PUC Goiás
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Disc.: Processos de Fabricação II
Prof. Jorge Marques
Aula 15
Processos de Conformação Mecânica
Layout de corte – puncionamento
Operações de dobra
Referências:
CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. Vol. II
Telecurso 2000. Processos de Fabricação.
BENAZZI JR. Tecnologia de Estampagem – Fatec-SO
Layout de corte
• No puncionamento é necessário haver um
espaçamento (s) entre as arestas de corte.
Layout de corte
• O arranjo das peças a estampar, respeitando os
espaçamentos, definem uma tira de estampagem.
• A largura da tira é limitada pela capacidade da
máquina ou pelas características da ferramenta de
estampagem.
• As tiras são cortadas a partir de chapas ou bobinas.
• Obter o máximo aproveitamento do material é o
objetivo do layout de corte.
• Softwares comerciais podem auxiliar nesta tarefa.
Layout de Chapas
• O estudo do layout visa obter o máximo aproveitamento
(rendimento) da chapa.
• O layout depende de:
• Limites das prensas (carga e dimensões);
• Volume de produção;
• Sentido da laminação (em alguns casos);
• Características dos materiais (espaçamentos).
• 𝜂=
á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑒ç𝑎𝑠
á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑝𝑎
= rendimento da chapa.
Exemplos de layout
• Estampos simples, com um punção
• Estampos com dois punções
Exemplos de layout
• Estampos com 3 carreiras de punções
– Mais carreiras de punções = mais rendimento
Mas também exigem estampos mais caros e
complexos. Analisar o volume/escala.
Exercício
Dados o desenho da peça e
demais informações abaixo, faça
um layout de estampagem e
calcule o rendimento da chapa.
– Dimensões da chapa: 2000 x 1000 mm.
– Largura máxima da tira: 320 mm (limitação máq.).
– Espaçamento requerido entre peças e nas bordas
da tira s = 2 mm.
Estampos Progressivos
Estampos Progressivos
• Utilizados para peças complexas e/ou extração de
peças a partir de resíduos de outras maiores.
Estampos Progressivos
• Outro exemplo
Grandes Produções
• Estampos com alimentadores automáticos e tiras na forma de
bobinas.
Operações de Dobra
• Enquanto no corte as forças são de cisalhamento, na
dobra, utiliza-se de dos conceitos de flexão para
dimensionamento dos esforços necessários.
• Igualmente importantes no projeto de ferramentas e
seleção de máquinas para operações de dobra são:
– Raio mínimo dos materiais,
– Retorno elástico.
• Os dimensionamentos dos esforços e os
detalhamentos e características de projeto de
ferramentas e máquinas não serão tratados nesta
disciplina.
Desenvolvimento de blanks
• No dobramento, há alongamento da chapa numa
face e contração na outra. Numa região próxima do
centro da espessura da chapa permanece com o
comprimento inicial; é a camada linha neutra.
• O pedaço de chapa que, depois de dobrada, se
transforma na peça final é chamada de blank.
Desenvolvimento de blanks
• Um comprimento desenvolvido L é calculado
conforme o esquema abaixo
Exercício: Calcule o comprimento
desenvolvido L da peça abaixo