Administração da Produção
Suprimento e demanda
Atividades de planejamento e controle
Quando fazer?
Em que ordem
fazer?
Agendamento
Sequenciamento
Alocação
Monitoramento e
controle
SLACK, N; CHAMBERS, S; JOHNSTON, R. Operations management. London: Prentice Hall, 2004.
O quanto fazer?
As atividades
estão de acordo
com o plano?
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Administração da Produção
Suprimento e demanda
Sequenciamento da produção
Algumas decisões deverão ser tomadas antes do momento de produzir,
independentemente de se tratar de alocações finitas ou infinitas.
Os sequenciamento das atividades é feito de acordo com as prioridades de
realização do trabalho.
SLACK, N; CHAMBERS, S; JOHNSTON, R. Operations management. London: Prentice Hall, 2004.
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Administração da Produção
Suprimento e demanda
Restrições físicas
O tipo dos materiais que são manipulados ajuda a determinar as prioridades do
trabalho a ser realizado.
Da mesma forma, a natureza dos equipamentos pode ser utilizada para determinar
a sequência de uso.
SLACK, N; CHAMBERS, S; JOHNSTON, R. Operations management. London: Prentice Hall, 2004.
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Administração da Produção
Suprimento e demanda
Prioridade dos clientes
Quando algum cliente muito importante precisa ser atendido antes dos demais, o
sequenciamento da produção também poderá ser alterado.
O mesmo pode acontecer quando a empresa precisa mudar uma sequência para
atender a um cliente com problemas ou reclamações.
Se alguma organização prioriza alguns clientes, possivelmente estará
prejudicando outros.
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Administração da Produção
Suprimento e demanda
Finalização com data marcada
Nos casos em que o momento da entrega é importante, a organização montará o
sequenciamento das atividades baseado na data final.
Para isso, não interessa o volume de trabalho ou a importância de cada cliente.
Produção com prazo definido de entrega aumenta a confiabilidade nas operações
e melhora a velocidade média das entregas.
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Administração da Produção
Suprimento e demanda
Último a entrar, primeiro a sair
Somente por razões práticas é que se atende antes o último da fila.
SLACK, N; CHAMBERS, S; JOHNSTON, R. Operations management. London: Prentice Hall, 2004.
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Administração da Produção
Suprimento e demanda
Primeiro a entrar, primeiro a sair
Atender os clientes na ordem exata em que chegam, muitas vezes, é o melhor
método para deixar os clientes satisfeitos.
Filas únicas também pode ser uma excelente solução.
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Administração da Produção
Suprimento e demanda
Sequenciamento pela operação mais longa
Há situações em que primeiro são agendadas as operações que demoram mais
tempo.
A vantagem é a de utilizar os centros de trabalho por mais tempo.
É interessante quando se busca maior utilização dos equipamentos.
SLACK, N; CHAMBERS, S; JOHNSTON, R. Operations management. London: Prentice Hall, 2004.
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Administração da Produção
Suprimento e demanda
Sequenciamento pela operação mais curta
Se a organização apresenta restrições de caixa, pode ser interessante programar
a produção a partir das operações mais curtas.
É sempre bom observar que quando se trabalha desta forma é possível deixar de
atender corretamente os clientes e a produtividade global da organização pode ser
afetada.
SLACK, N; CHAMBERS, S; JOHNSTON, R. Operations management. London: Prentice Hall, 2004.
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Administração da Produção
Suprimento e demanda
Avaliação dos métodos de sequenciamento:
Atender com prazo determinado – confiabilidade
Minimizar o tempo de produção – velocidade
Minimizar os estoques – um dos componentes do custo
Minimizar o tempo ocioso – outro componente do custo
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Administração da Produção
Suprimento e demanda
Exemplo
O funcionário de uma empresa de web design retornou de férias e encontrou cinco
atividades para desenvolver. Ele deve decidir a sequência mais adequada para
realizar os trabalhos. Também precisa minimizar o tempo que os trabalhos ficam
parados em seu escritório e, se possível, atender no tempo certo.
Atividade
Tempo em
processo
Data para
entrega
A
5
6
B
3
5
C
6
8
D
2
7
E
1
3
SLACK, N; CHAMBERS, S; JOHNSTON, R. Operations management. London: Prentice Hall, 2004.
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Administração da Produção
Suprimento e demanda
A primeira ideia foi a de realizar as atividades na ordem que chegaram – Primeiro
a entrar, primeiro a sair (FIFO).
Atividade
Tempo em
processo
Data inicial
Data final
Data para
entrega
Atraso
(em dias)
A
5
0
5
6
0
B
3
5
8
5
3
C
6
8
14
8
6
D
2
14
16
7
9
E
1
1
17
3
14
Tempo total em processo
60
Atraso total
32
Tempo médio em
processo (total/5)
12
Atraso médio (total/5)
6,4
SLACK, N; CHAMBERS, S; JOHNSTON, R. Operations management. London: Prentice Hall, 2004.
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Administração da Produção
Suprimento e demanda
Como o resultado não foi o esperado, resolveu tentar o sequenciamento com base
na Data Marcada. Desta forma, a data para entrega foi o fator determinante para
estabelecer a sequência das operações.
Atividade
Tempo em
processo
Data inicial
Data final
Data para
entrega
Atraso
(em dias)
E
1
0
1
3
0
B
3
1
4
5
0
A
5
4
9
6
3
D
2
9
11
7
4
C
6
11
17
8
9
Tempo total em processo
42
Atraso total
16
Tempo médio em
processo (total/5)
8,4
Atraso médio (total/5)
3,2
SLACK, N; CHAMBERS, S; JOHNSTON, R. Operations management. London: Prentice Hall, 2004.
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Administração da Produção
Suprimento e demanda
Ainda não satisfeito, tentou sequenciar conforme o método das Operações Mais
Curtas.
Atividade
Tempo em
processo
Data inicial
Data final
Data para
entrega
Atraso
(em dias)
E
1
0
1
3
0
D
2
1
3
7
0
B
3
3
6
5
1
A
5
6
11
6
5
C
6
11
17
8
9
Tempo total em processo
38
Atraso total
16
Tempo médio em
processo (total/5)
7,6
Atraso médio (total/5)
3,2
SLACK, N; CHAMBERS, S; JOHNSTON, R. Operations management. London: Prentice Hall, 2004.
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Administração da Produção
Suprimento e demanda
Comparação entre os métodos de sequenciamento apresentados:
Método
Tempo médio em
processo
Atraso
médio
Primeiro a entrar, primeiro a sair
12
6,4
Data marcada
8,4
3,2
Sequenciamento pela operação mais curta
7,6
3,2
Último a entrar, primeiro a sair
8,4
3,8
Sequenciamento pela operação mais longa
12,8
7,4
SLACK, N; CHAMBERS, S; JOHNSTON, R. Operations management. London: Prentice Hall, 2004.
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Administração da Produção
Suprimento e demanda
Regra de Johnson
Nem sempre as empresas utilizam apenas um processo de produção.
A Regra de Johnson encontra o sequenciamento mais rápido das atividades para
processos realizados por mais de uma máquina.
É uma variação do método do Sequenciamento Pela Operação Mais Curta.
Deve-se seguir estes passos:
1 Listar o tempo necessário para completar cada atividade em cada um dos
processos. Criar uma matriz com espaço para colocar a sequência das atividades.
2 Selecione o tempo de operação mais curto em qualquer um dos processos. Se o
tempo for de uma atividade do processo 1, coloque no início da sequência.
3 Se pertencer ao processo 2, coloque no final da sequência.
4 Tire a atividade da lista.
5 Repita os passos de 2 a 4, até que todas as células da matriz sejam ocupadas.
RUSSELL, R. S.; TAYLOR III, B.W. Operations management. New Jersey: Prentice-Hall, 2003.
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Administração da Produção
Suprimento e demanda
As atividades são comuns aos processos 1 e 2, mas o tempo de execução é
diferente para cada processo.
Atividade
Processo 1
Processo 2
A
6
8
B
11
6
C
7
3
D
9
7
E
5
10
RUSSELL, R. S.; TAYLOR III, B.W. Operations management. New Jersey: Prentice-Hall, 2003.
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Administração da Produção
Suprimento e demanda
Atividade
Processo 1
Processo 2
A
6
8
B
11
6
C
7
3
D
9
7
E
5
10
1
RUSSELL, R. S.; TAYLOR III, B.W. Operations management. New Jersey: Prentice-Hall, 2003.
C
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Administração da Produção
Suprimento e demanda
Atividade
Processo 1
Processo 2
A
6
8
B
11
6
C
7
3
D
9
7
E
5
10
1
2
C
E
RUSSELL, R. S.; TAYLOR III, B.W. Operations management. New Jersey: Prentice-Hall, 2003.
C
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Administração da Produção
Suprimento e demanda
Atividade
Processo 1
Processo 2
A
6
8
B
11
6
C
7
3
D
9
7
E
5
10
1
C
2
E
3
E
C
B
RUSSELL, R. S.; TAYLOR III, B.W. Operations management. New Jersey: Prentice-Hall, 2003.
C
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Administração da Produção
Suprimento e demanda
Atividade
Processo 1
Processo 2
A
6
8
B
11
6
C
7
3
D
9
7
E
5
10
1
C
2
E
3
E
4
E
A
5
E
A
C
D
B
C
B
C
B
C
RUSSELL, R. S.; TAYLOR III, B.W. Operations management. New Jersey: Prentice-Hall, 2003.
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Administração da Produção
Suprimento e demanda
Atividade
Processo 1
Processo 2
A
6
8
B
11
6
C
7
3
D
9
7
E
5
10
1
C
2
E
3
E
4
E
A
5
E
A
C
D
B
C
B
C
B
C
RUSSELL, R. S.; TAYLOR III, B.W. Operations management. New Jersey: Prentice-Hall, 2003.
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Administração da Produção
Suprimento e demanda
Processo 1
E
Processo 2
A
D
E
B
A
C
D
B
C
Tempo total = 41
RUSSELL, R. S.; TAYLOR III, B.W. Operations management. New Jersey: Prentice-Hall, 2003.
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