Oxidação do ácido 2,3-dihidróxidobutanodióico e obtenção de
um novo poliéster com seu produto de oxidação e um diol
Marcel Astolphe
PIBIC/UFPR/TN
Orientador: Prof. Dr. Ronilson Vasconcelos Barbosa
INTRODUÇÃO
Os aditivos utilizados na indústria do plástico têm
como objetivo alterar propriedades específicas de
um produto e melhorar suas características,
ampliando sua aplicabilidade. Poliésteres alifáticos
são conhecidos por serem promissores polímeros
biodegradáveis e ambientalmente corretos. Sendo
assim, têm-se como proposta inicialmente a
oxidação do ácido 2,3-dihidróxidobutanodióico e
posterior obtenção de um poliéster.
MATERIAIS E MÉTODOS
Oxidação
Em busca de uma metodologia ambientalmente correta
e eficiente analisam-se os resultados para as variações do
processo:
a
Reagente de Jones / Gotejamento
Banho de gelo / Agitação
Ácido 2,3dihidróxidobutanodióico
/Acetona
Variações do processo
de oxidação
(NaClO como oxidante)
RESULTADOS E DISCUSSÃO
Temperatura
Ambiente
Caracterização
Processo
Rápido
Temperatura
de 600C
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Zhou, L-H.; Yu, X-Q.; Pu, L.. Na-Promoted Aerobic
Oxidation of Alcohols to Ketones. Tetrahedron
Letters, 51, 475-477, 2010.
c
Figura: (a) Ácido tartárico de partida. (b) Produto da
oxidação pelo Reagente de Jones. (c) Tentativa de
oxidação por NaClO de maneira rápida a
temperatura ambiente. (d) Tentativa de oxidação
lenta à temperatura de 600C.
ácido dicetobutanodióico
Processo
Lento
b
d
CONCLUSÃO
•Oxidação parcial pelo método do Reagente de Jones;
•Não oxidação por NaClO à temperatura ambiente;
•Aumento da Temperatura: Melhores resultados, porém
insuficientes para proposta de uma segunda etapa
•Ácido 2,3-dihidróxidobutanodióico: Desfavorável à reação.