OBJETIVOS
AUMENTO DA DISPONIBILIDADE OPERACIONAL
DOS EQUIPAMENTOS;
PRESERVAÇÃO DO MEIO AMBIENTE;
REDUÇÃO DE CUSTOS, MÃO-DE-OBRA E
MATERIAIS;
SISTEMAS DE MANUTENÇÃO EXISTENTES
MANUTENÇÃO CORRETIVA
Manutenção realizada após a falha da máquina.
FINALIDADE:
Colocar o equipamento em operação.
SISTEMAS DE MANUTENÇÃO EXISTENTES
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
1. Manutenção desenvolvida de acordo a planos
fixos preestabelecidos envolvendo reparos de
rotina e substituição de partes e componentes
das máquinas.
2. Também manutenção planejada. Manutenção
de rotina (periódica) da máquina ou lubrificante
realizada em resposta a limites cronológicos de
utilização.
FINALIDADE:
Reduzir a probabilidade de falha.
SISTEMAS DE MANUTENÇÃO EXISTENTES
MANUTENÇÃO PREDITIVA
Um tipo de manutenção baseada nas condições
enfatizando a previsão prematura de falhas utilizando
técnicas não destrutivas tais como análise de vibração,
e análise de resíduos de desgaste, serviço realizado em
intervalos pré determinados.
FINALIDADE:
Prever falhas antes da quebra do equipamento.
SISTEMAS DE MANUTENÇÃO UTILIZADO
MANUTENÇÃO PROATIVA
Um tipo de manutenção baseada nas condições
enfatizando a detecção e correção das
condições das raízes das causas que, de outra
maneira, poderiam resultar numa falha. Tais
raízes de causas como elevada contaminação
do lubrificante, alinhamento e balanceamento
estão entre as mais críticas.
FINALIDADE:
Detectar ou retardar o processo de falha.
SISTEMAS DE MANUTENÇÃO UTILIZADOS
MANUTENÇÃO PROATIVA
Aumento da vida útil dos componentes do
sistemas hidráulicos.
Origem das causas de falhas:
Contaminação do fluido acima do aceitável.
Análise química do fluido fora do especificado.
Temperatura do fluido instável.
Cavitação do fluido.
CONCLUSÃO:
Manutenção proativa tem objetivos de manter os
parâmetros críticos das origens das causas dentro dos
limites aceitáveis.
VAZAMENTO
ZERO
DEFINIÇÃO
SISTEMAS HIDRÁULICOS PREVIAMENTE PROJETADOS
DENTRO DAS NORMAS DO FABRICANTE E TODAS AS
PARTES INSTALADAS COM O RIGOR NECESSÁRIO,
PERMANECEREM NA CONDIÇÃO DE VAZAMENTO
ZERO.
VAZAMENTO
ZERO
CONSIDERAÇÕES
A maioria ou quase totalidade dos equipamentos,
que
hoje estão em operação, não foram
projetados, construídos e instalados de acordo
com a tecnologia recomendada para vazamento
zero;
Exigir de empresas contratadas como prestadoras
de serviços o conhecimento da tecnologia aplicada
no programa de vazamento zero;
VAZAMENTO
ZERO
Para a grande maioria dos profissionais que
trabalham com equipamentos hidráulicos e
lubrificação, falar de vazamento zero é utopia;
Um
programa
de
vazamento
zero
em
equipamentos industriais, deve ser implantado
de uma forma semelhante ao programa de
acidente zero, educando as pessoas para
trabalharem de acordo com uma nova atitude,
a atitude de vazamento zero;
VAZAMENTO
ZERO
INCLUIR NAS REFORMAS E GRANDES REPAROS
DE
EQUIPAMENTOS
A
APLICAÇÃO
DA
TECNOLOGIA DO PROGRAMA DE VAZAMENTO
ZERO;
REVISAR
EQUIPAMENTOS
E
INSTALAÇÕES,
ASESPECIFICAÇÕES
DOS
SOBRESSALENTES
PARA ATENDER OS REQUISITOS DE VAZAMENTO
ZERO;
VAZAMENTO ZERO - INICIATIVAS
DIVULGAR AS EXIGÊNCIAS DAS NORMAS DE PROTEÇÃO AO
MEIO AMBIENTE, QUANTO AOS VAZAMENTOS DE ÓLEO EM
EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS;
O VAZAMENTO ZERO NUNCA SERÁ OBTIDO APENAS COM
ESFORÇO E DEDICAÇÃO DE ALGUNS, MAS SIM, COM A
MUDANÇA DE ATITUDE DE TODOS;
REVISAR OS PADRÕES E PROCEDIMENTOS DE MANUTENÇÃO
DE ACORDO COM A ATITUDE DE VAZAMENTO ZERO;
SOMENTE O REAPERTO DE CONEXÕES E FLANGES, NA
MAIORIA DAS VEZES NÃO ELIMINA O VAZAMENTO.
VAZAMENTO
ZERO - INICIATIVAS
PROJETAR AS OPERAÇÕES DO EQUIPAMENTO
HIDRÁULICO COM O MÍNIMO DE CHOQUE E VIBRAÇÃO;
UTILIZAR ACUMULADORES PARA
CHOQUE HIDRÁULICO;
ABSORÇÃO DO
EVITAR O CHOQUE HIDRÁULICO POR COMPRESSÃO OU
DESCOMPRESSÃO;
UTILIZAR AMORTECEDORES DE PULSAÇÃO NA SAÍDA DAS
BOMBAS;
VAZAMENTO
ZERO - INICIATIVAS
REDUZIR O NÍVEL DE RUÍDO DE TODO EQUIPAMENTO
HIDRÁULICO;
REDUZIR A VARIEDADE E A QUANTIDADE DE CONEXÕES;
UTILIZAR MANGUEIRAS NAS SAÍDAS DAS BOMBAS;
REDUZIR O NÚMERO DE VEDAÇÕES DINÂMICAS;
UTILIZAR BLOCOS MANIFOLDS;
VAZAMENTO
ZERO - INICIATIVAS
UTILIZAR MATERIAIS DE VEDAÇÃO COMPATÍVEIS COM
A TEMPERATURA DE OPERAÇÃO E O TIPO DE FLUIDO
APLICADO;
UTILIZAR
VÁLVULAS
CONTROLADORAS
QUE
DISPONHAM DE
MEIOS
PARA
ABERTURA
E
FECHAMENTO SEM PROVOCAR CHOQUES;
USAR FLANGES DE 4 PARAFUSOS COM VEDAÇÃO
POR ANEL ELASTOMÉRICO; ( NORMA ISO 6162 )
UTILIZAR
PARAFUSOS
DE
ALTA
APLICAR O TORQUE CORRETO;
RESISTÊNCIA
E
VAZAMENTO
ZERO - INICIATIVAS
NÃO UTILIZAR ROSCAS CÔNICAS (NPT, NPTF, BSPT E PT);
NÃO UTILIIIZAR TUBOS ROSCADOS;
UTILIZAR ANÉIS DE VEDAÇÃO NORMALIZADOS;
REDUZIR A VARIEDADE DE ANÉIS DE VEDAÇÃO;
UTILIZAR RESERVATÓRIOS SELADOS E PRESSURIZADOS;
UTILIZAR SUPORTES QUE ABSORVAMVIBRAÇÃO DAS
TUBULAÇÕES;
GESTÃO DA MANUTENÇÃO - JUNTE AS PARTES
MEIO
AMBIENTE
CUSTOS
GESTÃO DA
MANUTENÇÃO
SEGURANÇA
PRODUÇÃO
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
POLÍTICA
SEJA QUAL FOR A NECESSIDADE DO CLIENTE,
INTERVENÇÃO
COLETIVA,
PLANEJAMENTO
DE
PARADAS DE PLANTAS OU MESMO A GESTÃO DA
MANUTENÇÃO “A EMPRESA” POSSUI O MODELO
ADEQUADO, PODENDO TRABALHAR EM DIVERSAS
FORMAS DE CONTRATO, DENTRO DO PLANEJAMENTO
E A PROGRAMAÇÃO DO CLIENTE. OBJETIVO DE
FORNECER MEIOS PARA A IMPLEMENTAÇÃO DE
CONTROLES E TÉCNICAS QUE PERMITEM AO SETOR
DE MANUTENÇÃO UM AUMENTO NA EFICIÊNCIA.
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
TECNOLOGIA
•ENGENHARIA.
•Moderna: Equipamentos e profissionais
capacitados.
•Parceria com empresas de tecnologia
reconhecida mundialmente.
•NORMAS.
•ASME (1995 - 1998) - Memoriais de cálculos.
ISO - Construtivas, de acordo com suas séries.
•NR-13 - Norma nacional de segurança, caldeiras
e vasos de pressão (13.6).
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
RECURSOS HUMANOS
TREINAMENTO:
A atuação da “A EMPRESA”, nos diversos
seguimentos industrial é possível porque investe
no treinamento de seus colaboradores. São
profissionais qualificados e experientes que
analisam e planejam todos as etapas de cada
projeto sempre utilizando tecnologia atualizada.
•CURSOS
•Treinamento e atualizações no Brasil.
•Treinamento e atualizações no exterior.
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
RECURSOS HUMANOS
SEGURANÇA:
Atuando sempre em ambientes agressivos o
programa de segurança é uma questão
prioritária, estamos sempre adequando os
métodos de prevenção de acidentes nos
diversos tipos de plantas industriais de nossos
parceiros. A consciência de todos pela
segurança
é
fruto
do
treinamento,
da
participação e do comprometimento pela
qualidade de vida do ambiente de trabalho.
MODELO DE GESTÃO APLICADO
A “A EMPRESA” utiliza um modelo para
manutenção de cilindros, fazendo um
casamento entre:
1. RECUPERAÇÃO (Correção imediata)
2. PADRONIZAÇÃO (Gerador dos benefícios)
PRINCIPAIS CAUSAS DOS PROBLEMAS
DESGASTES PREMATUROS
•APLICAÇÃO FORA DO ESPECIFICADO
Pressão, temperatura, vedação, camada de cromo....
•ESTOCAGEM.
Estocar por mais de 30 dias sem procedimento.
•GOLPES HIDRÁULICOS.
Falta de amortecimento.
•GOLPES MECÂNICOS. (Fadiga)
Folga nas fixações.
•IMPUREZAS NO SISTEMA.
Geradas pelo próprio sistema ou ambiente.
PERFORMANCE EM CONTRATOS
• Redução do número de cilindros recuperados em
15% no primeiro ano.
• Redução de 30% em valor após o primeiro ano.
• Após 05 anos de contrato número de cilindros
está em torno de 55% menor.
• Redução no número de horas parada na produção.
• Redução nos gastos com fluídos.
• Padronização dos itens recuperados.
• Redução do número de itens no estoque.
• Menor agressão ao meio ambiente.
BENEFÍCIOS
COMPETITIVIDADE
• Imagem
• Mercado
ORGANIZAÇÃO
CUSTOS
• Redução do
Desperdício
GM
SEGURANÇA
• Reconhecimento
pelo exemplo
• Ética
• Produtividade
• Motivação
• Parcerias
(Internas/Externas)
CUSTOS DE MANUTENÇÃO
PERDA DE PRODUÇÃO
ESTOQUE ALTO
DESGASTE:
CUSTO DA OPERAÇÃO
MEIO AMBIENTE
CLIENTE - FORNECEDOR
PRINCÍPIOS
RECURSOS HUMANOS
SEGURANÇA
MEIO AMBIENTE
PARTE INTEGRANTE DA GESTÃO DE MANUTENÇÃO
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
POLÍTICA
Que padrões de trabalho adequados respeitem
a segurança, o meio ambiente e a saúde de
todos, principal condição, na proposta da
GESTÃO DA MANUTENÇÃO, e que todos os
processos operacionais sejam continuamente
melhorados.
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
COMO CONTRIBUIR COM A GESTÃO
Trabalhando de acordo com os procedimentos
estabelecidos;
Identificando as anomalias;
Planejamento
das
atividades,
evitando
vazamentos;
Garantindo o uso de procedimentos atualizados
nas áreas;
Registrando os dados das atividades de forma
legível e confiável.