- Áreas auxiliares de Produção:
estoques,
movimentação,
apoio de pessoal,
utilidades,
manutenção, etc.
- Estudo do fluxo do processo
PRINCIPAIS FATORES DE DIMENSIONAMENTO DE ESTOQUES E
ARMAZENAGENS
PRINCIPAIS ÁREAS P/ DIMENSIONAMENTO
DA FÁBRICA
1. Centros de produção
2. Movimentação de materiais
3. Armazenagens
4. Utilidades
5. Serviços de apoio da produção e
processos
6. Serviços de apoio de pessoal
7. Administração
8. Circulação externa
Centro de Produção Estocagem
Formas de acondicionamento dos materiais – unitizadores.
-periodicidade de reposição do estoque
- quantidades mínimas e máximas
- forma dos materiais de acondicionamento
- requisitos de armazenagem (cuidados, proteções, contaminações)
- controles (no recebimento, no armazenamento, na expedição)
- movimentação interna
- logística de armazenagem (fifo, lifo, por classes)
Figura 3.2: Pallet contentor
Considerar:
1) materiais em processo, matérias-primas, produtos finais.
2) Estoques em processo, estoque da matérias-primas, produtos e
componentes.
Figura 3.3. e 3.4: Rack auto-portante
Fonte: Ishikawa, 2000.
Consultar: publicações de www.imam.com.br
ÁREA DO DEPARTAMENTO
Movimentadores
Para o dimensionamento da área dos departamentos, deve-se
proceder:
1 - Determinar os CPs que compõem cada departamento
considerando a forma geral de cada CP e as composições.
2 – Determinar as áreas de supervisão, administração e controle
do departamento;
Onde:
L
E
= Largura do corredor mínimo.
P
= Centro de giro (catálogo).
W
TR
TR = Raio de giro.
CR
C/2
A
C/2
P
L
= Comprimento do garfo ou da carga.
A
= Distância braço/eixo da roda.
E
E = TR
2
(A+L) + (W/2 - CR) + C
Considerar a área disponível, os outros departamentos, a
forma geral da fábrica e a disposição dos conjuntos de fluxos
entre os departamentos.
4 – Definir as áreas comuns de Qualidade, controle da produção,
W = Largura da carga.
2
3 - Definição da forma geométrica do departamento.
CR = Distância P/linha de centro
Fonte: Olivério, 1985.
supervisão, armazenagem, etc...
ÁREA DO DEPARTAMENTO (continuação)
UNIDADES TÍPICAS DE UMA FÁBRICA
1. UNIDADES DIRETAS DE PRODUÇÃO:
5 –
Áreas de serviços auxiliares como: ferramentaria,
prototipagem, manutenção, etc.
Almoxarifado - armazenamento de materiais diretos ou indiretos. Os principais são:
matérias-primas, partes em processo, produtos acabados.
6 - Relação de áreas conflito de fluxo
Preparação de matérias-primas - adequação dos materiais diretos para serem
processados. Compreende: controle de qualidade de matérias-primas e materiais
comprados, sistema de movimentação, disposição dos materiais para processamento.
7 - Dimensionamento e localização de corredoras e passagens
Áreas de movimentação e acesso, com corredores principais e
secundários para:
- pessoal e materiais
- equipamentos de transporte
- movimentação de sobras, cavacos e sujeiras.
- remoção de equipamentos para manutenção e serviços
- acesso para segurança e para proteção contra incêndios.
Fabricação (ou Processamento principal) - processamento dos materiais,
transformando matérias-primas em partes intermediárias ou produtos finais. Pode ser
dividida
em:
processamento
de
materiais
brutos,
processos
intermediários/tratamentos superficiais, processamento de componentes finais,
montagem. Esta unidade pode ainda ser separada em departamentos, conforme já
discutido no item anterior deste capítulo.
Acabamento/Embalagem - conferir aos produtos finais a forma de apresentação
para venda (ou expedição). Compreende: controle de qualidade/produção,
embalamento e movimentação para armazenamento.
2. UNIDADES DE APOIO À PRODUÇÃO E PROCESSOS:
4. ADMINISTRAÇÃO E CONTROLE DA FÁBRICA:
Manutenção - conservação e adequação de equipamentos e
instalações visando sua disponibilidade de uso no processo.
Utilidades - sistemas de provimento de energia e de materiais
secundários para o processamento. Compreende: reservatório
de água, casa de força, gás, óleo, etc.
Ferramentaria/oficina de máquinas - confecção de
ferramentas de máquinas, reparos de partes de máquinas.
Recepção - controle de entrada de materiais ou pessoas na fábrica.
Compreende: recebimento de materiais, controle de entrada de
veículos e pessoas, controle de ponto.
Circulação Externa - vias de acesso, estacionamentos.
Expedição - controle de saída de pessoas, materiais ou produtos da
fábrica. Compreende: movimentação de produtos finais,
carregamento e vias de circulação externa.
3. UNIDADES DE APOIO DE PESSOAL:
Apoio de pessoal - serviços de higiene, conforto e saúde
para a mão-de-obra. Compreende: ambulatório, vestiários,
sanitários, refeitórios, creche, bebedouros, salas de descanso.
Administração - controle funcional, fiscal e financeiro das atividades
da fábrica. Compreende: contabilidade, compras, vendas,
recrutamento/seleção, pagamentos, gerência e direção.
AMBULATÓRIOS E POSTOS DE SOCORRO A ACIDENTADOS
(É Obrigatório para empresas com mais de 100 empregados).
-OIT/OMS recomendam:
100 a 300 empregados
301 a 500 empregados
acima 501 empregados
35 m2
60 m2
60 m2
-Código de Edificações de São Paulo:
- Área > 500 m2Ambulatório
> 16 m2
- Simples:
- Sala com Lavabo
< 16 m2
-Completos:
- Sala de Consulta (2 ou 3)
- Sala para pequenas cirugias
- Raio x
- Consultório odontológico
AUDITÓRIOS
- Aproximadamente 1 m2 por pessoa sentada
- Copa/wc.
CRECHE
(Obrigatório para empresas com mais de 30 mulheres com idade
superior à 16 anos).
- 3 m2 por criança.
- Considerar uma vaga para mulher na faixa etária entre 16 e 40 anos.
09 a 12 m2
20 a 25 m2
10 a 12 m2
10 a 12 m2
ESCRITÓRIOS
Considerar:
-Todas as atividades administrativas a serem realizadas em escritórios.
(Faturamento, contabilidade, vendas, marketing, gerências, ...)
-Todas as áreas relacionadas com a administração da produção.
(PCP, recebimento, expedição...)
REFEITÓRIOS (Obrigatório para empresas com mais de 300
funcionários).
- Cozinha, dispensa, câmaras frigoríficas, salão de refeições e
bebedouros.
- Lavatórios: 1 torneira para 20 usuários.
- Área mínima: 1,2 m2 por pessoa.
- Abrigar 1/3 dos funcionários do turno.
VESTIÁRIOS
- Área mínima de 1,5 m2 por usuário simultâneo.
- 1 chuveiro para cada 20 empregados (1/l0 quando insalubre).
- Portas com no mínimo 1,20 m.
SANITÁRIOS (Devem ser separados por sexo)
- 1 m2 para cada 20 funcionários em atividade.
- 1 torneira para cada 20 funcionários em atividade.
Consultar: VALLE, C. E. Implantação de Industrias. Rio de Janeiro. 5a. edição. LTC, 1977
Consultar http://www.mte.gov.br/Temas/SegSau/Legislacao/Normas/Default.asp
ÁREAS EXTERNAS
PORTARIAS
- Considerar uma área mínima de 5 m2.
ESTACIONAMENTOS
Considerar:
- Veículos de visitantes.
- Veículos da empresa.
- Veículos dos Funcionários.
- Veículos de carga.
- Áreas de Manobra.
Carros:
- 5,20 x 2,5 m por veículos.
- Soluções: ver fig.4.4 pag.126 Valle.
Caminhões:
- 2 eixos: 6 a 7 m de comprimento.
- 3 eixos: 16 metros de comprimento.
Consultar: VALLE, C. E. Implantação de Industrias. Rio de Janeiro. 5a. edição. LTC, 1977
Fluxos Internos - Técnicas mais comuns:
FLUXO DO PROCESSO
fluxo interno aos departamentos
fluxo entre os departamentos de produção
fluxo geral da fábrica.
Fluxo interno aos departamentos(FIP) Æ movimentação dos materiais
em processo. Entre os CPs (estoque em processo, lotes, freqüência,
requisitos, etc.).
Fluxo entre departamentos Æ FIP + os sistemas de estoques
intermediários e os sistemas de emissão de ordem (ou de expedição).
Fluxo geral da unidade produtiva Æ baseado em relações quantitativas
(materiais e produtos) e qualitativas (pessoas, serviços, informações).
Carta de processo simples (FFM)
Carta de processos múltiplos
Carta DE-PARA.
CARTA DE PROCESSO SIMPLES
A representação mais comum da carta de processo simples é o
fluxograma de fabricação e montagem (ou carta de fluxo do
processo, ou flow chart).
Passos do processo de fluxo (processos múltiplos) - EXEMPLO
Carta de Processos Múltiplos
Vários produtos e grandes volumes Æ interessa a qualidade do fluxo.
Fase 1: Estabelecimento dos grupos de trabalho: Procura-se estabelecer grupos de
equipamentos que processam as mesmas peças e que estejam no mesmo nível de
etapas de processamento
Duas regras comandam o método:
- Regra Horizontal: colocar os mesmos equipamentos na mesma linha.
- Regra Vertical: respeitar a seqüência de processamento.
1o.) Percorre-se a carta com uma peça até que esta não obedeça às regras
(Horizontal ou Vertical).
2o.) Segue o mesmo procedimento para a próxima peça que, em seqüência,
obedeça às regras.
Fase 2: Destacar os grupos de trabalho e as relações entre eles.
Fase 3: Obter as Relações das Atividades.
Agrupar os equipamentos e os processos em blocos funcionais, na
seqüência dos processamentos, independente das peças.
Pegar as áreas dos centros de produção e relaciona-las com as
demais, mantendo relação de escala entre os centros de produção
(forma geométrica simples e de tamanho aproximado) e estabelecer os
fluxos entre elas.
Fase 4: Obter Relações das Áreas, ou seja, retirar os espaços vazios
entre os blocos.
Carta DE - PARA
Muitos produtos com baixo volumes Æ interessa quantificar fluxo
Passos do processo de fluxo (Carta De-Para)
1ª Etapa: Representação gráfica
2ª Etapa: Racionalizar o fluxo da 1ª etapa, ou seja, rearranjar os
blocos de áreas de forma a eliminar cruzamentos.
Esta fase pode ser feita graficamente (processo visual) ou
matematicamente, através de reordenação de matriz anulando os
valores (fluxos) abaixo da diagonal principal (resolução de sistema
de equações lineares).
1) Aproximar atividade de maior intensidade de fluxos
2) Evitar cruzamentos (Ligações Diagonais)
3) Dar uma tendência geral do fluxo
3ª etapa: aproximação para o fluxo geral do layout
- Linearizar o fluxo primário (que liga as atividades de maior
intensidade de fluxo)
- Estabelecer as relações de áreas
Fluxo entre setores – relações Qualitativas
Matriz de Ligações Preferenciais
Uso da Carta de Ligações Preferenciais
tipo de ligação entre duas
atividades
Código
Código
Essencial (Adjacente)
2
A
Desejável (próximo)
1
P
Não é importante (livre)
(branco ou zero)
L
Indesejável (distante)
X
X
Sobreposto (juntos)
3
S
Outras relações de atividades:
Preferenciais (1), Desejadas (2), Sem relações (3), Indesejadas (X).
Adjacentes (1), Sobrepostas (2), Próximas (3), Distantes (4), Livres(X).
Absolutamente necessário (A), Muito Importante (E), Importante (I), Pouco
Importante (O), Desprezível (U), Indesejável(X).