Projecto Industrial
Implantação de um Sistema
Produtivo
Elaborado por:
Dário Pereira
Sofia Costa
3º Ano / EGI
Objectivos do Projecto
Caracterização
da Empresa
Conhecer todo o
Processo Transição
Identificar todo o
Processo Produtivo
Caracterizar o Layout
das Instalações
Actuais
Implantação do
Processo Produtivo
nas Futuras
Instalações
1 - Identificação da Empresa
 Intermolde- Moldes Vidreiros Internacionais, Lda
ÂActividade da Empresa
⇒ A “Intermolde - Moldes Vidreiros Internacionais, Lda” desenvolve a sua
actividade no fabrico e na comercialização de moldes e acessórios para a Indústria
vidreira (fabrico de moldes para vidro de embalagem).
www.intermolde.pt
2 - Processo Produtivo
 Produtos Fabricados pela Empresa
de principiar
X
Moldes
de acabar
X Acessórios
> Boquilhas
> Fundos
> Bacias
> Tampões
> Anéis
> Punções
> Pipetas de Refrigeração
> Pontilhos
> Cabeça Sopro
> Casquilhos
> Válvulas
> Pinças
2 - Processo Produtivo
 Principais Operações de Fabrico
X Moldes
1) Aprovisionamento
2) Limagem e preparação para Metalização q
2 - Processo Produtivo
3) Metalização q
8) Correcções
9) Rasgos de Centragem
10) Polimento
11) Traçagem
12) Gravações
4) Justagem q
13) Ovalização
14) Dupla Gota
15) Furação Vertiflow
16) Acabamento
17) Controlo Final
5) Torneamento Interior
6) Torneamento Exterior
7) Ensaio da Capacidade dos Moldes
2 - Processo Produtivo
X Acessórios
O processo de fabrico é idêntico ao dos moldes !!
Exemplos de Moldes e seus acessórios fabricados pela Empresa
3 - Layout das Instalações Actuais
3 - Layout das Instalações Actuais
 Considerações acerca do Layout
; Vantagens:
• Zona de Polimento (Bancada) apresenta
sistemas de aspiração insuficientes;
• Máquinas com grande capacidade de
resposta;
• Planeamento e Armazém de Ferramentas em
local inadequado;
• Operações tendem a ser compostas.
• Espaço insuficiente:
: Desvantagens:
• Estrangulamento na produção (três
primeiras operações de fabrico);
• Metalização em local inadequado,
sistemas de exaustão de gases
insuficientes, inexistência de centro de
arrefecimento;
9 corredores da fábrica para
circulação de produtos;
9 área de trabalho por trabalhador;
9 secção de Furação e Ovalização;
9 Zona de Controlo final /
armazenamento de Produto Acabado;
Sistema Limitado
3 - Layout das Instalações Actuais
 Distâncias Percorridas pelos Produtos durante o seu Processo
de Fabrico:
ª Moldes ( Iniciar / Acabar ) ⇔ 340 metros
Inic io d o
P rocesso
F im d o
P roc esso
ª Boquilhas ⇔ 199 metros
Inicio d o
P roce sso
F im d o
P roc esso
ª Fundos ⇔ 340 metros
P r oc e s so
Inic io d o
F im d o
P r oc e ss o
4 - Processo de Transição
 Em termos de Construção :
2ª Fase
4ª Fase
3ª Fase
1ª Fase
4ª Fase
Representação do Processo de
Transição em termos de
construção
4 - Processo de Transição
 Em termos de Transferência do Processo Produtivo :
ª 1ª Fase / 2ª Fase:
2ª Fase
4ª Fase
3ª Fase
1ª Fase
ª Todas as Fases:
4ª Fase
Representação do Processo de
Transição em termos de Transf.
Processo Produtivo
5 - Implantação do Processo
Produtivo nas Futuras Instalações
 Planeamento do Layout (Sistemático) :
• Código de Motivos
• Importância das Proximidades
5 - Implantação do Processo
Produtivo nas Futuras Instalações
• Gráfico de Relação
5 - Implantação do Processo
Produtivo nas Futuras Instalações
• Diagrama de Relação Inicial ⇔ Base para a projecção do novo Layout
5 - Implantação do Processo
Produtivo nas Futuras Instalações
 Primeira Fase de Implantação do Layout Projectado
X Limagem
ª Primeiro processo de fabrico, mais próximo do portão de entrada de matéria
prima;
ªEquipamentos: 2 Fresadoras CNC Sigma EK (uma das quais será adquirida);
5 - Implantação do Processo
Produtivo nas Futuras Instalações
X Metalização e Soldadura
ª Mais crítica de todas as secções, devido à libertação de gases, poeiras e às altas
temperaturas libertadas pelos fornos;
ª Altera a sequência linear do circuito produtivo ( situa-se junto ao exterior);
ª Equipamentos: 4 postos de trabalho; 1 robot metalisador (este será adquirido);
2 fornos; 1 forno de tratamento; 1 CNC de metalizar, 2 aparelhos de soldar
5 - Implantação do Processo
Produtivo nas Futuras Instalações
X Justagem
ª Encontra-se imediatamente a seguir à Limagem;
ª Não existem quaisquer estrangulamentos;
ª Equipamentos: 3 Fresadoras CNC Sigma EK
5 - Implantação do Processo
Produtivo nas Futuras Instalações
⇒ Transição da Primeira Fase do Sistema Produtivo
5 - Implantação do Processo
Produtivo nas Futuras Instalações
 Segunda Fase Fase de Implantação do Layout Projectado
q Esta fase aproveitará a fase anterior, apenas havendo algumas modificações
no processo de metalização.
X Torneamento Exterior e Interior
ª No Torneamento, existem alguns equipamentos destinados à fabricação de
acessórios;
ª Equipamentos: 7 Tornos CNC; 1 Torno CNC Samua; 1 Torno CNC
Heynumat; 4 Tornos CNC MDW; 1 Torno CNC M-600; 1 Torno CNC Biglia; 5
Tornos CNC GD
5 - Implantação do Processo
Produtivo nas Futuras Instalações
X Furações e Gravações
ª Situa-se imediatamente a seguir ao Torneamento
ª Próxima da Ferramentaria, Planeamento e da Sala de desenho devido ao serviço
por estas prestado
ª Disposição dos equipamentos por células, para facilitar a execução das
operações
ª Equipamentos: 3 Tornos CNC Vector ( um dos quais adquirido recentemente),
2 Furadores de Coluna, 3 Ferrari, 2 VC 600, 1 VC 1000, 2 Fresadoras CNC Sig.
Mission
5 - Implantação do Processo
Produtivo nas Futuras Instalações
X Bancada
ª Situada junto ao exterior para melhor libertar as poeiras nela produzidas
ª Próxima do Planeamento e do Armazém de ferramentas, uma vez que estas
secções são bastante importantes para um bom desempenho na Bancada
ª Disposição das bancadas de trabalho (Polir), é idêntica a uma linha de
montagem
ª Equipamentos: 1 Fresadora RIGID, 1 Rectificadora Simplex, 1 Fresadora
Universal, 2 Pantografos, 3 Fresadoras Deckel, 2 Furadores Radiais, 1 Serra
Fita Grande, 1 Marcador Pneumático, 1 Máquina de Roscar, 1 Maquina de
Polir Buchas, 3 Máquinas de Polir, 2 Cabeçotes de Polir, 2 Furadores de 2
Braços, 14 Bancadas de Polir
5 - Implantação do Processo
Produtivo nas Futuras Instalações
X Controlo de Qualidade e Zona de Armazenagem
ª Situam-se no final do ciclo produtivo, imediatamente a seguir á Secção de
Bancada, junto ao portão de saída de Produto Acabado;
ª Inclui Sala de Controlo, Laboratório de Metrologia e Gabinete de Qualidade;
ª Existência de equipamentos de alta qualidade para se proceder a um rigoroso
controlo de Qualidade
5 - Implantação do Processo
Produtivo nas Futuras Instalações
X Outras Secções
ª Em alguns locais importantes do ciclo produtivo existem várias secções,
nomeadamente: o Planeamento, o Armazém de ferramentas, a Ferramentaria e
a Secção de Apoio
ª Estas Secções são extremamente importantes para a execução de várias
tarefas em algumas secções bastantes próximas
ª Estas secções dispõem de excelentes equipamentos de modo a responder
imediatamente, sempre que lhes seja solicitada alguma tarefa
5 - Implantação do Processo
Produtivo nas Futuras Instalações
X Equipamentos Auxiliares
ª Durante o circuito produtivo existem alguns equipamentos, que não fazendo
parte do ciclo produtivo, facilitam e ajudam a desenvolver algumas tarefas, as
quais sem esses equipamentos seriam impossíveis de se realizar;
ª Durante o circuito produtivo existem alguns equipamentos, que não fazendo
parte do ciclo produtivo, facilitam e ajudam a desenvolver algumas tarefas, as
quais sem esses equipamentos seriam impossíveis de se realizar.
5 - Implantação do Processo
Produtivo nas Futuras Instalações
⇒ Layout nas Futuras Instalações
5 - Implantação do Processo
Produtivo nas Futuras Instalações
 Distâncias Percorridas pelos Produtos durante o seu Processo
de Fabrico:
ª Moldes ( Iniciar / Acabar ) ⇔ 282 metros
ª Boquilhas ⇔ 209 metros
ª Fundos ⇔ 239 metros
5 - Implantação do Processo
Produtivo nas Futuras Instalações
 Considerações acerca do Layout:
ªRedução do espaço percorrido pelos produtos;
ªSecções com espaço suficiente para Movimentação dos Recursos Humanos e
dos Produtos Fabricados;
ª Eliminação de todos os Estrangulamentos Existentes;
ªCorredores bastante largos
5 - Implantação do Processo
Produtivo nas Futuras Instalações
 Considerações acerca do Layout (continuação):
ªEspaço devidamente preparado para Receber/Libertar vários
Equipamentos
ªCondições de Trabalho com muita Segurança (presença de extintores
e postos de socorrismo)
Conclusão:
 Conclusões Finais:
ª Aumento da Eficácia e Eficiência dos Processos de Fabrico
ª Redução dos Prazos de Entrega
ª Maior Rentabilidade de todo o Ciclo Produtivo
ª Melhoria das Condições de Trabalho
Projecto Industrial
FIM...