MANUAL DO UTILIZADOR
A product designed by
ÍNDICE
DEFINIÇÃO DO PRODUTO 01
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 02
PADRÃO DE QUALIDADE 03
CERTIFICAÇÃO DO PRODUTO 04
MANIPULAÇÃO E ARMAZENAMENTO 05
CORTES DE PEÇAS À MEDIDA 06
BANCADAS. JUNTAS ENTRE PEÇAS E INSTALAÇÃO DE REMATES 07
INSTALAÇÃO COMO PAVIMENTO 08
MANUTENÇÃO E LIMPEZA 09
SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO 10
DEFINIÇÃO DO PRODUTO 01
DEKTON by Cosentino®
A Cosentino Research & Development, S.L. trabalhou durante 6 anos no desenvolvimento de um novo produto de grande formato. Este produto é constituído por
uma mistura de matérias-primas que reagem a alta temperatura, de forma a obter uma placa com características técnicas e estéticas únicas.
A patente do produto foi solicitada em 2012 e, actualmente, foi solicitada uma patente PCT. O nome comercial deste produto é DEKTON® by Cosentino, no
entanto, poderá ter marcas diferentes, consoante a sua aplicação final. Graças às suas propriedades, DEKTON® é um material único no mundo, uma vez que
possui a mais alta qualidade e características técnicas entre as diferentes superfícies de construção existentes no mercado.
Processo de fabrico
O fabrico, no total, conta com várias fases, diferenciandose cada uma delas no tipo de produto que é capaz de
desenvolver. A seguir será apresentado o processo de
fabrico da primeira fase.
O processo de fabrico inclui as etapas seguintes:
Recepção e preparação de matérias-primas: logo
no início do processo é efectuado um controlo de
qualidade das matérias-primas, de forma a testar a sua
idoneidade. Todas as matérias-primas são armazenadas
separadamente, para evitar uma contaminação cruzada.
As matérias-primas são transportadas por um sistema
de fitas transportadoras, desde a sua colocação numa
série de silos ou sistemas de purificação, desenhados
exclusivamente para este processo.
As matérias-primas que dão origem aos produtos
DEKTON® são seleccionadas de forma extremamente
cuidadosa, tendo em conta sobretudo critérios físicos
e químicos. Estas são trazidas de diferentes partes do
mundo e, em alguns casos, organiza-se um sistema
logístico de transporte complexo, de forma a evitar
contaminações ou perda de qualidade.
Moagem e homogeneização: desde os silos ou dos
sistemas de purificação, a fórmula DEKTON® sofre um
processo de moagem a húmido, no qual as diferentes
matérias-primas são misturadas, tendo em conta uma
determinada proporção, e trituradas até um determinado
tamanho de partícula. Este tamanho de partícula
condiciona completamente a velocidade e o curso da
reacção química que dá origem aos produtos DEKTON®.
Condiciona ainda as propriedades finais do produto. Esta
mistura é armazenada de forma independente antes
da utilização, respeitando um determinado tempo de
estabilização.
Pigmentação: o processo de pigmentação é composto
por um sistema complexo de misturadores, diluidores e
agitadores. Este sistema é capaz de misturar, tendo em
conta a cor/efeito a desenvolver, pigmentos inorgânicos
com a restante fórmula DEKTON®. Estes pigmentos
também fazem parte da reacção química que origina
a fórmula DEKTON®. Por esse motivo, os controlos de
qualidade da sua composição química são extremamente
exaustivos e trabalhosos.
Atomização: A fórmula DEKTON® já colorida é seca por
atomização, até que seja conseguido um determinado
tamanho e forma de grânulo e uma humidade adequada.
Os diferentes produtos em forma de pó obtidos
armazenam-se em silos independentes.
Neste caso, a humidade controla a fluidez destes
pequenos grânulos, permitindo que sejam depositados
nos diferentes receptáculos que alimentam alguns dos
sistemas de decoração posteriores e que fluam entre os
canais que alimentam outros sistemas de decoração ou
que permitam a sua movimentação durante os sistemas
de mistura.
Sistemas de decoração: através de vários dispositivos,
singulares pela sua concepção e função, estes
pequenos grânulos gerados na secção anterior vão-se
posicionando cuidadosamente nos diferentes lugares
de uma fita, originando uma placa contínua. Graças aos
dispositivos de decoração é possível obter os diferentes
efeitos estéticos.
Estes efeitos podem ser produzidos em toda a espessura
da placa ou apenas na sua superfície. No total, e na
primeira fase do processo de produção, existem 16
sistemas de decoração diferentes, que podem trabalhar
de forma isolada ou simultaneamente, ou até por
grupos, permitindo, assim, uma versatilidade incrível de
concepções.
Sistema de ajuste: a placa contínua é separada em
fragmentos diferentes, que depois darão origem ao
formato da placa final, e estes são ultracompactados a
uma pressão muito elevada. Para tal, foi concebida uma
prensa única no mundo devido às suas dimensões e à
sua capacidade de compactação.
O resultado deste processo é a aproximação máxima
dos pequenos grânulos coloridos. Este processo é
fundamental para acelerar a reacção química que
ocorrerá posteriormente.
Este processo fornece às placas a resistência mecânica
suficiente para que possam ser transportadas para a
próxima etapa, na qual se realiza o processo térmico
final. Antes de chegarem a esta última etapa, as placas
ultracompactadas passam ainda por diferentes passos
intermédios, quer para a realização dos processos
apresentados de seguida, quer para, em alguns casos,
incluir o conteúdo estético da peça.
Processo térmico: durante este processo é criada
a placa definitiva, com as suas propriedades físicas,
químicas e estéticas finais. Este processo consiste na
aplicação de alta temperatura para que os diferentes
grânulos coloridos entrem em reacção, seguindo uma
rota de reacção específica.
No curso deste processo, as matérias-primas e os
pigmentos iniciais são transformados em diversos
compostos intermédios. Estes, através da utilização
de calor, são controlados para que entrem em reacção
e para que possam ser conduzidos através da via de
síntese adequada.
O resultado final é o produto DEKTON®, com uma
superfície útil de aproximadamente 3200 mm de
comprimento, 1400 mm de largura e espessuras entre
8 e 30 mm, que podem variar de acordo com a aplicação
desejada.
obter, para que a composição química final possa oscilar,
sem que sejam afectadas as suas propriedades físicas ou
químicas.
teúdo de sílica cristalina em todas as cores e fórmulas
será sempre inferior a 11% do peso.
O produto classifica-se com código aduaneiro TARIC:
6914.90.00.90, contudo, de acordo com as suas características técnicas, opta pela classe BIa, em conformidade com a Norma EN 14411:2006, como mosaicos para
aplicações de pavimento interior ou exterior.
Ordenação e armazenamento: o último passo do
processo de fabrico é a ordenação e o armazenamento
das placas. Estas são ordenadas de forma horizontal num
armazém automático.
Composição Química
Este produto não contém resinas nem aditivos orgânicos, por isso não se efectuam reacções de polimerização
para a sua obtenção. A composição química do produto
é totalmente inorgânica.
Para o produto DEKTON® são empregues diferentes fórmulas, dependendo do tipo de produto que se deseja
Uma média da composição química final dos produtos
DEKTON® é a seguinte: silicoaluminatos, sílica amorfa,
sílica cristalina, zircónio e pigmentos inorgânicos. O con-
Propriedades
O produto DEKTON® foi concebido desde o início para
que pudesse ser utilizados praticamente em todas as
aplicações existentes, no que diz respeito a superfícies
de construção. Actualmente, as suas características
principais são as seguintes, ainda que as novas gerações
de produtos DEKTON® que se encontram em desenvolvi-
mento permitirão a sua utilização noutro tipo de aplicações técnicas mais especializadas.
Elevada resistência à hidrólise
Resistência à exposição aos raios ultravioleta
(possibilidade de aplicação no exterior)
Elevada resistência a mudanças bruscas de temperatura
Resistência a produtos químicos e a quase toda a gama de pH
Elevada resistência a geadas.
Dilatação térmica escassa
Elevada resistência à abrasão e ao desgaste
Incombustível
Elevada resistência à flexão
Capacidade de isolamento térmico.
Resistência extremamente elevada à compressão
Possibilidade de elaboração de produtos por medida
Resistência ao contacto com objectos quentes
Possibilidade de estudo de diferentes espessuras e formatos,
de acordo com a aplicação.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 02
Em conformidade com a NORMA -14411
Família I (Spectra, Domoos, Sirius, Sirocco, Kadum, Strato, Keranium, Ananké)
Ficha Técnica DEKTON®
TESTE
NORMA
DETERMINAÇÃO
UD
N/mm
60
N
2548
Força média de rotura
N
14966
Absorção de água por ebulição
%
0
Absorção de água por vácuo
%
0,1
Porosidade aberta
%
Resistência média flexão
Resistência à flexão e
à carga de rotura
UNE EN ISO 10545-4
Absorção de água,
porosidade aberta e densidades
UNE EN ISO 10545-3
Resistência à abrasão profunda
UNE EN ISO 10545-6
Determinação dimensões
e aspecto superficial
UNE EN ISO 10545-2
Família I
2
Carga média de rotura
0,2
Densidade relativa aparente
3
g/cm
2,51
Densidade aparente
g/cm3
2,50
Volume com abrasão
mm
125
Comprimento e largura
%
0,11 / -0,18
Espessura
%
0,50 / -0,50
Rectitude dos lados
%
0,01 / -0,01
Ortogonalidade
%
0,07 / -0,16
Curvatura lateral
%
0,04 / -0,08
Curvatura central
%
0,06 / -0,06
Empenamento
%
-0,11
3
Aspecto superficial (mosaicos por defeito)
%
100
Determinação da resistência ao impacto
UNE EN ISO 10545-5
Coeficiente médio de restituição
-
0,85
Determinação da dilatação térmica linear
UNE EN ISO 10545-8
Dilatação entre 30-100ºC
ºC-1
6,5 . 10-6
Determinação da resistência ao choque térmico
UNE EN ISO 10545-9
Dano
-
Passa/Sem danos
Determinação da dilatação por humidade
UNE EN ISO 10545-10
Determinação da resistência à geada
UNE EN ISO 10545-12
Determinação da resistência química
UNE EN ISO 10545-13
Determinação da resistência a manchas
UNE EN ISO 10545-14
Relatório de Deslizamento
Acabamento
Color
Determinación
Valor
Expansão máxima
mm/m
0,1
Expansão média
mm/m
0,0
Dano
-
Passa/Sem danos
CINH4/Produtos de limpeza
Classe
UA (sem danos)
Lixívia / Sais para piscinas
Classe
UA (sem danos)
HCI (3% v/v)
Classe
ULA (sem danos)
A. Cítrico (100g/l)
Classe
ULA (sem danos)
KOH (30 g/l)
Classe
ULA (sem danos)
HCI (18%)
Classe
UHA (sem danos)
A. Láctico (5%)
Classe
UHA (sem danos)
KOH (100 g/l)
Classe
UHA (sem danos)
Agente verde
Classe
5
Agente vermelho
Classe
-
Iodo (solução)
Classe
5
Azeite
Classe
5
Em conformidade com a NORMA EN-14631
Família I (Spectra, Domoos, Sirius, Sirocco, Kadum, Strato, Keranium, Ananké)
NATURAL
ARDÓSIA
MADEIRA
POLIDO
Domoos / Strato / Sirocco / Kadum / Keranium
Sirius
Ananké
Spectra
USRV en seco
USRV molhado
48
23
USRV en seco USRV molhado USRV en seco USRV molhado
49
22
44
21
USRV en seco USRV molhado
Pendiente ensayo Pendiente ensayo
Ficha Técnica DEKTON®
Em conformidade com as NORMAS ASTM (American Society for Testing Materials)
Família I (Spectra, Domoos, Sirius, Sirocco, Kadum, Strato, Keranium, Ananké)
TESTE
DETERMINAÇÃO
NORMA
UD
Família I
Expansão por humidade
ASTM C370
Expansão média por humidade
%
0,02
Resistência à rotura
ASTM C648
Expansão média por rotura
Ibf
3.963
Propriedades de flexão
ASTM C674
Módulo médio de rotura
psi
10.828
Absorção de água, densidade aparente, porosidade
ASTM C373
Absorção média de água
%
0,03 (não poroso)
Coeficiente de aderência e fricção
(resistência ao deslizamento)
ASTM C1028
Coeficiente de aderência e fricção a seco
-
0,80
Coeficiente de aderência e fricção a húmido
-
0,66
Coeficiente dinâmico de fricção a húmido (DCOF)
ANSI A137.1
DCOF médio
-
0,57
Resistência ao desgaste (Abrasão TABER)
ASTM C501
Índice médio de desgaste por abrasão
Resistência ao choque térmico
ASTM C484
Defeitos
-
Sem defeitos
Força de adesão
ASTM C482
Força média de adesão
psi
423
Produtos de limpeza de utilização quotidiana
%
0,50 / -0,50
Ácido acético, 3% (v/v)
-
Não afecta
Ácido acético, 10% (v/v)
-
Não afecta
Cloreto de amónio, 100 g/l
-
Não afecta
Solução cítrica ácida, 30 g/l
-
Não afecta
Solução cítrica ácida, 100 g/l
-
Não afecta
Ácido láctico, 5% (v/v)
-
Não afecta
Ácido fosfórico, 3% (v/v)
-
Não afecta
Ácido fosfórico, 10% (v/v)
-
Não afecta
Ácido sulfámico, 30 g/l
-
Não afecta
Ácido sulfámico, 100 g/l
-
Não afecta
Produtos químicos de piscinas
-
Não afecta
Solução de hipoclorito de sódio, 20mg/l
-
Não afecta
Ácidos e bases
-
Não afecta
Solução de ácido clorídrico, 3%
-
Não afecta
Solução de ácido clorídrico, 18% (v/v)
-
Não afecta
Hidróxido de potássio, 30 g/l
-
Não afecta
Hidróxido de potássio, 100 g/l
-
Não afecta
Percentagem média de absorção por peso
%
Densidade média
Ib/
Condição média de rotura a seco
psi
8.128
Condição média de rotura a húmido
psi
7.490
Condição média de flexão a seco
psi
6.840
Condição média de flexão a húmido
psi
6.205
Condição média de força de compressão a seco
psi
34.409
Condição média de força de compressão a húmido
Índice médio de abrasão
psi
-
17.823
349
Resistência a substâncias químicas
Absorção e gravidade específica
Módulo de rotura
Resistência à flexão
secção 9.6.1
ASTM C650
ASTM C97
ASTM C99
ASTM C880
Resistência à compressão
ASTM C170
Resistência à abrasão
ASTM C1353
182,2
3
0,02
156
PADRÃO DE QUALIDADE 03
Dimensões
A placa DEKTON® apresenta uma dimensão nominal de
3200 x 1440 mm.
Dependendo do tipo de cor e fórmula empregue para
o fabrico dos produtos DEKTON®, é possível que a
superfície seja superior a estas medidas, mas nunca
inferior. Em caso de aparecimento de um defeito, a
superfície da placa diminui de dimensão o suficiente
para que o defeito seja eliminado da superfície
considerada útil. Ou seja, a zona afectada pelo defeito é
diminuída conforme apresentado no exemplo.
A definição de defeito é descrita na alínea “Critérios de
aceitação” desta mesma secção.
3200 mm
As placas DEKTON® comercializam-se em 4 espessuras
diferentes: 8, 12, 20 e 30 mm.
O desvio máximo da dimensão nominal é de ± 2%. A
título de exemplo, para uma placa com espessura de 20
mm, a variação máxima que a placa pode apresentar é
de ± 0,5 mm.
3200 mm
1250 mm
1440 mm
DEFEITO
Texturas / Acabamentos
As cores dos produtos DEKTON® podem ter diferentes texturas, como mate liso, mate texturizado
ou polido.
A textura é definida pelo nome da cor.
Colecção
SOLID
Nem todas as texturas estão disponíveis em todas
as cores.
Cor
SPECTRA
Polido
DOMOOS
Mate liso
SIRIUS
Mate texturizado
HALO
Polido
ZENITH
Mate liso
ANANKÉ
Mate texturizado
ARIANE
Mate texturizado
SIROCCO
NATURAL
Textura
DANAE
AURA
NAONE
Mate liso
Polido
STRATO
TECH
KADUM
KERANIUM
Mate liso
Homogeneidade
do produto
Cor / Tons
Cada placa é definida por Cor + Tom. Estabelecem-se
números para indicar os tons das cores (leves variações
da intensidade da cor). A variação de tom é determinada
de acordo com:
- Cores lisas: variação de ∆E (controlo com
espectrofotómetro: Lab/D65/10º).
- Cores com veio: variação do aspecto visual (sobre
padrão).
A cor e o tom vêm indicados na etiqueta unitária da
placa com Cód. Cor e Tom.
A etiqueta permite determinar a RASTREABILIDADE da
placa. A sua “história” ao longo do processo produtivo na
fábrica, através do número de placa (lote).
O processo de produção contínuo dos produtos DEKTON® faz com que as possíveis variações da homogeneidade do produto sejam praticamente inexistentes.
Contudo, devido à utilização de matérias-primas de
origem natural, podem ocorrer certas irregularidades.
Estas são consideradas admissíveis sempre que se encontrem dentro dos seguintes parâmetros:
Tipologia de irregularidades Tamanho
Cor semelhante
Cor diferente / alheia
Código de corr
Padrão
Em con3 mm.
formidade
Em con1 mm.
formidade
No caso concreto de irregularidades produzidas por processos mecânicos posteriores, consideram-se inadmissíveis os defeitos visíveis a olho nu e com luz natural, numa
direcção perpendicular de 1 metro em relação à placa.
Nº da Placa
Nivelamento
O controlo de nivelamento realiza-se sobre a placa
apoiada numa superfície totalmente plana e horizontal.
É desaconselhado o controlo sobre um cavalete ou
placa na vertical. O nivelamento é medido com uma
régua/perfil de alumínio e um medidor de espessura,
que mede o ponto no qual a flecha é maior.
O desvio máximo da dimensão nominal é de < 2,0 mm.
Data de fabrico
Tom
Dimensões
A título de exemplo, para uma placa com um
comprimento de 3200 mm e uma largura de 1440 mm,
a flecha máxima seria de 2,0 mm.
CERTIFICAÇÃO DO PRODUTO 04
Certificações
A DEKTON® by Cosentino encontra-se em processo de certificação das seguintes certificações mundialmente reconhecidas.
NSF
GREENGUARD
ETE / ETA
A NFS é uma organização independente sem fins lucrativos dedicada à segurança no âmbito da saúde pública
e da protecção do meio ambiente. A NSF é líder mundial
no desenvolvimento de normas, certificação de produtos, formação e gestão contra riscos para a saúde e
segurança pública.
A Greenguard Environmental Institute é uma organização sem fins lucrativos, cuja missão é melhorar a saúde
pública e a qualidade de vida através de programas de
melhoria da qualidade do ar em espaços interiores.
Avaliação Técnica Europeia (ATE)
European Technical Assessment (ETA)
A Dekton® by Cosentino está a ser testada e avaliada
pela NSF de acordo com os requisitos da norma internacional 51 para os vários produtos.
A aquisição do certificado NSF, e o consequente direito à
utilização do seu logótipo nos produtos certificados, exige uma avaliação toxicológica de todos os ingredientes
dos vários produtos, a realização de testes de aptidão e
a obtenção de resultados positivos nas auditorias anuais
não anunciadas, em todos os locais de fabrico.
Para consultar a lista de produtos que possuem esta
certificação, visite a página Web da NFS.
www.nsf.org
Alguns dos contaminantes mais nocivos existentes nos
espaços interiores são os compostos orgânicos voláteis
(COV), o monóxido de carbono, as partículas provenientes de cozinhar e os óxidos de nitrogénio. Estes contaminantes podem causar a síndrome do edifício doente,
que dá origem a enjoos, náuseas e doenças relacionadas.
O programa Greenguard Certified identifica produtos
que foram testados para garantir que as suas emissões
químicas e de partículas estão em conformidade com
as rigorosas directrizes relativas aos contaminantes do
ar em espaços interiores.
A Greenguard possui ainda outra certificação, a Greenguard Gold, que avalia a natureza sensível das escolas,
juntamente com as características deste tipo de edifícios. Este tipo de certificação inclui um máximo controlo sobre os requisitos relativos à emissão de produtos
químicos.
Os produtos Dekton® by Cosentino foram analisados
pela Greenguard, sendo o resultado a ausência de emissão de qualquer tipo de COV, tendo, assim, obtido as
certificações Greeguard Certified (Certificado nº 41572410) e Greenguard Gold (Certificado nº 41572-420). Os
certificados dos vários produtos da Cosentino podem
ser transferidos na página Web da Greenguard. www.
greenguard.org
Um Documento de Avaliação Europeu é um documento
que contém uma descrição do produto de construção, a
lista das suas principais características, a utilização desejada do produto prevista pelo fabricante e acordada
entre o fabricante e o organismo de avaliação técnica,
os métodos e critérios de avaliação das propriedades do
produto relativamente às suas principais características,
assim como o controlo de produção na fábrica.
É efectuada uma solicitação de Avaliação Técnica Europeia por parte de um fabricante de qualquer produto
de fabrico, quando esse produto não está parcial ou totalmente abrangido por uma norma harmonizada. Essa
avaliação evidenciará o comportamento do produto
relativamente às suas principais características e será
efectuada por um organismo de avaliação técnica.
Os produtos Dekton® by Cosentino estão a ser avaliados
pelo ITeC (Instituto de Tecnología de la Construcción de
Cataluña) como produtos para fachada ventilada. Uma
vez terminada a Avaliação Técnica Europeia, aplicar-se-á a marcação CE directamente no produto destinado a
este tipo de aplicações.
Para mais informações acerca de alguma certificação específica para projectos contacte a Cosentino Research and Development, S.L.: [email protected]
MANIPULAÇÃO E ARMAZENAMENTO 05
A manipulação das placas DEKTON® deve ser efectuada de forma cuidadosa e segura, para evitar estragos no
material. Na tabela abaixo é indicado o peso por placa e
por metro quadrado.
Durante a manipulação das placas deve-se ter em conta
que existe o risco de arestas cortantes devido à própria
natureza do material. Por esse motivo, durante a manipulação das placas deve-se utilizar sempre luvas de
segurança.
Para uma correcta manipulação devem utilizar-se também lingas de lona. Devido à dureza do material, podem
encontrar-se arestas vivas na placa, por isso é obrigatório combinar a utilização de lingas de lona com um
sistema de revestimento protector com a finalidade
de prolongar a vida útil das mesmas e evitar possíveis
acidentes. É aconselhável utilizar os revestimentos protectores recomendados pelo fabricante de lingas. Não
se recomenda, em nenhum caso, a utilização de lingas
metálicas para a manipulação do material.
Para qualquer meio de manipulação deve-se sempre proteger as partes metálicas que possam entrar em contacto
com a superfície do material, de forma a evitar impactos
como os apresentados nas imagens seguintes.
Para desfazer o pacote ou manipular placa individuais,
deve ser utilizado um sistema de pinças Caiman, conforme
apresentado na imagem. Para qualquer sistema de manipulação utilizado, as instruções do fabricante devem ser
sempre seguidas, as cargas máximas admissíveis de todos
os elementos respeitadas e os períodos de manutenção/
substituição recomendados para cada caso garantidos, de
acordo com a sua utilização.
Especificações
Placa completa
Espessura 8 mm
Máx. 99 kg
Espessura 12 mm
Máx. 149 kg
Espessura 20 mm
Máx. 248 kg
Espessura 30 mm
Máx. 372 kg
Peso por m2
Máx. 21 kg
Máx. 32 kg
Máx. 53 kg
Máx. 79 kg
Pacotes de placas (*)
16
16
14
10
(*) Número máximo de placas para armazenamento na vertical e recepção no centro / armazém do cliente.
Para desfazer o pacote ou manipular placa individuais, deve ser utilizado um sistema de pinças CAIMAN, conforme apresentado na imagem.
Durante a colocação de placas DEKTON® nos cavaletes
deve-se ter especial atenção, de forma a evitar roturas
do material nos cantos.
É obrigatória a utilização de apoios com uma base de
polietileno nos cavaletes, tal como apresentado na
imagem da direita. O objectivo é que esta protecção
amortize o apoio das placas e contribua para a pre-
servação da integridade das mesmas durante o seu
armazenamento.
As placas serão colocadas frente com frente e para a
separação de embalagens serão utilizadas estacas de
madeira, como normalmente se procede com outras
superfícies de grande formato, como as SILESTONE®.
CORTES DE PEÇAS À MEDIDA 06
DEKTON® é um produto único no mercado. Graças à sua composição química, o seu principal elemento diferenciador encontra-se nas suas propriedades físicas
extraordinárias: dureza, abrasão e resistência mecânica.
Estas características fazem com que a superfície ultracompacta DEKTON® não possa ser comparada a qualquer outra superfície existente no mercado, quer seja de
vidro, cerâmica, grés porcelânico, mármore, granito ou aglomerado de quartzo. Esta superfície tão inovadora faz com que as ferramentas utilizadas normalmente
nas oficinas para estes produtos não sejam adequadas para os produtos DEKTON®. Podem ocorrer acidentes caso não sejam utilizadas as ferramentas específicas,
podendo até afectar o material, a ferramenta ou o comportamento da maquinaria.
A utilização inadequada de uma ferramenta e a não observância dos seus parâmetros de processo podem resultar numa diminuição gradual da qualidade de corte,
polido, bisel, etc., originando uma possível deterioração do material abrasivo e, consequentemente, deixando a ferramenta inutilizável para outra função.
Assim, recomenda-se, para cada tipo de trabalho, a solicitação de recomendações de ferramentas, condições e marcas comerciais antes de dar início aos trabalhos.
IMPORTANTE ANTES DE COMEÇAR A ELABORAÇÃO
DE PRODUTOS DEKTON®
Salubrificar as placas DEKTON®, eliminando pelo menos
2 cm de cada lado da placa.
Calcular uma sequência correcta de elaboração, separando primeiro as bancadas ou peças completas das placas
e efectuando os orifícios depois. Não efectuar estas acções ao contrário.
No caso de cortes de peças para fachadas, pavimentos
ou revestimento, é recomendável começar por cortar
partes completas da largura ou comprimento das peças
necessárias, separando totalmente essas partes do resto
da placa. De seguida, proceder ao corte até obter o formato desejado.
ETIQUETA
A etiqueta inclui informações de elevada importância,
como o tom, que será necessário verificar na altura do
fabrico de uma bancada com mais do que uma placa,
para a obtenção dos tons correctos.
Outro código importante na etiqueta é o número de lote,
que permite identificar a placa e conseguir a sua rastreabilidade relativamente aos parâmetros do processo de
fabrico. Desta forma será mais fácil resolver qualquer
tipo de incidente.
CORTE COM DISCO PONTE,
MÁQUINAS COMBINADAS OU SEMELHANTE
Antes de começar, verificar o seguinte:
- A mesa de corte deve ser sólida e resistente.
- Deverá estar totalmente plana e nivelada (a qualidade
será superior se for utilizada uma superfície de borracha ou madeira, de forma a amortizar as vibrações do
disco). Verificar se a superfície sobre a qual a placa vai
ser apoiada se encontra em bom estado (a peça deve
ficar completamente apoiada e não se devem observar
irregularidades superficiais que provoquem uma má aderência da mesma).
Consultar as fichas de ferramentas recomendadas na página Web da Cosentino.
- O disco deverá encontrar-se em boas condições (a ferramenta deve estar dentro da sua vida útil e não deve
apresentar defeitos superficiais).
- A refrigeração é extremamente importante para este
tipo de trabalhos. É necessário orientar o caudal do refrigerante directamente para o ponto de corte e não de
forma indirecta. É recomendada a utilização do caudal
máximo permitido pela maquinaria.
- Se existir uma máquina especial na qual se possa realizar o corte submergido em água, este processo deve ser
sempre utilizado, de forma a optimizar a refrigeração, a
melhorar a qualidade superficial e a prolongar a vida útil
da ferramenta.
As velocidades de avanço de corte recomendadas de
discos específicos para produtos DEKTON® são as seguintes:
- Para placas de 0,8 cm: 1 – 1,5 m/min*- Para placas de
1,2 cm: 1 – 1,5 m/min*
- Para placas de 2 cm: 0,5 – 1 m/min*- Para placas de 3
cm: 0,5 m/min*
*Dependendo do tipo de disco a utilizar e da marca, é
necessário ajustar rotações e velocidades de avanço
específicas. Desta forma, é recomendada a utilização de
um disco apropriado, dependendo do tipo de maquinaria
disponível. Se a máquina possuir um conversor de frequência, é possível utilizar qualquer um dos discos recomendados, ajustando simplesmente as rotações.
TRABALHOS COM MÁQUINA MANUAL
CANTOS MATE E POLIDO
Os abrasivos devem estar em boas condições. A mesa
e a peça devem estar bem apoiadas, de forma a evitar
movimentos durante o processo.
O caudal de água deve ser elevado e bem encaminhado
para a zona a mecanizar, de forma a permitir a refrigeração do material e uma boa qualidade. É necessário
assegurar que a ferramenta se encontra continuamente
refrigerada e que não existe nenhuma falha no sistema
de alimentação do refrigerante.
Para melhorar a qualidade do acabamento, desbastar
primeiro com o disco diamantado.
Devem efectuar-se passagens contínuas, sem exercer
uma força excessiva sobre o material.
Para cantos MATE, utilizar escovas homologadas para
produtos DEKTON®. Um exemplo de sequência habitual
de granulação pode ser:
- 46 de escovas finas (para criar textura)
- 60 de escovas finas (para criar textura)
- 120 de escovas de filamentos grossos
(para criar tom e acabamento mate)
Para cantos POLIDO utilizar lixas específicas recomendadas para produtos DEKTON®. Um exemplo de sequência
habitual de granulação pode ser: 60, 200, 500, 1000,
2000 e 3000.
CORTE
Utilizar apenas discos homologados para corte de produtos
DEKTON®. Normalmente estas ferramentas trabalham a
velocidades de avanço lentas e com elevada refrigeração.
PERFURAÇÃO
Utilizar apenas berbequins homologados para produtos
DEKTON®. Normalmente as ferramentas são utilizadas
com velocidades de avanço muito lentas e com elevada
refrigeração (de preferência submergidas). Desta forma,
recomenda-se adicionar um recipiente à superfície do
produto DEKTON®, no qual se possa manter o refrigerante enquanto se efectua a perfuração.
POLIDO DE CANTOS COM MÁQUINA AUTOMÁTICA
A pressão das cabeças contra o canto deve ser a mínima
possível, de forma a evitar a deterioração dos abrasivos.
Os pratos com rosca de engate concêntrica são utilizados para cantos rectos, quer sejam polidos, quer sejam
mate. Os pratos com rosca excêntrica são utilizados
para cantos especiais.
CANTOS MATE
Para uma máquina de 6 motores, um exemplo de sequência habitual de granulação pode ser: escovas diamantadas
de 46 e escovas abrasivas de 36, 36, 36, 46 e 46 Para uma
máquina de 8 motores, um exemplo de sequência habitual
de granulação pode ser: escovas diamantadas de 120 e
escovas abrasivas de 36, 36, 46, 46, 60 e 60.
Velocidade: Aproximadamente 80 cm/min.
Pressão: 1,5 bar para escova diamantada e 2 bar para
as restantes
CANTOS POLIDO
Para uma máquina de 6 motores, um exemplo de sequência habitual de granulação pode ser: 100, 200, 500,
1000, 2000 e 3000
Para uma máquina de 8 motores, um exemplo de sequência habitual de granulação pode ser: 100, 200, 500,
1000, 2000, 3000 e abrasivo de brilho extra. Velocidade:
Aproximadamente 60 cm/min.
Pressão: 1,5 bar para as primeiras três posições e 2 bar
para as restantes
Todos os parâmetros são orientativos e, ainda que tenham sido testados em maquinaria padrão, deverão ser
ajustados em função do fabricante e das características
da oficina. Se não for possível trabalhar com sequências
completas, é recomendado o encurtamento da sequência, descartando a fase intermédia.
CANTOS ESPECIAIS
Os geradores devem estar em boas condições e sem deformações para uma elaboração correcta do perfil.
A sequência de ferramentas é a mesma utilizada para os
cantos MATE e POLIDO, dependendo do tipo de acabamento que se pretende obter.
Velocidade: Aproximadamente 20-25 cm/min.
Pressão: 5 bar para o gerador, para o resto entre 2 a 2,4 bar.
CONTROLO NUMÉRICO
BROCAS
É recomendada a utilização de brocas de corte com condições entre 3500 e 4500 rpm e um avanço entre 180
e 210 mm/min
Dependendo do tipo de broca a utilizar e da marca, é
necessário ajustar rotações e velocidades de avanço específicas, de forma a assegurar uma qualidade de corte
excelente.
BERBEQUINS
Recomenda-se a sua utilização a 4500 rpm e a uma velocidade de 15 mm/min. Aconselha-se que a ferramenta
seja afiada (através de uma pasta abrasiva ou semelhante) após cada 5 ou 6 perfurações, de forma a prolongar
a vida útil da mesma e a assegurar uma boa qualidade
de corte.
Dependendo do tipo de berbequim a utilizar e da marca,
é necessário ajustar rotações e velocidades de avanço
específicas, de forma a assegurar uma qualidade de corte excelente.
Devido à elevada dureza e resistência à abrasão dos produtos DEKTON®, é necessária uma boa refrigeração desta
ferramenta para que não sofra danos. Se não existir uma
boa refrigeração, é recomendada a realização de furos
“cegos”, parando a perfuração a 2 mm do final. É aconselhável a utilização de algum elemento de fixação na
parte posterior para que sirva de apoio. Mais tarde será
possível eliminar o enchimento com uma pancada seca.
REALIZAÇÃO DE CANTOS MATE E POLIDO
Para a realização de cantos em controlo numérico, as
condições e velocidades dependem o tipo de ferramenta
e marca. De seguida serão descritas as condições gerais,
no entanto é recomendável verificar as condições específicas para ferramentas DEKTON® com o fornecedor.
Normalmente, tanto para o acabamento mate, como
para o acabamento polido, são utilizadas as 3 ou 4 primeiras posições metálicas (dependendo da marca). Para
estas, é recomendada a utilização de condições entre
4800 e 5000 rpm, iniciando com uma velocidade de
avanço lenta e aumentando até que se atinja a velocidade recomendada, dependendo da marca, que pode ser
entre 0,5 e 3 m/min.
Para obter um acabamento mate, será necessária apenas
a utilização destas posições metálicas. Posteriormente, a
textura final mate será alcançada através de lixamento
manual.
Para obter um acabamento polido, segue-se a sequência
com as posições seguintes: 600, 800 e 1200. A posição
de 1200 aplicar-se-ia apenas em cores escuras.
Para a posição de granulação 600 recomenda-se trabalhar com uma erosão máxima de -0,1 mm e com velocidades de avanço entre 0,5 e 1 m/min, e entre 1800 e
3400 rpm, dependendo da marca e fornecedor.
Para as posições de granulação 800 e 1200 recomenda-se trabalhar com uma erosão de -0,2 mm e com uma
velocidade de avanço entre 0,3 e 1 m/min, e entre 1400
e 2000 rpm, dependendo da marca e fornecedor.
CORTE COM ÁGUA
Para a realização do corte com água são recomendados os seguintes parâmetros, para máquina padrão de
3800 bar:
- Avanço = 800 mm/min
- Pressão alta = 360 bar
- Pressão baixa = 60 bar
- Activar controlo de canto
É recomendada a utilização de esquadros para evitar
que as peças se movam durante o corte.
COLAGEM
Para a colagem de cantos é recomendada apenas a utilização de massas homologadas para os produtos DEKTON®. Estas massas possuem características especiais
que se adaptam perfeitamente a produtos de porosidade
nula e que são resistentes à radiação ultravioleta, sendo,
portanto, adequadas para utilização em aplicações no
exterior.
Para recomendação de fabricantes de ferramentas,
massas e produtos complementares, contacte o seu representante COSENTINO directamente no CENTRO mais
próximo. Este poderá orientá-lo na realização de um trabalho de fabrico adequado.
BANCADAS. JUNTAS ENTRE PEÇAS E INSTALAÇÃO DE REMATES 07
Primeira recomendação antes de começar a instalação
É extremamente importante o ajuste e a nivelação dos módulos (com os pés dos móveis) de forma a evitar assentamentos futuros da bancada.
Junta entre os dois Lados da Bancada
Tanto a massa como a silicone podem ser utilizadas como
adesivo, devido à rigidez, à dilatação mínima e à estabilidade dimensional (rectitude, ortogonalidade, curvatura, empenamento) do material Dekton. Assim, no caso de uma
superfície totalmente plana, aconselha-se a utilização de
silicone devido ao seu poder vedante e à sua aderência superior. No caso de variações dimensionais ligeiras, deve ser
utilizada a massa indicada nas fichas técnicas.
Em primeiro lugar, deve-se limpar os cantos de ambas as
superfícies, verificando se estão secos e sem gordura. Para
tal, deve-se aplicar um solvente ou álcool. A seguir, deve-se
aplicar a silicone ou a massa. Quando as peças estiverem
ajustadas, retirar o excesso de produto. No caso da silicone,
esta deve ser retirada com sabão e detergente. No caso da
massa, esta deve ser retirada com solvente ou acetona.
Para uma colagem correcta, recomenda-se a utilização de
máquinas semiautomáticas com ventosas que permitam
efectuar as uniões e nivelamentos de forma precisa e profissional.
Se a bancada for colocada num espaço exterior, as recomendações indicadas pelo fabricante devem ser seguidas,
seja silicone ou massa, sobretudo no que diz respeito à resistência aos raios UV.
UNIÃO ATRAVÉS DE MEIA-ESQUADRIA OU DESBASTE
Será sempre efectuada com massa, numa oficina e com
maquinaria e/ou ferramentas profissionais adequadas. Nestes casos, recomenda-se a realização de pequenos cortes
ao longo da superfície a ser colada, em ambas as partes, de
forma a assegurar a melhor aderência e fixação e para que
a massa ocupe esses cortes.
REMATES
A bancada será colocada com uma separação mínima de 2
ou 3 mm da parede, dependendo das irregularidades existentes na parede, para facilitar a instalação (a dilatação não
é relevante no produto Dekton).
O remate deve ser colocado totalmente vedado com silicone, tanto na parte que entrará em contacto com a bancada,
como na parte superior que entrará em contacto com a parede. Os suportes laterais da bancada e os remates também
devem ser selados com silicone da mesma cor.
O excesso de silicone deve ser limpo através do procedimento tradicional (água e detergente) ou de um produto
profissional para o efeito disponível no mercado.
BOAS PRÁTICAS DE INSTALAÇÃO
Em primeiro lugar, unir as extremidades a seco. A seguir,
proteger as superfícies com uma fita de protecção (2 cm
de largura) para um bom acabamento sem manchas e para
minimizar (e até evitar) a limpeza de excessos. A preparação pode ser um pouco mais demorada, mas o trabalho
será mais rápido e o resultado final de maior qualidade.
INSTALAÇÃO COMO PAVIMENTO 08
PREPARAÇÃO DOS ELEMENTOS
Limpeza: Certifique-se de que tanto a superfície do suporte sobre o qual vai instalar o produto DEKTON®, como
a própria peça DEKTON®, estejam livres de qualquer
elemento estranho, limpas, secas e sem pó. Eliminar as
partes danificadas, assim como outras substâncias ou
produtos alheios à superfície de suporte ou ao produto
DEKTON®.
Nivelamento: Se a superfície de suporte estiver desnivelada, será necessário regulariza-la, aplicando argamassa de regularização. Para colocar as peças DEKTON®, é
recomendado que a planimetria do suporte não tenha
variações superiores a 3 mm. A regularização pode ser
efectuada com uma argamassa autonivelante.
Em parâmetros verticais, a regularização deve ser efectuada com outro tipo de argamassa, revestível em 2h.
Relativamente aos produtos DEKTON®, o aspecto final
do pavimento com um pequeno biselado ajuda sempre a
uma uniformidade visual; assim, a Cosentino recomenda
a execução de um biselado nos cantos.
Consistência: a consistência do suporte de base deve
ser elevada (assegurando uma elevada resistência à
tracção). Se tal não se verificar, elimine o suporte de
base e aplique um novo, até conseguir uma consistência elevada.
Rugosidade e porosidade: o suporte de base deve fornecer um nível adequado de rugosidade superficial e de
porosidade para garantir a aderência do produto. Quanto
maior for a rugosidade do suporte de base, maior será a
aderência entre o mesmo e o produto DEKTON®.
Humidade: os valores de humidade especificados na
ficha técnica dos produtos devem ser respeitados. A
humidade do suporte de base deverá ser muito baixa
quando se utilizarem materiais sintéticos e elevada
quando se utilizarem materiais aquosos, tendo o cuidado de não cobrir o suporte de base com água. Se necessário, devido à humidade residual, ou se o pavimento
for colocado directamente no solo, deve aplicar-se uma
barreira de vapor até que se atinja a saturação.
TIPOS DE SUPORTE
Suportes de cimento fraco ou em más condições:
Se for viável aumentar a quota do nível do pavimento,
aconselha-se a aplicação de uma nova camada revestível
em 24h. Se tal não for viável, é possível utilizar um consolidante para reforçar o betão já existente. Se o suporte estiver em bom estado, limpar e colocar as peças DEKTON®
com o adesivo escolhido.
Suporte cerâmico: se a superfície cerâmica estiver
bem unida, pode utilizar-se o produto DEKTON®, aplicando um primário antes da aplicação do cimento
adesivo. Se a superfície cerâmica não estiver em boas
condições, deve ser levantada e realizada novamente
de forma adequada.
No caso de o cimento estar em boas condições: certifique-se de que tanto a área, como os materiais, estão
limpos. Proceda à instalação do produto DEKTON®, tendo
em conta as recomendações do adesivo.
Para fixar o produto DEKTON®, é recomendável que as
áreas de suporte não sofram variações superiores a ± 3
mm. A regularização do solo pode ser efectuada através
de argamassas autonivelantes.
Para placas de parede, a regularização da superfície deve
ser efectuada com outro tipo de argamassas de cobertura em menos de duas horas.
No caso de utilização de outro tipo de materiais na área
de suporte, consulte sempre as especificações técnicas
do fabricante do adesivo.
COMO APLICAR O ADESIVO
É essencial a correcta aplicação do adesivo para cada
suporte de base específico. A Cosentino aconselha que
se tenha em conta, na altura da selecção, a conformidade dos adesivos com a classificação determinada pela
Norma UNE 12004.
IMPORTANTE: Uma vez que o produto DEKTON® é um
material não poroso, não podem ser aplicados cimentos
normais de secagem física devido à evaporação de água.
Assim sendo, devem ser utilizados apenas cimentos de
secagem química. O cimento seca através de uma reacção química e não é afectado pelo ar.
COLOCAÇÃO DE PRODUTOS DEKTON®
A argamassa deve ser aplicada sobre o suporte com uma
talocha dentada, com uma abertura dependendo do nivelamento, que por sua vez irá condicionar o tipo de adesivo a utilizar. A colocação é efectuada através da técnica de colagem dupla (adesivo na peça e no suporte),
exercendo uma leve pressão e um movimento lateral da
peça, de forma a garantir que o contacto do adesivo com
a peça seja total.
Após a colocação das peças, podem efectuar-se ajustes
das mesmas, caso não ultrapasse o “tempo útil” do material de colagem.
Utilizar cruzetas e deixar uma junta entre as peças (sem
enchimento). Encher todos os recantos da junta, evitando que se formem bolhas e vácuos.
Tendo em conta apenas o coeficiente de dilatação dos
produtos DEKTON®, as juntas poderiam ser reduzidas,
no entanto, o comportamento de um sistema completo
depende de vários factores, entre eles o suporte, a ancoragem, o adesivo, o local, a temperatura ambiente, etc.
Assim sendo, é extremamente difícil fornecer um valor
de dilatação térmica de todo o conjunto, uma vez que
este depende da configuração final e de factores alheios
ao produto DEKTON®.
As peças nunca devem ser colocadas em contacto
directo, isto é, sem juntas de colocação entre os
mosaicos.
Em obras recentes, recomenda-se a colocação das peças
apenas quando os movimentos estruturais terminarem.
REJUNTAMENTO
Verificar se as juntas não ficaram cheias de adesivo. Efectuar a selagem das juntas 24 horas após a colocação do
pavimento. A aplicação da argamassa deve ser efectuada com uma talocha de borracha, pressionando até que
penetrar correctamente na junta e eliminando, com a
mesma talocha, o excesso de argamassa na superfície
da peça. Quando começa a secar perde brilho. As juntas
devem ser limpas e alisadas com uma esponja humedecia e, por fim, deve-se deixar endurecer.
Existem vários tipos de juntas, como juntas de dilatação,
juntas estruturais e perimetrais. As juntas estruturais e
perimetrais devem respeitar-se sempre, tanto no suporte como no revestimento. A união das referidas juntas
deve realizar-se com materiais elásticos ou com perfis
pré-fabricados adequados. É recomendável deixar uma
junta perimetral entre 0,5 e 1 cm entre o pavimento e as
superfícies verticais.
É aconselhável a colocação das juntas de dilatação em
solos no interior a cada 30 m2.
Deve ser tido em conta que as juntas de dilatação de pavimentos interiores coincidem com as do edifício. Estas
juntas não devem ser revestidas com nenhum tipo de
revestimento rígido. A cada cinco anos, será efectuada
uma inspecção da junta, de forma a detectar gretas, fissuras, etc.
Para recomendação de fabricantes de cimentos ou
adesivos, contacte o seu representante COSENTINO
ou o CENTRO COSENTINO mais próximo directamente. Poderão orientá-lo na realização de um trabalho
adequado.
MANUTENÇÃO E LIMPEZA 09
Devido à sua baixa porosidade, a nova superfície ultracompacta DEKTON® by Cosentino é uma superfície altamente resistente, tanto a manchas derivadas da
utilização doméstica, como de agentes químicos, sendo ideal para utilizar como bancada de cozinha ou superfície de trabalho.
Para uma limpeza quotidiana do produto DEKTON® by Cosentino, é recomendada a utilização de Q-Action, juntamente com um esfregão de fibra suave. No caso de não
ser possível utilizar este produto, a melhor opção será a utilização de água e sabão neutro. É importante enxaguar com um pano húmido (se possível de microfibra)
que esteja em bom estado e limpo.
Para as cores com acabamento polido, é recomendável secar a superfície com um papel ou um pano de algodão limpo depois da limpeza (necessita de confirmação).
Os produtos DEKTON® by Cosentino oferecem elevada resistência a produtos químicos agressivos, como lixívia, ácidos, etc., no entanto, é recomendada precaução
na utilização desses produtos e deve ser evitado um contacto demasiado prolongado dos mesmos com a superfície.
Limpeza de manchas difíceis
Dos dois acabamentos DEKTON® comercializados, o acabamento mate não deve apresentar nenhum problema
com produtos domésticos comuns, sendo praticamente
impossível mancha-lo.
O acabamento polido apresenta também uma elevada resistência às manchas; poderá permanecer
alguma mancha no caso de contacto com alguma
substância extremamente corante, agressiva ou com
restos de adesivos durante períodos superiores a 24
horas.
Nestes casos é recomendável a utilização de produtos
mais específicos, como por exemplo: Detergentes em
creme com partículas abrasivas ou solventes (acetona
ou solvente universal).
Os agentes que podem causar manchas, assim como os
produtos de limpeza aconselhados em cada caso, são os
indicados na placa.
Como produtos de limpeza ácidos, podem ser utilizados
produtos com características ácidas, desincrustantes,
etc.; para produtos alcalinos, produtos de limpeza com
características básicas, amoníaco, etc.; para solventes,
produtos como solvente universal, aguarrás, essência de
terebintina, acetona, álcool, etc.; e como oxidante, produtos como água oxigenada ou lixívia diluída.
Precauções
Não colocar em contacto com
ácido fluorhídrico (HF)
Não utilizar esfregões metálicos
Não polir novamente
A utilização deste tipo de produtos pode
provocar a perda da garantia do produto
Mancha
Gorduras
Produto de limpeza
Detergente alcalino/solvente
Tinta
Óxidos
Cal
Vinho
Borracha pneumática
Gelado
Resina / esmalte
Café
Cera de vela
Betume da judeia
Restos de cimento
Gesso
Juntas e cola epoxi
Refrigerante de cola
Sumo de frutas
Alcatrão
Nicotina
Solvente
Ácido
Ácido
Detergente alcalino/ácido
Solvente
Detergente alcalino
Solvente
Detergente alcalino/solvente
Solvente
Ácido
Ácido
Ácido
Solvente
Oxidante
Oxidante
Solvente
Solvente / oxidante
SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO 10
Ficha de Dados de Segurança DEKTON®
01 Identificação do Artigo e da Empresa
Nome do Material: DEKTON®
Utilização do material: Superfície ultracompacta
destinada a ambientes interiores e exteriores, principalmente em bancadas e casas de banho, pavimentos,
placas e fachadas.
Nome da empresa:
COSENTINO, S.A. Ctra. A-334. Km 59 Cantoria (Almería)
Tel: +34 950 44 41 75/ Fax: +34 950 44 42 26
Telefone de emergência: Serviço Médico de
Informação Toxicológica: +34 91 562 04 20
www.cosentinogroup.net
02 Identificação dos Perigos
O Regulamento CLP (EC) Nº 1272/2008 não contempla
nenhum risco associado ao material DEKTON® acabado.
No entanto, pode ser criado pó com sílica cristalina respirável durante o funcionamento da maquinaria. A sílica
cristalina respirável pode provocar danos nos pulmões,
como a silicose, em caso de exposição prolongada ou
repetida por inalação (Perigo H372).
H372 PERIGO
Provoca danos nos pulmões em caso de exposição prolongada ou repetida (por inalação).
GHS08
STOT RE1
PREVENÇÃO
P260 Não inalar o pó gerado durante o corte, entalhamento ou polimento do material.
P264 Lavar as mãos e rosto cuidadosamente após a manipulação.
P270 Não comer, beber nem fumar durante a sua utilização.
P284 Ter sempre equipamento de protecção respiratória para partículas (P3).
Para evitar ou minimizar a exposição é essencial adoptar uma série de medidas preventivas.
PRIMEIROS SOCORROS
P314 Consultar um médico em caso de mau estar.
P 501 Eliminar os restos em conformidade com a regulamentação local.
Conteúdo de sílica cristalina < 11%
Classificação de acordo com a Directiva 1999/45/CE
R20 Nocivo por inalação
R48 Riscos graves para a saúde em caso de exposição prolongada.
S22 Não respirar o pó.
S38 Utilizar protecção respiratória P3.
Xn
04 Primeiros
Socorros
03 Composição / Informação
sobre os componentes
Descrição geral dos componentes: DEKTON é composto por silicoaluminatos, sílica amorfa, sílica cristalina,
zircónio e pigmentos inorgânicos. O conteúdo de sílica
cristalina (SiO2) é inferior a 11%.
SÍLICA CRISTALINA - QUARTZO:
CAS 14808-60-7 / EINECS 238-878-4
Não são necessárias medidas especiais para o material
acabado, mas sim para o processo de fabrico, indicadas a seguir:
Contacto com os olhos: Manter as pálpebras abertas
e lavar abundantemente com água.
Contacto com a pele: Lavar com água e sabão:
Contacto por inalação: Levar a pessoa afectada para
um local bem ventilado. Aplicar ventilação assistida
em caso de reacção grave por parte do ferido. Ventilar
a zona de trabalho correctamente.
Consultar um médico em caso de mau estar.
06 Medidas em Caso de Derrame Acidental
O material acabado não apresenta qualquer risco de derrame.
05 Medidas de
Combate a Incêndios
Resistência ao fogo: Categoria A1 / A1fl.
Agentes de extinção adequados:
Qualquer agente adequado no combate ao tipo de
fogo circundante.
Recomendam-se os extintores de pó polivalente.
Equipamento de protecção pessoal: De acordo
com o fogo circundante.
SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO 10
Ficha de Dados de Segurança DEKTON®
07 Manipulação e Armazenamento
A manipulação dos produtos DEKTON exige medidas especiais.
O utilizador deve responsabilizar-se por efectuar uma
avaliação dos riscos, em conformidade com as normas
de prevenção de riscos.
Utilizar capacete, calçado de segurança, óculos de segurança e luvas anti corte durante as operações de manipulação e armazenamento dos produtos DEKTON.
Advertência: o material pode ser extremamente cortante, sobretudo as peças partidas.
Recomenda-se que sejam tomadas as seguintes precauções:
• Devem ser utilizados sistemas de manipulação segura
(grua, cavalete com barras de segurança, etc.).
• As lingas devem ser resistentes e oferecer uma boa
protecção, uma vez que este material tem maior capacidade de corte do que a pedra natural.
• Deve ser utilizado equipamento de protecção individual.
• As placas devem ser manipuladas e elaboradas com a
utilização de luvas anti corte e óculos.
• O material desperdiçado deve ser manipulado com
cuidado.
• Evitar pancadas no material desperdiçado de forma a
reduzir a sua dimensão.
Precauções para a protecção do meio ambiente.
É especificamente recomendada a utilização de ferramentas refrigeradas por água, de forma a evitar a formação de ambientes com muito pó.
Armazenamento.
Não são necessárias condições específicas para um armazenamento seguro, excepto armazenar num local
convenientemente fechado e coberto. Evitar impactos
fortes que possam provocar a rotura do material.
08 Controlos de Exposição e Protecção Pessoal
Valores limite de exposição.
O utilizador deve responsabilizar-se por efectuar uma
avaliação dos riscos de exposição ao pó, em conformidade com as normas de prevenção de riscos. De acordo com as informações anteriores e tendo em conta
a Directiva 2000/39/CE, assim como o Regulamento
374/2001 que remete para os valores publicados pelo
Instituto Nacional de Salud e Higiene en el Trabajo (Instituto Nacional de Saúde e Higiene no Trabalho - INSHT),
existem os seguintes valores:
Limites de exposição no trabalho em mg/m3
8 horas TWA – Pó respirável
Valores limite de exposição diária. (VLE-ED)
Pó fracção respirável
3 mg/m
Quartzo (sílica livre)
0,1 mg/m
Cristobalita
0,05 mg/m
3
3
3
Nota: Limites de exposição para Espanha. Consultar os
limites vigentes segundo a regulamentação de cada país.
Uma inalação prolongada e/ou massiva de sílica cristalina em fracção respirável pode causar fibrose pulmonar
e pneumoconiose como a silicose, assim como o agravamento de outras doenças pulmonares (bronquite,
enfisema, etc.)
Controlo de exposição. (Elaboração e instalação).
O fabricante recomenda a elaboração e instalação do
material com recurso a métodos de produção a húmido.
O pó gerado nos processos de elaboração contém sílica
cristalina respirável (SiO2).
Uma exposição prolongada ao pó originário de operações
de corte e elaboração, sem utilização das medidas de
protecção adequadas, pode causar problemas de saúde
graves, incluindo pneumoconiose como a silicose, assim
como o agravamento de outras doenças pulmonares
(bronquite, enfisema, etc.).
respectivas revisões EN 143/AC 2002, EN 143/AC 2005,
inclusive a utilização de água como agente redutor de pó
durante a elaboração de produtos Dekton®.
• Protecção das mãos. Utilizar luvas de protecção mecânica, de forma a evitar cortes com as peças durante a
manipulação das mesmas.
A exposição ao pó deve ser monitorizada e controlada
• Protecção ocular. Utilizar protecção ocular, em conforatravés de medidas adequadas como:
midade com a Norma EN166:2001.
• Evitar ou minimizar a geração de pó. Utilizar sempre
equipamento com sistema de circulação de água nas • Protecção cutânea. Recomenda-se a utilização de vesoperações de maquinaria. A água deve ser limpa, abun- tuário de trabalho que evite o contacto do pó com a pele.
dante e direccionada para os pontos de corte, entalha- Lavar as mãos e rosto com água e sabão antes das pausas e do final do turno, de forma a eliminar o pó gerado
mento ou polimento.
durante o fabrico.
• Sinalizar e delimitar as zonas que apresentem riscos.
• Vestuário de trabalho: não limpar com ar comprimido;
• Controlo periódico da concentração de sílica cristalina utilizar métodos de limpeza por aspiração.
respirável no ambiente.
• Não comer nem beber no local de trabalho.
• Sistemas de ventilação natural e/ou forçada que garantam a renovação do ar nos locais de trabalho.
• Mudar o vestuário de trabalho e/ou protecção e limpar-se antes de comer.
• Limpeza e manutenção. Utilização de sistemas de limpeza por aspiração e/ou água, evitando varrer e utilizar • No final do turno, lavar-se, tomar duche se necessáar comprimido, métodos que geram ambientes com pó. rio, e vestir roupa limpa antes de abandonar o local de
Programas preventivos de manutenção das instalações, trabalho.
de forma a garantir as condições adequadas de organização, limpeza e funcionamento do equipamento de • Estabelecer um sistema de vigilância de saúde específica.
trabalho.
• As peças devem sair da oficina totalmente acabadas e
•Utilizar sempre protecção respiratória para partículas de prontas para serem colocadas pelo instalador.
tipo P3, em conformidade com a Norma EN 143:2001 e
09 Propriedades Físicas y Químicas 10 Estabilidade e Reactividade
11 Informação Toxicológica
Serviço Médico de Informação Toxicológica
(Espanha): +34 91 562 04 20
Aspecto: Sólido, según gama comercial.
Color: gama comercial.
Olor: Inodoro.
pH: No aplicable
Miscibilidad (en agua): No aplicable.
Absorción de agua: (ISO 10545-3): 0,05%
Densidad: 2400-2600 kg/m3
Resistencia a la flexión: (ISO 10545-4): 60 N/mm2
Temperatura de ignición: No aplicable.
Punto de inflamación: No aplicable.
Condições que devem ser evitadas:
Evitar o contacto com superfície a temperaturas superiores a 300 ºC.
Evitar impactos fortes que possam provocar a rotura do material. Produtos de decomposição: Nenhum
conhecido.
12 Informação Ecológica
13 Considerações Relacionadas com a Eliminação
Os produtos DEKTON® não apresentam ecotoxicidade.
Em conformidade com as Directivas Europeias 91/156/
CEE y 199/31/CEE, assim como com a Lei 10/98, de 21
de Abril, e respectivo Regulamento 1481/2001, de 27
de Dezembro, os produtos que já não tenham qualidade ou que sejam desperdícios podem ser depositados
em aterros sanitários para resíduos inertes.
Produtos de decomposição: Nenhum conhecido.
O pó gerado durante a elaboração do material contém
sílica cristalina respirável (SiO2). Uma inalação prolongada e/ou massiva de sílica cristalina em fracção respirável pode causar fibrose pulmonar e pneumoconiose
como a silicose, assim como o agravamento de outras
doenças pulmonares (bronquite, enfisema, etc.). O principal sintoma da silicose é a perda de capacidade pulmonar. As pessoas afectadas pela silicose têm um risco
acrescido de sofrer de cancro pulmonar.
As embalagens do material DEKTON® devem ser eliminadas em conformidade com as normas nacionais. O
mais comum será serem depositadas em contentores
para plástico ou papel, dependendo do que possa ser
reciclado.
14 Informações Relacionadas com o Transporte
15 Informações de Regulamentação
Material não perigoso, de acordo com os critérios da regulamentação relativa ao transporte por terra, mar e ar.
Regulamento CLP, (CE) n.º 1272/2008, ao abrigo do
qual foi redigida a presente Folha de Dados de Segurança (MSDS).
Número UN
Grupo embalaje
não atribuído
ninguno
Transporte por estrada e comboio
ADR/RID
TPC/TPF
não restrito
Transporte por mar
IMDG/IMO
no restringido
Transporte por via aérea
ICAO/IATA
não restrito
16 Outras Informações
Recomenda-se consultar a Cosentino, S.A. antes da
utilização ou disponibilização do material para outro
tipo de aplicações, diferentes das mencionadas anteriormente.
A informação contida neste documento é, de acordo
com o nosso conhecimento actual, verdadeira e exacta. No entanto, as recomendações aqui sugeridas ou
formuladas não contêm a nossa garantia, uma vez que
as condições de utilização do produto estão fora do
nosso controlo.
Além disso, nada no conteúdo da presente folha de segurança deve ser interpretado como uma recomendação
para utilização de qualquer material que infrinja a lei, as
práticas de segurança ou as patentes em vigor relativamente a qualquer matéria ou respectiva utilização.
O receptor do nosso material deverá respeitar, sob a
sua responsabilidade, as regulamentações e normas
correspondentes. Em nenhum caso os dados constantes nesta Folha de Dados de Segurança constituem
uma garantia de propriedades específicas nem dão origem a qualquer relação contratual. A presente Folha
de Dados de Segurança (MSDS) está em conformidade
com o Regulamento CLP, (CE) n.º 1272/2008
Para mais informações, siga as instruções fornecidas
no Guia de Boas Práticas de Fabrico editado pelo fabricante. Informações disponíveis em www.dekton.com.
Para informações adicionais, consulte www.nepsi.eu
e o Guia de Boas Práticas para a protecção da saúde
do trabalhador, para a manipulação adequada e para a
utilização de sílica cristalina e dos produtos que a contenham, editado pela NEPSI.
ULTRAOLOGY
ULTRASIZE
ULTRATHICKNESS
3200 mm
1440 mm
ULTRACOMPACT
REDUZIDA ABSORÇÃO
DE ÁGUA
ESTABILIDADE
DA COR
ESTABILIDADE
DIMENSIONAL
ALTA RESISTENCIA
MECÁNICA
RESISTÊNCIA
ÀS MANCHAS
RESISTÊNCIA
AO GELO E DEGELO
ALTAMENTE RESISTENTE
AOS RISCOS
ULTRAPERFORMANCE
RESISTÊNCIA
À ABRASÃO
ALTA RESISTÊNCIA AOS
RAIOS ULTRAVIOLETA
MÁXIMA RESISTÊNCIA
AO FOGO E AO CALOR
A product designed by
ULTRACOMPACT SURFACES
www.dekton.com
COSENTINO BRASIL
COSENTINO LATINA
Distribuidor para demais regiões do Brasil
Tel.: 27.3348-8366
COSENTINO GOIÂNIA
Goiás e Distrito Federal
Tel.: 62.3289-4499
COSENTINO SANTA CATARINA
Santa Catarina e Rio Grande do Sul
Tel.: 48.3259-0097
EUROMAX MARMORES
Paraná / Tel.: 41.3033-3958
COSENTINO FORTALEZA
Ceará, Piauí e Maranhão
Tel.: 85.3250-1551
COSENTINO RECIFE
Pernambuco, RG Norte, Alagoas e Paraíba
Tel.: 81.3471-7021
PÓLO MÁRMORES
Rio de Janeiro
Tel.: 21.2443-0131
COSENTINO MINAS GERAIS
31.3581-3833
PÓLO MÁRMORES
São Paulo
Tel.:11.3687-8737
COSENTINO SÃO PAULO
11.3611-1229
COSENTINO PORTUGAL
COSENTINO LISBOA
Venda do Pinheiro, Mafra
T. 219 666 221/2 / F. 219 666 223
email: [email protected]
COSENTINO PORTO
Vila do Conde, Porto
T. 22 927 00 97 / F. 22 927 00 99
e-mail: [email protected]
HEADQUARTERS: Ctra. Baza a Huércal-Overa, Km. 59 / 04850 / Cantoria / Almería (Spain) / Telf.: +34 950 444 175 / Fax: +34 950 444 226 / www.cosentino.com