CNC
8065
Solução de erros
(Ref: 1308)
SEGURANÇA DA MÁQUINA
É de responsabilidade do fabricante da máquina, que as medidas de segurança
da máquina estejam habilitadas com o objetivo de evitar lesões a pessoas e
prever danos a CNC como aos equipamentos ligados ao mesmo. Durante o
arranque e a validação de parâmetros do CNC, se comprova o estado das
seguintes seguranças. Se alguma delas está desabilitada o CNC mostra uma
mensagem de advertência.
• Alarme de medição para eixos analógicos.
• Limites de software para eixos lineares analógicos e sercos.
• Monitoração do erro de seguimento para eixos analógicos e sercos (exceto
o eixo-árvore), tanto no CNC como nos reguladores.
• Teste de tendência nos eixos analógicos.
FAGOR AUTOMATION não se responsabiliza por lesões a pessoas, danos
físicos ou materiais que possa sofrer ou provocar o CNC, e que sejam imputáveis
a uma anulação de alguma das normas de segurança.
AMPLIAÇÕES DE HARDWARE
FAGOR AUTOMATION não se responsabiliza por lesões a pessoas, danos
físicos ou materiais que possa sofrer ou provocar o CNC, e que sejam imputáveis
a uma modificação do hardware por pessoal não autorizado por Fagor
Automation.
A modificação do hardware do CNC por pessoal não autorizado por Fagor
Automation faz com que se perda a garantia.
VIRUS INFORMÁTICOS
FAGOR AUTOMATION garante que o software instalado não contém nenhum
vírus informático. É de responsabilidade do usuário manter o equipamento limpo
de vírus para garantir o seu correto funcionamento.
A presença de vírus informáticos no CNC pode provocar um mau funcionamento.
Se o CNC se conecta diretamente a outro PC, está configurado dentro de uma
rede informática ou se utilizam disquetes ou outro suporte informático para
transmitir informação, se recomenda instalar um software anti-virus.
FAGOR AUTOMATION não se responsabiliza por lesões a pessoas, danos
físicos ou materiais que possa sofrer ou provocar o CNC, e que sejam imputáveis
à presença de um virus informático no sistema.
A presença de vírus informáticos no sistema faz com que se perda a garantia.
Todos os direitos reservados. Não se pode reproduzir nenhuma parte desta
documentação, transmitir-se, transcrever-se, armazenar-se num sistema de
recuperação de dados ou traduzir-se a nenhum idioma sem o consentimento
expresso de Fagor Automation. Proíbe-se qualquer reprodução ou uso não
autorizado do software, quer seja no conjunto ou em parte.
A informação descrita neste manual pode estar sujeita a variações motivadas
por modificações técnicas. Fagor Automation se reserva o direito de modificar
o conteúdo do manual, não estando obrigado a notificar as variações.
Todas as marcas registradas ou comerciais que aparecem no manual pertencem
aos seus respectivos proprietários. O uso destas marcas por terceiras pessoas
para outras finalidades pode vulnerar os direitos dos proprietários.
É possível que o CNC possa executar mais funções que as captadas na
documentação associada; não obstante, Fagor Automation não garante a
validez das referidas aplicações. Portanto, a menos que haja licença expressa
de Fagor Automation, qualquer aplicação do CNC que não se encontre indicada
na documentação deve-se considerar como "impossível". De qualquer maneira,
Fagor Automation não se responsabiliza por lesões, danos físicos ou materiais
que possa sofrer ou provocar o CNC se este é utilizado de maneira diferente à
explicada na documentação relacionada.
Se há contrastado o conteúdo deste manual e sua validez para o produto
descrito. Ainda assim, é possível que se tenha cometido algum erro involuntário
e é por isso que não se garante uma coincidência absoluta. De qualquer maneira,
se verifica regularmente a informação contida no documento e se procede a
realizar as correções necessárias que ficarão incluídas numa posterior edição.
Agradecemos as suas sugestões de melhoramento.
Os exemplos descritos neste manual estão orientados para uma melhor
aprendizagem. Antes de utilizá-los, em aplicações industriais, devem ser
convenientemente adaptados e também se deve assegurar o cumprimento das
normas de segurança.
Solução de erros
INDICE
0000-0999.......................................................................................5
1000-1999.....................................................................................17
2000-2999...................................................................................101
3000-3999...................................................................................108
4000-4999...................................................................................124
5000-5999...................................................................................133
6000-6999...................................................................................136
7000-7999...................................................................................144
8000-8999...................................................................................149
9000-9999...................................................................................177
23000-23999...............................................................................181
Tabela de ferramentas e do armazém.....................................182
Editor de perfis .........................................................................184
CNC 8065
(REF: 1308)
·3·
Solução de erros
0000-0999
0001
'ERRO DO SISTEMA'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0002
'WARNING DO SISTEMA'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0003
Durante a execução.
Aviso de situações internas que podem acabar em erros do sistema.
Normalmente o CNC se recupera fechando o warning. Se o erro persiste, entre em
contato com seu fornecedor.
'Erro na solicitude de memória. Reiniciar Windows e CNC'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0004
Durante a execução.
Erros de software ou hardware que provocam dados corrompidos e/ou resultados
incongruentes.
Este tipo de erros normalmente força a saída do CNC. Se o erro persiste, entre em
contato com seu fornecedor.
Durante o arranque do CNC.
O CNC não dispõe de suficiente memória ou a memória se encontra excessivamente
fragmentada.
Re-arrancar a equipe e re-iniciar o CNC. Se a memória se encontra demasiado
fragmentada, ao arrancar a equipe e reiniciar o CNC desaparecerá o erro. Se o erro
se repete em sucessivos arranques, entre em contato com seu fornecedor.
'Erro de checksum nos dados do PLC'
DETECÇÃO
CAUSA
Durante o arranque do CNC.
Os dados do PLC relativos a marcas, contadores, temporizadores e registros
salvados a disco não são válidos. O arquivo plcdata.bin que contém estes dados não
existe, não é acessível ou está corrompido.
CONSEQÜÊNCIA Os dados do PLC relativos a marcas, contadores, temporizadores e registros foram
perdidos.
SOLUÇÃO
Se o erro se repete em sucessivos arranques do CNC, entre em contato com seu
fornecedor.
0005
'O CNC não se desligou corretamente, é necessário referenciar'
DETECÇÃO
CAUSA
Durante o arranque do CNC.
Os dados do CNC relativos às cotas, traslados de origens, etc. que se salvam a disco
não são válidos. O ficheiro orgdata.tab que contém estes dados não existe, não é
acessível ou está corrompido.
CONSEQÜÊNCIA Os dados do CNC relativos às cotas, traslados de origens, contador de peças,
cinemáticas, etc. foram perdidos.
SOLUÇÃO
Se o erro se repete em sucessivos arranques do CNC, entre em contato com seu
fornecedor.
0006
'A preparação ultrapassa a metade do tempo de ciclo'
DETECÇÃO
CAUSA
CONSEQÜÊNCIA
SOLUÇÃO
0007
Durante o arranque do CNC ou durante a execução.
A preparação de dados no CNC por ciclo de PLC tem uma duração excessiva.
O parâmetro PREPFREQ não tem o efeito desejado.
Diminuir o valor do parâmetro PREPFREQ do canal.
CNC 8065
'Para finalizar o reset é necessário reiniciar o CNC'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Trás um reset do CNC.
O usuário há executado dois resets do CNC consecutivos e nenhum deles hão
finalizado corretamente.
Reiniciar o CNC. Se o usuário pulsa a tecla [RESET] por terceira vez, a aplicação
CNC se fecha.
(REF: 1308)
·5·
So l uç ã o de er ros
0008
'A tecla há sido rejeitada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0010
Durante o arranque do CNC ou durante a execução.
O CNC há detectado que duas teclas incompatíveis têm sido pulsadas juntas. A tecla
[START], as teclas de arranque do eixo-árvore e a tecla de parada orientada do eixoárvore sempre se devem pulsar sozinhas; si se pulsam simultaneamente com outra
tecla, ambas ficam anuladas.
Se há sido um ato involuntário do usuário, ignorar o erro. Se o erro persiste ou
aparece durante o arranque, comprovar no teclado que não há nenhuma tecla
pulsada (engatada). Se o erro se repete em sucessivos arranques do CNC, entre
em contato com seu fornecedor.
'Erro no teste de RAM com bateria'
DETECÇÃO
CAUSA
Durante o arranque do CNC.
O teste de arranque há detectado um erro de checksum nos dados da NVRAM e por
tanto um falho na mesma.
CONSEQÜÊNCIA Os dados guardados podem não ser corretos (dados relativos às cotas, traslados
de origens, contador de peças, cinemáticas, etc.).
SOLUÇÃO
Se o erro se repete em sucessivos arranques do CNC, entre em contato com seu
fornecedor.
0011
'Erro de checksum nos dados de busca de bloco’
DETECÇÃO
CAUSA
Durante o arranque do CNC.
Erro de cheksum dos dados necessários para executar uma busca de bloco
automática.
CONSEQÜÊNCIA Não é possível executar uma busca de bloco automática.
SOLUÇÃO
Se o erro se repete em sucessivos arranques do CNC, entre em contato com seu
fornecedor.
0020
'Aceso a variável incorreta'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0022
'Variável não permitida no entorno da posta a ponto'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0023
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
0025
CAUSA
·6·
Ao iniciar um rastreio no osciloscópio.
Não há nenhuma variável definida nos canais do osciloscópio, há mais de dois
variáveis Sercos do mesmo regulador ou a sintaxe de alguma das variáveis não é
correta.
Comprovar as variáveis definidas nos canais do osciloscópio. O osciloscópio só pode
aceder a duas variáveis Sercos de cada regulador.
'Erro ao registrar definições do PLC'
DETECÇÃO
(REF: 1308)
Ao iniciar um rastreio no osciloscópio.
É a primeira vez que o osciloscópio inicia um rastreio e há um programa em
execução. O rastreio utiliza variáveis do regulador que ou bem não estão na tabela
de parâmetros máquina ou bem estão em dita tabela, porém são assíncronas.
Parar o programa em execução.
'Erro iniciando o rastreio'
DETECÇÃO
CAUSA
CNC 8065
Ao definir variáveis no entorno de posta a ponto.
No entorno de posta a ponto há definida uma variável não permitida.
Consultar no manual de operação a lista de variáveis permitidas.
'É necessário parar o programa para iniciar o rastreio pela primeira vez'
DETECÇÃO
CAUSA
0024
Durante o arranque do CNC ou ao trocar de página.
O CNC está acessando a una variável de interface que não existe.
Entre em contato com o fabricante da máquina ou com o desenhista das páginas
de sua interface para eliminar ou corrigir o acesso à variável.
SOLUÇÃO
Durante o registro das variáveis associadas aos símbolos externos PDEF definidos
no programa de PLC.
O arquivo plc_prg.sym que contém a informação necessária para criar as variáveis
associadas aos símbolos externos PDEF está corrompido.
Apagar o arquivo plc_prg.sym e compilar o programa PLC para voltar a criar este
arquivo. Se o erro persiste, entre em contato com seu fornecedor.
Solução de erros
0026
'Variável não permitida no entorno do oscilo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0040
'M Antes - Antes ou Antes - Depois com sub-rotina não admite movimentos no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0041
SOLUÇÃO
Durante a validação dos parâmetros máquina.
O usuário há definido o parâmetro máquina com um nome de eixo-árvore incorreto.
Corrigir os parâmetros máquina. Os nomes de eixo-árvore válidos são os definidos
no parâmetro SPDLNAME.
No parâmetro SPDLNAME, o nome do eixo-árvore estará definido por 1 ou 2
caracteres. O primeiro símbolo deve ser a letra S. O segundo símbolo é opcional e
será um sufixo numérico entre 1 e 9. Desta forma o nome dos eixos-árvore poderá
ser qualquer da categoria S, S1…S9.
'Eixo inexistente'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0047
Durante a validação dos parâmetros máquina.
O parâmetro máquina está sem definir ou tem um nome de eixo incorreto.
Corrigir os parâmetros máquina. Os nomes de eixo válidos são os definidos no
parâmetro AXISNAME.
No parâmetro AXISNAME, o nome do eixo estará definido por 1 ou 2 caracteres. O
primeiro caractere deve ser uma das letras X - Y - Z - U - V - W - A - B - C. O segundo
caractere é opcional e será um sufixo numérico entre 1 e 9. Desta maneira o nome
dos eixos poderá ser qualquer um da faixa X, X1…X9,...C, C1…C9.
'Nome do eixo-árvore não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0046
Durante a validação dos parâmetros máquina.
O usuário há modificado um parâmetro máquina e é necessário reiniciar a aplicação
CNC para que o parâmetro assuma seu novo valor.
Reiniciar o CNC.
'Nome do eixo não válido ou nome do eixo sem definir'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0045
Durante a validação dos parâmetros máquina.
O parâmetro máquina tem um valor não válido.
Atribuir ao parâmetro máquina um valor dentro dos limites permitidos. Na janela de
erro aparece qual é o parâmetro errôneo e o valor máximo e mínimo permitido.
'Para assumir novo valor é necessário re-arrancar o CNC'
DETECÇÃO
CAUSA
0044
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Na tabela de funções M, há uma função repetida.
Corrigir a definição das funções. Na tabela não pode haver duas funções M com o
mesmo número.
'Valor de parâmetro máquina não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0043
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Na tabela de funções M, há uma função com sub-rotina associada e tipo de
sincronização Antes - Antes ou Antes -Depois.
O CNC sempre executa a sub-rotina associada a uma função M ao finalizar o bloco
no que está programada a função. Definir a função M sem sincronização ou bem com
sincronização Depois - Depois.
'M duplicada na tabela'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0042
Ao definir variáveis num canal do osciloscópio.
A variável atribuída ao canal do osciloscópio é de simulação, é assíncrona ou é uma
string.
Consultar no manual de operação a lista de variáveis permitidas.
Durante a validação dos parâmetros máquina.
O usuário há atribuído a um parâmetro máquina que representa o nome dum eixo,
um nome que não existe no parâmetro AXISNAME.
Corrigir os parâmetros máquina. Os nomes de eixo válidos são os definidos no
parâmetro AXISNAME.
'Um eixo principal não pode se definir como escravo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CNC 8065
(REF: 1308)
Durante a validação dos parâmetros máquina.
O eixo escravo dum eixo gantry é o eixo mestre de outro eixo gantry.
Corrigir a tabela de eixos gantry. O eixo mestre dum eixo gantry não pode ser escravo
em outro eixo gantry.
·7·
So l uç ã o de er ros
0048
'Um eixo não pode ser escravo de vários mestres'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0049
'Um eixo mestre não pode ser a sua vez escravo e vice-versa'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0050
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
0056
(REF: 1308)
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Nas tabelas de compensação cruzada, seguindo as diferentes associações de eixos
compensados (parâmetro COMPAXIS) e eixos cujos movimentos alteram aos eixos
que se compensam (parâmetro MOVAXIS), há um eixo cujo movimento depende de
si mesmo.
Revisar a relação entre as compensações cruzadas definidas. Comprovar os
parâmetros MOVAXIS e COMPAXIS das compensações cruzadas definidas.
'Posições da tabela de compensação não ascendentes'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·8·
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Numa das tabelas de compensação cruzada coincidem o eixo compensado e o eixo
cujo movimento altera ao eixo que se compensa.
Em cada tabela de compensação cruzada, ambos os eixos devem ser diferentes
(parâmetros MOVAXIS e COMPAXIS).
'Um mesmo eixo é à vez causa e efeito da compensação cruzada'
DETECÇÃO
CAUSA
CNC 8065
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Na tabela de parâmetros do manual, há dois ou mais volantes atribuídos ao mesmo
eixo.
Um eixo só pode ter atribuído um volante.
'Os eixos MOVAXIS e COMPAXIS devem ser diferentes'
DETECÇÃO
CAUSA
0055
Durante a validação dos parâmetros máquina.
A diferença entre os parâmetros máquina MODUPLIM y MODLOWLIM é menor que
a resolução do eixo.
Comprovar a resolução do eixo; se é correta, aumentar MODUPLIM ou diminuir
MODLOWLIM.
'Parâmetro MPGAXIS repetido em vários volantes
DETECÇÃO
CAUSA
0054
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Ambos os eixos dum eixo gantry não têm as mesmas propriedades.
Revisar a tabela de eixos gantry e/ou os seguintes parâmetros máquina dos eixos.
• Os eixos lineais devem ter os parâmetros AXISMODE, FACEAXIS e LONGAXIS
iguais.
• Os eixos rotativos devem ter os parâmetros AXISMODE, SHORTESTWAY e
CAXIS iguais.
'Diferença de módulos demasiado pequena'
DETECÇÃO
CAUSA
0053
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Ambos os eixos dum par gantry não são do mesmo tipo; lineais ou rotativos.
Os eixos dum par gantry têm que ser do mesmo tipo, lineais ou rotativos (parâmetro
AXISTYPE). Revisar a tabela de eixos gantry e/ou o parâmetro AXISTYPE de ambos
os eixos.
'Os eixos mestre e escravo devem ter certos parâmetros com o mesmo valor'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0052
Durante a validação dos parâmetros máquina.
O eixo mestre dum eixo gantry é o eixo escravo em outro eixo gantry ou vice-versa.
Corrigir a tabela de eixos gantry. O eixo mestre dum eixo gantry não pode ser escravo
em outro eixo gantry nem vice-versa.
'Os eixos mestre e escravo devem ser do mesmo tipo (AXISTYPE)'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0051
Durante a validação dos parâmetros máquina.
O eixo escravo dum eixo gantry já está definido como eixo escravo em outro eixo
gantry.
Corrigir a tabela de eixos gantry. Um eixo não pode ser escravo de vários mestres.
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Nas tabelas de compensação, os pontos a compensar não estão ordenados
corretamente ou o valor a compensar em todos os pontos tem valor zero.
O parâmetro POSITION dentro das tabelas de compensação tem que tomar valores
ascendentes. O valor a compensar não pode ser zero em todos os pontos.
Solução de erros
0057
'Tabela de compensação com pendente de erro superior a 1'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0058
'Para assumir as trocas na tabela de HMI é necessário re-arrancar o CNC'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0059
SOLUÇÃO
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Um eixo hirth não pode formar parte dum eixo gantry.
O eixo não pode ser hirth (parâmetro HIRTH). Utilizar outro tipo de eixo para construir
o eixo gantry.
'Um eixo Gantry não pode ter REFSHIFT'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0067
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Não coincide o tipo de I0 em ambos os eixos do par gantry.
Ambos os eixos devem ter o mesmo tipo de I0 (parâmetro I0TYPE).
'Um eixo Hirth não pode ser Gantry'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0066
Durante a validação dos parâmetros máquina.
O parâmetro INCJOGFEED é superior a G00FEED.
Diminuir o valor do parâmetro INCJOGFEED; deve ser inferior a G00FEED.
'Os eixos mestre e escravo devem ter o mesmo I0TYPE'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0065
Durante a validação dos parâmetros máquina.
O parâmetro JOGFEED é superior a G00FEED.
Diminuir o valor do parâmetro JOGFEED; deve ser inferior a G00FEED.
'A velocidade de jog incremental supera a velocidade máxima do eixo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0064
Durante a validação dos parâmetros máquina.
O parâmetro JOGRAPFEED é superior a G00FEED.
Diminuir o valor do parâmetro JOGRAPFEED; deve ser inferior a G00FEED.
'A velocidade de jog continuo supera a velocidade máxima do eixo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0063
Durante a validação dos parâmetros máquina.
O parâmetro MAXMANFEED é superior a G00FEED.
Diminuir o valor do parâmetro MAXMANFEED; deve ser inferior a G00FEED.
'A velocidade rápida de manual supera a velocidade máxima do eixo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0062
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Para que as trocas efetuadas na tabela do armazém tenham efeito há que reiniciar
a aplicação CNC.
Reiniciar o CNC.
'A velocidade máxima de manual supera a velocidade máxima do eixo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0061
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Para que as trocas efetuadas na tabela de HMI tenham efeito há que reiniciar a
aplicação CNC.
Reiniciar o CNC.
'Para assumir as trocas na tabela do armazém é necessário re-arrancar o CNC'
DETECÇÃO
CAUSA
0060
Durante a validação dos parâmetros máquina (tabela de compensação do fuso).
Nas tabelas de compensação do fuso, a diferença entre dois erros consecutivos é
maior que a distância que separa ambos os pontos.
Nas tabelas de compensação de fuso a pendente do erro não pode ser maior que
1. Aumentar a distância entre pontos; se isto não for possível, o erro introduzido para
o fuso do eixo é tão grande que não é possível compensar-lo.
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Algum dos eixos que formam o eixo gantry, em algum set de parâmetros tem definido
o parâmetro REFSHIFT com um valor diferente de 0.
Definir o parâmetro REFSHIFT de todas as gamas com valor 0.
CNC 8065
'Um eixo Gantry não pode ser unidirecional'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Um eixo rotativo unidirecional não pode formar parte dum eixo gantry.
O eixo não pode ser unidirecional (parâmetro UNIDIR). Utilizar outro tipo de eixo para
construir o eixo gantry.
(REF: 1308)
·9·
So l uç ã o de er ros
0068
'Eixos Gantrys/Tandem: O escravo não pode preceder ao mestre em AXISNAME'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0069
'Eixos Gantry: O escravo não pode ter DECINPUT (micro de referência) se o regente não
o tem'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0070
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
0076
(REF: 1308)
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Os parâmetros NDIMOD e NDOMOD devem ser iguais ao número de módulos das
entradas e saídas detectados por hardware.
Corrigir os parâmetros NDIMOD e NDOMOD.
'A soma de eixos ou eixos-árvores por canal supera o número total de eixos ou eixosárvores'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·10·
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Em algum eixo ou eixo-árvore, o teste de tendência está desativado. Esta situação
unicamente deveria se permitir durante a posta a ponto; uma vez finalizada a posta
a ponto, o teste de tendência deve estar habilitado.
Nos eixos e eixos-árvores, ativar o teste de tendência (parâmetro TENDENCY).
'Tabela de configuração de IOs não válida'
DETECÇÃO
CAUSA
CNC 8065
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Em algum eixo, os limites de software não estão ativados. Os parâmetros LIMIT+
e LIMIT- do eixo têm ambos os valor 0.
Definir os limites do software de todos os eixos (parâmetros LIMIT+ e LIMIT-).
'Teste de tendência sem ativar'
DETECÇÃO
CAUSA
0075
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Em algum set de parâmetros dum eixo ou eixo-árvore analógico, não está ativa o
alarme de medição. Esta situação unicamente deveria se permitir durante a posta
a ponto; uma vez finalizada a posta a ponto, esta vigilância deve estar habilitada.
Nos eixos e eixos-árvores analógicos, ativar o alarme de medição em todos os sets
(parâmetro FBACKAL).
'Limites de soft sem ativar'
DETECÇÃO
CAUSA
0074
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Em algum set de parâmetros, não está ativa a vigilância do erro de seguimento. Esta
situação unicamente deveria se permitir durante a posta a ponto; uma vez finalizada
a posta a ponto, esta vigilância deve estar habilitada.
Ativar a vigilância do erro de seguimento em todos os sets de parâmetros (parâmetro
FLWEMONITOR).
'Alarme de medição sem ativar'
DETECÇÃO
CAUSA
0073
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Em algum par gantry ou tandem, os limites de software de ambos os eixos são
diferentes.
Definir ambos os eixos com os mesmos limites de software (parâmetros LIMIT+ e
LIMIT-).
'Vigilância de erro de seguimento não ativa no CNC'
DETECÇÃO
CAUSA
0072
Durante a validação dos parâmetros máquina.
O eixo escravo dum eixo gantry tem micro e o eixo mestre não.
Num eixo gantry poderá ter micro de referência o eixo mestre, ambos os eixos ou
nenhum (parâmetro DECINPUT).
'Eixos Gantrys/Tandem: LIMIT+ e LIMIT- não podem ser diferentes no mestre e escravo'
DETECÇÃO
CAUSA
0071
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Nas tabelas de atribuição de nomes de eixos (parâmetro AXISNAME), o eixo escravo
está definido antes do eixo mestre.
Definir na tabela o eixo mestre antes que o eixo escravo ou intercambiar o eixo mestre
e escravo no par gantry ou tandem.
Durante a validação dos parâmetros máquina.
O valor do parâmetro CHNAXIS é maior que o valor do parâmetro NAXIS ou o valor
do parâmetro CHNSPDL é maior que o valor do parâmetro NSPDL.
Corrigir os parâmetros máquina.
Solução de erros
0077
'Eixo ou Eixo-árvore atribuído a mais dum canal'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0078
'Os eixos mestre e escravo devem pertencer ao mesmo canal'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0079
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Há um eixo ou eixo-árvore sem permissão de intercâmbio que não está atribuído a
nenhum canal.
Os eixos-árvores ou eixos que não são de intercâmbio (parâmetro AXISEXCH) tem
que estar obrigatoriamente atribuídos a um canal.
'Não há nenhum eixo digital (Sercos/Mechatrolink)'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0086
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Ambos os eixos dum par gantry não têm o mesmo tipo de regulador; analógico,
Sercos ou Mechatrolink.
Os eixos dum par gantry têm que ter o mesmo tipo de regulador (parâmetro
DRIVETYPE).
'Um eixo ou eixo-árvore não intercambiável não pode ficar sem atribuir a um canal'
DETECÇÃO
CAUSA
0085
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Numa compensação, o eixo que se movimenta (parâmetro MOVAXIS) é rotativo e
não tem os mesmos limites de módulo em todos os sets de parâmetros.
Atribuir os mesmos limites do módulo (parâmetros MODUPLIM e MODLOWLIM) em
todos os sets de parâmetros.
'Os eixos mestre e escravo devem ser do mesmo tipo (DRIVETYPE)'
DETECÇÃO
CAUSA
0084
Durante a validação dos parâmetros máquina.
A zona em posição é menor que a resolução do eixo.
Aumentar a zona em posição do eixo (parâmetro INPOSW).
'Compensação do fuso ou cruzada impossível para todos as gamas do eixo'
DETECÇÃO
CAUSA
0083
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Ó usuário há agregado algum eixo ao sistema (parâmetro NAXIS), e sem validar a
tabela de parâmetros gerais, há tentado validar a tabela de parâmetros dum dos
novos eixos.
Validar a tabela de parâmetros gerais antes de validar a tabela de parâmetros do eixo.
'A zona em posição não pode ser menor que a resolução do eixo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0082
Durante o arranque do CNC ou a validação dos parâmetros máquina.
O CNC há detectado que o eixo escravo dum par gantry está encostado; o sinal
PARKED do eixo escravo está ativo.
Desencostar o eixo ou anular o eixo gantry.
'Para validar o eixo, há que validar a tabela de PARÂMETROS GERAIS'
DETECÇÃO
CAUSA
0081
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Algum eixo gantry está formado por eixos de canais diferentes.
Num eixo gantry, ambos os eixos devem pertencer ao mesmo canal.
'Um eixo escravo Gantry não pode estar encostado'
DETECÇÃO
CAUSA
0080
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Há um eixo ou eixo-árvore atribuído a vários canais.
Corrigir os parâmetros máquina CHAXISNAME e CHSPDLNAME em todos os
canais. Um eixo ou eixo-árvore só pode pertencer a um canal ou não pertencer a
nenhum.
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Na tabela de parâmetros OEM há definidas variáveis de regulador (DRV) e não há
eixos digitais (Sercos/Mechatrolink) no sistema.
Eliminar as variáveis do regulador (DRV) definidas ou definir os eixos digitais
adequados.
CNC 8065
'Não é eixo digital (Sercos/Mechatrolink)'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Há definida uma variável de regulador (DRV) para um eixo que não é digital
(Sercos/Mechatrolink).
Eliminar a variável desse eixo.
(REF: 1308)
·11·
So l uç ã o de er ros
0087
'Excedido o número máximo de variáveis DRV'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0088
'Rastreio de variáveis internas ativado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0089
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
0094
0095
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Todos os canais do sistema estão definidos como ocultos.
O CNC não permite que todos os canais do sistema sejam ocultos; algum deles deve
ser visível (parâmetro HIDDENCH).
'Um eixo não pode ser MASTERAXIS de vários pares de gantrys'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·12·
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Nos parâmetros máquina OEM, há variáveis do regulador (DRV) que tem o mesmo
mnemônico e diferente identificador Sercos (ID), distinto tipo de aceso (síncrono ou
assíncrono) ou diverso modo de aceso (leitura ou escritura).
As variáveis DRV com o mesmo mnemônico devem ter o mesmo identificador Sercos
(parâmetro ID), o mesmo tipo de acesso (parâmetro TYPE) e o mesmo modo de
acesso (parâmetro MODE).
'Algum dos canais deve ter o parâmetro HIDDENCH = Não'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Nos parâmetros máquina OEM, há variáveis do regulador (DRV) que tem o mesmo
identificador Sercos (ID) e distinto tipo de aceso (síncrono ou assíncrono) ou diverso
modo de aceso (leitura ou escritura).
As variáveis DRV com o mesmo identificador devem ter o mesmo tipo de acesso
(parâmetro TYPE) e o mesmo modo de acesso (parâmetro MODE).
'Variáveis DRV com igual nome (MNEMONIC) não podem ter diferente ID, MODE ou TYPE'
DETECÇÃO
CAUSA
CNC 8065
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Nos parâmetros máquina OEM, há variáveis de regulador (DRV) que tem o mesmo
identificador (ID) e diferente mnemônico.
As variáveis DRV com o mesmo identificador devem ter o mesmo mnemônico.
'Variáveis DRV com igual identificador (ID) não podem ter diferente MODE ou TYPE'
DETECÇÃO
CAUSA
0093
Durante a validação dos parâmetros máquina.
A validação de parâmetros máquina há detectado erros ou warnings relacionados
com os eixos ou eixos-árvores de algum canal. Por exemplo, o número de eixos no
sistema é maior que o número de eixos definidos no parâmetro AXISNAME.
Ao ser impossível arrancar com a configuração do usuário, o CNC arranca com a
configuração por defeito. Corrigir a configuração de parâmetros máquina para
eliminar o resto de erros e warnings.
'Variáveis DRV com igual identificador (ID) não podem ter diferente mnemônico'
DETECÇÃO
CAUSA
0092
Durante a validação dos parâmetros máquina.
A validação de parâmetros máquina há detectado erros ou warnings relacionados
com os eixos ou eixos-árvores de algum canal. Por exemplo, um canal tem associado
um eixo que não se encontra na lista de eixos do sistema.
Ao ser impossível arrancar com a configuração do usuário, o CNC arranca com a
configuração por defeito. Corrigir a configuração de parâmetros máquina para
eliminar o resto de erros e warnings. Este warning se elimina sem ter que trocar o
parâmetro NCHANNEL (número de canais).
'Se arranca com a configuração de eixos por defeito devido a erros em parâmetros
máquina'
DETECÇÃO
CAUSA
0091
Durante a validação dos parâmetros máquina.
O CNC está executando o rastreio duma variável interna.
Entre em contato com Fagor.
'Se arranca com um único canal devido a erros detectados em parâmetros máquina'
DETECÇÃO
CAUSA
0090
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Na tabela de parâmetros OEM há definidas mais variáveis de regulador (DRV) das
permitidas.
En la tabla de parámetros OEM puede haber 100 variables de regulador.
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Há dois eixos gantry com o mesmo eixo mestre.
Corrigir a configuração de eixos gantry.
Solução de erros
0096
'Um eixo tandem tem que ser Sercos velocidade'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0097
'Par tandem\gantry eliminado por estar precedido de par vazio'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0098
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O usuário há tentado validar uma tabela de parâmetros máquina em quanto há um
programa peça em execução ou interrompido.
Esperar que termine a execução do programa ou cancelar a execução do programa
em todos os canais.
'Não é possível validar parâmetros: Eixo-árvore ou eixo em movimento'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0107
Durante a execução.
O CNC não finaliza com êxito a leitura ou escritura duma variável externa.
Se o erro persiste, entre em contato com seu fornecedor.
'Não é possível validar parâmetros durante a execução dum programa'
DETECÇÃO
CAUSA
0106
Durante a execução.
O número de variáveis modificadas no CNC e que há que reportar para a interface
supera o máximo permitido.
Se o erro persiste, entre em contato com seu fornecedor.
'Time out de comunicação'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0105
Durante a validação dos parâmetros máquina.
O avanço máximo de apalpamento (parâmetro PROBEFEED) é superior ao avanço
necessário para frear no espaço definido em PROBERANGE, respeitando os
valores de aceleração e de jerk do eixo.
O valor deste parâmetro deve ser inferior que o avanço necessário para frear no
espaço definido em PROBERANGE com os valores de aceleração e de jerk do eixo.
A janela do warning informa do máximo avanço que se pode alcançar.
'Demasiadas variáveis esperando ser informadas'
DETECÇÃO
CAUSA
0104
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Há um par gantry ou tandem cujos eixos mestre e escravo têm o parâmetro
AXISEXCH com diferente valor.
Atribuir o mesmo valor ao parâmetro AXISEXCH de ambos os eixos.
'O valor do PROBEFEED é demasiado alto para frear respeitando DECEL e JERK'
DETECÇÃO
CAUSA
0100
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Os pares de eixos gantry ou tandem não ocupam posições consecutivas em suas
tabelas; existe um oco ou posição sem definir em alguma delas.
Os pares de eixos gantry ou tandem têm que ocupar posições consecutivas nas
tabelas. Se existe um oco na tabela, é dizer uma posição atribuir, o CNC anula os
pares definidos a continuação.
'O eixo mestre e o escravo têm diferente parâmetro AXISEXCH'
DETECÇÃO
CAUSA
0099
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Algum eixo dum eixo tandem não é Sercos velocidade.
Ambos os eixos dum eixo tandem devem ser Sercos velocidade.
Durante a validação dos parâmetros máquina.
O usuário há tentado validar uma tabela de parâmetros máquina em quanto há um
eixo-árvore ou um eixo em movimento. Um eixo pode estar em movimento como
conseqüência dum comando de eixo independente.
Deter o movimento do eixo ou eixo-árvore.
'Erro ao registrar variáveis DRV'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a validação dos parâmetros máquina.
O CNC há gerado um erro ao tentar registrar as variáveis definidas na tabela de
parâmetros OEM.
Entre em contato com Fagor.
CNC 8065
(REF: 1308)
·13·
So l uç ã o de er ros
0108
'Oscilo: Não é possível reajustar tempo de amostra com o novo LOOPTIME'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0109
'Não é possível validar parâmetros: cabeçote em sincronização'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0110
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
0152
SOLUÇÃO
·14·
A aceder a um arquivo.
O CNC há tentado escrever num arquivo que não tem permissão de escritura.
Dar ao ficheiro permissão de escritura.
'Não se pode abrir o ficheiro'
DETECÇÃO
CAUSA
(REF: 1308)
Durante a execução dum programa peça com sub-rotinas globais.
O número de ficheiros abertos (programa principal mais sub-rotinas externas) é
superior a 20.
Reduzir o número de sub-rotinas externas abertas simultaneamente no programa
peça.
'Aceso de escritura denegado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CNC 8065
Ao ativar uma cinemática de usuário.
Erro na função de iniciação da cinemática (UserTransforParamInit) implementada no
ficheiro Kin_impl.c.
Analisar e corrigir os possíveis motivos pelos que a função dá erro.
'Número máximo de ficheiros abertos ultrapassado'
DETECÇÃO
CAUSA
0151
Ao ativar uma cinemática de usuário.
Erro na função de iniciação da cinemática (UserTransforInit) implementada no
ficheiro Kin_impl.c.
Analisar e corrigir os possíveis motivos pelos que a função dá erro.
'Erro na iniciação de parâmetros da cinemática de usuário'
DETECÇÃO
CAUSA
0150
Durante o arranque do CNC.
Erro na função de iniciação e carga de dados da cinemática de usuário
(UserTransforDataInit) implementada no ficheiro Kin_iniData.c.
Analisar e corrigir os possíveis motivos pelos que a função dá erro.
'Erro na iniciação da cinemática de usuário'
DETECÇÃO
CAUSA
0113
Durante o arranque do CNC.
O CNC não encontra o ficheiro \windows\system32\drivers\kinematic.sys.
Comprove que ao fazer o make de cinemática do usuário não se produzem erros e
que o driver kinematic.sys se gera corretamente.
'Erro na iniciação de dados da cinemática do usuário'
DETECÇÃO
CAUSA
0112
Durante a validação dos parâmetros máquina ou compilação do programa PLC.
O CNC não admite este tipo de ações com cabeçotes sincronizados ativos, pois
implicam um reset do sistema.
A validação de parâmetros ou compilação do programa PLC deve ser prévia à
sincronização de cabeçotes, ou dessincronizar os cabeçotes momentaneamente
para executar a ação desejada.
'Não se pode carregar a cinemática de usuário'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0111
Durante a execução.
O usuário há utilizado o osciloscópio sem validar um rastreio, há modificado o
parâmetro LOOPTIME e há validado os parâmetros máquina.
O warning deixará de aparecer quando o usuário execute um rastreio no
osciloscópio. O ajuste do tempo da amostra de um rastreio do osciloscópio depende
do parâmetro LOOPTIME. Para que o CNC possa realizar este ajuste necessita ter
um rastreio do osciloscópio validado; é dizer, que o rastreio se tenha executado ao
menos uma vez.
A aceder a um arquivo.
O CNC não tem podido abrir um arquivo para sua leitura ou escritura. O arquivo não
tem as permissões adequadas, não é acessível ou está corrompido.
Comprovar que o ficheiro existe e que tem as permissões adequadas para a ação
que se deseja realizar (leitura/escritura). Se o arquivo está corrompido, seus dados
se hão perdido.
Solução de erros
0153
'Aceso de leitura denegado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0154
'Programa ou rotina protegida'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0160
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante o funcionamento do CNC.
O tempo do laço de posição dos eixos Sercos supera o tempo permitido.
Ajustar o parâmetro LOOPTIME.
'Ultrapassada a temperatura de segurança'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0170
Durante o funcionamento do CNC.
Não entra a interrupção de tempo real.
Reiniciar o CNC. Se o erro persiste, entre em contato com seu fornecedor.
'LR Overflow'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0169
Durante a execução de um programa peça.
O eixo está excedendo seu limite de jerk permitido.
Analisar os casos em que acontece e entrar em contato com o fabricante da máquina.
'Não RT IT'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0168
Durante o funcionamento do CNC.
As interrupções de tempo real superam o tempo permitido. Algumas possíveis
causas podem ser a instalação de algum dispositivo, driver ou aplicação
incompatível com o CNC.
Se o erro se repete com freqüência, pode ser necessário ajustar o parâmetro
LOOPTIME. Analise os casos nos que acontece o erro e entre em contato com seu
fornecedor.
'Limite de jerk excedido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0167
Durante a execução.
As possíveis causas são as seguintes:
• As instruções #SET AX ou #CALL AX estão tentando agregar ao canal um eixo
inexistente ou que está em outro canal.
• Na função G112 há programado um set de parâmetros inexistente.
Revisar a programação. Se o eixo está em outro canal, liberar-lo mediante a
instrução #FREE AX.
'RT IT Overflow'
DETECÇÃO
CAUSA
0166
Durante o acesso a um arquivo.
O CNC tentou ler um arquivo criptografado, sem ter permissão de acesso.
Entre em contato com o fabricante da máquina para obter os códigos criptográficos
do arquivo.
'Eixo/Set não disponível no sistema'
DETECÇÃO
CAUSA
0165
A aceder a um arquivo.
O CNC há tentado ler um arquivo que não tem permissão de leitura.
Dar ao ficheiro permissão de leitura.
Durante o funcionamento do CNC.
Está em risco a integridade do equipamento. O CNC realiza a cada minuto uma
verificação da temperatura ambiente do equipamento; se em três amostragens
seguidas a temperatura excede os 60ºC (140ºF), o CNC exibe este aviso e ativa a
marca OVERTEMP. A causa do aumento de temperatura pode ser um falho no
sistema de refrigeração do hardware ou uma temperatura ambiente muito elevada.
O aviso (warning) mostra a temperatura atual.
Respeitar as dimensões recomendadas para o habitáculo e as distâncias mínimas
recomendadas entre as paredes do habitáculo e a unidade central. Em caso
necessário, instalar ventiladores para ventilar o habitáculo. Se o erro persistir,
desligue o CNC e contate a Assistência Técnica.
CNC 8065
'Tensão de pilha baixa'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante o arranque do CNC ou trás um reset.
O CNC examina a tensão da pilha no processo de arranque e em cada reset. A pilha
está descarregada; há terminado seu ciclo de vida útil.
Entre em contato com o fabricante para trocar a pilha. Quando o CNC está desligado,
a pilha se encarrega de manter os dados necessários para o CNC (por exemplo, as
cotas).
(REF: 1308)
·15·
So l uç ã o de er ros
0171
'Excesso do LOOPTIME'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0172
'Ventilador da CPU não está funcionando'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0173
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
·16·
Ao ler o estado da bateria.
O CNC não se pode conectar com VcompciD.
Entre em contato com seu fornecedor.
'Corte na rede. PC alimentado com bateria'
DETECÇÃO
CAUSA
CNC 8065
Durante o funcionamento do CNC.
Cada vez que se aperta [START], o CNC verifica se a temperatura ambiente não
excedeu os 65ºC (149ºF) e, no caso de ultrapassar o referido valor, invalida o [START]
e exibe este erro. O erro mostra a temperatura atual.
Se o erro persistir, desligue o CNC e contate a Assistência Técnica.
'Falho na petição a um VxD'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0201
Durante o funcionamento do CNC.
Risco de superaquecimento do equipamento. O CNC detectou que o ventilador da
CPU não está funcionando.
Quando a CPU possui ventilador, durante o regime normal de funcionamento do
CNC, este monitora e fiscaliza o funcionamento do referido ventilador. O referido
teste é realizado a cada minuto, semelhantemente ao monitoramento da
temperatura.
Se o erro persiste, entre em contato com o serviço de assistência técnica.
'[START] não permitida devido à temperatura de segurança ter sido ultrapassada'
DETECÇÃO
CAUSA
0200
Em condições de CNCREADY.
As interrupções de tempo real superam o tempo permitido.
Se o erro se repete com freqüência, pode ser necessário ajustar o parâmetro
LOOPTIME. Analisar os casos em que acontece e entrar em contato com o
fabricante da máquina.
Ao ler o estado da bateria.
Há um corte na alimentação do CNC e a bateria de emergência está alimentado o
CNC.
Tanto se o corte é fortuito como provocado pelo usuário, deixar que o CNC termine
a seqüência automática de apagado. Se o corte na alimentação há sido fortuito,
comprovar as possíveis causas.
Solução de erros
1000-1999
1000
'A função ou instrução requeira programação de eixos'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1004
'Velocidade de eixo-árvore nula'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1005
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
No mesmo bloco, a função G4 tem programado duas vezes o tempo de espera,
diretamente com um número e com o parâmetro K.
Programar uma única vez o tempo de espera da função G4.
'Programar G4 K'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1011
Durante a execução.
As possíveis causas são as seguintes:
• A cota programada para o eixo é demasiado grande.
• A função G101 tenta incluir no eixo um offset demasiado grande.
Revisar a programação.
'G4: se há programado duas vezes o tempo de espera, diretamente e mediante K'
DETECÇÃO
CAUSA
1010
Durante a execução.
A função programada necessita um ou dois eixos principais e estes não existem no
canal.
Revisar a programação. As funções G11, G12, G13 e G14 necessitam um dos dois
eixos do plano principal. As funções G2, G3, G8, G9, G30, G36, G37, G38, G39, G73
necessitam os dois eixos do plano principal. Também fazem falta os dois eixos do
plano principal para ativar a detecção de colisões (#CD) e para a função G20 quando
a detecção de colisões está ativa.
'Coordenadas fora de categoria'
DETECÇÃO
CAUSA
1009
Durante a execução.
A função G20 não admite a programação do eixo-árvore.
Revisar a programação.
'A função programada requeira algum eixo principal não existente'
DETECÇÃO
CAUSA
1008
Durante a execução.
Não há um avanço ativo no canal.
Programar o avanço F.
'G20: não se admite eixo-árvore'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1007
Durante a execução.
O eixo-árvore utilizado com a função G63 tem velocidade zero.
Programar uma velocidade do eixo-árvore.
'Bloco de movimento com avanço nulo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1006
Durante a execução.
Falta programar os eixos sobre os que deve atuar a sentença ou função G
programada.
Revisar a programação.
Durante a execução.
Na função G4 falta programar o tempo de espera.
Programar a função G4 da forma G4 <time> ou G4 K<time>, onde o parâmetro
<time> será o tempo de espera, em segundos. Em ambos os casos, o tempo de
espera se programa detrás da função G4.
CNC 8065
(REF: 1308)
'G4: tempo de espera fora de categoria'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O tempo de espera programado na função G4 é demasiado grande.
O máximo valor admissível para o tempo de espera é 2147483646.
·17·
So l uç ã o de er ros
1012
'G4: não é possível programar o tempo de espera com K'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1013
'G4: não se admite tempo de espera negativo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1014
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
CNC 8065
(REF: 1308)
·18·
Durante a execução.
O tempo de rampa da função G132 é negativo.
Programar um valor maior ou igual que zero.
'Tempo de rampa fora de categoria'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1022
Durante a execução.
A função G101 tenta incluir o offset de medição num eixo que não há participado
na medição ou no offset há sido cancelado (G102).
Para incluir um offset de medição (G101), o eixo deve haver realizado uma medição.
'Tempo de rampa negativo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1021
Durante a execução.
O limite positivo de software tem um valor demasiado alto.
Revisar a programação.
'Não se há realizado medição no eixo(s) solicitado'
DETECÇÃO
CAUSA
1020
Durante a execução.
O limite negativo de software tem um valor demasiado alto.
Revisar a programação.
'G199: limite de software positivo fora de categoria'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1019
Durante a execução.
Não é possível programar cotas negativas em coordenadas absolutas (G90) e a
programação em diâmetros ativa (parâmetro DIAMPROG).
A programação em coordenadas absolutas e em diâmetros não admite cotas
negativas.
'G198: limite de software negativo fora de categoria'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1018
Durante a execução.
Um dos valores I, J, K é demasiado alto como o centro duma interpolação circular
ou centro dum giro do sistema de coordenadas.
Programar um valor menor.
'Não se admitem valores negativos na programação dum eixo em diâmetros'
DETECÇÃO
CAUSA
1017
Durante a execução.
O eixo frontal (parâmetro FACEAXIS) não pode ter ativa o espelhamento e a
programação em diâmetros simultaneamente.
Revisar a programação.
'Coordenadas do centro fora de categoria'
DETECÇÃO
CAUSA
1016
Durante a execução.
O tempo de espera na função G4 é negativo.
Programar um valor maior ou igual que zero.
'Não se admite programação em diâmetros com espelhamento no eixo frontal'
DETECÇÃO
CAUSA
1015
Durante a execução.
A letra K vai associada ao terceiro eixo do canal e neste caso não existe terceiro eixo.
Se não se deseja ter terceiro eixo no canal se pode programar o tempo de espera
diretamente com um número.
Durante a execução.
O tempo de rampa da função G132 é demasiado alto.
Revisar a programação.
'Porcentagem de Feed-Forward fora de categoria'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
A porcentagem de feed forward (G134) ou AC forward (G135) é demasiado alto.
A porcentagem de feed forward ou AC forward deve ser maior que zero e menor que
120.
Solução de erros
1023
'Número de gama não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1024
'Número de gama fora de categoria'
DETECÇÃO
CAUSA
.SOLUÇÃO
1025
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
No mesmo bloco que a função G201 falta programar a sentença #AXIS.
Revisar a programação.
'Falta posição do eixo-árvore para M19'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1035
Durante a execução.
No mesmo bloco que a sentença #AXIS falta programar G200, G201 ou G202.
Revisar a programação.
'Se espera #AXIS'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1032
Durante a execução.
As possíveis causas são as seguintes:
• Raio nulo numa interpolação circular.
• Com a função G265 ativa, o CNC calcula um raio nulo a partir das coordenadas
do centro programadas na interpolação circular.
• Com a função G264 ativa, ambas coordenadas do centro são zero.
O raio duma interpolação circular não pode ser nulo. Ambas coordenadas do centro
duma interpolação circular não podem ser nulas.
'#AXIS programado sem G200/201/202'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1031
Durante a execução.
Numa interpolação circular com a função G265 ativa, a diferença entre raio inicial
e final supera os parâmetros máquina CIRINERR e CIRINFACT.
Revisar a programação.
'Raio nulo em trajetória circular'
DETECÇÃO
CAUSA
1030
Durante a execução.
Raio nulo para a interpolação circular; as soluções são infinitas.
Revisar a programação.
'Diferença entre o centro programado e o calculado demasiado grande'
DETECÇÃO
CAUSA
1029
Durante a execução.
Raio demasiado pequeno para a interpolação circular.
Revisar a programação.
'Ponto inicial e final de trajetória circular idênticos (infinitas soluções)'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1028
Durante a execução.
Movimento nulo no bloco de G63.
Revisar a programação.
'Trajetória circular incorreta com o raio programado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1027
Durante a execução.
O número de gama (set) do eixo é demasiado alto.
A gama (set) programada para o eixo deve ser maior que zero e menor ou igual que
o parâmetro máquina NPARSETS do eixo.
'Distância programada igual a zero'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1026
Durante a execução.
O número de gama (set) do eixo é incorreto.
A gama (set) programada para o eixo deve ser maior que zero e menor ou igual que
o parâmetro máquina NPARSETS do eixo.
Durante a execução.
No mesmo bloco que a função M19 falta programar a posição do eixo-árvore.
Revisar a programação.
'#SLOPE: parâmetro fora da categoria'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CNC 8065
Durante a execução.
Na instrução #SLOPE algum parâmetro tem um valor demasiado alto.
Programar valores menores.
(REF: 1308)
·19·
So l uç ã o de er ros
1037
'Coordenadas do centro ignoradas com G0/G1/G100/G63 ativas'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1038
'Não se admite compensação de raio ativa em medição'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1039
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
1046
·20·
Durante a execução.
Na função G20 (câmbio de plano) o primeiro eixo do plano (parâmetro 1) é incorreto.
O primeiro eixo do plano deve ser um dos três primeiros eixos do canal.
‘Programação incorreta do segundo eixo do plano'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
Durante a execução.
Na função G20 (troca de plano), o primeiro eixo do plano (parâmetro 1) e o segundo
(parâmetro 2) são o mesmo eixo.
Revisar a programação.
'Programação incorreta do primeiro eixo do plano'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CNC 8065
Durante a execução.
Na função G20 (troca de plano), o parâmetro 5 coincide com o 1 ou com o 2.
Se o eixo longitudinal da ferramenta (parâmetro 3) coincide com o primeiro ou
segundo eixo do plano (parâmetros 1 e 2) é necessário programar o terceiro eixo
com o parâmetro 5. Este parâmetro não deverá coincidir nem com o primeiro nem
com o segundo.
'O primeiro e segundo eixo do plano não pode coincidir'
DETECÇÃO
CAUSA
1045
Durante a execução.
Numa interpolação circular programada seja mediante o raio e as coordenadas do
ponto final ou bem mediante as coordenadas do ponto médio, do ponto final e com
a função G265 ativa.
As coordenadas do centro da interpolação calculadas pelo CNC são demasiado
grandes. As coordenadas programadas para o centro, o ponto médio ou o raio são
demasiado grandes.
Revisar a programação.
'O terceiro eixo do plano não pode coincidir com o primeiro ou segundo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1044
Durante a execução.
O CNC não pode realizar a busca de referência dum eixo que está em modo manual
aditivo (G201).
Anular o modo manual aditivo do eixo mediante a função G202 para realizar a busca
de referência. Trás a busca de referência, voltar a ativar o modo manual aditivo
(G201).
'Centro da trajetória circular corrigida fora da categoria'
DETECÇÃO
CAUSA
1043
Durante a execução.
O CNC tenta realizar uma medição (G100) num eixo que tem um offset de medição
anterior.
Utilizar a função G102 para anular o offset de medição incluído no eixo.
'Não se permite busca de zero dum eixo ativo em G201'
DETECÇÃO
CAUSA
1041
Durante a execução.
O CNC tenta executar a função G100 com a compensação de raio ativa (G41/G42).
Revisar a programação.
'Existe um valor de medição prévio para o eixo(s)'
DETECÇÃO
CAUSA
1040
Durante a execução.
O CNC há encontrado os parâmetros I, J, K com a função G0, G1, G100 ou G63 ativa.
O CNC ignora estes parâmetros.
Estas funções não necessitam estes parâmetros.
Durante a execução.
Na função G20 (troca de plano) o segundo eixo do plano (parâmetro 2) é incorreto.
O segundo eixo do plano deve ser um dos três primeiros eixos do canal.
Solução de erros
1047
'É necessário um terceiro eixo para o plano (índice 5)'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1048
'Compensação de longitude da ferramenta com raio fora da categoria'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1049
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O CNC há atingido o número de variáveis externas admissíveis.
Revisar a programação. O CNC admite 500 variáveis externas.
'Variável sem permissão de leitura'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1058
Durante a execução.
O CNC não permite modificar o raio da ferramenta (variável (V.) G.TOR) e programar
uma troca de ferramenta e/ou corretor no mesmo bloco.
Programar ambas as instruções em blocos diferentes.
'Número de variáveis externas ultrapassado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1057
Durante a execução.
O número de garra programado não existe.
O número de garra deve ser um valor entre zero e dez.
'Não se permite modificar D e o raio da ferramenta no mesmo bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
1056
Durante a execução.
O CNC há feito uma medição com a função G100 e a cota ou o offset obtido é grande
demais.
O valor obtido no apalpamento deve estar entre -2147483647 e 2147483646.
'Garra inexistente'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1055
Durante a execução.
As possíveis causas são as seguintes:
• O CNC há tentado executar um movimento independente num eixo árvore.
• O eixo programado numa variável não está disponível.
Revisar a programação. Para poder inter polar o eixo-ár vore como eixo
independente, este deve estar ativo como eixo C.
'Valores resultado da medição fora de categoria'
DETECÇÃO
CAUSA
1054
Durante a execução.
As dimensões da ferramenta excedem os valores máximos.
Modificar as dimensões da ferramenta.
'Eixo inexistente ou não disponível no canal'
DETECÇÃO
CAUSA
1052
Durante a execução.
Os dois eixos do plano principal são eixos frontais (parâmetro FACEAXIS).
No plano de trabalho só pode haver um eixo frontal.
'Considerados os offsets de ferramentas, se excede a categoria de dados'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1051
Durante a execução.
As dimensões da ferramenta excedem os valores máximos.
Modificar as dimensões da ferramenta.
'Eixo frontal (FACEAXIS) definido duas vezes no plano ativo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1050
Durante a execução.
Na função G20 (troca de plano) falta o terceiro eixo do plano ou este é incorreto.
Se o eixo longitudinal da ferramenta (parâmetro 3) coincide com o primeiro ou
segundo eixo do plano (parâmetros 1 e 2) é necessário programar o terceiro eixo
com o parâmetro 5. O parâmetro não deverá coincidir nem com o primeiro nem com
o segundo e deverá ser um dos três primeiros eixos do canal.
Durante a execução.
O CNC há tentado ler desde o programa peça ou MDI uma variável que não tem
permissão de leitura por programa.
Não é possível ler a variável desde programa peça ou MDI. Consultar na
documentação as permissões da variável.
CNC 8065
(REF: 1308)
'Variável de usuário sem inicializar'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
A variável de usuário V.P.name ou V.S.name não foi definida.
Revisar a programação. Definir adequadamente a variável.
·21·
So l uç ã o de er ros
1059
'Variável sem permissão de escritura'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1060
'Valor de etiqueta N fora de categoria'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1061
1069
(REF: 1308)
·22·
Durante a execução.
Num bloco há programadas duas ou mais funções G incompatíveis entre elas.
Programar as funções em blocos diferentes.
’Funções G incompatíveis (G54-G59/G159)’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1070
Durante a execução.
Num bloco há programadas duas ou mais funções G incompatíveis entre elas.
Programar as funções em blocos diferentes.
’Funções G incompatíveis (G151/G152)’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CNC 8065
Durante a execução.
Num bloco há programadas duas ou mais funções G incompatíveis entre elas.
Programar as funções em blocos diferentes.
’Funções G incompatíveis (G40/G41/G42)’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1068
Durante a execução.
Num bloco há programadas duas ou mais funções G incompatíveis entre elas.
Programar as funções em blocos diferentes.
’Funções G incompatíveis (G136/G137)’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1067
Durante a execução.
Num bloco há programadas duas ou mais funções G incompatíveis entre elas.
Programar as funções em blocos diferentes.
'Funções G incompatíveis (G17/G18/G19/G20)'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1066
Durante a execução.
Num bloco há programadas duas ou mais funções G incompatíveis entre elas.
Programar as funções em blocos diferentes.
’Funções G incompatíveis (G196/G197)’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1065
Durante a execução.
No bloco há programadas duas funções G que são contrárias entre elas.
Programar as funções em blocos diferentes.
’Funções G incompatíveis (G108/G109/G193)’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1064
Durante a execução.
A função G programada não existe.
Revisar a programação.
'Funções G incompatíveis'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1063
Durante a execução.
O número do bloco "N" não é válido.
O número de bloco deve ser um valor positivo e menor que 2147483646.
'Função G inexistente'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1062
Durante a execução.
O CNC há tentado escrever desde o programa peça ou MDI uma variável que não
tem permissão de escritura por programa.
Não é possível escrever esta variável desde o programa peça o MDI. Consultar na
documentação as permissões da variável.
Durante a execução.
Num bloco há programadas duas ou mais funções G incompatíveis entre elas.
Programar as funções em blocos diferentes.
'Funções G incompatíveis (G5/G7/G50/G60/G61)'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Num bloco há programadas duas ou mais funções G incompatíveis entre elas.
Programar as funções em blocos diferentes.
Solução de erros
1071
’Funções G incompatíveis (G70/G71)’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1072
'Funções G incompatíveis (G80-G88/G160-G166/G281-G286/G287-G297)'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1073
Durante a execução.
Num bloco há programadas duas ou mais funções G incompatíveis entre elas.
Programar as funções em blocos diferentes.
’Funções G incompatíveis (G264/G265)’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1082
Durante a execução.
Num bloco há programadas duas ou mais funções G incompatíveis entre elas.
Programar as funções em blocos diferentes.
’Funções G incompatíveis (G6/G261/G262)’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1081
Durante a execução.
Num bloco há programadas duas ou mais funções G incompatíveis entre elas.
Programar as funções em blocos diferentes.
’Funções G incompatíveis (G138/G139)’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1080
Durante a execução.
Num bloco há programadas duas ou mais funções G incompatíveis entre elas.
Programar as funções em blocos diferentes.
'Funções G incompatíveis (G134/G135)'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1079
Durante a execução.
Num bloco há programadas duas ou mais funções G incompatíveis entre elas.
Programar as funções em blocos diferentes.
’Funções G incompatíveis (G115/G116/G117)’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1078
Durante a execução.
Num bloco há programadas duas ou mais funções G incompatíveis entre elas.
Programar as funções em blocos diferentes.
'Funções G incompatíveis (G100/G101/G102)'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1077
Durante a execução.
Num bloco há programadas duas ou mais funções G incompatíveis entre elas.
Programar as funções em blocos diferentes.
’Funções G incompatíveis (G96/G97/G192)’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1076
Durante a execução.
Num bloco há programadas duas ou mais funções G incompatíveis entre elas.
Programar as funções em blocos diferentes.
’Funções G incompatíveis (G93/G94/G95)’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1075
Durante a execução.
Num bloco há programadas duas ou mais funções G incompatíveis entre elas.
Programar as funções em blocos diferentes.
’Funções G incompatíveis (G90/G91)’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1074
Durante a execução.
Num bloco há programadas duas ou mais funções G incompatíveis entre elas.
Programar as funções em blocos diferentes.
Durante a execução.
Num bloco há programadas duas ou mais funções G incompatíveis entre elas.
Programar as funções em blocos diferentes.
CNC 8065
’Funções G incompatíveis (G200/G201/G202)’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Num bloco há programadas duas ou mais funções G incompatíveis entre elas.
Programar as funções em blocos diferentes.
(REF: 1308)
·23·
So l uç ã o de er ros
1083
'Funções G incompatíveis (G36/G37/G38/G39)'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1084
'Não se admite troca de plano com compensação de raio ativa'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1085
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
CNC 8065
(REF: 1308)
·24·
Durante a execução.
Há mais duma função D no mesmo bloco.
Só pode haver uma função D em cada bloco. Programar ambas as funções em blocos
diferentes.
'Velocidade F duplamente programada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1095
Durante a execução.
Há mais duma função T no mesmo bloco.
Só pode haver uma função T em cada bloco. Programar ambas as funções em blocos
diferentes.
'Função D duplamente programada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1094
Durante a execução.
A função H não existe.
O número da função deverá estar entre 1 e 65534.
'Função T duplamente programada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1093
Durante a execução.
Num bloco há programadas para o mesmo eixo-árvore duas ou mais funções M
incompatíveis entre elas.
Programar as funções M do mesmo eixo-árvore em blocos diferentes.
'Função H inexistente'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1091
Durante a execução.
Na função G159, o deslocamento da origem programado não existe.
Revisar a programação.
'Funções M incompatíveis (M3/M4/M5/M19)'
DETECÇÃO
CAUSA
1090
Durante a execução.
A sintaxe da instrução ou a função programada não é correta.
Revisar a programação.
'G159: Número de offset não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1089
Durante a execução.
É impossível compensar o raio de ferramenta se falta um dos dois eixos do plano
ativo no canal.
Definir o plano de trabalho. Se o canal há cedido seus eixos a outros canais,
recuperar o eixo que falta mediante as instruções #CALL AX o #SET AX.
'Se espera "="'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1088
Durante a execução.
O CNC há tentado cambiar o plano de trabalho ou os eixos que compõem o plano,
com a compensação do raio ativa.
Anular a compensação para definir o novo plano de trabalho.
'Não se admite G41/G42 se falta o primeiro ou segundo eixo do plano ativo'
DETECÇÃO
CAUSA
1087
Durante a execução.
Num bloco há programadas duas ou mais funções G incompatíveis entre elas.
Programar as funções em blocos diferentes.
Durante a execução.
Há mais duma função T no mesmo bloco.
Só pode haver uma função F em cada bloco. Programar ambas as funções em blocos
diferentes.
'Não se admite programar velocidade F negativa ou zero'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O avanço (F) deve ser um valor positivo e não nulo.
Revisar a programação.
Solução de erros
1096
'Não se admite programar a velocidade com E'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1097
'Nome do cabeçote desconhecido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1098
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Parâmetros aritméticos locais.
MINGLBP - MAXGLBP
Parâmetros aritméticos globais.
MINCOMP - MAXCOMP
Parâmetros aritméticos comuns.
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta ou há mais informação no bloco.
Revisar a programação. As instruções se devem programar sozinhas no bloco, só
se pode agregar a etiqueta do bloco.
Durante a execução.
Só se permite programar o raio com R ou R1.
Revisar a programação.
Durante a execução.
A função O não existe.
Revisar a programação.
Durante a execução.
Só se permite usar o símbolo "%" como primeiro símbolo na definição do nome do
programa principal ou duma sub-rotina local.
Eliminar este símbolo do programa.
'Se espera operador de atribuição'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1106
MINLOCP - MAXLOCP
'Não se admite o símbolo "%" dentro do programa principal'
DETECÇÃO
CAUSA
1105
Categoria válida.
'Função O inexistente'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1104
Parâmetros de máquina.
'Não se admite índice para R diferente de 1'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1103
Durante a execução.
O parâmetro aritmético não existe; não está dentro do rango permitido pelos
parâmetros máquina.
Revisar a programação. Revisar nos parâmetros máquina a categoria de parâmetros
aritméticos válidos.
'Instrução #SET IPOPOS mal programada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1102
Durante a execução.
Num bloco há programadas para o mesmo eixo-árvore duas ou mais funções S.
Num mesmo bloco só pode haver uma velocidade para cada eixo-árvore.
'Índice de parâmetro fora de categoria'
DETECÇÃO
CAUSA
1101
Durante a execução.
O nome do eixo-árvore não é válido, o eixo-árvore não existe no sistema ou o eixoárvore não pertence ao canal.
Os nomes válidos para o eixo-árvore são S, S1, …, S9. O cabeçote programado no
bloco deve existir na configuração do sistema, e dependendo de qual é a instrução,
também na configuração do canal. Um canal só pode controlar seus eixos-árvores.
'Velocidade S duplamente programada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1100
Durante a execução.
O avanço se tem programado com a função E.
Programar o avanço com a função F.
CNC 8065
Durante a execução.
Falta um operador de atribuição trás a variável ou parâmetro.
Os operadores de atribuição válidos são "=", "+=", "-=", "*=", "/=".
'Se espera "]"'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Na expressão ou instrução programada falta o colchete de fechado"]".
Revisar a programação.
(REF: 1308)
·25·
So l uç ã o de er ros
1107
'Eixo inexistente ou não disponível'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1108
'Eixo duplamente programado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1109
SOLUÇÃO
CNC 8065
(REF: 1308)
·26·
Durante a execução.
O CNC há detectado uma instrução $ELSE sem uma instrução $IF prévia.
Revisar a programação.
'A instrução $ELSE se programa sozinha no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1115
Durante a execução.
A instrução não está programada sozinha no bloco e a informação adicional não é
um $GOTO.
Revisar a programação. As instruções se devem programar sozinhas no bloco, só
se pode agregar a etiqueta do bloco. A única exceção é programar $IF e $GOTO no
mesmo bloco.
'Não se espera $ELSE'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1114
Durante a execução.
Alguma instrução não está programada sozinha no bloco.
Revisar a programação. As instruções se devem programar sozinhas no bloco, só
se pode agregar a etiqueta do bloco. A única exceção é programar $IF e $GOTO no
mesmo bloco.
'A instrução $IF <condição> só pode ir seguida de $GOTO'
DETECÇÃO
CAUSA
1113
Durante a execução.
Algum dos parâmetros I, J, K está programado mais duma vez no mesmo bloco.
Revisar a programação.
'As instruções de controle $ se programam sozinhas no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1112
Durante a execução.
Nas funções G20 e G74, o índice programado junto ao nome do eixo é incorreto.
O índice do eixo deve ser um valor entre 1 e o número máximo de eixos do sistema
ou do canal.
'Valores para I, J, K duplamente programados'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1111
Durante a execução.
Em alguma das seguintes funções há programado algum eixo mais duma vez.
• Movimento de eixos em G0, G1, G2, G3, G8 ou G9.
• Rosqueamento G33 ou G63.
• Instruções #FACE ou #CYL.
• Seleção do plano, G20.
Com aquelas funções que impliquem movimento de eixos, a dupla programação dum
eixo pode ser devida a haver programado ao eixo em coordenadas cartesianas e em
coordenadas polares.
Revisar a programação.
'Índice de eixo incorreto'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1110
Durante a execução.
O CNC tenta mover um eixo que não existe ou que não está disponível no sistema
ou no canal. O eixo programado numa sentença ou variável não existe no sistema
ou no canal.
Comprovar que o eixo programado existe no canal e que está disponível (que não
está encostado).
Durante a execução.
A instrução não está programada sozinha no bloco.
Revisar a programação.
'Não se espera $ELSEIF'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O CNC há detectado uma instrução $ELSEIF sem uma instrução $IF prévia.
Revisar a programação.
Solução de erros
1116
'A instrução $ELSEIF <condição> se programa sozinha no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1117
'Não se espera $ENDIF'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1118
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
A instrução não está programada sozinha no bloco.
Revisar a programação.
'$FOR: variável contador não válida'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1127
Durante a execução.
O CNC há detectado uma instrução $ENDSWITCH sem uma instrução $SWITCH
prévia.
Revisar a programação.
'A instrução $ENDSWITCH se programa sozinha no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1126
Durante a execução.
A instrução não está programada sozinha no bloco.
Revisar a programação.
'Não se espera $ENDSWITCH'
DETECÇÃO
CAUSA
1125
Durante a execução.
O CNC há detectado uma instrução $DEFAULT sem uma instrução $SWITCH
prévia.
Revisar a programação.
'A instrução $DEFAULT se programa sozinha no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1124
Durante a execução.
A instrução não está programada sozinha no bloco.
Revisar a programação.
'Não se espera $DEFAULT'
DETECÇÃO
CAUSA
1123
Durante a execução.
O CNC há detectado uma instrução $CASE sem uma instrução $SWITCH prévia.
Revisar a programação.
'A instrução $CASE <expressão> se programa sozinha no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1122
Durante a execução.
A instrução não está programada sozinha no bloco.
Revisar a programação.
'Não se espera $CASE'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1121
Durante a execução.
A instrução não está programada sozinha no bloco.
Revisar a programação.
'A instrução $SWITCH <expressão> se programa sozinha no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1120
Durante a execução.
O CNC há detectado uma instrução $ENDIF sem uma instrução $IF prévia.
Revisar a programação.
'A instrução $ENDIF se programa sozinha no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1119
Durante a execução.
A instrução não está programada sozinha no bloco.
Revisar a programação.
Durante a execução.
O contador da instrução $FOR não é válido.
O contador da instrução $FOR poderá ser uma variável ou parâmetro aritmético.
CNC 8065
'A instrução $FOR <condição> se programa sozinha no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
A instrução não está programada sozinha no bloco.
Revisar a programação.
(REF: 1308)
·27·
So l uç ã o de er ros
1128
'$FOR: demasiados símbolos na condição'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1129
'Não se espera $ENDFOR'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1130
SOLUÇÃO
CNC 8065
(REF: 1308)
Durante a execução.
A instrução não está programada sozinha no bloco.
Revisar a programação.
'Não se espera $BREAK'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·28·
Durante a execução.
A instrução não está programada sozinha no bloco.
Revisar a programação.
'A instrução $BREAK se programa sozinha no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1139
Durante a execução.
O CNC há detectado uma instrução $ENDDO sem uma instrução $DO prévia.
Revisar a programação.
'A instrução $ENDDO <expressão> se programa sozinha no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1138
Durante a execução.
A instrução não está programada sozinha no bloco.
Revisar a programação.
'Não se espera $ENDDO'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1137
Durante a execução.
A instrução não está programada sozinha no bloco.
Revisar a programação.
'A instrução $DO se programa sozinha no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1136
Durante a execução.
O CNC há detectado uma instrução $ENDWHILE sem uma instrução $WHILE
prévia.
Revisar a programação.
'A instrução $ENDWHILE se programa sozinha no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1135
Durante a execução.
A condição da instrução $WHILE supera o máximo número de símbolos permitidos.
O máximo número de símbolos permitidos é 5000.
'Não se espera $ENDWHILE'
DETECÇÃO
CAUSA
1134
Durante a execução.
A instrução não está programada sozinha no bloco.
Revisar a programação.
'$WHILE: demasiados símbolos na condição'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1133
Durante a execução.
A instrução não está programada sozinha no bloco.
Revisar a programação.
'A instrução $WHILE <condição> se programa sozinha no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1132
Durante a execução.
O CNC há detectado uma instrução $ENDIF sem uma instrução $FOR prévia.
Revisar a programação.
'A instrução $ENDFOR se programa sozinha no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1131
Durante a execução.
O bloco que contém a instrução $FOR tem mais de 5100 símbolos.
Escrever o bloco que contém a instrução $FOR mais breve.
Durante a execução.
O CNC há detectado uma instrução $BREAK mas não há Nenhuma volta de controle
aberto; $IF, $ELSE, $FOR, $WHILE, $DO o $CASE.
Revisar a programação. O CNC utiliza a instrução $BREAK para finalizar um $CASE
ou para sair dum bucle $IF, $ELSE, $WHILE, $FOR ou $DO antes de que finalize.
Solução de erros
1140
'Não se espera $CONTINUE'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1141
'A instrução $CONTINUE se programa sozinha no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1142
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O CNC não possui dum primeiro bloco de movimento para realizar a trajetória de
empalme.
Não programar nenhum bloco entre a função G que define a trajetória de empalme
e o primeiro bloco de movimento.
'Acolhimento de sub-rotinas ultrapassado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1153
Durante a execução.
O CNC não possui dum segundo bloco de movimento para realizar a trajetória de
empalme.
Não programar nenhum bloco entre a função G que define a trajetória de empalme
e o segundo bloco de movimento.
'As funções G8/G36/G37/G38/G39 devem estar precedidas de um bloco de movimento'
DETECÇÃO
CAUSA
1152
Durante a execução.
O CNC não pode realizar a trajetória de empalme com o raio programado.
Revisar o raio programado. Comprovar que a junção é realmente possível entre os
blocos inicial e final.
'As funções G36/G37/G38/G39 devem estar antes de um bloco de movimento'
DETECÇÃO
CAUSA
1151
Durante a execução.
O bloco de movimento posterior à saída tangencial não é lineal.
Revisar a programação.
'Não é possível executar G36/G37/G38/G39 programados'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1150
Durante a execução.
O bloco de movimento anterior à entrada tangencial não é lineal.
Revisar a programação.
'A trajetória posterior a G38 deve ser linear'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1149
Durante a execução.
A instrução não está programada sozinha no bloco.
Revisar a programação.
'A trajetória anterior a G37 deve ser linear'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1147
Durante a execução.
A instrução não está programada sozinha no bloco.
Revisar a programação.
'A instrução $TIME se programa sozinha no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1146
Durante a execução.
O CNC há detectado uma instrução $CONTINUE mas não há Nenhuma volta de
controle aberto; $FOR, $WHILE ou $DO.
Revisar a programação. O CNC utiliza a instrução $CONTINUE para voltar ao ponto
inicial dum bucle $FOR, $WHILE o $DO.
Durante a execução.
O CNC superou o número de níveis de sobreposição permitido.
Corrigiro programa reduzindo o número de chamadas a sub-rotinas (locais e globais)
que implicam um novo nível de sobreposição. O CNC permite 20 níveis de
sobreposição.
'Demasiadas sub-rotinas locais definidas no programa'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O programa tem mais sub-rotinas locais que as permitidas pelo CNC.
Reduzir o número de sub-rotinas locais; agrupar várias sub-rotinas em uma ou
utilizar sub-rotinas globais. O CNC permite 100 sub-rotinas locais por programa.
CNC 8065
(REF: 1308)
·29·
So l uç ã o de er ros
1154
'Nome de arquivo demasiado comprido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1155
'Acesso a ficheiro impossível'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1156
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
CNC 8065
(REF: 1308)
Durante a execução.
O CNC há detectado uma função M02 ou M30 como final de sub-rotina.
Comprovar que todas as sub-rotinas locais e globais finalizam com M17, M29 o
#RET.
'Término desconhecido em expressão matemática'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·30·
Durante a execução.
O CNC há detectado uma função M17, M29 ou #RET como final de programa.
Programar M30/M02 como final do programa principal. Se o erro persiste, comprovar
que todas as sub-rotinas locais finalizam com M17, M29 ou #RET.
'Não se espera M30/M02'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1164
Durante a execução.
O CNC há encontrado um bloco de controle "$" que não tem sua correspondente
instrução de fechado.
Revisar a programação.
'Não se espera M17/M29/#RET'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1163
Durante a execução.
O CNC não encontra a sub-rotina local.
Comprovar que o nome da sub-rotina local no bloco de chamada é idêntico ao nome
que aparece em sua definição. As sub-rotinas locais devem estar definidas ao
principio do programa.
'Blocos de controle $ abertos'
DETECÇÃO
CAUSA
1162
Durante a execução.
O nome da sub-rotina supera o número de símbolos permitido pelo CNC. O nome
duma sub-rotina pode ter um máximo de 63 símbolos.
Revisar a programação.
'Sub-rotina local não encontrada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1161
Durante a execução.
O CNC não encontra a sub-rotina global.
Verificar que o nome e path da subrotina são corretos. Se na chamada à sub-rotina
não está definido o path, o CNC aplicará o critério de busca por defeito (consulte o
manual de programação).
'Nome de sub-rotina demasiado comprido'
DETECÇÃO
CAUSA
1160
Durante a execução.
O CNC não encontra o programa principal.
Num programa com sub-rotinas locais, o programa principal deve ter um nome
(%nome).
'Sub-rotina global não encontrada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1159
Durante a execução.
O CNC não pode aceder ao programa ou a sub-rotina.
Comprovar que os ficheiros são válidos e não estão corruptos. No caso das
chamadas a sub-rotinas comprovar que o nome e o path são corretos. Se na
chamada à sub-rotina não está definido o path, o CNC aplicará o critério de busca
por defeito (consulte o manual de programação).
'Programa principal não encontrado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1157
Durante a execução.
O nome do arquivo supera o número de símbolos permitido pelo CNC. O nome dum
programa ou sub-rotina pode ter um máximo de 63 símbolos e o path 120 símbolos.
Si se programa o nome dum programa ou sub-rotina com o path, o número máximo
de símbolos será a soma de ambos os valores.
Reduzir o número de símbolos no nome do programa ou sub-rotina. Trocar a
localização do programa o sub-rotina para reduzir o número de símbolos no path.
Durante a execução.
A expressão matemática é incorreta.
Revisar todos os termos da expressão; variáveis, parâmetros, operadores, etc.
Solução de erros
1165
'Variável inexistente'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1166
'Raíz dum número negativo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1167
Durante a execução.
A instrução não está programada sozinha no bloco.
Revisar a programação.
'#LINK: não se permite definir um novo acoplamento com um anterior ativo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1175
Durante a execução.
O CNC há tentado executar uma instrução incompatível com a compensação de raio.
Desativar a compensação de raio para executar a sentencia.
'A instrução $UNLINK se programa sozinha no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1174
Durante a execução.
A instrução não está programada sozinha no bloco.
Revisar a programação. As instruções se devem programar sozinhas no bloco, só
se pode agregar a etiqueta do bloco. A única exceção é a instrução #AXIS que se
deve programar no mesmo bloco que a função G201.
'Instrução não permitida com compensação de raio de ferramenta ativa'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1173
Durante a execução.
A instrução não está programada sozinha no bloco.
Revisar a programação. As instruções se devem programar sozinhas no bloco, só
se pode agregar a etiqueta do bloco.
'As instruções # se programam sós num bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1172
Durante a execução.
Algum dos índices definidos na variável de array é incorreto.
O índice mínimo admissível para uma variável de array é 1 e o máximo depende da
variável da que se trate. Há alguns casos particulares nos que o índice 0 é admitido:
G.GS, G.MS, G.LUP1 a G.LUP7, G.LUPACT e MTB.P.
'A instrução $SYNC POS se programa sozinha no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1171
Durante a execução.
Na expressão matemática há um logaritmo (LOG/LN) dum número negativo ou zero.
Revisar a programação.
'Índice de variável fora de categoria'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1170
Durante a execução.
Na expressão matemática há uma raiz quadrada (SQRT) dum número negativo.
Revisar a programação.
'Logaritmo de um número negativo ou zero'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1168
Durante a execução.
As possíveis causas são as seguintes:
• A variável pedida não existe.
• Erro sintático no nome da variável.
• A variável é um array e não se há indicado índice de array.
• Se ha pedido uma variável geral para um eixo determinado ou a invés.
Revisar a programação.
Durante a execução.
O CNC há intentado ativar um segundo acoplamento de eixos sem desativar o
primeiro.
Revisar a programação. Desativar o primeiro acoplamento antes de ativar o segundo.
Para ter ambos os acoplamentos, desativar o primeiro acoplamento e ativar ambos
com uma única instrução #LINK.
CNC 8065
'#LINK: não se definiu acoplamento'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não há nenhum acoplamento de eixos definido na sentencia #LINK.
Programar os eixos mestre e escravo na instrução #LINK.
(REF: 1308)
·31·
So l uç ã o de er ros
1176
'#LINK: o eixo mestre não pertence à configuração de eixos atual'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1177
'#LINK: o eixo escravo não pertence à configuração de eixos atual'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1178
SOLUÇÃO
CNC 8065
(REF: 1308)
Durante a execução.
Um eixo é escravo de vários mestres.
Um eixo só pode ser escravo dum mestre.
'#LINK: um eixo mestre não pode ser escravo em outro acoplamento e vice-versa'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·32·
Durante a execução.
Os eixos mestre e escravo do acoplamento são o mesmo eixo.
Os eixos mestre e escravo tem de ser diferentes.
'#LINK: um eixo não pode ser escravo de vários mestres'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1186
Durante a execução.
A instrução não está programada sozinha no bloco.
Revisar a programação.
'#LINK: o eixo mestre e escravo coincidem'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1185
Durante a execução.
O número de acoplamentos que definidos supera o máximo permitido.
O máximo número de acoplamentos que podem estar ativos num canal é igual ao
número de eixos do canal menos três.
'A instrução $LINK se programa sozinha no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1184
Durante a execução.
O eixo escravo dum acoplamento está ativo em modo manual aditivo (G201).
Anular o modo manual aditivo para poder acoplar o eixo.
'#LINK: demasiados acoplamentos programados'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1183
Durante a execução.
Os eixos mestre e escravo do acoplamento são rotativos, porém não são do mesmo
tipo, linearlike ou modulo.
Ambos os eixos dum acoplamento devem ser do mesmo tipo (parâmetro
AXISMODE).
'#LINK: não se pode definir como escravo um eixo ativo em G201'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1182
Durante a execução.
Os eixos mestre e escravo do acoplamento não são do mesmo tipo, linear ou rotativo.
Ambos os eixos dum acoplamento devem ser do mesmo tipo (parâmetro
AXISTYPE).
'#LINK: os eixos mestre e escravo devem ter o mesmo modo (AXISMODE)'
DETECÇÃO
CAUSA
1181
Durante a execução.
O eixo escravo do acoplamento é um dos três eixos principais.
Revisar a programação.
'#LINK: os eixos mestre e escravo devem ser do mesmo tipo (AXISTYPE)'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1180
Durante a execução.
As possíveis causas são as seguintes:
• O eixo escravo do acoplamento não existe ou não está disponível no canal.
• O CNC há intentado anular um acoplamento cujo eixo escravo não existe ou não
está disponível no canal.
Os eixos mestre e escravo devem existir no canal que executa a instrução.
'#LINK: o eixo escravo não pode ser um eixo do plano principal'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1179
Durante a execução.
As possíveis causas são as seguintes:
• O eixo mestre do acoplamento não existe ou não está disponível no canal.
• O CNC há intentado anular um acoplamento cujo eixo mestre não existe ou não
está disponível no canal.
Os eixos mestre e escravo devem existir no canal que executa a instrução.
Durante a execução.
Um eixo não pode ser escravo num acoplamento e mestre em outro.
Um eixo não pode ser mestre num acoplamento e escravo em outro.
Solução de erros
1187
'#AXIS: nome de eixo repetido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1188
'Não se espera "[" '
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1189
Durante a execução.
A instrução tem mais parâmetros dos permitidos.
A instrução #CONTJOG só admite um parâmetro, que representa o avanço do eixo
quando o comutador está em jog continuo.
'#CONTJOG: não se permitem velocidades de jog incremental negativas ou zero'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1197
Durante a execução.
A instrução tem mais parâmetros dos permitidos.
A instrução #INCJOG admite um máximo de cinco grupos de parâmetros. Cada um
deles representa o avanço e o deslocamento do eixo para cada posição do
comutador em jog incremental.
'#CONTJOG: demasiados parámetros'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1196
Durante a execução.
O avanço programado é demasiado alto.
Revisar a programação.
'#INCJOG: demasiados parámetros'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1195
Durante a execução.
A instrução #INCJOG intenta definir um avanço negativo ou nulo.
O avanço do eixo em cada posição do comutador deve ser um valor positivo e não
nulo.
'#CONTJOG/#INCJOG: avanço programado fora de classificação'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1194
Durante a execução.
A instrução #INCJOG intenta definir uma distancia negativa ou nula.
O deslocamento incremental do eixo em cada posição do comutador deve ser um
valor positivo e não nulo.
'#INCJOG: não se permitem velocidades de jog incremental negativas ou zero'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1193
Durante a execução.
A instrução #MPG intenta definir uma resolução de volante negativa ou nula.
O deslocamento por impulso do volante deve ser um valor positivo e não nulo.
'#INCJOG: não se permitem distâncias de jog incremental negativas ou zero'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1192
Durante a execução.
A instrução tem mais parâmetros dos permitidos.
A instrução #MPG admite um máximo de três parâmetros. Cada um deles representa
o deslocamento por impulso do volante em cada posição do comutador.
'#MPG: não se permitem resoluções de volante negativas ou zero'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1191
Durante a execução.
Erro na sintaxe da instrução.
Revisar a programação.
'#MPG: demasiados parámetros'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1190
Durante a execução.
O mesmo eixo se há programado mais duma vez na instrução.
Revisar a programação.
Durante a execução.
A instrução #CONTJOG intenta definir um avanço negativo ou nulo.
O avanço do eixo em jog contínuo deve ser um valor positivo e não nulo.
CNC 8065
'#SET OFFSET: offset inferior positivo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O limite de percorrido inferior para o deslocamento manual tem um valor positivo.
O limite de percorrido inferior para o deslocamento manual tem um valor negativo
ou zero.
(REF: 1308)
·33·
So l uç ã o de er ros
1198
'#SET OFFSET: limite negativo fora de classificação'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1199
'#SET OFFSET: offset superior negativo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1200
SOLUÇÃO
CNC 8065
1211
Durante a execução.
O mesmo eixo se há programado mais duma vez na instrução.
Revisar a programação.
'#CALL AX/#SET AX: índice de eixo repetido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·34·
Durante a execução.
As possíveis causas são as seguintes:
• Nas instruções #CALL AX/#SET AX a posição para algum eixo não é correta; a
posição está ocupada, a posição supera ao máximo permitido ou não há oco para
o eixo.
• Programação do nome do eixo com um adaptante incorreto.
As possíveis soluções são as seguintes:
• A instrução pode colocar os eixos em qualquer posição livre compreendida entre
1 e um número igual ao total de eixos mais eixos-árvores do sistema.
• Os possíveis adaptantes são de @1 a @6 e @SM.
'#CALL AX/#SET AX: nome de eixo repetido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
Durante a execução.
Falta programar "," na instrução ou função.
Revisar a programação.
'Índice de eixo fora de categoria'
DETECÇÃO
CAUSA
1210
Durante a execução.
O tipo de offset programado na instrução não existe.
Os tipos de offset válidos são ALL, LOCOF, FIXOF, TOOLOF, ORGOF, MEASOF,
MANOF.
'Se espera ","'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1209
Durante a execução.
A instrução não existe ou está mal programada.
Revisar a programação.
'#CALL AX/#SET AX: tipo de offset desconhecido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1206
Durante a execução.
A instrução não está programada sozinha no bloco.
Revisar a programação.
'Instrução mal programada ou inexistente'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1205
Durante a execução.
Os limites de percorrido do eixo para o deslocamento manual são nulos.
Revisar a programação.
'A instrução $SET IPOPOS se programa sozinha no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1204
Durante a execução.
O valor do limite de percorrido superior é demasiado alto.
Revisar a programação.
'#SET OFFSET: offset superior e inferior nulos'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1203
Durante a execução.
O limite de percorrido superior para o deslocamento manual tem um valor negativo.
O limite de percorrido superior para o deslocamento manual tem um valor positivo
ou zero.
'#SET OFFSET: limite positivo fora de classificação'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1201
Durante a execução.
O valor do limite de percorrido inferior é demasiado baixo.
Revisar a programação.
Durante a execução.
Dois eixos intentam ocupar a mesma posição no canal.
Revisar a programação.
Solução de erros
1213
'#CALL AX/#SET AX: não se admite com G63 ativa'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1214
'#CALL AX/#SET AX: demasiados eixos requeridos'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1215
Durante a execução.
A instrução não está programada sozinha no bloco.
Revisar a programação.
'Não se espera #COMMENT END'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1223
Durante a execução.
Um eixo em modo manual aditivo (G201) não se pode eliminar do canal.
Anular o modo manual aditivo do eixo mediante a função G202 para realizar/eliminar
o eixo do canal.
'A instrução $SET AX se programa sozinha no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1222
Durante a execução.
Erro na sintaxe da instrução.
Revisar a programação.
'#FREE AX: não se permite eliminar um eixo ativo em modo manual'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1221
Durante a execução.
A instrução não está programada sozinha no bloco.
Revisar a programação.
'Se espera ","' ou "]"'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1220
Durante a execução.
Uma das posições está ocupada por outro eixo.
Repassar a configuração de eixos definida para o canal; dois eixos não podem estar
na mesma posição. Um eixo pode utilizar qualquer posição livre compreendida entre
1 e um número igual ao máximo de eixos mais eixos-árvores permitido pelo sistema.
'A instrução $FREE AX se programa sozinha no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1219
Durante a execução.
O nome dum dos eixos está sendo utilizado por um eixo C.
Revisar a programação.
'#CALL AX: índice em uso'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1218
Durante a execução.
A instrução não está programada sozinha no bloco.
Revisar a programação.
'#CALL AX/#CAX: nome de eixo em uso'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1217
Durante a execução.
Demasiados eixos programados; o número de eixos supera o número de eixos do
sistema.
Repassar a configuração de eixos definida para o canal. O número de eixos dum
canal não pode superar o número de eixos do sistema.
'A instrução #CALL AX/#SET AX se programa sozinha no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1216
Durante a execução.
Não se permite programar #CALL AX com a função G63 ativa.
Desativar o rosqueamento G63 antes de modificar a configuração de eixos.
Durante a execução.
Há um bloco de fim de comentário (#COMMENT END), mas falta o bloco de abrir
comentário (#COMMENT BEGIN).
Revisar a programação.
CNC 8065
'Caractere de fim de arquivo dentro de bloco comentário'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O CNC não encontra o final de programa. É provável que haja um bloco de abrir
comentário (#COMMENT BEGIN), mas falta o bloco de fim do comentário
(#COMMENT END).
Revisar a programação.
(REF: 1308)
·35·
So l uç ã o de er ros
1224
'Falta operador ou operador desconhecido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1225
‘Divisão por zero’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1226
SOLUÇÃO
CNC 8065
(REF: 1308)
·36·
Durante a execução.
O número de símbolos do texto de substituição da macro supera o máximo permitido.
O máximo número de símbolos permitidos é 140.
'Número máximo de macros ultrapassado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1240
Durante a execução.
No texto de substituição duma macro, se há incluído um macro que não começa pelo
símbolo "\".
O texto de substituição duma macro deve ir entre aspas e pode incluir outros macros,
as quais devem estar delimitadas pelos símbolos \"; por exemplo, "macro” =
“\"macro1\" \ “macro2\"".
'Texto de substituição da macro demasiado comprido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1239
Durante a execução.
O nome da macro supera o máximo número de símbolos permitidos.
O máximo número de símbolos permitidos é 30.
'Se espera "\" no texto associado à macro'
DETECÇÃO
CAUSA
1238
Durante a execução.
O deslocamento de origem definido supera ao máximo permitido.
Revisar a programação.
'Nome de macro demasiado comprido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1237
Durante a execução.
Nenhum eixo do plano está definido como eixo longitudinal.
Definir um dos eixos do plano como eixo longitudinal (parâmetro LONGAXIS).
'O deslocamento programado excede a classe de dados'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1236
Durante a execução.
Nenhum eixo do plano está definido como eixo frontal.
Definir um dos eixos do plano como eixo frontal (parâmetro FACEAXIS).
'Não existe eixo lateral (LONGAXIS) no plano ativo para compensação de raio'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1233
Durante a execução.
Uma das operações programadas realiza uma divisão por zero.
Revisar a programação. Se se está trabalhando com parâmetros, é possível que no
historial do programa, esse parâmetro tenha adquirido um valor zero. Comprovar que
o parâmetro não chega à operação com esse valor.
'Não existe eixo frontal (FACEAXIS) no plano ativo para compensação de raio'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1227
Durante a execução.
Falta um operador de atribuição trás a variável ou parâmetro.
Os operadores de atribuição válidos são "=", "+=", "-=", "*=", "/=".
Durante a execução.
Superado o máximo número de macros no CNC.
O máximo é 50 macros. Pode apagar a tabela de macros mediante a instrução
#INIT MACROTAB.
'Macro inexistente'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
A macro não está definida no programa.
Definir a macro antes de utilizar-la. A macro pode estar definida num programa
O CNC armazena numa tabela as macros definidas desde um programa ou desde
o modo MDI/MDA, de maneira que estão disponível para todos os programas
executados a continuação. O CNC inicializa a tabela de macros no arranque ou
mediante a instrução #INIT MACROTAB.
Solução de erros
1241
'Falta o texto de substituição da macro'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1244
'Eixo frontal próximo ao centro: a velocidade do eixo-árvore em G96 há sido limitada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1245
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O CNC intentou eliminar o eixo frontal da configuração do canal (#FREE AX) com
a função G96 ativa.
Desativar a função G96 para eliminar o eixo frontal da configuração do canal.
'Não se admite rosqueamento e G192 e M19 no mesmo bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1255
Durante a execução.
O CNC há intentado aceder ao modo manual com a função G96 ativa.
Desativar a função G96 para aceder ao modo manual.
'#FREE AX: não se permite eliminar o eixo de rotação frontal com G96 ativa'
DETECÇÃO
CAUSA
1254
Durante a execução.
O CNC há tentado trocar a gama do eixo-árvore (G112) com a função G96 ativa.
Desativar a função G96 para realizar a troca de gama do eixo-árvore.
'Não se admite modo manual com G96 ativa'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1252
Durante a execução.
O CNC não permite programar as funções G63 (rosqueamento rígido) e G192
(limitação da velocidade de rotação) no mesmo bloco.
Programar ambas as instruções em blocos diferentes.
'Não se admite mudança de gama com G96 ativa'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1251
Durante a execução.
O CNC há tentado executar um rosqueamento rígido (G63) tendo ativa a função G96
(velocidade de corte constante).
Ativar o modo de velocidade de rotação constante (G97).
'Não se admite rosqueamento e G192 no mesmo bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
1249
Durante a execução.
O CNC há tentado executar um rosqueamento rígido (G63) tendo ativa a função G95
(avanço por volta do eixo-árvore).
Ativar o avanço em função do tempo (G94).
'Não se admite rosqueamento com G96 ativa'
DETECÇÃO
CAUSA
1248
Durante a execução.
Nenhum eixo do plano está definido como eixo frontal.
Definir um dos eixos do plano como eixo frontal (parâmetro FACEAXIS).
'Não se admite rosqueamento com avanço em G95'
DETECÇÃO
CAUSA
1247
Durante a execução.
Trabalhando em velocidade de corte constante (G96), o CNC há limitado a
velocidade do eixo-árvore devido à proximidade do eixo frontal ao centro de rotação.
Aumentar o limite de velocidade (G192) ou aceitar a limitação.
'G96: não há eixo frontal (FACEAXIS) definido no plano ativo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1246
Durante a execução.
O texto de substituição associado à macro é uma cadeia de símbolos vazia.
Associar à macro o texto de substituição adequado segundo a funcionalidade que
se deseje dar. O texto de aviso deve estar definido entre aspas.
Durante a execução.
O CNC não permite programar as funções M19 (posicionamento do eixo-árvore) e
G192 (limitação da velocidade de rotação) no mesmo bloco.
Programar ambas as instruções em blocos diferentes.
CNC 8065
'Porcentagem de aceleração negativa'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Na função G130, a porcentagem de aceleração programada é negativo.
A porcentagem de aceleração deve ser maior ou igual que zero.
(REF: 1308)
·37·
So l uç ã o de er ros
1256
'Porcentagem de aceleração fora de categoria'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1257
'Dupla programação do passo do husillo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1258
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
1266
·38·
Durante a execução.
O CNC não permite executar a função programada se está ativa a função RTCP ou
TLC. Algumas funções incompatíveis são G74, G198, G199, #KIN ID.
LINK.
Desativar a função RTCP ou TLC para poder executar o resto de funções.
'A funcionalidade RTC se desativa com a instrução #TLC OFF'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
Durante a execução.
O CNC não permite executar a função programada se está ativa a transformação
de coordenadas. Algumas funções incompatíveis são G74, G198, G199, #LINK,
ciclos de apalpamento, etc.
Desativar a transformação de coordenadas para poder executar o resto de funções.
'Programação não permitida com RTCP/TLC ativo'
DETECÇÃO
CAUSA
CNC 8065
Durante a execução.
Há programada uma instrução #TOOL ORI, porém não há nenhum eixo rotativo para
poder colocar a ferramenta perpendicular ao plano inclinado definido.
Não programar a sentencia #TOOL ORI ou ativar uma cinemática que permita
colocar a ferramenta perpendicular ao plano inclinado.
'Programação não permitida com CS/ACS ativo'
DETECÇÃO
CAUSA
1265
Durante a execução.
O canal não tem eixos suficientes para ativar a função RTCP, TLC ou a transformação
de coordenadas. O número de eixos necessário dependerá da cinemática a ativar.
Corrigir a configuração de eixos do canal (sentencia #SET AX) para poder ativar a
cinemática.
'Falta eixo(s) rotativo para a transformação'
DETECÇÃO
CAUSA
1264
Durante a execução.
O CNC há intentado ativar a função RTCP, TLC ou uma transformação de
coordenadas (CS/ACS) em modo 6 sem ter uma cinemática ativa.
Ativar primeiro a cinemática e a continuação a função desejada.
'O grupo de eixos é insuficiente para a transformação'
DETECÇÃO
CAUSA
1263
Durante a execução.
Na função G33, o passo do rosqueamento programado é demasiado alto.
Revisar a programação.
'Tipo de cinemática desconocida desconhecida'
DETECÇÃO
CAUSA
1262
Durante a execução.
Na função G33, o passo da rosca tem valor zero.
Revisar a programação. Programar o passo da rosca com os parâmetros I J K.
'Passo de husillo fora de categoria'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1261
Durante a execução.
Na função G33, o passo do rosqueamento está programado mais duma vez.
Revisar a programação. Definir o passo da rosca uma só vez no bloco.
'Passo de husillo igual zero'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1259
Durante a execução.
Na função G130, a porcentagem de aceleração programada é demasiado alto.
Revisar a programação.
Durante a execução.
O CNC há tentado modificar a função TLC em tanto estava ativa.
O CNC não permite modificar a função TLC em quanto está ativa. Para modificar a
função TLC, há que desativar-la e volver-la a ativar.
Solução de erros
1267
'A funcionalidade RTCP desativa-se com a instrução #RTCP OFF'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1268
'#CS ON/#ACS ON: erro de sintaxe'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1269
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O deslocamento calculado a partir das cotas programadas na função G92 é
demasiado grande.
Revisar a programação.
'G131/G133: valor não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1279
Durante a execução.
O CNC tentou realizar uma transformação de coordenadas máquina para
coordenadas peça não resolvida.
Desativar a transformação, mudar a posição a qual se quer ter acesso e voltar a ativar
a transformação. Revisar a transformada em caso de transformação de usuário.
'O deslocamento resultante excede a classe de dados'
DETECÇÃO
CAUSA
1278
Durante a execução.
O CNC há tentado modificar a configuração dos eixos dum plano inclinado em tanto
este estava ativo.
Desativar a transformação de plano inclinado para modificar a configuração de eixos
do canal.
'Posição calculada pela transformada cinemática inversa fora de faixa'
DETECÇÃO
CAUSA
1277
Durante a execução.
O CNC há tentado modificar a configuração dos eixos duma cinemática em tanto esta
estava ativa.
Desativar a cinemática para modificar a configuração de eixos do canal.
'Os eixos da transformação ativa não podem excluir-se ou ser modificados'
DETECÇÃO
CAUSA
1275
Durante a execução.
O CNC não há podido resolver uma transformação de coordenadas peça a
coordenadas máquina ou ao invés.
Desativar a transformação, cambiar a posição dos eixos e voltar a ativar a
transformação.
'Os eixos da cinemática ativa não podem excluir-se ou ser modificados'
DETECÇÃO
CAUSA
1272
Durante a execução.
O ângulo programado não é válido.
Programar um ângulo entre ±360º.
'Cálculo da transformação de coordenadas impossível'
DETECÇÃO
CAUSA
1271
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar a programação.
'#CS ON/#ACS ON: o ângulo programado não é válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1270
Durante a execução.
Com o RTCP ativo, há programada uma instrução #RTCP diferente de #RTCP OFF.
Para desativar a função RTCP programar #RTCP OFF. Se for necessário modificar
os valores do RTCP, deve-se desativá-la primeiro.
Durante a execução.
Na função G131 ou G133, a porcentagem de aceleração ou jerk programado não
é válida.
Programar uma porcentagem de aceleração ou jerk positivo e menor ou igual a 100.
CNC 8065
'Se espera "'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Na expressão ou instrução programada faltam as aspas.
Revisar a programação.
(REF: 1308)
·39·
So l uç ã o de er ros
1281
'Não coincide o número de parâmetros e de especificadores de formato'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1282
'Mensagem demasiado comprida'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1283
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
1291
1292
Durante a execução.
Num mesmo bloco há mais funções M das permitidas.
O máximo número de funções S admitido num mesmo bloco é 4.
'Função M duplamente programada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·40·
Durante a execução.
As possíveis causas são as seguintes:
• Os valores programados para o centro de uma interpolação circular, origem polar
ou centro de rotação do sistema de coordenadas são demasiado altos.
• Os valores programados para o centro duma interpolação circular, com a função
G264 ativa, são incorretos.
Revisar a programação.
'Não se admitem mais funções S'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar a programação.
'Programação de coordenadas I, J, K incorreta'
DETECÇÃO
CAUSA
CNC 8065
Durante a execução.
Na expressão ou instrução programada falta o colchete de fechado"]".
Revisar a programação.
'Demasiados parâmetros programados na sentencia'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1290
Durante a execução.
A longitude da ferramenta está programada mais duma vez no bloco.
Programar a longitude da ferramenta uma só vez no bloco.
'Se espera "["'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1288
Durante a execução.
O raio da ferramenta está programado mais duma vez no bloco.
Programar o raio da ferramenta uma só vez no bloco.
'Dupla escritura do comprimento de ferramenta'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1287
Durante a execução.
Na instrução #MSG, #ERROR ou #WARNING há identificadores de dados
programados (%D ou %d) pero faltam os parâmetros a visualizar.
Revisar a programação.
'Dupla escritura do raio de ferramenta'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1286
Durante a execução.
Na instrução #MSG, #ERROR ou #WARNING, há mais de 5 identificadores de dados
(%D ou %d).
Reduzir o número de identificadores de dados.
'Se espera expressão aritmética'
DETECÇÃO
CAUSA
1285
Durante a execução.
Na instrução #MSG, #ERROR o #WARNING, o texto da mensagem é demasiado
longo.
O máximo número de símbolos permitidos é 69, incluídos os símbolos que
substituem aos identificadores de dados.
'Limite de especificadores de formato ultrapassado'
DETECÇÃO
CAUSA
1284
Durante a execução.
O número de identificadores de dados (%D ou %d) indicados na instrução #MSG,
#ERROR ou #WARNING não coincide com o número de parâmetros a visualizar.
Revisar a programação.
Durante a execução.
A mesma função M está programada mais duma vez no bloco.
Programar ambas as funções em blocos diferentes.
Solução de erros
1293
'Função H duplamente programada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1301
'A transformação do comprimento da ferramenta excede o formato numérico válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1302
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O CNC há tentado trocar a cinemática com a compensação de raio ativa.
Anular a compensação para definir o novo plano de trabalho.
'Um eixo da transformação cinemática ativa não pode ser escravo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1309
Durante a execução.
O CNC não permite executar a função programada se está ativa a função MCS.
Algumas funções incompatíveis são as seguintes:
• Ativação/desativação de deslocamentos de origem (G54-G59, G159, G92,
G158, G53).
• Ativação/desativação do offset de medição (G101, G102).
• Ativação/desativação de garras (variável "V.G.FIX").
• Ativação/desativação de espelhamento (G11/G12/G13/G14).
• Programação em raios ou diâmetros (G151/G152).
• Ativação da programação incremental (G91).
• Programação em milímetros/polegadas (G70/G71).
• Fator de escala (G72).
• Movimento de eixos G0, G1, G2, G3, G8 ou G9 em polares.
• Rosqueamento G63 ó G33 em polares.
• Origem polar (G30).
• Rotação do sistema (G73)
• Instruções #FACE, #CYL e #RTCP.
Revisar a programação.
'Não se admite troca de cinemática com compensação de raio ativa'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1308
Durante a execução.
A velocidade programada é demasiado pequena.
Revisar a programação.
'Programação não permitida com #MCS ativo'
DETECÇÃO
CAUSA
1306
Durante a execução.
Superado o máximo número de símbolos permitido para o nome da variável.
O máximo número de símbolos permitidos é 13.
'Velocidade de eixo-árvore não válida'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1305
Durante a execução.
Símbolo não válido no nome duma etiqueta, sub-rotina ou variável.
Revisar a programação.
'Nome de arquivo demasiado comprido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1304
Durante a execução.
A transformação do comprimento da ferramenta excede o formato numérico válido.
Modificar os valores da transformação de longitude ou os da ferramenta.
'Caractere não válido no nome'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1303
Durante a execução.
A mesma função H está programada mais duma vez no bloco.
Programar ambas as funções em blocos diferentes.
Durante a execução.
O eixo escravo dum acoplamento forma parte da cinemática ativa.
Desativar a cinemática para poder acoplar o eixo. O eixo participante na cinemática
ativa si pode ser eixo mestre dum acoplamento.
CNC 8065
'Se espera nome de arquivo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não há nenhum programa selecionado para a execução.
Selecionar o programa a executar.
(REF: 1308)
·41·
So l uç ã o de er ros
1310
'Línea de programa demasiado cumprida'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1311
'Offset de medição não incluído em eixo(s) programado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1314
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
CNC 8065
(REF: 1308)
·42·
Durante a execução.
O programa tem mais etiquetas de bloco que as permitidas. As etiquetas para
identificar um bloco podem ser do tipo
O máximo número de etiquetas permitidas de cada tipo é 128. As etiquetas se podem
representar mediante a letra N seguida do número de bloco ou mediante etiquetas
do tipo [nome].
'Nome de macro demasiado comprido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1322
Durante a execução.
O CNC há superado o limite de combinações de sistemas de coordenadas.
O CNC permite combinar diferentes sistemas de coordenadas entre si para construir
outros novos. O CNC permite combinar 10 sistemas de coordenadas.
'Número máximo de etiquetas ultrapassado'
DETECÇÃO
CAUSA
1321
Durante a execução.
O CNC há tentado trocar os parâmetros dum sistema de coordenadas ativo.
Revisar a programação. O CNC não permite modificar os parâmetros dum sistema
de coordenadas ativo; se permite modificar os parâmetros dum sistema de
coordenadas já definido, porém não ativo.
'Acolhimento de instruções #CS ON/#ACS ON ultrapassado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1320
Durante a execução.
Falta programar um ou mais parâmetros obrigatórios.
Revisar a programação. Estas instruções exigem programar o número do sistema
de coordenadas, o modo de definição, as componentes do vetor de deslocamento
e os ângulos de rotação.
'#CS ON/#ACS ON: não se admitem trocas com o sistema de coordenadas ativo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1319
Durante a execução.
As instruções não têm parâmetros e não há armazenado nenhum sistema de
coordenadas. Ao programar uma destas instruções sem parâmetros, o CNC tenta
ativar a última transformação armazenada.
Revisar a programação. Definir e armazenar algum sistema de coordenadas.
'#CS/#ACS DEF: faltam parâmetros'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1318
Durante a execução.
Nestas instruções, o número do sistema de coordenadas não é válido.
Programar um valor entre 1 e 5.
'#CS ON/#ACS ON: sistema não definido'
DETECÇÃO
CAUSA
1316
Durante a execução.
A função G102 intenta excluir o offset de medição dum eixo que não tem incluso
nenhum offset de medição.
A função G102 não tem sentido para um eixo sem offset de medição.
'#CS ON/#ACS ON: identificador não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1315
Durante a execução.
O número de símbolos na instrução #EXBLK supera o máximo permitido.
O máximo número de símbolos permitidos é 128.
Durante a execução.
O nome da etiqueta supera o número de símbolos permitidos.
O máximo número de símbolos permitidos é 15.
'Etiqueta definida várias vezes'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
A etiqueta do bloco está repetida no programa.
Eliminar as etiquetas repetidas.
Solução de erros
1323
'$GOTO: Etiqueta não válida'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1324
‘Etiqueta não definida‘
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1325
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Com a compensação de raio ativa, o CNC há tentado trocar a configuração de eixos
do canal e a troca afeta aos dois primeiros eixos do plano de trabalho.
Desativar a compensação de raio para realizar trocas na configuração de eixos do
canal que afetam ao plano de trabalho.
CNC 8065
'G200: Não admite movimento no mesmo bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1336
Durante a execução.
Falta programar a orientação da ferramenta.
Revisar a programação.
'Mudança do primeiro e/ou segundo eixo do plano com compensação de raio ativa'
DETECÇÃO
CAUSA
1334
Durante a execução.
O raio programado é menor ou igual que zero.
Revisar a programação.
'#TOOL AX: Se espera orientação +/- depois a designação do eixo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1333
Durante a execução.
Programação incorreta da função G14 (espelhamento).
Revisar a programação.
'#TANGFEED RMIN: raio negativo não permitido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1332
Durante a execução.
Há programada uma instrução $FOR, mas falta seu $ENDFOR.
Revisar a programação.
'Programação de espelhamento incorreta'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1331
Durante a execução.
A velocidade de posicionamento do eixo-árvore (M19) se tem programado mais
duma vez no bloco.
Revisar a programação. Programar a velocidade de posicionamento uma única vez
no bloco.
'Instrução $FOR sem $ENDFOR'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1330
Durante a execução.
A variável tem um valor demasiado alto.
Revisar a programação.
'Velocidade de posicionamento do eixo-árvore duplamente programada'
DETECÇÃO
CAUSA
1328
Durante a execução.
O número de bloco "N" está repetido no programa.
Não repetir o número de bloco.
‘Valor errôneo para atribuir a variável‘
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1327
Durante a execução.
A etiqueta de bloco definida na instrução $GOTO ou #RPT não existe no programa.
Definir a etiqueta de salto em algum ponto do programa.
'Número de bloco definido várias vezes'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1326
Durante a execução.
Uma etiqueta só se pode definir com uma cadeia de símbolos entre colchetes ou com
o símbolo "N" seguido dum número positivo e menor que 2147483646.
Revisar a programação.
Durante a execução.
Há programado um movimento de eixos no mesmo bloco que a função G200.
Revisar a programação.
(REF: 1308)
'Configuração errônea: dois eixos CAXIS'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Os dois eixos programados na instrução #FACE/#CYL são eixo C.
Só um dos dois eixos programados pode ser eixo C (parâmetro CAXIS).
·43·
So l uç ã o de er ros
1337
'Não se definiu eixo CAXIS'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1339
'A seleção não tem efeito'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1340
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
1349
·44·
Durante a execução.
O raio programado na instrução #CYL é negativo ou zero. Se o raio é variável, este
tenta passar pelo centro do cilindro gerando um raio nulo.
Revisar a programação. O raio deve ser positivo e no caso de ser um raio variável,
este não pode passar pelo centro do cilindro.
'Cota do eixo negativa na ativação #FACE'
DETECÇÃO
CAUSA
(REF: 1308)
Durante a execução.
O CNC há tentado executar a instrução #CYL OFF e não há ativo nenhuma usinagem
na superfície torneada.
Revisar a programação.
'#CYL: raio não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
CNC 8065
Durante a execução.
Na função G20 (câmbio de plano), os dois primeiros eixos do plano (parâmetros 1
e 2) são incorretos.
Ambos os eixos tem de ser diferentes e estar entre os três primeiros eixos do canal.
'Não se admite #CYL OFF com o tipo de cinemática ativa'
DETECÇÃO
CAUSA
1348
Durante a execução.
O CNC há tentado trocar o plano de trabalho (G17-G20) em quanto está ativo a
usinagem na superfície lateral.
Revisar a programação.
'G20: programação incorreta de eixos'
DETECÇÃO
CAUSA
1347
Durante a execução.
O CNC há tentado executar a instrução #FACE OFF e não há ativo nenhuma
usinagem na superfície frontal.
Revisar a programação.
'Não se admite mudança de plano durante a usinagem em superfície lateral'
DETECÇÃO
CAUSA
1345
Durante a execução.
O CNC não permite desativar o eixo C com a função RTCP ou TLC ativa.
Revisar a programação.
'Não se admite #FACE OFF com o tipo de cinemática ativa'
DETECÇÃO
CAUSA
1344
Durante a execução.
O CNC há tentado executar a instrução #CAX OFF e não há nenhum eixo-árvore
trabalhando como eixo C.
Revisar a programação.
'Não se admite #CAX OFF se alguma transformação está ativa'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1343
Durante a execução.
A instrução programada não tem efeito porque já está ativa, a mesma instrução com
os mesmos parâmetros está programada num bloco anterior.
Revisar a programação.
'O desmarcado não tem efeito'
DETECÇÃO
CAUSA
1342
Durante a execução.
Nenhum dos eixos programados na instrução #FACE/#CYL é eixo C.
Um dos dois eixos programados deve ser eixo C (parâmetro CAXIS).
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O eixo lineal que forma parte da transformação do eixo C frontal, se encontra
posicionado na parte negativa a respeito do centro de giro. O CNC não permite esta
opção (parâmetro ALINGC).
Posicionar o eixo na parte positiva respeito do centro de rotação antes de ativar a
usinagem no eixo frontal.
Solução de erros
1350
'Caractere não válido entre as instruções #VAR/#ENDVAR'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1351
'#VAR/#ENDVAR/#DELETE: variável de um tipo não permitido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1352
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O CNC há tentado executar uma função G33/G63/G95/G96/G97 com o eixo C ativo.
Desativar o eixo C para executar a função.
CNC 8065
'Dimensão de array incorreta'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1363
Durante a execução.
A variável do usuário não existe.
Revisar a programação.
'Não se admite G33/G63/G95/G96/G97 com eixo C ativo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1362
Durante a execução.
Detectado um caractere não válido no bloco.
Revisar a sintaxe do bloco. A instrução se deve programar sozinha no bloco ou junto
à etiqueta do bloco. Esta instrução só permite variáveis de usuário.
'#DELETE: a variável a ser apagada não existe'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1360
Durante a execução.
Programação incorreta da instrução $IF EXIST.
A instrução $IF EXIST só permite parâmetros aritméticos ou variáveis.
'#DELETE: caractere não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1358
Durante a execução.
O CNC há tentado apagar uma variável do sistema.
O CNC só pode apagar variáveis de usuário (prefixos P e S).
'Se espera variável ou parâmetro'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1357
Durante a execução.
O CNC não pode ler à variável.
Revisar a programação.
'Não se pode apagar o arquivo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1356
Durante a execução.
Na inicialização duma variável de array de usuário, o CNC inicializa mais posições
das que tem.
Revisar a programação.
'Erro na escritura da variável'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1355
Durante a execução.
a variável do usuário já existe.
Revisar a programação.
'Demasiados valores para inicializar o array'
DETECÇÃO
CAUSA
1354
Durante a execução.
O CNC há tentado definir ou apagar uma variável que não é do usuário.
Revisar a programação.
'#VAR/#ENDVAR: a variável definida já existe'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1353
Durante a execução.
Em algum dos blocos compreendidos entre estas instruções há programado um
símbolo não válido.
Entre estas instruções só se admite a declaração de variáveis de usuário (separadas
por vírgulas se são várias numa mesma linha) ou a programação do número do bloco.
Durante a execução.
A variável é de array, porém o número de arrays programados é incorreto.
Verificar a sintaxe da variável.
'Declaração incorreta de variáveis de array'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
Durante a execução.
As variáveis de usuário que são array devem declarar-se entre as instruções #VAR
e #ENDVAR.
Revisar a programação.
·45·
So l uç ã o de er ros
1364
'Número de índices em variável de array ultrapassado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1365
'Não se admite velocidade do eixo-árvore negativa'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1367
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
CNC 8065
Durante a execução.
Falta programar M17, M29 ou #RET ao final da sub-rotina.
Revisar a programação.
'Não se definiu nome por default para o eixo C'
DETECÇÃO
CAUSA
(REF: 1308)
SOLUÇÃO
·46·
Durante a execução.
Falta programar M02 ou M30 ao final do programa principal.
Revisar a programação.
'Não se espera M17/M29/#RET'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1376
Durante a execução.
O parâmetro FAST ou o parâmetro CORNER da instrução #HSC tem um valor
incorreto.
Revisar a programação.
'Não se espera M02/M30'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1375
Durante a execução.
O CNC há tentado ativar o modo HSC com um parâmetro desconhecido ou há
tentado cambiar o modo de trabalho sem desativar-lo previamente.
Revisar a programação.
'#HSC: parâmetro incorreto'
DETECÇÃO
CAUSA
1374
Durante a execução.
Num mesmo bloco está programada a ativação e desativação do modo HSC.
Revisar no manual de programação a sintaxe das instruções.
'#HSC: modo não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
1373
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar a programação.
'#HSC: Dupla programação'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1371
Durante a execução.
A interpolação circular está definida com o raio e o centro.
Numa interpolação circular há que programar as cotas do ponto final e ademais o
raio ou o centro do círculo.
'#HSC: Programação não permitida'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1370
Durante a execução.
No mesmo bloco há programada uma função M de movimento do eixo-árvore e a
função G112 de troca do set de parâmetros.
Revisar a programação.
'Não se permite programar centro e raio do círculo de maneira simultânea'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1369
Durante a execução.
Velocidade do eixo-árvore negativa.
A velocidade do eixo-árvore deve ser positiva; só se permite um valor negativo se,
se programa no mesmo bloco que a função G63.
'Não se permite uma mudança de gama e movimento do eixo-árvore simultâneos'
DETECÇÃO
CAUSA
1368
Durante a execução.
A variável de usuário é um array multidimensional com mais de 4 dimensões.
Revisar a programação.
Durante a execução.
Na instrução #CAX falta indicar o nome do eixo C e nos parâmetros máquina não
está indicado o nome por defeito (parâmetro CAXIS).
Indicar na instrução #CAX o nome com o que identificará ao eixo C.
Solução de erros
1377
'Escritura de parâmetro com índice não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O parâmetro aritmético não existe ou está protegido contra escritura.
Revisar a programação. Revisar nos parâmetros máquina a categoria de parâmetros
aritméticos válidos.
Parâmetros de máquina.
Categoria válida.
MINLOCP - MAXLOCP
Parâmetros aritméticos locais.
MINGLBP - MAXGLBP
Parâmetros aritméticos globais.
MINCOMP - MAXCOMP
Parâmetros aritméticos comuns.
Os parâmetros globais protegidos contra escritura são aqueles definidos pelos
parâmetros máquina ROPARMIN - ROPARMAX.
1378
'Leitura de parâmetro com índice não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1380
SOLUÇÃO
MINGLBP - MAXGLBP
Parâmetros aritméticos globais.
MINCOMP - MAXCOMP
Parâmetros aritméticos comuns.
Durante a execução.
No bloco de definição dum ciclo fixo, não se pode programar nada trás os parâmetros
do ciclo.
Revisar a programação.
Durante a execução.
O ciclo fixo programado não existe.
Revisar a programação.
Durante a execução.
Um dos parâmetros programados não está permitido para esse ciclo fixo.
Revisar no manual de programação os parâmetros obrigatórios e permitidos para
cada ciclo fixo.
Durante a execução.
Falta programar algum parâmetro obrigatório do ciclo fixo.
Revisar no manual de programação os parâmetros obrigatórios e permitidos para
cada ciclo fixo.
'Função M não permitida com movimento'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1385
Parâmetros aritméticos locais.
‘Não programado parâmetro obrigatório em ciclo fixo‘
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1384
MINLOCP - MAXLOCP
'Parâmetro não permitido em ciclo fixo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1383
Categoria válida.
‘Ciclo fixo inexistente’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1382
Parâmetros de máquina.
'Ciclo fixo mal programado'
DETECÇÃO
CAUSA
1381
Durante a execução.
O parâmetro aritmético não existe; não está dentro do rango permitido pelos
parâmetros máquina.
Revisar a programação. Revisar nos parâmetros máquina a categoria de parâmetros
aritméticos válidos.
Durante a execução.
No mesmo bloco se hão programado um movimento e uma função M com sub-rotina
associada e execução antes do movimento. As sub-rotinas se executam sempre ao
final do bloco e por tanto, nunca se executará a função M antes do movimento
programado.
Programar a função M em outro bloco ou definir a função M nos parâmetros máquina
com execução depois do movimento.
'Não se admite modificar D e o comprimento da ferramenta no mesmo bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CNC 8065
(REF: 1308)
Durante a execução.
O CNC há tentado escrever a variável "V.G.TOL" no mesmo bloco no qual se há
programado uma troca de ferramenta ou corretor.
Revisar a programação.
·47·
So l uç ã o de er ros
1386
'Não se admite modificar D e os offsets da ferramenta no mesmo bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1387
'Limite de funções M num mesmo bloco ultrapassado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1388
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
CNC 8065
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
·48·
Durante a execução.
Há programada uma função G180 a G189 e não existe a sub-rotina associada. Há
programada uma função G74 sozinha no bloco e não existe a sub-rotina associada.
Programar junto á função G74 os eixos a referenciar ou definir a sub-rotina associada
(parâmetro REFPSUB). Para as funções G180 a G189 definir a sub-rotina associada
(parâmetro OEMSUB).
'A função G74 com sub-rotina associada se programa sozinha no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
1396
Durante a busca de bloco.
Trás uma inspeção de ferramenta, o corretor D ativo não coincide com o corretor D
programado antes de deter a execução. O CNC tem preparados os blocos de
movimento, com os quais vai usinar a peça depois da reposição, com o raio da
ferramenta programada. Se a ferramenta que há no eixo-árvore é diferente e no
programa não está compensando o raio da ferramenta, o CNC vai mecanizar uma
peça diferente.
Trocar a ferramenta do eixo-árvore para que coincida com a programada.
'Não existe a sub-rotina associada à função G'
DETECÇÃO
CAUSA
1395
Durante a execução.
O mesmo parâmetro está programado mais duma vez na instrução ou função.
Revisar a programação.
'A ferramenta e corretor atuais não coincidem com os programados'
DETECÇÃO
CAUSA
1394
Durante a execução.
No bloco há programadas duas funções G que são contrárias entre elas.
Programar as funções em blocos diferentes.
'Parâmetro duplamente programado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1393
Durante a execução.
No bloco há programadas duas funções G que são contrárias entre elas.
Programar as funções em blocos diferentes.
’Funções G incompatíveis (G98/G99)’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1392
Durante a execução.
Num mesmo bloco há mais funções H das permitidas.
O máximo número de funções H admitido num mesmo bloco é 7.
'Funções G incompatíveis (G10/G11/G12/G13/G14)'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1390
Durante a execução.
Num mesmo bloco há mais funções M das permitidas.
A partir da versão V2. 00, o CNC permite até 14 funções M por bloco; em versões
anteriores, o limite era 7 funções por bloco.
'Não se admitem mais funções H'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1389
Durante a execução.
O CNC há tentado escrever a variável "V.G.TOFL.xn" no mesmo bloco no que se há
programado uma troca de ferramenta ou corretor.
Revisar a programação.
Durante a execução.
Se a função G74 tem sub-rotina associada, se deve programar sozinha no bloco ou
junto à etiqueta do bloco.
Revisar a programação.
'Programação não permitida em MDI'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se permite executar essa ordem em MDI.
Executar essa ordem dentro dum programa.
Solução de erros
1397
'A posição programada para o eixo Hirth é incorreta.'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1398
'Não se admite ativar como Hirth um eixo com o parâmetro HIRTH = NO'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1399
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O CNC há tentado acoplar dois eixos hirth, mas um deles está desativado.
Para poder acoplar dois eixos hirth, ambos os eixos devem estar ativos (G171).
'A gama associada à M programada não existe'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1405
Durante a execução.
O CNC há tentado acoplar dois eixos hirth, mas um deles não é hirth ou ambos os
eixos tem passo diferente.
Para poder incluir um eixo hirth num acoplamento, ambos os eixos devem ser hirth
(parâmetro HIRTH) e ter o mesmo passo (parâmetro HPITCH).
'#LINK: não se pode definir um acoplamento com um eixo Hirth desativado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1404
Durante a execução.
O CNC há tentado ativar a função TLC e esta já está ativa.
Revisar a programação.
'#LINK: os eixos mestre e escravo devem ter os mesmos parâmetros HIRTH e HPITCH'
DETECÇÃO
CAUSA
1403
Durante a execução.
O CNC há tentado fazer uma troca de ferramenta com a função RTCP ativa.
Desativar a função RTCP para fazer a troca de ferramenta.
'Não se admite #TLC ON sem a retirada da seleção prévia'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1402
Durante a execução.
As possíveis causas são as seguintes:
• O eixo hirth é um dos eixos do plano e está ativa a compensação de raio e/ou
a detecção de colisões.
• O eixo hirth forma parte da transformação de coordenadas ativa.
• O eixo hirth forma parte da cinemática ativa e ademais há ativa uma instrução
#RTCP, #TLC ou #TOOL ORI.
Revisar a programação.
'Não se admite mudança do comprimento de ferramenta com RTCP ativo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1401
Durante a execução.
O CNC há tentado ativar (G171) ou desativar (G170) como eixo hirth um eixo que
não o é (parâmetro HIRTH).
Revisar a programação. O eixo não se pode ativar como eixo hirth.
'Não pode ativar-se o eixo como Hirth'
DETECÇÃO
CAUSA
1400
Durante a execução.
A cota programada para o eixo Hirth não se corresponde a um passo inteiro.
O eixo hirth só admite cotas múltiplas do seu passo.
Durante a execução.
O CNC há tentado realizar uma troca de gama de eixo-árvore mediante uma função
M41 a M44 e a gama não existe.
O número de gamas disponíveis no eixo-árvore vem definido nos parâmetros
máquina (parâmetro NPARSETS). O CNC só aceitará as funções M41 a M44 das
gamas do eixo-árvore que existam.
'O valor da S supera a gama máxima'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O eixo-árvore tem troca de gama automática (parâmetro AUTOGEAR) e há
programada uma velocidade superior à máxima de qualquer uma das gamas
existentes para esse eixo-árvore.
Programar uma velocidade de eixo-árvore menor, que seja atingível com alguma das
gamas existentes para esse eixo-árvore. Comprovar que a velocidade máxima
definida em cada gama é correta.
CNC 8065
(REF: 1308)
1406
'#CALL: não admite programação de parâmetros'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
A instrução #CALL não admite programação de parâmetros.
Revisar a programação.
·49·
So l uç ã o de er ros
1407
'Erro na leitura de dados do bolsão'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1408
'Programação não permitida sem eixo-árvore controlado na posição'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1409
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
CNC 8065
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
Durante a execução.
O CNC tentou encostar um eixo que forma parte da cinemática ativa ou das
transformadas #CS, #ACS, #ANGAX, #TANGCTRL.
Revisar a programação. Se for necessário encostar este eixo deve-se desativar a
cinemática ou a transformação ativa.
'Não é permitido encostar eixos acoplados, Gantry ou Tandem'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·50·
Durante a execução.
Se há superado o máximo número de símbolos permitido para o path dum programa
ou sub-rotina.
O path dum programa ou sub-rotina pode ter um máximo de 120 símbolos. Mover
de diretório o programa ou sub-rotina para reduzir o número de símbolos no path.
'Não é permitido encostar eixos da cinemática ou das transformadas ativas'
DETECÇÃO
CAUSA
1419
Durante a execução.
A instrução #PARK só permite encostar um eixo.
Programar um bloco #PARK por cada eixo que se deseja encostar.
'Path de ficheiro demasiado cumprido'
DETECÇÃO
CAUSA
1418
Durante a execução.
A velocidade de posicionamento programada para a função M19 é zero.
Programar uma velocidade de posicionamento maior que zero mediante o comando
"S.POS".
'#PARK: a instrução só admite um eixo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1417
Durante a execução.
Na instrução se hão definido mal os limites dos eixos.
Ambos os limites podem ser positivos ou negativos, porém os limites inferiores de
um eixo sempre deverão ser menores que os limites superiores desse mesmo eixo.
'Não se admite velocidade zero para posicionamento do eixo-árvore'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1414
Durante a execução.
O número de blocos programado na instrução é incorreto.
O número máximo de blocos a analisar é 200.
'#DGWZ: zona de visualização para gráficos mal definida'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1413
Durante a execução.
O CNC há tentado executar uma troca de ferramenta e na sub-rotina associada à
função T (parâmetro TOOLSUB) há programado outra troca de ferramenta.
Não é possível programar uma função T dentro da sub-rotina associada à troca de
ferramenta.
'#CD: número de offset não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1412
Durante a execução.
O CNC não pode executar a função ou instrução programada se o eixo-árvore não
está controlado em posição.
É necessário que exista codificador no eixo-árvore.
'Acolhimento de funções T com sub-rotina não permitido'
DETECÇÃO
CAUSA
1411
Durante a execução.
Ao executar um bolsão 2D ou 3D, o CNC não há conseguido decodificar algum dos
dados. Isto pode suceder quando se tem editado manualmente os dados do bolsão
e se há substituído um valor numérico por uma variável, se há eliminado o colchete
final das instruções #DATAP2D, #DATAP3D, etc.
Volver a editar o bolsão com o editor de ciclos.
Durante a execução.
O CNC tentou encostar um eixo que forma parte de um par gantry, tandem ou de
um acoplamento ativo (#LINK).
Revisar a programação. Se for necessário encostar este eixo, deve-se desativar o
acoplamento. Os eixos que fazem parte de um par gantry ou tandem não podem ser
encostados.
Solução de erros
1420
'Blocos de controle abertos no final de programa'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1421
'Os eixos da transformação ativa não podem ser escravos ou estar estacionados'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1422
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
As coordenadas do ponto inicial do ciclo estão definidas depois da função G que
define o ciclo. O ciclo considera as coordenadas do ponto inicial como parâmetros
próprios.
Programar as cotas dos eixos antes da função G do ciclo.
'Limite de sub-rotinas num mesmo bloco ultrapassado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1430
Durante a execução.
Erro na sintaxe de programação da instrução ou função G; num deslocamento está
repetido algum eixo, na função G74 falta programar a ordem da busca de zero dos
eixos ou na função G20 falta programar a ordem dos eixos no sistema.
Revisar a programação.
'O movimento no plano principal deve ser programado antes da G do ciclo'
DETECÇÃO
CAUSA
1429
Durante a execução.
O CNC gerou o bolsão com um raio de ferramenta diferente ao atual.
Gerar novamente o bolsão.
'Eixo mal programado'
DETECÇÃO
CAUSA
1428
Durante a execução.
O símbolo "/" só se admite ao começo da linha do programa.
Revisar a programação.
'O bolsão foi resolvido com diferente raio de ferramenta'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1427
Durante a execução.
Não é possível executar a função G programada com #MCS ativo.
Revisar a programação.
'O salto de bloco somente se admite ao começo da linha'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1426
Durante a execução.
O valor programado como modo para alinhar o plano não é válido.
Revisar a programação.
'Função G não permitida com #MCS ativo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1425
Durante a execução.
O parâmetro MODE programado não é válido.
O valor do parâmetro MODE deve ser/ estar compreendido entre 1 e 6.
'#CS ON/#ACS ON: o parâmetro de eixo alinhado há de ser 0 o 1'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1424
Durante a execução.
Algum dos eixos participantes na transformação de coordenadas programada está
encostado, é escravo dum par gantry ou é escravo dum acoplamento ativo.
Desencostar, desativar o acoplamento ativo ou desfazer o par gantry para poder
utilizar o eixo na transformação de coordenadas.
'#CS ON/#ACS ON: modo programado não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1423
Durante a execução.
Alguma instrução $IF, $FOR, etc. não tem sua correspondente instrução de
fechamento.
Revisar a programação.
Durante a execução.
Se há superado o máximo número de sub-rotinas que se podem executar num
mesmo bloco.
O máximo número de sub-rotinas que se podem executar num mesmo bloco é 5.
Programar as sub-rotinas em blocos diferentes ou utilizar a imbricação de subrotinas, segundo interesse.
CNC 8065
(REF: 1308)
‘Formato numérico ultrapassado.’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O valor atribuiu a um dado, variável ou parâmetro é superior ao formato estabelecido.
Revisar a programação.
·51·
So l uç ã o de er ros
1431
'Posição de eixo-árvore em M19 não válida'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1432
'Não se pode programar um eixo escravo de um Acoplamento ou Gantry'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1433
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
1440
·52·
Durante a execução.
O CNC há tentado ativar uma transformação de coordenadas (#TLC, #RTCP, #TOOL
ORI, #CS ou #ACS) e um dos eixos que intervém na transformação é Hirth.
Um eixo hirth não pode formar parte da transformação de coordenadas. Para que
o eixo possa intervir na transformação é necessário que deixe de ser Hirth (G170).
'Ferramenta ou fio inválido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
Durante a execução.
Falta definir o bloco de parada da busca do bloco.
Uma vez selecionada a opção de busca de bloco, no cardápio de softkeys aparece
à opção para selecionar o bloco parada. Selecionar o bloco no que se deseja finalizar
a busca de bloco.
'Os eixos da transformação ativa não podem ser Hirth'
DETECÇÃO
CAUSA
CNC 8065
Durante a execução.
O CNC há tentado incluir na configuração do canal (#CALL ou #SET) o eixo mestre
dum acoplamento ativo ou dum par Gantry. Ao incluir o eixo mestre, o CNC também
inclui o eixo escravo, que nunca pode ocupar uma das três posições principais do
canal. O CNC dá erro porque o nome do eixo escravo já está ocupado por outro eixo
na configuração atual do canal.
Re-nomear o eixo escravo a incluir o já existente na configuração.
'Não se programou o bloco de parada em busca de bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1439
Durante a execução.
O CNC há tentado incluir na configuração do canal (#CALL ou #SET) o eixo mestre
dum acoplamento ativo ou dum par Gantry. Ao incluir o eixo mestre, o CNC também
inclui o eixo escravo, que nunca pode ocupar uma das três posições principais do
canal. O CNC dá erro porque não existe uma posição livre para o eixo escravo distinta
das três principais.
Para poder incluir unicamente o eixo mestre ha que desativar primeiro o acople ativo
(#UNLINK) ou desfazer o par Gantry. Para poder incluir os eixos mestre e escravo
há que eliminar do canal algum outro eixo ou bem aumentar o número de eixos do
canal.
'Não se pôde atribuir nome a um eixo escravo associado por estar repetido'
DETECÇÃO
CAUSA
1436
Durante a execução.
O CNC há tentado incluir (#CALL / #SET) entre os três primeiros eixos do canal dum
eixo encostado.
Um eixo encostado não pode formar parte dos três primeiros eixos do canal;
desencostar o eixo (#UNPARK).
'Não se pôde incluir na configuração um eixo escravo associado'
DETECÇÃO
CAUSA
1435
Durante a execução.
Na instrução está programado o eixo escravo dum acoplamento ativo ou dum par
Gantry.
Para poder operar com o eixo nessas instruções é necessário desativar o
acoplamento ativo (#UNLINK) ou desfazer o par Gantry (por parâmetro máquina).
'Um eixo encostado não pode formar parte do plano principal'
DETECÇÃO
CAUSA
1434
Durante a execução.
O valor programado para a posição do eixo-árvore em M19 é demasiado alto.
Programar um valor menor.
Durante a execução.
A ferramenta e/ou corretor indicado na variável não existe.
Revisar a programação. Consultar as ferramentas e corretores existentes.
Solução de erros
1441
'No se ha activado la cinemática'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1442
'Se desativou a cinemática'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1443
CAUSA
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O CNC não dispõe da opção de software necessária para executar a ordem
programada.
No modo diagnose se podem consultar as opções de software disponíveis no CNC.
'Não se pode colocar a ferramenta perpendicular no plano ativo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1449
Durante a execução.
O bloco de início não pode ser um bloco duma sub-rotina local.
Selecionar outro bloco inicial.
'Opção de software não permitida'
DETECÇÃO
CAUSA
1448
Durante a execução.
Num ciclo fixo, um dos parâmetros tem um valor não válido.
Revisar a programação.
'Bloco de inicio não permitido em sub-rotina local'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1447
Durante a execução.
Algum dos três primeiros eixos participantes na transformação ou cinemática
programada não é lineal.
Os três primeiros eixos da transformação ou cinemática devem ser lineais
(parâmetro AXISTYPE).
'Valor de parâmetro não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1446
Trás um restabelecimento do CNC, ao iniciar a execução dum programa peça ou
durante a busca de referência.
Os eixos utilizados no plano inclinado não são os adequados. O CNC há tentado
fazer uma busca de referência com a função #CS/ACS ativa.
Para construir um plano inclinado, os três primeiros eixos do canal devem estar
definidos, ser lineais, não estar encostados e não ser escravos dum acoplamento
ou dum gantry. Para executar uma busca de referência há que desativar as funções
#CS/ACS.
'Os três eixos principais da transformação devem ser lineares'
DETECÇÃO
CAUSA
1445
Trás um reset do CNC ou ao iniciar a execução dum programa peça.
O CNC há desativado uma cinemática, bem porque é uma cinemática desconhecida
ou bem porque os eixos necessários para essa cinemática não são os adequados.
Comprovar que o tipo de cinemática é correto e que os eixos que intervém nela estão
bem definidos e formam parte do canal. Os eixos devem ser sempre os primeiros
do canal, não ser eixos hirth, não estar encostados e não ser escravos dum acople
ou dum gantry.
'Se desativou #CS/ACS'
DETECÇÃO
1444
Durante o arranque do CNC ou a validação dos parâmetros máquina.
A cinemática que aplica o CNC por defeito (parâmetro KINID) é desconhecida ou os
eixos necessários para a cinemática não são os adequados.
Comprovar que o tipo de cinemática é correto e que os eixos que intervém nela estão
bem definidos e formam parte do canal. Os eixos devem ser sempre os primeiros
do canal, não ser eixos hirth, não estar encostados e não ser escravos dum acople
ou dum gantry.
Durante a execução.
As possíveis causas são as seguintes:
• O tipo de eixo-árvore não permite colocar a ferramenta perpendicular ao plano,
como pode ser o caso dos eixos-árvores angulares.
• Colocar a ferramenta perpendicular ao plano ativo implica ultrapassar os limites.
Definir outro plano ou colocar a ferramenta em outro ponto. Se for possível, utilizar
outro eixo-árvore.
'Instrução #PATH mal programada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CNC 8065
(REF: 1308)
Durante a execução.
A sintaxe da instrução #PATH não é correta.
Revisar a programação.
·53·
So l uç ã o de er ros
1450
'Solução não válida de eixo-árvore perpendicular ao plano ativo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1451
'Variável inexistente para o tipo de eixo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1452
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
CNC 8065
(REF: 1308)
·54·
Durante a execução.
As possíveis causas são as seguintes:
• Os parâmetros de interpolação do polinômio não são corretos.
• O raio de curvatura é menor ou igual que zero.
Os parâmetros de interpolação do polinômio devem ser positivos, o parâmetro inicial
da interpolação (SP) deve ser menor que o parâmetro final (EP) e o raio de curvatura
deve ser maior que zero.
'#POLY: Demasiados eixos programados'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1459
Durante a execução.
Na programação da instrução #POLY falta algum parâmetro obrigatório.
Revisar a programação.
'#POLY: Valor de parâmetro não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
1458
Durante a execução.
As possíveis causas são as seguintes:
• No ciclo de perfil do editor de ciclos não se indicou o ficheiro que contém o perfil.
• O ficheiro indicado no ciclo de perfil do editor de ciclos está vazio.
No ciclo de perfil do editor de ciclos tem que indicar o ficheiro que contém o perfil.
'#POLY: Faltam parâmetros'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1457
Durante a execução.
O nome do eixo supera a longitude máxima permitida de dois símbolos.
O nome do eixo estará definido por 1 ou 2 caracteres. O primeiro caractere deve ser
uma das letras X - Y - Z - U - V - W - A - B - C. O segundo caractere é opcional e
será um sufixo numérico entre 1 e 9. Desta maneira o nome dos eixos poderá ser
qualquer um da faixa X, X1…X9,...C, C1…C9.
'PERFIL: Perfil nulo'
DETECÇÃO
CAUSA
1456
Durante a execução.
A variável não existe para o tipo de regulador programado (analógico, simulado ou
Sercos).
Revisar a programação.
'Nome de eixo demasiado comprido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1455
Durante a execução.
A variável não existe para o tipo de eixo programado (lineal, rotativo, ou eixo-árvore).
Revisar a programação.
'Variável inexistente para o tipo de regulador'
DETECÇÃO
CAUSA
1453
Durante a execução.
O valor da variável V.G.TOOLORIF1 ou V.G.TOOLORIF2 não é válido porque o CNC
não pode colocar a ferramenta perpendicular ao plano ativo. As possíveis causas
são as seguintes:
• O tipo de eixo-árvore não permite colocar a ferramenta perpendicular ao plano,
como pode ser o caso dos eixos-árvores angulares.
• Colocar a ferramenta perpendicular ao plano ativo implica ultrapassar os limites.
Definir outro plano ou colocar a ferramenta em outro ponto. Se for possível, utilizar
outro eixo-árvore.
Durante a execução.
Há mais de três eixos no polinômio.
Na interpolação polinomial só podem intervir três eixos.
'#POLY: Ponto inicial não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O ponto inicial do polinômio não coincide com a posição atual.
Modificar o termo independente do polinômio para cada eixo, de maneira que o ponto
inicial do polinômio coincida com a posição final do bloco anterior.
Solução de erros
1461
'G9: Programação incorreta do ponto intermediário do arco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1462
'G8: Cálculo da trajetória tangente impossível'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1463
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Na função G30 falta programar uma das duas coordenadas da origem polar.
Revisar a programação. É necessário programar as coordenadas da origem polar
nos dois eixos principais.
'Raio negativo ou nulo não permitido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1470
Durante a execução.
O valor a escrever nas variáveis V.A.POSLIMIT.xn e V.A.NEGLIMIT.xn não deve
superar o valor do parâmetro máquina POSLIMIT e NEGLIMIT desse eixo.
Revisar a programação.
'G30: Programação incorreta da origem polar'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1469
Durante a execução.
Não é possível que um bloco G8 seja o segundo bloco de movimento duma das
funções G36/G37/G38/G39. Por uma parte, estas funções não dispõem dum bloco
intermédio para realizar a trajetória de empalme entre dois blocos e por outra parte,
a função G8 não dispõe de um bloco anterior ao que ser tangente.
O segundo bloco de movimento duma função G36/G37/G38/G39 debe ser
G0/G1/G2/G3.
'POSLIMIT/NEGLIMIT não pode superar o valor do parâmetro de máquina'
DETECÇÃO
CAUSA
1468
Durante a execução.
O CNC há tentado ativar uma das funções estando à outra ativa.
Não é possível ter ambas as funções ativas simultaneamente.
'Não se pode programar G8 como segundo bloque de movimento para G36/G37/G38/G39'
DETECÇÃO
CAUSA
1467
Durante a execução.
A cota absoluta (G90) programada para o eixo rotativo tipo MODULO não é válida.
A cota programada para o eixo deve encontrar-se entre os limites fixados por seus
parâmetros máquina MODUPLIM e MODLOWLIM.
'As funções RTCP e TLC são incompatíveis'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1466
Durante a execução.
É impossível realizar um arco que passe pelos os três pontos disponíveis.
Definir dois pontos no bloco junto a G9, que junto com o ponto final do movimento
anterior definam um arco. Há que ter em conta que os três pontos têm de ser
diferentes e não devem estar alinhados.
'Eixo rotativo programado fora da classe do módulo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1465
Durante a execução.
Não se pode realizar um arco tangente à trajetória anterior com o raio e ponto final
programados.
Revisar a programação.
'G9: Trajetória circular mal programada’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1464
Durante a execução.
Falta programar una ou as duas coordenadas do ponto intermédio do arco.
A função G9 exige a programação das duas coordenadas do ponto intermédio do
arco.
Durante a execução.
Num movimento em coordenadas polares, o rádio polar é negativo ou nulo.
O raio polar há de ser sempre maior que zero. Em caso de programar em cotas
incrementais, o valor programado poderá ser negativo ou nulo, porém não assim o
raio polar absoluto.
CNC 8065
'Eixo rotativo UNIDIR com programação incremental incorreta'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
A cota incremental programada para o eixo rotativo unidirecional (parâmetro
UNIDIR) não é válida.
Se o parâmetro máquina UNIDIR do eixo rotativo é POSITIVO a cota incremental
programada deve ser positiva ou nula. Se o parâmetro máquina UNIDIR do eixo
rotativo é NEGATIVO a cota incremental programada deve ser negativa ou nula.
(REF: 1308)
·55·
So l uç ã o de er ros
1471
'G73: Programação incorreta do centro de rotação'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1472
'G73: Falta programar ângulo de rotação'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1473
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
1481
(REF: 1308)
·56·
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta ou há mais informação no bloco.
Revisar a programação. As instruções se devem programar sozinhas no bloco, só
se pode agregar a etiqueta do bloco.
'Número de canal não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1483
Durante a execução.
Há programada uma função G74 sozinha no bloco e não existe a sub-rotina
associada.
Programar junto á função G74 os eixos a referenciar ou definir a sub-rotina associada
(parâmetro REFPSUB).
'Programar: #EXEC ["path+programa",canal]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CNC 8065
Durante a execução.
O CNC gerou o bolsão com um ângulo de entrada de ferramenta diferente ao atual.
Gerar novamente o bolsão.
'G74: falta associar sub-rotina'
DETECÇÃO
CAUSA
1480
Durante a execução.
O CNC gerou o bolsão com uma longitude de corte de ferramenta diferente à atual.
Gerar novamente o bolsão.
'O bolsão foi resolvido com diferente ângulo de entrada de ferramenta'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1479
Durante a execução.
O CNC gerou o bolsão com um raio de ferramenta diferente ao atual.
Gerar novamente o bolsão.
'O bolsão foi resolvido com diferente comprimento de corte de ferramenta'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1478
Durante a execução.
O raio ("R" ou "R1") está programado mais duma vez no mesmo bloco.
Definir um só raio no bloco.
'O bolsão foi resolvido com diferente raio da ponta da ferramenta'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1477
Durante a execução.
O CNC há tentado executar a instrução #POLY com um giro do sistema de
coordenadas ativo (G73).
Revisar a programação.
'Raio duplamente programado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1476
Durante a execução.
Na função G73 falta programar o ângulo de rotação.
Revisar a programação. É necessário programar o angulo de rotação do sistema de
coordenadas junto com as coordenadas do centro de rotação nos dois eixos
principais.
'Programação #POLY não permitida com rotação ativa'
DETECÇÃO
CAUSA
1475
Durante a execução.
Na função G73 falta programar uma das duas coordenadas do centro de rotação.
Revisar a programação. É necessário programar as coordenadas da origem polar
nos dois eixos principais.
Durante a execução.
Número de canal não válido na instrução #EXEC, #MEET ou #WAIT.
O número de canal deve estar compreendido entre 1 e 4.
'Programar: #WAIT/#MEET [sinal, canal, canal, ...]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta ou há mais informação no bloco.
Revisar a programação. As instruções se devem programar sozinhas no bloco, só
se pode agregar a etiqueta do bloco.
Solução de erros
1484
'Número de sinal fora de categoria'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1485
'#WAIT/#MEET não efetivo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1486
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O CNC há tentado selecionar um apalpador (#SELECT PROBE) ou realizar um
movimento de apalpamento (G100) e não existe nenhuma entrada digital associada
ao apalpador.
Associar uma entrada digital ao apalpador (parâmetro PRBDI1 ou PRBDI2).
'Programação simultânea de #SPLINE ON, G41/G42 e G136 não permitida'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1494
Durante a execução.
O número de apalpador selecionado com a instrução #SELECT PROBE não é
correto.
O número de apalpador selecionado deve ser 1 ou 2.
'Não existe entrada digital associada ao apalpador (PRBDI1/2)'
DETECÇÃO
CAUSA
1493
Durante a execução.
O CNC há tentado fazer um rosqueamento G63 com um eixo-árvore Sercos sem
posicionar-lo previamente com M19.
Programar M19 antes de realizar o rosqueamento.
'Número de apalpador incorreto'
DETECÇÃO
CAUSA
1492
Durante a execução.
A instrução #RENAME há tentado re-nomear mais dum eixo com o mesmo nome.
Re-nomear os eixos-árvores de forma que no canal não haja dois com o mesmo
nome.
'G63 precisa programar previamente M19'
DETECÇÃO
CAUSA
1491
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta ou há mais informação no bloco.
Revisar a programação. As instruções se devem programar sozinhas no bloco, só
se pode agregar a etiqueta do bloco.
'Nome de eixo repetido no grupo resultante'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1490
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta ou há mais informação no bloco.
Revisar a programação. As instruções se devem programar sozinhas no bloco, só
se pode agregar a etiqueta do bloco.
'Programar: #CLEAR [sinal, sinal, sinal, ...]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1489
Durante a execução.
A instrução #WAIT ou #MEET não vai a gerar nenhuma espera, porque a marca de
sincronização está programada para o mesmo canal que as instruções.
Revisar a programação.
'Programar: #SINAL [sinal, sinal, sinal, ...]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1487
Durante a execução.
O número de sinal programada na instrução #WAIT, #MEET ou #SIGNAL não é
correto.
Revisar a programação.
Durante a execução.
O CNC há tentado ter ativas simultaneamente as funções #SPLINE ON, G41, G42
e G136.
Desativar alguma destas funções.
CNC 8065
'Índice incorreto'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O número de erro indicado na instrução #ERROR ou #WARNING não existe.
Revisar a programação.
(REF: 1308)
·57·
So l uç ã o de er ros
1495
'#PROBE1: eixo não válido para ciclo de apalpador'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1496
'#PROBE1: programação não permitida com #TOOL AX[-] ativo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1497
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
1505
·58·
Durante a execução.
A sintaxe da variável é incorreta.
Consultar nos manuais a lista de variáveis.
'A variável não permite programação de eixo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
Durante a execução.
A variável é do eixo e não se tem indicado o nome do eixo.
Consultar nos manuais a lista de variáveis.
'A variável não permite programação de índice de array'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CNC 8065
Durante a execução.
A variável é de array e não se há indicado o índice.
Consultar nos manuais a lista de variáveis.
'A variável requer programação de eixo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1504
Durante a execução.
Na instrução #RPT a etiqueta inicial e final é a mesma.
Definir as etiquetas inicial e final diferentes.
'A variável requer programação de índice de array'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1503
Durante a execução.
Mediante a instrução #EXEC, o CNC há intentado executar um programa num canal
que está em erro, que está executando outro programa ou que está em modo manual
e não pode passar a modo automático.
Esperar a que finalize o programa no outro canal ou fazer um restabelecimento.
'Etiquetas repetidas em #RPT'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1502
Durante a execução.
Considera-se acolhimento quando a instrução #RPT se programa entre duas
etiquetas que definem o raio de ação de outra instrução #RPT. O CNC dá erro quando
ultrapassa o número de acolhimentos de instruções RPT e sub-rotinas, se as tem.
O máximo número de acolhimentos permitido é 20.
'#EXEC: não se pode executar o programa no canal indicado'
DETECÇÃO
CAUSA
1501
Durante a execução.
O CNC há tentado modificar mediante os operadores "+=", "-=", "*=" e "/=" alguma
variável não numérica.
Revisar a programação.
'Número de acolhimentos de #RPT e sub-rotinas ultrapassado'
DETECÇÃO
CAUSA
1500
Durante a execução.
O CNC há tentado executar o ciclo PROBE1 tendo a ferramenta orientada no sentido
negativo do eixo.
Programar #TOOL AX[+] antes de executar o ciclo PROBE1 para orientar a
ferramenta no sentido positivo do eixo.
'Operador incorreto para o tipo de variável'
DETECÇÃO
CAUSA
1499
Durante a execução.
O ciclo PROBE1 dá erro porque os três primeiros eixos da configuração atual não
coincidem com os três primeiros eixos da configuração inicial.
Restaurar a configuração inicial dos três primeiros eixos do canal.
Durante a execução.
A sintaxe da variável é incorreta.
Consultar nos manuais a lista de variáveis.
Solução de erros
1506
'Etiqueta não definida ou etiquetas do comando #RPT intercambiadas'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1507
'A segunda etiqueta do #RPT deve ser programada sozinha no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1508
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
As possíveis causas são as seguintes:
• O CNC há tentado mover um eixo que não existe ou que não está disponível no
canal.
• O CNC há tentado executar uma instrução que envolve a um eixo que não existe
ou que não está disponível no canal.
• O CNC há tentado ler ou escrever uma variável dum eixo que não existe ou que
não está disponível no canal.
Revisar a programação.
'A ferramenta não está no armazém'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1512
Durante a execução.
Todos os eixos programados na instrução pertenciam já à configuração atual e por
tanto, a instrução só supõe uma troca da ordem. Neste caso a opção de offsets
programada não tem efeito.
Revisar a programação.
'Eixo inexistente ou não disponível no canal'
DETECÇÃO
CAUSA
1511
Durante a execução.
As possíveis causas são as seguintes:
• Um dos eixos implicados na função G201 é eixo C e forma parte dos três
primeiros eixos do canal.
• Um dos eixos programados na instrução #FACE está em modo manual aditivo,
G201.
Anular o eixo C ou o modo manual aditivo.
'#SET AX/#CALL AX: a programação de offsets não tem efeito'
DETECÇÃO
CAUSA
1510
Durante a execução.
Numa repetição de blocos (#RPT), a segunda etiqueta deve programar-se sozinha
no bloco, sem nenhum outro tipo de informação.
A etiqueta final deve ser programada só no bloco. Programar o comando na linha
anterior se, se deseja que se execute com o #RPT ou na linha inferior se não se
deseja que se execute com o #RPT.
'Não se admitem G201 e eixo C ativo nos eixos do plano principal'
DETECÇÃO
CAUSA
1509
Durante a execução.
As possíveis causas são as seguintes:
• Falta definir a segunda etiqueta.
• Se há programado M30 entre a primeira e a segunda etiqueta.
• Na instrução #RPT se há programado primeiro a segunda etiqueta e logo a
primeira.
Revisar a programação.
Durante a execução.
O CNC há tentado ler mediante a variável V.TM.P a posição no armazém duma
ferramenta que não está presente no mesmo.
Só é possível ler a posição de ferramentas que existem no armazém.
'Posição do armazém livre ou inexistente'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O CNC há tentado ler mediante a variável V.TM.T o número de ferramenta situada
numa posição do armazém que não existe.
Só é possível ler a ferramenta que está numa posição válida do armazém.
CNC 8065
(REF: 1308)
·59·
So l uç ã o de er ros
1513
'Erro na escritura da variável'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1514
'Não é possível executar um bolsão 2D-3D com G72 ativo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1515
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
1521
SOLUÇÃO
·60·
Durante a execução.
Há programada uma repetição de blocos (NR) num bloco que contém a instrução
$GOTO.
A programação da repetição de blocos com NR só é válida com blocos que implicam
movimento. A repetição de outro tipo de blocos deverá fazer-se mediante as
instruções de controle de fluxo que oferece o controle.
'NR: não se permite programar chamada a sub-rotina no mesmo bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
(REF: 1308)
Durante a execução.
Há programada uma repetição de blocos (NR) num bloco que contém alguma função
M, T, D ou H.
A programação da repetição de blocos com NR só é válida com blocos que implicam
movimento. A repetição de outro tipo de blocos deverá fazer-se mediante as
instruções de controle de fluxo que oferece o controle.
'NR: não se permite programar $GOTO no mesmo bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
CNC 8065
Durante a execução.
Há programada uma repetição de blocos (NR) num bloco que não implica
movimento.
A programação da repetição de blocos com NR só é válida com blocos que implicam
movimento. A repetição de outro tipo de blocos deverá fazer-se mediante as
instruções de controle de fluxo que oferece o controle.
'NR: não se permite programar M/T/D/H no mesmo bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
1520
Durante a execução.
Se há programado incorretamente a lista de parâmetros de chamada a uma subrotina com #PCALL ou G180-189.
Revisar a programação.
'NR exige programar movimento no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
1519
Durante a execução.
Um canal há cedido algum eixo com permissão de troca temporal (parâmetro
AXISEXCH) e não se pode recuperar-lo com o restabelecimento ou ao começo de
programa porque o canal que o pegou ainda não o tem liberado.
O outro canal cederá o eixo com reset ou com o início de outro programa. Também
é possível programar explicitamente a liberação do eixo com a instrução #FREE AX.
'Se esperava valor'
DETECÇÃO
CAUSA
1518
Durante a execução.
O CNC há tentado executar o bolsão com um fator de escala ativo.
Anular o fator de escala.
'Um ou vários eixos da configuração original não estão disponíveis'
DETECÇÃO
CAUSA
1516
Durante a execução.
As possíveis causas são as seguintes:
• A variável não existe.
• A variável é de eixo, porém o eixo não existe.
• A variável é do eixo, porém não existe para o tipo de eixo (lineal ou rotativo).
• A variável é do eixo, porém não existe para o tipo de regulador do eixo.
• O operador composto (+= -= *= /=) não está permitido para essa variável.
• O valor da variável não é válido.
Revisar a programação.
Durante a execução.
Há programada uma repetição de blocos (NR) num bloco que contém uma chamada
a uma subrotina (L, LL, #CALL, #PCALL, #MCALL ou G180-G189).
A programação da repetição de blocos com NR só é válida com blocos que implicam
movimento. A repetição de outro tipo de blocos deverá fazer-se mediante as
instruções de controle de fluxo que oferece o controle.
Solução de erros
1522
'Não se admite valor negativo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1523
'Se deve programar POS, MZ e T no mesmo bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1525
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Na função G53, as cotas do ponto final estão definidas em coordenadas polares ou
cilíndricas.
Programando com referência ao zero de máquina, só se podem definir as cotas em
coordenadas cartesianas.
'Programar: #EXBLK [bloco, canal]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1532
Durante a execução.
Na instrução #MSG, #ERROR ou #WARNING há programado algum símbolo não
válido trás a mensagem a visualizar.
Revisar a programação. Trás as aspas finais da mensagem a visualizar só se permite
a lista de variáveis ou parâmetros a incluir no texto.
'Não se admite programar G53 com coordenadas polares'
DETECÇÃO
CAUSA
1531
Durante a execução.
Na instrução #MSG, #ERROR ou #WARNING há programado um identificador não
válido.
Os identificadores válidos são %D ou %d para visualizar um número e %% para
visualizar o símbolo "%".
'Se espera lista de identificadores ou "]" depois aspas finais'
DETECÇÃO
CAUSA
1530
Durante a execução.
Mediante a instrução #EXEC, o CNC tem tentado executar um programa num canal
que não é de CNC, senão de PLC.
Revisar a programação.
'Identificador não válido depois de %'
DETECÇÃO
CAUSA
1529
Durante a execução.
O CNC há tentado trocar um eixo de canal (#CALL, #SET ou #FREE) e o eixo não
tem permissão de troca (parâmetro AXISEXCH).
Para que o CNC possa mudar os eixos e eixos-árvore de canal, estes devem ter
licença. O parâmetro AXISEXCH fixa se o eixo ou eixo-árvore têm licença para
mudar de canal, e em caso afirmativo, se a mudança é temporária ou permanente;
isto é, se a mudança se mantém ao reiniciar o programa de usinagem, depois de um
reset ou depois de reiniciar o CNC.
'#EXEC: o canal indicado não é de CNC'
DETECÇÃO
CAUSA
1527
Durante a execução.
Não se têm programado a ferramenta T e a posição POS no mesmo bloco.
A ferramenta T é a posição que esta deve ocupar no armazém devem se programar
no mesmo bloco.
'Não está permitido intercambiar o eixo'
DETECÇÃO
CAUSA
1526
Durante a execução.
Se há programado um número negativo de repetições de bloco (NR).
Revisar a programação.
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta ou há mais informação no bloco.
Revisar a programação. As instruções se devem programar sozinhas no bloco, só
se pode agregar a etiqueta do bloco.
'Programar: #MASTER <nome de eixo-árvore>'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CNC 8065
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta ou há mais informação no bloco.
Revisar a programação. As instruções se devem programar sozinhas no bloco, só
se pode agregar a etiqueta do bloco.
(REF: 1308)
1533
'Programar: #FREESP [sp1, sp2, ..]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta ou há mais informação no bloco.
Revisar a programação. As instruções se devem programar sozinhas no bloco, só
se pode agregar a etiqueta do bloco.
·61·
So l uç ã o de er ros
1534
'Programar: #CALLSP [sp1, sp2, ..]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1535
'Programar: #SETSP [sp1, sp2, ..]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1538
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
1544
·62·
Durante a execução.
O CNC há tentado trocar um eixo-árvore de canal (#CALL, #SET ou #FREE) e o eixoárvore não tem permissão de troca (parâmetro AXISEXCH).
Para que o CNC possa mudar os eixos e eixos-árvore de canal, estes devem ter
licença. O parâmetro AXISEXCH fixa se o eixo ou eixo-árvore têm licença para
mudar de canal, e em caso afirmativo, se a mudança é temporária ou permanente;
isto é, se a mudança se mantém ao reiniciar o programa de usinagem, depois de um
reset ou depois de reiniciar o CNC.
'Não se admite G63 e M3/M4/M5/M19/M41-M44 no mesmo bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
Durante a execução.
O CNC há tentado eliminar do canal (#FREE ou #SET) um eixo-árvore que está
trabalhando como eixo C.
Antes de eliminar o eixo-árvore do canal, desativar o eixo C.
'Não está permitido intercambiar o eixo-árvore'
DETECÇÃO
CAUSA
CNC 8065
Durante a execução.
As possíveis causas são as seguintes:
• O CNC procura ler ou escrever uma variável do eixo-árvore máster e este não
existe no canal.
• A função G ou instrução não se pode executar se no canal não existe um eixoárvore máster.
Definir um eixo-árvore máster para o canal.
'Não é permitido eliminar o eixo-árvore com eixo C ativo'
DETECÇÃO
CAUSA
1542
Durante a execução.
A instrução #RENAME há tentado re- nomear mais dum eixo-árvore com o mesmo
nome.
Re-nomear os eixos-árvores de forma que no canal não haja dois com o mesmo
nome.
'Programação não permitida sem eixo-árvore master no canal'
DETECÇÃO
CAUSA
1541
Durante a execução.
Um canal há cedido algum eixo-árvore com permissão de troca temporal (parâmetro
AXISEXCH) e não se pode recuperar-lo com o restabelecimento ou ao começo de
programa porque o canal que o pegou ainda não o tem liberado.
O outro canal cederá o eixo-árvore com reset ou com o início de outro programa.
Também é possível programar explicitamente a liberação do eixo-árvore com a
instrução #FREE SP.
'Nome de eixo-árvore repetido no grupo resultante'
DETECÇÃO
CAUSA
1540
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta ou há mais informação no bloco.
Revisar a programação. As instruções se devem programar sozinhas no bloco, só
se pode agregar a etiqueta do bloco.
'Não se pode recuperar algum eixo-árvore do canal'
DETECÇÃO
CAUSA
1539
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta ou há mais informação no bloco.
Revisar a programação. As instruções se devem programar sozinhas no bloco, só
se pode agregar a etiqueta do bloco.
Durante a execução.
Não se permite nenhuma função M associada ao eixo-árvore no mesmo bloco no
que se programa um rosqueamento rígido G63.
Se pode fazer no bloco anterior ou posterior segundo o resultado que se quer obter.
Se, se faz no seguinte, estas funções M desativam o rosqueamento modal G63 e
se, se deseja seguir rosqueando há que voltar a programar a G63 no seguinte
movimento.
Solução de erros
1545
'Não se admite mudança de gama de eixo-árvore com G63 ou #CAX ativos'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1546
'Não se admite G63 ou #CAX sem gama prévia no eixo-árvore'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1547
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O acolhimento de chamadas a sub-rotinas mediante a instrução #PCALL ou
mediante a função G180-G189 aumenta o nível de imbricação de parâmetros locais.
O erro se dá porque se ultrapassa o máximo nível de imbricação de parâmetros locais
que é 7.
Reduzir o alojamento de sub-rotinas ou utilizar as instruções #CALL, L ou LL para
chamar-las, que não aumentam o nível de imbricação de parâmetros locais.
'O nome da variável deve começar por "V."'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1553
Durante a execução.
O CNC há tentado ativar um eixo C com outro ativo.
Desativar um eixo C antes de ativar outro.
‘Limite de parâmetros locais ultrapassado‘
DETECÇÃO
CAUSA
1552
Durante a execução.
Quando se há definido um bolsão 2D ou 3D com o editor de ciclos, não se há definido
o nome do bolsão ou este nome é incorreto. Não se permitem como nome do bolsão
as instruções #DATAP2D e #DATAP3D geradas pelo editor de ciclos.
Atribuir-lhe um nome diferente ao bolsão.
'No se admite programar dois eixos C no mesmo canal'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1551
Durante a execução.
As funções G63 e G96 utilizam o eixo-árvore máster do canal. O canal não pode
eliminar este eixo-árvore em tanto as funções estejam ativas.
Desativar G63 ou G96 antes de ceder o eixo-árvore.
'Nome de bolsão nulo ou incorreto'
DETECÇÃO
CAUSA
1550
Durante a execução.
Não se pode ativar um eixo-árvore como eixo C se este mesmo está sendo usado
pela função G63.
Desativar G63 antes desativar o eixo C ou utilizar outro eixo-árvore do canal para
o eixo C.
'Não se admite mudar o eixo-árvore master com G33/G63/G95/G96 ativas'
DETECÇÃO
CAUSA
1549
Durante a execução.
Esta situação só é possível se trás o arranque do sistema ou um restabelecimento,
o PLC não indica nenhuma gama com GEAR1 a GEAR4 para o eixo-árvore. Então
o eixo-árvore não tem nenhuma gama ativa e se não se opera com ele antes de
programar G63, o CNC tampouco haverá gerado uma gama de forma automática.
Antes de iniciar um rosqueamento G63 o eixo-árvore deve ter uma gama ativada.
Se o eixo-árvore tem troca de gama automática (parâmetro AUTOGEAR), o CNC
gera a gama ao programar uma velocidade; em caso contrário, há que programar
a gama (M41-M44) junto à velocidade.
'Não se admite #CAX com G63 ativo'
DETECÇÃO
CAUSA
1548
Durante a execução.
O CNC não pode trocar a gama do eixo-árvore se está ativo o rosqueamento G63
ou o eixo-árvore está trabalhando como eixo C.
Para trocar a gama do eixo-árvore, desativar o rosqueamento e o eixo C.
Durante a execução.
Desde o programa peça ou MDI se há escrito o nome duma variável sem o prefixo
inicial "V."
Agregar o prefixo "V." ao nome da variável.
CNC 8065
'Número de variáveis do usuario ultrapassadas'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O CNC há superado o máximo número de variáveis de usuário (prefixos P e S)
permitidas.
O máximo número de variáveis de usuário permitido é 20.
(REF: 1308)
·63·
So l uç ã o de er ros
1554
'O PLC não reconheceu o START na instrução #EXEC'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1555
'Programar #MOVE / #MOVE ABS/ADD/INF[...]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1556
SOLUÇÃO
CNC 8065
·64·
Durante a execução.
Nas instruções #CAM ou #FOLLOW, o eixo escravo é incorreto.
O eixo deve pertenecer ao canal.
'A função G74 se programa com eixos ou só no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1564
(REF: 1308)
Durante a execução.
Nas instruções #CAM ou #FOLLOW, o eixo mestre é incorreto.
O eixo deve pertenecer ao canal.
'Eixo escravo não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1563
Durante a execução.
A sintaxe da sentença #FOLLOW é incorreta.
Revisar a programação. Junto à instrução há que programar um dos comandos
ON/OFF e a continuação os parâmetros de chamada entre colchetes.
'Eixo mestre não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1562
Durante a execução.
Na instrução #CAM, o tipo de ressalto é incorreto; o tipo de ressalto se define com
os comandos ONCE (ressalto não periódico) e CONT (ressalto periódico).
Revisar a programação.
'Programar #FOLLOW ON/OFF[...]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1561
Durante a execução.
Na instrução #CAM, o número do ressalto é incorreto.
O número de ressalto deve estar compreendido entre 1 e o parâmetro NLEVAS.
'Programar tipo de ressalto: ONCE ou CONT'
DETECÇÃO
CAUSA
1560
Durante a execução.
A sintaxe da sentença #CAM é incorreta.
Revisar a programação. Junto à sentença há que programar um dos comandos ON,
OFF, SELECT ou DESELECT e a continuação os parâmetros de chamada entre
colchetes.
'Número de ressalto incorreto'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1559
Durante a execução.
Na instrução #MOVE, o tipo de enlace entre movimentos é incorreto.
Revisar a programação.
'Programar #CAM ON/OFF/SELECT/DESELECT[...]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1558
Durante a execução.
A sintaxe da sentença #MOVE é incorreta.
Revisar a programação. Junto à instrução há que programar um dos comandos
ABS/ADD/INF e a continuação os parâmetros de chamada entre colchetes.
'Programar tipo de enlace: PRESENT, NEXT, NULL, WAITINPOS.
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1557
Durante a execução.
Quando vai dar ordem de execução dum programa em outro canal, o PLC deve dar
a aprovação ao arranque do programa (START). Se não está, se gera este erro.
Verificar o programa do PLC.
Durante a execução.
Programação incorreta da função G74.
A função G74 se pode programar bem com os eixos cuja busca de zero se quer
realizar ou bem sozinha no bloco. Se a função G74 se programa sozinha no bloco,
o CNC executa sua sub-rotina associada (parâmetro REFPSUB).
'Não se pode programar um eixo estacionado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
A instrução programada não se pode executar sobre um eixo encostado.
Revisar a programação.
Solução de erros
1565
'O eixo-árvore não pode ativar-se como eixo C, CAXIS = No'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1566
'Não se admite espelhamento nos eixos UNIDIR'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1567
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O CNC há tentado aceder a uma variável de preparação de ferramenta de outro canal
(prefixo "G" ou "A").
As únicas variáveis de ferramentas acessíveis desde outro canal são as associadas
ao gestor (prefixo "TM").
'Erro capturando amostras da variável'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1574
Durante a execução.
Há programado o símbolo "%" dentro de uma sub-rotina global, numa linha diferente
à da definição do nome da sub-rotina.
Revisar a programação.
'Variável só acessível para o seu canal'
DETECÇÃO
CAUSA
1573
Durante a execução.
No mesmo bloco há uma função M programada com movimento do eixo-árvore e
a função G74 de busca de zero.
Revisar a programação.
'Não se admite caractere "%" dentro de sub-rotina global'
DETECÇÃO
CAUSA
1572
Durante a execução.
Quando o canal é só de PLC, o CNC não tem permissão para executar nele
programas, blocos de MDI, movimentos de jog ou qualquer outra ação desde o modo
manual.
Se, se deseja executar ditas ações nesse canal haverá que configurar-lo como canal
de CNC ou de CNC+PLC (parâmetro CHTYPE).
'Não se permite G74 e movimento do eixo-árvore simultâneos'
DETECÇÃO
CAUSA
1571
Durante a execução.
O número de armazém programado no comando MZ não é válido.
O número de armazém deve ser um valor entre 1 e 4.
'Operação não permitida, o canal é exclusivo de PLC'
DETECÇÃO
CAUSA
1570
Durante a execução.
O raio dum movimento em coordenadas polares está programado com o parâmetro
R1 ou com a função G263.
Programar o raio polar com o parâmetro R.
'Número de armazém incorreto'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1569
Durante a execução.
Não se pode programar espelhamento sobre um eixo rotativo unidirecional
(parâmetro UNIDIR), já que este tipo de eixos não pode rodar em sentido contrário
ao que têm definido.
Mudar o tipo de eixo ou não programar espelhamento.
'O raio polar somente pode ser programado com R'
DETECÇÃO
CAUSA
1568
Durante a execução.
Na instrução #CAX há programado um eixo-árvore que não tem permissão para
trabalhar como eixo C (parâmetro CAXIS).
Revisar a programação.
Durante a execução.
Se há produzido um erro em quanto o osciloscópio tentava ler o valor da variável
atribuída a um de seus canais.
Restabelecer o controle e voltar a capturar o rastreio.
CNC 8065
'Parâmetro não modificável desde a oscilação'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O usuário há tentado modificar desde a tela do osciloscópio um parâmetro máquina
que não tem permissão de escritura.
Esse parâmetro só se pode modificar desde a tabela de parâmetros máquina.
(REF: 1308)
·65·
So l uç ã o de er ros
1575
'Instrução só válida em programas com extensão FBS'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1576
'Não se espera "[" '
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1577
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
CNC 8065
(REF: 1308)
·66·
Durante a execução.
A instrução NR está programada mais duma vez no mesmo bloco.
Revisar a programação.
'#FOLLOW ON: O eixo mestre e escravo não podem ser iguales'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1584
Durante a execução.
As instruções #SET AX e #FREE AX não podem eliminar o eixo C da configuração
se está ativo.
Desativar o eixo C antes de eliminar-lo da configuração.
'NR: Dupla programação do número de repetições'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1583
Durante a execução.
O CNC há tentado fazer ativar um eixo-árvore Sercos como eixo C sem posicionarlo previamente com M19.
Programar M19 antes de ativar o eixo-árvore como eixo C.
'Não é permitido eliminar o eixo C ativo'
DETECÇÃO
CAUSA
1582
Durante a execução.
O CNC há executado uma função G74 sobre o eixo mestre dum acoplamento com
vários escravos.
Desfazer o acople de eixos e realizar a busca de referencia dos eixos por separado.
'#CAX: Necessita programação prévia de M19 em sercos de posição.
DETECÇÃO
CAUSA
1581
Durante a execução.
O CNC há tentado ativar um acoplamento (#LINK) com dois eixos rotativos
unidirecionais que não são iguais.
Quando os eixos são unidirecionais, ambos os eixos devem ter o mesmo sentido de
rotação predeterminado (parâmetro UNIDIR).
'Não se permite busca de zero no eixo mestre com vários escravos'
DETECÇÃO
CAUSA
1580
Durante a execução.
O parâmetro que define o tipo de sincronização na instrução #FOLLOW é incorreto.
Revisar a programação. O parâmetro pode tomar os valores VEL (velocidade) e POS
(posição).
'#LINK: Um eixo escravo UNIDIR deve ser do mesmo tipo que o mestre (UNIDIR).
DETECÇÃO
CAUSA
1579
Durante a execução.
Erro na sintaxe da instrução.
Revisar a programação.
'Programar tipo de ressalto: VEL ou POS'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1578
Durante a execução.
Programação a sintaxe das instruções #SPLINE ou #BSPLINE.
Estas instruções só são válidas em programas com extensão fbs.
Durante a execução.
Os eixos mestre e escravo são o mesmo.
Revisar a programação.
'#FOLLOW ON: o numerador e denominador devem ser números inteiros'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O numerador e/o denominador estão programados com decimais.
Programar números inteiros nos parâmetros que definem o numerador e
denominador da relação de transmissão.
Solução de erros
1585
'Os eixos da transformação ativa não podem ser eixos de intercâmbio temporal'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1586
'Falta programar o número de armazém (MZ)'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1587
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Na sincronização de eixos-árvores, o valor do numerador da relação de transmissão
não é válido; por exemplo, é zero.
O valor pode ser positivo ou negativo, não necessariamente inteiro, porém distinto
de zero.
'Denominador denominador não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1593
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta ou há mais informação no bloco.
Revisar a programação.
'Numerador não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
1592
Durante a execução.
Na sincronização, o eixo-árvore escravo é o mesmo que o mestre.
Revisar a programação.
'Programar #SYNC[Sm,Ss,Nx,Dx,Ox,CLOOP/OLOOP,CANCEL/NOCANCEL]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1591
Durante a execução.
O eixo-árvore máster duma sincronização pode ser de qualquer canal, porém o eixoárvore escravo deve ser do canal no que se programa a sincronização.
Sincronizar o eixo-árvore escravo desde seu canal, agregar-lo à configuração do
canal atual ou utilizar outro eixo-árvore do canal como escravo.
'O eixo-árvore escravo não pode coincidir com o mestre'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1590
Durante a execução.
O parâmetro máquina não tem permissão de escritura desde o entorno de posta a
ponto.
O parâmetro máquina se poderá modificar diretamente na tabela de parâmetros
máquina.
'O eixo-árvore escravo a sincronizar deve pertencer ao canal'
DETECÇÃO
CAUSA
1589
Durante a execução.
Num sistema com vários armazéns, há programado no mesmo bloco a ferramenta
e a posição, mas não o armazém ao que se deseja levar dita ferramenta.
Num sistema multi-armazém, há que programar no mesmo bloco a ferramenta, a
posição e o armazém.
'Parâmetro não modificável desde a colocação em serviço'
DETECÇÃO
CAUSA
1588
Durante a execução.
Os eixos da transformada não devem ser eixos de intercâmbio temporal, já que a
transformada definida se mantém uma vez ativada.
Se for possível, definir os eixos como de intercâmbio mantido; se não, utilizar outros
eixos para a transformada. Os eixos de intercâmbio temporal só podem utilizar em
seu canal, e quando os eixos estão em suas posições originais dentro do canal.
Nas transformadas #FACE e #CYL se podem utilizar eixos de intercâmbio temporal,
porque estas transformadas se anulam com M30 e trás um restabelecimento.
Durante a execução.
Na sincronização de eixos-árvores, o valor do denominador da relação de
transmissão não é válido; por exemplo, é zero.
O valor pode ser positivo ou negativo, não necessariamente inteiro, porém distinto
de zero.
CNC 8065
'O eixo-árvore escravo a dessincronizar deve pertencer ao canal'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Um canal não pode cancelar a sincronização dum eixo-árvore escravo que pertence
a outro canal.
Cancelar a sincronização desde o canal ao que pertence o eixo-árvore.
(REF: 1308)
·67·
So l uç ã o de er ros
1594
'O eixo-árvore escravo já está sincronizado a outro eixo-árvore'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1595
'Um eixo-árvore não pode ser ao mesmo tempo mestre e escravo de uma sincronização'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1596
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
1603
1604
Durante a execução.
O eixo programado não é escravo em nenhuma sincronização.
Revisar a programação.
'G31 requer G02/G03 ativa'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·68·
Durante a execução.
O CNC há tentado encostar um eixo-árvore que não está parado.
Deter o eixo-árvore antes de encostar-lo.
'FOLLOW OFF: Programar eixo escravo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
Durante a execução.
As instruções #SET SP e #FREE SP não podem eliminar um eixo-árvore se este está
sincronizado.
Cancelar a sincronização para eliminar o eixo-árvore da configuração.
'Para estacionar um eixo-árvore deve estar parado (M5)'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CNC 8065
Durante a execução.
O CNC há tentado sincronizar um eixo-árvore e este está trabalhando como eixo C
ou tem a função G63 ativa. O CNC há tentado ativar o eixo-árvore como eixo C ou
a função G63 e o eixo-árvore estão sincronizadas.
Desativar o eixo C ou a função G63 para sincronizar os eixos-árvores. Para trabalhar
com o eixo C ou a função G63, cancelar a sincronização dos eixos-árvores.
'Não se admite liberar um eixo-árvore sincronizado'
DETECÇÃO
CAUSA
1602
Durante a execução.
Durante a sincronização de dois eixos-árvores, o CNC não permite a troca de gama
em nenhum deles.
Cancelar a sincronização para trocar a gama do eixo-árvore.
'Um eixo-árvore sincronizado não pode trabalhar como eixo C ou em G63'
DETECÇÃO
CAUSA
1601
Durante a execução.
Há programada uma velocidade S ou uma função M para o eixo-árvore escravo duma
sincronização.
Eliminar esta programação ou dessincronizar o eixo-árvore.
'Não se admite mudança de gama com árvores sincronizadas'
DETECÇÃO
CAUSA
1600
Durante a execução.
Não se pode sincronizar de forma simultânea um eixo-árvore escravo a dois mestres
distintos.
Decidir que sincronização das duas é a que se quer ativar.
'Não é permitido programar um eixo-árvore escravo durante a sincronização'
DETECÇÃO
CAUSA
1599
Durante a execução.
O CNC há tentado dessincronizar um eixo-árvore escravo que não está atualmente
sincronizado.
Revisar a programação.
'Não se pode sincronizar o mesmo eixo-árvore a dois mestres'
DETECÇÃO
CAUSA
1598
Durante a execução.
O eixo árvore duma sincronização é o eixo-árvore mestre de outra.
Revisar a programação.
'O eixo-árvore não está sincronizado'
DETECÇÃO
CAUSA
1597
Durante a execução.
O eixo-árvore escravo já está sincronizado a outro eixo-árvore.
Um eixo-árvore só pode ser escravo dum mestre. Desfazer a sincronização anterior
ou sincronizar outro eixo-árvore que esteja disponível.
Durante a execução.
A função G31 só se pode programar se existe uma interpolação circular ativa.
Programar G02/G03 no bloco G31.
Solução de erros
1605
'G31 requer programação do ângulo polar e centro de interpolação'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1606
'#ANGAX: 'Os eixos angular e ortogonal devem pertencer ao mesmo canal'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1607
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O CNC há tentado eliminar do canal os eixos que formavam a transformação angular.
Desativar a transformação angular antes de eliminar os eixos do canal.
'Se desativou a transformação angular #ANGAX'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1614
Durante a execução.
O CNC há tentado trocar o plano de trabalho num torno com configuração de eixos
tipo plano.
Num torno com configuração de eixos tipo plano, o plano ativo sempre é G18. Se
só se deseja trocar o eixo longitudinal, utilizar a função G20.
'Os eixos da transformação angular ativa, #ANGAX, não podem excluir-se'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1613
Durante a execução.
Um eixo-árvore configurado como Sercos posição não se pode sincronizar em laço
fechado.
Utilizar outro eixo-árvore como master.
'No modelo TORNO XZ não há troca de plano ativo'
DETECÇÃO
CAUSA
1612
Durante a execução.
Há programado um ciclo de torno num canal com menos de dois eixos ou bem o
primeiro eixo não é longitudinal (parâmetro LONGAXIS) ou o segundo eixo não é
frontal (parâmetro FACEAXIS).
Para executar os ciclos de torno fazem falta dois eixos no canal.
'Um eixo-árvore master SERCOS em posição não admite CLOOP'
DETECÇÃO
CAUSA
1611
Durante a execução.
Determinados comandos e instruções de CNC não admitem ler variáveis que
implicam uma sincronização entre a preparação e execução de blocos.
Para evitar este erro, atribuir o valor da variável a um parâmetro aritmético local e
ler este parâmetro quando seja necessário.
'Para executar um ciclo de tornio são necessários dois eixos no canal'
DETECÇÃO
CAUSA
1610
Durante a execução.
Há programado um ciclo de fresadora num canal com menos de três eixos ou não
existe o eixo longitudinal.
Para executar os ciclos de fresadora fazem falta três eixos no canal.
'Não se pode consultar esta variável' Aceite o valor de variável a Pn e consulte Pn'
DETECÇÃO
CAUSA
1609
Durante a execução.
O CNC há tentado ativar uma transformação angular com dois eixos que não
pertencem ao mesmo canal.
Os eixos duma transformação angular devem pertencer ao mesmo canal.
'Para executar um ciclo de fresadora são necessários três eixos no canal'
DETECÇÃO
CAUSA
1608
Durante a execução.
Na função G31 falta programar o ângulo polar ou alguma coordenada do centro.
Revisar a programação.
Durante a execução.
O CNC há eliminado do canal os eixos que formavam a transformação angular e esta
se desativou.
A transformação angular está desativada; para ativar-la, voltar a por no canal os
eixos que formam a transformação angular.
CNC 8065
'Programação não permitida com a transformação angular #ANGAX ativa'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O CNC há tentado executar uma função incompatível com a transformação angular,
por exemplo, uma busca de zero (G74), modificar os limites de software (G198 G199), instrução #OSC.
Desativar a transformação angular ativa para executar as funções incompatíveis.
(REF: 1308)
·69·
So l uç ã o de er ros
1615
'O eixo não se pode ativar como eixo hirth, por formar parte da transformação #ANGAX'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1616
'G31 não permite a programação do raio polar'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1617
SOLUÇÃO
1624
(REF: 1308)
·70·
Durante a execução.
O CNC pode ativar como eixo C mantido (parâmetro PERCAX) um eixo-árvore de
intercâmbio temporal.
Se for possível, definir o eixo-árvore como de intercâmbio mantido; se não, utilizar
outro eixo-árvore como eixo C.
'Gama para sincronização SYNCSET não valida'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CNC 8065
Durante a execução.
Há programado um parâmetro Q1 sem G33 no bloco ou sem a função G63 ativa.
O parâmetro Q deve ir ao mesmo bloco que G33. O parâmetro Q só pode ir sozinho
ao bloco se está ativa a função G63.
'Um eixo-árvore de intercâmbio temporal não pode ativar-se como eixo C mantido'
DETECÇÃO
CAUSA
1623
Durante a execução.
O eixo ou eixo-árvore é Sercos posição.
Esta instrução só permite eixos Sercos velocidade.
'Não se admite Q1 sem G33 no bloco ou G63 ativa'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1622
Durante a execução.
O parâmetro Q1 está programado mais de uma vez no mesmo bloco.
Revisar a programação.
'Não se admite #SERVO ON para eixo ou eixo-árvore SERCOS POSIÇÃO'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1621
Durante a execução.
O parâmetro Q está programado mais de uma vez no mesmo bloco.
Revisar a programação.
'Valor Q1 duplamente programado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1620
Durante a execução.
O índice do parâmetro Q é incorreto; só se admite Q ou Q1.
Revisar a programação. Para a programação em polares utilizar o parâmetro Q. Para
a função G33 utilizar o parâmetro Q1.
'Valor Q duplamente programado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1619
Durante a execução.
Há definido um raio polar para a função G31.
A função G31 não admite a programação do raio polar. A função G31 só admite
coordenadas polares da forma G31 Q I J; é dizer, programando o ângulo e uma ou
ambas coordenadas do centro.
'Índice de Q não permitido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1618
Durante a execução.
El CNC há tentado ativar um eixo hirth que forma parte da transformação angular
ativa.
Desativar a transformação angular para ativar o eixo hirth.
Durante a execução.
O parâmetro SYNCSET tem um valor não válido.
Atribuir ao parâmetro um valor correto.
'Programar #TANGCTRL ON/OFF/SUSP [ ]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta ou há mais informação no bloco.
Revisar a programação. Junto à sentença há que programar um dos comandos
ON/SUSP/OFF e a continuação os parâmetros de chamada entre colchetes.
Também se permite a programação dum dos comandos SUSP/OFF sem parâmetros
de chamada.
Solução de erros
1625
'Um eixo em controle tangencial ativo deve ser rotativo não HIRTH e não pertencer ao
triedro ativo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1626
'Programar eixo para #TANGCTRL ON/OFF/SUSP/RESUME'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1627
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O CNC há tentado ativar o controle tangencial num eixo rotativo de módulo distinto
de 360º.
O controle tangencial só pode ser ativado em eixos rotativos com módulo 360º. O
limite superior do módulo o define o parâmetro MODUPLIM e o limite inferior o
parâmetro MODLOWLIM.
'Programar: #DGSPSL <nome de eixo-árvore>'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1634
Durante a execução.
Na chamada ao ciclo se tem designado de forma incorreta os parâmetros que
definem o começo e o final do perfil (parâmetros S e E), a sub-rotina que contém o
perfil (parâmetro P) ou o ficheiro que contém o perfil (parâmetro Q).
Revisar a programação.
'Um eixo em controle tangencial ativo deve ser rotativo com módulo 360º'
DETECÇÃO
CAUSA
1633
Durante a execução.
Na chamada ao ciclo se tem designado de forma incorreta os parâmetros que
definem o começo e o final do perfil (parâmetros S e E).
Atribuir um valor correto aos parâmetros S e E.
'Programação de perfil não permitida: [S,E,<Q>] ou [P,<Q>]'
DETECÇÃO
CAUSA
1632
Durante a execução.
Com o controle tangencial ativo, há programado um movimento ou outra operação
para o eixo tangencial.
Com o controle tangencial ativo, não é permitido programar deslocamentos do eixo
tangencial; o encarregado de orientar este eixo é o CNC. Para utilizar este eixo,
cancelar o controle tangencial.
'Programação incorreta de perfil mediante etiquetas'
DETECÇÃO
CAUSA
1631
Durante a execução.
O CNC não pode eliminar o eixo tangencial da configuração se o controle tangencial
está ativo.
Para eliminar este eixo da configuração, cancelar o controle tangencial.
'Não se admite programar um eixo em controle tangencial'
DETECÇÃO
CAUSA
1630
Durante a execução.
O angulo programado na instrução é incorreto.
Revisar a programação. O valor do ângulo deve estar entre 0 e ±359.9999.
'Não se pode eliminar da configuração um eixo com controle tangencial ativo'
DETECÇÃO
CAUSA
1629
Durante a execução.
Falta programar o eixo ou os eixos na instrução.
Revisar a programação.
'#TANGCTRL: programar valores de ângulo entre 0 e +/-359.9999'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1628
Durante a execução.
Os eixos a ativar no controle tangencial devem ser rotativos, não hirth e não devem
formar parte do triedro ativo nem ser o eixo longitudinal.
Revisar a programação.
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta ou há mais informação no bloco.
Revisar a programação.
CNC 8065
'A instrução #MOVE só admite um eixo e deve pertenecer ao canal'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se têm programado um nome de eixo correto, o eixo está em outro canal ou não
é um eixo do sistema. Não se permite a programação de eixos-árvores, exceto
quando estejam trabalhando como eixo C, em cujo caso se deve programar com o
nome do eixo C.
Revisar a programação.
(REF: 1308)
·71·
So l uç ã o de er ros
1635
'O número de eixos na transformação excede ao permitido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1636
'Não se permitem ter ativas as transformadas FACE e CYL ao mesmo tempo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1637
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
1644
1645
Durante a execução.
O CNC há tentado encostar um eixo-árvore com a função G33 ou G95 ativa.
Desativar G33 e G95 antes de encostar um eixo-árvore.
'Não se permite #RET/M17/M29 entre as etiquetas de um #RPT'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·72·
Durante a execução.
O CNC há tentado encostar um eixo-árvore que pertence a um par tandem.
Não se admite estacionar árvores TANDEM.
'Não se permite estacionar árvores em G33/G95'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
Durante a execução.
O usuário há tentado mover ou fazer referência ao eixo-árvore escravo dum par
tandem.
O eixo-árvore escravo dum par tandem é controlado pelo CNC, não se pode deslocar
individualmente. Para deslocar um eixo-árvore escravo, tem que se deslocar o eixoárvore mestre ao que se encontra associado.
'Não se admite estacionar árvores TANDEM'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CNC 8065
Durante a execução.
Falta o valor do raio de desenvolvimento na instrução #CYL.
Revisar a programação para um raio variável, definir valor zero para que o CNC
calcule o raio em função de onde se encontre a ferramenta.
'Não se admite programar árvores escravos TANDEM'
DETECÇÃO
CAUSA
1643
Durante a execução.
O CNC há tentado utilizar um eixo-árvore encostado.
Utilizar um eixo-árvore que não está encostado ou não estacionar o eixo-árvore.
'#CYL: Se aguarda a programação do raio de desenvolvimento do cilindro.
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1642
Durante a execução.
O CNC há tentado utilizar um eixo-árvore de outro canal.
Um canal só pode controlar seus eixos-árvores. Utilizar um eixo-árvore que pertença
ao canal ou incluir na configuração do canal o eixo-árvore que dá erro.
'Não se admite programar árvores estacionados'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1641
Durante a execução.
O CNC há tentado ativar uma transformação angular com um eixo rotativo.
Os eixos da transformação angular devem ser lineais.
'O eixo-árvore programado não pertence ao canal'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1640
Durante a execução.
O sentido de rotação predeterminado da ferramenta é incompatível com o sentido
de rotação atual do eixo-árvore.
Trocar o sentido de rotação do eixo-árvore ou corrigir o sentido de rotação definido
para a ferramenta.
'Os eixos da transformação angular, #ANGAX, devem ser lineais'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1639
Durante a execução.
O CNC há tentado ativar a instrução #FACE ou #CYL com uma delas ativa.
Desativar uma delas antes de ativar a outra.
'Sentido de rotação do eixo-árvore incompatível com a ferramenta'
DETECÇÃO
CAUSA
1638
Durante a execução.
A transformação de coordenadas tem definido no parâmetro NKINAX mais eixos dos
permitidos no CNC.
Corrigir o parâmetro máquina NKINAX.
Durante a execução.
O CNC há detectado uma função M17, M29 ou #RET entre as etiquetas inicial e final
duma repetição de blocos #RPT.
Não é possível finalizar uma sub-rotina dentro duma repetição de blocos.
Solução de erros
1646
'Programar: #ABORT [etiqueta]/#ABORT Nxxxx/#ABORT OFF
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1647
'Não existe gama no escravo TANDEM'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1649
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Com bus Sercos, o anel não está na fase 4. Com bus Mechatrolink, o bus não há
atingido a fase 3.
O anel Sercos não está em fase 4.
Condicionar a escritura da variável à marca SERCOSRDY em Sercos ou à marca
MLINKRDY em Mechatrolink.
'Bus digital (sercos/mechatrolink) não está preparado para a escritura da variável'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1656
Durante a execução.
O CNC há tentado definir como eixo escravo dum acoplamento, um eixo que forma
parte do plano inclinado.
Desativar o plano inclinado para poder ativar o acoplamento. Um eixo que forma
parte dum plano inclinado não pode ser o eixo escravo num acople; se pode ser o
eixo mestre dum acople.
'Bus digital (sercos/mechatrolink) não está preparado para a leitura da variável'
DETECÇÃO
CAUSA
1655
Durante a execução.
O CNC não pode acoplar eixos com permissão de intercâmbio temporal (parâmetro
AXISEXCH) se pertencem a outro canal e os acoplamentos do canal estão definidos
como mantidos (parâmetro LINKCANCEL).
Acoplar os eixos em seu canal.
'Um eixo da transformação de plano inclinado não pode ser escravo'
DETECÇÃO
CAUSA
1654
Durante a execução.
Falta a função de coordenadas McsToPcs ao tentar realizar a transformação de
coordenadas máquina a peça numa cinemática do usuário.
Revisar o processo de integração de cinemáticas do usuário.
'Não se admite #LINK mantido com eixos temporais de outro canal'
DETECÇÃO
CAUSA
1653
Durante a execução.
Falta à função de coordenadas PcsToMcs ao tentar realizar a transformação de
coordenadas peça a máquina numa cinemática de usuário.
Revisar o processo de integração de cinemáticas do usuário.
'Função de transformação direta do usuário não encontrada'
DETECÇÃO
CAUSA
1651
Durante a execução.
Há programado uma troca de gama num eixo ou eixo-árvore tandem. A gama existe
no eixo ou eixo-árvore mestre, porém não no escravo.
Definir as mesmas gamas nos eixos e eixos-árvores mestre e escravo do tandem.
'Função de transformação inversa do usuário não encontrada'
DETECÇÃO
CAUSA
1650
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta ou há mais informação no bloco.
Revisar a programação. As instruções se devem programar sozinhas no bloco, só
se pode agregar a etiqueta do bloco.
Durante a execução.
Com bus Sercos, o anel não está na fase 4. Com bus Mechatrolink, o bus não há
atingido a fase 3.
Condicionar a escritura da variável à marca SERCOSRDY em Sercos ou à marca
MLINKRDY em Mechatrolink.
'Algum dos eixos do plano está em diâmetros'
Ao simular ou executar num torno um ciclo fixo de fresadora que contém movimentos
nos eixos do plano,
CAUSA
Os dados das cotas dos ciclos fixos de fresadora se consideram em raios. Se algum
dos eixos do plano está em diâmetros, o CNC interpreta seus dados como raios, por
isso avisa ao usuário para que observe se ao programá-los, o estava fazendo em
diâmetros.
CONSEQÜÊNCIA O ciclo pode executar uma geometria diferente da que se espera.
SOLUÇÃO
Programar os dados em raios.
CNC 8065
DETECÇÃO
(REF: 1308)
·73·
So l uç ã o de er ros
1657
'Variável não válida para eixo-árvore que não é eixo C'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1658
'Número de armazém não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1659
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
1667
·74·
Durante a execução.
O CNC há tentado inicializar cota máquina (G174) dum eixo que forma parte dum
par de eixos gantry, tandem ou dum acoplamento ativo (#LINK).
Para inicializar cota máquina em dito eixo, desativar o acoplamento. Não se pode
inicializar a cota máquina de eixos gantry ou tandem.
'G174: Não se admitem eixos da cinemática ou transformadas ativas
DETECÇÃO
CAUSA
(REF: 1308)
Durante a execução.
Na função G174 há programado mais de um eixo ou cabeçote.
Programar uma função G174 por cada eixo ou cabeçote.
'G174: Não se admitem eixos acoplados, GANTRY ou TANDEM'
DETECÇÃO
CAUSA
CNC 8065
Durante a execução.
Na instrução #DELETE falta indicar as variáveis a apagar.
Indicar junto à instrução #DELETE as variáveis a apagar.
'A função G174 admite somente um eixo ou cabeçote'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1666
Durante a execução.
Não existe o tipo de variável programado.
Revisar a programação. Verificar a sintaxe da variável.
'#DELETE: falta indicar variável(eis) para apagar'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1665
Durante a execução.
O número de canal deve ir entre colchetes e seguido do caractere ".".
Revisar a programação. Verificar a sintaxe da variável.
'Tipo de variável desconhecido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1663
Durante a execução.
Algum índice de array programado na variável está fora da faixa.
Revisar a programação. Consultar a variável e sua faixa de valores.
'Falta programar "." após [númeroCanal]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1662
Durante a execução.
A macro já existe; foi definida com o comando #DEF FIX. Recordar que a tabela de
macros não se inicializa com o principio e final do programa, só com a instrução #INIT
MACROTAB.
Definir a macro com um nome diferente. As macros definidas mediante o comando
#DEF FIX não se apagam trás um restabelecimento. Utilizar o comando #INIT
MACROTAB para reiniciar a tabela de macros, o qual apaga todas as macros
definidas tanto com #DEF como com #DEF FIX.
'Índice de array incorreto'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1661
Durante a execução.
O número do armazém não é válido.
Revisar a programação. O número de armazéns está definido no parâmetro
NTOOLMZ.
'Macro previamente definida mediante #DEF FIX'
DETECÇÃO
CAUSA
1660
Durante a execução.
O CNC há tentado ler uma variável do eixo, mas o eixo-árvore não está ativado como
eixo C.
A variável só existe para eixos e eixos-árvores trabalhando como eixo C.
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O CNC há tentado inicializar a cota máquina (G174) dum eixo que forma parte da
cinemática ativa ou das transformadas #CS, #ACS, #ANGAX, #TANGCTRL.
Para inicializar a cota máquina em dito eixo, desativar a cinemática ou transformação
ativa.
Solução de erros
1668
'Grupo multi-eixo fora de faixa'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1669
'Programar #ROTATEMZ1-4 Pn/+n/-n'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1670
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
A variável programada somente existe para eixos com captação externa analógica
e o eixo indicado não cumpre essa condição.
Revisar a programação. Consultar nos manuais as variáveis acessíveis segundo o
tipo de eixo.
'Não é admitido #CAM SELECT com o came em execução ou em processo de carga'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1680
Durante a execução.
O CNC há tentado fazer uma busca de referência com a função #RTCP ou #TLC
ativa.
Para executar uma busca de referência há que desativar as funções #RTCP/TLC.
'Variável existente somente para captação externa analógica'
DETECÇÃO
CAUSA
1679
Durante a execução.
Trás o acendido, o CNC há recuperado o plano inclinado que se encontrava ativo ao
apagar-lo.
O plano inclinado se pode desativar com a instrução #CS OFF.
'Se desativou #RTCP/TLC'
DETECÇÃO
CAUSA
1678
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta ou há mais informação no bloco.
Revisar a programação.
'Se recuperou o plano inclinado ativo'
DETECÇÃO
CAUSA
1677
Durante a execução.
A variável programada, apesar de existente, não tem permissão de acesso a partir
do programa.
Consultar nos manuais as permissões de acesso das variáveis.
'Programar #SELECT PROBE [Nº apalpador, POS/NEG]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1676
Durante a execução.
Após realizar a sincronização de cabeçotes, o CNC não permite que se programe
uma busca de zero nem forçar cota em nenhum deles.
O CNC referência os eixos-árvores antes de sincronizar-los. Para realizar uma nova
busca de referência ou forçar a cota, desativar a sincronização.
'Variável não acessível pelo programa ou MDI'
DETECÇÃO
CAUSA
1674
Durante a execução.
A instrução #ROTATEMZ só é válida para um armazém de tipo porta-ferramenta.
Revisar a programação. Comprovar que o armazém é de tipo porta-ferramenta.
'Não é admitido G74-G174 para cabeçotes sincronizados'
DETECÇÃO
CAUSA
1673
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta ou há mais informação no bloco.
Revisar a programação. Programar a posição a selecionar na porta-ferramenta ou
o número de posições a rodar.
'O armazém indicado deve ser do tipo TORRETA'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1672
Durante a leitura de variáveis (V.)MPA.MULAXISNAMEn[grupo].
O índice (grupo) não corresponde a nenhum grupo multi-eixo definido nos
parâmetros máquina.
Revisar a programação. Programar adequadamente o número do grupo multi-eixo.
Durante a execução.
O CNC solicitou a carga de um came que está em execução ou num processo prévio
de carga.
Esperar que finalize a execução ou a carga do came.
CNC 8065
(REF: 1308)
'Número de peça inválido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Na instrução #DGWZ está programado um número de peça inválido.
Programar o número de peça dentro da faixa P1-P4.
·75·
So l uç ã o de er ros
1681
'Canais em excesso programados em instrução'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1682
'É permitido programar somente um número de peça'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1683
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
1691
SOLUÇÃO
·76·
Durante a execução.
Não se permite programar no mesmo bloco mais de um eixo do mesmo grupo multieixo.
Revisar a programação. Programar somente o eixo ativo do grupo múltiplo.
'Sub-rotina de G aninhada'
DETECÇÃO
CAUSA
(REF: 1308)
Durante a execução.
Numa sub-rotina de interrupção há programado algum bloco entre as instruções
#REPOS e o bloco de fim de sub-rotina.
As instruções #REPOS devem ser os últimos blocos da sub-rotina de interrupção,
exceto o bloco de fim de sub-rotina.
'Eixo múltiplo duplamente programado'
DETECÇÃO
CAUSA
CNC 8065
Durante a execução.
Há instruções #REPOS programadas de tipo diferente (INT/INI) na mesma subrotina de interrupção.
Todas as instruções #REPOS devem ser do mesmo tipo.
'Não são admitidos blocos após #REPOS'
DETECÇÃO
CAUSA
1690
Durante a execução.
A instrução #REPOS está mal programada.
A instrução #REPOS pode incluir um parâmetro opcional INT ou INI, seguido de uma
sequência de eixos e/ou cabeçotes do canal sem um ordenamento determinado.
'Não são admitidas instruções #REPOS de tipo diferente'
DETECÇÃO
CAUSA
1689
Durante a execução.
A instrução $GOTO não está dentro dum bucle, mas está saltando a uma etiqueta
definida dentro dum bucle $IF, $FOR, etc.
Revisar a programação. Não se permite realizar saltos ao interior dum bucle.
'Programar: #REPOS <INT/INI> <sequência de eixos/cabeçotes>'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1688
Durante a execução.
Um mesmo bloco de programa está executando uma chamada para uma sub-rotina
local e uma função M, T ou G que tem uma sub-rotina associada.
Programar a chamada à sub-rotina local em outro bloco de programa.
'$GOTO: Salto a blocos encaixados dentro de $IF, $FOR, $WHILE... não permitido'
DETECÇÃO
CAUSA
1687
Durante a execução.
A instrução #REPOS não está programada numa sub-rotina de interrupção.
É permitido programar a instrução #REPOS somente nas sub-rotinas de interrupção.
Eliminar esta instrução de qualquer outra sub-rotina ou programa.
'Sub-rotina local e M, T, ou G com sub-rotina no mesmo bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
1685
Durante a execução.
Na instrução #DGWZ há mais de um número de peça programado.
Programar somente um número de peça C1-C4.
'A instrução #REPOS é admitida somente em sub-rotinas de interrupção'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1684
Durante a execução.
Na instrução #DGWZ há mais de um número de canal programado.
Programar somente um número de canal C1-C4.
Durante a execução.
Numa sub-rotina associada a uma função G não é possível programar a função G
que convoca essa mesma sub-rotina.
Revisar a programação. Não programar a função G dentro da sub-rotina. No caso
de G74, é permitido programar a função dentro da sub-rotina sempre que seja
seguida dos eixos a referenciar.
Solução de erros
1692
'Programar #VOLCOMP ON/OFF [n]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1693
'Não é permitido programar #RTCP com a cinemática atual. Programar #FACE ou #CYL'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1700
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro S tem valor 0. Não há velocidade programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'FURAÇÃO 1: T = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1709
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro F tem valor 0. Não ha avanço programado.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'FURAÇÃO 1: S = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1708
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro para definir o diâmetro tem valor 0.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'FURAÇÃO 1: F = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1707
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro alfa tem valor 0. Não há ângulo programado.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'PUNCIONAMENTO: DIÂMETRO = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1706
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro P tem valor 0. Não há profundidade programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'PUNCIONAMENTO: ALFA = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1705
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro T tem valor 0. Não há ferramenta programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'PUNCIONAMENTO: P = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1704
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro S tem valor 0. Não há velocidade programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'PUNCIONAMENTO: T = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1703
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro F tem valor 0. Não ha avanço programado.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'PUNCIONAMENTO: S = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1702
Durante a execução.
A instrução não é admissível com a atual cinemática ativa.
Programar a instrução #FACE ou #CYL para ativar esta transformada.
'PUNCIONAMENTO: F = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1701
Durante a execução.
A instrução e/ou algum dos seus parâmetros estão mal programados.
Revisar a programação.
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro T tem valor 0. Não há ferramenta programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
CNC 8065
'FURAÇÃO 1: P = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro P tem valor 0. Não há profundidade programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
(REF: 1308)
·77·
So l uç ã o de er ros
1710
'FURAÇÃO 2: F = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1711
'FURAÇÃO 2: S = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1712
CNC 8065
(REF: 1308)
·78·
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro F tem valor 0. Não ha avanço programado.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'ESCAREADO: S = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1721
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro P tem valor 0. Não há profundidade programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'ESCAREADO: F = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1720
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro T tem valor 0. Não há ferramenta programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'ROSQUEAMENTO: P = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1719
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro S tem valor 0. Não há velocidade programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'ROSQUEAMENTO: T = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1718
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro F tem valor 0. Não ha avanço programado.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'ROSQUEAMENTO: S = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1717
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro B tem valor 0. Não há passo de furação programado.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'ROSQUEAMENTO 1: F = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1716
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro P tem valor 0. Não há profundidade programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'FURAÇÃO 2: B = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1715
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro T tem valor 0. Não há ferramenta programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'FURAÇÃO 2: P = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1714
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro S tem valor 0. Não há velocidade programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'FURAÇÃO 2: T = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1713
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro F tem valor 0. Não ha avanço programado.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro S tem valor 0. Não há velocidade programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'ESCAREADO: T = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro T tem valor 0. Não há ferramenta programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
Solução de erros
1722
'ESCAREADO: P = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1723
'MANDRILAMENTO 1: F = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1724
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro F tem valor 0. Não ha avanço programado.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'MANDRILAMENTO 2: S = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1733
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro P tem valor 0. Não há profundidade programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'MANDRILAMENTO 2: F = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1732
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro T tem valor 0. Não há ferramenta programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'FURAÇÃO 3: P = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1731
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro S tem valor 0. Não há velocidade programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'FURAÇÃO 3: T = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1730
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro F tem valor 0. Não ha avanço programado.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'FURAÇÃO 3: S = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1729
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro P tem valor 0. Não há profundidade programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'FURAÇÃO 3: F = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1728
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro T tem valor 0. Não há ferramenta programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'MANDRILAMENTO 1: P = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1727
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro S tem valor 0. Não há velocidade programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'MANDRILAMENTO 1: T = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1726
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro F tem valor 0. Não ha avanço programado.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'MANDRILAMENTO 1: S = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1725
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro P tem valor 0. Não há profundidade programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro S tem valor 0. Não há velocidade programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
CNC 8065
'MANDRILAMENTO 2: T = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro T tem valor 0. Não há ferramenta programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
(REF: 1308)
·79·
So l uç ã o de er ros
1734
'MANDRILAMENTO 2: P = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1735
'BOLSÃO RETANGULAR: F = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1736
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
1743
·80·
Durante a execução do ciclo.
Algum parâmetro F tem valor 0; falta programar o avanço do desbaste, acabamento
ou aprofundado em Z.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'BOLSÃO PRE-ESVACIADO: S = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
(REF: 1308)
Durante a execução do ciclo.
O diâmetro da ferramenta de acabamento é menor que as demasias nas paredes
laterais (parâmetroδ).
Escolher uma ferramenta de maior diâmetro para a passada de acabamento.
'BOLSÃO PRE-ESVACIADO: F = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
CNC 8065
Durante a execução do ciclo.
Na operação de desbaste ou acabamento, o diâmetro da ferramenta é maior que as
dimensões do bolsão (parâmetros L ou H).
Escolher uma ferramenta de diâmetro menor.
'BOLSÃO RETANGULAR: Diâmetro de ferramenta ACABADO menor que delta'
DETECÇÃO
CAUSA
1742
Durante a execução do ciclo.
Na operação de desbaste ou acabamento, o diâmetro da ferramenta é menor que
o passo de fresagem (parámetro Δ).
Reduzir o passo de fresagem ou utilizar uma ferramenta de diâmetro maior.
'BOLSÃO RETANGULAR : Diâmetro de ferramenta ACABADO maior que bolsão'
DETECÇÃO
CAUSA
1741
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro P tem valor 0. Não há profundidade programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'BOLSÃO RETANGULAR : Diâmetro de ferramenta ACABADO menor que delta'
DETECÇÃO
CAUSA
1740
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro T das operações de desbaste e acabamento tem valor 0. Não há
ferramenta programada.
Programar uma ferramenta para a operação de desbaste ou acabamento. Se uma
operação não tem ferramenta, o ciclo não a executa; ao menos uma operação tem
que ter ferramenta.
'BOLSÃO RETANGULAR: P = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1739
Durante a execução do ciclo.
Algum parâmetro S tem valor 0; falta programar a velocidade para o desbaste ou o
acabamento.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'BOLSÃO RETANGULAR: T = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
1738
Durante a execução do ciclo.
Algum parâmetro F tem valor 0; falta programar o avanço do desbaste, acabamento
ou aprofundado em Z.
Algum parâmetro F tem valor 0. Não ha avanço programado.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'BOLSÃO RETANGULAR: S = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
1737
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro P tem valor 0. Não há profundidade programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
SOLUÇÃO
Durante a execução do ciclo.
Algum parâmetro S tem valor 0; falta programar a velocidade para o desbaste ou o
acabamento.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
Solução de erros
1744
'BOLSÃO PRE-ESVACIADO: T = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1745
'BOLSÃO PRE-ESVACIADO: P = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1746
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução do ciclo.
Algum parâmetro S tem valor 0; falta programar a velocidade para o desbaste ou o
acabamento.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'CAVIDADE RETANGULAR: T = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1753
Durante a execução do ciclo.
Algum parâmetro F tem valor 0; falta programar o avanço do desbaste, acabamento
ou aprofundado em Z.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'CAVIDADE RETANGULAR: S = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
1752
Durante a execução do ciclo.
O raio do bolsão (parâmetro R) é menor que o raio de pré-esvaziado (parâmetro r).
O raio do bolsão (raio exterior) deve ser maior que o raio de pré-esvaziado (raio
interior).
'CAVIDADE RETANGULAR: F = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
1751
Durante a execução do ciclo.
O diâmetro da ferramenta de acabamento é menor que as demasias nas paredes
laterais (parâmetroδ).
Escolher uma ferramenta de maior diâmetro para a passada de acabamento.
'BOLSÃO PRE-ESVACIADO: R < r'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1750
Durante a execução do ciclo.
Na operação de desbaste ou acabamento, o diâmetro da ferramenta é maior que as
dimensões do bolsão (parâmetros L ou H).
Escolher uma ferramenta de diâmetro menor.
'BOLSÃO PRE-ESVACIADO: Diâmetro de ferramenta ACABADO menor que delta'
DETECÇÃO
CAUSA
1749
Durante a execução do ciclo.
Na operação de desbaste ou acabamento, o diâmetro da ferramenta é menor que
o passo de fresagem (parámetro Δ).
Reduzir o passo de fresagem ou utilizar uma ferramenta de diâmetro maior.
'BOLSÃO PRE-ESVACIADO: Diâmetro de ferramenta maior que bolsão'
DETECÇÃO
CAUSA
1748
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro P tem valor 0. Não há profundidade programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'BOLSÃO PRE-ESVACIADO: Diâmetro de ferramenta menor que DELTA'
DETECÇÃO
CAUSA
1747
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro T das operações de desbaste e acabamento tem valor 0. Não há
ferramenta programada.
Programar uma ferramenta para a operação de desbaste ou acabamento. Se uma
operação não tem ferramenta, o ciclo não a executa; ao menos uma operação tem
que ter ferramenta.
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro T das operações de desbaste e acabamento tem valor 0. Não há
ferramenta programada.
Programar uma ferramenta para a operação de desbaste ou acabamento. Se uma
operação não tem ferramenta, o ciclo não a executa; ao menos uma operação tem
que ter ferramenta.
CNC 8065
'CAVIDADE RETANGULAR: P = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro P tem valor 0. Não há profundidade programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
(REF: 1308)
·81·
So l uç ã o de er ros
1754
'CAVIDADE RETANGULAR: Diâmetro de ferramenta menor que DELTA'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1755
'CAVIDADE RETANGULAR: Diâmetro de ferramenta ACABADO menor que delta'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1756
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
1763
·82·
Durante a execução do ciclo.
O diâmetro da ferramenta de acabamento é menor que as demasias nas paredes
laterais (parâmetroδ).
Escolher uma ferramenta de maior diâmetro para a passada de acabamento.
'FRESAGEM PLANA: F = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
(REF: 1308)
Durante a execução do ciclo.
Na operação de desbaste ou acabamento, o diâmetro da ferramenta é menor que
o passo de fresagem (parámetro Δ).
Reduzir o passo de fresagem ou utilizar uma ferramenta de diâmetro maior.
'CAVIDADE CIRCULAR: Diâmetro de ferramenta ACABADO menor que delta'
DETECÇÃO
CAUSA
CNC 8065
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro R tem valor 0. Não há raio programado.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'CAVIDADE CIRCULAR: Diâmetro de ferramenta menor que DELTA'
DETECÇÃO
CAUSA
1762
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro P tem valor 0. Não há profundidade programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'CAVIDADE CIRCULAR: R = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1761
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro T das operações de desbaste e acabamento tem valor 0. Não há
ferramenta programada.
Programar uma ferramenta para a operação de desbaste ou acabamento. Se uma
operação não tem ferramenta, o ciclo não a executa; ao menos uma operação tem
que ter ferramenta.
'CAVIDADE CIRCULAR: P = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1760
Durante a execução do ciclo.
Algum parâmetro S tem valor 0; falta programar a velocidade para o desbaste ou o
acabamento.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'CAVIDADE CIRCULAR: T = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
1759
Durante a execução do ciclo.
Algum parâmetro F tem valor 0; falta programar o avanço do desbaste, acabamento
ou aprofundado em Z.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'CAVIDADE CIRCULAR: S = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
1758
Durante a execução do ciclo.
O diâmetro da ferramenta de acabamento é menor que as demasias nas paredes
laterais (parâmetroδ).
Escolher uma ferramenta de maior diâmetro para a passada de acabamento.
'CAVIDADE CIRCULAR: F = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
1757
Durante a execução do ciclo.
Na operação de desbaste ou acabamento, o diâmetro da ferramenta é menor que
o passo de fresagem (parámetro Δ).
Reduzir o passo de fresagem ou utilizar uma ferramenta de diâmetro maior.
SOLUÇÃO
Durante a execução do ciclo.
Algum parâmetro F tem valor 0; falta programar o avanço do desbaste, acabamento
ou aprofundado em Z.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
Solução de erros
1764
'FRESAGEM PLANA: S = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1765
'FRESAGEM PLANA: T = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1766
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro P tem valor 0. Não há profundidade programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'PERFIL DE PONTOS: Perfil nulo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1773
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro T das operações de desbaste e acabamento tem valor 0. Não há
ferramenta programada.
Programar uma ferramenta para a operação de desbaste ou acabamento. Se uma
operação não tem ferramenta, o ciclo não a executa; ao menos uma operação tem
que ter ferramenta.
'PERFIL DE PONTOS: P = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1772
Durante a execução do ciclo.
Algum parâmetro S tem valor 0; falta programar a velocidade para o desbaste ou o
acabamento.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'PERFIL DE PONTOS: T = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
1771
Durante a execução do ciclo.
Algum parâmetro F tem valor 0; falta programar o avanço do desbaste, acabamento
ou aprofundado em Z.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'PERFIL DE PONTOS: S = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
1770
Durante a execução do ciclo.
A longitude (parâmetro L) e/ou a largura do planeado (parâmetro H) são 0.
Definir ambas as dimensões do fresagem plana com um valor distinto de zero.
'PERFIL DE PONTOS: F = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
1769
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro P tem valor 0. Não há profundidade programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'FRESAGEM PLANA: L = 0 e H = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1768
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro T das operações de desbaste e acabamento tem valor 0. Não há
ferramenta programada.
Programar uma ferramenta para a operação de desbaste ou acabamento. Se uma
operação não tem ferramenta, o ciclo não a executa; ao menos uma operação tem
que ter ferramenta.
'FRESAGEM PLANA: P = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1767
Durante a execução do ciclo.
Algum parâmetro S tem valor 0; falta programar a velocidade para o desbaste ou o
acabamento.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
Durante a execução do ciclo.
Os dois primeiros pontos do perfil (P1 e P2) são iguais; o ciclo considera que não
há perfil definido.
Definir corretamente os pontos do perfil. Dois pontos iguais indicam o final do perfil.
CNC 8065
'PERFIL DE PONTOS: Raio de ferramenta maior ou igual que raio de entrada/saída
tangencial'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução do ciclo.
O raio duma das ferramentas usadas no ciclo é igual ou maior que o raio da entrada
tangencial (raio do ponto P1) ou da saída tangencial (raio do ponto P12).
Aumentar o raio da entrada/saída tangencial ou executar o ciclo com uma ferramenta
de menor raio.
(REF: 1308)
·83·
So l uç ã o de er ros
1774
'PERFIL: F = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1775
'PERFIL: S = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1776
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
CNC 8065
(REF: 1308)
·84·
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro T das operações de desbaste e acabamento tem valor 0. Não há
ferramenta programada.
Programar uma ferramenta para a operação de desbaste ou acabamento. Se uma
operação não tem ferramenta, o ciclo não a executa; ao menos uma operação tem
que ter ferramenta.
'RANHURA: P = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1783
Durante a execução do ciclo.
Algum parâmetro S tem valor 0; falta programar a velocidade para o desbaste ou o
acabamento.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'RANHURA: T = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
1782
Durante a execução do ciclo.
Algum parâmetro F tem valor 0; falta programar o avanço do desbaste, acabamento
ou aprofundado em Z.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'RANHURA: S = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
1781
Durante a execução do ciclo.
A longitude de corte da ferramenta de acabamento é menor que a profundidade do
perfil (parâmetro P).
Escolher como ferramenta de acabamento uma ferramenta de maior longitude de
corte.
'RANHURA: F = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
1780
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro P tem valor 0. Não há profundidade programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'PERFIL: (ACABAMENTO): Comprimento de corte de ferramenta < P'
DETECÇÃO
CAUSA
1779
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro T das operações de desbaste e acabamento tem valor 0. Não há
ferramenta programada.
Programar uma ferramenta para a operação de desbaste ou acabamento. Se uma
operação não tem ferramenta, o ciclo não a executa; ao menos uma operação tem
que ter ferramenta.
'PERFIL: P = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1778
Durante a execução do ciclo.
Algum parâmetro S tem valor 0; falta programar a velocidade para o desbaste ou o
acabamento.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'PERFIL: T = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
1777
Durante a execução do ciclo.
Algum parâmetro F tem valor 0; falta programar o avanço do desbaste, acabamento
ou aprofundado em Z.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro P tem valor 0. Não há profundidade programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'RANHURA: L = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução do ciclo.
o parâmetro tem o valor 0. A ranhura não tem longitude.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
Solução de erros
1784
'RANHURA: Diâmetro de ferramenta menor que DELTA'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1785
'RANHURA : Diâmetro de ferramenta maior que bolsão'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1786
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução do ciclo.
Na operação de desbaste ou acabamento, o diâmetro da ferramenta é menor que
o passo de fresagem (parámetro Δ).
Reduzir o passo de fresagem ou utilizar uma ferramenta de diâmetro maior.
'BOLSÃO CIRCULAR: Diâmetro de ferramenta maior que bolsão'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1793
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro P tem valor 0. Não há profundidade programada.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'BOLSÃO CIRCULAR: Diâmetro de ferramenta menor que DELTA'
DETECÇÃO
CAUSA
1792
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro T das operações de desbaste e acabamento tem valor 0. Não há
ferramenta programada.
Programar uma ferramenta para a operação de desbaste ou acabamento. Se uma
operação não tem ferramenta, o ciclo não a executa; ao menos uma operação tem
que ter ferramenta.
'BOLSÃO CIRCULAR: P = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1791
Durante a execução do ciclo.
Algum parâmetro S tem valor 0; falta programar a velocidade para o desbaste ou o
acabamento.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'BOLSÃO CIRCULAR: T = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
1790
Durante a execução do ciclo.
Algum parâmetro F tem valor 0; falta programar o avanço do desbaste, acabamento
ou aprofundado em Z.
Atribuir ao parâmetro um valor maior que 0.
'BOLSÃO CIRCULAR: S = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
1789
Durante a execução do ciclo.
O diâmetro da ferramenta de acabamento é menor que as demasias nas paredes
laterais (parâmetroδ).
Escolher uma ferramenta de maior diâmetro para a passada de acabamento.
'BOLSÃO CIRCULAR: F = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
1788
Durante a execução do ciclo.
Na operação de desbaste ou acabamento, o diâmetro da ferramenta é maior que as
dimensões da ranhura (parâmetros L ou H).
Escolher uma ferramenta de diâmetro menor.
'RANHURA: Diâmetro de ferramenta ACABADO menor que delta'
DETECÇÃO
CAUSA
1787
Durante a execução do ciclo.
Na operação de desbaste ou acabamento, o diâmetro da ferramenta é menor que
o passo de fresagem (parámetro Δ).
Reduzir o passo de fresagem ou utilizar uma ferramenta de diâmetro maior.
Durante a execução do ciclo.
Na operação de desbaste ou acabamento, o raio da ferramenta é maior que o raio
do bolsão (parâmetro R).
Escolher uma ferramenta de diâmetro menor.
CNC 8065
'BOLSÃO CIRCULAR: Diâmetro de ferramenta ACABADO menor que delta'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução do ciclo.
O diâmetro da ferramenta de acabamento é menor que as demasias nas paredes
laterais (parâmetroδ).
Escolher uma ferramenta de maior diâmetro para a passada de acabamento.
(REF: 1308)
·85·
So l uç ã o de er ros
1794
'BOLSÃO RETANGULAR : Diâmetro de ferramenta = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1795
'BOLSÃO CIRCULAR: Diâmetro de ferramenta = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1796
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
CNC 8065
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
Durante a execução dum bolsão.
No ciclo de bolsão, o ângulo de aprofundamento lateral para o desbaste
(parâmetroβ) ou para o acabamento (parâmetro θ) não está compreendido entre 0º
e 90º.
Corrigir o ângulo de aprofundamento lateral; programar um valor entre 0º e 90º.
'G87: Profundidade = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·86·
Durante a execução dum bolsão.
No ciclo de bolsão, o ângulo de aprofundamento lateral para o desbaste
(parâmetroβ) ou para o acabamento (parâmetro θ) não está compreendido entre 0º
e 90º.
Corrigir o ângulo de aprofundamento lateral; programar um valor entre 0º e 90º.
'BOLSÃO PRE-ESVACIADO: Beta ou theta < 0 ou Beta ou theta > 90'
DETECÇÃO
CAUSA
1804
Durante a execução dum bolsão.
No ciclo de bolsão, o ângulo de aprofundamento lateral para o desbaste
(parâmetroβ) ou para o acabamento (parâmetro θ) não está compreendido entre 0º
e 90º.
Corrigir o ângulo de aprofundamento lateral; programar um valor entre 0º e 90º.
'BOLSÃO CIRCULAR: Beta ou theta < 0 ou Beta ou theta > 90'
DETECÇÃO
CAUSA
1803
Durante a execução do ciclo.
A ferramenta de desbaste ou acabamento tem raio 0.
Corrigir o valor do raio na tabela de ferramentas ou selecionar outra ferramenta.
'BOLSÃO RETANGULAR Beta ou theta < 0 ou Beta ou theta > 90'
DETECÇÃO
CAUSA
1802
Durante a execução do ciclo.
A ferramenta de desbaste ou acabamento tem raio 0.
Corrigir o valor do raio na tabela de ferramentas ou selecionar outra ferramenta.
'RANHURA: Diâmetro de ferramenta = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1801
Durante a execução do ciclo.
A ferramenta de desbaste ou acabamento tem raio 0.
Corrigir o valor do raio na tabela de ferramentas ou selecionar outra ferramenta.
'FRESAGEM PLANA: Diâmetro de ferramenta = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1800
Durante a execução do ciclo.
A ferramenta de desbaste ou acabamento tem raio 0.
Corrigir o valor do raio na tabela de ferramentas ou selecionar outra ferramenta.
'RELEVO CIRCULAR: Diâmetro de ferramenta = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1799
Durante a execução do ciclo.
A ferramenta de desbaste ou acabamento tem raio 0.
Corrigir o valor do raio na tabela de ferramentas ou selecionar outra ferramenta.
'RELEVO RETANGULAR: Diâmetro de ferramenta = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1798
Durante a execução do ciclo.
A ferramenta de desbaste ou acabamento tem raio 0.
Corrigir o valor do raio na tabela de ferramentas ou selecionar outra ferramenta.
'BOLSÃO PRE-ESVACIADO: Diâmetro de ferramenta = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1797
Durante a execução do ciclo.
A ferramenta de desbaste ou acabamento tem raio 0.
Corrigir o valor do raio na tabela de ferramentas ou selecionar outra ferramenta.
Durante a execução do ciclo.
A profundidade resultante do bolsão é zero. A profundidade programada (parâmetro
I) coincide com a soma dos parâmetros Z e D; se não se há programado o parâmetro
Z, a profundidade programada (parâmetro I) coincide com o parâmetro D.
Corrigir a programação dos parâmetros I Z D.
Solução de erros
1805
'G87: Diâmetro de ferramenta maior que bolsão'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1806
'G87: Diâmetro de ferramenta menor que L'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1807
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução do ciclo.
A ferramenta tem diâmetro 0.
Corrigir o valor do raio na tabela de ferramentas ou selecionar outra ferramenta.
'G88: Não há ferramenta'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1815
Durante a execução do ciclo.
O diâmetro da ferramenta de acabamento é menor que o excesso de acabamento
(parâmetro L).
Escolher uma ferramenta de diâmetro maior.
'G88: Diâmetro de ferramenta = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1814
Durante a execução do ciclo.
O raio da ferramenta é maior que as dimensões do bolsão (parâmetro J).
Escolher uma ferramenta de diâmetro menor.
'G88: Diâmetro de ferramenta menor que L'
DETECÇÃO
CAUSA
1813
Durante a execução do ciclo.
A profundidade resultante do bolsão é zero. A profundidade programada (parâmetro
I) coincide com a soma dos parâmetros Z e D; se não se há programado o parâmetro
Z, a profundidade programada (parâmetro I) coincide com o parâmetro D.
Corrigir a programação dos parâmetros I Z D.
'G88: Diâmetro de ferramenta maior que bolsão'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1812
Durante a execução do ciclo.
O diâmetro da ferramenta de acabamento é menor que o excesso de acabamento
(parâmetro C).
Reduzir o passo de fresagem ou utilizar uma ferramenta de diâmetro maior.
'G88: Profundidade = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
1811
Durante a execução do ciclo.
Não há ferramenta no eixo-árvore.
Programar uma ferramenta antes do ciclo ou carregar uma ferramenta no eixoárvore.
'G87: Diâmetro de ferramenta menor que C'
DETECÇÃO
CAUSA
1810
Durante a execução do ciclo.
A ferramenta tem diâmetro 0.
Corrigir o valor do raio na tabela de ferramentas ou selecionar outra ferramenta.
'G87: Não há ferramenta'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1809
Durante a execução do ciclo.
O diâmetro da ferramenta de acabamento é menor que o excesso de acabamento
(parâmetro L).
Escolher uma ferramenta de diâmetro maior.
'G87: Diâmetro de ferramenta = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1808
Durante a execução do ciclo.
O raio da ferramenta é maior que as dimensões do bolsão (parâmetros J e/ou K).
Escolher uma ferramenta de diâmetro menor.
Durante a execução do ciclo.
Não há ferramenta no eixo-árvore.
Programar uma ferramenta antes do ciclo ou carregar uma ferramenta no eixoárvore.
CNC 8065
'G88: Diâmetro de ferramenta menor que C'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução do ciclo.
O diâmetro da ferramenta de acabamento é menor que o excesso de acabamento
(parâmetro C).
Reduzir o passo de fresagem ou utilizar uma ferramenta de diâmetro maior.
(REF: 1308)
·87·
So l uç ã o de er ros
1816
'O parâmetro X tem que ser múltiplo do parâmetro I'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1817
'Um dos parâmetros I, K tem que ser programado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1818
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
1825
SOLUÇÃO
1826
Durante a execução de um ciclo de usinagem múltipla.
Falta programar dois dos seguintes parâmetros; I (passo angular entre usinagens),
A (número de usinagens).
Atribuir ao parâmetro um valor correto.
'O parâmetro I multiplicado por K tem que ser igual a 360'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·88·
Durante a execução de um ciclo de usinagem múltipla.
Falta programar um dos seguintes parâmetros; I (passo entre usinagens), K (número
de usinagens).
Atribuir um valor correto aos parâmetros.
'Um dos parâmetros I, A tem que ser programado'
DETECÇÃO
CAUSA
(REF: 1308)
Durante a execução de um ciclo de usinagem múltipla.
Falta programar dois dos seguintes parâmetros; Y (longitude da usinagem), J (passo
entre usinagens), D (número de usinagens).
Atribuir um valor correto aos parâmetros.
'Um dos parâmetros I, K tem que ser programado'
DETECÇÃO
CAUSA
CNC 8065
Durante a execução de um ciclo de usinagem múltipla.
A longitude da usinagem (parâmetro Y) há de ser múltipla do passo angular entre
uisnagens (parâmetro J).
Atribuir um valor correto aos parâmetros.
'Dois dos parâmetros Y, J, D têm que ser programados'
DETECÇÃO
CAUSA
1824
Durante a execução de um ciclo de usinagem múltipla.
A longitude angular da usinagem (parâmetro B) há de ser múltipla do passo angular
entre uisnagens (parâmetro I).
Atribuir um valor correto aos parâmetros.
'O parâmetro Y tem que ser múltiplo do parâmetro J'
DETECÇÃO
CAUSA
1823
Durante a execução de um ciclo de usinagem múltipla.
Falta programar dois dos seguintes parâmetros; X (longitude da usinagem), I (passo
entre usinagens), K (número de usinagens).
Atribuir um valor correto aos parâmetros.
'B deve ser múltiplo de I'
DETECÇÃO
CAUSA
1822
Durante a execução de um ciclo de usinagem múltipla.
Numa usinagem múltipla, o parâmetro K (número de usinagens) tem valor 0.
Atribuir ao parâmetro um valor correto.
'Dois dos parâmetros X, I, K tem que ser programados'
DETECÇÃO
CAUSA
1821
Durante a execução de um ciclo de usinagem múltipla.
Numa usinagem múltipla, o parâmetro J (passo entre usinagens no eixo de
ordenadas) tem valor 0.
Atribuir ao parâmetro um valor correto.
'K = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1820
Durante a execução de um ciclo de usinagem múltipla.
Falta programar o passo entre usinagem (parâmetro I) ou o número de usinagens
(parâmetro K).
Atribuir ao parâmetro um valor correto.
'J = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
1819
Durante a execução de um ciclo de usinagem múltipla.
A longitude da usinagem (parâmetro X) há de ser múltipla do passo angular entre
uisnagens (parâmetro I).
Atribuir um valor correto aos parâmetros.
Durante a execução de um ciclo de usinagem múltipla.
O passo angular entre usinagem (parâmetro I) pelo número de usinagem (parâmetro
K) deve ser 360º.
Atribuir ao parâmetro um valor correto.
Solução de erros
1827
'Os parâmetros X e Y são iguais a 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1828
'360 tem que ser múltiplo do parâmetro I'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1829
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução do ciclo.
O plano de segurança (parâmetro Zs) se encontra dentro da peça.
Atribuir ao parâmetro um valor correto.
'Bolsão com ilhas: Perfil em Z não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1837
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro δz (demasia de acabamento no fundo) supera o comprimento de corte
da ferramenta de acabamento.
Programar um excesso do acabamento menor (parâmetroδz) ou utilizar outra
ferramenta.
'Bolsão com ilhas: Z de segurança não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1836
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro N (número de passadas de aprofundamento) tem valor 0 e a ferramenta
de acabamento não tem uma longitude de corte definida.
Programar o número de passadas de aprofundamento (parâmetro N) ou definir a
longitude de corte na tabela de ferramentas.
‘ACABAMENTO: Delta z maior que comprimento do corte da ferramenta'
DETECÇÃO
CAUSA
1835
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro C (passo máximo de aprofundamento) tem valor 0.
Atribuir ao parâmetro um valor distinto de zero e menor que a longitude de corte da
ferramenta.
'ACABAMENTO: N = 0 e comprimento de corte de ferramenta não definido'
DETECÇÃO
CAUSA
1834
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro C (cota de aproximação) tem valor 0.
Atribuir ao parâmetro um valor distinto de zero.
'DESBASTE: I = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1833
Durante a execução do ciclo.
A ferramenta tem diâmetro 0.
Corrigir o valor do raio na tabela de ferramentas ou selecionar outra ferramenta.
'G82: C = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1832
Durante a execução de um ciclo de usinagem múltipla.
Numa usinagem múltipla, o parâmetro K ( passo entre usinagens) tem valor 0.
Atribuir ao parâmetro um valor distinto de zero.
'Diâmetro de ferramenta = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1831
Durante a execução de um ciclo de usinagem múltipla.
O passo angular (parâmetro I) há de ser submúltiplo de 360º.
Atribuir ao parâmetro um valor correto.
'I = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1830
Durante a execução de um ciclo de usinagem múltipla.
Os parâmetros X Y (centro do arco de usinagem) tem valor 0.
Atribuir ao parâmetro um valor correto.
Durante a execução do ciclo.
Algum perfil de profundidade é fechado ou o ciclo não pode usinar algum perfil de
profundidade com a ferramenta programada.
Comprovar que os perfis de profundidade são corretos.
CNC 8065
'Bolsão com ilhas: Perfil em XY se corta a si mesmo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução do ciclo.
Algum perfil de superfície forma mais dum perfil fechado.
Comprovar que os perfis de superfície não se cortam a si mesmo e que só tem o
ponto inicial em comum.
(REF: 1308)
·89·
So l uç ã o de er ros
1838
'Bolsão com ilhas: Perfil em XY não é fechado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1839
'Bolsão com ilhas: Interseção de perfis em XY não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1840
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
1847
(REF: 1308)
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro Q (material a eliminar) tem valor 0.
Atribuir ao parâmetro um valor distinto de zero.
'CAVIDADE CIRCULAR: Q = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·90·
Durante a execução de um ciclo de usinagem múltipla.
As possíveis causas são as seguintes:
• No perfil há um tramo curvo com raio zero.
• Numa usinagem múltipla em arco ou circunferência, ambas coordenadas do
centro coincidem com o ponto inicial.
Revisar a programação.
'CAVIDADE RETANGULAR: Q = 0'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1848
Durante a execução de um ciclo de usinagem múltipla.
A longitude da corda (parâmetro I) é maior que o diâmetro do círculo.
Atribuir ao parâmetro um valor correto.
'Raio do arco nulo'
DETECÇÃO
CAUSA
CNC 8065
Durante a execução do ciclo.
O raio da ferramenta de acabamento tem valor 0 ou a ferramenta é demasiado grande
para a geometria do bolsão.
Corrigir o valor do raio na tabela de ferramentas ou selecionar outra ferramenta.
'G165: Comprimento da corda (I) maior que diâmetro'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1846
Durante a execução do ciclo.
O raio da ferramenta de desbaste tem valor 0 ou a ferramenta é demasiado grande
para a geometria do bolsão, considerando o excesso lateral (parâmetroδ).
Corrigir o valor do raio na tabela de ferramentas ou selecionar outra ferramenta.
Comprovar o valor da demasia lateral.
'Bolsão com ilhas: Raio de ferramenta de acabamento não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
1845
Durante a execução do ciclo.
O diâmetro da ferramenta de acabamento é menor que o passo de fresagem
(parâmetro Δ).
Reduzir o passo de fresagem ou utilizar uma ferramenta de diâmetro maior.
'Bolsão com ilhas: Raio de ferramenta de desbaste não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
1844
Durante a execução do ciclo.
No momento de executar o ciclo, a ponta da ferramenta se encontra entre o plano
de referência e a superfície da peça.
Para executar o ciclo, situar a ferramenta por cima do plano de referência.
'Diâmetro de ferramenta menor que DELTA'
DETECÇÃO
CAUSA
1843
Durante a execução do ciclo.
O sistema não dispõe de memória para seguir resolvendo o bolsão.
Entre em contato com FAGOR.
'Posição de ferramenta não válida antes de ciclo fixo'
DETECÇÃO
CAUSA
1842
Durante a execução do ciclo.
Dois perfis de superfície têm algum trecho, reto ou curvo, em comum.
Comprovar que os perfis de superfície não tenham trechos em comum, a interseção
dos perfis se devem produzir em pontos.
'Bolsão com ilhas: Memória insuficiente para a sua resolução'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1841
Durante a execução do ciclo.
Algum perfil de superfície não é um perfil fechado, seus pontos iniciais e finais não
são o mesmo.
Comprovar que todos os perfis de superfície são fechados.
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro Q (material a eliminar) tem valor 0.
Atribuir ao parâmetro um valor distinto de zero.
Solução de erros
1849
'BOLSÃO RETANGULAR: Demasia de acabamento DELTA maior que bolsão'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1850
'Lx tem que ser múltiplos de Ix'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1851
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução do ciclo de apalpamento #PROBE 1 ou #PROBE 2.
Não há corretor de ferramenta ativo para o ciclo de calibração de ferramenta.
Programar o corretor (função D) antes do ciclo.
'Programar I = 0/1'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1859
Durante a execução do ciclo de apalpamento #PROBE 2 ou #PROBE 9.
O parâmetro E (distância de retrocesso) tem um valor incorreto.
Atribuir ao parâmetro um valor entre 0 e o diâmetro do furo.
'Não existe corretor selecionado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1858
Durante a execução do ciclo de apalpamento #PROBE 2 ou #PROBE 9.
O diâmetro do apalpador é maior que o diâmetro do furo a medir ou que o furo
utilizado para calibrar o apalpador.
Corrigir a definição do ciclo fixo.
'Distância de retrocesso E incorreta'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1857
Durante a execução do ciclo de apalpamento #PROBE 2 ou #PROBE 9.
O parâmetro J (diâmetro teórico do furo) tem um valor incorreto.
Atribuir ao parâmetro um valor correto.
'Diâmetro de ferramenta maior que o furo'
DETECÇÃO
CAUSA
1856
Durante a execução de um ciclo de apalpador #PROBE.
O apalpador não há tocado a peça durante o movimento de apalpamento.
Corrigir a definição do ciclo fixo.
'O diâmetro J deve ser maior que zero'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1855
Durante a execução de um ciclo de apalpador #PROBE.
Não há ferramenta nem apalpador no eixo-árvore para poder executar o ciclo.
Executar o ciclo com uma ferramenta no eixo-árvore ou com um apalpador,
dependendo do ciclo.
'Não se recebeu o sinal do apalpador'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1854
Durante a execução de um ciclo de usinagem múltipla.
A longitude da usinagem (parâmetro Ly) tem que ser múltipla da distância entre
usinagens (parâmetro Iy).
Atribuir um valor correto aos parâmetros.
'Não existe ferramenta programada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1853
Durante a execução de um ciclo de usinagem múltipla.
A longitude da usinagem (parâmetro Lx) tem que ser múltipla da distância entre
usinagens (parâmetro Ix).
Atribuir um valor correto aos parâmetros.
'Ly tem que ser múltiplos de Iy'
DETECÇÃO
CAUSA
1852
Durante a execução do ciclo.
O tamanho do bolsão menos o diâmetro da ferramenta é menor que as demasias
de acabamento laterais (duas vezes o parâmetro δ).
Atribuir ao parâmetro um valor correto.
Durante a execução de um ciclo de apalpador #PROBE.
O parâmetro I (tipo de calibragem) tem um valor incorreto.
O parâmetro I só admite valores 0 (calibração simples) ou 1 (calibragem dupla).
CNC 8065
'O plano ativo para calibração de apalpador deve ser G17, G18 ou G19'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução do ciclo de apalpamento #PROBE 2.
À hora de executar o ciclo, há ativo um plano de trabalho definido com G20.
Ativar um plano principal G17, G18 ou G19 para executar o ciclo.
(REF: 1308)
·91·
So l uç ã o de er ros
1860
'Programar K = 0/1/2'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1861
'A distância de segurança B deve ser maior que zero'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1862
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
CNC 8065
(REF: 1308)
·92·
Durante a execução do ciclo.
A ferramenta programada não existe na tabela de ferramentas.
Definir a ferramenta na tabela de ferramentas ou selecionar outra ferramenta.
'Bolsão com ilhas: F de acabamento não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1870
Durante a execução do ciclo.
A velocidade para a operação de desbaste tem valor 0.
Definir uma maior velocidade que 0.
'Bolsão com ilhas: Não existe T de acabamento'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1869
Durante a execução do ciclo.
O avanço para a operação de desbaste tem valor 0.
Definir um maior avanço que 0.
'Bolsão com ilhas: S de desbaste não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1868
Durante a execução do ciclo.
A ferramenta programada não existe na tabela de ferramentas.
Definir a ferramenta na tabela de ferramentas ou selecionar outra ferramenta.
'Bolsão com ilhas: F de desbaste não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1867
Durante a execução do ciclo de apalpamento #PROBE 1.
No ciclo está mal definida a posição do apalpador de sobremesa. Algum dos
parâmetros X Y Z é maior que seu correspondente parâmetro U V W. Os parâmetros
X Y Z fazem referência às cotas mínimas do apalpador e os parâmetros U V W fazem
referência às cotas máximas.
Definir a posição do apalpador de maneira que U > X, V > Y, W > Z.
'Bolsão com ilhas: Não existe T de desbaste'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1866
Durante a execução do ciclo de apalpamento #PROBE 1.
O ciclo há detectado que a ferramenta está gasta. O desgaste medido é maior que
a tolerância permitida (parâmetros L ou M).
Trocar de ferramenta e voltar a executar o ciclo.
'#PROBE 1: os parâmetros U, V, W devem ser maiores que X, Y, Z'
DETECÇÃO
CAUSA
1865
Durante a execução do ciclo de apalpamento #PROBE 1.
À hora de executar o ciclo, há ativo um plano de trabalho definido com G20.
Ativar um plano principal G17, G18 ou G19 para executar o ciclo.
'Ferramenta gasta'
DETECÇÃO
CAUSA
1864
Durante a execução de um ciclo de apalpador #PROBE.
O parâmetro B tem valor negativo.
Atribuir ao parâmetro um valor correto.
'#PROBE 1: não se admite com G20 ativa'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1863
Durante a execução do ciclo de apalpamento #PROBE 3.
O parâmetro K (eixo de apalpamento) tem um valor incorreto.
O parâmetro K só admite valores 0 (eixo de abcissas), 1 (eixo de ordenadas) ou 2
(eixo longitudinal).
Durante a execução do ciclo.
O avanço para a operação de acabamento tem valor 0.
Definir um maior avanço que 0.
'Bolsão com ilhas: S de acabamento não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução do ciclo.
A velocidade para a operação de acabamento tem valor 0.
Definir uma maior velocidade que 0.
Solução de erros
1871
'Bolsão com ilhas: Passo de desbaste não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1872
'Bolsão com ilhas: Passo de acabamento não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1873
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução do ciclo.
A ferramenta programada não existe na tabela de ferramentas.
Definir a ferramenta na tabela de ferramentas ou selecionar outra ferramenta.
CNC 8065
'Bolsão com ilhas: F de semi-acabamento não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1882
Durante a execução do ciclo.
O raio da ferramenta de semi-acabamento tem valor 0 ou é demasiado grande para
a geometria do bolsão.
Definir a ferramenta na tabela de ferramentas ou selecionar outra ferramenta.
'Bolsão com ilhas: Não existe T de semi-acabamento'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1881
Durante a execução do ciclo.
O raio da ponta (Rp) da ferramenta de acabamento é maior que seu raio (R).
Corrigir o valor do raio da ponta.
'Bolsão com ilhas: Raio da ferramenta de semi-acabamento não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
1880
Durante a execução do ciclo.
Não existe perfil de superficie programada.
Selecionar um perfil existente ou gerar o perfil programado.
'Bolsão com ilhas: Raio da ponta da ferramenta de acabamento não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1879
Durante a execução do ciclo.
Geometria do perfil de superfície mal programada.
Corrigir a geometria do perfil desde o editor de perfis.
'Bolsão com ilhas: Perfil em Z não existe'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1878
Durante a execução do ciclo.
Não existe perfil de superficie programada.
Selecionar um perfil existente ou gerar o perfil programado.
'Bolsão com ilhas: Perfil em XY não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1877
Durante a execução do ciclo.
O parâmetro P (profundidade do bolsão) tem valor 0.
Atribuir ao parâmetro um valor correto.
'Bolsão com ilhas: Perfil em XY não existe'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1876
Durante a execução do ciclo.
A demasia lateral para o acabamento (parâmetroδ) é maior que o diâmetro da
ferramenta.
Corrigir a demasia lateral para o acabamento ou selecionar outra ferramenta.
'Bolsão com ilhas: Profundidade não válida'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1875
Durante a execução do ciclo.
Em um bolsão 2D, o passo de usinagem para o acabamento (parâmetroΔ) é maior
que o diâmetro da ferramenta. Em um bolsão 3D, o passo de usinagem para o
acabamento (parâmetro ε) é zero.
Corrigir o passo de usinagem.
'Bolsão com ilhas: Excesso lateral não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
1874
Durante a execução do ciclo.
O passo de usinagem para o desbaste (parâmetroΔ) é maior que o diâmetro da
ferramenta.
Corrigir o passo de usinagem ou selecionar outra ferramenta.
Durante a execução do ciclo.
O avanço para a operação de semi-acabamento tem valor 0.
Definir um maior avanço que 0.
(REF: 1308)
'Bolsão com ilhas: S de semi-acabamento não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução do ciclo.
A velocidade para a operação de semi-acabamento tem valor 0.
Definir uma maior velocidade que 0.
·93·
So l uç ã o de er ros
1883
'Bolsão com ilhas: Bolsão já em execução'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1884
'Bolsão com ilhas: Arco mal programado em perfil'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1885
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
1901
1902
Durante a execução do ciclo.
Algum parâmetro do ciclo tem um valor incorreto. O parâmetro incorreto estará
indicado na mensagem de erro.
Corrigir a programação.
'Posição inicial e fator de forma da ferramenta incompatíveis'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·94·
Durante a execução do ciclo.
Falta programar um ou mais parâmetros obrigatórios. O parâmetro incorreto estará
indicado na mensagem de erro.
Programar todos os parâmetros obrigatórios do ciclo.
'Dado não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
Execução do movimento de vaivém para o ajuste do momento de inércia.
A distância programada no movimento de vaivém é demasiado grande.
Programar uma distância menor.
'Dado obrigatório não programado'
DETECÇÃO
CAUSA
CNC 8065
Execução do movimento de vaivém para o ajuste do momento de inércia.
A distância programada no movimento de vaivém é insuficiente.
Programar uma distância maior.
'Movimento de vaivém: Distância percorrida demasiado grande'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1900
Durante a execução do ciclo.
O tipo de ferramenta de acabamento (parâmetro Q) não é válido.
Atribuir um valor correto aos parâmetros.
'Movimento de vaivém: Distância percorrida demasiado pequena'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1890
Durante a execução do ciclo.
O ângulo de aprofundamento para o acabamento (parâmetro θ) não está
compreendido entre 0º e 90º.
Corrigir o ângulo de aprofundamento; programar um valor entre 0º e 90º.
'Bolsão com ilhas: Tipo de acabamento não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1889
Durante a execução do ciclo.
O ângulo de aprofundamento para o desbaste (parâmetro β) não está compreendido
entre 0º e 90º.
Corrigir o ângulo de aprofundamento; programar um valor entre 0º e 90º.
'Bolsão com ilhas: Ângulo de aprofundado da ferramenta de semi-acabamento não
válido'
DETECÇÃO
CAUSA
1888
Durante a execução do ciclo.
Em algum perfil do bolsão há um tramo mal definido (arredondamentos, chanfros,
etc.).
Corrigir a geometria do perfil desde o editor de perfis.
'Bolsão com ilhas: : Ângulo de aprofundado da ferramenta de desbaste não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
1887
Durante a execução do ciclo.
Em algum perfil do bolsão há um arco mal definido ou o perfil se há modificado com
outro programa diferente ao editor de perfis.
Corrigir a geometria do perfil desde o editor de perfis.
'Bolsão com ilhas: Geometria do bolsão não válida'
DETECÇÃO
CAUSA
1886
Durante a execução do ciclo.
O CNC não pode simular ou executar o bolsão porque esta já se encontra em
execução ou simulação.
Esperar a que o CNC termine a simulação ou execução.
Durante a execução do ciclo.
A posição inicial da ferramenta não é compatível com o fator de forma e a geometria
da ferramenta.
Posicionar a ferramenta adequadamente ou trocar de ferramenta.
Solução de erros
1903
'Arco mal programado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1904
'Não se programou ferramenta'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1905
Durante a execução do ciclo.
O ângulo da ferramenta de corte não é válido para o ciclo programado.
Corrigir o ângulo da ferramenta de corte ou selecionar outra ferramenta.
'Ângulo de corte da ferramenta de corte não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1914
Durante a execução do ciclo.
O fator de forma não é válido para o ciclo programado.
Corrigir o fator de forma ou selecionar outra ferramenta.
'Ângulo da ferramenta de corte não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1913
Durante a execução do ciclo.
O passo de desbaste é maior que a largura da ferramenta de corte.
Programar um passo de desbaste menor ou igual que a largura da ferramenta de
corte.
'Fator de forma não válido em ciclo de desbaste de perfil'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1912
Durante a execução do ciclo.
O passo de usinagem tem valor 0.
Definir um passo de usinagem maior que 0.
'Passo de desbaste maior que a largura da ferramenta de corte'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1911
Durante a execução do ciclo.
O excesso para o acabamento tem valor 0.
Definir uma demasia para o acabamento maior que 0.
'Passo de desbaste nulo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1910
Durante a execução do ciclo.
O avanço de usinagem tem valor 0.
Definir um maior avanço que 0.
'Não se programou sobras de material'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1909
Durante a execução do ciclo.
O fator de forma não é válido para o ciclo programado.
Corrigir o fator de forma ou selecionar outra ferramenta.
'Avanço F nulo anterior ao ciclo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1908
Durante a execução do ciclo.
A largura da ferramenta tem valor 0.
Corrigir o valor da largura da ferramenta ou selecionar outra ferramenta.
'Fator de forma da ferramenta não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1907
Durante a execução do ciclo.
Não existe ferramenta programada.
Programar uma ferramenta antes do ciclo ou carregar uma ferramenta no eixoárvore.
'RANHURA: Largura da ferramenta de corte nula
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1906
Durante a execução do ciclo.
Arco mal definido na geometria do ciclo fixo.
Corrigir a programação.
Durante a execução do ciclo.
O ângulo de corte não é válido para o ciclo programado.
Corrigir o ângulo de corte ou selecionar outra ferramenta.
CNC 8065
'F de desbaste não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução do ciclo.
O avanço para a operação de desbaste tem valor 0.
Definir um maior avanço que 0.
(REF: 1308)
·95·
So l uç ã o de er ros
1915
'F de acabamento não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1916
'S de desbaste não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1917
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
1925
(REF: 1308)
Durante a execução do ciclo.
Não está definida nenhuma operação no ciclo fixo.
No ciclo fixo deve estar definida a operação de desbaste ou acabamento. Se uma
operação não tem ferramenta, o ciclo não a executa; ao menos uma operação tem
que ter ferramenta.
'Vértice mal programado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·96·
Durante a execução do ciclo.
O sistema não dispõe de memória para seguir resolvendo o bolsão.
Entre em contato com FAGOR.
'Não programado desbaste nem acabamento'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1926
Durante a execução do ciclo.
A geometria do ciclo fixo é incorreta.
Corrigir a programação.
‘Memória insuficiente’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CNC 8065
Durante a execução do ciclo.
A geometria programada no ciclo fixo não se corresponde a uma geometria interior,
tal e como se indica no ciclo.
Trocar a geometria ou definir no ciclo que a geometria é exterior.
'Geometria não válida'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1924
Durante a execução do ciclo.
A geometria programada no ciclo fixo não se corresponde a una geometria exterior
tal e como se indica no ciclo.
Trocar a geometria ou definir no ciclo que a geometria é interior.
'Geometria programada não interior'
DETECÇÃO
CAUSA
1923
Durante a execução do ciclo.
Falta programar o perfil que define a geometria do ciclo fixo.
Definir o perfil que determina a geometria do ciclo.
'Geometria programada não exterior'
DETECÇÃO
CAUSA
1922
Durante a execução do ciclo.
O perfil definido no ciclo fixo não é válido porque se corta a si mesmo.
Programar um perfil que não se corta a si mesmo.
'Não se programou perfil'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1921
Durante a execução do ciclo.
O perfil definido no ciclo fixo não é válido porque é um perfil fechado.
Programar um perfil que não seja fechado.
'Perfil programado se corta a si mesmo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1920
Durante a execução do ciclo.
A velocidade para a operação de acabamento tem valor 0.
Definir uma maior velocidade que 0.
'Perfil programado é fechado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1919
Durante a execução do ciclo.
A velocidade para a operação de desbaste tem valor 0.
Definir uma maior velocidade que 0.
'S de acabamento não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1918
Durante a execução do ciclo.
O avanço para a operação de acabamento tem valor 0.
Definir um maior avanço que 0.
Durante a execução do ciclo.
A geometria do ciclo fixo é incorreta.
Corrigir a programação.
Solução de erros
1927
'Ferramenta de corte não válida para perfil programado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1928
'Passo de ranhura maior que a largura da ferramenta de corte'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1929
SOLUÇÃO
Durante a execução do ciclo.
Não está definido nenhum eixo longitudinal no canal.
Por o parâmetro máquina LONGAXIS a TRUE para o eixo que seja o eixo
longitudinal.
'Não se definiu nenhum eixo como FACEAXIS em ciclo de eixo C'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1949
Durante a execução do ciclo.
A largura da ferramenta de corte é maior que a ranhura ou o ciclo não pode deixar
a demasia programada.
Comprovar que a ferramenta selecionada pode usinar a ranhura programada,
deixando a demasia de acabamento programada.
'Não se definiu nenhum eixo como LONGAXIS em ciclo de eixo C'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1936
Durante a execução do ciclo.
O canal que executa o ciclo não dispõe de eixo-árvore para a ferramenta motorizada.
Ceder uma ferramenta motorizada ao canal ou executar o ciclo num canal com
ferramenta motorizada.
'Largura da ferramenta de corte nula'
DETECÇÃO
CAUSA
1935
Durante a execução do ciclo.
O canal que executa o ciclo não dispõe de eixo-árvore.
Ceder um eixo-árvore ao canal ou executar o ciclo num canal com eixo-árvore.
'Não há ferramenta motorizada para executar o ciclo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1934
Durante a execução do ciclo.
A profundidade de usinagem tem valor 0.
Definir uma profundidade de usinagem diferente de 0.
'Não há Eixo-árvore para executar o ciclo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1933
Durante a execução do ciclo.
O passo de furação tem valor 0.
Definir um passo de furação diferente de 0.
'Não se programou profundidade'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1932
Durante a execução do ciclo.
A velocidade do eixo-árvore tem valor 0.
Definir um maior avanço que 0.
'Programado passo de perfuração nulo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1931
Durante a execução do ciclo.
O passo de ranhura é maior que a largura da ferramenta de corte.
Programar um passo de ranhura menor ou igual que a largura da ferramenta de corte.
'Não se programou avanço do eixo-árvore'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1930
Durante a execução do ciclo.
A ferramenta não é válida para a geometria do ciclo programado.
Selecionar outra ferramenta.
Durante a execução do ciclo.
Não está definido nenhum eixo frontal no canal.
Por o parâmetro máquina FACEAXIS a TRUE para o eixo que seja o eixo frontal.
CNC 8065
'A ferramenta de corte não pode usinar o perfil completamente'
DETECÇÃO
Durante a execução de um ciclo fixo de desbaste acompanhamento de perfil de
torno.
CAUSA
A geometria da ferramenta não permite que esta possa usinar todo o perfil
programado.
CONSEQÜÊNCIA O ciclo não pode usinar completamente o perfil programado.
SOLUÇÃO
Modificar o perfil ou trocar de ferramenta para que ela possa usinar o perfil.
(REF: 1308)
·97·
So l uç ã o de er ros
1950
'Não programada a cota Z da superfície da peça'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1951
'Não programada a cota Z de segurança'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1952
SOLUÇÃO
CNC 8065
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
·98·
Durante a execução do ciclo.
O raio da ferramenta de acabamento é demasiado grande para a geometria do
bolsão.
Corrigir o valor do raio na tabela de ferramentas ou selecionar outra ferramenta.
'Raio de ferramenta de semi-acabamento demasiado grande'
DETECÇÃO
CAUSA
1961
Durante a execução do ciclo.
O raio da ferramenta de desbaste é demasiado grande para a geometria do bolsão.
Corrigir o valor do raio na tabela de ferramentas ou selecionar outra ferramenta.
'Raio de ferramenta de acabamento demasiado grande'
DETECÇÃO
CAUSA
1960
Durante a execução do ciclo.
O raio da ferramenta de semi-acabamento tem valor 0.
Corrigir o valor do raio na tabela de ferramentas ou selecionar outra ferramenta.
'Raio de ferramenta de desbaste demasiado grande'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1959
Durante a execução do ciclo.
O raio da ferramenta de acabamento tem valor 0.
Corrigir o valor do raio na tabela de ferramentas ou selecionar outra ferramenta.
'Raio de ferramenta de semi-acabamento nulo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1958
Durante a execução do ciclo.
O raio da ferramenta de desbaste tem valor 0.
Corrigir o valor do raio na tabela de ferramentas ou selecionar outra ferramenta.
'Raio de ferramenta de acabamento nulo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1957
Durante a execução do ciclo.
Falta programar o passo de desbaste (parâmetro D).
Corrigir a programação.
'Raio de ferramenta de desbaste nulo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1956
Durante a execução do ciclo.
Falta programar o passo de aprofundamento (parâmetro I).
Corrigir a programação.
'Não programado o passo de desbaste'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1955
Durante a execução do ciclo.
Falta programar a profundidade da peça (parâmetro P).
Corrigir a programação.
'Não programado o passo de profundidade'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1954
Durante a execução do ciclo.
Falta programar o plano de segurança (parâmetro Zs).
Corrigir a programação.
'Não programada a profundidade da peça'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1953
Durante a execução do ciclo.
Falta programar a cota da superfície da peça (parâmetro Z).
Corrigir a programação.
Durante a execução do ciclo.
O raio da ferramenta de semi-acabamento é demasiado grande para a geometria
do bolsão.
Corrigir o valor do raio na tabela de ferramentas ou selecionar outra ferramenta.
'Raio da ponta da ferramenta de acabamento não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução do ciclo.
O raio da ponta (Rp) da ferramenta de acabamento é maior que seu raio (R).
Corrigir o valor do raio da ponta.
Solução de erros
1962
'Ângulo de aprofundamento no desbaste não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1963
'Ângulo de aprofundamento no semi-acabamento não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1964
SOLUÇÃO
Durante a execução do ciclo.
Algum perfil de superfície não é um perfil fechado, seus pontos iniciais e finais não
são o mesmo.
Comprovar que todos os perfis de superfície são fechados.
'Perfil em XY não existe'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1973
Durante a execução do ciclo.
O perfil de profundidade não existe.
Editar o perfil. O CNC guarda os perfis na pasta ..\Users\Profile.
'Programado perfil em XY aberto'
DETECÇÃO
CAUSA
1972
Durante a execução do ciclo.
O perfil de superficie não existe.
Editar o perfil. O CNC guarda os perfis na pasta ..\Users\Profile.
'Não existe perfil em Z programado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1971
Durante a execução do ciclo.
O plano de segurança se encontra dentro da peça.
Atribuir ao parâmetro um valor correto.
'Não existe perfil em XY programado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1970
Durante a execução do ciclo.
A cota Z de começo do ciclo se encontra dentro da peça.
A cota Z de começo do ciclo deve estar por cima do plano de referência.
'Cota Z de segurança não valida'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1969
Durante a execução do ciclo.
O tipo do acabamento não é válido
Atribuir um valor correto aos parâmetros.
'Cota Z do plano de partida não valida'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1968
Durante a execução do ciclo.
O passo de usinagem para o acabamento é maior que o diâmetro da ferramenta.
Corrigir o passo de usinagem ou selecionar outra ferramenta.
'Tipo de acabamento não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1967
Durante a execução do ciclo.
O passo de usinagem para o desbaste é maior que o diâmetro da ferramenta.
Corrigir o passo de usinagem ou selecionar outra ferramenta.
'Programado passo de acabamento maior que o diâmetro da ferramenta'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1966
Durante a execução do ciclo.
O ângulo de aprofundamento para o semi-acabamento não está compreendido entre
0º e 90º.
Corrigir o ângulo de aprofundamento; programar um valor entre 0º e 90º.
'Programado passo de desbaste maior que o diâmetro da ferramenta'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1965
Durante a execução do ciclo.
O ângulo de aprofundamento para o desbaste não está compreendido entre 0º e 90º.
Corrigir o ângulo de aprofundamento; programar um valor entre 0º e 90º.
Durante a execução do ciclo.
O perfil de superficie não existe.
Editar o perfil. O CNC guarda os perfis na pasta ..\Users\Profile.
CNC 8065
'Perfil em Z não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução do ciclo.
Algum perfil de profundidade é fechado ou o ciclo não pode usinar algum perfil de
profundidade com a ferramenta programada.
Comprovar que os perfis de profundidade são corretos.
(REF: 1308)
·99·
So l uç ã o de er ros
1974
'Interseção de perfis não valida'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
1975
'Não se produziu apalpamento'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CNC 8065
(REF: 1308)
·100·
Durante a execução do ciclo.
Dois perfis de superfície geram alguma intersecção não válida.
Comprovar que os perfis de superfície não tenham trechos em comum, a interseção
dos perfis se devem produzir em pontos.
Durante a execução de um ciclo de apalpador.
O apalpador não há tocado a peça durante o movimento de apalpamento.
Corrigir a definição do ciclo fixo.
Solução de erros
2000-2999
2000
'Raio de ferramenta maior que o raio do arco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2001
'Perfil danificado por compensação de raio'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2002
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Com a compensação de raio ativa, há demasiados blocos de não movimento
(atribuições de parâmetros P, variáveis, etc.) entre dois blocos de movimento.
Reduzir o número de blocos de não movimento programados; por exemplo, agrupar
vários destes blocos num só.
'O último bloco de compensação do raio deve ser linear'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2006
Durante a execução.
Na usinagem de dois arcos consecutivos que formam uma volta (ambos os arcos
se cortam), o raio da ferramenta é demasiado grande para poder usinar o interior
da volta.
Utilizar uma ferramenta de raio menor.
'Demasiados blocos sem movimento entre dois blocos com compensação de raio'
DETECÇÃO
CAUSA
2005
Durante a execução.
Depois de ativar a compensação de raio (G41 ou G42), o seguinte bloco de
movimento é um bloco circular. A compensação de raio não pode começar num bloco
circular.
A compensação de raio deve começar num bloco de movimento linear. Por tanto, o
bloco de movimento que vai a continuação de G41-G42 deve ser um bloco de
movimento linear.
'Raio de ferramenta demasiado grande em arcos consecutivos'
DETECÇÃO
CAUSA
2004
Durante a execução.
O raio da ferramenta é demasiado grande para o perfil programado; a ferramenta
deteriora o perfil.
Utilizar uma ferramenta de raio menor.
'O primeiro bloco de compensação do raio deve ser linear'
DETECÇÃO
CAUSA
2003
Durante a execução.
O raio da ferramenta é maior que o raio do arco que se tenta usinar.
Utilizar uma ferramenta de raio menor.
Durante a execução.
Depois de desativar a compensação de raio (G40), o seguinte bloco de movimento
é um bloco circular. A compensação de raio não pode acabar num bloco circular.
A compensação de raio deve acabar num bloco de movimento linear. Por tanto, o
bloco de movimento que vai a continuação de G40 deve ser um bloco de movimento
linear.
'A mudança de compensação (G41/G42) deve ser feita numa trajetória linear'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O programa há trocado o tipo de compensação de raio (de G41 a G42 ou vice-versa)
e o seguinte bloco de movimento é um bloco circular.
Não se permite trocar o tipo de compensação de raio se o seguinte bloco de
movimento é um arco. Trocar o tipo de compensação de raio sobre una trajetória
linear.
CNC 8065
(REF: 1308)
·101·
So l uç ã o de er ros
2007
'Com G138 não se admite G40 depois do primeiro bloco de compensação'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2008
'Com G138 não se admite mudança G41/G42 depois do primeiro bloco de compensação'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2009
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
2017
SOLUÇÃO
2051
Durante a execução.
A detecção de colisões não admite certos processos como busca do zero,
movimento com apalpador, etc.
Não ativar a detecção de colisões se tem algum destes processos programado.
'Programação de splines e controle tangencial incompatíveis'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·102·
Durante a execução.
A detecção de colisões durante a compensação de raio tem detectado uma trajetória
que prejudica o perfil programado e a tem eliminado.
Dependendo da colisão detectada sua solução pode ser utilizar uma ferramenta de
raio menor, programar o perfil de outra forma ou simplesmente aceitar a modificação
proposta pelo processo de detecção de colisões.
'Programação não permitida com detecção de colisões ativa'
DETECÇÃO
CAUSA
(REF: 1308)
Durante a execução.
Ao usinar um arco com a compensação de raio ativa, o raio da ferramenta há trocado
a respeito ao bloco anterior.
Com a compensação de raio ativa, não trocar o raio da ferramenta durante a
execução dum arco.
'Se modificou o perfil para evitar uma colisão'
DETECÇÃO
CAUSA
CNC 8065
Durante a execução.
O raio da ferramenta é demasiado grande para o arco programado.
Programar um raio de ferramenta menor para poder mecanizar o arco programado,
eliminar o arco do perfil programado ou programar um arco maior.
'Diferente raio de ferramenta entre a trajetória anterior e uma circular'
DETECÇÃO
CAUSA
2016
Durante a execução.
O raio da ferramenta é demasiado grande para o arco programado.
Programar um raio de ferramenta menor para poder mecanizar o arco programado,
eliminar o arco do perfil programado ou programar um arco maior.
'Movimento de compensação em trajetória circular (perfil danificado)'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2013
Durante a execução.
No arco programado, a diferença entre o raio inicial e o raio final é maior que a
tolerância permitida.
Revisar a programação do arco.
'Raio de ferramenta demasiado grande ao calcular compensação entre arcos'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2011
Durante a execução.
Trás ativar a compensação de raio com o modo direto (G138), há programado uma
troca do tipo de compensação (de G41 a G42 ou vice-versa) antes do primeiro bloco
de deslocamento.
Para ativar a compensação de raio com o modo direto (G138), o CNC necessita um
bloco de movimento adicional no plano, ademais do bloco de ativação. Depois deste
deslocamento, o CNC permite trocar o tipo de compensação de raio. Se não é
possível programar este bloco, utiliza o modo indireto (G139) para ativar a
compensação do raio.
'Diferença entre o raio inicial e final do arco demasiado grande'
DETECÇÃO
CAUSA
2010
Durante a execução.
Trás ativar a compensação do raio com o modo direto (G138), há programado um
cancelamento da compensação antes do primeiro bloco de deslocamento.
Para ativar a compensação de raio com o modo direto (G138), o CNC necessita um
bloco de movimento adicional no plano, ademais do bloco de ativação. Depois deste
deslocamento, o CNC permite cancelar a compensação de raio. Se não é possível
programar este bloco, utiliza o modo indireto (G139) para ativar a compensação do
raio.
Durante a execução.
O CNC não permite ativar o controle tangencial com as splines ativas nem vice-versa.
Desativar os splines antes de ativar o controle tangencial ou vice-versa.
Solução de erros
2100
'Limite software positivo excedido em G5, G60 ou HSC'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2101
'Limite software negativo excedido em G5, G60 ou HSC'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2102
SOLUÇÃO
Durante a execução.
A trajetória que gera o CNC para trabalhar em modo HSC fica fora dos limites do
percorrido ativos.
Desativar o modo HSC no bloco ou blocos que provocam o erro.
'Límite software negativo ultrapassado em modo HSC'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2112
Durante a execução.
O erro de contorno programado é demasiado pequeno para ser tratado.
Programar a instrução com um erro de contorno superior a 20 mícron.
'Límite software positivo ultrapassado em modo HSC'
DETECÇÃO
CAUSA
2111
Durante a execução.
Não se pode mudar o modo HSC sem desativar o modo anterior.
Desativar o modo HSC antes de programar outro.
'HSC: Erro de contorno demasiado pequeno'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2110
Durante a execução.
Erro no cálculo da trajetória para trabalhar em modo HSC.
Desativar o modo HSC no bloco ou blocos que provocam o erro.
'HSC: Troca de modo não permitida'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2109
Durante a execução.
O tipo de arredondamento programado não é válido.
Consultar no manual de programação o formato desta instrução.
'Erro interno em modo HSC'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2108
Durante a execução.
O erro de contorno programado é demasiado pequeno para ser tratado.
Programar a instrução com um erro de contorno superior a 20 mícron.
'Instrução de programação #ROUNDPAR com parâmetro de tipo incorreto'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2106
Durante a execução.
A trajetória que gera o CNC em G05, G60 ou HSC fica fora dos limites de percorrido
ativos.
Comprovar que a trajetória programada está dentro dos limites de software e
executar-la em G7 ou G50 para evitar o ultrapassado. Se for necessário, desativar
o modo HSC (#HSC OFF).
'Instrução de programação #ROUNDPAR com parâmetro demasiado pequeno'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2103
Durante a execução.
A trajetória que gera o CNC em G05, G60 ou HSC fica fora dos limites de percorrido
ativos.
Comprovar que a trajetória programada está dentro dos limites de software e
executar-la em G7 ou G50 para evitar o ultrapassado. Se for necessário, desativar
o modo HSC (#HSC OFF).
Durante a execução.
A trajetória que gera o CNC para trabalhar em modo HSC fica fora dos limites do
percorrido ativos.
Desativar o modo HSC no bloco ou blocos que provocam o erro.
'Tangente inicial indeterminada em spline'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O ponto inicial do spline coincide com o ponto anterior e fica a tangente
indeterminada ou bem se há programado só um eixo da tangente.
Programar um ponto prévio ao ponto de entrada ao spline ou ambos os eixos da
tangente.
CNC 8065
(REF: 1308)
·103·
So l uç ã o de er ros
2113
'Tangente final indeterminada em spline'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2114
'Comando de ativação de splines não permitido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2115
SOLUÇÃO
CNC 8065
2126
Durante a execução.
Há programado pontos repetidos.
Programar pontos diferentes.
'Límite software positivo ultrapassado no spline'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·104·
Durante a execução.
Não se pode ativar o modo spline com só um eixo no canal.
Configurar o canal com dois eixos ou programar os movimentos sem modo spline.
'SPLINE: Erro no cálculo da tangente'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
Durante a execução.
Com o modo spline ativo, há programado uma troca de sistema de coordenadas ou
instruções que detém a preparação dos blocos.
Desativar o modo spline antes de trocar o sistema de coordenadas ou programar
instruções que detém a preparação de blocos.
'SPLINE: São necessários ao menos dois eixos principais'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2125
Durante a execução.
Há programado um movimento polinómico com o modo spline ativo.
Desativar o modo spline antes de programar o polinômio.
'Programação não permitida com splines ativos'
DETECÇÃO
CAUSA
2124
Durante a execução.
Há programado um movimento circular com o modo spline ativo.
Desativar o modo spline antes de programar o arco.
'Não se admitem blocos polinômicos com splines ativos'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2123
Durante a execução.
Há programado uma troca de tipo de spline sem anular o spline.
Desativar o modo spline ativo antes de ativar outro.
'Não se admitem trajetórias circulares com splines ativos'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2122
Durante a execução.
Há programado um tipo de spline não permitido.
Consultar no manual de programação o formato correto.
'SPLINE: Não se admite trocar o tipo com splines ativados'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2121
Durante a execução.
Não se pode ativar um modo spline sem desativar o modo anterior.
Desativar o modo spline ativo antes de ativar outro.
'SPLINE: Tipo de spline não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2119
Durante a execução.
O tipo de tangência não é válido
Consultar no manual de programação o formato correto.
'Erro na geração do spline'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2118
Durante a execução.
Não se pode ativar o modo spline sem terminar um spline prévio.
Desativar o modo spline ativo antes de definir um novo.
'Instrução de programação #ASPLINE com parâmetro não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2116
Durante a execução.
O ponto final do spline coincide com o ponto posterior e fica a tangente indeterminada
ou bem se há programado só um eixo da tangente.
Programar um ponto de saída posterior ao ponto final do spline ou ambos os eixos
da tangente.
Durante a execução.
A trajetória que gera o CNC para trabalhar no modo spline fica fora dos limites de
percorrido ativos.
Desativar o modo spline no bloco ou blocos que provocam o erro.
Solução de erros
2127
'Límite software negativo ultrapassado no spline'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2128
‘Trajetória helicoidal mal programada‘
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2129
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Em velocidade de corte constante não se há programado a velocidade de corte.
Programar a velocidade de corte.
'Falta definir FACEAXIS'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2138
Durante a execução.
Em velocidade de corte constante não se há programado a velocidade máxima do
eixo-árvore.
As rotações máximas do eixo-árvore.
'Programada velocidade máxima de corte nula'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2137
Durante a execução.
O eixo escravo do acoplamento não está disponível no canal.
Programar os acoplamentos com eixos do canal.
'Programada velocidade máxima de eixo-árvore nula'
DETECÇÃO
CAUSA
2136
Durante a execução.
O eixo mestre do acoplamento não está disponível no canal.
Programar os acoplamentos com eixos do canal.
'Falta eixo escravo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2135
Durante a execução.
Não é possível a transformação do eixo C para o bloco.
Eliminar o bloco ou blocos que provocam o erro.
'Falta eixo mestre'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2134
Durante a execução.
Há programado um plano inclinado e não há três eixos no canal.
Antes de ativar o plano inclinado, configurar o canal com os eixos necessários.
'Erro interno em modo eixo C'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2133
Durante a execução.
Se há programado uma transformação RTCP e não estão no canal todos os eixos
necessários.
Antes de ativar a transformação RTCP, configurar o canal com os eixos necessários.
'Erro na transformação de plano inclinado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2131
Durante a execução.
Falta algum parâmetro da trajetória helicoidal ou bem é incorreto. Está programado
o passo e falta à profundidade, falta o passo e o ponto final ou bem não são
compatíveis a profundidade, o passo e o ponto final.
Programar o ponto final compatível com o passo e a profundidade. Se a trajetória
helicoidal são voltas inteiras, programar o passo e a profundidade.
'Erro na transformação de RTCP'
DETECÇÃO
CAUSA
2130
Durante a execução.
A trajetória que gera o CNC para trabalhar no modo spline fica fora dos limites de
percorrido ativos.
Desativar o modo spline no bloco ou blocos que provocam o erro.
Durante a execução.
Não está definido nenhum eixo frontal.
Por o parâmetro máquina FACEAXIS a TRUE para o eixo que seja o eixo frontal.
CNC 8065
'Falta eixo de rosqueamento'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O eixo de rosqueamento não se encontra no canal
Programar o rosqueamento com os eixos disponíveis o configurar os eixos do canal
para poder realizar a rosca.
(REF: 1308)
·105·
So l uç ã o de er ros
2139
'Movimento não programado em roscado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2140
'Parâmetro não válido em instrução de programação #SLOPE'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2141
SOLUÇÃO
2149
(REF: 1308)
Durante a execução.
Não é possível realizar o controle tangencial.
Eliminar o bloco ou blocos que provocam o erro. Entre em contato com Fagor.
'AVISO: #TANGCTRL Bloco adicional entre dos polinômios'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·106·
Durante a execução.
Com o modo spline ativo, há demasiados blocos de não movimento (atribuições de
parâmetros P, variáveis, etc.) entre dois blocos de movimento.
Reduzir o número de blocos de não movimento programados; por exemplo, agrupar
vários destes blocos num só.
'Erro interno em controle tangencial'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2150
Durante a execução.
Não se permite ativar o spline com o modo HSC ativo.
Desativar o modo HSC para ativar o modo spline.
'Demasiados blocos sem movimento entre dois blocos em modo SPLINE'
DETECÇÃO
CAUSA
CNC 8065
Durante a execução.
Número insuficiente de blocos para desativar o spline.
Não programar o spline para executar um só bloco.
'Programação de splines não permitida em modo HSC'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2148
Durante a execução.
O CNC há atingido o final do programa com o modo spline ativo.
Anular o spline antes de finalizar o programa.
'Não é possível a desativação do spline'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2147
Durante a execução.
Não se tem programado o primeiro bloco para ativar o spline.
Programar um movimento antes de ativar o spline.
'Final de programa sem desativar splines'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2146
Durante a execução.
Não se pode calcular a tangente para desmarcar o spline.
Desmarcar o spline em outro ponto ou programar outra tangente.
'Erro na geração do spline'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2145
Durante a execução.
Se há programado um comando incompatível com um eixo hirth.
Revisar a programação.
'Não se pode calcular a tangente ao spline'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2144
Durante a execução.
Não se permitem trajetórias circulares se não há ao menos dois eixos no canal.
Configurar o canal com ao menos dois eixos.
'Programação não permitida com eixo(s) Hirth'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2143
Durante a execução.
Algum parâmetro da instrução de programação #SLOPE é incorreto.
Consultar no manual de programação o formato correto.
'Trajetória circular não permitida (menos de 2 eixos)'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2142
Durante a execução.
Não há movimento programado para o eixo de rosqueamento.
Programar o movimento para o eixo de rosqueamento.
Durante a execução.
O CNC introduz um bloco adicional de posicionamento para o eixo tangencial, entre
dos polinômios.
Entre em contato com Fagor.
Solução de erros
2151
'Programação de splines e controle tangencial incompatíveis'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2152
Durante a execução.
Não se permite ativar o controle tangencial com o modo splines ativo nem vice-versa.
Não programar splines com o controle tangencial.
'Posição teórica não se atinge no FACE, por des-alinhamento de ferramenta'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O eixo C não pode atingir a posição devido ao desalinhamento da ferramenta com
respeito ao eixo de rotação.
Trocar a trajetória de usinagem ou trabalhar sem desalinhamento de ferramenta.
CNC 8065
(REF: 1308)
·107·
So l uç ã o de er ros
3000-3999
3000
'Não se pode programar uma trajetória circular com um eixo escravo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3001
'Não se pode movimentar um eixo em modo visualizador'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3002
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
CNC 8065
(REF: 1308)
Trás detectar o sinal de apalpador.
É uma segurança de habilitação do processo de apalpamento.
Comprovar a validez e disponibilidade dos eixos programados.
'O eixo não se definiu como apalpador (PROBEAXIS)'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·108·
Trás detectar o sinal de apalpador.
Processo de apalpamento habilitou sem G100 programada.
Entre em contato com seu fornecedor.
'Erro no processo de apalpador'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3010
Na inicialização do processo de apalpamento.
É uma segurança de habilitação do processo de apalpamento. Algum eixo
programado não é válido ou não está disponível.
Comprovar a validez e disponibilidade dos eixos programados.
'Se recebeu sinal do apalpador antes do movimento'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3008
Durante a reposição dum eixo.
Durante o movimento de reposicionamento, o eixo há atingido os limites de software.
Se o ponto de reposição está fora dos limites de software, o eixo não pode alcançar
dito ponto.
Os eixos devem estar sempre dentro dos limites do software. Comprovar que os
limites de software são corretos, que não tem sido modificados desde o programa
peça ou PLC.
'Erro do controle de posição na inicialização do processo de apalpador'
DETECÇÃO
CAUSA
3007
Durante a reposição dum eixo.
Durante o movimento de reposicionamento, o eixo há atingido os limites de software.
Se o ponto de reposição está fora dos limites de software, o eixo não pode alcançar
dito ponto.
Os eixos devem estar sempre dentro dos limites do software. Comprovar que os
limites de software são corretos, que não tem sido modificados desde o programa
peça ou PLC.
'Limite negativo de software ultrapassado'
DETECÇÃO
CAUSA
3005
Durante a execução.
O CNC tenta deslocar um eixo que se encontra em modo visualizador.
O CNC não pode deslocar os eixos ativos em modo visualizador. Para deslocar o
eixo, desativar o modo visualizador (marca DRO(áxis) do PLC).
'Limite positivo de software ultrapassado'
DETECÇÃO
CAUSA
3003
Durante a execução.
O CNC tenta mover individualmente o eixo escravo dum acoplamento ou dum eixo
gantry.
Um eixo escravo não se pode deslocar individualmente. Para deslocar um eixo
escravo, tem que se deslocar o eixo mestre ao que se encontra associado.
Durante a execução.
Há programado um movimento de apalpamento num eixo que não está definido
como eixo participante num movimento com apalpador.
O parâmetro PROBEAXIS estabelece se o eixo pode participar em movimentos com
apalpador.
Solução de erros
3011
'Demasiados eixos programados como apalpador'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3013
'Distância de freada maior que o parâmetro PROBERANGE'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3015
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
A velocidade máxima do eixo-árvore é igual a zero.
Programar uma velocidade.
'Erro ao inicializar as cotas dos eixos'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3023
Durante a execução.
A velocidade do eixo-árvore é igual a zero.
Programar uma velocidade.
'Máxima velocidade de corte constante igual a zero'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3022
Durante a execução.
O avanço resultante é muito pequeno para a velocidade programada.
Aumentar o avanço ou aumentar as revoluções do eixo-árvore.
‘Não se programou S em G96.’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3021
Durante a execução.
O eixo-árvore não há tido tempo para atingir a velocidade programada.
Diminuir o avanço, diminuir a velocidade do eixo-árvore ou programar a velocidade
antes para dar-lhe tempo ao eixo-árvore a alcançar sua velocidade.
'Avanço programado em G95 demasiado pequeno'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3020
Durante a busca de bloco.
O CNC há tentado ativar uma busca de bloco estando com outra ativa.
Entre em contato com seu fornecedor.
'Não se alcançou ainda a velocidade de corte constante'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3019
Durante a execução.
O usuário há tentado ativar o modo manual durante uma busca de bloco e o CNC
o há ignorado.
O CNC não permite ativar o modo manual durante a busca de bloco.
'Busca de bloco já ativada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3018
Durante a execução.
Durante uma busca de bloco, o CNC há encontrado uma busca de referência e a tem
ignorado.
Efetuar a busca de referência de máquina fora do programa.
'Em busca de bloco o modo manual é omitido'
DETECÇÃO
CAUSA
3017
Durante a execução.
A distância necessária para frear com o avanço ativo é maior que a distância máxima
admissível (parâmetro PROBERANGE), provavelmente devido ao erro de
seguimento.
Diminuir o avanço de apalpamento ou diminuir o erro de seguimento.
'Em busca de bloco a busca de referência de máquina é omitida'
DETECÇÃO
CAUSA
3016
Durante a execução.
O número de eixos programados no movimento de apalpamento supera o máximo
de eixos do canal.
Corrigir a programação do bloco de apalpamento.
Durante a execução.
Não coincidem as cotas de algum eixo.
Entre em contato com Fagor.
CNC 8065
'Falta eixo(s) no novo sistema de coordenadas'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não existe algum dos três primeiros eixos do novo sistema de coordenadas.
Definir os três primeiros do canal mediante a instrução #SET AX.
(REF: 1308)
·109·
So l uç ã o de er ros
3025
'Limite positivo de software ultrapassado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3026
'Limite negativo de software ultrapassado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3027
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
CNC 8065
(REF: 1308)
Durante a execução.
O CNC tenta aceder a um set de parâmetros que não existe.
O número de set deve estar compreendido entre 1 e o parâmetro NPARSET.
'Diferença de erros de seguimento de eixos acoplados demasiado grande'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·110·
Durante a execução.
O CNC tenta ativar o modo manual com a transformação do eixo C frontal ativo e
os eixos no centro de rotação.
Ativar o modo manual com os eixos numa posição diferente à do centro de rotação.
'Número de gama não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3035
Durante a execução.
O CNC há tentado fazer uma busca de referência dum eixo visualizador.
O CNC não permite realizar uma busca de referência dum eixo visualizador.
'Não se admite o passo a modo manual se o eixo está no centro de rotação'
DETECÇÃO
CAUSA
3034
Durante a execução.
O CNC há tentado ativar uma das compensações RTCP ou TLC estando à outra
ativa.
Ambas as compensações não podem estar ativas simultaneamente; desativar uma
delas (#RTCP OFF / TLC OFF) antes de ativar a outra.
'Não se admite busca de zero em modo visualizador'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3033
Durante a execução.
No processo de medição com apalpador há eixos simulados e não simulados.
Todos os eixos que intervém num processo de medição com apalpador devem ser
do mesmo tipo.
'Compensação (RTCP/TLC) não permitida no estado atual'
DETECÇÃO
CAUSA
3032
Durante a execução.
O CNC não pode executar a transformação de coordenadas de máquina a
coordenadas peça.
Entre em contato com Fagor.
'Não se podem misturar eixos simulados com não simulados'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3031
Durante a execução.
O CNC não pode executar a transformação de coordenadas peça a coordenadas
máquina.
Entre em contato com Fagor.
'Erro no cálculo da transformada inversa de RTCP'
DETECÇÃO
CAUSA
3030
Durante a execução.
O CNC há tentado deslocar um eixo a um ponto que se encontra fora dos limites de
software.
Os eixos devem estar sempre dentro dos limites do software. Comprovar que os
limites de software são corretos, que não tem sido modificados desde o programa
peça ou PLC.
'Erro no cálculo da transformada inversa de RTCP'
DETECÇÃO
CAUSA
3029
Durante a execução.
O CNC há tentado deslocar um eixo a um ponto que se encontra fora dos limites de
software.
Os eixos devem estar sempre dentro dos limites do software. Comprovar que os
limites de software são corretos, que não tem sido modificados desde o programa
peça ou PLC.
Durante a execução.
Num eixo gantry, a diferença entre o erro de seguimento do eixo mestre e do escravo
é superior à definida no parâmetro MAXCOUPE; num acoplamento de eixos, a
diferença é superior ao valor definido.
Ajustar de forma similar o comportamento dinâmico de ambos os eixos ou aumentar
o erro permitido.
Solução de erros
3036
'Processo de mudança de gama incorreto'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3037
'Eixo bloqueado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3038
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Há uma função G33 ou G95 ativa e o valor do registro SYNC do PLC não é válido.
O valor do registro SYNC do PLC deve ser um valor compreendido entre 1 e o número
de eixos-árvores do sistema. Também pode ter valor zero.
'Eixo-árvore em M5 ao ativar rosqueamento eletrónico'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3044
Durante a execução.
As funções G33 e G95 necessitam um eixo-árvore para trabalhar. Este eixo-árvore
é por defeito o eixo-árvore máster do canal, porém se o registro SYNC do PLC indica
outro eixo-árvore, o canal utilizará este último. O CNC mostrará erro se não está
definido nenhum dos dois eixos-árvores
Definir um eixo-árvore máster no canal ou atribuir um eixo-árvore ao registro SYNC
do PLC.
'O eixo-árvore indicado no registro SYNC não existe'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3043
Durante a execução.
O eixo hirth não se encontra posicionado num número múltiplo de seu passo.
Posicionar corretamente o eixo hirth numa posição válida ou desativar-lo como eixo
hirth.
'Não se definiu eixo-árvore para G33/G95'
DETECÇÃO
CAUSA
3042
Durante a execução.
A busca do bloco não passa pelo bloco de parada.
Mudar o bloco de parada.
'Eixo Hirth não posicionado corretamente'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3041
Durante a execução.
O sistema está sobrecarregado.
Fechar as aplicações que não estão relacionadas com o CNC. Se o erro persiste,
entre em contato com seu fornecedor.
'Não se encontrou o bloco de parada em busca de bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3040
Durante a execução.
O CNC tenta mover um eixo, mas o PLC não há colocado o sinal SERVO(áxis)ON.
Comprovar no programa do PLC o tratamento do sinal SERVO (áxis) ON ou
aumentar o valor do parâmetro DWELL do eixo. O CNC pode dar este erro quando
trabalha com conexão de blocos (G50, G5 ou HSC) e é necessário forçar a parada
do eixo (com um M ou G7) antes do movimento do eixo morto.
'Demasiados parâmetros pendentes de reportar'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3039
Durante a execução.
Não coincide a gama do eixo-árvore que está na história do CNC e a gama que marca
o PLC como gama ativa.
Verificar o programa do PLC.
Durante a execução.
O eixo-árvore utilizado para um rosqueamento eletrônico (G33) está parado ou se
há programado uma M5 no mesmo bloco que G33.
O eixo-árvore utilizado para o rosqueamento eletrônico deve estar em marcha. Por
em marcha o eixo-árvore num bloco anterior ou no mesmo bloco que G33.
'Não se permite busca de zero dum eixo ativo como eixo independente'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O CNC tenta realizar a busca de referência dum eixo independente.
Se o eixo tem pendente algum movimento independente, esperar a que termine ou
abortar o movimento desde o PLC (marca IABORT) ou com restabelecimento no
canal. Se o eixo está sincronizado, anular a sincronização ou realizar um
restabelecimento no canal.
CNC 8065
(REF: 1308)
·111·
So l uç ã o de er ros
3045
'Não se admite M6'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3046
'O eixo-árvore associado não pertence ao canal'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3047
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
CNC 8065
·112·
Durante a execução.
Numa transformação angular, o eixo inclinado e o ortogonal formam um ângulo de
90º.
Não é necessária a transformação angular; anular a transformação mediante a
instrução #ANGAX OFF.
'Erro no cálculo da transformada direta do eixo inclinado #ANGAX'
DETECÇÃO
CAUSA
(REF: 1308)
Durante a execução.
Trás interromper um programa e trocar ao modo MHFS, o usuário tenta sair deste
modo com o eixo-árvore num estado M3, M4, M5 ou M19 diferente ao inicial.
Programar uma nova troca de estado do eixo-árvore, de maneira que este fique no
mesmo estado que antes da interrupção.
'Erro no cálculo da transformada inversa do eixo inclinado #ANGAX'
DETECÇÃO
CAUSA
3057
Durante a execução.
Trás interromper um programa e trocar ao modo MHFS, o usuário há editado
algumas funções M3, M4, M5, M19 ou M41 a M44 incompatíveis para o mesmo eixoárvore.
Decidir qual é a função M a executar ou executar ambas de forma sucessiva, porém
não simultânea.
'O estado do eixo-árvore deve coincidir com o do momento da interrupção'
DETECÇÃO
CAUSA
3056
Durante a execução.
O usuário há tentado trocar a velocidade dum eixo-árvore que está ativo como eixo C.
Programar um avanço F para o eixo C ou desativar-lo para programar uma
velocidade.
'Ms incompatíveis para o mesmo eixo-árvore'
DETECÇÃO
CAUSA
3052
Durante a execução.
Trás interromper um programa e trocar ao modo MHFS, o usuário há editado uma
função M associada a uma gama que não existe no eixo-árvore.
Programar a gama correta.
'Não se admite mudança de S se o eixo-árvore trabalha como eixo C'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3051
Durante a execução.
Trás interromper um programa com G63 ativa e trocar ao modo MHFS, o usuário há
editado uma função M3, M4, M5, M19 ou M41 a M44 não permitida para G63.
Desativar a função G63 ou esperar a que finalize esta função antes de interromper
o programa.
'A instrução programada não existe'
DETECÇÃO
CAUSA
3050
Durante a execução.
Trás interromper um programa e trocar ao modo MHFS, o usuário há editado uma
M ou uma S referida a um eixo-árvore que não existe no canal ou no sistema.
Associar a função ao eixo-árvore correto. Aceder ao eixo-árvore desde o canal no
qual se encontra.
'Não se admite M3/M4/M5/M19/M41-M44 com G63 ativa'
DETECÇÃO
CAUSA
3048
Durante a execução.
Trás interromper um programa e trocar ao modo MHFS, o usuário há editado uma
M6 não permitida.
A troca de ferramenta não permite continuar a execução do programa interrompido.
Pulsar restabelecer e executar M6 desde modo MDI.
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Numa transformação angular, o eixo inclinado e o ortogonal formam um ângulo de
90º.
Não é necessária a transformação angular. Anular a transformação angular
#ANGAX OFF.
Solução de erros
3058
'As funções M3/M4/M5/M19 e M41-M44 do eixo-árvore devem ser enviadas ao PLC'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3059
'Não se admite M3/M4/M5/M19/M41-M44 com M19 ou G74 ativas'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3060
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O eixo-árvore utilizado no rosqueamento G33 não está referenciado. Se o CNC
utiliza o eixo-árvore máster do canal, sempre realiza uma busca de referência antes
de G33. Se o PLC seleciona outro eixo-árvore (marca SYNC), o CNC deve
referenciar-lo.
Realizar uma busca de referência do eixo-árvore.
'A velocidade de rotação do eixo-árvore programada para G33 supera o limiar do
codificador'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3066
Durante a execução.
O usuário programou uma sincronização em laço fechado (CLOOP) para o cabeçote
master, mas este estava trabalhando em laço aberto.
O CNC informa sobre a mudança; não é necessária nenhuma ação.
'O eixo-árvore para roscar com G33 deve estar referenciado'
DETECÇÃO
CAUSA
3065
Durante a execução.
O usuário programou uma sincronização em laço aberto (OLOOP) para o cabeçote
master, mas este estava trabalhando em laço fechado.
O CNC informa sobre a mudança; não é necessária nenhuma ação.
'O cabeçote master da sincronização passa para laço fechado'
DETECÇÃO
CAUSA
3064
Durante a execução.
O CNC não pode sincronizar em laço fechado um eixo-árvore máster, se este não
há sido previamente referenciado.
Realizar uma busca de referência do eixo-árvore máster antes de sincronizar os
eixos-árvores.
'O cabeçote master da sincronização passa para laço aberto'
DETECÇÃO
CAUSA
3063
Durante a execução.
Trás interromper um programa e trocar ao modo MHFS, o usuário programou uma
velocidade e uma gama nova, e a velocidade supera a velocidade máxima da gama.
Trocar a velocidade ou a gama programada, ou programar só uma delas para que
não resultem contraditórias.
'Um eixo-árvore máster não referenciado não admite CLOOP'
DETECÇÃO
CAUSA
3062
Durante a execução.
O usuário há interrompido o programa durante a execução de M19 ou G74 num eixoárvore. O CNC não pode enviar as funções M3, M4, M5, M19 ou M41 a M44 ao eixo
árvore.
Continuar a execução até que finalize a função M19 ou G74. A continuação
interromper o programa e enviar as funções desejadas ao eixo-árvore.
'Não se admite uma S superior à gama programada'
DETECÇÃO
CAUSA
3061
Durante a execução.
Trás uma busca de bloco e antes de continuar com a execução do programa, o CNC
há detectado que alguma função do eixo-árvore não há sido enviada ao PLC.
Com o programa interrompido, trocar ao modo MHFS e enviar as funções
necessárias ao PLC.
Durante a execução.
A velocidade programada para a função G33 superou o umbral permitido pelo
encoder instalado no eixo-árvore. Superar o umbral de velocidade do encoder supõe
um erro na leitura do contagem do eixo-árvore.
O CNC não permite executar a G33 com a velocidade programada, já que não pode
garantir a validade da rosca. Se o eixo-árvore há superado a velocidade umbral, o
CNC necessita referenciar o eixo-árvore para recuperar a cota.
'Erro no seguimento do eixo tangencial sobre a trajetória'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O eixo tangencial não está seguindo fielmente a trajetória do plano de trabalho.
Entre em contato com FAGOR.
CNC 8065
(REF: 1308)
·113·
So l uç ã o de er ros
3067
'G33/G95: Programação não permitida sem eixo-árvore controlado na posição'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3068
'RETRACE finalizado, desativar marca para continuar'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3069
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
3075
(REF: 1308)
Durante a execução.
O eixo não pode se mover porque pertence a um grupo multi-eixo e está desativado.
Ativar o eixo para poder mover-lo (marca SWITCH do PLC).
'Não é possível sair de MHFS com Retrace ativo. Desativar'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·114·
Durante a execução.
O CNC há tentado modificar o sistema de coordenadas ou a transformação de
coordenadas tendo alguma função de motion control ativa e o parâmetro
IMOVEMACH desabilitado.
Desabilitar as funções de motion control antes de trocar o sistema de coordenadas
ou a transformação de coordenadas.
'Eixo múltiplo desativado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3076
Durante a execução.
O CNC há ultrapassado a dinâmica de algum eixo, durante a transição entre dois
blocos.
Entre em contato com Fagor.
'Função não compatível com Motion Control'
DETECÇÃO
CAUSA
CNC 8065
Durante a execução.
Ao começar um rosqueamento G33, o CNC há detectado que o passo e a velocidade
programados implicam um avanço que supera o máximo permitido. O avanço
máximo pode estar limitado pelos parâmetros máquina ou por PLC.
Revisar a programação da função G33. Para manter o passo programado, modificar
a velocidade programada ou, se possível, aumentar desde o PLC o avanço máximo
do canal. Em caso necessário, revisar os parâmetros máquina relacionados com o
avanço máximo dos eixos implicados na rosca.
'Limite da velocidade esquina ultrapassada'
DETECÇÃO
CAUSA
3074
Durante a execução.
O usuário há interrompido o programa durante a troca de gama. O CNC não pode
trocar as funções S, M ou H.
Continuar a execução até que finalize a troca de gama. A continuação interromper
o programa e enviar as funções desejadas ao eixo-árvore.
'Passo y S do eixo-árvore programados para G33 superam máximo avanço permitido'
DETECÇÃO
CAUSA
3073
Durante a execução.
O eixo-árvore associado à função G33 ou G95 está parado.
Comprovar a velocidade do eixo-árvore associado a estas funções, que será o eixoárvore máster do canal ou o eixo-árvore indicado no registro SYNC, associado ao
canal.
'Não se admitem S, nem funções M ou H com processo de mudança de gama ativo.
DETECÇÃO
CAUSA
3072
Durante a execução.
O CNC não há finalizado corretamente a troca de gama de um eixo ou eixo-árvore
porque o regulador não responde à petição de troca de gama.
Verificar estado do regulador.
'Velocidade do eixo-árvore associado a G33/G95 nula'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3071
Durante a execução.
Trás finalizar a execução em retrace, a marca RETRACE do PLC segue ativa.
O PLC deve desativar a marca RETRACE para que o programa continue.
'Processo de troca de gama incorreto, o regulador não responde'
DETECÇÃO
CAUSA
3070
Durante a execução.
A função programada necessita que o eixo-árvore esteja controlado em posição. O
CNC não pode controlar ao eixo-árvore em posição porque este não dispõe de
encoder.
O eixo-árvore precisa um codificador. Entre em contato com seu fornecedor.
Durante a execução.
O usuário tentou sair do modo MHFS enquanto a marca RETRACE do PLC está ativa
Desativar a marca RETRACE do PLC antes de sair do modo MHFS.
Solução de erros
3077
'Não se admite Bloco a Bloco neste processo de RETRACE'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3078
'O cabeçote master da sincronização não passa para laço aberto'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3079
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O CNC tenta executar uma operação de eixo independente, mas já há duas
operações pendentes.
Desde o PLC abortar as instruções pendentes (marca ABORT) ou bem esperar a
que tenha espaço para armazenar-la (marca FREE). Para saber se o interpolador
independente há terminado todas as operações, consultar a marca BUSY.
'Não se admitem mais operações com eixos independentes' Em sincronização'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3404
Durante a execução.
O número de ressalto programado na instrução #CAM não existe.
Programar um ressalto correto ou definir o ressalto nos parâmetros máquina.
'Não se admitem mais operações com eixos independentes'
DETECÇÃO
CAUSA
3403
Durante a execução.
O usuário há programado uma operação de eixo independente para um eixo que não
está atribuído a nenhum canal ou esta trocando de canal.
Atribuir o eixo independente a qualquer canal ou esperar a que o CNC finalize o
intercâmbio do eixo.
'Ressalto inexistente ou não disponível'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3402
Durante a execução.
O CNC tentou movimentar um eixo que previamente ficou sem reposicionar numa
trajetória circular.
Não é possível movimentar um eixo que ficou sem reposicionar numa trajetória
circular.
'Eixo independente inexistente ou não disponível'
DETECÇÃO
CAUSA
3401
Durante a execução.
O usuário programou uma sincronização em laço fechado (CLOOP) para o cabeçote
master, mas este estava trabalhando em laço aberto para outra sincronização prévia
e vai mudar para laço fechado.
Para que o eixo-árvore siga em laço aberto, programar também a segunda
sincronização em laço aberto.
'Não é possível assumir o offset do eixo não reposicionado'
DETECÇÃO
CAUSA
3400
Durante a execução.
O usuário programou uma sincronização em laço aberto (OLOOP) para o cabeçote
master, mas este estava trabalhando em laço fechado para outra sincronização
prévia e continuará em laço fechado.
Deixar o eixo-árvore em laço fechado ou eliminar a sincronização previa para que
o eixo-árvore passe a laço aberto.
'O cabeçote master da sincronização não passa para laço fechado'
DETECÇÃO
CAUSA
3080
Durante a execução.
Em alguns programas com muitos blocos de movimentos muito pequenos não se
permite utilizar a função bloco a bloco durante o retrace, para evitar saturar os
recursos do sistema.
Este processo de retrace não permite a função bloco a bloco. Recomenda-se
desativar a função bloco a bloco.
Durante a execução.
O CNC tenta executar uma operação de eixo independente, mas já há uma
sincronização ativa.
Não programar operações de eixo independente com ressaltos ativos nem
programar duas sincronizações seguidas. Desde o PLC abortar as instruções
pendentes (marca ABORT) ou bem esperar a que finalize a sincronização.
'Não se admite #FOLLOW OFF com outra operação pendente.'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O CNC tenta executar uma instrução #FOLLOW OFF mas já há uma operação
pendente.
Desde o PLC abortar as instruções pendentes (marca ABORT) ou bem esperar a
que tenha espaço para armazenar-la (marca FREE).
CNC 8065
(REF: 1308)
·115·
So l uç ã o de er ros
3405
'Não se admite #MOVE INF para um eixo com limites'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3406
'A velocidade necessária para sincronizar é superior à máxima'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3407
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
CNC 8065
3414
Durante a execução.
Na sincronização em posição, o eixo mestre tem módulo e a relação de transmissão
é diferente de 1.
Numa sincronização em posição onde o eixo mestre tem módulo, a relação de
transmissão deve ter valor 1. Programar uma relação de transmissão de 1 ou uma
sincronização em velocidade.
'Não se pode programar ressaltos para eixos com diferente valor de módulo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·116·
Durante a execução.
Na sincronização, o denominador da relação de transmissão tem valor zero.
O denominador da relação não pode valer zero.
'Não se pode sincronizar em posição com módulo e ratio diferente de 1'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
Durante a execução.
Há programado um movimento de eixo independente com uma sincronização ativa
e a soma de ambos componentes de velocidade supera a máxima permitida do eixo.
Se a velocidade do eixo mestre é alta, há que programar o movimento adicional com
uma velocidade menor.
'Não se pode programar denominador 0 em sincronização'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3413
Durante a execução.
A sincronização não alcança a posição desejada no tempo definido.
Aumentar o tempo de sincronização, começar a sincronização a velocidades mais
parecidas ou aumentar a aceleração do escravo.
'Se intenta ultrapassar a velocidade máxima MAXFEED'
DETECÇÃO
CAUSA
3412
Durante a execução.
O CNC tenta executar uma operação de eixo independente na que intervém um eixo
que depende de outros ou do que dependem outros; por exemplo, eixos gantry,
acoplados ou que formam parte duma transformação.
Desativar o acoplamento ou as transformações existentes.
'Se superou o tempo máximo permitido para sincronizar'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3411
Durante a execução.
A cota programada na instrução #MOVE está fora dos limites do software.
Os eixos devem estar sempre dentro dos limites do software. Comprovar que os
limites de software são corretos, que não tem sido modificados desde o programa
peça ou PLC.
'O eixo não é válido como eixo independente'
DETECÇÃO
CAUSA
3410
Durante a execução.
A cota programada na instrução #MOVE está fora dos limites do software.
Os eixos devem estar sempre dentro dos limites do software. Comprovar que os
limites de software são corretos, que não tem sido modificados desde o programa
peça ou PLC.
'Cota programada para eje independiente inferior al límite negativo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3409
Durante a execução.
A sincronização programada implica superar o avanço máximo do eixo.
Programar a sincronização com o eixo mestre movimentando-se a um avanço menor
ou programar uma relação de sincronização menor.
'Cota programada para eixo independente superior no limite positivo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3408
Durante a execução.
O eixo programado na instrução #MOVE INF tem limites de percorrido definidos.
Eliminar os limites de software ou interromper o movimento antes que o eixo atinja
o limite.
Durante a execução.
Na sincronização do ressalto, o eixo mestre e o escravo têm módulos diferentes
Ambos os eixos devem ter o mesmo módulo (parâmetros MODUPLIM e
MODLOWLIM iguais).
Solução de erros
3415
'Busca de zero independente não permitida em execução'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3500
'Aceleração linear do trecho 1 menor ou igual a zero'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3501
Durante a execução do comando de análise de freqüências.
A velocidade aditiva é menor que a resultante para a freqüência máxima.
Reduzir a freqüência máxima ou bem programar uma velocidade aditiva superior.
'Velocidade de eixo-árvore nula'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3601
Durante a execução.
Ultrapassado de aceleração nessa trajetória.
Entre em contato com Fagor.
'Freqüência demasiado grande para a velocidade programada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3600
Durante a execução do comando de análise de freqüências.
A freqüência é demasiado grande para a amplitude programada.
Reduzir a freqüência máxima ou reduzir a amplitude.
'Limite de aceleração ultrapassada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3508
Durante a execução.
Ultrapassado de jerk nessa trajetória.
Entre em contato com Fagor.
'O limite de Jerk se vai ultrapassar'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3507
Durante o arranque ou durante a execução.
A velocidade programada para a troca de aceleração é maior que a máxima.
Programar uma velocidade menor que a máxima.
'Limite de jerk ultrapassado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3506
Durante o arranque ou durante a execução.
A aceleração programada é maior que a máxima.
Programar um valor menor que o máximo para a aceleração.
'Velocidade de mudança de aceleração maior que a máxima'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3505
Durante o arranque ou durante a execução.
A aceleração programada tem valor zero.
Programar um valor positivo para a aceleração.
'Aceleração linear do trecho 2 maior que a máxima'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3504
Durante o arranque ou durante a execução.
A aceleração programada é maior que a máxima.
Programar um valor menor que o máximo para a aceleração.
'Aceleração linear do trecho 2 menor ou igual a zero'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3503
Durante o arranque ou durante a execução.
A aceleração programada tem valor zero.
Programar um valor positivo para a aceleração.
'Aceleração linear do trecho 1 maior que a máxima'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3502
Durante a execução.
O PLC tenta realizar uma busca de referência em tanto o CNC está executando outra.
O PLC deve esperar a que o CNC termine sua busca de referência.
Durante a execução.
Não existe uma velocidade de posicionamento do eixo-árvore programada.
Revisar a programação e que os parâmetros REFFEED2 e G00FEED da gama ativa
do eixo-árvore sejam distintos de zero.
CNC 8065
'Velocidade de eixo-árvore programada superior ao limite máximo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
A velocidade programada para o eixo-árvore supera a velocidade máxima definida
nos parâmetros máquina para a gama ativa.
Revisar o parâmetro G00FEED do eixo-árvore.
(REF: 1308)
·117·
So l uç ã o de er ros
3602
'Não se pode movimentar o eixo-árvore em modo visualizador'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3603
'A posição do eixo-árvore comandada excede a classe do módulo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3604
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
CNC 8065
(REF: 1308)
Durante a execução.
Há programada uma instrução #SERVO ON para um eixo-árvore que está em M19.
A instrução #SERVO OFF anula a instrução #SERVO ON e se pode abre o laço.
Se o eixo-árvore está em M19, à instrução #SERVO OFF não pode abrir o laço; para
abrir o laço, programar M3, M4, M5 ou fazer um restabelecimento.
'O eixo-árvore master da sincronização não está na faixa adequada (SYNCSET ou
CAXSET)'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·118·
Durante a execução.
Há programada uma instrução #SERVO ON para um eixo-árvore que não está
referenciado.
Fazer uma busca de referência do eixo-árvore, com M19 ou G74, antes de utilizar
a instrução #SERVO ON.
'Não se pode abrir o laço por estar em M19 ou em sincronização'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3611
Durante a execução.
O PLC há ativado a marca PLCCNTL num eixo-árvore que está sincronizado, já seja
como mestre ou como escravo.
Desativar a marca PLCCNTL do PLC.
'Não se permite #SERVO ON se não se há procurado o zero do eixo-árvore previamente'.
DETECÇÃO
CAUSA
3610
Durante a execução.
O CNC há tentado realizar uma sincronização em quanto a marca PLCCNTL está
ativa.
Desativar a marca PLCCNTL do PLC.
'Não se admite PLCCNTL se o eixo-árvore está sincronizado'.
DETECÇÃO
CAUSA
3609
Durante a execução.
Trás uma rotação do eixo-árvore em laço aberto, o posicionamento deve ser em cotas
absolutas.
Programar o posicionamento em cotas absolutas.
'Não se pode sincronizar o eixo-árvore tendo ativo PLCCNTL
DETECÇÃO
CAUSA
3608
Durante a execução.
A rotação programada requer um movimento do eixo-árvore em sentido contrário ao
indicado por parâmetro máquina com UNIDIR.
Revisar a programação e o parâmetro máquina UNIDIR do eixo-árvore.
'O posicionamento do eixo-árvore exige cota absoluta'
DETECÇÃO
CAUSA
3607
Durante a execução.
O posicionamento programado requer um movimento do eixo-árvore em sentido
contrário ao indicado por parâmetro máquina com UNIDIR.
Revisar a programação e o parâmetro máquina UNIDIR do eixo-árvore.
'Sentido do rotação de eixo-árvore contrario ao do parâmetro de máquina'
DETECÇÃO
CAUSA
3606
Durante a execução.
O CNC está tentando posicionar o eixo-árvore numa cota que está fora da categoria
permitida (parâmetros MODUPLIM e MODLOWLIM).
Revisar os parâmetros MODUPLIM e MODLOWLIM.
'Sentido do posicionamento de eixo-árvore contrario ao do parâmetro de máquina'
DETECÇÃO
CAUSA
3605
Durante a execução.
O CNC tenta controlar um eixo que se encontra em modo visualizador.
O CNC não pode controlar os eixos-árvores ativos em modo visualizador. Para
deslocar o eixo, desativar o modo visualizador (marca DRO(áxis) do PLC) e
comprovar o estado da marca SERVOON do eixo-árvore.
Durante a execução.
O eixo-árvore mestre ou escravo não estão na gama adequada, parâmetro
SYNCSET ou parâmetro CAXSET se o eixo árvore mestre está como eixo C.
Trocar a gama do eixo-árvore mestre e/ou escravo em seu canal ou passar o eixoárvore mestre ao canal do escravo para que a troca de gama seja automática.
Solução de erros
3612
'Não se admite SPDLEREV se o eixo-árvore está sincronizado'.
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3700
'Limite de curso do eixo ultrapassado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3701
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a inicialização do apalpamento.
A entrada digital atribuída ao apalpador não é válida.
Revisar os parâmetros do apalpador.
‘Erro na busca de zero’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3708
Durante a execução.
O CNC há perdido a referência do eixo-árvore na transição de laço aberto a laço
fechado.
Entre em contato com seu fornecedor.
'Erro na operação com apalpador'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3707
Durante o movimento do eixo.
O eixo há superado a cota definida pelo parâmetro máquina LIMIT+ ou pela variável
V.A.RTNEGLIMIT.xn.
Revisar a programação.
'É necessária a busca de zero'
DETECÇÃO
CAUSA
3706
Durante o movimento do eixo.
O eixo há superado a cota definida pelo parâmetro máquina LIMIT+ ou pela variável
V.A.RTPOSLIMIT.xn.
Revisar a programação.
'Limite de software negativo ultrapassado'
DETECÇÃO
CAUSA
3705
Durante a execução.
O eixo há superado o erro de seguimento permitido, definido nos parâmetros
máquina. Pode ser devido a um ajuste inadequado do eixo, a que falta habilitar o eixo,
a alguma falha no motor, no regulador, no sistema de captação e/ou na mecânica.
Revisar os parâmetros máquina, o ajuste do eixo, a conexão, o estado do regulador
e o sistema de captação do-motor.
'Limite positivo de software ultrapassado'
DETECÇÃO
CAUSA
3704
Durante a validação de parâmetros máquina.
O valor do parâmetro REFVALUE ultrapassa os limites de software do eixo.
Revisar o parâmetro REFVALUE e os limites do software.
'Erro de seguimento do eixo fora de limite'
DETECÇÃO
CAUSA
3703
Durante o movimento do eixo.
O PLC há tentado ultrapassar os limites de percorrido.
Revisar a programação.
'A posição de referência ultrapassa os limites de software'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3702
Durante a execução.
O PLC há ativado a marca SPDLEREV num eixo-árvore que está sincronizado, já
seja como mestre ou como escravo.
Desativar a marca SPDLEREV do PLC.
Durante a busca de referencia.
Erro no processo de busca de referência. Pode ser devido a uma parametrização
inadequada do eixo, a uma falha no módulo de contagem ou no regulador Sercos,
no sistema de captação ou a um erro na conexão.
Revisar os parâmetros relacionados com a busca de referência, o estado do módulo
de contagem ou do regulador Sercos, o sistema de captação ou a conexão.
CNC 8065
'Tempo máximo para entrar na zona em posição superada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O tempo que necessita o eixo para entrar na zona de posição, para que o CNC
considere que está em posição, supera ao definido no parâmetro INPOMAX.
Ajustar o parâmetro INPOMAX.
(REF: 1308)
·119·
So l uç ã o de er ros
3709
'Erro no restabelecimento de entradas analógicas'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3710
'Classe de valores da instrução de posição ultrapassados'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3711
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
3717
(REF: 1308)
Durante o movimento dum eixo ou eixo-árvore.
Nos eixos Sercos velocidade, o CNC envia a contra-senha ao regulador em dez
milésimas de RPM; o valor da contra-senha há ultrapassado a categoria permitida.
Embora a velocidade programada não supere G00FEED, a contra-senha enviada
ao regulador trás aplicar Kv supera o máximo permitido.
Revisar os parâmetros máquina PITCH, INPUTREV, OUTPUTREV e PROGAIN.
Limitar a velocidade máxima (parâmetro G00FEED) ao valor que indica o warning
para evitar o ultrapassado.
'Se há produzido uma perda de contagem'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·120·
Durante o movimento dum eixo rotativo ou eixo-árvore.
Nos eixos Sercos posição, o CNC mantém a conta da compensação do módulo de
forma absoluta; se todos os movimentos do eixo se realizam no mesmo sentido, o
CNC vai acumulando a compensação.
Realizar a busca da referência de máquina.
'Máxima instrução de velocidade superada (Warning)'
DETECÇÃO
CAUSA
CNC 8065
Encostando um eixo ou eixo-árvore desde o PLC.
O PLC tenta encostar um eixo que forma parte dum par gantry ou um eixo ou eixoárvore que forma parte dum par tandem.
Estes eixos ou eixos-árvores não se podem encostar, nem desde o PLC nem desde
o CNC. Eliminar a sinal de encostar o eixo ou eixo-árvore desde PLC.
'Ultrapassagem na compensação de módulo'
DETECÇÃO
CAUSA
3716
Durante a execução.
O CNC não há inicializado o controle de par adicional porque a informação de algum
parâmetro não está disponível.
Definir e validar os parâmetros máquina do eixo tandem ou habilitar o eixo escravo
e restabelecer o CNC.
'Não se permite estacionar eixos gantry ou tándem'
DETECÇÃO
CAUSA
3715
Durante a execução.
Durante a busca de referência dum eixo gantry, o CNC há detectado o micro do eixo
mestre antes que o do eixo escravo.
Ajustar posição dos micros dos eixos gantry; o eixo escravo deve ser o primeiro em
pulsar o micro.
'O controle tandem não se encontra ativo'
DETECÇÃO
CAUSA
3714
Durante a leitura das contagens de eixos analógicos.
Se o erro mostra o nome dum eixo, o CNC não completou a leitura das contagens
desse eixo. Se o erro não mostra o nome de nenhum eixo o CNC não completou o
refresco cíclico dos contadores. O erro pode ser devido a um erro no bus CAN, a um
falho em algum contagem, no módulo de contagem ou à saturação do bus CAN.
Revisar a conexão e configuração do bus CAN, o módulo de contagem ou aumentar
o parâmetro LOOPTIME em caso de saturação no bus.
'Micro do mestre pressionado durante a busca de zero do escravo'
DETECÇÃO
CAUSA
3713
Durante a execução.
Overflow na variável da instrução de posição.
Revisar a parametrização do eixo.
'Erro no restabelecimento de contagens CAN'
DETECÇÃO
CAUSA
3712
Durante a leitura de entradas analógicas.
Falha no processo cíclico de leitura de entradas analógicas. Pode ser devido a
problemas na COMPCI, o bus CAN, o módulo de entradas analógicas, etc.
Revisar o estado do bus CAN, dos módulos de entradas analógicas, a conexão, etc.
Durante a execução.
O encoder do eixo ou eixo-árvore há superado a velocidade de rotação máxima
permitida. Ao superar este limite, o eixo ou eixo-árvore há perdido o ponto de
referência, pelo que as cotas lidas não são corretas.
Realizar uma busca de referência máquina para trabalhar em laço fechado.
Solução de erros
3718
'RESET para estacionar eixos em movimento ou da transformação/acoplamento ativo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3719
'RESET para estacionar árvores em movimento ou G33/G63/G95/G96/#CAX/#SYNC'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3720
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Ao iniciar o movimento dum eixo tandem.
O CNC há tentado mover o eixo mestre do tandem sem esperar a que o eixo escravo
esteja habilitado.
Na manobra do PLC, condicionar a permissão do movimento a que ambos os eixos
do tandem estejam habilitados.
'Não se permite desativar um eixo múltiplo sem entrar em posição'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3728
Durante a execução.
O CNC há detectado a função G174 para um eixo que está sincronizado.
Revisar a programação. Para forçar cota dum eixo (G174) é preciso que o eixo não
esteja sincronizado com outro. Dessincronizar eixo antes de forçar cota ou
comprovar no programa do PLC a lógica da marca INSYNC do eixo.
'Falta Drive Status Ready (DRSTAF/DRSTAS) do eixo escravo do tandem'
DETECÇÃO
CAUSA
3727
Durante a execução.
O CNC há detectado a função G174 para um eixo que não está em posição.
Revisar a programação. Para forçar cota dum eixo (G174) é preciso que o eixo esteja
em posição; é dizer, que não esteja em movimento e que tenha sua marca
INPOS(áxis) ativa.
'Não se permite G174 para um eixo que está sincronizado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3726
Durante a execução.
O CNC há detectado a função G174 para um eixo que está em modo visualizador
(marca DRO).
Revisar a programação. Para forçar a cota dum eixo (G174), este não pode estar em
modo visualizador; é dizer, há que desativar sua marca DRO(áxis) e ativar sua marca
SERVO(áxis)ON.
'Não se permite G174 se o eixo não está em posição'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3725
Durante a execução.
O CNC tentou executar uma apalpação, mas o apalpador está em uso por um
processo prévio (G100 ou comando TOUCHPROBE).
Esperar que finalize uma apalpação antes de executar a próxima.
'Não se permite G174 para eixo em modo visualizador'
DETECÇÃO
CAUSA
3724
Encostando um eixo desde o PLC.
O PLC tenta encostar um eixo-árvore em movimento, sincronizado, ativado como
eixo C ou com algumas das funções G33, G63, G95 ou G96 ativa.
O PLC não pode encostar o eixo-árvore nessa situação. Pulsar restabelecer para
deter o movimento, a sincronização, desativar o eixo C ou desativar as funções G33,
G63, G95 ou G96.
'Apalpador não disponível. Ocupado por outro processo'
DETECÇÃO
CAUSA
3723
Encostando um eixo desde o PLC.
O PLC tenta encostar um eixo em movimento, que forma parte da cinemática ativa,
dum eixo angular ativo, do controle tangencial ativo ou duma transformação de
coordenadas #CS ou #ACS.
O PLC não pode encostar o eixo nessa situação. Pulsar restabelecer para deter o
movimento ou desativar a cinemática ativa, o eixo angular ativo, o controle tangencial
ativo ou a transformação de coordenadas #CS ou #ACS.
Ao desativar a marca SWITCH do eixo.
O CNC há tentado desativar um eixo dum grupo múltiplo, antes que o eixo esteja
em posição, é dizer, com movimento pendente.
Na manobra do PLC, condicionar a desativação do eixo a que este se encontre em
posição; é dizer, que não esteja em movimento.
'Eixo múltiplo com um comando em execução no regulador, SWITCH não permitido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Ao desativar a marca SWITCH do eixo.
O CNC há tentado desativar um eixo dum grupo múltiplo, antes que termine um
comando Sercos de encostar, desencostar ou troca de gama ou set.
Na manobra do PLC, condicionar a desativação do eixo a que a manobra de
encostar, desencostar ou troca de gama ou set haja terminado.
CNC 8065
(REF: 1308)
·121·
So l uç ã o de er ros
3729
'Não se permite mais que um eixo do grupo múltiple ativo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3730
'TOUCHPROBE: O flanco selecionado será ignorado por ser diferente do que está ativo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3800
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
CNC 8065
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
Durante a execução.
A velocidade definida em parâmetros máquina para jog incremental é maior que a
máxima permitida
Repassar os parâmetros máquina MAXMANFEED, INCJOGFEED e G00FEED.
'Índice de jog incremental fora de classe (posições do comutador 1-5)'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·122·
Durante uma troca no avanço ou na distância a percorrer em jog incremental.
A posição de jog incremental selecionada desde o comutador ou PLC é zero.
Revisar os parâmetros máquina dos eixos INCJOGDIST e INCJOGFEED.
'Velocidade de jog incremental maior que valor máximo'
DETECÇÃO
CAUSA
3807
Durante uma troca na resolução do volante.
O PLC há tentado selecionar uma posição de volante que está fora da categoria
permitida.
Revisar no programa de PLC a escritura da variável (V.)PLC.MPGIDX.
'Velocidade ou distância zero em modo jog incremental'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3806
Durante uma troca na resolução do volante desde o painel de mando.
A posição do volante selecionada desde o comutador ou PLC tem associada uma
resolução de zero.
Revisar o parâmetro máquina de eixos MPGRESOL.
'Índice de volante fora de classe (posições do comutador 1-3)'
DETECÇÃO
CAUSA
3805
Durante a execução.
O incremento de posição calculado para um ciclo de PLC é demasiado pequeno.
Revisar os parâmetros máquina dos eixos INCJOGFEED e LOOPTIME.
'Não se admite resolução de volante zero'
DETECÇÃO
CAUSA
3804
Durante a execução.
O avanço ou a distância a mover-se em jog incremental é zero. Não há programado
nenhum avanço para o modo manual e o parâmetro máquina INCJOGFEED é zero,
ou o parâmetro máquina INCJOGDIST é zero.
Definir um novo avanço desde o modo manual. Revisar os parâmetros máquina dos
eixos INCJOGFEED e INCJOGDIST.
'Velocidade em jog incremental demasiado pequena'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3803
Durante a execução ou ao trocar o modo a jog continuo.
O avanço para o modo jog continuo é zero. Não há programado nenhum avanço para
o modo manual e o parâmetro máquina INCJOGFEED é zero.
Definir um novo avanço desde o modo manual. Revisar o parâmetro máquina de
eixos JOGFEED.
'Distância ou velocidade em modo jog incremental igual a zero'
DETECÇÃO
CAUSA
3802
Ao executar o PLC um comando TOUCHPROBE.
O PLC tentou ativar uma apalpação, mas o apalpador está em uso por um comando
TOUCHPROBE prévio e ambos os comandos utilizam flancos diferentes.
Em operações de apalpação simultâneas em eixos diferentes, é obrigatório
selecionar o mesmo flanco de apalpação ou bem efetuar as apalpações com
apalpadores diferentes.
'Velocidade em jog continuo igual a zero'
DETECÇÃO
CAUSA
3801
Ao ativar a marca SWITCH do eixo.
O CNC há tentado ativar um eixo dum grupo múltiplo, antes de desativar o eixo
anterior.
Na manobra do PLC, primeiro desativar o último eixo ativo e depois ativar o eixo novo.
Durante a execução.
O PLC há tentado selecionar uma posição de jog incremental que está fora da
categoria permitida.
Revisar no programa de PLC a escritura da variável (V.)PLC.INCJOGIDX.
Solução de erros
3808
'Eixo inexistente ou não disponível'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
3809
Durante a execução.
As possíveis causas são as seguintes:
• O eixo não estava em modo manual ao abandonar dito modo.
• O CNC há detectado a função G101 ou G102 para o eixo escravo dum par gantry.
Pulsar restabelecer para poder sair do modo manual. As funções G101 e G102 se
devem programar para o eixo mestre do par gantry.
'Velocidade programada de eixo-árvore nula em G95'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O CNC há tentado mover um eixo em jog contínuo ou incremental com a função G95
ativa e velocidade zero no eixo-árvore utilizado para a sincronização.
Programar uma velocidade para o eixo árvore máster do canal ou para o eixo-árvore
utilizado para a sincronização (registro SYNC).
CNC 8065
(REF: 1308)
·123·
So l uç ã o de er ros
4000-4999
4000(1)
'Erro na inicialização do anel Sercos'
CLASSE
CAUSA
SOLUÇÃO
4000(2)
'Erro na inicialização do anel Sercos'
CLASSE
TRANSIÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
4000(3)
(REF: 1308)
·124·
1.
0.
Timeout na petição de inicialização do anel Sercos.
Entre em contacto com o serviço de assistência técnica.
'Erro na inicialização do anel Sercos'
EIXO
TRANSIÇÃO 1
TRANSIÇÃO 2
CNC 8065
0.
Erro na fase inicialização do chip. O CNC não detecta a placa Sercos ou overflow
na DPRAM do SERCON por um número excessivo de eixos e dados a transmitir no
canal cíclico.
Comprovar que a placa está instalada e que o CNC a detecta corretamente. Se o
erro persiste, entre em contato com o serviço de assistência técnica.
Nome do eixo que dá o erro.
ID Sercos que provocam o erro. Consultar o manual do regulador.
Ponto da seqüência de inicialização na que se produz o erro.
Ponto.
Significado.
0
Timeout.
1
Erro em mudança a Fase 0.
(Problema na fibra óptica)
2
Erro em mudança a Fase 1.
(Um regulador não responde; falha de hardware ou seletor de nó mal situado)
3
Erro em mudança a Fase 2.
4
Erro na leitura da versão do fabricante.
5
Erro de leitura de T1mim.
6
Erro de leitura de Tatmt.
7
Erro de leitura de T4min.
8
Erro de leitura de Tmtsy.
9
Erro de leitura de Tmtsg.
10
Erro de leitura de SlaveNr.
11
Erro de leitura de Tatat.
12
Erro no cálculo de tempos.
13
Erro na escritura do password do fabricante.
14
Erro na escritura de T1.
15
Erro na escritura de T4.
16
Erro na escritura de T3.
17
Erro na escritura de T2.
18
Erro na escritura de Tncyc.
19
Erro na escritura de Tscyc.
20
Erro na escritura de MDTlen.
21
Erro na escritura de TelegramType.
22
Erro na escritura de MDT List.
23
Erro na escritura de AT List.
Solução de erros
VALOR 1
Ponto.
Significado.
24
Erro na escritura de MDT Offset.
25
Erro na escritura de RealTime Control Bit 1.
26
Erro na escritura de RealTime Control Bit 2.
27
Erro na escritura de RealTime Status Bit1.
28
Erro na escritura de OpMode.
29
Erro em comando Reset.
30
Erro em comando Park.
31
Erro em comando Phase 3.
32
Erro em mudança a Fase 3.
33
Erro em comando Phase 4.
34
Erro em mudança a Fase 4.
35
Erro em leitura de Class Diagnostics 1.
36
Erro por default.
37
Erro em leitura de Tncyc.
38
Erro em leitura de OpMode.
39
Erro em leitura de AxisType.
40
Erro em leitura de G00Feed.
41
Erro em leitura de Monit Window.
42
Erro em leitura de SP100.
43
Erro em leitura de KV.
44
Erro em leitura de Checksum.
45
Erro em leitura de DV33.
46
Erro em escritura de DV33.
47
Erro na leitura de atributos de variáveis Sercos.
48
Erro em reconfiguração de MDT e AT.
49
Erro em leitura de MP2.
50
Erro em leitura de MP3.
51
Error em escritura dos parâmetros de homogeneização.
52
Erro em leitura de PP55.
53
Erro em leitura de PP155.
54
Erro em leitura de PP147.
55
Erro em leitura de Checksum.
56
Erro em leitura de MP44.
57
Erro em leitura de RP77.
58
Erro em leitura de PP76.
59
Erro em leitura de GV9.
60
Erro em leitura de SP10.
Erros no driver de Sercos.
CNC 8065
Erro.
Significado.
0
SERC_NO_ERROR
1
ERROR_PHASE_CHANGE
5
Petição de Abort/Suspend/Resume dum comando não ativo.
7
Número de eixo lógico incorreto.
0x0040
READY_FOR_SCDATA
0x0080
ERROR_DEFAULT
0x0101
NOT_READY
(REF: 1308)
·125·
So l uç ã o de er ros
VALOR 2
CAUSA
SOLUÇÃO
CNC 8065
4000(4)
(REF: 1308)
·126·
Erro.
Significado.
0x0102
BUSYTIMEOUT
0x0201
ERROR_ATMISS
0x0202
ERROR_NERR
0x0203
ERROR_MSTMISS
0x0204
ERROR_DISTORSION
0x0205
ERROR_FIBRA_ROTA
0x0400
ERROR_SCTRANS
0x0801
ERROR_SCTRANSNODATA
0x0802
ERROR_SCNODATA
0x0803
NOT_READY_FOR_SCDATA
0x1002
ERROR_DPRAMOVERFLOW
0x1004
ERROR_SCNOTINIT
0x1008
ERROR_WRONGCHANNELNUMBER
0x2001
ERROR_WRONGPHASE
0x2002
ERROR_WRONGADDRESS
0x2004
ERROR_WRONGATNUMBER
0x2008
ERROR_SCTRANSNOTREADY
0x4000
ERROR_CALCULATE_T1
0x4001
ERROR_CALCULATE_T2
0x4002
ERROR_CALCULATE_T3
0x4004
ERROR_CALCULATE_T4
0x4008
ERROR_CALCULATE_TEND
0x7002
Erro em canal de serviço: Comprimento da variável menor.
0x7003
Erro em canal de serviço: Comprimento da variável maior.
0x7004
Erro em canal de serviço: Variável sem licença de leitura.
0x7005
Erro em canal de serviço: Variável sem permissão de leitura na fase atual.
0x7006
Erro em canal de serviço: Valor da variável menor ao permitido.
0x7007
Erro em canal de serviço: Valor da variável maior ao permitido.
0x7008
Erro em canal de serviço: Variável inválida.
0x7009
Erro em canal de serviço: Aceso a variável protegida por password.
0x700A
Erro em canal de serviço: Variável configurada no canal cíclico.
0x8001
ERROR_HSTIMEOUT
0x8002
ERROR_SCHSTIMEOUT
0x8004
SERC_ERROR_TIMEOUT
Sem uso atual.
Falha no processo de inicialização do anel Sercos devido a problemas de conexão
na fibra óptica, parametrização em CNC e regulador, problemas nas placas de
Sercos ou reguladores, etc.
Realizar as seguintes comprovações:
• Analisar os códigos de erro para tentar determinar a fonte do erro.
• Garantir a boa conexão e integridade da fibra óptica.
• Comprovar a parametrização no CNC e reguladores. Seletor de nó do regulador
(DriveID), parâmetros LOOPTIME, SERPOWSE, SERBRATE, OPMODE, etc.
'Erro na inicialização do anel Sercos'
CAUSA
SOLUÇÃO
Timeout no restabelecimento de erros trás inicializar o anel Sercos.
Entre em contacto com o serviço de assistência técnica.
Solução de erros
4000(5)
'Erro na inicialização do anel Sercos'
VALOR
TRANSIÇÃO
VALOR
CAUSA
SOLUÇÃO
4001
'Parâmetro LOOPTIME diferente em CNC e regulador'
VALOR
VALOR
EIXO
CAUSA
SOLUÇÃO
4002
0.
Valor do parâmetro PP159 no regulador.
Número lógico do eixo.
Vigilância de erro de seguimento desativada no regulador.
Ativar parâmetro PP159 no regulador.
'Parâmetro SP100 do Regulador deve ser 0'
VALOR
VALOR
EIXO
CAUSA
SOLUÇÃO
4007
Valor do parâmetro no CNC.
Valor do parâmetro no regulador.
Número lógico do eixo.
Valor do parâmetro G00FEED diferente no CNC e no regulador.
Pôr no mesmo valor no CNC e no regulador.
'Vigilância de erro de seguimento não ativa no regulador'
VALOR
VALOR
EIXO
CAUSA
SOLUÇÃO
4006
Valor do parâmetro no CNC.
Valor do parâmetro no regulador.
Número lógico do eixo.
Valor do parâmetro AXISTYPE diferente no CNC e no regulador.
Pôr no mesmo valor no CNC e no regulador.
'Parâmetro G00FEED maior em CNC do que em Regulador'
VALOR
VALOR
EIXO
CAUSA
SOLUÇÃO
4005
Valor do parâmetro no CNC.
Valor do parâmetro no regulador.
Número lógico do eixo.
Valor do parâmetro OPMODE diferente no CNC e no regulador.
Pôr no mesmo valor no CNC e no regulador.
'Parâmetro AXISMODE diferente em CNC e regulador'
VALOR
VALOR
EIXO
CAUSA
SOLUÇÃO
4004
Valor do parâmetro no CNC.
Valor do parâmetro no regulador.
Número lógico do eixo.
Valor do parâmetro LOOPTIME diferente no CNC e no regulador.
Pôr no mesmo valor no CNC e no regulador.
'Parâmetro OPMODE diferente em CNC e regulador'
VALOR
VALOR
EIXO
CAUSA
SOLUÇÃO
4003
5.
3.
35.
Erro no restabelecimento de erros trás inicializar o anel Sercos.
Entre em contacto com o serviço de assistência técnica.
0.
Valor do parâmetro SP100 no regulador.
Número lógico do eixo.
O regulador tem habilitada uma contra-senha adicional.
Pôr o parâmetro SP100 do regulador a 0.
'Eixo-árvore Sercos precisa um Ganho diferente de 0'
VALOR
VALOR
EIXO
CAUSA
SOLUÇÃO
0.
Valor da KV no regulador.
Número lógico do eixo.
A KV do eixo-árvore é 0.
Definir a KV do regulador com um valor diferente de 0.
CNC 8065
(REF: 1308)
·127·
So l uç ã o de er ros
4008
'Erro+ no anel sercos devido a um reset do regulador'
EIXO
CAUSA
SOLUÇÃO
4009
’Superado o número de variáveis permitidas num telegrama Sercos’
EIXO
CAUSA
SOLUÇÃO
4010
CAUSA
SOLUÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
4016
SOLUÇÃO
·128·
Ao inicializar o bus Sercos; arranque do CNC, validação dos parâmetros máquina
e restabelecimento.
Revisar a configuração e parametrização de Sercos.
'O Regulador não é Fagor. Opção de software não permitida'
DETECÇÃO
CAUSA
(REF: 1308)
Ao inicializar o chip de Sercos; arranque do CNC, validação dos parâmetros máquina
e restabelecimento.
Número de eixos Sercos ou tempos de Sercos errôneos. Memória insuficiente no
chip SERCON para a configuração de Sercos parametrizada.
Revisar configuração e parametrização de Sercos.
'TimeOut na inicialização do anel Sercos'
DETECÇÃO
CNC 8065
Ao escrever os parâmetros do regulador durante a inicialização do anel Sercos;
arranque do CNC, validação dos parâmetros máquina e restabelecimento.
Parâmetros protegido contra escritura.
Revisar as permissões e o nível de acesso no regulador.
'Erro na inicialização do SERCON'
DETECÇÃO
4015
Ao escrever os parâmetros do regulador durante a inicialização do anel Sercos;
arranque do CNC, validação dos parâmetros máquina e restabelecimento.
O valor do parâmetro máquina está fora da categoria permitida.
Corrigir o valor do parâmetro no CNC.
'Não se pode escrever parâmetro no regulador: protegido’
DETECÇÃO
4014
Ao escrever os parâmetros do regulador durante a inicialização do anel Sercos;
arranque do CNC, validação dos parâmetros máquina e restabelecimento.
Não existe o parâmetro no regulador.
Atualizar versão de software do regulador.
'Não se pode escrever parâmetro no regulador: fora de classe'
DETECÇÃO
4013
Ao escrever os parâmetros do regulador durante a inicialização do anel Sercos;
arranque do CNC, validação dos parâmetros máquina e restabelecimento.
Falha genérica ao escrever o parâmetro.
Revisar o estado da comunicação com o regulador, versão de software e opções de
parametrização permitidas.
'Não se pode escrever parâmetro no regulador: No IDN’
DETECÇÃO
4012
Número lógico do eixo ao qual afeta o erro.
O número máximo de variáveis Sercos a processar ciclicamente num telegrama está
limitado a 8. Na tabela de variáveis Sercos há definidas mais de 6/7 variáveis de
leitura escrita síncrona para um mesmo eixo.
Reduzir o número de variáveis síncronas a tratar nesse eixo. Definir algumas das
ditas variáveis como de acesso assíncrono.
'Não é possível escrever parâmetro no regulador'
DETECÇÃO
4011
Número lógico do eixo.
Aviso de que o regulador se há restabelecido.
Descar tar restabelecimentos voluntários do regulador desde o botão de
restabelecimento, WinDDS (gravação de versão, soft reset) ou problemas de
hardware no regulador. Se o erro persiste, entre em contato com o serviço de
assistência técnica.
Ao inicializar o bus Sercos; arranque do CNC, validação dos parâmetros máquina
e restabelecimento.
O sistema detectou um regulador não Fagor, sem dispor da respectiva opção de
software.
É necessário ativar no CNC a opção de regulação digital não Fagor para poder
conectar regulação Sercos de terceiros.
Solução de erros
4017
’É necessário recalcular o valor do parâmetro PP4(HomingSwitchOffset) do regulador’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
4200
'Erro no canal cíclico de Sercos'
EIXO
CAUSA
SOLUÇÃO
4201
SOLUÇÃO
Número lógico do eixo.
Durante o movimento dum eixo, cae a habilitação DRENA do PLC.
Analisar a manobra de PLC para determinar que produzisse a queda do sinal
DRENA.
'Falta Speed Enable (SPENA)'
EIXO
CAUSA
SOLUÇÃO
4204
Número lógico do eixo.
Erros no driver de Sercos. Ver códigos de erro descritos no erro 4000.
Erros no driver de Sercos. Ver códigos de erro descritos no erro 4000.
Status do comando que provocou o erro.
Erro no canal de serviço de Sercos, nos processos desencadeados desde o laço:
• Leitura das variáveis. Lista de erros.
• Escritura de variáveis. Feedforward, ACforward, pré-seleção da gama e KV.
• Execução de comandos. Encostar eixo ou eixo-árvore, troca de gama.
Analisar os códigos de erro para tentar determinar a fonte do erro. Entre em contacto
com o serviço de assistência técnica.
'Falta Drive Enable (DRENA)'
EIXO
CAUSA
SOLUÇÃO
4203
Número lógico do eixo.
Erro nos processos de leitura ou escrita do canal cíclico (telegrama inválido ou fase
distinta de 4).
Entre em contacto com o serviço de assistência técnica.
'Erro no canal de serviço de Sercos'
EIXO
VALOR 1
VALOR 2
VALOR 3
CAUSA
4202
No ligação do CNC.
O cálculo de módulo há passado do regulador ao CNC, o que supõe que o valor de
PP4 não é válido e é necessário recalcular-lo. No acendido do CNC, este comprova
se nos eixos-árvores e eixos rotativos com módulo há uma relação de transmissão
não inteira e se o parâmetro PP76(7)=1. Neste caso, em lugar de escrever um 0 em
dito bit, o CNC mostra uma mensagem indicando que há uma mala parametrização
no regulador e que é necessário voltar a calcular o valor de PP4 com PP76(7)=0.
Desde o modo DDSsetup definir o parâmetro PP76(7)=0, validar-lo e executar o
comando GC6 para que o regulador recalcule o novo valor de PP4. Finalmente gravar
parâmetros no flash do regulador.
Número lógico do eixo.
Durante o movimento dum eixo, case a habilitação SPENA do PLC.
Analisar a manobra de PLC para determinar que produzisse a queda do sinal
SPENA.
'Erro ao dar um reset no driver de SERCOS'
EIXO
VALOR 1
VALOR 2
CAUSA
SOLUÇÃO
Número lógico do eixo.
Erros no driver de Sercos. Ver códigos de erro descritos no erro 4000.
Erros no driver de Sercos. Ver códigos de erro descritos no erro 4000.
Erro ao executar o comando restabelecimento de erros dum regulador (ID 99). O laço
executa este comando durante o tratamento dum restabelecimento do CNC se o
regulador está reportando erros.
Analisar os códigos de erro para tentar determinar a fonte do erro. Entre em contacto
com o serviço de assistência técnica.
CNC 8065
(REF: 1308)
·129·
So l uç ã o de er ros
4205
‘Erro no anel SERCOS’
VALOR
Códigos de erro que identificam a fonte ou fontes do problema.
CAUSA
SOLUÇÃO
4206
Perda de MSTs.
0x00008000
Error na transmissão de ATs. (Fibra óptica ou regulador restabelecido)
0xFFFF0000
Falha em acessos à RAM comum do SERCON.
Erro no bus Sercos que provoca perda de fase 4.
Analisar os códigos de erro para tentar determinar a fonte do erro. Entre em contacto
com o serviço de assistência técnica.
Número lógico do eixo.
O regulador reports erro.
Analisar códigos de erro. Consultar o manual do regulador.
Durante a execução.
Vigilância DRSTAF, DRSTAS ou do tandem, quando o eixo está em movimento.
Verificar os sinais de habilitação e o estado do regulador.
Código.
Significado.
0x00000002
Rotura de fibra óptica.
Ruptura do anel Sercos, que provoca perda de fase 4.
Realizar as seguintes comprovações:
• Garantir a boa conexão e integridade da fibra óptica.
• Comprovar a parametrização no CNC e reguladores. Seletor de nó do regulador
(DriveID), parâmetros LOOPTIME, SERPOWSE, SERBRATE, OPMODE, etc.
Código.
Significado.
0x00000200
Perda de MSTs.
Perda duma mensagem de sincronismo, que provoca perda de fase 4.
Garantir a conectividade através de todo o anel (fibra óptica, máster e escravos).
'Erro no anel SERCOS (2 ATs perdidos)'
EIXO
VALOR
Número lógico do eixo.
Códigos de erro que identificam a fonte ou fontes do problema.
CAUSA
SOLUÇÃO
Código.
Significado.
0x00000100
Perda de ATs.
Perda de respostas de algum regulador, que provoca perda de fase 4.
Determinar o regulador defeituoso e trocar a placa Sercos ou o mesmo regulador.
Entre em contacto com o serviço de assistência técnica.
'Erro no anel SERCOS (Recepção de AT)'
EIXO
VALOR
(REF: 1308)
CAUSA
SOLUÇÃO
·130·
0x00000200
Códigos de erro que identificam a fonte ou fontes do problema.
CAUSA
SOLUÇÃO
4212
Perda de ATs.
'Erro no anel SERCOS (MST perdido)'
VALOR
CNC 8065
0x00000100
Códigos de erro que identificam a fonte ou fontes do problema.
CAUSA
SOLUÇÃO
4211
Rotura de fibra óptica.
'Erro no anel Sercos (fibra óptica)'
VALOR
4210
0x00000002
'Falta Drive Status Ready (DRSTAF/DRSTAS)'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
4209
Significado.
'Erro no regulador Sercos'
EIXO
CAUSA
SOLUÇÃO
4207
Código.
Número lógico do eixo.
Códigos de erro que identificam a fonte ou fontes do problema.
Código.
Significado.
0x00008000
Error na transmissão de ATs. (Fibra óptica ou regulador restabelecido)
Erro no bus Sercos que provoca perda de fase 4.
Garantir a conectividade através de todo o anel (fibra óptica, máster e escravos).
Solução de erros
4300
'Não existe registrado nenhum servidor de variáveis sercos'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
4303
'A variável sercos não tem sets'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
4500
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução do CNC.
Falha no transvase de informação cíclica entre o máster Mechatrolink e algum
escravo.
Revisar o hardware do máster e a integridade física do bus (cableagem, resistências
terminadoras, atribuição da numeração de cada estação, etc.).
'Aviso em comando Mechatrolink'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
4506
Durante a execução do CNC.
A execução dum comando Mechatrolink desde o máster a um determinado escravo
provoca uma situação de alarme em dito dispositivo.
Identificar o código do alarme reportado e consultar o manual do escravo
Mechatrolink para obter informação mais específica.
'Erro de comunicação no bus MECHATROLINK'
DETECÇÃO
CAUSA
4505
Durante o arranque do CNC.
Não se há completado a inicialização da comunicação Mechatrolink.
Verificar a parametrização da comunicação (protocolo, tamanho dos dados, número
de eixos Mechatrolink, etc.) e a integridade física do bus (cablagem, resistências
terminadoras, atribuição da numeração de cada estação, etc.).
'Alarme do comando Mechatrolink'
DETECÇÃO
CAUSA
4504
Durante a execução do CNC.
Falha na execução dum comando Mechatrolink desde o máster a um escravo
determinado.
Identificar o comando que há produzido o erro e o escravo relacionado. Verificar, se
existiram, as condições para que o comando possa completar-se com êxito (estado
do regulador, alimentação, potencia, conexão do motor, etc.).
'Time out na inicialização de MECHATROLINK'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
4503
Durante o arranque do CNC.
Não se pode completar com êxito a fase de inicialização da comunicação
Mechatrolink.
Verificar a parametrização da comunicação (protocolo, tamanho dos dados, número
de eixos Mechatrolink, etc.) e a integridade física do bus (cablagem, resistências
terminadoras, atribuição da numeração de cada estação, etc.).
'Erro em comando Mechatrolink'
DETECÇÃO
CAUSA
4502
No osciloscópio.
Num canal do osciloscópio há definida uma variável Sercos, em cuja sintaxe se indica
o set, mas a variável não tem sets.
Eliminar do nome da variável o indicativo do set.
'Erro na inicialização do Hw de MECHATROLINK'
DETECÇÃO
CAUSA
4501
No osciloscópio.
Num canal do osciloscópio há definida uma variável Sercos, mas não há nenhum
servidor de variáveis Sercos para responder à solicitude.
Comprovar se o CNC há arrancado corretamente.
Durante a execução do CNC.
A execução dum comando Mechatrolink desde o máster a um determinado escravo
provoca uma situação de alarme em dito dispositivo.
Identificar o código do warning reportado e consultar o manual do escravo
Mechatrolink para obter informação mais específica.
CNC 8065
'Falta potência em escravo MECHATROLINK'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução do CNC, uma vez que há entrado em estado de movimento
interpolado.
Algum dos escravos Mechatrolink não pode completar um comando de movimento
por falta de potencia.
Revisar a conexão de potência do armário e a manobra de PLC encarregada de
habilitar os reguladores.
(REF: 1308)
·131·
So l uç ã o de er ros
4507
'Alarme em subcomando Mechatrolink'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
4508
'Aviso em subcomando Mechatrolink'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CNC 8065
(REF: 1308)
·132·
Durante a execução do CNC.
A execução dum subcomando Mechatrolink desde o máster a um determinado
escravo provoca uma situação de alarme em dito dispositivo.
Identificar o código do alarme reportado e consultar o manual do escravo
Mechatrolink para obter informação mais específica.
Durante a execução do CNC.
A execução dum subcomando Mechatrolink desde o máster a um determinado
escravo provoca uma situação de warning em dito dispositivo.
Identificar o código do warning reportado e consultar o manual do escravo
Mechatrolink para obter informação mais específica.
Solução de erros
5000-5999
5000
'Erro do PLC: Não existe temporizador'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
5001
'Erro do PLC: Não existe contador'-{}-
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
5002
SOLUÇÃO
Ao executar uma instrução CNCWR.
A variável não existe ou não tem permissão de escritura desde o PLC.
Verificar a sintaxe e as permissões da variável.
'A escritura da variável desde PLC não se pôde realizar'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
5009
Ao executar uma instrução CNCWR.
O valor atribuído à variável não é válido.
Verificar a sintaxe da variável e os valores válidos.
'Erro sintático na escritura da variável desde PLC'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
5008
Ao executar uma instrução CNCWR.
Escritura duma variável que não tem permissão de escritura desde o PLC.
Comprovar as permissões da variável.
'Escritura de variável desde PLC fora de classificação'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
5007
Ao executar uma instrução CNCRD.
Leitura duma variável que não tem permissão de leitura desde o PLC.
Comprovar as permissões da variável.
'Variável sem licença de escrita para PLC'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
5006
Ao executar uma instrução CNCWR.
A variável não existe.
Verificar a sintaxe da variável.
'Variável sem licença de leitura para PLC'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
5005
Ao executar uma instrução CNCRD.
A variável não existe. Se o erro se produz durante o arranque, é possível que o PLC
esteja tentando executar uma instrução CNCRD antes que a marca SERCOSRDY
esteja ativa.
Verificar a sintaxe da variável. Se o erro se produz durante o arranque, condicionar
a leitura da variável a que a marca SERCOSRDY esteja ativa.
'CNCWR: Variável não identificada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
5004
Processos de leitura dos dados de contadores de PLC.
Petição de leitura dum contador que não existe.
Comprovar o número do contador; contadores válidos, T1 a T256.
'CNCRD: Variável não identificada'
DETECÇÃO
CAUSA
5003
Processos de leitura dos dados de temporizadores de PLC.
Petição de leitura dum temporizador que não existe.
Comprovar o número do temporizador; temporizadores válidos, T1 a T256.
Ao executar uma instrução CNCWR.
Escrita dum parâmetro aritmético global ou local que não existe.
Comprovar a parametrização dos parâmetros globais e locais, assim como o
programa de PLC.
'Erro sintático na leitura da variável desde PLC'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CNC 8065
(REF: 1308)
Ao executar uma instrução CNCRD.
A variável não existe ou não tem permissão de leitura desde o PLC.
Verificar a sintaxe e as permissões da variável.
·133·
So l uç ã o de er ros
5010
'Divisão por zero no PLC'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
5013
'Erro na leitura de entradas digitais do PLC'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
5014
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
5021
·134·
Ao executar uma instrução CNCEX.
A instrução CNCEX não pode executar o bloco no canal indicado.
Comprovar o estado do canal programado na instrução CNCEX.
'CNCEX: O canal indicado não é de PLC'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
Ao executar uma instrução CNCEX.
O canal programado na instrução CNCEX não está disponível. O canal está
executando outro bloco, outro programa ou está num estado inadequado.
Comprovar o estado do canal programado na instrução CNCEX.
'CNCEX: Execução não finalizada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CNC 8065
Ao executar uma instrução CNCEX.
A marca programada na instrução CNCEX já está ativa ao executar a instrução. Pode
ser devido a uma má programação da instrução ou porque o canal está ocupado com
outra instrução CNCEX.
Revisar no programa de PLC a lógica da instrução CNCEX e das marcas utilizadas.
'CNCEX: Canal de execução não disponível'
DETECÇÃO
CAUSA
5020
Ao executar uma instrução CNCEX.
O bloco programado na instrução CNCEX é nulo ou o canal programado não está
disponível.
Revisar o bloco a executar e o estado do canal.
'Não se executou CNCEX por estar a marca de comunicação a "1"'
DETECÇÃO
CAUSA
5019
Ao executar uma instrução CNCRD.
Dado lido fora de categoria.
Comprovar a sintaxe da instrução.
'Bloco nulo de CNCEX'
DETECÇÃO
CAUSA
5018
Ao executar uma instrução CNCRD.
Leitura dum parâmetro aritmético global ou local que não existe.
Comprovar a parametrização dos parâmetros globais e locais, assim como o
programa de PLC.
'Valor de leitura fora de classe'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
5017
Ao escrever as saídas digitais do PLC.
A tabela de configuração das I/Os digitais não é válida ou o PLC há recebido uma
petição de escrita antes de finalizar a anterior.
Revisar tabela de configuração de I/Os digitais, realizar as comprovações oportunas
para garantir a integridade do bus CAN ou aumentar o tempo de ciclo no parâmetro
PLCFREQ. Se o erro persiste, entre em contato com seu fornecedor.
'A leitura da variável desde PLC não se pôde realizar'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
5016
Ao ler as entradas digitais do PLC.
A tabela de configuração das I/Os digitais não é válida.
Revisar tabela de configuração de I/Os digitais. Se o erro persiste, entre em contato
com seu fornecedor.
'Erro na escritura de saídas digitais do PLC'
DETECÇÃO
CAUSA
5015
Ao executar uma instrução DVS ou MDS.
O denominador duma operação DVS ou MDS é 0.
Revisar o programa PLC. Não realizar divisões por 0.
Ao executar uma instrução CNCEX.
O canal programado na instrução CNCEX não é do PLC.
Comprovar a sintaxe da instrução. Revisar nos parâmetros máquina o tipo de canal
(parâmetro CHTYPE).
Solução de erros
5022
'PLC: Demasiados CNCRD e CNCWR de variáveis assíncronas'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
5023
'Erro na leitura de entradas digitais locais'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
5024
SOLUÇÃO
Ao escrever as saídas digitais locais (unidades centrais ICU e MCU).
A escrita é direta nas unidades centrais ICU e MCU, assim que este seria um erro
formal na solicitação ao driver.
Revisar a instalação dos drivers do CNC.
'Contador de PLC desabilitado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
5026
Ao ler as entradas digitais locais (unidades centrais ICU e MCU).
A leitura é direta nas unidades centrais ICU e MCU, assim que este seria um erro
formal na solicitude ao driver.
Revisar a instalação dos drivers do CNC.
'Erro na escritura de saídas digitais locais'
DETECÇÃO
CAUSA
5025
Durante a execução de comandos CNCRD e CNCWR de variáveis assíncronas,
assim como durante a execução de comandos CNCEX.
Número excessivo de petições assíncronas desde PLC.
• Comando CNCEX.
• Comandos CNCRD e CNCWR de variáveis assíncronas dos reguladores.
• Comando CNCWR de variáveis de ferramentas.
• Comando CNCRD de variáveis de ferramentas que não se encontram no
armazém.
Os valores que aparecem no warning são os números das marcas do PLC que
controlam os processos CNCRD, CNCWR e CNCEX que causam o erro. Para
eliminar o erro, revisar a manobra do PLC para que não aconteçam tantas petições
assíncronas à vez.
Durante o arranque do CNC.
O contador está desabilitado, desde o programa de PLC ou desde monitoração.
Trás este aviso, o PLC força a habilitação do contador (CEN = 1) de forma automática.
'CNCWR: A variável somente admite o valor '0''
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução de comandos CNCWR.
O PLC há tentado escrever um valor diferente de 0 numa variável que só admite valor
0 (zero).
Revisar o programa PLC. Escrever o valor 0 na variável ou eliminar o comando
CNCWR.
CNC 8065
(REF: 1308)
·135·
So l uç ã o de er ros
6000-6999
6000
'Alarme de Medição'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
6001
'Alarme do teste de tendência ativada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
6002
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
·136·
Durante o arranque do CNC ou a monitoração do programa do PLC.
A marca _EMERGEN do PLC está desativada.
Comprovar o estado dos botões de emergência. Comprovar a lógica do sinal
_EMERGEN no programa de PLC.
'Erro na inicialização do Bus CAN'
DETECÇÃO
CAUSA
CNC 8065
Durante o arranque do CNC ou a monitoração do programa do PLC.
O programa PLC não está em funcionamento.
• Instalação duma nova versão de software.
• O usuário há parado o PLC, esquecendo por em marcha.
Coloca em funcionamento o programa de PLC. Se for necessário, compilar o
programa do PLC.
‘Emergência externa ativada.‘
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
6004
Quando um eixo se embala e está ativa a vigilância do teste de tendência.
Realimentação positiva no eixo durante um tempo superior ao definido no parâmetro
ESTDELAY.
Ajustar o signo da contra-senha (parâmetro AXISCHG), a contagem (LOOPCHG)
e tempo atribuído ao parâmetro ESTDELAY.
'O programa PLC não está em funcionamento'
DETECÇÃO
CAUSA
6003
Durante a execução.
Alarme de captação em algum eixo analógico (parâmetro FBACKAL).
Para sinal TTL diferencial.
• Um ou mais cabos rotos (sinais A, B ou suas negadas).
• Entrada de medição desconectada na contadora.
Para sinal senoidal diferencial.
• Um ou mais cabos rotos (sinais A, B ou suas negadas).
• Entrada de medição desconectada na contadora.
• Amplitude de sinal de entrada por cima de 1,45 Vpp aproximadamente.
• Amplitude de sinal de entrada por baixo de 0,4 Vpp aproximadamente.
• Excessiva defasagem entre sinais A e B (em quadratura, em teoria).
Para sinais não diferenciais, o alarme de medição deve estar desabilitado.
Revisar os cabos e a conexão das entradas de medição. Se o erro persiste, entre
em contato com o serviço de assistência técnica.
Durante o arranque do CNC.
Erro na inicialização do bus CAN que tem lugar no arranque, com objeto de por em
marcha o teclado de CAN. Os códigos de erro são diferentes para os casos de bus
CANfagor e do bus CANopen.
Códigos de erro para o bus CANopen.
Código.
Significado.
14
Falha no restabelecimento do micro da COMPCI (mal funcionamento do
micro, contactos inadequados, etc.).
15
Problemas na conexão ou na configuração dos escravos CANopen.
Solução de erros
Códigos de erro para o bus CANfagor.
SOLUÇÃO
6005
Significado.
-1 / -2 / -3
165 em estado de erro ou não responde (problema na COMPCI).
-4 / -5
Estrutura de memória diferente para PC e COMPCI (possíveis diferencias
de versões).
-6
Erro em EnableCyclicRead(MD_JOG).
-7
Problemas na identificação de nós (mesmo grupo e número de nó).
-8
Problemas na identificação de nós (detectou um nó extra).
-9
Password de acesso a IniCan não válido.
-10
Falha em teste de hardware da COMPCI.
-11
Falha em teste de hardware do nó remoto.
Se o erro persiste, entre em contato com o serviço de assistência técnica.
'Erro ao selecionar freqüência de trabalho do BUS CAN'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
6006
Código.
Durante o arranque do sistema.
Um ou vários nós não se sintonizam à freqüência parametrizada.
Realizar as seguintes comprovações. Se o erro persiste, entre em contato com o
serviço de assistência técnica.
• Comprovar que a longitude do cabo CAN é a adequada para a freqüência.
• Comprovar no modo diagnose que o CNC reconhece todos os módulos.
• Utilizar a ferramenta itfcCAN.exe para comprovar o bus CAN (só serviço de
assistência técnica).
'Um ou vários nós CAN não respondem'
DETECÇÃO
CAUSA
Durante a execução.
Um ou vários nós remotos deixam de responder por restabelecimento, curtoscircuitos, mau funcionamento, etc. Os códigos de erro são diferentes para os casos
de bus CANfagor e do bus CANopen. Para o bus CANopen, a janela de erro indica
qual é o módulo que provoca o erro.
Códigos de erro para o bus CANfagor.
Código.
Significado.
-1 / -6
Mais de três nós perdidos.
-3
1 nó perdido.
-4
2 nó perdido.
-5
3 nó perdido.
Códigos de erro para o bus CANopen.
SOLUÇÃO
6007
Significado.
2
Timeout (o nó responde).
3
Erro no bit de toggle.
4
O nó responde, mas seu estado não é correto.
Comprovar no modo diagnose que o CNC reconhece todos os módulos. Comprovar
o pinout do cabo CAN. Se o erro persiste, entre em contato com o serviço de
assistência técnica.
'Watchdog na COMPCI'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
6008
Código.
Durante a execução.
A COMPCI não responde; possível mau funcionamento, contatos, etc.
Se o erro persiste, entre em contato com o serviço de assistência técnica.
CNC 8065
'Watchdog na PC + COMPCI'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
A COMPCI e o PC não respondem por mau funcionamento, contatos, perdas de RT
IT, etc.
Comprovar no modo diagnose a configuração do bus CAN e se, se produzem perdas
de ITs. Se o erro persiste, entre em contato com o serviço de assistência técnica.
(REF: 1308)
·137·
So l uç ã o de er ros
6009
'Watchdog na PC'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
6010
'Erro em processos da COMPCI'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
6011
Durante a execução.
O PC não responde por perdidas de RT IT.
Comprovar no modo diagnose se, se produzem perdas de ITs e a configuração do
bus CAN. Se o erro persiste, entre em contato com o serviço de assistência técnica.
Durante a execução.
Erros vários nos processos que administram a COMPCI.
Se o erro persiste, entre em contato com o serviço de assistência técnica.
'Erro de CAN em nó remoto'
DETECÇÃO
CAUSA
Durante a execução.
Erro reportado por um nodo. Os códigos de erro são diferentes para os casos de bus
CANfagor e do bus CANopen. A janela de erro indica qual é o módulo que provoca
o erro.
Códigos de erro para o bus CANfagor.
Código.
Significado.
1
Overrun no controlador de CAN. Possível perda de mensagens recebida.
2
BusOFF. O nó detecta que o bus cai.
3
Overrun na fifo de recepção. Possível perda de mensagens recebida.
4
Warning. Contador de tramas de erro supera o nível 1 (96).
11
O nodo informa que a COMPCI não responde aos controles de presença.
12
Restabelecimento do nodo (problemas de alimentação, curtos, watchdog,
etc).
13
Falha na transmissão duma mensagem.
Tipo de módulo que gera o erro para o bus CANfagor.
Módulo
Significado.
1
Saídas analógicas.
2
Contadoras.
3
Saídas digitais.
4
Entradas digitais.
5
Entradas analógicas.
7
Entradas PT100.
8
Volante de teclado CAN.
9
Apalpadores.
10
Teclado jog.
11
Teclado alfanumérico.
12
Falha em algum nodo de I/Os
Códigos de erro para o bus CANopen (codificação em base a bits).
CNC 8065
(REF: 1308)
·138·
Código.
Significado.
0x01
Erro genérico.
0x02
Erro de corrente.
0x04
Erro de tensão.
0x08
Erro de temperatura.
0x10
Erros de comunicação.
0x20
Erro de dispositivo.
0x40
Reservado.
0x80
Wrro específico do fabricante.
Solução de erros
Tabela de emergências para o bus CANopen (codificação em base a bits).
SOLUÇÃO
Emergência.
Significado.
0x0000
Erro corrigido.
0x1000
Erro genérico.
0x2000
Corrente.
0x2100
Corrente, lado de entrada do dispositivo.
0x2200
Temperatura dentro do dispositivo.
0x2300
Corrente, lado de saída do dispositivo.
0x2310
Sobrecarga nas saídas.
0x3000
Tensão.
0x3100
Tensão de rede.
0x3200
Tensão dentro do dispositivo.
0x3300
Tensão de saída.
0x4000
Temperatura.
0x4100
Temperatura ambiente.
0x4200
Temperatura dentro do dispositivo.
0x5000
Hardware do dispositivo.
0x5030
PT100 rota ou não conectada.
0x5112
Tensão de alimentação das saídas.
0x6000
Estado do dispositivo.
0x6100
Software interno.
0x6200
Software de usuário.
0x6300
Conjunto de dados.
0x7000
Módulos adicionais.
0x8000
Monitorização.
0x8100
Comunicação.
0x8110
Mensagens perdidos.
0x8120
Demasiados erros no bus.
0x8130
Erro de controle de presença detectado pelo nó.
0x8140
Recuperado de BUS OFF.
0x8200
Erro de protocolo.
0x8210
PDO não processado por erro no comprimento.
0x8220
PDO com demasiadas variáveis.
0x9000
Erro externo.
0xF000
Funções adicionais.
0xFF00
Dispositivo específico.
Entre em contacto com o serviço de assistência técnica.
CNC 8065
(REF: 1308)
·139·
So l uç ã o de er ros
6012
'Erro em controlador de CAN'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
6013
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
CNC 8065
1
Erro de CAN.
2
Erro nas colas Tx/Rx.
Comprovar no modo diagnose que o CNC reconhece todos os módulos e o contador
de erros CAN; se existem erros, realizar as comprovações oportunas para garantir
a integridade do bus CAN. Se o erro persiste, entre em contato com o serviço de
assistência técnica.
Durante o arranque do sistema.
Falha no processo de inicialização do bus CAN por problemas no bus. Seqüência
de apagado e acendido demasiado rápida.
Realizar as seguintes comprovações e ações para garantir a integridade do bus
CAN:
• Não há grupos CAN com a mesma direção selecionada.
• O seletor de nodo da COMPCI deve ser 0.
• Terminais de linha.
• Conexão das terras.
• Continuidade do cabo CAN.
• Conectores do cabo CAN (se é necessário, soltar-los e voltar-los a montar).
• Conexão do cabo plano entre os nodos e a fonte.
• Fontes de alimentação dos grupos CAN (níveis, possíveis restabelecimentos,
etc.).
• Ver no modo diagnose si se reconhecem todos os módulos.
• Utilizar a ferramenta itfcCAN.exe para comprovar o bus CAN (só serviço de
assistência técnica).
Se o erro persiste, entre em contato com o serviço de assistência técnica.
Durante a execução.
Falha o acesso à memória RAM comum da COMPCI por erro de hardware, mau
contacto, etc. Tanto no arranque como ciclicamente, o CNC e a COMPCI realizam
testes de leitura e escrita dela RAM comum.
O modo diagnose oferece informação adicional à falha. Consultar com o serviço de
assistência técnica.
Durante a execução.
O contador de tramas de erro (Rx/Tx) supera o nível 1 (96).
Realizar as comprovações oportunas para garantir a integridade do bus CAN. Se o
erro persiste, entre em contato com o serviço de assistência técnica.
Durante a execução.
O contador de tramas de erro (Rx/Tx) supera o nível crítico (127).
Realizar as comprovações oportunas para garantir a integridade do bus CAN. Se o
erro persiste, entre em contato com o serviço de assistência técnica.
'Overrun em FIFO do controlador CAN'
DETECÇÃO
CAUSA
(REF: 1308)
SOLUÇÃO
·140·
Erro no sistema.
'Contador de erros CAN em nível crítico'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
6017
0
'Contador de erros CAN ultrapassado nível 1'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
6016
Significado.
'Falha nos acessos a DPRAM da COMPCI'
DETECÇÃO
CAUSA
6015
Código.
'Timeout na inicialização de CAN'
DETECÇÃO
CAUSA
6014
Durante a execução.
A COMPCI detecta BUSOFF e o bus cai.
Códigos de erro para o bus CANopen.
Durante a execução.
Overflow na FIFO de recepção do controlador de CAN. Possível perda de
mensagens recebida.
Consultar com o serviço de assistência técnica.
Solução de erros
6018
'Overrun em FIFO CAN da COMPCI'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
6019
'Timeout em leituras de CAN'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
6020
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante o arranque do CNC.
O contador não existe. A janela de erro indica qual é o contador que provoca o erro.
Revisar os parâmetros máquina. Se o erro persiste, entre em contato com o serviço
de assistência técnica.
'Erro na inicialização do contador do volante'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
6024
Durante a execução.
Falha nos processos transmissão de saídas digitais, analógicas, etc. Possivel
colapso do bus.
Comprovar no modo diagnose que o CNC reconhece todos os módulos e o contador
de erros CAN; se existem erros, realizar as comprovações oportunas para garantir
a integridade do bus CAN. Em caso necessário, aumentar os tempos de ciclo
(parâmetros LOOPTIME e PLCFREQ). Se o erro persiste, entre em contato com o
serviço de assistência técnica.
'Erro na inicialização do contador de eixo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
6023
Durante a execução.
Falha nos processos cíclicos de leitura das entradas digitais, analógicas, contadores
e volantes de teclado. Algum dos nodos não enviou a mensagem a tempo.
Comprovar no modo diagnose que o CNC reconhece todos os módulos e o contador
de erros CAN; se existem erros, realizar as comprovações oportunas para garantir
a integridade do bus CAN. Em caso necessário, aumentar os tempos de ciclo
(parâmetros LOOPTIME e PLCFREQ). Se o erro persiste, entre em contato com o
serviço de assistência técnica.
'Problemas na transmissão de CAN'
DETECÇÃO
CAUSA
6022
Durante a execução.
Falha nos processos cíclicos de leitura das entradas digitais, analógicas, contadores
e volantes de teclado. Algum dos nodos não enviou a mensagem a tempo.
Comprovar no modo diagnose que o CNC reconhece todos os módulos e o contador
de erros CAN; se existem erros, realizar as comprovações oportunas para garantir
a integridade do bus CAN. Em caso necessário, aumentar os tempos de ciclo
(parâmetros LOOPTIME e PLCFREQ). Se o erro persiste, entre em contato com o
serviço de assistência técnica.
'Sobreposição do ciclo de CAN'
DETECÇÃO
CAUSA
6021
Durante a execução.
Overflow na FIFO de recepção do controlador de COMPCI. Possível perda de
mensagens recebida.
Consultar com o serviço de assistência técnica.
Durante o arranque do CNC.
O contador não existe. A janela de erro indica qual é o contador que provoca o erro.
Revisar os parâmetros máquina. Se o erro persiste, entre em contato com o serviço
de assistência técnica.
'Erro na inicialização do volante do teclado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante o arranque do CNC.
A entrada de volante não existe. A janela de erro indica qual é o volante que provoca
o erro.
Revisar os parâmetros máquina. Se o erro persiste, entre em contato com o serviço
de assistência técnica.
CNC 8065
(REF: 1308)
·141·
So l uç ã o de er ros
6025
'Erro de checksum na COMPCI'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
6026
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
6032
·142·
Consultar com o serviço de assistência técnica.
Durante o arranque do sistema.
Falha em teste de hardware da COMPCI. Na inicialização são realizados os
seguintes testes; Flash, RAM comum, RAM externa, RAM interna e controlador
CAN.
No modo diagnose se apresenta informação detalhada sobre o tipo de erro.
Comprovar que a versão de software da COMPCI é a correta. Consultar com o
serviço de assistência técnica.
Durante o arranque do sistema.
Erro no teste de hardware dos nodos remotos. Na inicialização são realizados os
seguintes testes; Flash, RAM e controlador CAN.
No modo diagnose se apresenta informação detalhada sobre o tipo de erro.
Comprovar que a versão de software da COMPCI é a correta. Consultar com o
serviço de assistência técnica.
Durante o arranque do sistema ou durante a execução.
Falha no teste da RAM comum do SERCON (acessos R/W em modos Byte/Word).
O CNC realiza este teste no arranque e em cada ciclo de Sercos, durante a fase 4,
para comprovar a integridade dos dados da memória RAM do SERCON.
Problema de hardware da placa Sercos ou em conexão ao Bus PCI. Consultar com
o serviço de assistência técnica.
Durante a execução.
Incremento de posição excessivo num eixo analógico. Falha de hardware do nodo
contadora, acessos à COMPCI (conexão), etc.
Consultar com o serviço de assistência técnica.
Durante a execução.
Incremento de posição excessivo num eixo analógico. Falha de hardware do nodo
contadora.
Consultar com o serviço de assistência técnica.
Durante o arranque do sistema.
Versão de software incompatível em CNC e COMPCI ou módulos remotos.
Atualizar o software da COMPCI e módulos remotos.
'Erro na configuração do teclado CAN'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
Saídas digitais.
'Versão de soft incompatível em COMPCI/Nós Remotos'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CNC 8065
3
'Limite de incremento de posição superado no nó contadora de CAN'
DETECÇÃO
CAUSA
6031
Saídas analógicas.
'Limite de incremento de posição superado no CNC'
DETECÇÃO
CAUSA
6030
1
'Erro em acessos à RAM do SERCON'
DETECÇÃO
CAUSA
6029
Significado.
'Erro de hardware em nó remoto CAN'
DETECÇÃO
CAUSA
6028
Código.
'Erro de hardware na COMPCI'
DETECÇÃO
CAUSA
6027
Durante a execução.
Erro no cheksum dos dados das saídas digitais ou analógicas que tem sido enviados
desde o PC à COMPCI, através da memória RAM comum.
Códigos de erro para o bus CANfagor.
Durante a execução.
O 165 não responde ou há problemas na comunicação CAN.
Revisar a conexão através do bus CAN e a versão da COMPCI.
Solução de erros
6033
'A configuração de CAN não coincide com a configuração guardada no arquivo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
6034
'Reset em nó CAN'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
6035
SOLUÇÃO
Durante o arranque do sistema.
Parametrização incorreta de alguma das entradas PT100.
Revisar os parâmetros máquina gerais NPT100 e PT100.
'Erro na leitura do jog local'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
6041
Durante o arranque do sistema.
Algum elemento do bus CAN supera o máximo permitido; número de entradas ou
saídas analógicas, entradas ou saídas digitais ou contadoras.
Apagar o CNC e quitar elementos do bus até entrar nos limites.
'Erro na habilitação de entrada PT100'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
6040
Durante o arranque do sistema.
O valor do parâmetro LOOPTIME é demasiado pequeno ou não é válido.
Comprovar que o valor atribuído ao parâmetro LOOPTIME é múltiplo de 0,5 ms e
maior de 1,5 ms. Aumentar o valor se a configuração CAN assim o aconselha.
'Ultrapassado o limite máximo de elementos CAN no sistema'
DETECÇÃO
CAUSA
6039
Durante a execução.
Falta a alimentação nas I/Os locais (unidades centrais ICU e MCU).
Alimentar as I/Os locais com 24 V.
'Parâmetro LOOPTIME não válido para a configuração de CAN'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
6038
Durante o arranque do sistema.
No CNC há configuradas mais saídas digitais locais que as existentes.
Definir um máximo de 8 saídas digitais locais.
'Falta alimentação de IOs locais'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
6037
Durante a execução.
Um nodo CAN se há restabelecido. A janela de erro indica o número de nodo.
Comprovar que a alimentação do nodo é correta. Si não há problemas no bus,
substituir o nodo. Consultar com o serviço de assistência técnica.
'Erro na inicialização de IOs locais'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
6036
Durante o arranque do sistema ou durante a execução.
A configuração CAN guardada no disco não coincide com a detectada no arranque.
Possíveis trocas na configuração CAN que não se hão salvado, trocas não desejadas
nos parâmetros máquina ou a configuração de CAN não há detectado corretamente
todos os nodos.
No modo diagnose comprovar se a configuração CAN detectada coincide com a real;
se é assim, salvar a configuração. Em caso contrário comprovar se é um erro na
parametrização ou há algum erro na detecção dos nodos.
Durante a execução do CNC.
Erro reiterativo na leitura do módulo local de jog da unidade central ICU MCU.
Revisar o hardware e a comunicação entre jog local e unidade central.
'Detectado teclado configurado em modo 15"'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Trás um reset do CNC.
O CNC detectou um teclado 8065 (qwerty ou jog) configurado para se comunicar com
versões anteriores à V04.10.
Identificar os teclados 8065 (qwerty e jog) e configurá-los corretamente. Entre em
contacto com o serviço de assistência técnica.
CNC 8065
(REF: 1308)
·143·
So l uç ã o de er ros
7000-7999
7001
'Dois Ts consecutivas no armazém cíclico (M6 necessária)'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
7002
'A ferramenta não está no armazém e não são permitidas ferramentas de terra'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
7003
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
7008
(REF: 1308)
·144·
Durante a execução.
Armazém em modo carga. Não é permitido programar T0.
Programar a ferramenta a carregar no armazém.
'Em modo carga: Esta ferramenta já está carregada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
7009
Durante a execução.
Corretor de ferramenta não válido. A ferramenta tem menos corretores que o
programado.
Programar um corretor existente ou agregar novos corretores à ferramenta.
'Em modo carga: T0 não admitida'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CNC 8065
Durante a execução.
A ferramenta programada está gastada ou há sido rejeitada pelo PLC e no armazém
não há outra ferramenta da mesma família.
Reparar a ferramenta ou habilitar no armazém uma ferramenta da mesma família
que possa ser utilizada.
'D não admitida para esta ferramenta'
DETECÇÃO
CAUSA
7007
Durante a execução.
A ferramenta programada está gasta ou foi recusada pelo PLC.
Reparar a ferramenta ou utilizar uma ferramenta equivalente.
'Ferramenta recusada ou gasta e sem substituta'
DETECÇÃO
CAUSA
7006
Durante a execução.
A ferramenta programada não está definida na tabela de ferramentas.
Todas as ferramentas devem estar definidas na tabela de ferramentas, incluso as
ferramentas de terra.
'Ferramenta de terra recusada ou gasta'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
7005
Durante a execução.
Se há programado uma ferramenta que está na tabela de ferramentas, porém não
está na tabela do armazém. Neste caso, o CNC entende que a ferramenta é de terra,
porém nos parâmetros máquina está especificado que não se admitem ferramentas
de terra.
Configurar a máquina para aceitar ferramentas de terra ou incluir a ferramenta na
tabela do armazém.
'T não definida na tabela'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
7004
Durante a execução.
O armazém é cíclico e há programadas duas ferramentas consecutivas sem M06.
Num armazém cíclico há que programar M06 depois de cada ferramenta.
Durante a execução.
Armazém em modo carga. A ferramenta programada já está no armazém.
Programar uma ferramenta que não esteja já carregada.
'Em modo carga: M6 sem T'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Armazém em modo carga. Não se permite programar uma M6 sem ferramenta.
Programar a ferramenta a carregar e a continuação a função M6.
Solução de erros
7010
'Em modo carga: T com dois M6'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
7011
'Em modo carga: D sozinha não admitida'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
7012
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Armazém em modo descarga. Há programado duas M06 consecutivas para una
mesma ferramenta.
Programar a ferramenta a descarregar e a continuação a função M6.
'Em modo setting: T0 não admitida'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
7020
Durante a execução.
Armazém em modo descarga. Não se permite programar uma M6 sem ferramenta.
Programar a ferramenta a descarregar e a continuação a função M6.
'Em modo descarga: T com dois M6'
DETECÇÃO
CAUSA
7019
Durante a execução.
Armazém em modo descarga. Não se permite programar só o corretor.
Não se admite esta programação.
'Em modo descarga: M6 sem T'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
7018
Durante a execução.
Armazém em modo descarga. Não se permite programar o corretor junto à
ferramenta.
Não se admite esta programação.
'Em modo descarga: D sozinha não admitida'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
7017
Durante a execução.
Armazém em modo descarga. A ferramenta não está no armazém.
Programar uma ferramenta válida.
'Em modo descarga: D não admitida junto com T'
DETECÇÃO
CAUSA
7016
Durante a execução.
Armazém em modo carga. O armazém está cheio ou a posição especificada está
ocupada.
Se não há sitio no armazém haverá que descarregar previamente alguma
ferramenta. Se a posição especificada está ocupada, haverá que escolher outra
localização.
'Em modo descarga: T não está no armazém'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
7015
Durante a execução.
Armazém em modo carga. A ferramenta a carregar no armazém está gastada ou
rejeitada.
Programar uma ferramenta válida.
'Em modo carga: Posição não válida ou não tem sitio no armazém'
DETECÇÃO
CAUSA
7014
Durante a execução.
Armazém em modo carga. Não se permite programar só o corretor.
Não se admite esta programação.
'Em modo carga: A ferramenta está gastada ou rejeitada'
DETECÇÃO
CAUSA
7013
Durante a execução.
Armazém em modo carga. Há programado duas M6 consecutivas sem ferramenta.
Programar a ferramenta a carregar e a continuação a função M6.
Durante a execução.
Armazém em modo setting. Não é permitido programar T0.
Programar uma ferramenta diferente de 0.
CNC 8065
'Em modo setting: D obrigatória'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Armazém em modo setting. Falta programar o corretor.
Programar o corretor.
(REF: 1308)
·145·
So l uç ã o de er ros
7021
'Em modo setting: D sozinha não admitida'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
7022
'Em modo setting: M6 não admitida'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
7023
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
CNC 8065
Durante a execução.
Armazém em estado de emergência. O PLC há ativado uma marca não válida da
manobra, o PLC há ativado a marca SETTMEM ou há um erro na manobra.
Corrigir no programa do PLC a manobra de troca de ferramenta. Se o PLC há ativado
a marca SETTMEM, corrigir a causa pela que o PLC há colocado a sinal de
emergência.
'M6 sem T'
DETECÇÃO
CAUSA
(REF: 1308)
SOLUÇÃO
·146·
Durante a execução.
O armazém de tipo porta-ferramenta não admite T0. Num armazém tipo portaferramenta, a troca de ferramenta se realiza girando o porta-ferramenta; basta com
programar a ferramenta.
Não se admite esta programação.
'A operação não pode efetuar-se: Gestor de ferramentas em estado de erro'
DETECÇÃO
CAUSA
7030
Durante a execução.
Há programada uma M06 sem sua correspondente ferramenta. Há um parâmetro
máquina que indica ao CNC que fazer nesta situação, mostrar um erro, um warning
ou não fazer nada.
Programar uma ferramenta e a continuação a função M06 ou modificar o parâmetro
máquina para trocar o comportamento do CNC.
'T0 não admitida'
DETECÇÃO
CAUSA
7029
Durante a execução.
Armazém em modo descarga. A ferramenta não está no armazém.
Programar a ferramenta a descarregar no armazém.
'M6 sem T'
DETECÇÃO
CAUSA
7028
Durante a execução.
Armazém em modo descarga. Há programadas duas ferramentas consecutivas sem
M06.
Programar M06 detrás de cada ferramenta.
'Em modo descarga: Esta ferramenta já está descarregada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
7027
Durante a execução.
Armazém em modo descarga. Não é permitido programar T0.
Programar a ferramenta a descarregar no armazém.
'Em modo descarga: M6 obrigatória'
DETECÇÃO
CAUSA
7026
Durante a execução.
Armazém em modo carga. Há programadas duas ferramentas consecutivas sem
M06.
Programar M06 detrás de cada ferramenta.
'Em modo descarga: T0 não admitida'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
7025
Durante a execução.
Armazém em modo setting. Não é permitido programar M06.
Não se admite esta programação.
'Em modo carga: M6 obrigatória'
DETECÇÃO
CAUSA
7024
Durante a execução.
Armazém em modo setting. Não se permite programar só o corretor.
Não se admite esta programação.
Durante a execução.
Há programada uma M06 sem sua correspondente ferramenta. Há um parâmetro
máquina que indica ao CNC que fazer nesta situação, mostrar um erro, um warning
ou não fazer nada.
Programar uma ferramenta e a continuação a função M6 ou modificar o parâmetro
máquina para trocar o comportamento do CNC.
Solução de erros
7031
'T com dois M6'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
7032
'Erro na operação do PLC'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
7033
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Armazém assíncrono ou síncrono com braço trocador. O armazém pede a mesma
ferramenta que está no braço 1.
Devolver a ferramenta do braço ao armazém e prosseguir normalmente com a troca
de ferramenta.
'Não existe ferramenta ativa'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
7042
Durante a execução.
Armazém assíncrono ou síncrono com braço trocador. O armazém pede a mesma
ferramenta que está no braço 2.
Devolver a ferramenta do braço ao armazém e prosseguir normalmente com a troca
de ferramenta.
'Erro em operação: Esvaziar primeiro o braço 1'
DETECÇÃO
CAUSA
7041
Durante a execução.
Para trocar o modo do armazém a modo carga ou descarga há que ter o eixo-árvore
(e os braços nos armazéns onde proceda) vazio.
Esvaziar o eixo-árvore e os braços.
'Não pode ter uma ferramenta no eixo-árvore e o braço 2 de maneira simultânea'
DETECÇÃO
CAUSA
7040
Durante a edição de tabelas ou durante a execução.
Por motivos de segurança não se pode trocar a família duma ferramenta que está
no armazém.
Descarregar primeiro a ferramenta.
'O eixo-árvore tem que estar vazio para os modos CARGA ou DESCARGA'
DETECÇÃO
CAUSA
7039
Durante a execução.
Erro no armazém durante uma manobra.
Comprovar o estado do armazém. É possível que não tenha sitio livre no armazém.
'Não se admite mudança de família para ferramentas no armazém ou no eixo-árvore'
DETECÇÃO
CAUSA
7037
Durante a execução.
A manobra do PLC gera erro.
Verificar o programa do PLC.
'Erro na tabela de armazenamento'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
7036
Sempre que esteja funcionando o PLC.
O PLC ativa a sinal de emergência no gestor de ferramentas.
Tirar a emergência e analisar as causas pelas que o PLC a tem ativado.
'Erro de operação: Não se pode encontrar sitio no armazém'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
7035
Durante a execução.
Seqüência errônea no programa do PLC.
Verificar o programa do PLC.
'PLC gerou emergência no armazém de ferramentas'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
7034
Durante a execução.
Há programado duas M06 consecutivas para una mesma ferramenta.
Programar uma M06 para cada ferramenta.
Durante a execução.
Há um corretor programado e não há ferramenta ativa em o eixo-árvore.
Coloca em funcionamento o eixo-árvore.
CNC 8065
'Programada POS e o armazém não está em modo CARGA'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Há programada uma posição de armazém e o gestor não está no modo carga.
A programação da posição de carga só se admite em modo carga.
(REF: 1308)
·147·
So l uç ã o de er ros
7043
'A ferramenta pedida é a ferramenta ativa de outro canal'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CNC 8065
(REF: 1308)
·148·
Durante a execução.
Há programada uma ferramenta que é a ferramenta ativa em outro canal.
Descarregar a ferramenta do outro canal.
Solução de erros
8000-8999
8000
'O Kernel de simulação não está ativado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8001
'O Kernel de simulação não se encontra ativado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8002
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante o arranque do sistema.
Erro na preparação do processo de carga da COMPCI ou nos módulos remotos.
Verificar o reconhecimento da COMPCI, o valor do parâmetro CANMODE e a
instalação do driver de comunicações.
'Erro carregando programa da COMPCI'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8008
Durante a execução.
Não é permitido mudar de modo se algum canal do grupo estiver em execução.
Suspender os programas em execução de todos os canais do grupo.
'Erro iniciando no processo de carga'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8007
Durante a execução.
Não está permitido fechar o CNC se algum canal se encontra em execução,
interrompido ou tem algum eixo ocupado em motion control.
Deter os programas em execução.
'Não é permitida a mudança de modo enquanto houver algum canal do grupo em
execução'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8006
Durante a execução.
Não está permitido fechar o CNC se, se encontra em execução, interrompido ou tem
algum eixo ocupado em motion control.
Deter os programas em execução.
'Fechamento não permitido enquanto que algum canal se encontre em execução ou
interrompido'
DETECÇÃO
CAUSA
8005
Durante o arranque do sistema.
O CNC não pode registrar alguma das softkeys ou das teclas de acesso rápido.
Comprovar se o CNC há arrancado corretamente.
'Fechamento não permitido enquanto que algum canal se encontre em execução ou
interrompido'
DETECÇÃO
CAUSA
8004
Durante o arranque do sistema.
O kernel de simulação está arrancado, porém não está ativado.
Comprovar se o CNC há arrancado corretamente.
'Erro registrando tecla'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8003
Durante o arranque do sistema.
O kernel de simulação está arrancado, porém não está ativado.
Comprovar se o CNC há arrancado corretamente. Desligar e ligar o CNC. Se o erro
persiste, entre em contato com o serviço de assistência técnica.
Durante o arranque do sistema.
Erro durante o processo de carga da COMPCI.
Verificar o reconhecimento e correta instalação da COMPCI. Entre em contacto com
o serviço de assistência técnica.
CNC 8065
'Erro armazenado configuração do sistema'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante o arranque do sistema.
Erro na configuração CAN durante o processo de carga.
Desde o modo diagnose comprovar a configuração CAN e comparar-la com o real,
para determinar se há algum problema na detecção dos nodos.
(REF: 1308)
·149·
So l uç ã o de er ros
8009
'Erro carregando software dos nodos IO'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8010
'Erro carregando software de teclado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8011
SOLUÇÃO
8018
(REF: 1308)
Ao tentar compilar o PLC.
Não é permitido compilar o PLC se o CNC está em execução ou interrompido.
Deter os programas em execução.
'Não é permitido gerar o PLC enquanto ainda há algum canal em execução ou
interrompido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·150·
Ao tentar fechar o CNC.
O usuário tentou desligar o CNC enquanto ainda há algum cabeçote sincronizado.
Dessincronizar o cabeçote.
'Não é permitido gerar o PLC enquanto está em execução ou interrompido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8019
Ao tentar fechar o CNC.
O usuário tentou desligar o CNC enquanto ainda há algum cabeçote em movimento.
Suspender o movimento do cabeçote.
'Fechamento não permitido: Cabeçote em sincronização'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CNC 8065
Ao tentar fechar o CNC.
O usuário tentou desligar o CNC enquanto ainda há algum eixo em movimento ou
sincronizado.
Suspender o movimento dos eixos ou dessincronizar o eixo.
'Fechamento não permitido: Cabeçote em movimento'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8017
Durante o arranque do sistema.
Erro durante o processo de carga dos nodos RIOS (I/Os CANopen).
Verificar a configuração CAN, a conexão do sistema e as versões de boot dos nodos
remotos. Se o erro persiste, entre em contato com o serviço de assistência técnica.
'Fechamento não permitido: Eixo em movimento ou em sincronização'
DETECÇÃO
CAUSA
8016
Durante o arranque do sistema.
Erro durante o processo de carga do nodo do teclado de 10".
Verificar a configuração CAN, a conexão do sistema e as versões de boot dos nodos
remotos. Se o erro persiste, entre em contato com o serviço de assistência técnica.
'Erro carregando software de RIOS'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8015
Durante o arranque do sistema.
Erro durante o processo de carga dos nodos contadora.
Verificar a configuração CAN, a conexão do sistema e as versões de boot dos nodos
remotos. Se o erro persiste, entre em contato com o serviço de assistência técnica.
'Erro carregando software de teclados compactos'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8014
Durante o arranque do sistema.
Erro durante o processo de carga dos nodos contadora.
Verificar a configuração CAN, a conexão do sistema e as versões de boot dos nodos
remotos. Se o erro persiste, entre em contato com o serviço de assistência técnica.
'Erro carregando software das contadoras'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8013
Durante o arranque do sistema.
Erro durante o processo de carga do nodo do teclado de 12".
Verificar a configuração CAN, a conexão do sistema e as versões de boot dos nodos
remotos. Se o erro persiste, entre em contato com o serviço de assistência técnica.
'Erro carregando software das contadoras'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8012
Durante o arranque do sistema.
Erro durante o processo de carga dos nodos de I/Os.
Verificar a configuração CAN, a conexão do sistema e as versões de boot dos nodos
remotos. Se o erro persiste, entre em contato com o serviço de assistência técnica.
Ao tentar compilar o PLC.
Não é permitido compilar o PLC se ainda há algum canal em execução ou
interrompido.
Deter os programas em execução.
Solução de erros
8020
'Não é permitido gerar o PLC: Eixo em movimento ou em sincronização'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8021
'Não é permitido gerar o PLC: Cabeçote em movimento'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8022
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante o arranque do sistema.
O kernel está inicializado, porém não está ativo.
Comprovar se o CNC há arrancado corretamente. Desligar e ligar o CNC. Se o erro
persiste, entre em contato com o serviço de assistência técnica.
'Compilador não disponível'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8029
Durante a edição de programas, programa PLC ou parâmetros máquina.
O CNC está em modo usuário, com a proteção de OEM ativada, por isso toda
mudança será temporária e será perdida ao desligar o CNC.
Desligar o CNC e utilizar o aplicativo DiskMonitor para passar ao modo setup. Voltar
a inicializar o CNC.
'Erro ao inicializar Kernel'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8028
Durante a execução.
O CNC detectou uma mudança de data ou hora e executou a correção aos seus
valores esperados.
Verifique se a data e hora estão corretas. Se o erro persiste, entre em contato com
o serviço de assistência técnica.
'Proteção de OEM ativada: As mudanças serão temporárias'
DETECÇÃO
CAUSA
8027
Durante a inicialização do sistema, em modo setup.
O CNC inicializou em modo setup e está trabalhando com o disco desprotegido.
Se não for realizar o setup do CNC, desligue-o e utilize o aplicativo DiskMonitor para
passar ao modo usuário e trabalhar com o disco protegido. Voltar a inicializar o CNC.
'Foi detectada uma mudança de data e foi necessário restaurá-la'
DETECÇÃO
CAUSA
8026
Durante o arranque do sistema.
O CNC detectou menos de 50 MB de memória livre em disco.
Verificar se há inicialização de alguma aplicação de terceiros que esteja consumindo
recursos do sistema, e se for assim, encerrá-la. Desligar e ligar o CNC. Se o erro
persiste, entre em contato com o serviço de assistência técnica.
'CNC trabalhando em Modo Setup'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8025
Ao tentar compilar o PLC.
Não é permitido compilar o PLC se ainda há algum cabeçote sincronizado.
Dessincronizar o cabeçote.
'Memória em disco inferior à mínima recomendada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8024
Ao tentar compilar o PLC.
Não é permitido compilar o PLC se ainda há algum cabeçote em movimento.
Suspender o movimento do cabeçote.
'Não é permitido gerar o PLC: Cabeçote em sincronização'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8023
Ao tentar compilar o PLC.
Não é permitido compilar o PLC se ainda há algum eixo em movimento ou
sincronizado.
Suspender o movimento dos eixos ou dessincronizar o eixo.
Durante o arranque do sistema.
O CNC não encontrou a pasta na qual está instalado o compilador de PLC.
Entre em contacto com o serviço de assistência técnica.
'Includes do PLC não disponíveis'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante o arranque do sistema.
O CNC não encontrou a pasta na qual estão instalados os includes necessários para
compilar o PLC.
Entre em contacto com o serviço de assistência técnica.
CNC 8065
(REF: 1308)
·151·
So l uç ã o de er ros
8030
'Bibliotecas do PLC não disponíveis'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8031
'A pasta DRIVERS não existe'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8032
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
8201
(REF: 1308)
Durante a edição e execução em MDI.
Erro ao converter uma cadeia de símbolos a um valor numérico. Algum valor
programado na instrução ou variável não é correto.
Revisar no manual de programação os valores admissíveis para os parâmetros da
instrução ou índices da variável.
'Falha do lexer ao reconhecer flutuantes'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·152·
Ao entrar em modo MDI/MDA durante a inspeção.
No estado em que foi interrompido o programa não é possível executar blocos a partir
de MDI dentro da inspeção.
'Falha do lexer ao reconhecer inteiros'
DETECÇÃO
CAUSA
CNC 8065
Durante a execução.
O CNC detectou que a memória RAM disponível está abaixo de 10% da memória
RAM total.
Verificar se há inicialização de alguma aplicação de terceiros que esteja consumindo
recursos do sistema, e se for assim, encerrá-la. Desligar e ligar o CNC. Se o erro
persiste, entre em contato com o serviço de assistência técnica.
'Não é admitido MDI em INSPECÇÃO no estado atual'
DETECÇÃO
CAUSA
8200
Durante a inicialização do sistema, em modo setup.
É permitido trabalhar com o CNC somente nos modos usuário e modo setup.
Utilizar o aplicativo DiskMonitor para passar ao modo usuário ou modo setup e voltar
a inicializar o CNC.
'Memória inferior à mínima recomendada' É necessário reiniciar'
DETECÇÃO
CAUSA
8038
Durante a inicialização de um CNC aberto, em modo setup.
Os passwords de acesso indicados no aviso não estão definidos.
Com o CNC inicializado, acessar o modo utilidades e a partir da opção "Códigos de
acesso" do menu de softkeys introduzir os passwords indicados.
'Passe ao Modo Usuário ou Modo Setup para trabalhar com o CNC'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8037
Durante a inicialização do sistema, em modo setup.
O CNC não encontrou nenhuma cópia de segurança do setup.
O desligar o CNC, selecionar a opção "Fechar e fazer cópia de segurança", para que
o CNC faça uma cópia de segurança do setup.
'Ainda não foram definidos os seguintes passwords de acesso'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8036
Durante o arranque do sistema.
O CNC não encontrou a pasta de trabalho do usuário (C:\CNC8070\Users).
A partir do modo utilidades, usar a opção "Novo diretório" do menu de softkeys para
criar a pasta.
'Setup incompleto: Não foi localizada nenhuma cópia de segurança'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8035
Durante o arranque do sistema.
O CNC não encontrou a pasta na qual será localizado o PLC uma vez gerado
(C:\CNC8070\Drivers).
A partir do modo utilidades, usar a opção "Novo diretório" do menu de softkeys para
criar a pasta.
' 'A pasta USERS não existe'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8034
Durante o arranque do sistema.
O CNC não encontrou a pasta na qual estão instaladas as bibliotecas necessárias
para compilar o PLC.
Entre em contacto com o serviço de assistência técnica.
Durante a edição e execução em MDI.
Erro ao converter uma cadeia de símbolos a um valor numérico. Algum valor
programado na instrução ou variável não é correto.
Revisar no manual de programação os valores admissíveis para os parâmetros da
instrução ou índices da variável.
Solução de erros
8203
'Falta abertura de comentários'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8204
'Falta '$' ou '#''
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8205
SOLUÇÃO
Durante a edição.
Superado o máximo número de dígitos permitido para a parte decimal dum número.
O máximo número de dígitos permitido para a parte decimal dum número é 5.
CNC 8065
'Instrução de controle de fluxo desconhecida'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8215
Durante a edição.
A parte decimal do número tem um valor não válido.
A categoria de valores válidos para a parte decimal dum número é ±0.99999.
'Excedido formato para parte fracionaria'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8214
Durante a edição.
A parte inteira do número tem um valor não válido.
A categoria de valores válidos para a parte inteira dum número é ±99999.
'Excedidos limites para parte fracionaria'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8213
Durante a edição.
Programado um número inteiro demasiado alto.
O máximo valor admissível para um valor inteiro é 4294967295.
'Excedidos limites para parte inteira'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8212
Durante a edição.
Programado o nome do eixo com um adaptante não válido.
Os nomes do eixo com adaptante válido são @1 a @5.
'Excedidos limites para inteiros'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8211
Durante a edição.
Superado o máximo número de símbolos permitido para o nome de programa ou
sub-rotina.
O máximo número de símbolos permitidos é 14.
'Eixo ativo inválido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8210
Durante a edição.
Programada uma instrução sem o símbolo de inicio "#".
Programar "#" antes do nome da instrução.
'Nome de programa ou sub-rotina demasiado comprida'
DETECÇÃO
CAUSA
8209
Durante a edição.
Programada uma instrução de controle sem o símbolo de inicio "$".
Programar "$" antes do nome da instrução de controle.
'Falta '#''
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8207
Durante a edição e execução em MDI.
Programada uma instrução sem o símbolo "#" ou uma instrução de controle de fluxo
sem o símbolo "$".
Toda instrução deve começar pelo símbolo "#" e toda instrução de controle de fluxo
deve começar pelo símbolo "$".
'Falta '$''
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8206
Durante a edição.
Programado o símbolo de fecho de comentário sem haver programado antes o
símbolo de começo.
Comprovar que o comentário tem tanto o caráter de abertura "(" como de fecho ”)".
Durante a edição.
A instrução programada trás o símbolo "$" não é correta.
Revisar a sintaxe da instrução.
'Excedido formato para função'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
·153·
So l uç ã o de er ros
8217
'Excedidos os limites para temporários'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8218
'Caractere não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8219'
SOLUÇÃO
8227
8228
Durante a edição.
Programada uma velocidade de eixo-árvore negativa sem haver programado a
função G63 no bloco.
A velocidade do eixo-árvore deve ser positiva; só se permite um valor negativo se,
se programa no mesmo bloco que a função G63.
'Número de ferramenta fora de classe'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·154·
Durante a edição.
A função H programada não existe.
Revisar no manual de programação as funções H existentes.
'Somente se permite um S negativo com G63'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
Durante a edição e execução em MDI.
A função G programada não existe.
Revisar no manual de programação as funções G existentes.
'Função H fora de classificação'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CNC 8065
Durante a edição.
A função M programada não existe.
Revisar no manual de programação as funções M existentes.
'Função G fora de classificação'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8226
Durante a edição e execução em MDI.
Há uma função M programada mais duma vez no mesmo bloco ou há duas funções
M incompatíveis no mesmo bloco.
Uma função M só deve programar-se uma vez no bloco. Revisar o manual de
programação para comprovar a exclusividade mútua das funções M.
'Função M fora de classificação'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8225
Durante a edição.
A função M programada não existe.
Revisar no manual de programação as funções M existentes.
'Exclusividade mútua ou funções M iguais'
DETECÇÃO
CAUSA
8224
Durante a edição e execução em MDI.
A sintaxe da instrução ou variável programada não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução ou variável.
'Função M inexistente'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8223
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'Erro sintático'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8222
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'Série de Warning vazia'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8221
Durante a edição.
Detectado um caractere não válido no bloco.
Revisar a sintaxe do bloco.
Série de erro vazia'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8220
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
Durante a edição.
Programado um número de ferramenta negativo.
O número de ferramenta há de ser sempre positivo ou nulo.
Solução de erros
8229
'F e E fora de faixa'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8230
'Velocidade F duplamente programada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8232
Durante a edição.
O eixo Y está programado mais duma vez no bloco.
Programar o eixo Y uma só vez no bloco.
'Z duplamente programada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8241
Durante a edição.
O eixo X está programado mais duma vez no bloco.
Programar o eixo X uma só vez no bloco.
'Y duplamente programada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8240
Durante a edição.
O eixo W está programado mais duma vez no bloco.
Programar o eixo W uma só vez no bloco.
'X duplamente programada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8239
Durante a edição.
O eixo V está programado mais duma vez no bloco.
Programar o eixo V uma só vez no bloco.
'W duplamente programada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8238
Durante a edição.
O eixo U está programado mais duma vez no bloco.
Programar o eixo U uma só vez no bloco.
'V duplamente programada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8237
Durante a edição.
O eixo C está programado mais duma vez no bloco.
Programar o eixo C uma só vez no bloco.
'U duplamente programado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8236
Durante a edição.
O eixo B está programado mais duma vez no bloco.
Programar o eixo B uma só vez no bloco.
'C duplamente programada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8235
Durante a edição.
O eixo A está programado mais duma vez no bloco.
Programar o eixo A uma só vez no bloco.
'B duplamente programada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8234
Durante a edição.
A função F está programada mais duma vez no bloco.
Programar a função F uma só vez no bloco.
'A duplamente programada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8233
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
Durante a edição.
O eixo Z está programado mais duma vez no bloco.
Programar o eixo Z uma só vez no bloco.
CNC 8065
'Parâmetro fora de classificação'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Programado um valor demasiado alto para algum parâmetro da instrução.
Programar um valor menor para o parâmetro na instrução.
(REF: 1308)
·155·
So l uç ã o de er ros
8242
'Falta colchete'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8243
'I duplamente programada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8244
CNC 8065
(REF: 1308)
·156·
Durante a edição.
Alguns dos parâmetros programados para a função G20 não estão permitidos.
Revisar a sintaxe de programação da função G20.
'Instrução de ciclo de interpolador inexistente'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8257
Durante a edição.
Não se hão programado todos os parâmetros obrigatórios na função G20.
Revisar a sintaxe de programação da função G20.
'Sobram eixos em G20'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8256
Durante a edição.
A variável não tem permissão de escritura.
A variável é somente de leitura.
'Faltam eixos em G20'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8254
Durante a edição.
A variável não tem permissão de escritura.
A variável é somente de leitura.
'Variável global sem permissão de escritura'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8253
Durante a edição.
A programação do raio é incorreta.
O raio só se pode programar mediante "R" ou "R1".
'Vvel de eixo sem licença de escritura'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8251
Durante a edição.
O parâmetro K está programado mais duma vez no bloco.
Programar o parâmetro K uma só vez no bloco.
'Só R1 pode formar parte de expressões'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8250
Durante a edição.
O parâmetro J está programado mais duma vez no bloco.
Programar o parâmetro J uma só vez no bloco.
'K duplamente programada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8247
Durante a edição.
O parâmetro I está programado mais duma vez no bloco.
Programar o parâmetro I uma só vez no bloco.
'J duplamente programada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8245
Durante a edição e execução em MDI.
A instrução programada exige que seus parâmetros sejam programados entre
colchetes. A variável requer a programação de algum índice entre colchetes.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução ou variável.
Durante a edição e execução em MDI.
A instrução programada não existe.
Revisar o manual de programação.
'Não pode ter nada depois do nome do programa ou sub-rotina'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a edição.
No nome do programa principal ou da sub-rotina há um símbolo incorreto.
A definição do nome do programa principal ou sub-rotina tão só pode ir
acompanhada de comentário. Os símbolos proibidos são.
• Programa principal: \ / : * ? " < > | e espaço em branco.
• Sub-rotina local: / ? " < > | ) e espaço em branco.
Solução de erros
8258
'Se esperava expressão depois de #TIME'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8265
'Palavra desconhecida ou incompleta'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8267
Durante a edição.
O argumento programado na função matemática não é válido.
Programar um argumento correto na função matemática (LN, LOG, SQRT, EXP,
DEXP, SIN, COS, TAN, ASIN, ACOS, ATAN).
'Exceder por debaixo em função'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8274
Durante a edição.
O argumento programado na função matemática não é válido.
Programar um argumento correto na função matemática (LN, LOG, SQRT, EXP,
DEXP, SIN, COS, TAN, ASIN, ACOS, ATAN).
'Perda total em função'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8273
Durante a edição.
O argumento programado na função matemática não é válido.
Programar um argumento correto na função matemática (LN, LOG, SQRT, EXP,
DEXP, SIN, COS, TAN, ASIN, ACOS, ATAN).
'Argumento não permitido em função'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8272
Durante a edição.
O argumento programado na função matemática não é válido.
Programar um argumento correto na função matemática (LN, LOG, SQRT, EXP,
DEXP, SIN, COS, TAN, ASIN, ACOS, ATAN).
'Perda parcial de função'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8271
Durante a edição.
O argumento programado na função matemática não é válido.
Programar um argumento correto na função matemática (LN, LOG, SQRT, EXP,
DEXP, SIN, COS, TAN, ASIN, ACOS, ATAN).
'Exceder por cima em função'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8270
Durante a edição.
A variável não tem permissão de escritura.
A variável é somente de leitura.
'Argumento fora de limites em função'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8269
Durante a edição.
As possíveis causas são as seguintes:
• A função, instrução ou expressão programada não é válida.
• Programação incorreta da função M para um determinado eixo-árvore.
• Programação incorreta da instrução #TOOL AX.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução, função ou expressão que
se quer programar.
'Vvel de ciclo sem licença de escritura'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8268
Durante a edição e execução em MDI.
Instrução #TIME programada incorretamente.
Esta instrução #TIME se programa da forma [<time>] (os colchetes são opcionais),
onde o parâmetro [<time>] pode ser um número inteiro, um parâmetro aritmético ou
uma variável.
Durante a edição.
O argumento programado na função matemática não é válido.
Programar um argumento correto na função matemática (LN, LOG, SQRT, EXP,
DEXP, SIN, COS, TAN, ASIN, ACOS, ATAN).
CNC 8065
'Tipo de exceção desconhecido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a edição.
O argumento programado na função matemática não é válido.
Programar um argumento correto na função matemática (LN, LOG, SQRT, EXP,
DEXP, SIN, COS, TAN, ASIN, ACOS, ATAN).
(REF: 1308)
·157·
So l uç ã o de er ros
8275
'Limite de funções M num mesmo bloco ultrapassado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8276
'Limite de funções H num mesmo bloco ultrapassado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8279
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
CNC 8065
(REF: 1308)
·158·
Durante a edição.
Na função G20 há programado um eixo com sinal negativo e não é o longitudinal.
Na função G20 só o eixo longitudinal pode ter signo negativo.
'Excedidos os limites para parte inteira'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8288
Durante a edição.
A variável não tem permissão de escritura.
A variável é somente de leitura.
'G20: só se admite signo negativo no eixo longitudinal'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8287
Durante a edição.
Programado um parâmetro não válido para esse ciclo fixo.
Revisar no manual de programação os parâmetros obrigatórios e permitidos para
cada ciclo fixo.
'Vvel de plc sem licença de escritura'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8285
Durante a edição.
Algum parâmetro do ciclo fixo está programado mais duma vez no bloco.
Cada parâmetro do ciclo fixo só se pode programar uma vez no bloco.
'Parâmetro não válido em ciclo fixo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8284
Durante a edição e execução em MDI.
Num mesmo bloco há programado mais duma vez a velocidade de posicionamento
do eixo-árvore em M19.
Programar uma única vez a velocidade de posicionamento do eixo-árvore "Sn.POS".
'Parâmetro de ciclo fixo repetido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8283
Durante a edição.
Programada uma velocidade de posicionamento negativa em M19.
A velocidade de posicionamento "Sn.POS" deve ser positiva.
'Velocidade de posicionamento do eixo-árvore duplamente programada'
DETECÇÃO
CAUSA
8282
Durante a edição.
As funções G11, G12 ou G13 estão programadas mais duma vez no mesmo bloco.
A função G10 ou G14 está programada junto às funções G11, G12 ou G13 no mesmo
bloco.
As funções G11, G12 e G13 se podem combinar num mesmo bloco, porém cada uma
delas só se pode programar uma vez. As funções G10 e G14 não se podem
programar no mesmo bloco que a G11, G12 ou G13.
'Velocidade de posicionamento do eixo-árvore negativa'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8281
Durante a edição.
Superado o número máximo de funções H permitidas Num mesmo bloco.
O número máximo de funções H permitidas num mesmo bloco é 7.
'Espelhamento repetido'
DETECÇÃO
CAUSA
8280
Durante a edição.
Superado o número máximo de funções M permitidas num mesmo bloco.
O número máximo de funções M permitidas num mesmo bloco é 7.
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'Excedidos os limites para parte fracionária'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
Solução de erros
8290
'Vvel do supervisor de ferramentas sem licença de escritura'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8291
'Vvel do parâmetro de máquina sem licença de escritura'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8295
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a edição.
Na instrução #DGWZ, a coordenada Y mínima é maior ou igual que a máxima.
A coordenada mínima deve ser menor que a máxima.
'A coordenada Z mínima deve ser menor que a máxima'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8306
Durante a edição.
Na instrução #DGWZ, a coordenada X mínima é maior ou igual que a máxima.
A coordenada mínima deve ser menor que a máxima.
'A coordenada Y mínima deve ser menor que a máxima'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8304
Durante a edição.
Não se há programado nenhum eixo com a função G170, G171 ou G157.
Programar o eixo ou eixos que devem verse afetados pela função G170, G171 ou
G157.
'A coordenada X mínima deve ser menor que a máxima'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8303
Durante a edição e execução em MDI.
A instrução programada exige que o seu lista de parâmetros se programam entre
colchetes.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'Precisa-se pelo menos um eixo para G170, G171 ou G157'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8302
Durante a edição.
As possíveis causas são as seguintes:
• Na instrução #HSC se há programado o parâmetro CONTERROR mais duma
vez.
• Na instrução de chamada a sub-rotina #PCALL, #MCALL ou função G com subrotina associada se há programado algum parâmetro mais duma vez.
• Na instrução #PROBE ou #POLY se há programado algum parâmetro mais duma
vez.
Programar cada parâmetro uma única vez no bloco.
'Faltam colchetes em volta da lista de parâmetros'
DETECÇÃO
CAUSA
8300
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'Parâmetro repetido'
DETECÇÃO
CAUSA
8299
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'Parâmetro repetido ou incompleto'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8297
Durante a edição.
A variável não tem permissão de escritura.
A variável é somente de leitura.
'Lista de parâmetros vazia'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8296
Durante a edição.
A variável não tem permissão de escritura.
A variável é somente de leitura.
Durante a edição.
Na instrução #DGWZ, a coordenada Z mínima é maior ou igual que a máxima.
A coordenada mínima deve ser menor que a máxima.
'G201 Precisa a programação da função especial #AXIS'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CNC 8065
Durante a edição.
Não se há programado a instrução #AXIS no mesmo bloco que a função G201.
A função G201 exige a programação no mesmo bloco da instrução #AXIS. Nesta
instrução se deve indicar que eixos se estão afetados pela função G.
(REF: 1308)
·159·
So l uç ã o de er ros
8307
'Programação incorreta do terceiro eixo primário'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8308
'Se esperava expressão ou K expressão depois de G04'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8309
SOLUÇÃO
CNC 8065
8318
Durante a edição.
Corretor de ferramenta negativo.
O corretor de ferramenta deve ser positivo.
'Somente se permite um eixo ativo 1 por bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·160·
Durante a edição e execução em MDI.
Algum parâmetro do ciclo ou a instrução não é válido.
Revisar no manual de programação os parâmetros válidos para cada ciclo e
instrução.
'Função D negativa'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
Durante a edição e execução em MDI.
O número de ciclo de apalpador não é válido.
Consultar na documentação os ciclos do apalpador válidos.
'Parâmetro não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8317
Durante a edição.
Na função G30/G73 se há programado só um dos parâmetros I, J.
Programar ambos os parâmetros I, J ou não programar nenhum.
'Número de ciclo de apalpador não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8316
Durante a edição.
Valor não válido para o número de sistema na instrução #CS ou #ACS.
O número do sistema deve ter um valor entre 1 e 5, ambos inclusive.
'Programação incorreta G30/G73'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8315
Durante a edição.
Valor não válido para o comando MODE da instrução #CS ou #ACS.
Revisar no manual de programação a sintaxe das instruções.
'#CS/#ACS: número de sistema de coordenadas não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8314
Durante a edição.
Valor não válido em algum argumento da instrução #CS, #ACS, #HSC ou #POLY.
Valor não válido para o índice dum parâmetro aritmético.
Revisar no manual de programação a sintaxe das instruções. O índice dum
parâmetro aritmético deve ser sempre positivo ou nulo.
'#CS/#ACS: modo não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8313
Durante a edição.
Falta algum parâmetro obrigatório na instrução #POLY, #CS, #ACS ou #PROBE
Revisar no manual de programação a sintaxe das instruções.
'Valor de parâmetro não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
8312
Durante a edição.
Demasiados eixos programados em instrução #POLY.
O número máximo de eixos que se podem programar é 3.
'Falta parâmetro obrigatório'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8311
Durante a edição.
Função G4 mal programada.
A função G4 pode ser programada como G4 <time> ou G4K<time>, onde <time> é
o tempo de espera.
'Demasiados eixos programados'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8310
Durante a edição.
Na instrução G20, o parâmetro 5 é igual que o 1 ou o 2.
O parâmetro 5 deve ser diferente que o 1 e o 2.
Durante a edição.
O eixo @1 está programado mais duma vez no bloco.
Programar o eixo @1 uma única vez no bloco.
Solução de erros
8319
'Somente se permite um eixo ativo 2 por bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8320
'Somente se permite um eixo ativo 3 por bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8321
Durante a edição.
Na instrução #SET AX se foi programado um valor inteiro diferente de zero.
A instrução #SET AX só permite programar o valor zero para indicar que a posição
não está ocupada por nenhum eixo.
'Se esperava V'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8330
Durante a edição e execução em MDI.
O número de aspas de abertura não coincide com o número de aspas de fecho.
Comprovar que cada aspa de abertura tem sua correspondente aspa de fecho.
'#SET AX: só se permite posição zero'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8329
Durante a edição.
Há um espaço em branco incorreto.
Eliminar o espaço em branco.
'Falta algum parênteses'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8328
Durante a edição.
Há um pulo de linha incorreto.
Eliminar o pulo de linha.
'Não era esperado espaço'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8327
Durante a edição.
Há um tabulador incorreto.
Eliminar o tabulador.
'Não era esperado um pulo de linha'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8326
Durante a edição.
Se há programado "=" em vez de "==".
Programar "==" em lugar de "=".
'Não é esperada tabulação'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8325
Durante a edição.
O eixo @5 está programado mais duma vez no bloco.
Programar o eixo @5 uma única vez no bloco.
'Se espera comparação'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8324
Durante a edição.
O eixo @4 está programado mais duma vez no bloco.
Programar o eixo @4 uma única vez no bloco.
'Somente se permite um eixo ativo 5 por bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8323
Durante a edição.
O eixo @3 está programado mais duma vez no bloco.
Programar o eixo @3 uma única vez no bloco.
'Somente se permite um eixo ativo 4 por bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8322
Durante a edição.
O eixo @2 está programado mais duma vez no bloco.
Programar o eixo @2 uma única vez no bloco.
Durante a edição.
Se há programado um nome de variável que não começa com o prefixo "V.".
Todo nome de variável tanto no programa peça como por MDI deve começar com
o prefixo "V.".
CNC 8065
'Se esperava nome ou número de eixo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a edição e execução em MDI.
A instrução ou variável programada exige um nome ou número de eixo.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução ou variável.
(REF: 1308)
·161·
So l uç ã o de er ros
8331
'Não se esperava nome ou número de eixo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8332
'#WARNING/#ERROR["Texto <%d>"<,valor>]/[nºinteiro]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8333
CNC 8065
(REF: 1308)
·162·
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#MPG[valorResolução,...] nomeEixo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8342
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#AXIS[eixo, ...]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8341
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#TOOL AX[eixo +/-]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8340
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#SET AX [eixo, ...] <opção>'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8339
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#CALL AX [eixo, <posição,> ...] <opção>'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8338
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#TANGFEED RMIN[raio]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8337
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#WAIT FOR[expressão]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8336
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#FREE AX[eixo, ...]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8335
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#MSG["Texto <%d>"<,valor>]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8334
Durante a edição e execução em MDI.
A instrução ou variável programada não aceita um nome ou número de eixo.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução ou variável.
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#CONTJOG[valorAvanço] nomeEixo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
Solução de erros
8343
'#INCJOG[[valorIncremento, valorAvanço],..., [...]] nomeEixo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8344
'#SET OFFSET[inferior, superior]eixo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8345
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#CS/ACS ON/NEW <[n]> <[MODE m, V1, V2, V3, j1, j2, j3, 0/1]>: erro de sintaxe’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8354
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#CS/ACS DEF <[n]> [MODE m, V1, V2, V3, j1, j2, j3, 0/1]: erro de sintaxe’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8353
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#KIN ID <[cinemática]>: erro de sintaxe’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8352
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#TLC ON[n]’: erro de sintaxe’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8351
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#SLOPE[tipo <,jerk> <,acel> <,mov>]: erro de sintaxe’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8350
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#ASPLINE STARTTANG/ENDTANG eixos: erro de sintaxe’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8349
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#ASPLINE MODE [<inicial> <, final>]: erro de sintaxe’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8348
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#ROUNDPAR[param, …]: erro de sintaxe’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8347
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#LINK[master, escravo <,erro>]...[...]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8346
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
CNC 8065
'#CS/ACS DEF ACT[n]: erro de sintaxe’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
(REF: 1308)
·163·
So l uç ã o de er ros
8356<'#CAX <[cabeçote, nome]>: erro de sintaxe’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8357
'#FACE [abscissa, ordenada <,longitudinal, eixo, eixo>]<[cinemática]>: erro de sintaxe’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8358
CNC 8065
(REF: 1308)
·164·
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#RPT[Ni, Nf <,repetições>]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8378
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#SCALE[valor]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8366
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#PROBE num lista_parâmetros'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8365
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#POLY[eixo[a,b,c,d,e] ... SP EP R]: erro de sintaxe’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8364
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#PATH["path"]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8363
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#CD ON <[horizonte]>'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8362
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#DGWZ[Eixo1mín, Eixo1máx, Eixo2mín, Eixo2máx <, Eixo3mín, Eixo3máx>]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8361
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#HSC ON <[CONTERROR/FAST valor, CORNER valor]>: erro de sintaxe’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8360
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#CYL [abscissa, ordenada, longitudinal raio] <[cinemática]>: erro de sintaxe’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8359
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#SPLINE ON/OFF: erro de sintaxe’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
Solução de erros
8379
'#RTCP ON/OFF: erro de sintaxe’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8380
'#TLC OFF: erro de sintaxe’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8381
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#EFHOLD/DFHOLD'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8390
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#ESTOP/DSTOP'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8389
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#CAX/FACE/CYL OFF: erro de sintaxe’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8388
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#ESBLK/DSBLK'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8387
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#INIT MACROTAB'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8386
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#MCS <ON/OFF>: erro de sintaxe’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8385
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#ECS ON/OFF: erro de sintaxe’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8384
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#CS/ACS OFF <ALL>: erro de sintaxe’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8383
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#TOOL ORI: erro de sintaxe’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8382
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
CNC 8065
'#RET'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
(REF: 1308)
·165·
So l uç ã o de er ros
8391
'#CYCLE BEGIN/END'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8392
'#VAR/ENDVAR/DELETE'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8393
CNC 8065
(REF: 1308)
·166·
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#EXBLK[bloco <,canal>]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8402
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#FREE SP ALL'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8401
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#RENAME SP[nome_cabeçote_anterior, nome_cabeçote_novo][...][...]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8400
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#FREE SP/#CALL SP/#SET SP[nome_cabeçote, ...]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8399
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#MASTER nome_cabeçote'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8398
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#PCALL nome_sub-rotina <parâm>'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8397
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#PCALL nome_sub-rotina <parâm>'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8396
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#CALL nome_sub-rotina'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8395
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#PARK/UNPARK eixo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8394
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'Número de magazine de ferramentas inválido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a edição.
O número de armazém definido na variável não é válido.
O número de armazém deve ser um valor entre 1 e 4. Se não se indica o número
de armazém se supõe o primeiro.
Solução de erros
8403
'#MOVE<ABS>[eixo_cota<,avanço><,PRESENT/NEXT/NULL/WAITINPOS>]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8404
'#MOVE ADD[eixo_cota <,avanço> <,PRESENT/NEXT/NULL/WAITINPOS>]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8405
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#<T>SYNC[cabeçote_master, cabeçote_escravo <,Nx, Dx, Ox>] <[...] ...>'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8414
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#LATHECY/MILLCY ON/OFF'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8413
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#BSPLINEND'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8412
Durante a edição e execução em MDI.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#BSPLINE[eixo]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8411
Durante a edição e execução em MDI.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#<T>FOLLOW OFF[escravo]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8410
Durante a edição e execução em MDI.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#<T>FOLLOW ON[master, escravo <, Nm, Dn, VEL/POS>]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8409
Durante a edição e execução em MDI.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#<T>CAM OFF[escravo]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8408
Durante a edição e execução em MDI.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#<T>CAM ON[l, master, escravo, n, m, o, p <,ONCE/CONT>]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8407
Durante a edição e execução em MDI.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#MOVE INF[eixo+/- <,avanço> <,PRESENT/NEXT/NULL/WAITINPOS>]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8406
Durante a edição e execução em MDI.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
CNC 8065
'#UNSYNC[cabeçote_escravo <, cabeçote_escravo...>]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a edição e execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
(REF: 1308)
·167·
So l uç ã o de er ros
8415
'Numerador/denominador: Programar ambos ou nenhum'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8416
'Programar o numerador antes do denominador'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8418
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#CD OFF'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8423
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#MDOFF'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8422
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#SERVO ON/OFF [eixo/cabeçote]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8421
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#ANGAX ON [expressão1, expressão2, expressão3, ...]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8420
Durante a edição.
Nas instruções #FOLLOW ON e #SYNC, o parâmetro D está programado antes que
o parâmetro N.
Programar o parâmetro N antes que o parâmetro D.
'#ANGAX OFF/SUSP <[expressão1, expressão2, expressão3, ...]>'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8419
Durante a edição.
Nas instruções #FOLLOW ON e #SYNC falta programar um dos parâmetros D ou N.
Programar ambos os parâmetros D e N ou nenhum; não se pode programar só um
deles.
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#OSC eixo1 eixo2 ...'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
8424<'#CLEAR<[marca, ...]>'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8425
'#HSC OFF'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8426
CNC 8065
(REF: 1308)
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'Parâmetro FIRST/SECOND não permitido neste MODE'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·168·
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#DEF "macro1" = "text1" "macro2" = "text2" ...'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8427
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
Durante a edição.
Nas instruções #CS e #ACS, os comandos FIRST e SECOND só se podem
programar no MODE 6.
Revisar no manual de programação a sintaxe das instruções.
Solução de erros
8443
'Ação não permitida em instrução IF'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8445
'Número de eixos programados incorreto'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8446
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a edição.
Erro ao programar em linguagem do 8055. A ordem dos eixos no bloco não é correta.
Consultar no manual do 8055 la sintaxis a sintaxe correta.
'Função ou variável inexistente em fresadora'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8459
Durante a edição.
Erro ao programar em linguagem do 8055. Valor incorreto do parâmetro L na função
G33/G34.
Consultar no manual do 8055 la sintaxis a sintaxe correta.
'Ordem incorreto dos eixos'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8458
Durante a edição.
Erro ao programar em linguagem do 8055. Valor incorreto do parâmetro S na função
G.
Consultar no manual do 8055 la sintaxis a sintaxe correta.
'Valor de parâmetro L incorreto'
DETECÇÃO
CAUSA
8457
Durante a edição.
Erro ao programar em linguagem do 8055. Valor incorreto do parâmetro E na função
G49.
Consultar no manual do 8055 la sintaxis a sintaxe correta.
'Valor de parâmetro S incorreto'
DETECÇÃO
CAUSA
8456
Durante a edição.
Erro ao programar em linguagem do 8055. Programação incorreta da função
G33/G34.
Consultar no manual do 8055 la sintaxis a sintaxe correta.
'Valor de parâmetro E incorreto'
DETECÇÃO
CAUSA
8455
Durante a edição.
Erro ao programar em linguagem do 8055. A função G9 exige programar o ponto
intermédio (parâmetros I, J, K)
Consultar no manual do 8055 la sintaxis a sintaxe correta.
'Programação incorreta da rosca'
DETECÇÃO
CAUSA
8454
Durante a edição.
Erro ao programar em linguagem dos 8055. O bloco G2/G3 programado não admite
os parâmetros I, J, K para definir o centro da interpolação.
Consultar no manual do 8055 la sintaxis a sintaxe correta.
'A função programada exige parâmetros I, J, K'
DETECÇÃO
CAUSA
8452
Durante a edição.
Erro ao programar em linguagem do 8055. O número de eixos programado para esta
função G não é correto.
Consultar no manual do 8055 la sintaxis a sintaxe correta.
'O bloco G2/G3 programado não admite parâmetros I, J, K'
DETECÇÃO
CAUSA
8447
Durante a edição.
Erro ao programar em linguagem do 8055. As ações programadas na instrução IF
não são válidas; as ações não podem ser IF nem SUB.
Consultar no manual do 8055 la sintaxis a sintaxe correta.
'Função ou variável inexistente em torno'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CNC 8065
Durante a edição.
Erro ao programar em linguagem do 8055. A função programada só existe em torno
e o programa é duma fresa (arquivo pim).
Trocar o nome do ficheiro ou utilizar o software correto.
(REF: 1308)
Durante a edição.
Erro ao programar em linguagem do 8055. A função programada só existe em fresa
e o programa é de um torno (arquivo pit).
Trocar o nome do ficheiro ou utilizar o software correto.
·169·
So l uç ã o de er ros
8460
'Ciclo PROBE inexistente em Torno'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8477
'Minúsculas não permitidas em 8055'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8479
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
8488
Durante a edição.
Erro ao programar em linguagem do 8055. Programação incorreta da função G15
em torno.
Consultar no manual do 8055 la sintaxis a sintaxe correta.
‘Não se admite número de repetições‘
DETECÇÃO
CAUSA
(REF: 1308)
SOLUÇÃO
·170·
Durante a edição.
Erro ao programar em linguagem do 8055. Programação incorreta da função G15
em fresadora.
Consultar no manual do 8055 la sintaxis a sintaxe correta.
'Programação não válida em torno'
DETECÇÃO
CAUSA
CNC 8065
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'Programação não válida em fresadora'
DETECÇÃO
CAUSA
8487
Durante a edição.
Erro ao programar em linguagem do 8055. A ordem dos dados no bloco não é correta.
Consultar no manual do 8055 la sintaxis a sintaxe correta.
'#DGSPDL nome_cabeçote'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8486
Durante a edição.
Erro ao programar em linguagem do 8055. O valor programado para o número de
bloco ou o número de repetições não é válido.
Consultar no manual do 8055 la sintaxis a sintaxe correta.
'Ordem de dados incorreto’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8485
Durante a edição.
Erro ao programar em linguagem do 8055. O bloco programado não é válido (bloco
vazio, bloco tipo N10, etc.)
Consultar no manual do 8055 la sintaxis a sintaxe correta.
'Valor fora de classificação'
DETECÇÃO
CAUSA
8484
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'Falta informação no bloco'
DETECÇÃO
CAUSA
8483
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#TANGCTRL OFF/SUSP <[eixo1, eixo2, ...]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8482
Durante a edição.
Erro ao programar em linguagem do 8055. A linguagem dos 8055 não permite o uso
de minúsculas.
Programar as palavras reservadas em maiúsculas.
'#TANGCTRL ON [<eixo1 ângulo1, eixo2 ângulo2, ...><, avanço>]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8480
Durante a edição.
Erro ao programar em linguagem do 8055. O ciclo PROBE não existe.
Consultar no manual dos 8055 os ciclos disponíveis.
Durante a edição.
Erro ao programar em linguagem do 8055. Só se permite programar o número de
repetições Num bloco de movimento.
Consultar no manual do 8055 la sintaxis a sintaxe correta.
Solução de erros
8489
'$FOR i = inicial, final, incremento'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8490
'$GOTO Nexpressão/$GOTO [expressão]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8491
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a edição.
Erro ao programar em linguagem do 8055. Há parâmetros inválidos na função G
programada
Consultar no manual do 8055 la sintaxis a sintaxe correta.
'A interpolação circular em polares não admite raio'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8503
Durante a edição.
Erro ao programar em linguagem do 8055. Há um parâmetro a mais na função
G24/G27.
Consultar no manual do 8055 la sintaxis a sintaxe correta.
'Parâmetros incorretos em função'
DETECÇÃO
CAUSA
8502
Durante a edição.
Erro ao programar em linguagem do 8055. Valor incorreto do parâmetro K para a
função G programada.
Consultar no manual do 8055 la sintaxis a sintaxe correta.
'Parâmetro de mais'
DETECÇÃO
CAUSA
8499
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'Valor de parâmetro K incorreto'
DETECÇÃO
CAUSA
8498
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'$WHILE condição'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8497
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'$CASE expressão'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8496
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'$SWITCH expressão'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8494
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'$ELSEIF condição'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8493
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'$IF condição'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8492
Durante a execução.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
Durante a edição.
Erro ao programar em linguagem do 8055. A interpolação circular em polares não
admite a programação do raio; só admite o parâmetro Q.
Consultar no manual do 8055 la sintaxis a sintaxe correta.
'Falta programar a cota final do movimento'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CNC 8065
(REF: 1308)
Durante a edição.
Erro ao programar em linguagem do 8055. Falta a cota final do movimento em G8,
G9 ou G33.
Consultar no manual do 8055 la sintaxis a sintaxe correta.
·171·
So l uç ã o de er ros
8504
'Valor incorreto do número de blocos (0-50)'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8506
'Programar só parâmetro E'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8507
SOLUÇÃO
Durante a edição.
O número programado no adaptante "?n" é negativo ou maior que o número de eixos
do canal.
O número programado no adaptante "?n" deve ser um número de eixos válido.
'#CAM SELECT[<came,>"path\arquivo"]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8526
Durante a edição.
O adaptante "?n" está programado mais duma vez no bloco.
Programar o adaptante uma só vez no bloco.
'Número de adaptante não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
8525
Durante a edição.
Erro ao programar em linguagem do 8055. Se na função G49 se programa o
parâmetro E, a função não permite mais parâmetros.
Consultar no manual do 8055 la sintaxis a sintaxe correta.
'Dupla programação adaptante'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8509
Durante a edição.
Erro ao programar em linguagem do 8055. Valor incorreto do número de blocos em
G41/G42.
Consultar no manual do 8055 la sintaxis a sintaxe correta.
Durante a edição e execução em MDI.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
'#CAM DESELECT[came]'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a edição e execução em MDI.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução.
8527<'#REPOS >INT/INI> nomeEixo/nomeCabeçote …'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8701
'Falta recurso ou número depois do símbolo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8702
CNC 8065
8705
Durante a edição.
Comando DEF ou PDEF. Há programados dois símbolos.
Programar "DEF/PDEF símbolo recurso" ou "DEF/PDEF símbolo número".
'Não se pode redefinir recursos'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·172·
Durante a edição.
Comando DEF ou PDEF. O número está programado antes que o símbolo.
Programar "DEF/PDEF símbolo recurso".
'Se esperava recurso ou número em lugar de símbolo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
Durante a edição.
Comando DEF ou PDEF. O recurso está programado antes que o símbolo.
Programar "DEF/PDEF símbolo recurso".
'Número antes de símbolo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8704
Durante a edição.
Falta recurso depois de DFU, DFD, ERA ou depois do símbolo de DEF/PDEF.
Programar "DEF/PDEF símbolo recurso" ou "DFU/DFD/ERA recurso".
'Recurso antes de símbolo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8703
Durante a edição.
A sintaxe da instrução não é correta.
Revisar no manual de programação a sintaxe da instrução. Após #REPOS
programar uma sequência de eixos e/ou cabeçotes do canal.
Durante a edição.
Comando DEF ou PDEF. Há programados dois recursos.
Programar "DEF/PDEF símbolo recurso" ou "DEF/PDEF símbolo número".
Solução de erros
8706
'Não se pode redefinir números'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8707
'Falta símbolo seguido de recurso ou número'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8708
Durante a edição.
Falta a consulta do comando NOT.
Programar "NOT consulta"
'Falta parênteses de fechamento'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8717
Durante a edição.
Falta segunda consulta do comando XOR.
Programar "consulta XOR consulta"
'Falta operando da consulta NOT'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8716
Durante a edição.
Falta primeira consulta do comando XOR.
Programar "consulta XOR consulta"
'Falta segundo operando da consulta XOR'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8715
Durante a edição.
Falta segunda consulta do comando AND.
Programar "consulta AND consulta"
'Falta primeiro operando da consulta XOR'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8714
Durante a edição.
Falta primeira consulta do comando AND.
Programar "consulta AND consulta"
'Falta segundo operando da consulta AND'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8713
Durante a edição.
Falta segunda consulta do comando OR.
Programar "consulta OR consulta"
'Falta primeiro operando da consulta AND'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8712
Durante a edição.
Falta primeira consulta do comando OR.
Programar "consulta OR consulta"
'Falta segundo operando da consulta OR'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8711
Durante a edição.
Falta programar o `período do módulo periódico PE.
Programar "PE período".
'Falta primeiro operando da consulta OR'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8710
Durante a edição.
Comando DEF ou PDEF. Falta programar o símbolo e o recurso ou o número.
Programar "DEF/PDEF símbolo recurso" ou "DEF/PDEF símbolo número".
'Falta período de módulo periódico'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8709
Durante a edição.
Comando DEF ou PDEF. Há programados dois números.
Programar "DEF/PDEF símbolo recurso" ou "DEF/PDEF símbolo número".
Durante a edição.
Há parênteses de abertura, porém falta parênteses de fecho.
Programar "(consulta"
CNC 8065
'Falta parênteses de abertura'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a edição.
Há parênteses de fecho, porém falta parênteses de abertura.
Programar "(consulta"
(REF: 1308)
·173·
So l uç ã o de er ros
8718
'Parênteses sem par'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8719
'Falta recurso DFU'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8720
CNC 8065
(REF: 1308)
·174·
Durante a edição.
Falta o primeiro recurso do comando CPS.
Programar "CPS recurso operação recurso". Os recursos poderão ser um registro,
um símbolo ou um número. A operação poderá ser um dos comandos GT, GE, EQ,
NE, LE, LT.
'Falta primeiro operando, operador e segundo operando do CPS'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8727
Durante a edição.
Falta o operador e o segundo recurso do comando CPS.
Programar "CPS recurso operação recurso". Os recursos poderão ser um registro,
um símbolo ou um número. A operação poderá ser um dos comandos GT, GE, EQ,
NE, LE, LT.
'Falta primeiro operando do CPS'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8726
Durante a edição.
Falta a operação do comando CPS.
Programar "CPS recurso operação recurso". Os recursos poderão ser um registro,
um símbolo ou um número. A operação poderá ser um dos comandos GT, GE, EQ,
NE, LE, LT.
'Falta operador e segundo operando do CPS'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8725
Durante a edição.
Falta o segundo recurso do comando CPS.
Programar "CPS recurso operação recurso". Os recursos poderão ser um registro,
um símbolo ou um número. A operação poderá ser um dos comandos GT, GE, EQ,
NE, LE, LT.
'Falta operador do CPS'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8724
Durante a edição.
Falta instrução tras "=".
Programar "condição = instrução".
'Falta segundo operando do CPS'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8723
Durante a edição.
Falta o recurso depois de comando DFD.
Programar "DFD recurso".
'Se esperava instrução de ação depois de "="'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8722
Durante a edição.
Falta o recurso depois de comando DFU.
Programar "DFU recurso".
'Falta recurso DFD'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8721
Durante a edição.
O número de aspas de abertura não coincide com o número de aspas de fecho.
Comprovar que cada aspa de abertura tem sua correspondente aspa de fecho.
Durante a edição.
Falta o operador e os dois recursos do comando CPS.
Programar "CPS recurso operação recurso". Os recursos poderão ser um registro,
um símbolo ou um número. A operação poderá ser um dos comandos GT, GE, EQ,
NE, LE, LT.
'Operador de comparação não válido'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a edição.
A operação programada no comando CPS não é válida.
Programar "CPS recurso operação recurso". Os recursos poderão ser um registro,
um símbolo ou um número. A operação poderá ser um dos comandos GT, GE, EQ,
NE, LE, LT.
Solução de erros
8728
'Falta indice de temporizador em TEN'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8729
'Falta indice de temporizador em TRS'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8730
Durante a edição.
Falta o contador no comando CEN.
Programar "CEN contador".
'Falta pré-seleção em CPR'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8738
Durante a edição.
Falta o contador no comando CDW.
Programar "CDW contador".
'Falta indice de contador em CEN'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8737
Durante a edição.
Falta o contador no comando CUP.
Programar "CUP contador".
'Falta indice de contador em CDW'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8736
Durante a edição.
Falta instrução tras NOT.
Programar "NOT instrução".
'Falta indice de contador em CUP'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8735
Durante a edição.
Programação incorreta do comando TG.
Programar "TG temporizador pré-seleção". O valor de pré-seleção poderá ser um
registro, um símbolo ou um número.
'Se esperava instrução de ação depois de NOT'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8734
Durante a edição.
Falta o temporizador e o valor de preseleção no comando TG.
Programar "TG temporizador pré-seleção". O valor de pré-seleção poderá ser um
registro, um símbolo ou um número.
'Ordem de operandos invertidos em TG'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8733
Durante a edição.
Falta o valor de pré-seleção no comando TG.
Programar "TG temporizador pré-seleção". O valor de pré-seleção poderá ser um
registro, um símbolo ou um número.
'Falta indice de temporizador e pré-seleção em TG'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8732
Durante a edição.
Falta o temporizador no comando TRS.
Programar "TRS temporizador".
'Falta pré-seleção em TG'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8731
Durante a edição.
Falta o temporizador no comando TEN.
Programar "TEN temporizador".
Durante a edição.
Falta o valor de pré-seleção no comando CPR.
Programar "CPR contador pré-seleção". O valor de pré-seleção poderá ser um
registro, um símbolo ou um número.
CNC 8065
'Falta indice de contador e pré-seleção em CPR'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a edição.
Falta o contador e o valor de pré-seleção no comando CPR.
Programar "CPR contador pré-seleção". O valor de pré-seleção poderá ser um
registro, um símbolo ou um número.
(REF: 1308)
·175·
So l uç ã o de er ros
8739
'Ordem de operandos invertidos em CPR'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8740
'Falta operando em SET'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8741
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
·176·
Ao compilar o programa PLC.
A análise do programa PLC que realiza o compilador, antes de sua conversão a C,
detectou uma instrução incorreta. A saída de erros indica a instrução incorreta.
Corrigir, eliminar ou comentar a instrução incorreta.
'Somente se permite módulo vazio em CY1'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
CNC 8065
Ao compilar o programa PLC.
A análise do programa PLC que realiza o compilador, antes de sua conversão a C,
detectou uma instrução incorreta. A saída de erros indica a próxima instrução após
a incorreta.
Corrigir, eliminar ou comentar a instrução incorreta.
'Instrução incorreta'
DETECÇÃO
CAUSA
8896
Durante a edição.
Falta o recurso no comando CPL.
Programar "CPL recurso".
'Instrução anterior incorreta'
DETECÇÃO
CAUSA
8895
Durante a edição.
Falta o recurso no comando RES.
Programar "RES recurso".
'Falta operando em CPL'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8894
Durante a edição.
Falta o recurso no comando SET.
Programar "SET recurso".
'Falta operando em RES'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
8742
Durante a edição.
Programação incorreta do comando CPR.
Programar "CPR contador pré-seleção". O valor de pré-seleção poderá ser um
registro, um símbolo ou um número.
Ao compilar o programa PLC.
No programa PLC está programado um módulo PRG, PE ou SUB vazio.
Diante de um módulo vazio há duas alternativas; eliminá-lo ou colocar uma única
instrução que seja “;”.
Solução de erros
9000-9999
9301
'Os eixos mestre e escravo devem ter igual REFFEED1 e REFFEED2'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
9302
'Para assumir novo valor é necessário re-arrancar windows'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
9303
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
Durante a validação dos parâmetros máquina.
O CNC não pode ativar o filtro automático do modo HSC FAST porque já há três filtros
de freqüência ativos no eixo.
Eliminar um filtro de freqüencia do eixo ou eliminar o filtro do modo HSC FAST.
'Com a opção Software Motion Control o tipo do canal "CHTYPE" deve ser de PLC'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
9308
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Um dos filtros passou embaixo do eixo tem um número de ordem demasiado elevado
para a freqüência definida, o que poderia produzir um ultra passamento.
Revisar os parâmetros máquina. Reduzir a ordem do filtro ou aumentar a freqüência.
'Filtro FAST incompatível com 3º filtro de eixo'
DETECÇÃO
CAUSA
9307
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Há um par gantry ou tandem cujos eixos mestre e escravo têm diferente parâmetro
OPMODEP.
Revisar os parâmetros máquina. Ambos os eixos devem ter o parâmetro OPMODEP
igual.
'Se recomenda reduzir a ordem filtro'
DETECÇÃO
CAUSA
9306
Durante a validação dos parâmetros máquina.
O parâmetro PRBDI1 ou PRBDI2 faz referência a uma entrada digital não válida. Só
são válidas as entradas digitais que pertencem a módulos Fagor ou as entradas
lógicas se só se deseja simular o apalpador.
Atribuir aos parâmetros PRBDI1 e PRBDI2 uma entrada digital dum módulo Fagor
ou uma entrada lógica.
'Eixos gantry: Os dois eixos SERCOS tem que ter igual OPMODEP'
DETECÇÃO
CAUSA
9305
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Alguma troca nos parâmetros máquina exige re-iniciar windows para ter efeito.
Dar partida de novo ao windows.
'O apalpador deve estar associado a entrada do nodo Fagor'
DETECÇÃO
CAUSA
9304
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Há um par gantry ou tandem cujos eixos mestre e escravo têm diferente velocidade
de busca de zero em algum set (parâmetros REFFEED1 e REFFEED2).
Revisar os parâmetros máquina. A velocidade rápida e lenta de busca de referência
máquina (parâmetros REFFEED1 e REFFEED2) deverá ser igual em ambos os
eixos.
Durante a validação dos parâmetros máquina.
É um modelo MC e algum canal não está definido como canal do PLC.
Revisar os parâmetros máquina. No modelo MC, todos os canais devem ser de PLC
(parâmetro CHTYPE).
CNC 8065
'Não se permitem posições de compensação fora da classe do módulo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a validação dos parâmetros máquina.
A tabela de compensação do eixo ou de compensação cruzada do fuso tem definidas
posições fora dos limites do módulo.
Definir todas as posições dentro dos limites de módulo.
(REF: 1308)
·177·
So l uç ã o de er ros
9309
'Se o número de armazéns é 0, se devem permitir ferramentas de terra'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
9310
'Não se permite variar Override do eixo-árvore durante roscado se feedforward < 90%'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
9311
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
CNC 8065
·178·
Durante a validação dos parâmetros máquina ou o arranque do CNC.
Há algum grupo multieixo cujos eixos têm diferente parâmetro OPMODEP.
Revisar os parâmetros máquina. Todos os eixos dum grupo multieixo devem ter o
parâmetro OPMODEP igual.
'Grupo de eixos com dif. captação: todos os eixos SERCOS devem ser velocidade'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
Durante a validação dos parâmetros máquina ou o arranque do CNC.
O regulador admite 8 gamas e o número total de sets de parâmetros definidos num
grupo MULTIAXIS supera este valor.
Reduzir o número de eixos do grupo MULTIAXIS ou reduzir o número de sets de
parâmetros dos eixos do grupo.
'Os eixos do grupo não têm igual OPMODEP: todos velocidade ou todos posição'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
9317
Durante a validação dos parâmetros máquina ou o arranque do CNC.
Não todos os eixos dum grupo MULTIAXIS estão associados ao mesmo regulador
(parâmetro DRIVEID).
Todos os eixos Sercos dum grupo MULTIAXIS devem estar associados ao mesmo
regulador e por tanto devem ter igual o parâmetro DRIVEID.
'O número de Sets do grupo supera o número de Sets do regulador'
DETECÇÃO
CAUSA
9316
Durante a validação dos parâmetros máquina ou o arranque do CNC.
Não há nenhum eixo no sistema que tenha o mesmo DRIVEID que o indicado ao
definir um grupo MULTIAXIS.
Atribuir um DRIVEID dentro dos grupos MULTIAXIS que esteja associado a eixos
do sistema.
'Eixo SERCOS do grupo multiaxis tem diferente DRIVEID'
DETECÇÃO
CAUSA
9315
Durante a validação dos parâmetros máquina ou o arranque do CNC.
Um dos eixos forma parte dum par gantry e dum grupo MULTIAXIS.
Corrigir a tabela de eixos gantry e multieje. Um eixo só pode estar numa das duas
configurações.
'DRIVEID do eixo do grupo MULTIAXIS não válido no sistema'
DETECÇÃO
CAUSA
9314
Durante a validação dos parâmetros máquina ou o arranque do CNC.
Um dos eixos forma parte dum par tandem e dum grupo MULTIAXIS.
Corrigir a tabela de eixos tandem e multieje. Um eixo só pode estar numa das duas
configurações.
'Um eixo GANTRY não pode estar num grupo MULTIAXIS'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
9313
Durante a validação dos parâmetros máquina ou a execução dum rosqueamento
G33.
Não se permite modificar o override do eixo-árvore durante o rosqueamento se o
feedforward é menor do 90%, para evitar danar a rosca.
Aumentar o feedforward do eixo-árvore.
'Um eixo TANDEM não pode estar num grupo MULTIAXIS'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
9312
Durante a validação dos parâmetros máquina.
A máquina não tem nenhum armazém e não admite ferramentas de terra.
Para poder trocar de ferramenta numa máquina sem armazéns, a máquina deve
admitir ferramentas de terra (parâmetro GROUND).
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Há algum grupo multieixo cujos eixos têm diferente parâmetro COUNTERID e os
eixos não são Sercos velocidade.
Revisar os parâmetros máquina. Todos os eixos dum grupo multieixo devem ter o
parâmetro COUNTERID igual; se o parâmetro não é igual, os eixos devem ser eixos
Sercos velocidade.
Solução de erros
9318
'Dois eixos em dif. grupos multieixos com o mesmo COUNTERID em algum dos seus
SETs'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
9319
'Dois eixos em dif. grupos multieixos com o mesmo ANAOUTID em algum dos seus SETs'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
9320
Durante a validação dos parâmetros máquina ou o arranque do CNC.
Numa configuração Mechatrolink, os inverter sempre devem ser eixos-árvores.
Revisar os parâmetros máquina.
'Mechatrolink I: Looptime 2 ms'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
9327
Durante a validação dos parâmetros máquina ou o arranque do CNC.
Há um regulador Mechatrolink que forma parte dum grupo MULTIAXIS.
Um regulador Mechatrolink não pode formar parte dum grupo MULTIAXIS. Eliminar
o eixo Mechatrolink do grupo MULTIAXIS ou usar reguladores Sercos.
'Eixos Mechatrolink: Os inverter tem que ser eixos-árvores'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
9326
Durante a validação dos parâmetros máquina ou o arranque do CNC.
Há um regulador Mechatrolink que forma parte dum par tandem.
Um regulador Mechatrolink não pode formar parte dum eixo tandem. Eliminar o eixo
Mechatrolink do par tandem ou usar reguladores Sercos.
'Com eixos Mechatrolink não se admitem grupos MULTIAXIS'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
9325
Durante a validação dos parâmetros máquina ou o arranque do CNC.
Não se dispor do hardware necessário para trabalhar com eixos Mechatrolink.
Entre em contato com Fagor Automation.
'Com eixos Mechatrolink não se admitem eixos Tandem'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
9324
Durante a validação dos parâmetros máquina ou o arranque do CNC.
Há um grupo MULTIAXIS cujos eixos têm diferente parâmetro DRIVETYPE.
Revisar os parâmetros máquina. Todos os eixos dum grupo MULTIAXIS devem ter
o parâmetro DRIVETYPE igual; todos os eixos devem ser analógicos ou todos
Sercos.
'Não há Hardware para eixos Mechatrolink'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
9323
Durante a validação dos parâmetros máquina.
Há um grupo MULTIAXIS cujos eixos têm diferente parâmetro ABSFEEDBACK.
Revisar os parâmetros máquina. Todos os eixos dum grupo MULTIAXIS devem ter
o parâmetro ABSFEEDBACK igual.
'Os eixos do grupo MULTIAXIS devem ter igual DRIVETYPE'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
9322
Durante a validação dos parâmetros máquina ou o arranque do CNC.
Há eixos em diferentes grupos MULTIAXIS que compartilham a mesma saída
analógica.
Trocar o parâmetro ANAOUTID dos eixos implicados para que não compartam a
mesma saída analógica.
'Os eixos mestre e escravo devem ter o mesmo ABSFEEDBACK'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
9321
Durante a validação dos parâmetros máquina ou o arranque do CNC.
Há eixos em diferentes grupos MULTIAXIS que compartilham a mesma entrada de
medição.
Trocar o parâmetro CONTERID dos eixos implicados para que não compartam a
mesma entrada de medição.
Durante a validação dos parâmetros máquina ou o arranque do CNC.
O modo Mlink-I de Mechatrolink só admite um tempo de ciclo de 2ms.
Para o modo Mlink-I atribuir um tempo de ciclo de 2 ms (parâmetro LOOPTIME) ou
utilizar o modo Mlink II (parâmetro MLINK).
CNC 8065
'Mechatrolink: Número máximo de eixos e eixos-árvores ultrapassado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a validação dos parâmetros máquina ou o arranque do CNC.
A configuração Mechatrolink supera o máximo permitido de eixos e eixos-árvores
(servos e inverter). O modo Mlink-I admite um máximo de 14 elementos e o modo
Mlink-II 30 elementos. Utilizar uma ranhura de tempo (Slot Time) de 90 microsegundos em vez de 60, também reduza o número máximo de reguladores.
Reduzir o número de reguladores ou utilizar o modo Mlink-II com um slot time de 60
micro-segundos.
(REF: 1308)
·179·
So l uç ã o de er ros
9328
'MECHATROLINK II: Máximo 2 variáveis DRV por eixo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
9329
'MECHATROLINK II: Não se permitem variáveis e parâmetros DRV no mesmo eixo'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
9330
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
SOLUÇÃO
CNC 8065
·180·
Durante a validação dos parâmetros máquina ou o arranque do CNC.
O hardware da unidade central é para o bus Mechatrolink e os reguladores são
Sercos.
Utilizar reguladores Mechatrolink. Comprovar o tipo de regulador definido nos
parâmetros máquina (parâmetro DRIVETYPE).
'Parâmetros máquina incompatíveis'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
Durante a validação dos parâmetros máquina ou o arranque do CNC.
O hardware da unidade central é para o bus Sercos e os reguladores são
Mechatrolink.
Utilizar reguladores Sercos. Comprovar o tipo de regulador definido nos parâmetros
máquina (parâmetro DRIVETYPE).
'Hardware Mechatrolink não é compatível com eixos Sercos'
DETECÇÃO
CAUSA
9336
Durante a validação dos parâmetros máquina ou o arranque do CNC.
Nos eixos analógicos com medição remota (parâmetro COUNTERTYPE), o
parâmetro COUNTERID não pode ter valor 0 (zero).
Revisar os parâmetros máquina. Comprovar o tipo de medição atribuído ao eixo
(parâmetro COUNTERTYPE). Nos eixos analógicos com medição remota, o
parâmetro COUNTERID indica a direção lógica do regulador, que não pode ser zero.
'Hardware Sercos não é compatível com eixos Mechatrolink'
DETECÇÃO
CAUSA
9334
Durante a validação dos parâmetros máquina ou o arranque do CNC.
Só é possível enviar os sub-comandos que resolvem as variáveis e parâmetros em
Mechatrolink II a 32 bytes.
Para poder aceder às variáveis e parâmetros do regulador (DRV) há que configurar
o bus como Mechatrolink II a 32 bytes (parâmetros MLINK e DATASIZE).
'COUNTERTYPE remoto e COUNTERID 0 incompatíveis'
DETECÇÃO
CAUSA
9333
Durante a validação dos parâmetros máquina ou o arranque do CNC.
Os buses digitais Sercos e Mechatrolink são incompatíveis.
Revisar os parâmetros máquina.
• Com bus Sercos, definir em todos os eixos o parâmetro MLINK = No e ademais
DRIVETYPE não pode valer "Mlink".
• Com bus Mechatrolink, definir em todos os eixos o parâmetro MLINK distinto de
"não" e ademais DRIVETYPE não pode valer "Sercos".
'Não se admitem variáveis ou parâmetros DRV com Mechatrolink I ou Mechatrolink II a
17 bytes'
DETECÇÃO
CAUSA
9332
Durante a validação dos parâmetros máquina ou o arranque do CNC.
Na tabela de variáveis do regulador (DRV) dos parâmetros OEM, há atribuídos
parâmetros e variáveis a um mesmo eixo.
A definição de parâmetros e variáveis para um mesmo eixo é excludente, ou se
definem parâmetros ou variáveis.
'Com eixos Mechatrolink não se admitem eixos Sercos'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
9331
Durante a validação dos parâmetros máquina ou o arranque do CNC.
Na tabela de parâmetros OEM há atribuída mais de duas variáveis DRV a um mesmo
eixo.
Atribuir um máximo de duas variáveis DRV a cada eixo.
Durante a validação dos parâmetros máquina ou o arranque do CNC.
Estão ativas duas funções que são incompatíveis entre si. Os parâmetros máquina
relacionados aparecem na mensagem de erro (por exemplo, os parâmetros HBLS
e MODBUSSVRRS não são compatíveis porque ambos utilizam a linha série).
Anular um dos dois parâmetros mencionados na mensagem de erro.
Solução de erros
23000-23999
23101
'Erro na análise do arquivo de definição da compensação volumétrica'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
23102
'Erro do sistema de compensação volumétrica: compensação desativada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
23103
Durante a execução.
O CNC detectou um erro interno no cálculo da compensação volumétrica, e anulou
os valores da compensação.
Entre em contato com Fagor Automation.
'Não é possível ativar a marca VOLCOMP sem uma tabela validada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
23104
Durante a validação dos parâmetros máquina ou o arranque do CNC.
O arquivo de definição da compensação volumétrica não contém os dados
adequados.
Selecionar um arquivo adequado.
Durante a execução.
O PLC tentou ativar uma compensação volumétrica que não está definida de forma
correta e por isso não é possível a compensação da máquina.
Definir uma compensação volumétrica adequada nos parâmetros máquina
(parâmetros VOLCOMP).
'Não é possível ativar a marca VOLCOMP com outra tabela ativa sobre eixos comuns'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O PLC tentou ativar uma compensação volumétrica com outra ativa, e algum dos
eixos utilizados é comum em ambas as compensações.
Não pode haver duas compensações volumétricas ativas que tenham algum eixo em
comum. Antes de ativar uma compensação, anular a que está ativa mediante a
respectiva marca de PLC.
CNC 8065
(REF: 1308)
·181·
So l uç ã o de er ros
TABELA DE FERRAMENTAS E DO
ARMAZÉM
'Não se pode carregar a ferramenta na posição %1'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a carga manual duma ferramenta desde um quadro de diálogo ou desde a
lista do armazém. Carregando a tabela de armazém.
A ferramenta não entra nessa posição de armazém, já está no armazém ou não está
definida na tabela de ferramentas.
Escolher uma posição de armazém com sitio suficiente Comprovar que a ferramenta
está definida na tabela.
'Não se pode descarregar a ferramenta %1'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a descarga manual duma ferramenta desde um quadro de diálogo ou desde
a lista do armazém. Carregando a tabela de ferramentas ou de armazém.
A ferramenta não está no armazém.
Selecionar uma ferramenta que esteja no armazém.
'Não se pode executar a manobra. Comprovar que o eixo-árvore esteja vazio'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Ao executar um bloco de carga ou descarga duma ferramenta de terra.
O eixo-árvore não está vazio ou há algum canal em estado de erro.
Descarregar a ferramenta do eixo-árvore. Comprovar que o estado de todos os
canais é "READY".
'Tipo de tabela selecionada incorreta'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Ao carregar a tabela de ferramentas ou armazém.
O ficheiro com os dados não corresponde à tabela que se deseja carregar ou há sido
modificado externamente.
Escolher o ficheiro correspondente à tabela que se deseja carregar.
'A ferramenta não cabe ou já está carregada no armazém'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a carga duma ferramenta em armazém, com ou sem manobra.
A ferramenta não existe ou já está no armazém, no eixo-árvore ou nos braços
trocadores (se existem).
Definir a ferramenta. Está-se no eixo-árvore ou nos braços trocadores, carregar-la
no armazém.
'A ferramenta %1 não pode ser eliminada'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Ao apagar uma ferramenta ou ao carregar a tabela de ferramentas.
O CNC não encontra a ferramenta.
A ferramenta não está, logo não pode ser eliminada. Si se produz ao carregar a
tabela, inicializar a tabela mediante a softkey e voltar a carregar a tabela.
'A ferramenta %1 não existe ou não está carregada no armazém'
DETECÇÃO
CNC 8065
CAUSA
SOLUÇÃO
Ao descarregar uma ferramenta do armazém, ao forçar a posição duma ferramenta
ou ao carregar a tabela de armazém.
A ferramenta não existe ou não está no armazém.
Definir a ferramenta e carregar-la no armazém.
'Erro renomeando a ferramenta'
(REF: 1308)
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
·182·
Ao tentar trocar o nome duma ferramenta.
Não pode criar a ferramenta na base de dados (bd8070.mdb). A base de dados pode
estar sendo utilizada por outra aplicação ou não ter permissão de escrita.
A base de dados deve ter permissão de escrita. Se a base de dados das ferramentas
está sendo utilizada por outra aplicação, esperar a que se libere.
Solução de erros
'Não se pode re-nomear uma ferramenta do eixo-árvore, armazém ou braços'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Ao tentar trocar o nome duma ferramenta.
O CNC há tentado trocar o nome duma ferramenta e já existe uma ferramenta com
esse nome no eixo-árvore, armazém ou braços trocadores (se existem).
Escolher outro número ou descarregar a ferramenta a terra.
'Não se pode por uma ferramenta no eixo-árvore se já há uma no braço 2'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Ao forçar uma ferramenta como ferramenta do eixo-árvore.
Há uma ferramenta no braço trocador2.
Tirar a ferramenta do braço trocador 2.
'Não se pode por no eixo-árvore a ferramenta do braço trocador'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Ao forçar uma ferramenta como ferramenta do eixo-árvore.
A ferramenta está no braço trocador 1.
Tirar a ferramenta do braço trocador 1.
'A instrução não existe'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Em carga ou descarga duma ferramenta do armazém, com ou sem manobra.
A posição do armazém não existe.
Escolher uma posição existente do armazém.
'Path %1 não encontrado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Ao carregar, guardar ou imprimir a tabela de ferramentas ou armazém.
O path selecionado não existe.
Definir o path corretamente criar a pasta de destino.
'Arquivo %1 não encontrado'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Ao carregar a tabela de ferramentas ou armazém.
O ficheiro com os dados não existe.
Escolher ficheiros que existam e indicar corretamente seu path.
'Erro salvando todos os dados em %1'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Ao guardar a tabela de ferramentas ou armazém.
O ficheiro com os dados não se pode criar, já existe e não tem permissão de escrita,
está sendo usado por outra aplicação ou não há sitio em disco.
Escolher outro diretório para guardar as tabelas, dar-lhes permissão de escrita,
fechar a aplicação que os está usando ou liberar espaço no disco.
'Erro abrindo arquivo %1'
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Ao carregar, guardar ou imprimir a tabela de ferramentas ou armazém.
As possíveis causas são as seguintes:
• Carregar uma tabela. O ficheiro com os dados não existe, não tem permissão
de leitura ou está sendo usado por outra aplicação.
• Ao guardar uma tabela ou imprimir uma tabela a um arquivo. O ficheiro com os
dados não se pode criar, já existe e não tem permissão de escrita, está sendo
usado por outra aplicação ou não há sitio em disco.
• Ao imprimir uma tabela numa impressora, esta não existe ou está mal
configurada.
As possíveis soluções são as seguintes:
• Carregar uma tabela. Escolher ficheiros que existam, indicar corretamente seu
path, dar-lhes permissão de leitura ou fechar a aplicação que os está usando.
• Ao guardar uma tabela ou imprimir uma tabela a um arquivo. Escolher outro
diretório para guardar as tabelas, dar-lhes permissão de escrita, fechar a
aplicação que os está usando ou liberar espaço no disco.
• Ao imprimir uma tabela numa impressora, escolher uma impressora que exista
e que esteja bem configurada.
CNC 8065
(REF: 1308)
·183·
So l uç ã o de er ros
EDITOR DE PERFIS
'Perfil sem resolver'
CAUSA
SOLUÇÃO
O perfil a salvar não está resolvido completamente.
Resolver o perfil no qual se deseja salvar. O CNC só permite salvar perfis resolvidos.
‘Memória insuficiente’
CAUSA
SOLUÇÃO
Não há memória de sistema para seguir com o editor de perfis.
Entre em contato com Fagor.
'Erro de geometria'
CAUSA
SOLUÇÃO
O perfil selecionado tem uma geometria não válida. O perfil selecionado tem algum
dado errôneo na definição das trajetórias.
Corrigir o perfil. Todas as trajetórias que definem o perfil devem estar corretamente
definidas.
'Erro nos dados do elemento'
CAUSA
SOLUÇÃO
Os dados introduzidos num elemento são incorretos.
Corrigir os dados do elemento.
'Erro nos dados do perfil'
CAUSA
SOLUÇÃO
Dados não válidos na edição dum perfil "círculo" ou "retângulo".
Corrigir os dados do elemento.
'O arco não passa pela sua coordenada inicial'
CAUSA
SOLUÇÃO
Num elemento arco não são coerentes os dados do centro, raio e ponto inicial.
Corrigir os dados do elemento.
'O arco não passa pela sua coordenada final'
CAUSA
SOLUÇÃO
Num elemento arco não são coerentes os dados do centro, raio e ponto final.
Corrigir os dados do elemento.
'Não há arco que compra todos os dados'
CAUSA
SOLUÇÃO
O editor não pode encontrar um elemento arco coerente com todos os dados
conhecidos.
Corrigir os dados do elemento.
'Elemento não tangente ao anterior'
CAUSA
SOLUÇÃO
A tangencia dum elemento não é coerente com o elemento anterior.
Corrigir os dados do elemento.
'Valor não válido'
CAUSA
SOLUÇÃO
CNC 8065
'Erro no eixo do plano'
CAUSA
SOLUÇÃO
(REF: 1308)
·184·
O valor introduzido para modificar uma aresta (arredondamento, chanfro, entrada
tangencial ou saída tangencial) não é válido.
Corrigir os dados do elemento. O valor da aresta deve ser menor que as trajetórias
entre as que estão definidos.
Algum eixo do plano não é válido. Ambos os eixos do plano são o mesmo ou algum
dos eixos do perfil selecionado não se encontra definido no CNC.
O plano deve estar formado por dois eixos diferentes. Ambos os eixos devem estar
presentes no CNC.
Solução de erros
CNC 8065
(REF: 1308)
·185·
So l uç ã o de er ros
CNC 8065
(REF: 1308)
·186·