As aplicações dos sistemas de tubagem de Polietileno de Alta Densidade (PEAD) são variadas;
utilizadas para as Indústrias de Gás, Água, de Saneamento e de Esgotos.
O PEAD é a matéria-prima plástica para mercadorias mais inerte quimicamente, logo, é extremamente
resistente a químicos e à corrosão. A água agressiva resultante de solos altamente sulfatados e a água
com pouca dureza não atacará os tubos em polietileno. Por conseguinte, os nossos tubos são
resistentes a uma ampla gama de águas industriais e químicos, assim como oferecem uma vantagem
em termos de ciclo de vida dos sistemas a longo prazo e de custos de fabrico. Para mais informações
acerca da resistência de uPVC em relação a químico(s) específico(s), não hesite em contactar a
Interplast. Dar-lhe-emos informações sobre qual é a solução necessária para o tubo adequado.
Devido à sua natureza não metálica, o material utilizado é totalmente resistente a todas as formas de
corrosão de metal. Sendo feitos de material sem sabor e cheiro, os tubos de PEAD permanecem neutros
em relação a todos os fluidos transportados. O PEAD é totalmente inerte e amplamente utilizado para o
transporte de líquidos para o consumo humano. Devido à respectiva superfície interior suavemente
espelhada, os tubos de PEAD possuem uma perda mínima de altura manométrica do caudal. Também
não existe qualquer acumulação de depósitos internos, uma vantagem particular na construção de
sistemas de esgotos.
Isto confere aos tubos PEAD uma significativa vantagem de força a longo prazo em relação aos tubos de
betão e metal. Os tubos de polietileno têm demonstrado, através de testes e utilização real, que
cumprem e até excedem os requisitos de serviço de vida útil, tanto para as aplicações de pressão, como
para as de saneamento. Espera-se uma vida útil de 70+ anos onde se especificar a utilização de PEAD.
Durante anos, engenheiros em todo o mundo têm especificado tubos de PEAD para locais de condições
alcalinas ou ácidas quimicamente activas.
A moderna fábrica de produção da Interplast, situada em Accra, está equipada com a maquinaria de
extrusão mais avançada tecnicamente que existe na actualidade, com a capacidade para fornecer
condutas de PEAD integrais a curto prazo para novos projectos ou para aumentos e substituições de
linhas existentes. Realizamos testes de rotina a todos os nossos tubos, conforme consta das Normas
DIN e EN sob a supervisão do Conselho das Normas do Gana. Estes testes de qualidade ocorrem no
nosso laboratório moderno e totalmente equipado, garantindo que as condutas da Interplast se
encontrem em conformidade com a qualidade mais elevada que existe hoje em dia.
Estamos confiantes que os tubos PEAD da Interplast respeitam os rigorosos requisitos dos nossos
clientes locais e internacionais.
Os valores comparativos indicados abaixo mostram que os tubos PEAD antigos nos sistemas hídricos
continuam a possuir um coeficiente de resistência ‘n’ muito reduzido.
PEAD
Ferro Dúctil
Ferro
Fundido
Aço
Novo Tubo
‘n’
0,008
0,012
0,013
Antigo Tubo
‘n’
0,008
0,014
0,015
1,012
0,013
Os tubos PEAD nos sistemas hídricos continuam a possuir um coeficiente de resistência ‘n’ muito
reduzido. De acordo com a equação de Manning, a perda de carga por fricção está dependente de n2. A
diferença real de perda de carga para a qual a altura total de elevação tem de ser aumentada é a
seguinte:
PEAD
Ferro Dúctil
Novo Tubo
n²= 6,4 x 10-5
n²= 14,4 x 10-5
Tubo em Serviço
n²= 6,4 x 10-5
n²= 19,6 x 10-5
Ferro
Fundido
Aço
n²= 16,9 x 10-5
n²= 22,5 x 10-5
n²= 14,4 x 10-5
n²= 16,9 x 10-5
Os valores acima demonstram que, em comparação com o Ferro Dúctil, quando a mesma quantidade de
água é bombeada através de um tubo do mesmo diâmetro interno, o aumento na perda de carga por
fricção para PEAD é 2 vezes menos em condutas novas e 3 vezes menos em sistemas de condutas
antigos.
Os tubos PEAD pesam comparativamente menos que os tubos em Ferro Dúctil da mesma ID e classe de
pressão. Em consequência, o transporte, a manipulação e a instalação dos tubos PEAD são
consideravelmente mais baratos e simples que os tubos Dúcteis em Ferro e em Aço.
Propriedades Típicas do PEAD
Dimensões de tubos de polietileno
A indústria de tubagem possui duas formas diferentes para se referir à dimensão de um tubo. Uma das
formas é a Dimensão Nominal (DN). Normalmente, isto é utilizado para tubos de aço e ferro.
A indústria dos plásticos normalmente utiliza o Diâmetro Exterior ou OD.
Diâmetro
nominal
Diâmetro
nominal
de tubos
Diâmetro
exterior
Diâmetro
nominal
Diâmetro
nominal
de tubos
Diâmetro
exterior
DN
NPS
OD
DN
NPS
OD
(mm)
(pol.)
(mm)
(mm)
(pol.)
(mm)
6
1/8
10
250
10
250
8
1/4
12
250
10
3/8
16
300
12
315
15
1/2
20
350
14
355
20
3/4
25
400
16
400
25
1
32
450
18
450
32
1 1/4
40
500
20
500
40
1 1/2
50
500
50
2
63
600
24
630
65
2 1/2
75
700
28
710
80
3
90
800
32
800
100
4
110
900
36
900
125
125
1000
40
1000
125
140
1100
44
1200
1200
48
1200
1400
56
1400
1600
64
1600
2000
80
2000
150
6
150
200
200
160
180
8
DIN
GAS
200
225
DIN
DIN = German Industrial Norm (Norma industrial alemã)
GAS = Diâmetro utilizado na rede de distribuição de gás
Propriedades Gerais do PEAD (PE80 e PE100)
280
560
DIN
DIN
DIN
Unidade
Densidade
Alongamento de ruptura
Condutividade térmica
Resistência da superfície
Coeficiente de expansão linear
Módulo de deformabilidade de
curvatura
Limite de elasticidade
g/cm³
%
W/mk
Ω
mm/mk
N/mm²
Valor Típico
de PE80
>0,93
>800
0,43
1013
0,20
800
N/mm³
Valor Típico
de PE100
>0,95
>600
0,38
>1014
0,013
840
22
25
Classes de Pressão dos Tubos de Polietileno (PE)
O polietileno está classificado em várias categorias diferentes com base principalmente na sua
densidade e ramificação:
Polietileno de peso molecular ultra elevado (UHMWPE)
Polietileno de peso molecular ultra reduzido (ULMWPE ou PE-WAX)
Polietileno de peso molecular elevado (HMWPE)
Polietileno de Alta Densidade (PEAD)
Polietileno reticulado de alta densidade (HDXLPE)
Polietileno reticulado (PEX ou XLPE)
Polietileno de densidade média (PEMD)
Polietileno linear de baixa densidade (PELBD)
Polietileno de baixa densidade (PEBD)
Polietileno de muito baixa densidade (VLDPE)
Os materiais mais comuns utilizados na produção de tubos são:
Polietileno de Média Densidade (PEMD) com uma classificação de força PE80, que diz respeito a um
tubo com uma força mínima de 8 MPa durante 50 anos. Isto activa o funcionamento a pressões de até
12 bar.
Polietileno de Alta Densidade (PEAD) com uma classificação de força PE100, que diz respeito a um tubo
com uma força mínima de 10 MPa durante 50 anos. Isto activa o funcionamento a pressões de até 16
bar.
As diferenças na designação da matéria-prima provêm dos fornecedores de matérias-primas ao longo
dos últimos anos, como forma de diferenciação entre os materiais de polietileno desenvolvidos.
Nome
Antigo
PEBD
PEMD
PEAD
Nome Novo
PE40
PE80
a
a
PE63, PE80 de 2 geração e PE100 de 3 geração
O coeficiente mínimo de segurança de PE100 é determinado da seguinte forma:
Aplicações hídricas do polietileno: O factor de segurança é 1,25 x pressão nominal
Aplicações de Gás do polietileno: O factor de segurança é 2,0 x pressão nominal
Normas aplicáveis
A Interplast produz tubos de PEAD de acordo com as especificações solicitadas pelo cliente. A nossa
carteira de produtos é constituída por tubos fabricados de acordo com as seguintes normas:
Água:
DIN8074-75
ISO4427
EN12201-2
Gás:
ISO4437
EN1555-2
Corte
O tubo deve ser cortado a esquadro. Um método simples de corte a esquadro é o de embrulhar jornal ou
folhas de papel semelhantes à volta do tubo sem sobreposição das extremidades. Marcar uma linha à
volta to tubo (a caneta de feltro é ideal). Corte pela linha com uma serra com os dentes afiados.
[PIC: Corte do tubo UPVC 1.jpg]
União
Os tubos de polietileno podem ser unidos de duas formas, a mecânica e por soldadura.
As uniões mecânicas são acopladores de compressão ou acopladores de aço (vários tipos e
fornecedores)
Ambos estão disponíveis na Interplast mediante pedido.
Para unir duas extremidades de tubos, podem ser utilizados dois métodos, a Electrofusão e a Soldadura
topo a topo.
Para a união por electrofusão, têm de ser comprados acopladores em separado.
Com o método de soldadura topo a topo, as extremidades do tubo são aquecidas e fundidas em
conjunto. A união que se forma é mais forte que o tubo original e mantém a mesma força e propriedades
físicas ao longo da sua vida útil.
Armazenamento
As áreas de armazenamento para os tubos devem estar limpas. As cargas concentradas (por gravilha
e/ou rochas) devem ser sempre evitadas. A recomendação para a altura de empilhamento permitida para
os tubos de polietileno não armazenados em paletes é 1 m. Os tubos devem ser empilhados em
camadas. A área onde o tubo é armazenado deve fornecer o máximo de protecção possível. Os tubos
devem estar completamente protegidos contra os efeitos do petróleo, solventes e outras substâncias
químicas durante o período de armazenamento.
A influência da meteorologia nos tubos armazenados deve ser mantida ao mínimo. Se os tubos
estiverem armazenados ao ar livre (locais de construção), deverão ser cobertos com painéis pretos para
protegê-los das condições meteorológicas (por exemplo, raios UV). Além disso, a exposição unilateral ao
calor provocada pela luz solar pode provocar deformações nos tubos. Os períodos de armazenamento
máximos permitidos devem ser respeitados (por exemplo, DVGW) Consulte a Interplast para saber
acerca dos períodos permitidos para a sua encomenda dos tubos.
Transporte
Os veículos para transportar tubos devem ser seleccionados de modo a que os tubos permaneçam
completamente deitados na posição horizontal, no piso do veículo. Deve evitar-se que os tubos
descaiam. Devem evitar-se impactos. Para proteger os tubos de danos, verifique a área de carga quanto
à existência de metais e rochas antes da carga. Os tubos devem ser carregados e descarregados com
cuidado e atenção extremos.