Desdobramento de custos de Manufatura
DESDOBRAMENTO DOS CUSTOS DE
MANUFATURA
(Cost Deployment)
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Desdobramento de custos de Manufatura
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CUSTOS INDUSTRIAIS
CUSTOS DE TRANSFORMAÇÃO
ORÇAMENTO EMPRESARIAL
BUDGET e FORECAST
WCM – COST DEPLOYMENT
ANÁLISE CUSTO BENEFÍCIO
1. CUSTOS INDUSTRIAIS
Os custos de fabricação baseiam-se em referências determinadas a partir da análise das condições
“normais” de produção, considerando um bom desempenho de mão-de-obra, uso de matéria-prima,
máquinas e equipamentos, e outros fatores de produção. O custo-padrão é mencionado quando se
trata de custos de produção. Para determinar o custo de um produto, mercadoria ou serviço, é
necessário, antes de começar a fazer cálculos, conhecer alguns conceitos. O objetivo deste capítulo
é oferecer ao participante os conceitos fundamentais para a correta identificação dos custos, vamos
iniciar o percurso, tratando o que significa ter um padrão de custos ou um custo-padrão? Como a
empresa pode se beneficiar com o uso dessa técnica? Como fixar esses padrões?
2. CUSTO DE TRANSFORMAÇÃO
Neste capitulo os participantes irão conhecer os conceitos básicos introdutórios referentes aos
custos de transformação passando a ter consciência da incidência dos fatores produtivos nos custos
da organização.
Custo de Transformação ou Conversão é o custo total do processo produtivo e é representado pela
soma da mão-de-obra direta (MOD) com os custos indiretos de fabricação (CIF) e representa o custo
de transformação da matéria-prima em produto acabado;
Os custos de transformação de estoques incluem os custos diretamente relacionados com as
unidades produzidas ou com as linhas de produção, como pode ser o caso da mão-de-obra direta.
Também incluem a alocação sistemática de custos indiretos de produção, fixos e variáveis, que sejam
necessários para transformar os materiais em produtos acabados.
3. CUSTOS DE BURDEN
Corresponde à valorização monetária de todos os custos decorrentes da estrutura industrial, com
exceção do “custo direto dos produtos” (materiais da distinta base, mão de obra direta e serviços
externos ligados à produção).
4. ORÇAMENTO EMPRESARIAL
Para o eficaz acompanhamento das metas e objetivos estabelecidos pelo planejamento
estratégico é crucial a implantação de um sistema de gestão orçamentária, utilizando as ferramentas
internas ou criando instrumentos customizados para a cada organização. O orçamento é um valioso
instrumento de planejamento e controle das operações da empresa, qualquer que seja seu ramo de
atividade, natureza ou porte. Neste módulo os participantes irão aprender técnicas e procedimentos
para estabelecer, da forma mais precisa possível, como se espera que transcorram os negócios da
empresa, geralmente num prazo mínimo de um ano, proporcionando uma visão bem aproximada da
situação futura.
5. BUDGET e FORECAST
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Desdobramento de custos de Manufatura
Budget é um orçamento empresarial preparado ao iniciar o ano quando a empresa analisará
fatores econômicos, mercado, capacidade de produção, etc. e definirá qual o volume de vendas é
factível de ser atingido. Com base neste volume de vendas a empresa orça todos os custos e demais
despesas.
A cada mês faz-se a comparação entre o Budget x Atual (orçado x real) para encontrar divergências e
buscar revisões.
Estas revisões são chamadas de Forecast. O Forecast nada mais é do que o Budget ajustado.
6. WCM – COST DEPLOYMENT
O Cost Deployment é um método que inova os sistemas de administração e controle dos
estabelecimentos, introduzindo uma forte ligação entre individualização das áreas a ser melhoradas
e os resultados de melhoramento dos desempenhos, obtidos através da aplicação dos pilares
técnicos do WCM, medidos através dos devidos KPI. Isso, portanto, constitui um meio confiável para
programar a realização do orçamento (budget).
O Cost Deployment permite definir os programas de melhoramento que tiveram impacto na redução
de perdas e de tudo o que pode ser classificado como desperdício ou sem valor agregado de maneira
sistemática. Além disso, assegura a colaboração entre as unidades de produção e a função de
administração e controle.
Isso se realiza através:
 Do estudo das relações entre os fatores de custo, os processos que geram desperdícios e perdas
de seus vários tipos;
 Da procura da relação entre redução de desperdício e perdas, e a redução dos custos
correspondentes;
 Da verificação do “know-how” para a redução de desperdícios e perdas: se já está disponível ou
se deve ser adquirido;
 Da definição por prioridade dos projetos de redução de desperdícios e perdas conforme as
prioridades derivadas de uma análise de custos / benefícios;
 Do monitoramento contínuo do progresso e dos resultados dos projetos de melhoramento.
7. ANÁLISE CUSTO BENEFÍCIO
A análise de custo benefício é um conjunto de técnicas que visam gerar informações sobre a
relevância econômica de projetos, ela se constitui num instrumento importante para balizar a
tomada de decisão acerca dos investimentos futuros. Um investimento pode ser considerado/
recomendado se a relação custo-benefício ou RCB (em inglês, benefit-cost ratio ) é favorável para a
empresa, trata-se de um indicador que relaciona os benefícios de um projeto ou proposta, expressos
em termos monetários atuais, e o seus custos, também expressos em termos monetários.
De acordo com o WCM o cálculo da relação custo-benefício (B / C) permite determinar se as ações
implantadas ou a serem implantadas, geraram benefícios que excedam os
custos necessários para realização.
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