Sistemas construtivos rápidos de modelos, moldes e
gabaritos de controle com contração Zero.
Fábio Gallani Pinto – Assist. Técnico de Aplicação
08/11/2010
Sobre a Elekeiroz
• 116 anos;
• 2 Sites - Várzea Paulista/SP e Camaçari/BA;
• Produz: Álcoois, Plastificantes, Anidridos, Ácido Fumárico, Ácido
Sulfúrico, Formol, CUF e RESINAS;
• Possui Acordo de Transferência de Tecnologia com a DSM Europa;
• Distribuidor Nord (França), produtos para construção de moldes de
alto desempenho;
• Distribuidor BASF (Chile) Resina Estervinílica - Palatal;
• Possui Certificação ISO 9001:2008;
• Signatária do Programa de Atuação Responsável ABIQUIM.
Feiplar 2010 – Painel Tecnologias para Moldes e Prototipagem
Sistemas construtivos rápidos de modelos, moldes e
gabaritos de controle com contração Zero
• Com advento de tecnologias de redução de contração de
resinas poliéster tornou-se possível a utilização de compostos
de moldagem com mínima sedimentação e de fácil aplicação
graças a baixa viscosidade, excelente umectação das fibras
de reforço, cura rápida, elevada rigidez conferindo ótima
estabilidade dimensional, elevado HDT e Zero de contração
linear ou volumétrica.
• Compostos de moldagem lideres de mercado desenvolvidos
e produzidos pela Nord Composite da França são distribuidos
com exclusividade pela Elekeiroz S.A. no território brasileiro.
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RM 2000/50
• Propriedades e Vantagens RM 2000/50;
• Técnicas de utilização;
• Técnicas para fabricação de moldes grandes;
• Casos de aplicações;
• Outros produtos Nord Composite para ferramental.
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Propriedades e Vantagens RM 2000/50
• Fácil utilização, funciona como uma resina de
laminação normal;
• Reação rápida, oferece tempo curto de
fabricação dos moldes;
• Altera a cor indicando quando o laminado está
curado;
• Estabilidade dimensional garantida;
• Elimina as marcas de impressão;
• Molde durável e resistente;
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Propriedades e Vantagens RM 2000/50
• RM2000/50 é uma resina pré acelerada de contração Zero
projetada para a produção de moldes de alto desempenho.
Propriedades
Resina Líquida
Propriedades
Resina Curada (25% Fibra Vidro)
Viscosidade – 1500 cPs
Resistência a Tração – 84 MPa
Gel Time – 30’
Elongação – 2,0%
Densidade – 1,45g/cm3
Resistência a Flexão – 155 MPa
HDT – 80°C
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Dureza Barcol
Tempo
2 horas
3 horas
4 horas
24 horas
Dureza
Barcol
20
25
30
45
• Evolução de Dureza Barcol com um laminado de 4 camadas,
450g/m2 e RM 2000/50 catalisada com 1% de Butanox M50.
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Construção do Molde
• Construção do modelo (plug);
• Aplicação do agente desmoldante;
• Aplicação de Gel Coat, GC 207;
• Aplicação de barreira de proteção - Palatal A 430;
• Aplicação das camadas com RM 2000/50;
• Colocação dos reforços;
• Desmoldagem da ferramenta.
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Aplicação Gel Coat – GC 207
• Aplicar uma camada de GC 207 com espessura de 600µ a 800µ
(0,6 a 0,8mm).
• Catálise: 1,5 a 2,0%
Butanox M50;
• A temperatura ideal de
aplicação é entre 18 e
25°C;
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Aplicação Barreira de Proteção
• Assegure-se que a camada do Gel Coat esteja totalmente curada;
• A primeira camada pode ser feita utilizando-se uma manta de 150,
225 ou 300g/m2 ou até mesmo um véu de superfície;
• Recomendamos o uso de uma resina Estervinílica - Palatal A 430
para esta camada de proteção;
• Certifique-se que todas as bolhas de ar foram eliminadas e que os
reforços estejam em conformidade com todos os ângulos agudos
do molde.
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Laminação Manual com RM 2000/50
• Agite a resina RM 2000/50 antes de utilizá-la;
• Certifique-se que a temperatura da oficina
esteja entre 18 e 25°C;
• Catalise com 1,0 – 1,5% Butanox M50;
• A proporção ideal de resina/vidro é 4:1;
• Aplique 4 camadas seguidas de manta
450g/m2;
• Quando o laminado iniciar a cura e
exotermia, a temperatura subirá para
aproximadamente 60°C e a cor do laminado
mudará de marrom para um amarelo bem
claro.
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Laminação Spray-up com RM 2000/50
• Agite a resina RM 2000/50 antes de utilizá-la;
• Certifique-se que a temperatura da oficina
esteja entre 18 e 25°C;
• Catalise com 1,0 – 1,5% Butanox M50;
• A proporção ideal de resina/vidro é 4:1;
• Passe diversas camadas finas para se obter
a espessura necessária de 5-6mm;
• Os filtros da pistola devem ser removidos
para evitar a obstrução com a carga.
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Tempo de Gel; Temperatura e % de Iniciador
Temperatura
(°C)
Gel Time
(Minutos)
16
68
17
64
18
53
19
49
20
45
21
41
22
38
Faixa ideal de Temperatura
23
36
Muito Frio – Cura Lenta
24
33
Muito Quente – Cura Rápida
25
30
26
28
27
26
28
24
29
22
30
20
RM 2000/50 – 1% Butanox M50
20 a 30°C – 1,00% Butanox M50
Abaixo de 20°C – 1,30% Butanox M50
Acima de 30°C – 0,80% Butanox M50
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Colocação de reforços do molde
• Os reforços podem ser colocados assim que o molde esteja
curado e a temperatura ambiente;
•Os reforços não provocarão marcas à superfície do molde.
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Moldes Grandes
• Moldes grandes são quase sempre grandes demais para
completar a laminação das 4 camadas necessárias;
• Portanto, o molde precisa ser produzido em partes por
meio de laminação contínua;
• Inicie de uma extremidade do modelo e trabalhe
progressivamente sempre aplicando as camadas
necessárias com manta molhada sobre manta molhada;
• Misture a resina em pequenas quantidades (5 – 10Kg)
evitando da resina curar antes da aplicação.
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Laminação Contínua
Primeira camada (a) é ¼ da largura da manta.
Segunda camada (b) é ½ da largura da manta.
Terceira camada (c) é ¾ da largura da manta.
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Laminação Contínua
Quarta camada (d) é da largura da manta.
Quinta camada (e) é da largura da manta, aplicada
onde (a) termina.
Sexta camada é da largura da manta, aplicada
onde (b) termina.
CONTINUE O TRABALHO COLOCANDO CADA MANTA COM ESPAÇAMENTO
DE ¼ DA LARGURA.
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Laminação Contínua
AO TRABALHAR NO MOLDE, SEMPRE SOBREPONHA MANTAS COM RESINA
ÚMIDA. O LAMINADO CURARÁ PROGRESSIVAMENTE PELO MOLDE.
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Moldes Grandes
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Resinas Estervinílicas em Ambientes Agressivos
CASOS DE APLICAÇÃO
Fábio Gallani Pinto – Assist. Técnico de Aplicação
10/11/2010
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STORMKING Ltd no Reino Unido
• Utiliza RM 2000 há muitos
anos, apreciam sua facilidade de
uso e propriedade de contração
Zero.
• Produz
peças
arquitetônicas,
portas e adereços diversos, utiliza a
RM 2000 para confecção dos
moldes para RTM, Laminação
Manual e Spray-up.
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MORAVSKA MODELARNA na República Tcheca
Molde de 90m2 para moldagem
de areia de fundição para
moldes utilizados na fundição
de metais de precisão.
Espessura total 14mm, a propriedade
de contração Zero da RM 2000
combinada com a facilidade de
aplicação e produção rápida tornou o
sistema a escolha perfeita para esta
aplicação.
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KLN KLENOR na República Tcheca
KLN Klenor utiliza a RM 2000
para fazer moldes de RTM,
para produção de peças para
ônibus, sedans e outras
aplicações em transporte.
As propriedades de contração
Zero da RM 2000 são muito
importantes para a combinação
de moldes de RTM machos e
fêmeas, em que a precisão de
ajuste é crucial para produzir
componenetes finais precisos.
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PAPP KETTEN Kft na Hungria
• Pias de concreto polimérico requerem precisão, não apenas para
garantir a estabilidade dimensional mas também para ser robusto
e rígido o suficiente para suportar a utilização na produção
diariamente no processo de fundição. Os moldes feitos com RM
2000 podem ser produzidos rapidamente, oferecendo uma
economia de custo superior as resinas epóxi convencionais.
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SCHAFER YACHT Kft na Hungria
As propriedades de contração Zero são importantes
para a Schafer Yacht, juntamente com a facilidade de
aplicação.
Também oferece uma desmoldagem rápida e uma economia no
tempo de produção ao ser comparado com outros sistemas.
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Resinas Estervinílicas em Ambientes Agressivos
Pré-Marketing
Fábio Gallani Pinto – Assist. Técnico de Aplicação
10/11/2010
Feiplar 2010 – Painel Tecnologias para Moldes e Prototipagem
Novos Produtos
• Desenvolvido para facilitar a construção de modelos o
sistema é composto por um conjunto de produtos que
oferecem alta qualidade associado a excelente
desempenho.
• Reduz o tempo de construção do modelo, além de reduzir
o desgaste das ferramentas de usinagem.
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Do Modelo ao Molde
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Do Modelo ao Molde
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Do Modelo ao Molde
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Do Modelo ao Molde
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Do Modelo ao Molde
•
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Do Modelo ao Molde
Feiplar 2010 – Painel Tecnologias para Moldes e Prototipagem
Conclusão
Feiplar 2010 – Painel Tecnologias para Moldes e Prototipagem
Conclusão
• Como vimos os produtos da Nord possuem excelente
qualidade aliado a facilidade de aplicação tornando-se uma
escolha ideal para construção de ferramentas de alto
desempenho.
• Destacando-se a rápida construção
estabilidade dimensional das ferramentas.
e
excelente
Feiplar 2010 – Painel Tecnologias para Moldes e Prototipagem
Resinas Estervinílicas em Ambientes Agressivos
Divisão Resinas - 0800 113663
[email protected]
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www.elekeiroz.com.br
Fábio Gallani Pinto – Assist. Técnico de Aplicação
10/11/2010
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