Fabricação
engrenagens cilíndricas
Podem ser divididos em duas categorias:
• Conformação :
• Todos dentes feitos ao
mesmo tempo em um molde .
1. Fundição
2. Sinterização
•Precisão do dente
dependente da qualidade da
matriz.
3. Molde de injeção
• Ferramentas de alto custo.
4. Extrusão
•Produção de altas
quantidades.
5. Repuxe a frio
•Em geral menos preciso que
usinagem.
6. Estampagem
Dentes suaves e
precisos.
• Usinagem:
1. Processos grosseiro
Quando requerido
alta precisão e
funcionamento
silencioso.
2. Processos de acabamento
de acabamento
Técnicas de remoção
de material para
cortar ou polir a
forma do dente na
temperatura
ambiente
Conformação:
•
Fundição:
1. Em areia ou matrizes fundidas de vários materiais.
2. Baixo custo
3. Normalmente não tem operação de acabamento.
4. Baixa precisão e para aplicações não críticas(brinquedos, eletrodomésticos ,
betoneiras,..)
5. Fundição em areia: baixa precisão,acabamento superficial pobre, pode fabricar
baixas quantidades,custo ferreamente razoável.
6. Fundição em moldes: melhor acabamento superficial e precisão, custo
ferramenta mais elevado,requer volume de produção maior.
•
Fundição em molde de cera:
1. Conhecido como fundição de cera perdida.
2. Engrenagens razoavelmente precisas Em grande variedade de materiais .
3. Molde de material refratário(materiais de alta temperatura de fusão podem ser
fundidos) .
4. Precisão depende do padrão mestre usado para fazer o molde.
Conformação:
•
Sinterização:
1. Metais em pó são prensado em cavidade metálicas e pré-aquecidos
(sinterizados) para aumentar a resistência.
2. Para engrenagens de pequeno tamanho.
3. Propriedades controladas pela mistura de vários pós metálicos.
4. Precisão similar ás engrenagens de moldes fundidos.
•
Molde de Injeção:
1. Para engrenagens não metálicas(vários termoplásticos: nylon,..)
2. Baixa precisão e engrenagens de tamanho pequeno.
3. Baixo custo
4. Movidas sem lubrificação com cargas pequenas.
•
Extrusão:
1. Fazer dentes em eixos longos.(cortados em tamanhos utilizáveis)
2. Metais não ferrosos(AL e ligas de cobre) extrudados no lugar dos aços.
Conformação:
•
Repuxo a Frio:
1. Forma dentes em barras de aço ao puxá-las através de guias endurecidos.
2. Trabalho a frio aumenta resistência e reduz ductilidade.
•
Estampagem:
1. Laminas metálicas estampadas com as formas dos dentes.
2. Baixa precisão e baixo custo.
3. Grandes quantidades.
4. Acabamento superficial pobre.
Usinagem:
Usinagem:
MAIOR PARTE ENGRENAGENS METÁLICAS USADAS PARA TRANSMITIR
POTÊNCIA (USINAGEM DE MATERIAIS FUNDIDO,FORJADO OU DISCO
LAMINADO A QUENTE)
PROCESSOS GROSSEIROS
•
Fresamento de Forma:
1. Requer cortador de freza de forma.(fig 11-17,1).
2. Feito para a forma do vão,para a geometria e para o número de dentes de
cada engrenagem em particular.
3. Corta um dente de cada vez.
4. Custo de ferramenta alto(cortador para cada tamanho de engrenagem).
5. É o método menos preciso dos métodos grosseiros.
PROCESSOS GROSSEIROS
•
Geração por Cremalheira:
1. Um cortador de cremalheira para qualquer passo de involuta facilmente
construído.
2. Forma do dente é um trapézio.(fig 11-17,2).
3. Cremalheira endurecida e afiada.
4. Movimento alternado(para frente e para trás)ao longo do eixo do disco da
engrenagem, e avança sobre ele ao mesmo tempo.
5. Cremalheira e disco reposicionado periodicamente para completar a
circunferência (pode introduzir erros na geometria)
6. Menos preciso que métodos de geração de engrenagem e por fresa de
caracol.
Geração por Cremalheira:
PROCESSOS GROSSEIROS
•
Geração de engrenagem:
1. Usa ferramenta cortante na forma de engrenagem.(fig 11-17,3).
2.
Engrenagem cortante movida para frente e para trás axialmente através do
disco ,enquanto o disco roda ao redor da ferramenta.
3.
Precisão boa, mas qualquer erro em algum dente é transferido para a
engrenagem.
4.
Engrenagens internas podem ser cortadas com este método.
5.
Processo verdadeiro de geração de forma.
PROCESSOS GROSSEIROS
•
Geração por fresa caracol:
1. Um caracol.(fig 11-17,4) análogo a uma rosca cônica.
2. Seus dentes são feitos para igualar o vão de dente e são interrompidos com
ranhuras para permitir as superfícies cortantes.
3. Roda ao redor de um eixo perpendicular àquele do disco de engrenagem.
4.É o método mais preciso dos processos grosseiros.Nenhum reposicionamento
da ferramenta ou disco é preciso.
5. Cada dente é cortado por múltiplos de dentes do caracol.
6. Excelente acabamento.
7. Um dos mais amplamente usados.
PROCESSOS DE ACABAMENTO
Qualidade da engrenagem
fpm=ft/min