CREATING TOMORROW’S SOLUTIONS
REVESTIMENTOS INDUSTRIAIS I Ligante I SILRES ® MSE 100
SILRES ® MSE 100:
A única resina de silicone que cura a temperatura ambiente
Revestimentos resistentes ao calor à
base de soluções convencionais de
resina de silicone secam formando um
filme de revestimento livre de pega
(tack-free) graças unicamente à evaporação física do solvente. Quando
aquecido pela primeira vez, o filme
inicialmente amolece novamente antes
do início da cura a 200 °C. Normalmente também há uma geração indesejável de fumaça. Com o ligante SILRES®
MSE 100, estes problemas pertencem
ao passado.
O que distingue o SILRES® MSE 100
de produtos convencionais?
Ligantes convencionais de resina de silicone líquida possuem polímeros formadores de filme de alto peso molecular que
são tipicamente dissolvidos em solvente
aromático. A secagem e a formação de
filme ocorrem somente devido à evaporação física do solvente.
O SILRES® MSE 100, ao contrário, é uma
resina de silicone líquida (> 99% de sólidos) em que a secagem resulta de uma
reação química. O SILRES® MSE 100 é
uma mistura de ésteres metílicos de vários ácidos metil polissilícico. Na presença de umidade e de um catalisador, o
produto reage rapidamente por hidrólise
e condensação para se transformar em
uma resina de silicone sólida com alta
dureza. Este revestimento também não
amolece quando reaquecido. Como a
condensação é acompanhada de contração do volume, o SILRES® MSE 100
é recomendado como ligante para tintas
e revestimentos pigmentados e com alta
carga. Para alcançar a aderência necessária ao substrato, a espessura do filme
seco não deve ultrapassar 25 µm.
SILRES® é uma marca registrada da
Wacker Chemie AG.
Figura 1: uma comparação de processos de secagem (direita: SILRES® MSE 100)
- Solvente
+Catalisador
– Produtos de clivagem
Formação de filme estritamente física de ligantes altamente moleculares comparada com a formação
de filme química através da formação de novas ligações químicas (em vermelho)
Ampla variedade de possibilidades
de aplicação
O SILRES® MSE 100 é adequado como
ligante para tintas e revestimentos resistentes a temperatura, top-coats anticorrosivos e resistentes ao calor e tintas e
revestimentos com retardante à chama.
Por não haver emissão de fumaça durante a cura, ele é particularmente adequado
para áreas de aplicação como estufas a
lenha, onde a geração de fumaça é
indesejável. Em relação às suas propriedades finais – especialmente a estabilidade
térmica e ao intemperismo, as tintas e
os revestimentos à base do SILRES®
MSE 100 são comparáveis a revestimentos convencionais à base de resinas de
silicone.
Seleção do catalisador
Essencialmente, são adequados todos os
compósitos capazes de catalisar a hidrólise e a condensação de grupos SiOR ou
SiOH para gerar ligações Si-O-Si.
Isso inclui:
•Ácidos como butil-fosfatos ou
ácidos orgânicos sulfonados
•Compostos básicos
•Compostos organometálicos
Para tintas e revestimentos resistentes
ao calor, os compostos de titânio como
alquil-titanato (por ex. n-butóxido de titânio
(IV)-, CAS No. [5593-70-4] ou sua forma
polimérica, CAS No. [9022-96-2]), e quelatos de titânio (por ex. complexos Diisopropoxi Di(etoxiacetoacetil)titanato, CAS
No. [27858-32-8]), comprovaram ser particularmente adequados.
O grau de secagem depende do tipo e
da quantidade do catalisador. Isso possibilita aos formuladores fazer o ajuste ideal
ao tempo de secagem desejado. A figura
2 apresenta alguns valores de referência.
Catalisadores em quantidade excessiva
normalmente produzem filmes quebradiços e aderência de pior qualidade.
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Formulação
A formulação como sistema monocomponente é possível se a umidade for eliminada. Neste caso, a estabilidade em
armazenagem da formulação acabada
deve ser examinada com cuidado porque
o revestimento contém componentes adicionais como pigmentos e cargas. Ou, de
forma alternativa, o catalisador é misturado
um pouco antes da aplicação. A maior
resistência ao calor – de até 650 °C –
é obtida em revestimentos pigmentados
com alumínio. Também são possíveis
diferentes tons de cor; à direita apresentamos o exemplo de uma formulação de
preto.
Apresentação geral:
os benefícios do SILRES® MSE 100
•Cura sem fumaça
•Secagem por reação química, com
catalisador, na presença de umidade.
•Velocidade de secagem ajustável através
do tipo e da quantidade do catalisador
•Baixa viscosidade (20 – 35 mm2/s)
•Livre de solvente (> 99% teor de sólidos)*
•Alta resistência térmica em formulações
pigmentadas
•Alto teor inorgânico
*O
teor de sólidos inclui componentes de resina de baixo
peso molecular e grupos condensáveis.
Figura 2: tempo de secagem depende da quantidade e do tipo de catalisador
(23 °C/50%u.r.)
t em [min]
Compatibilidade
O SILRES® MSE 100 é recomendado
como ligante individual por ser compatível
apenas com poucos ligantes.
160
140
120
100
80
60
40
20
0
1 peso%
3 peso%
n-butóxido de titânio (IV), polímero [9022-96-2]
5 peso%
7 peso%
10 peso%
Diisopropoxi Di(etoxiacetoacetil)titanato [27858-32-8]
Exemplo: revestimento de alta temperatura, (opaco) preto
SILRES® MSE 100
49,8 g
Talco (carga)
Fosfato de zinco (pigmento anticorrosivo)
Pigmento preto (Cu-Cr tipo espinélio)
26,9 g
3,0 g
9,9 g
Agente tixotrópico WACKER HDK® H13L em pasta (15% em xileno)
1,0 g
Dispersar em moinho de esferas até tamanho de partículas necessário, então adicionar
5,0 g
SILRES® MSE 100
Diisopropoxi Di (etoxiacetoacetil)titanato
3,0 g
GENIOSIL® XL10
1,4 g
Imediatamente antes da aplicação, diminuir a viscosidade com xileno até atingir a
viscosidade necessária (por ex. 6,25 g em 100 g)
Propriedades de revestimento
Viscosidade (DIN 4 copo) [s]
Densidade [g/ml]
Livre de pega (tack-free) após [min]
Dureza de lápis após 7d a temp. ambiente
Tensão térmica: de temp. ambiente a 500 °C em 4 h,
manutenção em 500 °C por 2 h
“Cross-cut test”/aderência após tensão térmica
Espessura da camada [µm] após tensão térmica
“Shock Test” 5 x de 400 °C em água fria da torneira
23
1,46
10 – 15
9H
OK, sem dano
1–2
18
OK
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6871pt/07.13
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