Six Sigma
Como ocorre
a integração entre o
Lean Manufacturing
e o Seis Sigma
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Six Sigma
O Lean Seis Sigma é uma estratégia mais abrangente,
poderosa e eficaz que cada uma das partes
individualmente.
Cristina Werkema
A
integração entre o Lean Manufacturing, cujas origens
remontam ao Sistema Toyota
de Produção, e o Seis Sigma, é
natural: a empresa pode – e deve – usufruir
os pontos fortes de ambas estratégias.
Por exemplo, o Lean Manufacturing
não conta com um método estruturado e
profundo de solução de problemas e com
ferramentas estatísticas para lidar com a
variabilidade, aspecto que pode ser complementado pelo Seis Sigma. Já o Seis Sigma
não enfatiza a melhoria da velocidade dos
processos e a redução do lead time, aspectos que constituem o núcleo de Lean
Manufacturing.
O programa resultante da integração
entre o Seis Sigma e o Lean Manufacturing, por meio da incorporação dos pontos
fortes de cada um deles, é denominado
LEAN SEIS SIGMA, uma estratégia mais
abrangente, poderosa e eficaz que cada uma
das partes individualmente e adequada
para a solução de todos os tipos de problemas relacionados à melhoria de processos
e produtos.
O que realmente interessa às empresas é melhorar o desempenho da forma
mais abrangente e sustentável possível.
Para o alcance desse objetivo, é necessária
a adoção de um sistema de gestão do
negócio. O Lean e o Seis Sigma integrados
podem então ser visualizados como “ferramentas” úteis para o funcionamento dos
sistemas de melhoria, inovação e gerenciamento da rotina que integram o sistema de
gestão do negócio.
É então possível dizer que há uma perda
de foco quando concentramos muito de
nossa atenção na busca de uma “forma
padrão” para o uso integrado do Lean e do
Seis Sigma, bem como de outras metodologias da qualidade. Na verdade, não existe
essa “forma padrão”: cada empresa deve
adotar o procedimento mais adequado à
sua cultura, desde que sejam respeitados os
requisitos básicos do Lean e do Seis Sigma,
necessários ao seu êxito.
Por exemplo, há empresas que – com
muito sucesso! – adotaram o TPM (Total
Productive Maintenance) como base de
seu sistema de gestão e empregaram o Lean
e o Seis Sigma como ferramentas do pilar
“eficiência” do TPM. Os mais tradicionalistas podem se assustar com essa abordagem,
dado que o TPM é visto como uma ferramenta do Lean.
No entanto, analisando a essência da
questão, percebemos que não há nada de
errado nessa estratégia.
A seguir são apresentadas as macroetapas
do roadmap para a implementação integrada
do Lean e do Seis Sigma, caso a empresa não
possua nenhuma das iniciativas.
1 – Avaliar a Performance: Estabelecer a
necessidade da mudança e avaliar o quanto
a organização está preparada para fazer essa
mudança.
Resultados: Lista inicial de oportunidades,
incluindo benefícios financeiros, para posterior priorização e execução.
2 – Planejar as Melhorias: Estabelecer e
comunicar as metas da implementação do
Lean Seis Sigma (LSS).
Resultados: Comitê-guia do LSS, Método
para seleção e priorização de projetos,
Padrão para cálculo dos ganhos financeiros,
Procedimento para seleção e treinamento
dos patrocinadores e especialistas do LSS.
3 – Possibilitar a Execução: Elaborar, divulgar e implantar procedimentos e políticas para estabelecer a infra-estrutura para a
mudança.
Six Sigma
Resultados: Treinamento dos patrocinadores e especialistas, Estabelecimento de canais de
comunicação interna para a divulgação do LSS, Integração de outros programas de melhoria
vigentes ao LSS.
4 – Executar os Projetos: Executar os projetos (DMAIC e Kaizen) priorizados.
Resultados: Alcance de ganhos financeiros (validados pela controladoria), Desenvolvimento
das habilidades (“hard and soft skills”) dos patrocinadores e especialistas, Replicação de
projetos.
5 – Manter as Melhorias: Garantir a perpetuação dos ganhos alcançados e a consolidação
da “Cultura LSS”, realizando auditorias periódicas e reenergizando o programa.
Resultados: Aprimoramento contínuo do LSS.
Caso a empresa já tenha implementado o Lean antes do Seis Sigma, as principais dificuldades para a integração das duas estratégias são:
Já na situação em que a organização implementou o Seis Sigma antes do Lean, as principais dificuldades para a integração das estratégias são:
Six Sigma
Para finalizar, é importante destacar os
fatores críticos para o sucesso do Lean Seis
Sigma, aos quais a organização deve estar
muito atenta:
1 – Engajamento da liderança.
2 – Alinhamento dos objetivos do Lean
Seis Sigma às prioridades estratégicas do
negócio, geralmente com forte foco nos
resultados financeiros.
3 – Gerenciamento estratégico do processo de mudança associado à implementação do Lean Seis Sigma.
4 – Ampla comunicação sobre o programa, em todos os níveis da empresa.
5 – Criação de uma sólida infraestrutura
para apoiar a implementação.
6 – Formação dos grandes talentos da
empresa como especialistas do Lean Seis
Sigma.
7 – Modificação gradual dos sistemas e
estruturas da empresa (processos de contratação, treinamento, reconhecimento e
recompensa, por exemplo), para refletir e
incentivar a cultura Lean Seis Sigma.
8 – Dedicação adequada dos especialistas do Lean Seis Sigma à execução dos
projetos.
9 – Atualização periódica do pipeline de
projetos Lean Seis Sigma.
10 – Primeiros resultados dos projetos
concretizados no curto prazo.
11 – Integração do Lean Seis Sigma à
realidade da empresa, especialmente a
outros programas da qualidade vigentes.
Cristina Werkema é proprietária e diretora
do Grupo Werkema e autora das obras da
Série Seis Sigma Criando a Cultura Lean
Seis Sigma, Design for Lean Six Sigma:
Ferramentas Básicas Usadas nas Etapas D
e M do DMADV, Lean Seis Sigma: Introdução às Ferramentas do Lean Manufacturing, Avaliação de Sistemas de Medição,
Perguntas e Respostas Sobre o Lean Seis
Sigma e Métodos PDCA e DMAIC e Suas
Ferramentas Analíticas, além de oito livros
sobre estatística aplicada à gestão empresarial, área na qual atua há mais de vinte anos.
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