Lab. de Sistemas Computacionais
para Projeto e Manufatura
Prof. Dr.-Ing. K. Schützer
FEAU - UNIMEP
Gestão do Produto
Prof. Dr.-Ing. Klaus Schützer
Lab. de Sistemas Computacionais para Projeto e Manufatura - SCPM
Universidade Metodista de Piracicaba - UNIMEP
email: [email protected]
http://www.unimep.br/scpm
Fachgebiet Datenverarbeitung in der Konstruktion - DiK
Technische Universität Darmstadt - TUD
email: [email protected]
http://www.dik.tu-darmstadt.de/fachgebiet_dik/index.en.jsp
Figura 1
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Desenvolvimento do Produto – Antecipação de Atividades
“Frontloading”
100
Aplicação de métodos e soluções
de TI nas etapas iniciais
85%
do processo de engenharia
80
95%
70%
Custos do Ciclo de
Desenvolvimento do
Produto
60
40
Janela da
Inovação
Aplicação de
Tecnologia da Informação
Oportunidades para
redução de custo
20
Projeto Conceitual
Projeto Detalhado
(criatividade, etapas iniciais)
(etapa de engenharia)
Produção
Operações e
Suporte
[Fonte: DARPA Rapid Design Exploration and Optimization Project]
Figura 2
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Desenvolvimento do Produto – Antecipação de Atividades
Recursos
Aumento
dos recursos
Projeto com Frontloading Virtual
Testes
Projeto
Produção
Projeto Convencional (Sequencial)
Ciclos de
testes
virtuais
Início
do Ciclo
Projeto
Projeto do
Produto
Produção
Produção
Testes
Tempo
Redução do
Tempo de
lançamento
Figura 3
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Relação entre custos e redução do lucro
Custos de
Desenvolvimento é Custo de Produção é Atraso na entrega em
superado em 9%
6 meses
superado em 50%
0,0%
-3,5%
Redução do Lucro
-5,0%
-10,0%
-22,0%
-15,0%
-33,0%
-20,0%
-25,0%
-30,0%
[Fonte: McKinsey]
-35,0%
[McKinsey.xls]
Condições do estudo:
Crescimento do mercado: 20%
Queda anual do preço:
12%
Vida do produto:
5 anos
Figura 4
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Novos fatores no Desenvolvimento do Produto
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Novos fatores que influem as atividades no Desenvolvimento do Produto:
organização das atividades considerando constantes mudanças nas equipes
de trabalho internas e externas;
distribuição das atividades orientada a funções ou a produto;
paralelização de processos abrangente a várias etapas do desenvolvimento do
produto;
parcerias entre clientes e fornecedores e uso intensivo da Internet como meio
de comunicação e organização;
desenvolvimento do produto de acordo com requisitos do gerenciamento da
qualidade e responsabilidades legais;
tempo do ciclo de Desenvolvimento do Produto e custos planejados como
parâmetros de controle.
Figura 5
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Suporte ao usuário
Etapas no Desenvolvimento do PLM – Tipos de Gerenciamento
Anos 70
Manual
Baseado na
estrutura do
Baseado na produto e do
Anos 80
estrutura do
processo
Baseado em
produto
(PLM)
documentos
(PDM)
Baseado em
(EDM)
servidor de
arquivos
Tempo
[Fonte: Berliner Kreis, Technology Monitoring, ITM, Bochum]
Figura 6
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Gerenciamento Manual
No início da utilização de sistemas computacionais os diversos documentos gerados
ao longo do ciclo de desenvolvimento do produto eram gerenciados manualmente.
Os documentos eram impressos ou plotados e armazenados em mapotecas e
gerenciados com o uso de fichas e fichários.
O acesso a informações sobre o produto só podia ser feita através deste acesso
direto e manual.
No caso de um documento ser necessário em diferentes locais era necessário a
produção de cópias, geralmente mais que uma.
Uma troca de dados do produto só podia ser realizada pelo envio do próprio
documento, ou cópia, e posteriormente através de disquetes.
Dados do produto eram transferidos entre diferentes sistemas exclusivamente de
forma manual. Esta maneira de gerenciamento, em especial um gerenciamento
descentralizado, implicava num alto custo organizacional.
Devido ao gerenciamento manual as informações podiam ser facilmente perdidas ou
difíceis de serem localizadas.
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Gerenciamento Baseado em Servidor de Arquivos
Com a integração dos sistemas computacionais os documentos deixaram
de ser impressos e passaram a ser arquivados num servidor de arquivos.
A classificação dos documentos era baseada numa estrutura de arquivos
própria de cada servidor.
Com a implantação de redes lógicas entre os servidores de dados foi
possível alcançar uma distribuição digital de documentos e com isso
trabalhar com uma única fonte de dados.
A troca de dados entre diferentes sistemas computacionais era realizada
através do acesso direto aos arquivos correspondentes.
Com isto era a princípio possível trocar arquivos em formatos nativos ou em
formatos neutros (normas).
Figura 8
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Gerenciamento Baseado em Documentos
Nos anos 80 foram desenvolvidos sistemas dedicados para o gerenciamento de
desenhos e arquivos de sistemas CAD, surgindo os primeiros sistemas EDM
(Engineering Data Management).
Funcionalidades como: gerenciamento de usuários, gerenciamento de workflow e
versões de documentos foram introduzidas.
Os documentos eram armazenados em um “cofre de dados” (Data vault) e podiam ser
acessados somente por usuários autorizados e manipulados num determinado
momento do ciclo de desenvolvimento do produto.
A inovação decisiva foi a separação entre Meta Dados e Dados do Produto.
Dados do Produto são dados que correspondem a objetos, por exemplo; modelo 3D
de um sistema CAD. Esses dados são descritos e classificados pelos Meta Dados, por
exemplo: fabricante, data, arquivos referentes, documentos de definição do produto,
dados do modelo, etc.
O arquivamento dos Dados do Produto é geralmente realizado através do sistema de
arquivos do servidor, enquanto que os Meta Dados através de um banco de dados.
Figura 9
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Gerenciamento Baseado na Estrutura do Produto
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Nos anos 90 foram desenvolvidos sistemas para o gerenciamento do
modelo e estrutura do produto nos sistemas CAD, surgindo os primeiros
sistemas PDM (Product Data Management).
Com a gerenciamento através de Bancos de Dados e a descrição de Meta
Dados tornou-se possível o armazenamento de dados do produto de
maneira correspondente à estrutura do produto.
Desta maneira tornou-se possível arquivar informações sobre a composição
do produto assim com sobre a relação entre produtos e entre componentes
de produtos.
Com isto é possível construir e facilmente visualizar a estrutura hierárquica
do produto (Browser da estrutura do produto), gerar lista de peças e
comprovar utilização de componentes e peças.
Figura 10
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Gerenciamento Baseado na Estrutura do Produto e do Processo
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Sistemas PLM atuais permitem igualmente o arquivamento e gerenciamento tanto de
dados do produto com a correspondente estrutura do produto quanto dados de
processo.
Sistemas PLM modernos suportam modelo de dados integrados que abrangem toda o
empreendimento, o qual contém todos os dados que descrevem o produto e o
processo.
Numa situação ideal não é mais necessário gerar documentos, que descrevam o
produto e o processo no contexto de um sistema computacional específico.
Os sistemas computacionais armazenam diretamente todas as informações como
parte do modelo integrado de dados. Com o suporte do banco de dados, cujo
esquema (Database Schema) representa exatamente o modelo integrado de dados,
permite agora um acesso concorrente e concomitante aos dados armazenados.
A consistência e a atualidade dos dados é garantida pelo banco de dados.
A utilização de um modelo de dados totalmente integrado é ainda hoje uma visão, que
entretanto serve como requisito para o desenvolvimento da nova geração de
sistemas.
Figura 11
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Terminologia sobre Gerenciamento de Dados do Produto
PIM - Product Information Management (Gerenciamento de Informações
do Produto)
EDM - Engineering Data Management (Gestão de Dados de Engenharia)
EDB - Engineering Data Base (Banco de Dados de Engenharia)
TIS - Technical Information System (Sistema de Informações Técnicas)
PDM - Product Data Management (Gerenciamento de Dados do Produto)
TDM - Team Data Management (Gerenciamento de Dados da Equipe)
PLM - Product Lifecycle Management (Gerenciamento do Ciclo de Vida
do Produto)
ERP - Enterprise Resource Planning (Planejamento de Recursos
Empresariais)
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