Universidade Paulista
Projeto Integrado Multidisciplinar
Cursos Superiores de Tecnologia
PIM II PROJETO MULTIDISCIPLINAR
CELOCORTE EMBALAGENS LTDA
São Paulo
2010
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Universidade Paulista
Projeto Integrado Multidisciplinar
Cursos Superiores de Tecnologia
PIM II PROJETO MULTIDISCIPLINAR
CELOCORTE EMBALAGENS LTDA
NOME – RA XXXXXX
NOME – RA XXXXXX
NOME – RA XXXXXX
Trabalho de Conclusão de Curso para
obtenção do titulo de Graduação em
Gestão
Tecnológica
em
Recursos
Humanos, apresentado a Universidade
Paulista Unip.
Orientadora: Prof.ª XXXXXXX
XXXXXXXXX
2010
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NOME – RA XXXXXX
NOME – RA XXXXXX
NOME – RA XXXXXX
PROJETO INTEGRADO MULTIDICIPLINAR
CELOCORTE EMBALAGENS LTDA
BANCA EXAMINADORA:
_______________________________________________________________
Examinador (1)
_______________________________________________________________
Examinador (2)
_______________________________________________________________
Orientador:
Observações:________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
Resultado___________________________________________________________
DATA DA APROVAÇÃO: ____/_____/_______.
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RESUMO
O setor de embalagens plásticas, ao longo do tempo, vem mostrando grande
versatilidade e crescimento nas mais variadas áreas da economia. Devido sua
rápida ascensão no Brasil, principalmente na última década, há uma crescente
demanda por estudos do setor. Nosso objetivo nesta análise é o de fixar todos os
conceitos que foram ministrados no decorrer deste primeiro semestre do curso de
Gestão Recursos Humanos e demonstrar o trabalho de uma empresa reconhecida
pela excelência no desenvolvimento e produção de embalagens flexíveis. A empresa
utilizada para pesquisa é a Celocorte Embalagens Ltda., uma empresa nacional de
médio porte fabricante de embalagens flexíveis, que se destaca no mercado por
investir em capacitação técnica, pesquisa, desenvolvimento, atendimento e logística.
Desenvolvemos
este
trabalho
visitando
e
pesquisando
a
Gestão
Organizacional da empresa, onde destacamos os seus aspectos funcionais e
estratégicos analisando desde sua estrutura administrativa, passando pelo processo
de produção, principais produtos, e seus aspectos legais, éticos e econômicos. É
através das embalagens que milhões de pessoas em todo o mundo têm acesso a
todos os tipos de produtos de consumo. Sem embalagens adequadas muitos dos
alimentos que consumimos diariamente não fariam parte de nosso cardápio.
Palavras chave: Versatilidade, Tecnologia, Excelência, Embalagem plástica,
Capacitação Técnica, pesquisa, desenvolvimento, atendimento e logística
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ABSTRACT
The sector of plastic packings, throughout the time, comes showing to great
versatility and growth in the most varied areas of the economy. Had its fast
ascension in Brazil, mainly in the last decade, it has an increasing demand for
studies of the sector. Our objective in this analysis is to fix all the concepts that had
been given in elapsing of this first semester of the course of Management Human
resources and to demonstrate to the work of a recognized company for the
excellency in the development and production of flexible packings. The company
used for research is the Celocorte Ltda Packings., a national company of average
transport manufacturer of flexible packings, who if detaches in the market for
investing in qualification technique, research, development, logistic attendance and.
We develop this work visiting and searching the Organizacional Management of the
company, where we detach its functional and strategical aspects analyzing since its
administrative structure, passing for the process of production, main products, and its
legal, ethical and economic aspects. It is through the packings that millions of people
in the whole world have access to all the types of consumption products. Without
adequate packings many of the foods that we consume daily would not be part of our
cardápio.
Words key: Versatility, Technology, Excellency, plastic Packing, Qualification
Technique, research, development, logistic attendance and
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LISTA DE GRÁFICOS
Gráfico 1 - Principais Mercados ........................................................................................... 22
Gráfico 2 - Faturamento Anual... .......................................................................................... 35
Gráfico 3 - Compras............................................................................................................. 35
Gráfico 4 - Folha Pagamento................................................................................................ 36
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LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Logo Celocorte .................................................................................................... 10
Figura 2 - Vista Aérea da Empresa e Logotipo... .................................................................. 11
Figura 3 - Processo de Impressão ......................................................................................... 13
Figura 4 - Estufa de Secagem ............................................................................................... 15
Figura 5 - Embalagem Biscoito ............................................................................................ 19
Figura 6 - Embalagem Nutrilon e Farinha Láctea ................................................................ 19
Figura 7 - Embalagem Café.................................................................................................. 19
Figura 8 - Embalagem Confeito ........................................................................................... 20
Figura 9 - Embalagem Amendoim ....................................................................................... 20
Figura 10 - Embalagem Tempero ......................................................................................... 20
Figura 11 - Embalagem Suco... ............................................................................................ 21
Figura 12 - Embalagem Preservativo .................................................................................... 21
Figura 13 - Logo Nutrimental............................................................................................... 23
Figura 14 - Logo Dori .......................................................................................................... 23
Figura 15 - Logo Sadia ........................................................................................................ 24
Figura 16 - Logo Arcor... ..................................................................................................... 26
Figura 17 - Logo Converplast............................................................................................... 27
Figura 18 - Logo Inapel........................................................................................................ 27
Figura 19 - Logo Empax ..................................................................................................... 27
Figura 20 - Logo Santa Rosa... ............................................................................................. 28
Figura 21 - Logo Zaraplast ................................................................................................... 28
Figura 22 - Organograma Organizacional............................................................................. 29
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LISTA DE QUADROS
Quadro 1 – Quadro de Funcionários ..................................................................................... 12
Quadro 2 – Matérias-Primas................................................................................................. 32
Quadro 3 – Equipamentos .................................................................................................... 32
Quadro 4 – Faturamento....................................................................................................... 34
Quadro 5 – Compras ............................................................................................................ 35
Quadro 6 – Folha de Pagamento........................................................................................... 36
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Sumário
Introdução ............................................................................................................................ 9
1 DESCRIÇÃO DA ORGANIZAÇÃO .............................................................................. 10
1.1 Denominação e forma de constituição ......................................................................... 10
1.2 Dados e fatos relevantes da origem da organização .................................................... 10
1.3 Natureza e ramo de atuação ........................................................................................ 11
1.4 Informações sobre o porte da Empresa ....................................................................... 11
1.4.1 APRESENTAÇÃO SOBRE EMBALAGENS FLEXÍVEIS................................. 12
1.4.2 Descrição............................................................................................................. 12
1.4.3 Fabricação de embalagens flexíveis ..................................................................... 12
1.4.4 Filmes utilizados para fazer embalagens .............................................................. 15
1.4.5 Estruturas das embalagens flexíveis ..................................................................... 16
1.4.5 Controle de Qualidade de fabricação ................................................................... 16
1.6 Descrição dos principais produtos ............................................................................... 18
1.7 Principais Fornecedores, PRINCIPAIS INSUMOS, MATERIAS-PRIMAS E
SERVIÇOS POR ELES FORNECIDOS .......................................................................... 21
1.8 Principais mercados e, nos ramos de atuação, principais segmentos desses mercados
onde se encontram os clientes alvos................................................................................... 22
1.9 Principais clientes ................................................................................................... 23
1.9.1 Nutrimental S/A Ind. Com. Alimentos ................................................................. 23
1.9.2 Dori Alimentos Ltda. ........................................................................................... 23
1.9.3 Sadia S/A ............................................................................................................ 24
1.9.4 Arcor do Brasil Ltda ............................................................................................ 26
1.10 Principais Concorrentes ............................................................................................. 26
1.10.1 Converplast Embalagens Ltda............................................................................ 27
1.10.2 Inapel Embalagens Ltda..................................................................................... 27
1.10.3 Empax Embalagens Ltda. .................................................................................. 27
1.10.4 Santa Rosa Embalagens Flexíveis Ltda. ............................................................. 28
1.10.5 Zaraplast Embalagens Flexíveis Ltda. ................................................................ 28
1.11 Organograma Estrutura Organizacional................................................................. 29
2 recursos materiais e patrimoniais................................................................................... 30
2.1 Os Recursos Organizacionais ..................................................................................... 30
2.2 Apresentar os recursos materiais e patrimoniais utilizados pela empresa..................... 32
2.3 Principais equipamentos .............................................................................................. 32
2.4 Mostrar a Forma de controle de estoque ..................................................................... 33
3 Economia e Mercado ..................................................................................................... 33
4 Matemática Aplicada ..................................................................................................... 34
4.1 Faturamento Anual ..................................................................................................... 34
4.2 Compras Anuais ..................................................................................................... 35
4.2 Folha Pagamento .................................................................................................... 36
5 Conclusão ...................................................................................................................... 37
6 Referencias..................................................................................................................... 38
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9
Introdução
Visitamos e pesquisamos a empresa Celocorte Embalagens Ltda., em
Santana de Parnaíba – SP em especial os setores responsáveis pelas áreas de
Logística, Compras, Recursos Humanos, Gerencia Comercial e Contabilidade onde
pudemos conversar com os gestores de cada área identificando seus pontos fortes e
os problemas que enfrentam no dia a dia.
Com 32 anos de vida, a Celocorte, é uma empresa marcante na Indústria
Brasileira de Embalagens, uma posição consolidada através de um trabalho serio,
baseado na qualidade de seus produtos e serviços, em constante processo de
modernização.
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10
1 DESCRIÇÃO DA ORGANIZAÇÃO
1.1 DENOMINAÇÃO E FORMA DE CONSTITUIÇÃO
Razão Social: Celocorte Embalagens Ltda.
Figura 1 – Logo Celocorte
Fonte: www.celocorteembalagens.com.br
Forma de Constituição: sociedade por cotas de responsabilidade limitada.
Endereço: Rua Espírito Santo, 446, Chácara do Solar – Santana de Parnaíba/SP.
CEP: 04543-000
Telefone: (11) 4156-8822 Fax: (11) 4156-3766
CNPJ: 50.201.599/0001-08 Insc. Est. 223.004.540.113
Site: www.celocorteembalagens.com.br
1.2 DADOS E FATOS RELEVANTES DA ORIGEM DA ORGANIZAÇÃO
A Celocorte é uma empresa brasileira que atua no ramo industrial de
fabricação e comercialização de embalagens flexíveis, com ou sem impressão, em
Polipropileno Biorientado (BOPP), Poliéster (PET), PE, PP, PPT, Celofane, Alumínio,
Papel, laminados ou não.
Fundada em 1978 como uma pequena fabrica de embalagens de doces em
geral, sua razão social na época era Celocorte Indústria e Comercio de Papéis Ltda.,
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11
com o passar dos anos em função de uma reorganização societária a empresa
passou a se chamar CELOCORTE EMBALAGENS LTDA.
Com a mudança do quadro societário e com compromisso de qualidade
aliado aos modernos processos tecnológicos a empresa conquistou novos clientes
de diferentes seguimentos:
Alimentícios
Farmacêutico-Hospitalares
Cosméticos
Higiênicos
Agropecuários
1.3 NATUREZA E RAMO DE ATUAÇÃO
Natureza: Indústria de Embalagens Flexíveis com e sem impressão.
Ramo de Atuação no mercado interno: a Celocorte é uma empresa
especializada em produzir e comercializar embalagens Flexíveis Alimentícias,
higiene e limpeza e Indústrias Farmacêuticas.
1.4 INFORMAÇÕES SOBRE O PORTE DA EMPRESA
Figura 2 – Vista aérea da Empresa e logotipo
Fonte: Celocorte Embalagens Ltda.
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12
Quadro 1 – Quadro de Funcionários
Total de Funcionários
200 funcionários diretos e terceirizados
Sede administrativa: São Paulo
10 funcionários
Sede Industrial:
190 funcionários
Planta Fabrica:
12.000 m²
Capacidade Instalada:
1,5 Bilhões de Peças/ano
Clientes:
+ de 150 clientes ativos
Fonte: Celocorte Embalagens Ltda
1.4.1 APRESENTAÇÃO SOBRE EMBALAGENS FLEXÍVEIS
1.4.2 Descrição
Embalagens Flexíveis são chamadas àquelas embalagens que, para
sua fabricação, são utilizadas resinas plásticas (provenientes do Petróleo).
Tem como característica, em via de regra, envolver algum tipo de
produto de consumo (como alimentos, roupas, utensílios, etc.). Tem com objetivo
auxiliar aos usuários de embalagens flexíveis a esclarecer dúvidas sobre sua
fabricação, utilização, manuseio, características técnicas, estruturas e qualidade de
produção. Também tem o intuito de acrescentar informações que possam ser úteis
para o fechamento do produto a ser embalado.
1.4.3 Fabricação de embalagens flexíveis
Estaremos, nesta apresentação, nos referindo aos processos de
fabricação de embalagens destinados a produtos alimentícios.
Em grande parte das embalagens flexíveis se utiliza um apelo visual,
através da colocação de imagens nas embalagens, ou mesmo aplicação de textos,
muitas vezes até para efeitos legais. Essas imagens se dão através de um processo
de impressão onde, geralmente, utilizam-se equipamentos de altíssima tecnologia
para se obter as imagens desejadas.
Primeiro gera-se uma arte (às vezes com
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13
fotos outras vezes somente com imagens e textos). Geralmente essa arte é gerada
em agências de propaganda e marketing, entretanto, alguns usuários de
embalagens têm seu próprio estúdio.
Essa arte é enviada (geralmente através de disco digitalizado) para o
convertedor ou fabricante de embalagens.
Existem 3 processos usuais de Impressão que são utilizados por
convertedores de embalagens, são eles:

Processo de Impressão Flexográfico:
É o processo de impressão no qual se utilizam chapas de foto
polímeros (conhecido como clichê ou cyrel) para gravação da arte desejada.
Essa chapa é instalada em um dos cilindros da Máquina Impressora
Flexográfica (que usualmente pode imprimir de 1 até 8 cores) que tem um
grande tambor central onde são distribuídas as colunas de impressão
conforme esquema abaixo:
Figura 3 – Processo de Impressão
Fonte: Celocorte
entrada
saída
Cilindros porta clichês
Cilindros
entintadores
Tambor Central
Filme
que
está
sendo
impresso
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Esse processo tem a transferência dos pontos (retículas) de impressão por
intermédio do clichê que recebe a tinta e entra em contato com o filme (como se
fosse um carimbo).
O controle que tem que ser feito para que o ponto (retícula) não borre ou
falhe, é muito grande e preciso, devido a essa dificuldade, para alguns tipos de arte
(onde se utiliza cromos ou degrades, por exemplo), não é recomendado esse
processo de impressão. Entretanto ele é empregado, de forma geral, nos serviços
com artes mais simples, pois tem um custo atrativo para o usuário (comparado com
os outros processos).

Processo de Impressão Off set:
Existem 2 tipos de impressoras Off set: a Rotativa e a Plana.
A máquina Plana é mais utilizada para fabricação de livros, jornais e revistas,
enquanto os equipamentos rotativos são utilizados na fabricação de caixas de
embalagens para detergentes, chocolates, amidos, etc.
È um processo de impressão extremamente fiel à arte desenvolvida, ou seja,
é de alta qualidade de definição por utilizar chapas metálicas gravadas por processo
de foto-sensibilização direto na chapa.
Não é um processo muito utilizado para impressão de filmes flexíveis
(plásticos) devido: a máquina plana imprime em folhas já cortadas e portanto tem
velocidades de trabalho baixas (em relação à flexografia e rotogravura que utilizam
bobinas para serem impressas) já a máquina rotativa que também utiliza bobinas
para impressão não tem ainda desenvolvido uma boa tinta para adesão nos filmes
flexíveis.

Processo de Impressão Rotogravura:
É um processo de impressão tão usual para embalagens flexíveis quanto o
processo flexográfico. A gravação é feita em cilindros de aço com precisão de até
0,001mm (um centésimo) em seu diâmetro. Nesse cilindro se dá um banho de cobre
para se obter a superfície ideal de gravação que é feita através da perfuração por
diamantes (denominamos esse gravação de “eletromecânica). Essas perfurações
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15
são chamadas de alvéolos onde, durante o processo de impressão, ocorre a
transferência da tinta para a superfície do filme.
Após a gravação, o cilindro é submetido a um banho de cromo para se obter a
dureza necessária, pois no momento da utilização do mesmo na máquina
impressora, instala-se uma lâmina para raspar o excesso de tinta na superfície do
cilindro e, caso o mesmo não fosse cromado, ocorreria um desgaste muito rápido.
O processo de impressão Rotogravura permite uma imagem de impressão
melhor que o Flexográfico devido não ocorrer o esmagamento do ponto de
impressão no momento da transferência do mesmo para o filme (como mostra a
figura abaixo).
Figura 4 – Estufa de Secagem
Fonte: Celocorte
ESTUFA DE
SECAGEM
Filme que está sendo impresso
Rolo revestido de borracha (pressor)
Cilindro gravado
Banheira de tintas (tinteiro)
1.4.4 Filmes utilizados para fazer embalagens
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16
Existem vários tipos de filmes para a fabricação de embalagens
flexíveis. Cada um contendo uma característica diferente do outro. As características
mais importantes para os filmes são: barreiras (a gases, à umidade, etc.);
transparência; brilho/opacidade e resistências: física, química e térmica.
Os filmes utilizados para impressão devem ter sua superfície tratada
(seja fisicamente ou quimicamente) para que possa haver uma tensão superficial
onde ocorrerá à aderência necessária da tinta ou o do adesivo, nos casos onde o
filme for laminado.
Existem, também, os filmes metalizados que melhoram algumas
propriedades, principalmente as de barreira a gases. Entretanto é um filme que
requer mais cuidado em sua utilização por ter uma baixa tensão superficial (devido à
camada de alumínio aplicada em sua superfície).
As máquinas para fabricação dos filmes utilizam um conjunto de
resistências para o derretimento da resina e, por intermédio de rosca e canhão, temse a transformação da resina em filme plástico. Cada resina, utilizada para
fabricação dos filmes, tem uma temperatura necessária para o amolecimento da
mesma e formação da camada do filme. A temperatura também é importante para se
obter à selagem do filme durante o fechamento da embalagem no usuário final. É
importante saber que essa temperatura varia de acordo com a estrutura do filme
(espessura, camadas, etc.).
1.4.5 Estruturas das embalagens flexíveis
As estruturas das embalagens estão, novamente, relacionadas à
necessidade do usuário final, ou seja, depende: do produto a ser colocadas dentro
da mesma, vida útil necessária ou desejadas, forma de empilhamento, etc.
Geralmente, o usuário final informa para o convertedor o tipo de produto que será
embalado. Em seguida o usuário fabrica uma amostra, da estrutura sugerida para
que seja testado e realizado o ensaio que o usuário precisa para confirmação de
todas as características necessárias para confirmação da embalagem.
1.4.5 Controle de Qualidade de fabricação
O fabricante de embalagem utiliza, como em qualquer outra empresa de
processo produtivo, os seguintes tipos de controle:
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17

Controle no recebimento
Todo filme ou resina recebido é coletado amostras (conforme o tamanho do
lote) e são analisadas várias características consideradas essenciais para o
processo de transformação (como por exemplo: coeficiente de atrito,
tratamento superficial, largura, gramatura, aspectos visuais, etc.).

Controle na produção
São realizados vários testes durante a produção. Esse testes são
acompanhados, nesta fase, bobina à bobina e registrados para efeito, futuro,
de rastreabilidade.
Novamente são registrados todos os valores que possam comprometer o bom
desempenho da embalagem no usuário final como: cof, aspectos visuais,
força de selagem, delaminação, etc.
Em caso de necessidade de correções, as mesmas, são feitas imediatamente
e acompanhados seus resultados.

Controle no Acabamento (final)
Nesta fase, além de se fazer todos os testes físicos e os mesmos
serem registrados, também é feito um laudo técnico o qual é emitido para o
cliente.
Todos os registros e amostras feitas nesta etapa são devidamente
arquivados para que, em caso de necessidade, seja feito a rastreabilidade.
Cada produto a ser embalado deverá ser tratado como um novo
desenvolvimento, ou seja, cada embalagem tem sua característica própria
(dimensões, arte, estrutura, máquina, produto, etc.) fazendo com que tenha de ser
estudada uma a uma e, preferencialmente, ser feito testes antes de sua produção
final.
Os problemas mais graves que são encontrados no usuário final, na
maioria das vezes, se devem a falta de um bom desenvolvimento inicial (ter um
técnico acompanhando as amostras das novas estruturas e/ou produtos).
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Também encontramos muitos problemas ocasionados pelo não
cumprimento dos prazos de “descanso” ou “cura” necessários em algumas fases do
processo (principalmente os que envolvem laminação), isso ocorre as vezes por
pressão do cliente, as vezes por falta de planejamento do convertedor, mas na
verdade compromete muito o desempenho da embalagem na sua utilização.
Ainda temos os problemas causados por alguma falha de processo ou
mesmo humana que ocorrem independentes do equipamento. Mesmos os grandes
convertedores, que contam com modernos equipamentos, também tem esses
problemas onde, invariavelmente, necessitam fazer revisões ou retrabalhos em suas
embalagens. Os mais comuns, no caso do processo de rotogravura são: registro,
risco e velatura e para o processo flexográfico são: cor, falhas de impressão e
manchas. Embora existam problemas que são difíceis de serem resolvidos, é claro
que existe um esforço muito grande dos convertedores voltados a treinamento dos
colaboradores (impressores, laminadores, etc.) para que os problemas sejam
corrigidos e cabe ao convertedor mais eficaz nessas ações o julgamento dos
usuários na colocação de novos pedidos ou a substituição por outro convertedor
melhor.
1.6 DESCRIÇÃO DOS PRINCIPAIS PRODUTOS
Os produtos são divididos em famílias. As embalagens podem ser utilizadas
nas mais variadas gamas de produtos. Por ser uma empresa 100% brasileira a
Celocorte é a pioneira no mercado nacional e sua linha de produtos vem crescendo
a cada dia, o que vem possibilitando a abertura de novos mercados.
O compromisso com a qualidade é uma das principais marcas da empresa.
São 25 anos de experiência e aperfeiçoamento constante, visando disponibilizar a
totalidade de aspectos e características de seus produtos que proporcionam a
satisfação das necessidades declaradas ou implícitas dos consumidores, assim,
procura estender essa qualidade por toda empresa, através do envolvimento total
dos funcionários em suas metas e obrigações, na escolha de seus parceiros
comerciais e no desenvolvimento de novos produtos. Tudo isso com um objetivo:
manter a excelência como indústria fornecedora junto a nossos clientes e seus
respectivos consumidores.
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Figura 05 - Embalagem Biscoito
Fonte: www.celocorteembalagens.com.br
Para que os biscoitos se conservem frescos e crocantes, a celocorte produz
três tipos de embalagens preparadas para atender a alta velocidade de
empacotamento e performance. A monocamada, a laminada e a trilaminada
garantem proteção ao produto contra a rancidez e a absorção de umidade do meio
ambiente, preservando o aroma, o sabor, e atendendo também as diferenças
climáticas regionais do país.
Figura 06 - Embalagem Nutrilon / Farinha Láctea
Fonte: www.celocorteembalagens.com.br
Nossas embalagens laminadas ou trilaminadas criam barreiras contra a
entrada de gases, umidade e luminosidade, permitindo que os laticínios tenham
suas características preservadas e evitando a oxidação, a alteração de sabor, cor e
textura, além de garantir maior tempo de preservação do produto.
Figura 07 - Embalagem Café
Fonte: www.celocorteembalagens.com.br
Para café em pó, em grãos ou solúvel, a Celocorte fabrica embalagens que
mantêm intactos o aroma e o sabor do produto e atendem as necessidades
específicas de cada tipo de café. Nos formatos Almofada, Fundo Chato, Doy Pack,
Sacos Valvulados ou a Vácuo, as embalagens criam barreiras contra a entrada de
gases, umidade e luminosidade, apresentando ótima soldabilidade e proteção
mecânica.
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Figura 08 - Embalagem Confeito
Fonte: www.celocorteembalagens.com.br
Balas e Confeiotos são produzidas embalagens monocamadas ou laminadas
com selagem a frio para produtos sensíveis à temperatura, e a quente, dependendo
da necessidade, com condições de barreiras para que esses produtos mantenham
suas características de aroma, cor e textura inalteradas, além de proporcionar
excelente performance nos equipamentos de acondicionamento.
Figura 09 - Embalagem Amendoim
Fonte: www.celocorteembalagens.com.br
Embalagens laminadas metalizadas são usadas no segmento de Snaks para
aumentar a barreira contra absorção de umidade, gases, gordura e ação da luz,
além de manter o aroma, o sabor e a consistência crocante do produto.
Figura 10 - Embalagem Tempero
Fonte: www.celocorteembalagens.com.br
Embalagens para condimentos são feitas em estrutura laminada ou
trilaminada, com matérias-primas de acordo com as exigências de cada condimento,
nossas embalagens são altamente resistentes aos produtos quimicamente
agressivos, garantindo hermeticidade e resistência mecânica, preservando a
qualidade dos produtos.
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Figura 11 - Embalagem Suco
Fonte: www.celocorteembalagens.com.br
Embalagens para Sucos trilaminadas ou laminadas metalizadas, as
embalagens da Celocorte criam uma barreira contra umidade, luminosidade e gases
que evitam que o produto sólido (altamente higroscópico) ou líquido sofra alterações
em sua consistência, aroma, cor e sabor, preservando inalterada a qualidade do
produto.
Figura 12 - Embalagem Preservativo
Fonte: www.celocorteembalagens.com.br
A Celocorte produz dois tipos de embalagens para o mercado de
preservativos: No tipo primário, a embalagem entra em contato direto com o produto
e é preparada para resistir à ação dos lubrificantes, garantindo total integridade do
produto. O tipo secundário (Flow Pack) proporciona excelentes condições de
agrupamento das embalagens primárias, agregando proteção e conveniência.
1.7 PRINCIPAIS FORNECEDORES, PRINCIPAIS INSUMOS, MATERIAS-PRIMAS
E SERVIÇOS POR ELES FORNECIDOS
Os principais fornecedores, seus países de origem e as matérias-primas
fornecidas são:
 Coim Brasil Ltda. – Vinhedo / SP – Adesivo Solvent Less, Catalisador
Solvent Less e Release.
 Destilaria Santa Maria S/A – Lençóis Paulista / SP – Acetato de Etila
 Henkel Ltda. – Diadema / SP – Adesiva base solvent / Catalisador Base
Solvent e Release
 Lord Ind. Comercio Embalagens Plásticas Ltda. - Sorocaba/ SP – Filme
PE / Filme PP
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22
 Nova Piramidal Termoplásticos Ltda. – Stna Parnaíba/SP – Polipropileno
Homopolímero PH0952
 Tiv Plásticos Ltda. - São Bernardo Campo/SP – Filme BOPP
 Premix Brasil Resinas Ltda. - Barueri/SP – Polietileno / Polipropileno
HP516M
 Polo Indústria Comercio Ltda. - Varginha/MG - Filme BOPP
 Vitopel do Brasil Ltda. - Mauá/SP – Filme BOPP
 Terphane Ltda. - Pernambuco/PE – Filme Poliéster
 Verti Produtos Químicos Ltda. - Stna Parnaíba/SP – Tintas p/ Impressão /
Vernizes, adesivos e Selantes.
 Premium Reliance Com. Ind. Prod. Embalagens Ltda.
- Barueri/SP –
Filme de Poliéster e Filme BOPP.
 Taghleef Industries L.L.C – Dubai/ United Arab Emirates – Filme BOPP
 Sigdopack Argentina S/A – Buenos Aires / Argentina - Filme BOPP
 Rhodia Poliamida e Especialidades Ltda. – Paulínia/SP – Acetato de Etila
1.8 PRINCIPAIS MERCADOS E, NOS RAMOS DE ATUAÇÃO, PRINCIPAIS
SEGMENTOS DESSES MERCADOS ONDE SE ENCONTRAM OS CLIENTES
ALVOS
Qualquer empresa que tenha a necessidade de embalar os seus produtos
poderá ser um cliente Celocorte tais como: indústrias alimentícias, farmacêuticos,
hospitalares, cosméticos, higiênicos e agropecuários.
Gráfico 1 – Principais Mercados
Principais Segmentos
Alimentício
Farmacêuticos/Hospitala
res
Cosméticos
Higiênicos
Agropecuários
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23
1.9 Principais clientes
1.9.1 Nutrimental S/A Ind. Com. Alimentos
Figura 13- Logo Nutrimental
Fonte: www.nutrimental.com.br
No mercado de alimentos desde 1968, a Nutrimental está consolidada como
uma das grandes empresas do setor. Sempre ancorada na confiança de seus
colaboradores, clientes e fornecedores.
1.9.2 Dori Alimentos Ltda.
Figura 14 - Logo Dori
Fonte: www.dori.com.br
A Empresa analisada foi fundada em 1967, como empresa individual e
constituída como limitada em 15 de dezembro de 1982. A aquisição da fábrica de
Balas Ouro Verde, incluindo balas e pirulitos no seu mix de produtos.
Na área de processos de produção, nos últimos cinco anos a Empresa
analisada, investiu em tecnologia, adquirindo máquinas de última geração o
equivalente a 14% do seu faturamento, utilizando-se de recurso próprios, de
financiamento dos sócios e bancos.
Vem efetuando também, atualizações contínuas no parque de
informática e em fase final na conversão de seus sistemas por um sistema de
Gestão Empresarial E.R.P. – Enterprise Resource Planning (Planejamento de
Recursos em Empreendimentos) através do produto Baan IV, que proporciona total
integração entre os departamentos da área administrativa e produção, possibilitando
o gerenciamento das informações com ferramentas que permitem o controle dos
processos e auxilio a tomada de decisões, gerando índices de desempenho da
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empresa como um todo e de suas áreas, além de construir uma base de dados
consistente e confiável.
A atenção com o meio ambiente promoveu a instalação em sua matriz de um
sistema de lavagem de gazes para caldeiras evitando a poluição do ar e tratando os
resíduos sólidos que são lançados no esgoto. Possui geradores de energia elétrica,
suprindo 100% de suas necessidades, atendendo as emergências e permitindo
dispensar totalmente o uso de energia pública nos horários de pico. Na filial de
Rolândia, foi implantado recentemente um avançado sistema de tratamento de água,
onde as partículas sólidas são separadas e a água tratada é destinada a
fertirrigaçao de uma área agrícola, onde há um projeto de reflorestamento e
plantação de feno.
Preocupada com seu futuro e uma uniformidade de pensamento e
ações, a Dori fez criação e divulgação de sua missão, que abarcou: a qualidade, o
cliente, fornecedor e o colaborador.
1.9.3 Sadia S/A
Figura 15 – Logo Sadia
Fonte: www.sadia.com.br
Fundada em 1944 por Attilio Fontana, no oeste catarinense, ao longo dos
anos a Sadia firmou sua excelência no segmento agroindustrial e na produção de
alimentos derivados de carnes suína, bovina, de frango e de peru, além de massas,
margarinas e sobremesas. Nos últimos anos, a Sadia se especializou, cada vez
mais, na produção e distribuição de alimentos industrializados congelados e
resfriados diferenciados. Uma das preocupações da companhia é desenvolver,
constantemente, novos produtos.
Líder nacional em todas as atividades em que opera, a Sadia também é uma
das maiores empresas de alimentos da América Latina e uma das maiores
exportadoras do País. No mercado brasileiro tem um portifólio de cerca de 680 itens,
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que são distribuídos para mais de 300 mil pontos-de-venda. Para o mercado externo
exporta perto de mil produtos para mais de 100 países. As primeiras exportações da
companhia foram realizadas nos anos 60.
Companhia aberta desde 1971, a Sadia lançou, em 2001, seus ADRs American Depositary Receipts na Bolsa de Nova York e aderiu ao Nível 1 de
Governança Corporativa da BOVESPA. Em 2004, a empresa passou a fazer parte
do Latibex, índice de empresas latino-americanas da Bolsa de Madrid.
Por quatro vezes consecutivas (2001, 2003, 2004 e 2005) a Sadia foi eleita a
marca mais valiosa do setor de alimentos brasileiro, em pesquisa divulgada pela
Interbrand – consultoria inglesa conhecida pela tradicional lista das 100 marcas mais
valiosas do mundo –, que avalia companhias nacionais listadas na CVM e, dentre
elas, elege as marcas brasileiras de maior valor no mercado.
A empresa mantém um parque fabril com 14 unidades industriais, duas
unidades agropecuárias e centros de distribuição espalhados por sete Estados
brasileiros. No exterior, tem representações comerciais em 11 países, a exemplo do
Panamá, Chile, Uruguai, Argentina, Alemanha, Inglaterra, Rússia, Turquia, Emirados
Árabes, China e Japão.
Cinco unidades industriais da Sadia estão localizadas no estado do Paraná,
nas cidades de Ponta Grossa, Dois Vizinhos, Paranaguá, Toledo e Francisco
Beltrão. Santa Catarina abriga duas unidades, uma em Chapecó e outra em
Concórdia. No Rio Grande do Sul, em Três Passos, a companhia também mantém
uma indústria. A Sadia conta ainda com unidades industriais distribuídas em Minas
Gerais, na cidade de Uberlândia; no Rio de Janeiro, em Duque de Caxias; no Mato
Grosso, em Várzea Grande e Lucas do Rio Verde; no Distrito Federal; e na Rússia.
A Sadia emprega hoje cerca de 52 mil funcionários e, por meio de seu
Sistema de Fomento Agropecuário, mantém parceria com cerca de 10.000 granjas
integradas de aves e de suínos.
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1.9.4 Arcor do Brasil Ltda
Figura 16 – Logo Arcor
Fonte: www.arcor.com.br
A Arcor foi uma das empresas pioneiras na produção de guloseimas que todo
mundo adora. Fundada em 1951, em Arroyito, na cidade de Córdoba, Argentina, a
Arcor nasceu sob a liderança de Fulvio Salvador Pagani, com o apoio de um grupo
de empreendedores. O objetivo era instalar uma fábrica com capacidade de
produção de 10 toneladas diárias de caramelos. Este volume, aparentemente
ambicioso, foi rapidamente superado. Em 1958, a Arcor já produzia mais de 60
toneladas diárias de balas e de outros itens, revelando desde cedo sua vocação
para expansão e diversificação.
Hoje são produzidos mundialmente mais de 1.500 itens nas quatro categorias
em que a empresa atua: alimentos, guloseimas, biscoitos e chocolates - totalizando
mais de 1.500 toneladas diárias.
No Brasil, é líder no mercado de chicles infantis, o quarto lugar na produção
nacional de chocolates e um dos principais players de biscoitos. E todo esse sabor
atravessa fronteiras: a Arcor é a principal exportadora de guloseimas do país.
Para oferecer produtos de qualidade a preço justo a seus consumidores, a
Arcor Brasil possui uma estrutura que conta com 4 mil colaboradores, 5 plantas
industriais, 4 centros de distribuição, 6 escritórios regionais de vendas e 130
distribuidores.
1.10 PRINCIPAIS CONCORRENTES
Os principais concorrentes da Celocorte no segmento de embalagens
flexíveis com ou sem impressão são:
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1.10.1 Converplast Embalagens Ltda.
Figura 17 – Logo Converplast
Fonte: www.converplast.com.br
A Converplast é atualmente uma das maiores fabricantes de embalagens
flexíveis da America Latina. Fundada em 1983 a empresa vem evoluindo com o
mercado através de investimentos constantes em seus sites industriais e no
desenvolvimento de seu pessoal, atua nos mercados alimentícios, bebidas,
farmacêutico.
1.10.2 Inapel Embalagens Ltda.
Figura 18 – Logo Inapel
Fonte: www.inapel.com.br
A Inapel foi fundada em 1971 por dois irmãos na ocasião, a empresa contava
com uma impressora rotogravura de quatro cores, uma cortadora/rebobinadora e
apenas seis colaboradores num pequeno espaço localizado no Parque Novo Mundo,
na capital de São Paulo.
A Flexibilidade do parque industrial da Inapel permite entregar aos usuários
de embalagens estruturas monocamada ou laminadas apresentadas, como forma
final, em bobinas, folhas, tampas, rótulos e pouches.
1.10.3 Empax Embalagens Ltda.
Figura 19 – Logo Empax
Fonte: www.empax.com.br
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A Empax foi fundada em 1953 por Herbert Alfred Landsberger e desde sua
fundação tem se mostrado como empresa inovadora, mudando conceitos e sempre
investindo em novas tecnologias e novos processos de fabricação, contando
atualmente com uma área de fabricação de 22.000 m2 em Santo Amaro. Atualmente
é uma das principais indústrias no mercado de embalagens flexíveis, fornecendo
soluções de embalagens para diversos produtos em vários segmentos do mercado,
utilizando-se de equipamentos de última geração e de alta produtividade.
1.10.4 Santa Rosa Embalagens Flexíveis Ltda.
Figura 20 – Logo Santa Rosa
Fonte: www.santarosaembalagens.com.br
Fundada em 1958, a Santa Rosa Embalagens é um exemplo da
determinação e do talento do empreendedor brasileiro. A história da empresa revela
uma evolução constante dos seus processos de trabalho, sempre associada a um
espírito de pioneirismo e inovação. Para oferecer a embalagem mais qualificada a
seus clientes com custos competitivos, a Santa Rosa vem se destacando pela
manutenção de um parque fabril que pode ser equiparado aos mais modernos do
mundo.
1.10.5 Zaraplast Embalagens Flexíveis Ltda.
Figura 21 – Logo Zaraplast
Fonte: www.zaraplast.com.br
A Zaraplast iniciou suas atividades em 1967. Fabricava bobinas plásticas,
com e sem impressão em flexografia e rotogravura, utilizadas para embalar
alimentos. Em pouco tempo, cresceu e ampliou seu mercado ao atender indústrias
de outros segmentos, como os de produtos de limpeza e higiene. Ao longo de quatro
décadas a Zaraplast ampliou as especialidades das embalagens que fabricava,
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implantou novas unidades industriais e tornou-se a mais completa indústria de
embalagens flexíveis do país.
Atenta às constantes inovações tecnológicas, investiu expressivamente na
atualização de equipamentos industriais
e processos tecnológicos que a
diferenciam. Destacou-se, por isso, ao ser a primeira indústria brasileira de
embalagem flexível a ter sua qualidade certificada pelas Normas ISO 9002.
Todas essas praticas resultaram na consolidação de sua posição como
empresa ágil e moderna. Com unidades de negócios em diversos pontos do país, a
Zaraplast atua também por meio de empresas coligadas, como a Altaplast, a
Altacoppo e a Daviso.
1.11 Organograma Estrutura Organizacional
Figura 22 - organograma
Diretoria
Gerência
Industrial
Gerência
Logística
Gerência
Comercial
Controladoria
Produção
Faturamento
Manutenção
Expedição
Contas à Pagar
Controle de
Qualidade
Logística
Contas à
Receber
Representantes
Contabilidade
Marketing
Departamento
RH
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2 RECURSOS MATERIAIS E PATRIMONIAIS
2.1 Os Recursos Organizacionais
Os Recursos Organizacionais são os varios meios que as instituições
possuem para atingirem seus objetivos. São os bens ou serviços utilizados nas
atividades organizacionais. Quando se fala em recursos não estamos nos referindo
apenas em dinheiro, mas no referimos às materias primas utilizadas nas produções,
nos
serviços
prestados
pelas
organizações,
materias,
equipamentos
e
colaboradores.
As necessidades dos clientes devem ser analisadas para que a empresa
avalie se dispõe de materiais necessários para o desenvolvimento da produção e/ou
serviço. O gerencia desses materiais influencia diretamente na lucratividade da
empresa e na qualidade dos produtos e/ou serviços prestados, havendo uma
desejável gestão que vise redução de custos e acrescente valor no produto e/ou
serviço prestado ao cliente.
Estão relacionadas a esta gestão a compra/contratação, programação da
utilização, manutenção e armazenamento. Na escolha de fornecedores é preciso
avaliar alguns pontos como:

Custo;

Qualidade;

Pontualidade;

Inovação;

Flexibilidade;

Produtividade;

Instalações;

Capacitação administrativa/ financeiras.
A organização também deve levar em conta na compra de materiais a
sazonalidade, época de maior consumo, onde se torna necessário maior eficácia no
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desenvolvimento dos trabalhos, para isso a empresa deve dispor de recursos
materiais necessários na realização deste.
A busca por parceiros que prestem serviços terceirizados e fornecedores de
matéria-prima faz com que a empresa aumente seus limites Essas parcerias formam
uma grande organização, porem são interdependentes, ou seja, uma depende da
outra, pôr cada uma com foco em seu principal produto.
Devem se desenvolver nestas parcerias: resilência, para que consiga atender
as mudanças no mercado; responsividade para desenvolver o produto e/ou serviço
com menor tempo possível; relacionamento com os fornecedores e clientes para que
em longo prazo traga benefícios; confiabilidade ter confiança na entrega dos seus
fornecedores para reduzir custos de estoques.
A escolha certa e o desenvolvimento de um bom relacionamento com o
fornecedor geram valor à organização, pois comprador e fornecedor possuem o
mesmo objetivo de buscar melhorias nos processos. Assim a relação entre
comprador-fornecedor fará parte de uma cadeia de valor.
A cadeia de valor procura criar vínculos e coordenação entre os processos de
outras organizações existentes na cadeia, que são os fornecedores, clientes e a
própria organização. E por meio deste vínculo o compartilhamento de informações
agrega valor ao seu produto e/ou serviço prestado, melhoria dos fornecedores,
cumprimento dos pedidos. Esta cadeia é dividida em dois setores de atividades, que
são:

Atividades primárias que envolvem a logística de suprimentos,
operações, marketing e vendas, logística de distribuição.

Atividades secundárias ou de apoio abrangendo a infra-
estrutura, gestão de RH, desenvolvimento de bens e serviços.
Com a escolha dos fornecedores, deve-se buscar um balanceamento dos
custos do material fornecido, como custos de armazenagem, custos com a falta de
material, vantagens de pacotes econômicos, para que os estoques estejam de
acordo com os objetivos da organização, que é a redução de custos.
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Para que a organização não venha a ter prejuízos, como paradas na
produção, atrasos na entregas, para não acontecer um caso ao contrario mercadoria em exagero gera gastos desnecessários, devem prever o seu uso em
um futuro imediato.
2.2 Apresentar os recursos materiais e patrimoniais utilizados pela empresa
Quadro 2 – Quadro de Matérias-Primas
Produto
Quantidade (Kg)
Alumínio
28.404,50
Polipropileno Biorientado
(BOPP)
180.134,81
Polietileno Leitoso (PE)
3.217,44
Polietileno Transparente (PE)
41.714,04
Polipropileno Leitoso (PP)
1.669,00
Polipropileno Transparente (PP)
30.450,00
Polipropileno Torção (PPT)
30.450,00
Poliéster (PET)
3.217,44
EVA - Resina (Aditivos)
525,00
Master Branco (Resina)
325,00
Hot Melt
25,00
Parafina
1500,00
Polipropileno APP
397,00
Fonte: Celocorte Embalagens Ltda.
2.3 PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS
Quadro 3 – Quadro de Equipamentos
Equipamentos
Quant.
R$ Unit.
Imp. em rotogravura 07 Cores Profama
01
700.000,00
Imp. em rotogravura 08 Cores Profama
01
950.000,00
Imp. em rotogravura 09 Cores Profama
01
1.000.000,00
Imp. em rotogravura 10 Cores Cerutti
01
7.000.000,00
Rebobinadeira Profama
10
2.000.000,00
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33
Laminadora Nordmecanica
01
80.000,00
Laminadora Profama
01
120.000,00
Laminadora Technolami
01
250.000,00
Total de máquinas
17
Fonte: Celocorte Embalagens Ltda.
2.4 Mostrar a Forma de controle de estoque
O controle de estoque funciona com o monitoramento da entrada e saída de
produtos, para tal é utilizado um software da empresa Metrics que permite a
comunicação dos departamentos de compras, PCP e almoxarifado.
3 Economia e Mercado
Nossa economia tem uma estrutura muito complexa, e a importância da
embalagem dentro desse sistema está se tornando cada vez mais significativa. Ela
contribui tanto para a diminuição das perdas de produtos primários, quanto para a
preservação
do
padrão
de
vida
do
homem
moderno.
As embalagens apresentam uma ampla variedade de formas, modelos e materiais e
fazem parte de nossa vida diária de diversas maneiras, algumas reconhecidas
facilmente, outras de influência bem sutil, todas, porém, proporcionando benefícios
que justificam a sua existência. O produto e a embalagem estão tão interrelacionados que não podem ser considerados um sem o outro. O produto não pode
ser planejado separado da embalagem, que por sua vez, deve ser definida com
base na engenharia, marketing, comunicação, legislação, economia e inovação.
O mercado da indústria de embalagens no Brasil apresenta números
relevantes e que demonstram a importância da embalagem no segmento produtivo
do país. De acordo com a Associação Brasileira de Embalagens - ABRE, em 2008
foram movimentados neste mercado R$
36,3 bilhões. Além da importância
econômica, as embalagens fazem parte do nosso cotidiano, proporcionando as
funções de proteção e acondicionamento, ergonomia, beleza e transporte dos mais
variados produtos.
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A crise mundial econômica de 2008/2009 afetou o mercado de embalagens
no Brasil em geral, mas sobremaneira nos itens que se referiam as embalagens para
mercados mais sofisticados, como por exemplo, os itens de congelados, pizzas,
hambúrgueres e seus derivados, embelezamento, bebidas alcoólicas, carnes
processadas e seus derivados, higiene e limpeza, pois estes tipos de embalagens
são mais caras e mais sofisticadas e que denotam um desencaixe de caixa das
empresas maiores, sendo as que trabalham única e exclusivamente com estes itens
sofreram bem mais do que as outras.
O mercado de embalagens no setor alimentício no Brasil, de primeira
necessidade foi pouco afetado (arroz, feijão, carnes in natura, farináceos, biscoitos,
chocolates, leite, etc...), pois o mesmo já vinha de um desenvolvimento interno forte
e se manteve nesta fase de retração dos mercados acima citados, aquecido e com o
consumo em alta internamente, os gêneros de primeira necessidade quase não
sofreram retração de mercado, principalmente pelo próprio consumo interno e
porque as exportações dos mesmos também se retraíram.
Com a queda de consumo dos mercados internacionais e também pelo
problema com a sobre valorização do cambio internamente, com o real se
valorizando em virtude das taxas de juros pagas em nosso mercado financeiro e que
também
deixou
nossos
produtos
produzidos
internamente
com
baixa
competitividade para as exportações, ou seja, o que realmente segurou e alavancou
posteriormente o mesmo foi o consumo interno sendo que as empresas se voltaram
fortemente para o mesmo, deixando ou perdendo ficou bem mais ofertado e com
esta ação os preços começaram a baixar, voltando o mesmo as condições pré crise
com o consumo se estabilizando e hoje até sobrepujando o mesmo anteriormente.
4 Matemática Aplicada
4.1 Faturamento Anual
Quadro 4 – Faturamento dos últimos anos da celocorte
2007
R$ 61.321.038,92
2008
R$ 63.071.439,99
2009
R$ 68.381.391,87
Fonte: Celocorte
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Gráfico 2 – Faturamento Anual
70000000
60000000
2007
MILHÕES
50000000
40000000
61.321
2008
63.071MILHÕES
30000000
2009
MILHÕES
20000000
10000000
68.381
0
4.2 Compras Anuais
Quadro 5 – Compras dos últimos anos da celocorte
2007
R$ 41.142.667,41
2008
R$ 41.894.722,30
2009
R$ 44.645.613,91
Fonte: Celocorte
Gráfico 3 - Compras
45.000.000,00
40.000.000,00
35.000.000,00
30.000.000,00
25.000.000,00
20.000.000,00
15.000.000,00
10.000.000,00
5.000.000,00
0,00
2007
41.142MILHÕES
2008
MILHÕES
41.894
2009
MILHÕES
44.645
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36
4.2 Folha Pagamento
Quadro 6 – Folha de pagamento últimos anos da Celocorte
2007
R$ 310.000,00
2008
R$ 330.000,00
2009
R$ 350.000,00
Fonte: Celocorte
Gráfico 4 – Folha Pagamento
350.000,00
340.000,00
330.000,00
320.000,00
310.000,00
2007
310 MIL
2008
330 MIL
2009
350 MIL
300.000,00
290.000,00
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37
Conclusão
Através deste trabalho nós acompanhamos o desenvolvimento e a
importância das embalagens Flexíveis nos dias atuais.
Concluímos que: Embalar é preciso, mas não é fácil... o mercado das
embalagens cresce dia-a-dia, é notável o empenho das empresas em aprimorar,
sensibilizar e atender as necessidades de seu publico alvo, pois alem de investir no
desenvolvimento é preciso avaliar se o produto merece uma embalagem
diferenciada.
A empresa Celocorte Embalagens Ltda., através de sua infra-estrutura; mão
de obra qualificada segue em busca da perfeição, tecnologia, qualidade e
diversidade de seus produtos e com certeza em pouco tempo ira alcançar seus
objetivos tornando-se líder no mercado.
Efetuamos uma analise detalhada dos diversos setores e acreditamos que a
Celocorte é uma empresa socialmente responsável, pois atende as expectativas
sociais com transparência mantendo a coerência entre o discurso e pratica, através
de sua conduta e decisões cotidianas que são o resultado dos valores e princípios
de uma empresa, seus proprietários conseguem gerenciar com responsabilidade
social, estabelecendo um dialogo com seus funcionários, respeitando seus direitos
trabalhistas e aumentando e incentivando o desenvolvimento profissional e uma
gestão mais participativa, de total transparência com seus fornecedores e clientes
oferecendo qualidade não somente no processo de venda mas em toda sua rotina
de trabalho.
Em resumo, verificamos que a empresa pesquisada contribui decisivamente
para o desenvolvimento de sua região e do país.
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Referencias
Celocorte Embalagens Ltda. Disponível em http://www.celocorteembalagens.com.br
Acesso em 08 de junho de 2010.
ABRAFLEX – Associação Brasileira dos Fabricantes de Embalagens Laminadas.
Disponível em http://www.abrafles.com.br Acesso em 12 de junho de 2010.
Abief Associação Brasileira da Indústria de Embalagens Plásticas Flexíveis
Disponível em http://www.abief.com.br Acesso em 08 de junho de 2010.
Inapel Embalagens Ltda. Disponível em http://www.inapel.com.br Acesso em 08 de
junho de 2010.
Converplast Embalagens Ltda. Disponível em http://www.converplast.com.br.com.br
Acesso em 08 de junho de 2010.
Empax Embalagens Ltda. Disponível em http://www.empax.com.br Acesso em 08 de
junho de 2010.
Santa
Rosa
Embalagens
Flexíveis
Ltda.
Disponível
em
http://www.santarosaembalagens.com.br Acesso em 08 de junho de 2010.
Zaraplast Embalagens Flexíveis Ltda. Disponível em http://www.zaraplast.com.br
Acesso em 08 de junho de 2010.
Nutrimental S/A Ind. Com Alimentos. Disponível em http://www.nutrimental.com.br
Acesso em 10 de junho de 2010.
Dori Alimentos Ltda. Disponível em http://www.dori.com.br Acesso em 10 de junho
de 2010.
Sadia S/A. Disponível em http://www.sadia.com.br Acesso em 10 de junho de 2010.
PIM UNIP Pronto Grátis – www.mundodamonografia.com.br
39
Arcor do Brasil Ltda. Disponível em http://www.arcor.com.br Acesso em 10 de junho
de 2010.
SEVERINO, Antonio J. Metodologia do Trabalho Científico. 21 ed. São Paulo:
Cortez, 2000.
PALADINI, E. P. Gestão da Qualidade: teoria e prática. 2ª.ed. São Paulo: Atlas,
2004, 339pp.
SILVA, M. O. ISO 14000. Cursos de Pós-Graduação Lato Sensu (Especialização) à
distância. Lavras: FAEPE, 2003. 1039p.
JURAN, J. M. Juran na liderança pela qualidade. São Paulo: Pioneira, 1993. 386
pp.
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