INGOLD
Case de sucesso
Liderança de Processos Analíticos
Medição de Oxigênio sem Problemas
com um Analisador de Gás In Situ
Um grande produtor de fibras sintéticas tinha
problemas frequentes com um analisador de oxigênio
paramagnético e necessitava de um sistema mais
confiável. A utilização do GPro 500 tem permitido
não apenas executar processos com confiança,
como também otimizar o seu desempenho.
A primeira fibra sintética
A Rayon, produzida pela primeira vez em 1880, é a fibra sintética
mais antiga do mundo. É um material de base natural, geralmente produzido a partir da celulose derivada da polpa da madeira. As melhorias no processo de produção conduziram a variações como a fibra modal, que devido à sua maior capacidade
de absorção, é largamente utilizada em toalhas e roupa de cama.
Um dos maiores produtores de modal é o Grupo Lenzing, uma
organização internacional com sede na Áustria. Localizada
no distrito de Liuhe de Nanjing, China, a Lenzing (Nanjing)
Fiber foi desenvolvida com investimentos do Grupo Lenzing e da
Nanjing Chemical Fiber Co.,Ltd. O projeto Lenzing é atualmente
o maior investimento austríaco na China. A empresa produz
principalmente Rayon e Lenzing Modal® para a fabricação
de tecido não tecido (TNT) e confecção de roupas.
mento de gás residual, os níveis de oxigênio no gás devem
ser mantidos baixos para minimizar o risco de explosão.
O oxigênio em gás residual deve ser controlado
Durante a fabricação na Lenzing Fiber (Nanjing), uma quantidade significativa de gás é produzida. Por conter combustíveis
tóxicos como sulfeto de hidrogênio e dissulfeto de carbono,
o gás deve ser processado antes de ser liberado para a atmosfera.
Durante o transporte pelos gasodutos à unidade de processa-
Uma solução confiável
Os problemas com o analisador de oxigênio paramagnético
instalado no processo levaram os técnicos da fábrica a procurar
um sistema mais confiável. Um analisador GPro 500 de laser
de diodo ajustável (TDL) da METTLER TOLEDO foi selecionado
por sua facilidade de uso, precisão e confiabilidade.
Case de sucesso
O chefe em Analítica de Gás da METTLER TOLEDO, Jean-Nic
Adami (JNA), conversou com o Sr. Zhang Min (ZM), Gerente
de Manutenção de Instrumentação da Lenzing (Nanjing)
Fiber sobre sua experiência com os analisadores paramagnéticos
e o GPro 500.
JNA: Que problemas vocês estavam tendo com
o analisador paramagnético instalado no processo?
ZM: Durante nossas reuniões no chão de fábrica, o analisador
era sempre um tópico de preocupação. Principalmente porque o
sistema de amostragem e condicionamento precisava de limpeza
constante, às vezes antes mesmo da manutenção programada.
Observamos também que, apesar de todas as manutenções feitas,
o desempenho do analisador piorava. Pesquisas mostraram que
vestígios de gases corrosivos estavam danificando a placa-mãe
do analisador.
JNA: Você precisou interromper o processo
por causa do analisador?
ZM: Sim, frequentemente. E quando isso acontecia, era exigida
a atenção de todos para que o analisador voltasse a funcionar.
Isso significava que tínhamos menos tempo para lidar com outras
tarefas na fábrica. No caso de ocorrência de um alarme por alto
índice de oxigênio, um dispositivo de bloqueio interrompe o
processo, porque a confiabilidade deste ponto de medição é muito
importante. Os problemas com o analisador e com o equipamento
de amostragem e condicionamento ocupavam tanto a equipe que
precisei procurar uma outra solução.
JNA: Como soube do GPro 500?
ZM: Temos uma relação duradoura com a METTLER TOLEDO
e quando o GPro 500 foi lançado nosso engenheiro local de
vendas nos apresentou o novo analisador de gás. Dissemos que
estávamos interessados, mas que nosso critério mais importante
era o desempenho a longo prazo. Concordamos em fazer um teste
para verificar a adequação do equipamento ao nosso processo.
Mettler-Toledo Ind. e Com. Ltda.
Analítica de Processo
Avenida Tamboré, 418 - Tamboré
Barueri – São Paulo
Brasil
© 4 / 2015
JNA: Você considerou muitas outras alternativas?
ZM: Sim. O outro analisador em que ficamos particularmente
interessados era bastante complexo, especialmente em relação
à instalação e implementação. Logo percebemos que não
seria eficiente ter de lidar com isso. O GPro 500, por outro lado,
tem um design muito mais simples, e nosso teste demonstrou
que na fábrica este design proporciona manipulação
consideravelmente mais simples.
JNA: Como tem sido o desempenho
do GPro 500 desde a instalação?
ZM: Muito bom. As capacidades de análise atendem a todos
os nossos requisitos. Além disso, é superior ao analisador
paramagnético em termos de velocidade de resposta.
JNA: Resumindo, um resultado bastante positivo.
ZM: Definitivamente. Podemos não apenas nos concentrar
melhor no funcionamento da fábrica, mas também poupamos
em garantias, tais como as de gás de referência, fundamentais
para a calibração, visto não serem necessárias para o GPro 500.
Além disso, estamos obtendo maior precisão de medição,
o que tem nos permitido otimizar ainda mais o nosso processo.
O mais importante é que podemos operar o processo com muito
mais segurança do que nunca.
JNA: E qual é o caminho a seguir agora?
ZM: Bem, temos muitos analisadores de oxigênio instalados na
fábrica. Agora que estamos confiantes sobre o desempenho deles,
estamos internamente compartilhando nossa experiência
positiva com o GPro 500 e, assim, iremos progressivamente
substituindo os outros analisadores de O2 em nossas operações.
cwww.mt.com/TDL
www.mt.com/pro
Visite para obter mais informações