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M E T A L
D U R O
DURIT-Metalurgia
Portuguesa do Tungsténio, LDA
Apartado 24
Zona Industrial – Arruamento C
3854-909 Albergaria-a-Velha
Tel.: +351-234 529810
Fax +351-234 529811
[email protected]
M E T A L
D U R O
M E T A L
D U R O
M E T A L
D U R O
DURIT Ibérica Ltda
DURIT Brasil Ltda
DURIT Brasil Ltda
DURIT Hartmetall GmbH
C/ Rozabella, 6. Edif. París,
Via de Penetração III, 519,
R. Gonçalo Fernandes, 153, S. 13,
Saarbruecker Strasse 16
1ª planta, oficina 20.
CIA. S. Filho/BA/Brasil –
Bela Vista. São Paulo/SP/Brasil –
42289 Wuppertal · Germany
28290 Las Rozas – Madrid
Cep 43700-000
Cep 09041-410
Tel.: +49 202-55109-0
Tel.: +34-916 400 911
Tel.: +55-71 2106 9544
Tel.: +55-11 4990 2030
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Fax +34-916 401 513
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Competência em metal duro
M E T A
L
D
U
R
O
DURIT – Metal Duro é a nossa grande vocação
Os nossos pontos fortes são “Qualidade e Precisão”
cerâmica, embalagem metálica, na medicina, na indústria
Somos uma empresa moderna do tipo familiar. Há mais
A nossa vantagem consiste em sermos uma empresa activa
metalo-mecânica, e em muitas outras áreas.
de 25 anos que desenvolvemos e produzimos ferramen-
em mercados globais o que nos permite satisfazer as suas
tas e peças em metal duro com prestações de elevada
mais elevadas exigências. Os nossos mais de 400 colabora-
duração. Independentemente de necessitar de peças
dores–investigadores, engenheiros e especialistas em todos
standard ou de fabricação especial, o que é importante é
os campos relevantes, trabalhando em locais tão diferentes
obter uma boa produtividade das suas operações usando
como Alemanha, Portugal, Espanha e Brasil - fazem o máximo
ferramentas de precisão e resistentes ao desgaste.
para alcançar os mais extraordinários resultados.
Contínuo aperfeiçoamento do material, em cooperação muito
estreita com institutos científicos e universidades, formação
contínua dos nossos colaboradores e a flexibilidade na resposta
aos requisitos dos nossos clientes, são os factores que fazem
de nós o que somos:
O seu parceiro credível na utilização de Metal Duro.
Os nossos produtos podem ser encontrados a trabalhar numa
extensa diversidade de sectores: nas indústrias automóvel,
química, petroquímica e do petróleo, siderúrgica, mineração,
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Metal Duro executado por especialistas
Índice
A nossa empresa
2 - 3
Referência em Metal Duro
4 - 5
Produtos em bruto e semi-acabados
6 - 7
Ferramentas e componentes técnicos
8 - 9
Tecnologia de controlo de fluxo
10 - 11
Corte, puncionamento e calibração
12 - 13
Moagem, mistura, transporte e decapagem
14 - 15
Prensagem de pós e medicamentos
16 - 17
Estampagem a frio e conformação
18 - 19
Estiragem de tubos e barras
20 - 21
Fabricação de Metal Duro
22 - 23
Imbatível na luta contra o desgaste
Somos uma referência em Metal Duro
Em todos os estágios de produção – do pó ao produto
Excessos mínimos para rectificação optimizam o
O metal duro é um material com excepcional resistência
final – aplicamos a nossa grande experiência e co-
posterior acabamento, efectuados nas mais modernas
ao desgaste, sendo esta a sua maior vantagem. Oferece-
nhecimento para satisfazer requisitos muito especiais.
máquinas de rectificação CNC e de electroerosão,
mos soluções que o ajudam a alcançar objectivos lucrativos: longa duração de ferramentas e peças técnicas
O resultado: soluções inovadoras orientadas para o
benefício do cliente.
sofrendo pouco desgaste, promovendo o aumento dos
tempos de serviço das máquinas e a maior produtividade das suas operações.
A grande variedade de opções de processo, disponíveis
ainda antes da sinterização, tornam o nosso método
produtivo orientado e previsível. O nosso material em
Usando as mais modernas tecnologias e um conhecimento muito abrangente, a DURIT é seu único recurso
para desenvolver e produzir ferramentas e peças de
Metal Duro.
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bruto de sinterização está o mais próximo possível do
produto final.
permitindo alcançar uma precisão muito elevada.
O nosso programa de Garantia de Gestão da Qualidade,
certificado pele norma ISO 9001/2008 assegura qualidade uniforme do produto. Satisfazemos também os
requisitos que nos permitem ter certificado o nosso
Sistema de Gestão Ambiental pela norma ISO 14001.
Isto significa muito simplesmente:
Pode confiar em nós.
Peças em bruto e produtos semi-acabados
Comparação de durezas
Produzimos peças em bruto e produtos semi-acabados
de metal duro por desenho do cliente com uma
metal duro
considerável precisão.
Stellite®
Ferro fundido
Com o nosso moderno parque de máquinas, flexível na
sua utilização, podemos combinar geometrias complexas
Aço
não ligado
Si3N4
temperado
em componentes de quase todos os tamanhos. Oferecemos uma larga banda de dimensões: desde pequenas
peças com furos a começar em 0.5 mm até grandes
componentes com diâmetro exterior máximo de 500 mm.
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Exactidão na forma e dimensões
Ao produzir peças em bruto em modernos
fornos de sinterização HIP, atingimos qualidade
consistente e microestrutura homogénea com propriedades físicas ideais. Produzimos peças em bruto
em todos os graus standard.
A composição do material e o grau de
dureza são determinados pela aplicação
pretendida e os esforços a que as peças
vão ser submetidas. Além disso, trabalhamos com os nossos clientes para
desenvolver e aplicar graus especiais de metal
duro que satisfaçam as necessidades duma aplicação específica.
Isto é qualidade dirigida ao cliente.
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Precisão e diversidade
Ferramentas e Componentes Técnicos
Há mais de 25 anos que fornecemos ferramentas e com-
O metal duro pode ser aplicado com uma grande
Exemplos de aplicação
Estamos totalmente à vontade neste campo. Por maiores
ponentes de classe mundial, com duração máxima de
variedade de substractos por meio de soldadura
· Ferramentas de conformação
que sejam os pedidos, eles são distribuídos por máquinas
trabalho, porque o Metal Duro optimiza a resistência ao
(brasagem), colagem, aperto, compressão e
industriais e equipamentos tendo em conta a economia
desgaste em ferramentas e componentes de máquinas.
fixação mecânica.
Nós elaboramos a composição de acordo com a aplica-
Para os mais diversificados usos e aplicações.
do processo, a produção e a duração do produto.
Conformação, corte, puncionamento, calibração, prensagem,
ção específica. Além de componentes executados
laminagem – a natureza do material usado é decisiva para
integralmente em metal duro, a DURIT também produz
o sucesso dos componentes expostos a elevadas cargas.
ferramentas incorporando uma combinação de metal
O material tem que satisfazer as exigências dos esforços
duro e aço. Assim são reduzidos os custos de produção
sofridos no que respeita a dureza, resistência mecânica e
sem afectar o bom desempenho da função.
estabilidade dimensional. E é isto exactamente que é obtido
com a utilização de metal duro.
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e calibração
· Facas e cortantes circulares
· Chumaceiras
· Guias
· Suportes
· Rolos e laminadores
· Bicos
O metal duro
simplesmente dura mais
Tecnologia de controlo de fluxo
O uso de componentes em metal duro é particularmente
Exemplos de aplicação
Especialmente quando se lida com meios agressivos –
vantajoso para vedantes, bombas, construção de válvulas
· Anéis de vedação
na produção de petróleo e gás, por exemplo – os compo-
e acessórios e para a tecnologia de instrumentação e
· Sedes e cones de válvulas
nentes envolvidos são submetidos a cargas de serviço
controlo em geral.
· Pistões
muito significativas. A sua grande resistência torna o metal
duro a melhor escolha de material nestes casos. Usandoo para componentes em contacto com substâncias que
podem desgastar as superfícies, aumentamos a vida útil do
equipamento e das máquinas. O uso optimizado do metal
duro aumenta a economia da produção e a eficiência –
uma vantagem competitiva decisiva.
Quando os meios abrasivos e corrosivos exigem dos
componentes comportamentos de resistência elevados,
a DURIT apresenta uma gama alargada de graus de
· Êmbolos
· Casquilhos
· Agulhas
metal duro com ligantes cromo-níquel o que, em todos
os casos, permitirá garantir os padrões de alta qualidade
dos nossos produtos. Eles são, portanto, a solução certa
para a sua aplicação.
E o desgaste será minimizado.
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Faça um corte limpo
Corte, puncionamento, conformação
A procura da estabilidade de longo prazo determina
Embalagens em chapa metálica
Papel
Plásticos
O objectivo é um produto perfeito. Nos casos de corte,
o tipo de metal duro a seleccionar para produzir as
· Matrizes de corte
· Facas circulares
· Facas de granulação
puncionamento, embutimento e conformação de
suas ferramentas ou componentes. É decisivo,
· Punções
· Facas planas de corte
· Facas de corte
chapa metálica, no corte de papel ou na granulação
adicionalmente à precisão, a execução correcta de
· Anéis de suporte
· Segmentos para lâminas
· Facas de Entalhar
e reciclagem de plástico – só um material se pode
arestas de corte, raios e arcos. Os resultados finais são
· Blocos
· Destroçadores
· Facas especiais
prever para as ferramentas: METAL DURO. Isto porque,
assegurados por um acabamento perfeito executado
· fieiras
em comparação com ferramentas de aço temperado,
em máquinas de última geração.
· Rolos de Rebordear
possui valores de resistência ao desgaste e compres-
O trabalho de precisão recompensa.
· Pratos perfurados
· Punções de Calibração
são significativamente mais elevados. O metal duro
· Facas de Ranhurar
aumenta a estabilidade das arestas de corte e asse-
· Aneis
gura melhor estabilidade dimensional das ferramentas.
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Respostas seguras para
Moagem, mistura, transporte e decapagem
As vantagens são fáceis de evidenciar. Com a utilização
Moagem
Mistura
Transporte
A protecção contra o desgaste aumenta a economia
de um material muitíssimo estável em componentes
· Pinos de moagem
· Pás
· Transportador sem-
de um processo. O processamento de meios abrasivos
técnicos, alcançamos um tempo de vida mais longo,
· Panelas de moagem
· Réguas
como minerais, químicos e ainda produtos alimentares,
aumentando, assim, a eficiência dos seus equipamen-
· Anéis de moinhos
· Pinos
· Réguas
impõe condições particulares nas propriedades das
tos. Estes materiais estão excelentemente adaptados a
· Rolos para moinhos
· Extrusor sem-fim
· Juntas
ferramentas e componentes utilizados. Temos a
uma grande variedade de processos com alto potencial
· Discos de moagem
· Destroçadores
solução que lhe permitirá melhorar o seu negócio
de desgaste – por exemplo, moagem, mistura, desfibra-
· Placas de impacto
· Pratos perfurados
no futuro: METAL DURO. Mais resistente à fractura
mento, extrusão e decapagem. Produzimos componen-
· Pilões
que os cerâmicos e muito mais resistente ao desgaste
tes resistentes ao desgaste de acordo com as suas
· Pratos de britagem
e compressão do que o aço e outros materiais.
especificações e o objectivo pretendido – ou acoplando
metal duro a outros materiais ou utilizando ferramentas ou componentes em metal duro integral.
Resultados perfeitos.
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fim (segmentos)
questões difíceis
Decapagem
· Bicos
· Pás para turbinas
· Talhadeiras
· Pratos de desgaste
· Lâminas de corte
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Operações de
prensagem com sucesso
Prensagem de pó e produção de comprimidos
reduz-se drasticamente a frequência de mudança de
Exemplos de aplicação
O metal duro pode passar o teste. A utilização de
ferramentas, minimizando assim, o tempo de paragens
· Matrizes
materiais abrasivos e processos longos de produção
das máquinas. Isto significa que o metal duro é, não
· Punções
com severas solicitações sobre as máquinas – indústrias
só muito estável e altamente resistente à compressão,
· Insertos para punções
farmacêutica, química e cerâmica, por exemplo – exige
como também muito económico no seu uso.
· Punções centrais
ferramentas de prensagem de pós muito resistentes
Para satisfazer exactamente as suas necessidades.
· Êmbolos
ao desgaste. O uso de metal duro nestas ferramentas
· Casquilhos
significa obter enormes vantagens que influenciam a
· Moldes de prensagem revestidos
produtividade das suas operações. O período de vida
pode aumentar até 50 vezes em comparação com
com metal duro
· Réguas para moldes de prensagem
ferramentas equivalentes em aço. Com a sua utilização
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Impacto
Estampagem e conformação a frio
O objectivo é aumentar o tempo de vida útil das
Exemplos de aplicação
O projecto e a produção de ferramentas de estampagem
suas ferramentas – muitas vezes mais. Conseguimos
· Cilindros de laminagem
a frio usadas na produção de parafusos e produtos
isso com a selecção cuidadosa dos graus de metal
· Rolos de alimentação de arame
afins, requer muito conhecimento e experiência. Há
duro, expressamente fabricados para os seus usos e
· Casquilhos de corte
mais de 25 anos que a DURIT fabrica ferramentas de
aplicações. Em cooperação conjunta de esforços,
· Matrizes de redução
precisão numa grande variedade de versões e
também projectamos e desenvolvemos ferramentas
· Matrizes de extrusão
geometrias complexas tudo numa só fábrica. Fazemos
específicas para a sua aplicação especial.
· Punções
tudo, desde a mistura dos pós dos componentes até ao
Optimizamos os seus processos.
· Matrizes de encabeçar
acabamento mais fino das ferramentas de estampagem
· Ferramentas hexagonais em segmentos
a frio, prontas para uso imediato. Essa é a base da
· Maxilas de aperto e corte
nossa flexibilidade e alto desempenho em todos os
passos ao longo do processo de produção.
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rápido no seu negócio
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Agora você está no
pelotão da frente!
Estiragem de alto rendimento
duro reduz, consideravelmente, a fricção e as forças
Exemplos de aplicação
A nossa linha de ferramentas duráveis, resistentes ao
de adesão, optimizando o desempenho da ferramenta.
· Fieiras
desgaste cobre a gama completa dos processos de
estiragem – para tubos, varas, perfis, e arames. As
propriedades do material, a qualidade da superfície
desejada e a precisão das secções são o critério
essencial para construir a ferramenta ideal.
Este desempenho pode ainda ser aumentado pela
aplicação de revestimentos apropriados. As ferramentas para operações de estiragem optimizadas são
criadas desta forma – com tolerâncias apertadas e
estado de superfície com acabamento de qualidade
A DURIT realiza tudo isso numa única fábrica. Traba-
superior.
lhamos consigo para identificar o design da ferramenta
Tudo se conjuga perfeitamente.
· Mandris flutuantes
· Maxilas de redução
· Mandris de estiragem
· Ferramentas de endireitar
· Ferramentas de alimentação
· Pastilhas de limpeza de solda
necessária e seleccionamos os melhores graus de
metal duro adaptados ao objectivo pretendido. O metal
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Co
WC
Ni/Cr
TiC/TaC
Secagem
Mistura
Prensagem
Uniaxial
Esta é a combinação
GD 03F Microgrão (1500:1)
GD 30 Granulometria média (1500:1)
BD 40 Granulometria grossa (1500:1)
A mais elevada qualidade e precisão
A selecção do tamanho do grão, influencia a dureza.
O metal duro é um material principalmente formado
Quanto mais fino for o grão, mais duro é o material.
por carboneto de tungsténio e um ligante. O cobalto
Um grão mais grosso aumenta a resistência à fractura.
Pré
Sinterização
Conformação
em verde
é normalmente utilizado como ligante primário.
Contudo se a resistência à corrosão for um factor
determinante, o níquel e níquel-crómio podem ser utilizados como ligantes. A quantidade de ligante usada
na mistura e o tratamento dos grãos de carboneto determinam as propriedades do material. Uma maior
A escolha do material depende da aplicação específica
e das suas exigências técnicas. Com os nossos muitos
anos de experiência e o amplo conhecimento possuído
pelos nossos engenheiros e técnicos de aplicação, estamos em posição de executar o componente pretendido por si, com o máximo de precisão.
percentagem de ligante aumenta a tenacidade do material, enquanto uma menor proporção aumenta a re-
Você pode beneficiar do nosso conhecimento.
Sinterização
HIP
sistência ao desgaste.
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Prensagem
Isostática
que faz a diferença
Sinterização
Físico
Rectificação e
Polimento
Rectificação e
Polimento
Controlo
Final
Peças
em bruto
Aumento de tenacidade e resistência ao impacto
Controlo
Ta b el a
de
graus
GD 03F
GD 08F
GD 13F
GD 16F
GD 18F
Graus micro grão
para aplicações
especiais
GD 05
GD 10
GD 15
GD 20
GD 30
GD 40
GD 45
GD 50
GD 60
Para tecnologias de
conformação, protecção
contra desgaste e corrosão
GD 05NC
GD 08NC
GD 10NC
GD 10N
GD 20N
GD 25N
Para aplicações
especiais anticorrosivas
usando Ni ou Ni/Cr
como ligante
de
metal
BD 05
BD 10
BD 20
BD 30
BD 40
BD 50
KD 01
KD 05
KD 10
KD 15
KD 20
KD 30
KD 40
TiC25Cr
duro
Para conformação e
indústria mineira
Para corte de metais
ferrosos de apara curta,
metais não ferrosos e
protecção anti-desgaste
Para materiais submetidos
a carga térmica
Graus especiais – por pedido
Aumento da dureza e resitência ao desgaste
Electroerosão
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