Ronan Jacques Antonelli
UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA
INTRODUÇÃO
 Também conhecido como Injeção de metais ou
Die Casting
 Utilizado principalmente para produção de
peças em alumínio, magnésio, zinco e zamak
(liga de Zn, Al, Mg, Cu)
 Processo bastante comum no setor
automotivo, eletrônico, agrícola, metalmecânico, dentro outros.
O QUE É?
 É um processo no qual o metal fundido, sob
pressão, é forçado a entrar em uma cavidade
de uma matriz, formando a peça desejada.
 Ao entrar na cavidade da matriz, o metal
expulsa o ar por meio de orifícios prédeterminados. Em seguida, preenche a matriz
e, finalmente, recebe uma força de
compactação para diminuir o volume das
microporosidades decorrentes da solidificação
do metal.
O QUE É?
VANTAGENS
 Qualidade superficial bastante superior à de
peças fundidas por gravidade, reduzindo os
trabalhos de usinagem
 Possibilidade de se produzir peças com
detalhes finos, com geometrias mais
complicadas
 Possibilidade de se produzir peças de variados
tamanhos, dependendo apenas do tamanho e
da força disponível da máquina que irá injetar
a peça.
DESVANTAGENS
Alto custo das matrizes , máquinas
injetoras e manutenção das matrizes,
sendo um processo vantajoso apenas
para elevadas produções
Possibilidade de aparecimento de
bolhas de gás que prejudicam o
acabamento superficial.
PEÇAS INJETADAS
LIGAS COMUNS PARA INJEÇÃO
Silício
Cobre
Tensão de Escoamento
MPa (ksi)
Propriedades
AA 380
(UNS A03800)
8.5 %
3.5 %
324
(47)
Muito fácil
preenchimento
AA 384
(UNS A03840)
11 %
4%
331
(48)
Fácil
preenchimento
AA 386
(UNS A03860)
9.5 %
0.6 %
317
(46)
Boa resistência
à corrosão
AA 390
(UNS A03900)
17 %
4.5 %
283
(41)
Boa resistência
ao desgaste
Material
ESPESSURA E ÂNGULOS MÍNIMOS
Espessura mínima
mm (in)
Mínimo ângulo de
inclinação (°)
Ligas de Alumínio
0.9 mm
(0.035 in)
0.5
Ligas de Zinco
0.6 mm
(0.025 in)
0.25
Ligas de Cobre
1.25 mm
(0.050 in)
0.7
Material
ESPESSURA E ÂNGULOS MÍNIMOS
 Peças de zinco podem ser feitas com
tolerâncias e paredes mais finas que o
alumínio, devido à sua alta fluidez. Assim,
Zinco é ligado com 4% de Alumínio, o que
adiciona maior resistência mecânica e dureza.
Essa fundição é feita a temperaturas na ordem
de 425°C, dessa forma, a peça não precisa
resfriar muito antes de ser removida do
molde.
MATRIZ
 Tem a função de receber o material injetado,
conformar o material líquido na forma desejada,
remover o calor do metal líquido e sustentar a peça
sólida até sua remoção.
MATRIZ
 Devem suportar elevadas tensões a elevadas
temperaturas, portanto, o material utilizado
para sua confecção deve ter boa resistência à
quente
 Geralmente são utilizados aços da classe H,
como H11, H12 e H13.
REFERÊNCIAS
 VILLARES METALS. Disponível em
<http://www.villaresmetals.com.br/portuguese/9
64_PTB_HTML.htm>. Acesso em 16 de agosto de
2012.
 MetalMundi. Disponível em
<http://www.metalmundi.com/si/site/2023>.
Acesso em 16 de agosto de 2012.
 Efunda. Disponível em
http://www.efunda.com/processes/metal_proces
sing/die_casting.cfm. Acesso em 16 de agosto de
2012.