Administração de
Suprimentos
Vol. 4
Prof. L.M. Valent
[email protected]
L.M. Valent
ADMSUP - 2o Semestre 2010
Programa Mestre de Produção - MPS
Previsão de
Vendas
Carteira de
Pedidos
Demanda
empresas
coligadas
Restrição
Capacidade
MPS
Necessidades
feiras, exibições
e promoções
Demanda de
P&D
Nível estoque
Necessidade
Estoque
Segurança
Demanda Peças
Reposição
Capítulo 14 – Administração da Produção – Nigel Slack
L.M. Valent
ADMSUP - 2o Semestre 2010
Receita de um Bolo de Fubá
Fermento
4
Colheres
café
Forn.
2
Leite
1
Xícara chá
Forn.
1
Trigo
3
Colheres
sopa
Vários
fornecedores
Fubá
Margarina
1
Xícara chá
Açúcar
2
Xícaras chá
Ovos
Xícara chá
Forno
Batedeira
Forma
Colher chá
Colher sopa
4
Recursos
Transformação
2
Xícaras chá
Bolo
Forn.
3
Forn.
4
Forn.
5
Forn.
6
Forn.
7
Programa Mestre de Produção - Bolo de Fubá
Demanda
Disponível
MPS
Em mãos 30
1
10
20
0
2
10
10
0
3
10
0
10
Semanas
4
5
6
10
15
15
0
0
0
10
15
15
ADMSUP - 2o Semestre 2010
7
15
0
15
8
20
0
20
9
20
0
20
L.M. Valent
1
Planejamento Necessidade Materiais - MRP
Previsão de
Vendas
Carteira de
Pedidos
MPS
Lista Materiais
Estoque
MRP
Ordens
Produção
Ordens Compra
Plano Materiais
L.M. Valent
ADMSUP - 2o Semestre 2010
Estrutura de Produto – “Bill of Material”
Caneta BIC
LT=0,5
(caixa 50)
Nível 0
Q=1
LT=1
Lista de Material
Q=50 LT=1
Caixa
Caneta
Nível 1
Q=1 LT=1
Tampa
Dianteira
Q=1
LT=1
Ponta
Q=1
LT=1
Carga
Q=5g LT=1
Tinta
Q=1
LT=1
Corpo
Q=1
Q=1
LT=1
Tampa
Traseira
Nível 2
LT=1
1. Caixa 50 canetas
1.1. Caixa
1.2. Caneta
1.2.1. Tampa Dianteira
1.2.2. Carga
1.2.2.1. Ponta
1.2.2.2. Tinta
1.2.2.3. Tubo
1.2.3. Corpo
1.2.4. Tampa Traseira
Tubo
Nível 3
L.M. Valent
ADMSUP - 2o Semestre 2010
Cálculo Necessidades MRP
Nível 0
Programa Mestre de
Produção
Registro
Estoque
Ordens Produção para
os itens de nível 0
Nível 1
Lista
Materiais
Registro
Estoque
Ordens de Produção e
Compra para os itens
de nível 1
Nível 2
Lista
Materiais
Registro
Estoque
Ordens de Produção e
Compra para os itens
de nível 2
ADMSUP - 2o Semestre 2010
L.M. Valent
2
Programação para Trás
OC Tubo
OC TD
OC Tinta
OC CP
OC Ponta
OC TT
OP Empac
LT=1
LT=1
LT=1
OP Carga
LT=1
Final
LT=0.5
OP Caneta
OC Cx
21
22
N3
23
24
N2
25
N1
25
N0
L.M. Valent
ADMSUP - 2o Semestre 2010
Registros de MRP para “Carga”
Carga
Registro de MRP para "Carga" - sem estoque
Semanas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Necessidade Bruta
100
230 400
380 600 250
Recebimento Prog.
100
Estoque Projetado
380 280 380 380 150
0
0
0
0
0
Recebimento Ord. Planej.
250
380 600 250
Liberação Ord. Planej.
250
380 600 250
Períodos
LT = 2
ES = 0
Registro de MRP para "Carga" - com estoque
Carga
Semanas
1
2
3
4
5
6
Necessidade Bruta
100
230 400
Recebimento Prog.
100
LT = 2
1
Estoque Projetado
380 280 380 380 200 200 200
50 400
ES = 200 Recebimento Ord. Planej.
Liberação Ord. Planej.
50 400
380 600
Períodos
7
8
9
380 600 250
200 200 200
380 600 250
250
Estoque Sem 3 + Recebimento Ord. Planj. – Necessidade Bruta = Estoque Sem 4
1
380 + 50 – 230 = 200
CORREA. Administração de Produção e Operações
L.M. Valent
ADMSUP - 2o Semestre 2010
Prof. Rodolpho Wilmers
Estrutura Produto - Lapiseira P207
Lapiseira
P207
Nível 0
Corpo
Externo
Presilha
bolso
Corpo
Ponteira
Miolo
207
Guia
Ponteira
Tampa
Nível 1
Q=10g
Plástico
ABS
Q=,01g
Corante
azul
Q=4
Borracha
Capa
Borracha
Grafite
0,7 mm
Q=2g
Miolo
interno
Tira
Nível 2
Q=2cm
Fio
Borracha
Q=2g
Tira
Q=3x
Mola
Corpo
Miolo
Suporta
Garra
Capa
Garra
Garra
Nível 3
Q=7g
Plástico
ABS
Q=,05g
Corante
Preto
Nível 4
CORREA. Administração de Produção e Operações
Prof. Rodolpho Wilmers
ADMSUP - 2o Semestre 2010
L.M. Valent
3
Quantidade e Lead Time - Lapiseira
Explosão de Necessidades Brutas - Lapiseira
Item Produzido
Lapiseira P207
Corpo Externo 207
Miolo 207
Tampa
Borracha
Capa Borracha
Miolo Interno 207
Corpo Miolo
Qtd
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
Item Produzido
Presilha Bolso
Corpo Ponteira
Guia Ponteira
Plástico ABS
Corante Azul
Tira 0,1 mm
Grafite 0,7 mm
Fio Borracha
Qtd
1000
1000
1000
10 kg
10g
2 kg
4000
20m
Item Produzido
Tira 0,1 mm
Mola
Suporte Garra
Capa Garra
Garra
Plástico ABS
Corante Preto
Qtd
2kg
1000
1000
1000
3000
7kg
50g
Lead Time (semanas) componentes - Lapiseira
Item Produzido
Lapiseira P207
Corpo Externo 207
Miolo 207
Tampa
Borracha
Capa Borracha
Miolo Interno 207
Corpo Miolo
LT
1
2
1
1
1
1
3
2
Item Produzido
Presilha Bolso
Corpo Ponteira
Guia Ponteira
Plástico ABS
Corante Azul
Tira 0,1 mm
Grafite 0,7 mm
Fio Borracha
LT
1
2
1
1
2
1
2
1
Item Produzido
Tira 0,1 mm
Mola
Suporte Garra
Capa Garra
Garra
Plástico ABS
Corante Preto
LT
1
1
2
3
1
1
2
CORREA. Administração de Produção e Operações
L.M. Valent
ADMSUP - 2o Semestre 2010
Prof. Rodolpho Wilmers
Programação Ordens “para trás”
Lapiseira
Corpo Ponteira
LT = 2
Plas. ABS
(10g)
LT = 1
Guia Pont.
LT = 1
Corpo Externo
LT = 2
Corante Azul (0,01g)
Capa Garra
LT = 3
Fio Borra.
(2cm)
LT = 1
Mola
LT = 1
18
19
20
OP Lapiseira 1000
17
OP Miolo 1000
OP Guia 1000
OC Tampa 1000
OC Presilha 1000
16
OC Fio 20m
OC Tira 2Kg
OC ABS 10Kg
OC Grafite 4000
15
OC Corante 0,01 Kg
OP Miolo Int. 1000
OC Capa Garra 1000
OC ABS 7Kg
Grafite (4)
LT = 2
OC Mola 1000
OC Garra 3000
OC Corante 0,05Kg
Prof. Rodolpho Wilmers
14
OC Suporte 1000
OP Corpo 1000
13
Miolo
LT = 1
Tira 0,01mm
Capa
(2g)
Borracha
LT = 1
LT = 1
Garra(3)
LT = 1
Suporte Garra
LT = 2
12
Tampa
LT = 1
Borracha
LT = 1
Miolo Interno
LT = 3
Corpo Miolo
LT = 2
Corante Preto (0,5g)
LT = 2
Tira 1mm
(2g)
LT = 1
OP Borracha 1000
OP Capa 1000
OC Corpo 1000
Plástico
ABS
LT = 1
Lapiseira
LT = 1
Presilha
LT = 1
LT = 2
21
Pedido
1000
CORREA. Administração de Produção e Operações
L.M. Valent
ADMSUP - 2o Semestre 2010
Programação de Ordens - Lapiseira
Programação de Ordens - Lapiseira
Semana
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Programação para Pedido de 1000 Lapiseiras P207
para semana 21
Nenhuma
Nenhuma
Liberar OC 50g Corante Preto
Liberar OC 1000 Capas Garra
Liberar OC 7Kg Plástico ABS
Liberar OP 1000 Corpos de Miolo
Liberar OC 1000 Suportes de Garra
Liberar OC 1000 Molas
Liberar OC 3000 Garras
Liberar OP 1000 Miolos Internos
Liberar OP 10g Corante azul
Liberar OC 20m Fio de Borracha
Liberar OC 2Kg Tira 0,1mm
Liberar OC 4000 Grafites
Liberar OC 10Kg Plástico ABS
Liberar OP 1000 Borrachas
Liberar OP 1000 Capas Borracha
Liberar OP 1000 Corpos Externos
Liberar OC 2Kg Tira 0,1mm
Liberar OC 1000 Presilhas de Bolso
Liberar OP 1000 Miolos
Liberar OP 1000 Tampas
Liberar OC 1000 Guias Ponteira
Liberar OP 1000 Lapiseiras
Entregar 1000 Lapiseiras P207 conforme pedido
CORREA. Administração de Produção e Operações
Prof. Rodolpho Wilmers
ADMSUP - 2o Semestre 2010
L.M. Valent
4
Estoques e Necessidades - Lapiseira
Necessidade bruta
Semana 20
1000
1000
1000
1000
1000
1000
Item
Corpo Externo
Miolo
Tampa
Corpo Ponteiras
Guia Ponteiras
Presilha Bolso
Estoque Projetado
disponível Semana 20
200
400
0
1300
500
1500
Necessidade bruta
Semana 19
600
1000
2400
600
Item
Nível 2
Miolo Interno
Tira 0,1 mm
Grafite
Conjunto Borracha
Necessidade líquida
obtenção (OP ou OC)
800
600
1000
0
500
0
Nível 1
Estoque Projetado
disponível Semana 19
250
200
900
300
Necessidade líquida
obtenção (OP ou OC)
350
800
1500
300
Necessidade Bruta – Estoque = Necessidade Líquida
CORREA. Administração de Produção e Operações
L.M. Valent
ADMSUP - 2o Semestre 2010
Prof. Rodolpho Wilmers
Necessidade Líquida - alguns itens - Lapiseira
Estoque Projetado
Semana 19
Miolo Interno = 250
Grafite = 1500
Estoque Projetado
Semana 20
Miolo = 400
Estoque Projetado
Semana 16
Garra = 1000
Suporte = 150
Miolo Interno
LT = 3
Miolo
LT = 1
Garra(3)
LT = 1
16
17
OC Grafite 900
18
19
20
OP Lapiseira 1000
15
OP Miolo 600
14
OP Miolo Int. 350
13
OC Garra 0
12
Grafite (4)
LT = 2
OC Suporte 200
Suporte Garra
LT = 2
21
Pedido
1000
L.M. Valent
ADMSUP - 2o Semestre 2010
Registros MRP - Lapiseira
Sem estoque segurança
Miolo
Interno
LT = 3
ES = 0
Registro de MRP Lapiseira - sem estoque
Semanas
Períodos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Necessidade Bruta
100
230 400
380 600 250
Recebimento Prog.
100
Estoque Projetado
380 280 380 380 150
0
0
0
0
0
Recebimento Ord. Planej.
250
380 600 250
Liberação Ord. Planej.
250
380 600 250
Com estoque segurança
Miolo
Interno
Registro de MRP Lapiseira - com estoque
Semanas
Períodos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Necessidade Bruta
100
230 400
380 600 250
Recebimento Prog.
100
LT = 3
Estoque Projetado
380 280 380 380 200 200 200 200 200 200
50 400
380 600 250
ES = 200 Recebimento Ord. Planej.
Liberação Ord. Planej.
50 400
380 600 250
CORREA. Administração de Produção e Operações
Prof. Rodolpho Wilmers
ADMSUP - 2o Semestre 2010
L.M. Valent
5
Necessidades ao longo da estrutura - Lapiseira
Cálculo de Necessidades ao longo da estrutura
Lapiseira
Liberação ordens
Miolo
Lote Mínimo = 300
Necessidade Bruta
Recebimento Prog.
LT = 1
Estoque Projetado
350
Recebimento Ord. Planej.
ES = 0
Liberação Ord. Planej.
Grafite
Lote Múltiplo = 500
Necessidade Bruta
Recebimento Prog.
LT = 2
Estoque Projetado
250
Recebimento Ord. Planej.
ES = 250
Liberação Ord. Planej.
Miolo Interno
Lote a Lote
Necessidade Bruta
Recebimento Prog.
LT = 3
Estoque Projetado
300
Recebimento Ord. Planej.
ES = 300
Liberação Ord. Planej.
Suporte Garra
Lote Mínimo = 500
Necessidade Bruta
Recebimento Prog.
LT = 2
Estoque Projetado
120
Recebimento Ord. Planej.
ES = 100
Liberação Ord. Planej.
Garra
Lote Mínimo = 1500
Necessidade Bruta
Recebimento Prog.
LT = 1
Estoque Projetado
450
Recebimento Ord. Planej.
ES = 150
Liberação Ord. Planej.
1
1
2
300
2
300
3
3
350
50
50
1
2
300
3
1200
250
250
1500
1
2
300
300
550
1500
3
300
300
300
350
3
350
4
200
4
200
5
6
5
6
7
500
7
500
8
500
8
500
150
300
150
150
4
5
0
350
350 500
6
7
1400 2000
0
500
550
550
650 650
1500 2000
4000
6
7
350 500
650
650
4000
8
9
1000
10
300
350
1000
6
1000
300
500
300
300
1000
300
7
8
9
10
270
100
830
100
100
100
5
6
3000
7
8
9
150
150
150
1500 2000
4
5
300
300
500
4
500
5
1
2
120
120
500
1
500
2
450
450 900 900 900 150
1500 1500
2250
1500 1500
2250
270
500
270
500
830
3
4
1050 1500
8
9
9
0
1000
9
4000
10
10001
10
1000
1
0
10001
10
650 1
1
1
100 1
10
150 1
CORREA. Administração de Produção e Operações
Prof. Rodolpho Wilmers
L.M. Valent
ADMSUP - 2o Semestre 2010
MRP I
• “Explode” o programa mestre da produção.
• Identifica que componentes e montagens são
necessários.
• Verifica quando os componentes e montagens
necessários estarão disponíveis.
• Para cada componente ou montagem que é
necessário, mas não disponível, identifica quando
o trabalho de produção precisa começar para que
o item esteja disponível até a data requerida.
• Gera as ordens de produção e pedidos de compra.
• Repete o processo para o próximo nível da lista de
materiais.
• Considera os recursos de transformação com
capacidade infinita
SLACK, N. Administração da Produção.
Prof. Rodolpho Wilmers
L.M. Valent
ADMSUP - 2o Semestre 2010
MRP II
Marketing
Engenharia
ERP
Finanças
Produção
SLACK, N. Administração da Produção. ADMSUP - 2o Semestre 2010
L.M. Valent
6
Gestão da Cadeia de Suprimentos
Cadeia de Suprimentos (Supply Chain)
Processos que envolvem fornecedores – clientes e ligam empresas
desde a fonte inicial de matéria-prima até o ponto de consumo do
produto acabado.
Funções dentro e fora de uma empresa que garantem que a cadeia de
valor possa fazer e providenciar produtos e serviços aos clientes.
Planejar
Abastecer
Fazer
Entregar
(Plan)
(Source)
(Make)
(Delivery)
Capítulo 13 – Administração da Produção – Nigel Slack
L.M. Valent
ADMSUP - 2o Semestre 2010
Gestão da Cadeia de Suprimentos
L.M. Valent
ADMSUP - 2o Semestre 2010
Prof. Rodolpho Wilmers
Fluxo na Cadeia de Suprimentos
Estoque/Armazenagem
Transporte/Movimento
Inspeção
Operação
Demora/Atraso/Espera
MARTEL. Análise e Projeto de Redes Logísticas
Prof. Rodolpho Wilmers
ADMSUP - 2o Semestre 2010
L.M. Valent
7
Fluxo na Cadeia de Suprimentos
Gerenciamento
Atividades
Vantagem
Competitiva
Planejamento
Controle de Fluxo
Produtos
Serviços
Produção
Custos
Qualidade de serviços
Tempos ciclo
Estratégias
Transporte, Movimentação
Fabricação, Montagem
Estocagem, Venda
Distribuição, Informação
Previsão
Atendimento Eficaz
Fluxo = Demanda
Distribuição
Venda
Forma Gerenciamento
Métodos Execução
Tomada de Decisão
Capacidade
Estoque
Velocidade
Gargalos
Gerenciamento
Atividades
Elos Principais
Produção
Planejamento
Controle
Suprimento
L.M. Valent
ADMSUP - 2o Semestre 2010
Ciclos da Cadeia Logística
Cliente
Varejista
Ciclos
Distribuidor
Venda
Fabricante
Distribuição
Fornecedor
Produção
Suprimento
Desencadeamento
Chegada de um
cliente
Momento do
Pedido
Momento do
Pedido
Necessidade de
Matéria-prima
Preparação
Lançamento do
Pedido
Lançamento
pedido
Programação
Produção
Lançamento
Pedido
Execução
Coleta e
Expedição
Coleta e
Expedição
Produção e
Expedição
Coleta e
Expedição
Finalização
Entrega no
destino e
pagamento
Entrega no
destino e
pagamento
Entrega no
destino e
pagamento
Entrega no
destino e
pagamento
MARTEL. Análise e Projeto de Redes Logísticas
L.M. Valent
ADMSUP - 2o Semestre 2010
Prof. Rodolpho Wilmers
Gestão da Cadeia de Suprimentos
rascunho
1
Fornecedor
2ª Camada
Fornecedor
1ª Camada
Empresa
Foco
3
Cliente
1ª Camada
Cliente
2ª Camada
4
5
2
ADMSUP - 2o Semestre 2010
L.M. Valent
8
Gestão da Cadeia de Suprimentos
Fornecedor
2ª Camada
Fornecedor
1ª Camada
Empresa
Foco
Cliente
1ª Camada
Lado do Fornecimento
Cliente
2ª Camada
Lado Da Demanda
Gestão de Compras
e Suprimento
Gestão de Distribuição
Física
Gestão Logística
Gestão de Materiais
Gestão da Cadeia de Suprimentos
McDonald’s,
Volkswagen, Toyota,
Wall Mart
Elo mais forte = empresa chave da cadeia
L.M. Valent
SLACK, N. Administração da Produção. ADMSUP - 2o Semestre 2010
Gestão da Cadeia de Suprimentos
Efeito Forrester – Efeito “Chicote”
Fornecedor 3ª Camada Fornecedor 2ª Camada Fornecedor 1ª Camada
Empresa Foco
Período
Estoque I
Estoque I
Estoque I
Estoque I Demanda
Produção
Produção
Produção
Produção
Estoque F
Estoque F
Estoque F
Estoque F
100
1
100
20
2
100
100
60
100
100
60
60
3
180
120
100
90
120
90
90
5
100
6
95
95
95
95
100
80
100
100
80
80
120
4
100
100
100
95
95
95
95
95
100
90
100
100
90
90
100
95
95
95
95
95
100
95
95
95
95
95
100
95
95
95
95
95
95
95
100
100
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
L.M. Valent
ADMSUP - 2o Semestre 2010
Efeito Forrester – Efeito “Chicote”
Exercício Lista 6.
Completar a tabela abaixo onde o estoque final deve ser sempre igual a demanda do mês.
Responda: O que você faria para minimizar os efeitos da variação da demanda ao longo da cadeia?
Fornecedor
Período
Produção
1
Montador
Distribuidor
Varejista
MKT
Estoque I
Estoque I
Estoque I
Estoque I
Produção
Produção
Produção
Demanda
Estoque F
Estoque F
Estoque F
Estoque F
1500
800
1200
600
400
2
500
3
600
4
750
5
700
6
600
7
500
8
600
9
1000
ADMSUP - 2o Semestre 2010
L.M. Valent
9
Medição Desempenho na Cadeia Suprimentos
Desempenho
informação sobre os resultados obtidos nos processos e
produtos que permitem avaliar e comparar com metas, padrões,
resultados do passado e outros processos e produtos.
Aspecto quantitativo
Quais aspectos medir?
Como medir tais aspectos?
Como utilizar essas medidas para analisar, melhorar e controlar
o desempenho da cadeia de suprimentos?
L.M. Valent
ADMSUP - 2o Semestre 2010
Prof. Rodolpho Wilmers
Medição Desempenho na Cadeia Suprimentos
Cadeia de Suprimentos
Elo 1
Elo 2
Elo 3
Indicador 2
Indicador 1
Indicador 3
Indicadores Comuns
Prof. Rodolpho Wilmers
L.M. Valent
ADMSUP - 2o Semestre 2010
Medição Desempenho na Cadeia Suprimentos
Medidas de desempenho voltadas a Cliente e Concorrência
Relativas a
Medida Desempenho
Cliente
Concorrência
Custo Distribuição
X
Custo Manufatura
X
Retorno de Investimento
X
Total Vendas
X
Tempo resposta ao
consumidor
X
Confiabilidade entrega
X
Lead Time Entrega
X
Tempo Ciclo Produção
X
Lucro Líquido
X
Reclamações dos Clientes
X
Entregas no Prazo
X
Flexibilidade Volume Produção
Flexibilidade Mix Produção
Prof. Rodolpho Wilmers
ADMSUP - 2o Semestre 2010
L.M. Valent
10
Medição Desempenho na Cadeia Suprimentos
Medidas de desempenho para 4 áreas principais
Área de
Desempenho
Satisfação
Cliente e
Qualidade
Medida Primária
Medida Secundária
Atendimento perfeito do pedido
Entrega na data prometida
Satisfação do Cliente
Custo de Garantia e Retornos
Qualidade do Produto
Tempo de resposta à necessidade do
Cliente
Tempo Ciclo Produção
Tempo
Lead Time do Atendimento de Pedido
Custos
Ativos
Tempo Resposta Cadeia
Suprimentos
Custo Total da Cadeia de Suprimentos
Previsão de Vendas
Tempo de fluxo entre os pagamentos e
recebimentos
Nível de obsolescência dos ativos
Volume de Estoque (em dias de produção)
Utilização da capacidade
Desempenho dos ativos
L.M. Valent
ADMSUP - 2o Semestre 2010
Medição Desempenho na Cadeia Suprimentos
Medidas de desempenho gerenciais
Nível
Medida
Financeira
sim
não
Tempo total de fluxo de caixa
Taxa de retorno sobre investimento
Estratégico
X
X
Flexibilidade em atender às necessidades dos clientes
X
Lead time de entrega
X
Total tempo de ciclo
Nível parceria na cadeia de suprimentos
X
X
Extensão da cooperação na melhoria de Qualidade
Custo Total dos Transportes
Tático
X
X
Qualidade dos métodos de previsão de Demanda
X
Tempo ciclo desenvolvimento produto
Custo de Produção
Operacional
X
X
Utilização de Capacidade
X
Custo total do sistema informação
X
Custo total dos estoques
X
ADMSUP - 2o Semestre 2010
L.M. Valent
Medição Desempenho na Cadeia Suprimentos
Balanced Scorecard
Sistema de Medição de Desempenho Balanceado
Perspectivas abrangidas:
–
–
–
–
Financeira
Clientes
Processos Internos da Empresa
Aprendizado e Crescimento
ADMSUP - 2o Semestre 2010
L.M. Valent
11
Medição Desempenho na Cadeia Suprimentos
Medição de Desempenho Interno
Balanced Scorecard - Financeiro
• % de aumento da receita
• % da receita vinda de novos produtos,
serviços ou clientes
• lucratividade por clientes e linhas de
produtos
• receita por empregado
• lucro por empregado
• custo unitário de produção
• taxas de redução de custos
• rentabilidade do patrimônio
ADMSUP - 2o Semestre 2010
L.M. Valent
Medição Desempenho na Cadeia Suprimentos
Medição de Desempenho Interno
Balanced Scorecard - Clientes
• Market Share
– % de participação em um segmento específico
– Evolução do % (account share)
• Fidelidade
– Freqüência de compras
– % do crescimento de vendas com os clientes
atuais
• Novos clientes
– N°de novos clientes por segmento
– Vendas a novos clientes por segmento
– N°de clientes adquiridos / n°de clientes
potenciais prospectados
ADMSUP - 2o Semestre 2010
L.M. Valent
Medição Desempenho na Cadeia Suprimentos
Medição de Desempenho Interno
Balanced Scorecard – Processos Internos
Ênfase nos processos de inovação, operação e de
serviço pós-venda.
•
•
•
Inovação
– Custo da P&D
– % de vendas gerado por novos produtos / serviços
– Tempo de ciclo do desenvolvimento
– % de produtos cujo projeto atende totalmente à especificação funcional do
cliente
– % de alterações do projeto
– Tempo para recuperar o investimento em P&D
Operações (receber o pedido; gerar o produto; entregar o produto / prestar o
serviço )
– Tempo de ciclo do processo
– Custo do processo
– Mix de produtos / serviços (flexibilidade do processo)
– Qualidade (% de produtos fora do padrão; % de retrabalho; % de
desperdícios; % de devoluções)
Serviço pós-venda
– Tempo para atender o cliente
– Custo da assistência
ADMSUP - 2o Semestre 2010
L.M. Valent
12
Medição Desempenho na Cadeia Suprimentos
Medição de Desempenho Interno
Balanced Scorecard – Aprendizado e Crescimento
• Funcionários
– nível de satisfação
– produtividade (receita por empregado)
– retenção (% de rotatividade de pessoas-chave)
• Capacidades dos sistemas de informações
– % de processos que fornecem informações em tempo real
sobre qualidade, tempo e custo
• Motivação, empowerment e alinhamento
– # de sugestões apresentadas e implementadas por
funcionário
– taxas de melhoria dos processos críticos
– % de funcionários que conhecem e entendem a missão da
empresa
ADMSUP - 2o Semestre 2010
L.M. Valent
Medição Desempenho na Cadeia Suprimentos
Medição de Desempenho na Cadeia
As quatro perspectivas do Balance Scorecard devem ser
consideradas no ambiente da Cadeia de Suprimentos e não
em cada elo da cadeia.
Cada empresa precisa estar alinhada à visão estratégica da
Cadeia de Suprimentos.
Cada empresa deve conciliar o alinhamento com as outras
cadeias das quais participa.
Os indicadores devem estar voltados aos clientes finais da
Cadeia de Suprimentos.
As empresas formadoras da Cadeia de Suprimentos devem
criar valor para os clientes finais
ADMSUP - 2o Semestre 2010
L.M. Valent
Medição Desempenho na Cadeia Suprimentos
Medição de Desempenho na Cadeia
Scorecard da Cadeia Suprimentos
Scorecard da empresa
Scorecard funcional
Scorecard da equipe ou individual
Trabalho colaborativo entre as empresas formadoras da Cadeia.
Sistema de medição estruturado para incentivar a colaboração.
Cada empresa, independente da posição na cadeia, focada no cliente final.
ADMSUP - 2o Semestre 2010
L.M. Valent
13
Medição Desempenho na Cadeia Suprimentos
Medição de Desempenho na Cadeia
Gestão Cadeia Suprimentos
BSC
Objetivos da Cadeia de Suprimentos
•
•
•
•
Perspectiva dos
Processos de
Negócio
Redução de desperdícios
Diminuição dos tempos de atendimento, produção e outros
Respostas mais flexíveis
Redução dos custos unitários
Benefícios ao cliente final
•
•
•
•
Melhoria qualidade de produto/serviço
Melhoria pontualidade do atendimento
Crescimento das receitas
Altos retornos sobre ativos
Perspectiva dos
Clientes
Benefícios ao cliente final
•
•
•
•
Melhoria qualidade de produto/serviço
Melhoria pontualidade do atendimento
Crescimento das receitas
Altos retornos sobre ativos
Perspectiva
Financeira
Benefícios ao cliente final
•
•
•
•
Perspectiva de
Aprendizado e
Crescimento
Inovação de Produtos e Processos
Gerenciamento de Parcerias
Fluxos de Informação
Criação de ameaças de produtos e processos substitutos
L.M. Valent
ADMSUP - 2o Semestre 2010
Medição Desempenho na Cadeia Suprimentos
Medição de Desempenho na Cadeia
Medidas não
vinculadas ao valor
percebido pelo cliente
final
Desconfiança
Medidas não
padronizadas de
desempenho
Falta Controle
Obstáculos
Falta
Entendimento
Decidir onde
começar
Metas e Objetivos
diferentes
Sistemas de
Informação bom
L.M. Valent
ADMSUP - 2o Semestre 2010
Indicador de Desempenho (ID)
Evolução 5S
29,7
30
30,0
30,0
28,9
29
Pontos
28
27
25,8
26
25
24
23
1998
Histórico
Objetivo
1999
2000
Benchmarking
ADMSUP - 2o Semestre 2010
Meta
Bench.
Sentido
L.M. Valent
14
Indicador de Desempenho (ID)
Diagrama Polar / Gráfico Radar
Custo
10
8
6
4
Velocidade
Confiabilidade
2
Depois
0
Mercado
Processo
Custo
Qualidade
10
Flexibilidade
8
Antes
6
Velocidade
4
Confiabilidade
2
0
Mercado
Processo
Qualidade
Flexibilidade
ADMSUP - 2o Semestre 2010
L.M. Valent
Medição Desempenho na Cadeia Suprimentos
•
•
•
•
•
•
Na Cadeia de Suprimentos todos os indicadores
de desempenho devem ser específicos da
Cadeia.
Devem medir a cadeia como um todo e não cada
elo dela.
Pode ser focada no elo mais fraco da Cadeia.
As empresas devem atuar de forma colaborativa.
O sistema de medição deve incentivar o
ambiente de colaboração.
Cada empresa deve focar o atendimento do
cliente final da cadeia em todas suas dimensões.
ADMSUP - 2o Semestre 2010
L.M. Valent
Medição Desempenho na Cadeia Suprimentos
Exercício Lista 7.
Identificar e construir o gráfico de 3 indicadores de desempenho
específicos da Cadeia de Suprimentos da empresa onde trabalha.
ADMSUP - 2o Semestre 2010
L.M. Valent
15