LABORATÓRIO DE CATÁLISE E PETROQUÍMICA
Universidade Federal do Rio Grande do Norte
Departamento de Química
Campus Universitário, S/N
Natal – Rio Grande do Norte. CEP 59078-970
Fone/Fax: 55-84-32119240
Coordenador:
Antonio Souza de Araujo
Pesquisadores do Laboratório:
Antonio Souza de Araujo
Valter José Fernandes Júnior
José Melo de Carvalho
(Doutor em Química Inorgânica, IQ/USP, 1992)
(Doutor em Química Analítica, IQ/USP, 1991)
(Doutor em Físico-Química, USP-São Carlos, 1987)
Parceiros de outros Laboratórios da Instituição:
Dulce Maria de Araujo Melo
(Doutora em Química Inorgânica, IQ/USP, 1990)
Luiz Antonio Magalhães Pontes
(Doutor em Eng. Química, UNICAMP,1997)
Antonio Osimar Sousa da Silva
(Doutor em Eng. Química,UFRN, 2004)
Humberto Polli
(Doutor em Química, PPGQ/UFRN, 2005)
Marcelo José Barros de Souza
(Doutor em Eng. Química, UFRN, 2005)
Glauber José Turolla Fernandes
(Doutor em Ciência e Eng. Materiais, UFRN, 2005)
Francisco Laerte de Castro
(Doutor em Química Analítica, IQ/USP, 2004)
Bolsistas, Pesquisadores envolvidos:
Joana Maria de Farias Barros
Anne Michelle Garrido Pedrosa
Ana Carla S. L. Sant´Ana Coutinho
José Fernando Padilha
Edisson Morgado Júnior
Regina Célia O. B. Delgado
Irene Teresinha Gabardo
Sulene Alves de Araujo
Solange Assunção Quintella
(Doutor em Ciência e Eng. Materiais, 2005)
(Doutoranda em Química, PPGQ/UFRN, 2006).
(Doutoranda em Química, PPGQ/UFRN, 2006)
(Doutorando em Eng. Química, UFRN, 2006)
(Doutorando em Química, PPGQ/UFRN, 2006)
(Doutoranda em Química, PPGQ/UFRN, 2006)
(Doutoranda em Química, PPGQ/UFRN, 2006)
(Doutora em Química Analítica, IQ/UNESP, 2003)
(Doutoranda em Química, PPGQ/UFRN, 2006)
Bolsistas de iniciação Científica
Aline Araujo Alves
Hellyda Katharine Tomaz de Andrade Silva
Stevie Hallen Lima
Marcela Nascimento Barbosa
Infra-estrutura e principais equipamentos disponíveis
O Laboratório de Catalise e Petroquímica da UFRN está instalado no Departamento de Química do
Centro de Ciências Exatas e da Terra, ocupando uma área de aproximadamente 200m2, dispondo dos
seguintes equipamentos:
Reator Catalítico de Leito Fixo, acoplado em linha, para testes catalíticos.
Reator em quartzo, para ensaios de estabilidade hidrotérmica.
Reator de batelada, em vidro borossilicato, com agitação mecânica;
Autoclave com revestimento de teflon, para síntese de zeólitas;
Termodessorção Programada, para estudos de TPR e TPO
Cromatógrafo a gás com detector de condutividade térmica, Varian CP3800
Cromatógrafo acoplado a espectrômetro de massa (CG/MS), Shimadzu QP 5000
Cromatografo a gás com detector de ionização de chama, Shimadzu 17A
Espectometro de Fluorescência de Raios-X Shimadzu EDX800, para analises de determinação da
composição química de catalisadores por energia dispersiva.
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Espectrofotômetro de Infra Vermelho por Transformada de Fourier (FTIR, Bomen), para análise
estrutural.
Analisador termogravimétrico, Mettler SDTA 851, para avaliação das propriedades térmicas e
estudos de acidez de catalisadores.
Medidor de área superficial, Quantachrome 1200, para determinação das propriedades de adorção de
materiais.
Muflas para calcinação.
Estufas para síntese hidrotérmica e secagem de catalisadores;
Agitadores e dispersores mecânicos, para preparação de hidrogéis.
Vidrarias especiais para síntese hidrotérmica, troca iônica e filtração de materiais.
Microcomputadores.
Principais linhas de pesquisa:
O Laboratório de Catalise e Petroquímica da UFRN atua nas linhas de pesquisa relacionadas a processos
catalíticos da indústria de petróleo e petroquímica, em:
Síntese hidrotérmica de materiais zeolíticos
Síntese e caracterização de materiais nanoestruturados
Síntese e Modificação de aluminofosfatos e silicoaluminofosfatos
Preparação e caracterização de suportes catalíticos
Caracterização de materiais sólidos
Caracterização e quantificação de sítios ácidos e básicos em materiais catalíticos
Testes catalíticos
Análise térmica
Estudo da desativação e regeneração de catalisadores sólidos ácidos
Degradação catalítica de polímeros
Refino de petróleo.
Análise de combustíveis
Catálise e polímeros
Combustíveis, lubrificantes e biodiesel.
Projetos desenvolvidos e em desenvolvimento:
Os projetos atualmente em andamento atualmente neste laboratório são:
Projeto: SINTESE E CARACTERIZAÇÃO DE CATALISADORES MICRO E MESOPOROSOS
PARA REFINO DE PETROLEO E BIODIESEL
Descrição: O projeto "Sintese e caracterização de catalisadores micro e mesoporosos" visa o
desenvolvimento de novos materiais cataliticos para aplicação em processos de refino de petroleo e para
a produção de biodiesel. Estes processos exigem catalisadores acidos ou basicos, e, segundo o processo,
um tipo diferente de acidez, Bronsted ou Lewis. Técnicas de preparação cada vez mais originais são
necessarias de forma a poder dirigir as caracteristicas do produto final, o catalisador. Estas
caracteristicas são verificadas tanto atraves de testes cataliticos nas reações desejadas, seja através de
analises por técnicas especificas de caracterização de catalisadores. No que se refere à sintese e
caracterização de catalisadores observam-se grandes avanços, tanto nas técnicas como no tratamento dos
resultados; modelos que permitem simular a estrutura do solido e observar com o que é obtido na pratica
são aperfeiçoados e é preciso adequar-se rapidamente a esta evolução. Este projeto visa exatamente este
aspecto aplicado a uma area de importância fundamental que é o refino de petroleo e a produção de um
combustivel alternativo, o biodiesel. No primeiro caso visando a otimização dos recursos disponiveis, no
segundo desenvolvendo um processo sustentavel. O projeto sera desenvolvido em Universidades
brasileiras e no IRC, Institut de Recherches sur la Catalyse na França, segundo a experiência de cada
grupo envolvido serão preparados, testados e caracterizados catalisadores para as reações especificas. O
IRC dispõe de uma estrutura impar de caracterização com uma equipe muito experiente e dinâmica.Os
grupos brasileiras em alguns casos ainda estão longe de ter a mesma estrutura, devido ao alto
investimento necessario para adquirir certos equipamentos. Assim este projeto aproximara as
institutições, permitindo o aprofundamento das téecnicas disponiveis no Brasil e o conhecimento e
utilização daquelas não disponiveis.
Objetivos: Desenvolvimento de catalisadores para processos de refino e produção de biodiesel.
Entidades Financiadoras: CNPQ/CNRS
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Linha de Pesquisa: caracterização de catalisadores; métodos espectrométricos; microscopia eletrônica;
catalisadores mesoporosos; catalisadores microporosos; catalisadores para biodiesel
Pesquisadores da Instituição: Antonio Souza de Araujo.
Pesquisadores Parceiros de outras instituições: Luiz Antonio Magalhães Pontes, Antonio Osimar Sousa
da Silva, Eledir Vitor Sobrinho; Emerson Andrade Sales.
Bolsistas Pesquisadores:
Bolsistas de Iniciação Científica:
Projeto: CATALISADORES HETEROGÊNEOS PARA O PROCESSO DE HIDRODEMETALIZAÇÃO DE PETRÓLEO RESIDUAL
Descrição: Catalisadores heterogêneos para o processo de hidrodemetalização de petróleo residual.
RESUMO: O petróleo pesado é caracterizado por apresentar concentrações elevadas de moléculas
organicas contendo heteroátomos, por exemplo S, N e metais pesados, e asfaltenos, os quais dificultam
o seu processamento em plantas industriais de hidrocraqueamento catalítico, do ponto de vista
ambiental. Os metais, principalmente níquel e vanádio, se acumulam na superfície do catalisador e
causam sua desativação irreversível por formação de coque. Para aumentar o tempo de vida dos
catalisadores de FCC (Fluid Catalytic Cracking), os metais podem ser removidos por um processo
catalítico de hidrodemetalização, ou HDM. Os metais geralmente são associados com moléculas
grandes, como porfirinas, ou associados aos asfaltenos. Os compostos organometálicos resultantes
apresentam grandes limitações difusionais em processos de hidrotratamento. Para diminuir estas
limitações, os catalisadores de HDM devem apresentar poros largos, além de propriedades de área
específicas e dispersão metálica. Com o objetivo de obtenção de catalisadores ativos e seletivos de
HDM, serão preparados suportes mesoporosos pelo método hidrotérmico em meio alcalino, usando
hidróxido de sódio, e soluções clorohidratadas de alumínio e titânio. Os materiais obtidos serão do tipo
alumina e titânia contendo sódio. Para obtenção da fase ativa, os materiais previamente calcinados
serão co-impregnados com soluções de níquel e molibdênio com excesso de solvente, a partir de
nitrato de níquel e tetratiomolibdato de amônio. Etanol será usado como solvente e as fases ativas
serão depositadas para obtenção de 15% em peso de concentração total de metais, mantendo a razão
atômica Ni/(Ni+Mo) de 0,30. A geração de sulfeto de molibdênio sobre o suporte será abtida por
calcinação a 500oC sob atmosfera de nitrogênio. As amostras serão caracterizadas por difração de
raios-X (DRX), adsorção de nitrogênio pelo método de BET, redução a temperatura programada
(RTP), termogravimetria (TG), e análise química via fluorescência de raios-X por energia dispersiva
(FRX). As reações de HDM serão realizadas em reator de leito fixo com fluxo contínuo, usando
hidrogênio como gás de arraste, na faixa de temperatura de 300 a 450 oC, e velovidade espacial de 1 a
3 h-1. Para cada reação, uma massa de 0,1 g de catalisador será colocado no reator (12 mm de
diâmetro interno). Antes de iniciar os testes de HDM, os catalisadores serão aquecidos em fluxo
dinâmico de hidrogênio de 45 mL/min até a temperature reacional. Em seguida, a mistura de oleo
residual contaminada com cerca de 0,5% de metais será borbulhada com hidrogênio e introduzida no
reator. Os produtos resultantes do processo de HDM são uma mistura de hidrocarbonetos, os quais
serão coletados e analisados por cromatografia a gás (CG) com detector de condutividade térmica e
coluna capilar de sílica fundida; e os metais, que serão analisados por FRX.
Objetivos: Desenvolver catalisadores para o processo de hidrodemetalização de óleos residuais.
Entidades Financiadoras: CNPQ-CTPETRO
Pesquisadores da Instituição: Antonio Souza de Araujo, Valter José Fernandes Júnior.
Pesquisadores Parceiros de outras instituições: Antonio Osimar Sousa da Silva (UNIFACS), Marcelo
José Barros de Souza (UFS), Antonio Gouveia de Souza (UFPB) e Glauber José Turolla Fernandes
(CTGAS).
Bolsistas de Iniciação Científica: Aline Araujo Alves, Hellyda Katharine Tomaz de Andrade Silva,
Stevie Hallen Lima, Marcela Nascimento Barbosa.
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Projeto: NANOTECNOLOGIA APLICADA AO PROCESSO DE HIDROCRAQUEAMENTO
DE FRAÇÕES PESADAS DE PETRÓLEO E ADSORÇÃO DE GAS NATURAL
Descrição: A nanotecnologia consiste na capacidade de se trabalhar com a ciência e a engenharia a nível
molecular, átomo por átomo, para criar estruturas com organização fundamentalmente molecular. Os
catalisadores heterogêneos, na sua maioria, são partículas nanométricas e o fenômeno da catálise é um
fenômeno em nanoescala. Como conseqüência, a nanociência e nanotecnologia formam um campo de
grandes desafios científicos e inúmeras aplicações tecnológicas. A Proposta envolve uma parceria entre
o Laboratório de Catálise e Petroquímica da UFRN (LCL/UFRN); o Laboratório de Meio Ambiente do
Centro de Tecnologias do Gás (LMA/CTGás) e a Gerência de Tecnologia de catalisadores de FCC do
Centro de Pesquisa e Desenvolvimento Leopoldo Antonio Miguez de Melo (TFCC/CENPES/Petrobrás),
com o objetivo específico de desenvolvimento tecnológico e inovação na área de nanotecnologia de
materiais catalíticos do tipo SBA-15. A instituição gestora e parceiras aportarão recursos humanos ao
projeto. O uso de nanotecnologia aplicada a diversos processos da industriais como refino de petróleo e
armazenamento de gás veicular é um tema de grande interesse nacional. O Hidrocraqueamento catalítico
é um dos processos mais utilizados nas refinarias para produção de gasolina de alta octanagem e de
hidrocarbonetos leves na faixa de C3-C4. Neste processo ocorre uma redução do peso molecular médio
das frações pesadas como gás óleos de vácuo e asfaltenos devido à quebra das ligações C-C. O
hidrocraqueamento é um processo em 2 estágios, combinando o craqueamento catalítico e a
hidrogenação e requerendo o uso de hidrogênio e um catalisador heterogêneo. O uso deste processo
tende a se acentuar mais ainda no futuro, visto que o petróleo obtido nos poços é composto cada vez de
frações mais pesadas e é requerido assim cada vez aprimorar o balanceamento na produção de gasolina e
frações destiladas intermediárias na refinaria. Outra grande vantagem do processo é a hidrogenação de
compostos aromáticos polinucleados facilitando a sua decomposição. Um estudo de grande importância
é o desenvolvimento de tecnologias de armazenemento de gás veicular em adsorventes nanoporosos
com alta estabilidade térmica e hidrotérmica. A produção gás natural através de processos de refino de
petróleo vêm a se caracterizar como uma rota bastante promissora, principalmente quando se agrega
valor a frações pesadas de petróleo através de processos de hidrocraqueamento catalítico. O presente
projeto pretende estudar o impacto de novos catalisadores nanoestruturados do tipo SBA-15 contendo
fases ativas de ferro e níquel em reações de hidrocraqueamento de frações de petróleo e como
adsorvente para armazenamento veicular. O projeto tem como meta o desenvolvimento de metodologias
específicas para obtenção de materiais nanoestruturados com estabilidades térmica e hidrotérmica, e
propriedades texturais e estruturais, para aplicação como aditivos para catalisadores de FCC
(Craqueamento Catalítico Fluidizado). Com os resultados obtidos, espera-se determinar uma
composição química ideal para formulação de novos materiais nanoestruturados baseados em
aluminossilicatos porosos com área superficial elevada, com propriedades promissoras para uso em
catálise ácida. Este projeto é de interesse da PETROBRAS, para novas tecnologias de catalisadores de
FCC, e do CTGAS, para novas tecnologias de materiais para armazenamento de gás natural.
Objetivos: Síntese e caracterização de materiais do tipo MCM-41 e SBA-15 para processos de
hidrotratamento e adsorção de gás natural.
Entidades Financiadoras: Apoio a Projetos de Pesquisa / Edital CNPq 14/2004 - Projetos de
Desenvolvimento Tecnológico e de Inovação
Linha de Pesquisa: Desenvolvimento de novos materiais; Refino de petróleo; Atividades no campo das
nanotecnologias e desenvolvimento de nanoprodutos.
Pesquisadores da Instituição: Antonio Souza de Araujo.
Pesquisadores Parceiros de outras instituições: Antonio Osimar Sousa da Silva (UNIFACS), Marcelo
José Barros de Souza (UFS), Edisson Morgado Júnior (CENPES), Glauber José Turolla Fernandes
(CTGAS).
Bolsistas Pesquisadores: Sulene Alves de Araujo (DTI)
Bolsistas de Iniciação Científica: Stevie Hallen Lima
Projeto: CATALISADORES PARA O HIDROPROCESSAMENTO DE ÓLEOS PESADOS
VISANDO A OBTENÇÃO DE DERIVADOS LEVES
Descrição: As refinarias nacionais foram inicialmente projetadas para processar um petróleo leve, e
havia um baixo consumo de gás natural industrial. Atualmente, com o aumento da produção do
petróleo pesado e com elevados índices de compostos sulfurados, cresceu também a necessidade de
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novas tecnologias para o processamento deste óleo, ou a adaptação tecnológica das unidades de refino,
visando a produção de derivados leves mais nobres, como GLP, gasolina, diesel e nafta. No Brasil, as
refinarias necessitam ser adaptadas para processar o óleo pesado, visando extrair derivados de maior
valor e qualidade. A modernização que a PETROBRAS vem realizando em suas refinarias irá garantir
não só o processamento do petróleo nacional como também a produção de derivados leves mais
nobres, ainda ampliar a sua capacidade de processamento. O hidroprocessamento de oleo pesado
consiste basicamente de unidades de hidrocraqueamento catalítico (HCC) e hidrotratamento (HDT).
Estes processos ocorrem utilizado hidrogênio atuando sobre catalisadores bifuncionais, ou seja,
contendo sítios ácidos e metálicos. A acidez provoca a quebra da ligação C-C do óleo, enquanto que o
metal atual como espécie hidrogenante. A interação destas duas funções resulta no
hidroprocessamento, que aplicando-se a óleos pesados, sob determinadas condições de temperatura,
pressão e velocidade espacial, permite a obtenção de hidrocarbonetos leves, com baixos índices de
contaminantes sulfurados e nitrogenados, atendendo a legislações ambientais. Este projeto tem como
objetivo sintetizar e testar uma nova classe de catalisadores inorgânicos para o hidroprocessamento de
óleos pesados nacionais, visando a obtenção de derivados leves, na faixa do GLP, gasolina e diesel.
Devido ao óleo pesado apresentar em sua composição moléculas volumosas e densas, incluindo os
compostos sulfurados, serão preparados catalisadores de aluminossilicatos do tipo MCM-41 e SBA-14
contendo uma combinação de metais de transição (Co, Ni, Mo). Estes materiais apresentam alta área
superficial, tamanho e volume de poros, sendo viáveis para o acesso de moléculas volumosas. Os
materiais MCM-41 e SBA-15 serão obtidos pelo método hidrotérmico seguido de tratamento térmico e
impregnação metálica. Todos os catalisadores serão caracterizados por difração de raios-X, análise
térmica, microscopia eletrônica de varredura, área superficial pelo método de BET e espectroscopia de
absorção no infravermelho. Os sítios ácidos e metálicos serão determinados por adsorção de nbutilamina e termo-redução programada, respectivamente. Os testes catalíticos de hidroprocessamento
de óleo pesado serão conduzidos em reatores de leito fixo, e em reator de batelada, variando-se as
condições de temperatura, velocidade espacial e pressão de hidrogênio no reator. A carga de óleo
pesado será inicialmente tratada com solvente antes de alimentar o reator. Os produtos reacionais
serão analisados por cromatografia a gás acoplado ao reator, usando colunas capilares específicas. A
partir dos dados obtidos, será determinada a atividade catalítica e seletividade das amostras frente ao
processo de hidrocraqueamento (HCC) e hidrotratamento (HDT). A eficiência do catalisador para
HCC é dado pela razão entre mol de produto inicial / mol de produto craqueado; enquanto que para o
processo de HDT relacionado à remoção de enxofre, pela razão mol de enxofre inicial / mol de
enxofre removido. Assim, espera-se utilizando-se que os novos catalisadores propostos, a partir do
hidroprocessamento do óleo pesado, sejam obtidos GLP, gasolina e diesel com baixos índices de
enxofre, atendendo a exigência de órgãos ambientais.
Objetivos: Desenvolvimento de catalisadores para o processo de hidrocraqueamento e hidrotratamento
de frações de petróleo.
Entidades Financiadoras: Fundos Setoriais / CTPETRO / Edital CTPETRO/CNPq 17/2004
Linha de Pesquisa: Catálise e Petroquímica.
Pesquisadores da Instituição: Antonio Souza de Araujo.
Pesquisadores Parceiros de outras instituições: Antonio Osimar Sousa da Silva (UNIFACS), Luiz
Antonio Magalhães Pontes (UNIFACS); Edisson Morgado Júnior (CENPES), Marcelo José Barros de
Souza (UFS).
Parcerias internacionais :
-
Laboratory of Surface Science and Separation Technology, Kent State University, Kent, Ohio –
Estados Unidos: colaboração com Mietek Jaroniec.
-
Centre for Catalysis Research and Innovation (CCRI), University of Ottawa, Ontario, Canada:
colaboração com Abdel Sayari.
-
Instituto Tecnológico de Zacatepec, Zacatepec, Morellos, México: colaboração com Alberto
Alvarez Castillo.
5
Parcerias nacionais :
-
Grupo de Catálise do Instituto de Química da UNB: colaboração com os Profs. Drs. José
Alves Dias, Sílvia Cláudia Loureiro Dias e Julio Lemos Macedo.
-
Laboratório de Catálise do Departamento de Engenharia Química da UFPE: colaboração
com o Prof. Dr. José Geraldo de Andrade Pacheco Filho.
-
Grupo de Catálise e Polimeros do Instituto de Química da UFBA: colaboração com o Prof.
Dr. Emerson Andrade Sales.
-
Grupo de Catálise Instituto de Química da UFBA: colaboração com a Profa. Dra. Heloysa
Andrade Martins.
-
Grupo de Catálise Heterogênea da UFCG: colaboração com o Prof. Dr. Vicemário Simões.
-
Grupo de Processos de Separação por Adsorção da UFC: colaboração com o Prof. Dr. Célio
Loureiro Cavalcante Júnior.
-
Grupo de Termoquímica e Materiais da UFPB: colaboração com o Prof. Dr. Antonio
Gouveia de Souza.
-
Laboratório de Meio Ambiente do Centro de Tecnologias do Gás (LMA-CTGAS):
colaboração com os Drs. Glauber José Turolla Fernandes e Francisco Laerte de Castro.
Capacitação :
O Laboratório de Catalise e Petroquímica da UFRN dispõe de infra-estrutura adequada e recursos
humanos com capacitação para execução de projetos de pesquisa em catálise que exijam:
Síntese hidrotérmica de zeólitas, aluminofosfatos, silicoaluminofosfatos e demais catalisadores para
processos heterogêneos;
Síntese de materiais nanoestruturados;
Caracterização físico-quimica de materiais catalítico;
Medidas de acidez de catalisadores heterogêneos;
Estabilidade térmica e hidrotérmica de catalisadores,
Reações químicas modelo usando reator catalítico de leito fixo com fluxo contínuo.
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FOTOS:
Sistema de quimissorção – Termodessorção Programada (TDP)
Fluorescência de raios-X, por energia dispersiva (FRX)
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Espectrofotômetro Infra-Vermelho por Transformada de Fourier (FTIR)
Equipamento de Análise Térmica (TG/DTA simultâneo)
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Visão geral do laboratório de análise de combustíveis
Reator catalítico de leito fixo com fluxo contínuo acoplado em linha a um
cromatógrafo a gás
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Trabalhos Publicados (2005-2000)
PEDROSA AMG, SOUZA MJB, SILVA AOS, MELO DMA. ARAUJO AS, Synthesis, characterization
and catalytic properties of the cobalt and nickel supported on HZSM-12 zeolite, CATALYSIS
COMMUNICATIONS, 2006, IN PRESS.
PEREIRA LG, ARAUJO AS, SOUZA MJB, PEDROSA AMG, SANTOS MRC, SANTOS IMG,
Soledade LEB, Souza AG, MoO3-based HDS catalyst obtained by the polymeric precursor
method, MATERIALS LETTERS, 2006, IN PRESS.
SOUZA MJB, ARAUJO AS, PEDROSA AMG, MARINKOVIC BA, JARDIM PM, MORGADO E,
Textural features of highly ordered Al-MCM-41 molecular sieve studied by X-ray diffraction,
nitrogen adsorption and transmission electron microscopy, MATERIALS LETTERS, 2006, IN
PRESS.
PEDROSA AMG, SOUZA MJB, MELO DMA, ARAUJO AS, Cobalt and nickel supported on HY
zeolite: Synthesis, characterization and catalytic properties, MATERIALS RESEARCH
BULLETIN, 2006, IN PRESS.
SOUZA MJB, ARAUJO AS, PEDROSA AMG, LIMA SH, FERNANDES VJ, Kinetic parameters of
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THERMOCHIMICA ACTA, 2006, IN PRESS.
ARAUJO AS, SOUZA MJB, SUNE LSVS, Catalytic oxidation of phenol in aqueous media over
CuZSM-12 zeolite, REACTION KINETICS AND CATALYSIS LETTERS, 2006, IN PRESS.
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Study of the Adsorption Properties of MCM-41 Molecular Sieves Prepared at Different Synthesis
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(2): 181-186 2005.
ARAUJO AS, SILVA AOS, SOUZA MJB, et al., Crystallization of ZSM-12 zeolite with different Si/Al
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10
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