Estruturas Metálicas
Módulo III
Mezaninos
MEZANINOS
Usados normalmente como estruturas internas de edificações, o mezanino é um pavimento
intermediário encaixado entre dois andares, onde o piso superior ocupa apenas uma parte da
construção. Porém, o mezanino não é considerado na área total da edificação.
Os mezaninos requerem que os elementos constituintes de suas estruturas sejam peças leves, de fácil e
rápida montagem, e que permitam uma obra livre de poeira e entulhos (em muitos casos, são
executadas em espaços comerciais sem que haja interrupção das atividades). Desse modo, tornou se
bastante comum a utilização de vigas e pilares de aço compondo a estrutura principal e painéis de
madeira ou chapas de aço no piso.
Devido ao seu alto grau de industrialização, as estruturas de aço oferecem inúmeras vantagens tanto na
construção de edificações de grande porte, comerciais ou industriais, como para obras menores, tais
como mezaninos.
Podendo ocupar uma área máxima entre 1/3(um terço) e ½ (metade) da área do piso do imóvel,
dependendo da legislação vigente de cada Município, o mezanino tornou-se uma das soluções mais
indicadas no aumento da área útil de um imóvel, devido à facilidade de instalação e custos
relativamente baixos.
O mezanino é uma solução presente em muitas edificações, principalmente nas lojas de shopping
centers, nos galpões industriais e escritórios, onde as construções têm pé-direito alto. Os mezaninos
para casas também é bem procurado. Para quem trabalha com estoque grande e variado de produtos, o
mezanino também é a melhor alternativa, pois fornece um aumento significativo da área de estoque
dos produtos.
No caso de shopping centers, a associação que congrega os empreendedores do ramo, a ABRASCE
(Associação Brasileira de Shopping Centers), não define nenhum padrão dimensional para construção de
mezaninos em lojas. Cada shopping center tem seu próprio padrão de mezanino o que normalmente, é
definido em função do melhor aproveitamento da área da loja.
Para a execução de um projeto de mezanino é necessária a intervenção de um responsável técnico – um
profissional qualificado tanto para o cálculo como para a especificação dos materiais e do processo
construtivo do mezanino.
Hoje a solução mais eficiente para se construir um mezanino é a utilização de estrutura metálica e pisos
com Painéis Wall. Os pisos de Painel Wall, indicados para construção de mezaninos, dentre outras
especificações, são compostos de miolo de madeira maciça revestida, laminada ou sarrafeada, revestida
de compensados com colagem à prova d’água. Se comparado com a construção de um mezanino em
Painel Wall e um mezanino construído em concreto, a construção do mezanino em Painel Wall é a
solução mais racional, pois a estrutura em Painel Wall pesa aproximadamente 32kg/m², para uma
resistência de até 500kgf/m². O resultado não poderia ser outro: a estrutura metálica com Painel Wall é
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a solução mais adequada para construção de um mezanino e também a mais barata, comparada ao
concreto. O concreto pesa 5 vezes mais que a estrutura metálica com Painel Wall.
A solução em Painel Wall para construção de mezaninos, suporta altas cargas, com um número menor
de apoios além de permitir vencer grandes vãos sem interferir no layout dos ambientes.
As principais vantagens na execução do mezanino com estrutura metálica
- maior velocidade e simplicidade na execução do mezanino, pois a estrutura metálica é muito mais leve
e precisa;
- O piso em Painel Wall já vem acabado tornando mais fácil a aplicação de qualquer tipo de acabamento
final no mezanino;
- É muito mais fácil a ancoragem da estrutura metálica na estrutura existente, seja qual for o tipo dela;
- Não gera entulhos e nem desperdícios.
As principais desvantagens na execução do mezanino com estrutura de concreto
- com vigas e laje de concreto (pré-moldada, treliçada ou maciça) é preciso considerar custos extras e o
principal deles seria o de escoramento metálico por cerca de 28 dias relativo ao período de cura,
somado ao tempo de armação da laje, acrescido ainda do prazo para entrega do produto. Tudo isso
implica em um aumento do cronograma físico em cerca de um mês e meio;
- movimentação e colocação do material dentro da obra devido ao seu peso;
- necessidade de regularização do concreto para a aplicação de um acabamento final;
- custos extras pelo maior prazo de obra como o de engenheiro, mestre de obra e vigilância.
Cargas Atuantes
As cargas atuantes em uma edificação são normalmente definidas com base em normas técnicas. Essas
normas fixam as condições para determinação dos valores das cargas que devem ser consideradas no
projeto das estruturas para qualquer que for o destino, salvo os casos previstos em normas especiais.
Nelas as cargas são classificadas em permanentes e acidentais. As cargas permanentes são as
representadas pelo peso próprio de todos os elementos da construção permanentemente suportados
pela estrutura tais como: pisos, paredes fixas, estrutura propriamente, forros, escadas, revestimentos,
acabamentos, elementos fixos e instalações. Cargas acidentais são todas aquelas que atuam sobre a
edificação em função de seu uso, estipuladas para cada fim de utilização, que consideram normalmente
o peso das pessoas, objetos e materiais estocados.
Em edificações onde é permitida a construção de mezaninos em seus pavimentos, as cargas oriundas
destes são consideradas como carga de utilização, ou seja, fazem parte da parcela de cargas acidentais
previstas no projeto das estruturas que irão recebê-los.
Nesse contexto, a escolha dos materiais que compõem o mezanino é de grande importância, pois ela
influência não só o dimensionamento dos elementos estruturais do mezanino, como define também o
limite das cargas de utilização no plano do mezanino. Estas, somadas com o peso próprio de todos os
elementos não poderão ultrapassar os limites estabelecidos no projeto da edificação.
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Devem-se utilizar as seguintes normas para dimensionamento desse tipo de estrutura:
NBR 6120 – Cargas para o Cálculo de Estruturas;
NBR 8800 – Projeto e Execução de Estruturas de Aço em Edifícios (Método dos Estados Limites);
NBR 14432 – Exigências de Resistência ao Fogo de Elementos Construtivos de Edificações.
NBR 14718 - Guarda-corpos para edificações
NBR 9077 - Saídas de emergência
No Estado de São Paulo também se deve levar ainda em consideração o Regulamento de Segurança
contra Incêndio das Edificações e Áreas de Risco, decreto estadual 46.076/01, publicado em 31 de
agosto de 2001 que, através da Instrução Técnica 08, prescreve as condições de isenção de proteção
térmica em mezaninos.
Tipos de Pisos
Existem diferentes tipos de piso que se adaptam as diferentes necessidades em função da carga, do tipo
de trabalho, da circulação de empilhadeiras, da necessidade de ventilação, etc.
Piso de madeira – formados por um sistema de aglomerados entrelaçados com um sistema de
acoplamento que se confere com grande solidez. Outra variante do piso de madeira é composto por
fibras de alta densidade ou com tratamento anti-fungo.
Piso de madeira 38 MA-ML – plano de madeira aglomerada de 38 mm com um acabamento de
melanina rugosa antideslizante pela parte superior, com grande resistência à abrasão e melanina branca
na inferior, o que da maior luminosidade ao ambiente.
Piso de madeira e chapa metálica – instalam-se quando circulam carrinhos pesados ou transpaleteiras
pela parte superior e se requer minimizar o ruído no movimento.
Pisos metálicos – os pisos metálicos têm uma alta capacidade de carga e diferentes modelos que
dispõem da maior a menor superfície ranhurada, ou perfurada em função das necessidades de
ventilação ou de passagem de água quando se instalam sistemas contra incêndio.
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Pisos tipo gradil – os pisos metálicos têm uma alta capacidade de carga e diferentes modelos que
dispõem da maior a menor superfície ranhurada, ou perfurada em função das necessidades de
ventilação ou de passagem de água quando se instalam sistemas contra incêndio.
Pisos Metálicos
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Pisos metálicos são grades de piso destinadas ao tráfego de pessoas e veículos, normalmente utilizados
em plataformas retas, mezaninos, canaletas, entre outros. Também podem ser utilizadas em degraus
fabricados nos padrões do piso metálico. Ambas as aplicações podem ter sua superfície lisa ou
serrilhada, acrescentando ao produto somente as laterais de fixação.
Fabricado em grade eletrofundida ou soldada manualmente, o piso metálico é o complemento ideal às
instalações industriais tais como siderurgia, indústrias navais, hidroelétricas, termoelétricas,
petroquímicas, destilarias, mineração, fabricação de papel, alimentícias, químicas, entre outras.
Devido a sua leveza e grande resistência, permite o uso de estruturas metálicas com menor
dimensionamento e são projetadas para atender principalmente áreas industriais que necessitam de
escoamento da água e passagem de outros líquidos, em como a passagem de ar, poeira e luz. Não há
restrições quanto à superfície a ser aplicada, podendo ser utilizada em estruturas de concreto, madeira
ou estruturas metálicas. Existem dois tipos básicos de grades de piso metálico. São eles:
- Vazados – tipo grade ou expandida
- Não vazados – tipo chapa antiderrapante
Podem ser fabricados em aço carbono no estado natural, pintados ou galvanizados a fogo, em alumínio
ou em aço inoxidável – este último, recomendado para áreas sujeitas a agressões químicas, como por
exemplo, no segmento hospitalar e alimentício.
O piso de grade metálico pesa menos do que qualquer outra solução, além de ser facilmente recortável,
mesmo na fase de instalação além de possibilitar furos e cavidades para a passagem de fios, tubos e
junções, sem perigo de desconexão.
Composição e Produção
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As grades de piso são compostas pelas barras principais que determinam a resistência quanto à
sobrecarga e, por fios de ligação que ajudam a distribuir a sobrecarga nas barras principais adjacentes.
Estes elementos são unidos por processo de eletrofusão que torna a peça uniforme e homogênea e
permite assegurar maior resistência de sobrecarga e durabilidade contra ferrugem se comparado com
processos convencionais e obsoletos.
No intuito de conferir melhor qualidade à grade metálica, é necessário produzi-la com processos que
atendam aos seguintes requisitos:
Absoluta impossibilidade de desconexão das malhas;
Ausência de cortes, furos ou rasgos de encaixe entre seus componentes;
Baixo custo de produção.
Esse processo é obtido por meio da solda que estabelece a união entre as barras portantes e os fios de
ligação, tornando o painel uma peça homogênea – as barras são mantidas rigorosamente na posição
vertical, perpendicular ao plano de carga.
Para garantir resistência e durabilidade aos pisos, bem como eliminar pontos de oxidação é necessário
que o processo de solda e forjamento seja feito com conexões firmes e definitivas, sem cortes, furos ou
rasgos de encaixe entre os componentes.
Nos processos comuns, os cortes e furos dos diversos tipos de encaixe têm o inconveniente de
enfraquecer as barras portantes e, conseqüentemente reduzir a capacidade de carga, criando pontos
críticos aos efeitos da formação da ferrugem.
Para se obter um eletrofundido de boa qualidade, a solda e o forjamento devem ser feitos em duas
fases sucessivas e contínuas onde ocorre a fusão nos pontos de contato entre as barras portantes e os
arames de ligação. A prova visível de uma solda perfeita entre os vários elementos é dada pelos
“colarinhos” de fusão presentes em todos os cruzamentos da peça.
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Características
Para atender as finalidades para qual o piso metálico se destina que são desde a sobrecarga de
passagens de pessoas até o fluxo de veículos pesados (caminhões, empilhadeiras, entre outros),
destacamos as seguintes características:
Grande capacidade de carga;
Superfície antiderrapante;
Resistência aos agentes atmosféricos;
Leveza;
Maleabilidade;
Ventilação;
Luminosidade;
Economia.
As variações dos pisos metálicos são obtidas por diferentes combinações entre chapas lisas ou
serrilhadas.
Tais combinações conferem ao produto duas características distintas:
Grade de piso serrilhada – possui características antiderrapantes e é indicada para áreas que
necessitam de maior escoamento de produtos oleosos tais como óleo, graxa e adjacentes;
Grade com barras lisas – além de também possuir características antiderrapantes, é indicada
para áreas molhadas, porém não oleosas e também para áreas secas.
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Especificações
Barras Portantes ou Barras principais
São as barras que suportam cargas aplicadas sobre a grade. Devem ser instaladas perpendicularmente
aos apoios. Sua especificação é dada pelas dimensões H x E.
Fios de Ligação ou Barra Secundária
Os Fios de ligação unem e mantêm perpendicularmente as barras portantes, formando desta união uma
rígida estrutura, que impede o tombamento das barras portantes e aumenta a capacidade da grade.
Malha
É a distância formada entre os pontos A e B conforme figura abaixo, onde A corresponde à distância
entre as barras portantes e B corresponde a distância entre os fios de ligação.
Moldura
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É uma barra chata vincada responsável por estruturar, dar acabamento e esquadro aos painéis de grade.
É aplicada pelo o processo de eletrofusão nas barras portantes.
Variações
Grades de piso metálico é uma associação de barras metálicas entrelaçadas, formando malhas
quadradas, retangulares ou redondas. São fabricadas para atender a diversas variações de cargas e vãos.
Essa variação é o que determina as dimensões “C x L”, onde “C” corresponde o comprimento das barras
autoportantes e “l” a largura do painel.
Superfície
Conforme dito anteriormente, as grades metálicas podem ser utilizadas tanto em degraus quanto em
pisos, e ambos são fabricados nos mesmos padrões.
Podem ter sua superfície lisa ou serrilhada, acrescentando ao produto somente as laterais de fixação.
Abaixo é possível visualizar que, em ambos os casos existe uma combinação das superfícies e dos tipos
de barras utilizadas para atender a diversas variações de aplicação.
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Superfície Lisa (Clique nas imagens para ampliá-las)
Figura A - Superfície lisa com barras de ligação redondas;
Figura B - Superfície lisa, com barras de ligação retorcidas;
Figura C - Superfície lisa, com barras para barras principais e secundárias.
Figura A
Figura B
Figura C
Superfície Serrilhada (Clique nas imagens para ampliá-las)
Figura D - Superfície serrilhada, com barras de ligação redondas;
Figura E - Superfície serrilhada, com barras de ligação retorcidas;
Figura F - Superfície serrilhada, com barras principais e lisas para secundárias;
Figura G - Superfície serrilhada, com barras principais e secundárias.
Figura D
Figura E
Figura F
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Figura G
Degraus
Os degraus utilizados em escadas de piso metálico possuem duas diferenciações: perfil liso e
antiderrapante.
Ambos são fabricados em grade eletrofundida e chapa lateral perfurada para fixação dos parafusos.
Degrau com perfil liso
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Degrau com perfil antiderrapante
Grampo de Fixação 1
Grampo de Fixação 2 - Especial para Perfil U 4", 6" e 8"
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Aula 2
Pisos Cerâmicos
Se você escolher o piso cerâmico, atenção a duas siglas. Uma é o PEI (Porcelain Enamel Institute), que
varia de 0 a 5. Quanto maior, mais resistente à abrasão é a superfície. A outra é o CA (coeficiente de
atrito), que vai de 0 a 1. "Segundo a norma brasileira NBR 13.818, exemplares que possuem CA maior ou
igual a 0,40 evitam escorregamento", conforme a Associação Nacional de Fabricantes de Cerâmica para
Revestimento (Anfacer).
Quanto às rochas, prefira as silicáticas (granitos) e as silicosas (quartzitos e pedra mineira, por exemplo).
"São mais resistentes ao desgaste abrasivo e menos suscetíveis à ação de agentes químicos",
Piso de placas de concreto – por necessidade de carga ou por requerer grande resistência ao fogo,
podem se fizer combinando estrutura metálica com placas de piso de concreto pré-fabricadas, cobertas
posteriormente com uma capa de argamassa lisa.
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Piso painel Wall
Placa Wall sem revestimento com placa cimentícia
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Placa Wall com revestimento de placa cimentícia
Abaixo estão algumas recomendações dadas pelo fabricante na utilização das placas.
Quando utilizado em áreas úmidas, recomenda-se impermeabilizar o painel com técnicas de mercado
(mantas, pinturas...).
• Antes de qualquer acabamento, é necessária a regularização das juntas com massa apropriada.
• Na opção de deixar o painel sem acabamento, recomenda-se a aplicação de uma pintura incolor para
proteção da sua superfície.
• Nos painéis cortados na obra, pede-se a aplicação de selante (hidrofugante – 2 demãos) para proteção
do topo exposto.
Existindo imperfeições, recomenda-se aplicação de massa no local.
• O Painel Wall Eternit não é recomendado para uso em balanço (sem apoios nas extremidades).
Quando necessário, contatar o departamento técnico para orientação.
• Na montagem do mezanino, podem ocorrer desníveis provenientes do desnivelamento da estrutura.
Para que haja um perfeito acabamento da face superior do painel recomenda-se a colocação de calços
de madeira ou metálicos para que o nivelamento seja alcançado.
• Deixar junta de dilatação entre o revestimento cerâmico e as paredes de alvenaria ou pilares, evitando
assim trincas ou descolamento do piso no caso de movimentação da estrutura.
• Para uma boa adesão de qualquer revestimento, a superfície do painel deverá ser limpa e seca, isenta
de óleo, gordura ou pó.
Para isso recomenda-se efetuar a limpeza com pano umedecido ou álcool comum.
• Para panos contínuos de revestimento cerâmico devem ser previsto as juntas de dilatação.
Acabamentos para pisos em placa wall
LÁTEX ACRÍLICO:
Regularizar as juntas com argamassa (1:5 de cascorez extra e água + cimento até dar consistência).
0 1º demão de fundo preparador de parede, diluído com 30% de solvente ou selante acrílico diluído com
10% de água (utilizar rolo de lã); * 02º e 3º demão de látex para piso diluído com 10% de água; * 04º
demão de látex para piso puro. Utilização: Áreas de tráfego moderado
VERNIZ ACRÍLICO (base água ou solvente):
Regularizar as juntas com argamassa (1:5 de cascorez extra e água + cimento até dar consistência). 01º
demão diluído em até 15% com rolo de lã; * 02º demão sem diluição. Utilização: Áreas internas e
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externas .
RESINA ACRÍLICA:
Regularizar as juntas com argamassa (1:5 de cascorez extra e água + cimento até dar consistência).
Aplicar 2 demãos com rolo de lã curta em intervalos mínimos de 06 hs. Utilização: Áreas com
necessidade de resistência a abrasão
PISOS DE BORRACHA:
Regularizar as juntas com argamassa (1:3 de cascorez extra e água + cimento até dar consistência).
Passar a cola do fabricante com espátula no painel e na placa. Deixar secar pôr 30 min. Fazer o
assentamento batendo nas placas com um martelo de borracha para melhor aderência. Utilização:
Áreas de tráfego intenso
PISOS VINÍLICOS:
Regularizar as juntas com argamassa (1:3 de cascorez extra e água + cimento até dar consistência).
Deixar a superfície isenta de materiais estranhos e secos. As placas são colocadas com adesivos à base
de neoprene recomendado pelo fabricante. Utilização: Áreas diversas
PISOS CERÂMICOS:
Estender a argamassa preparada na obra junto com uma tela (tipo estuque), espalhar pó de cimento
sobre a argamassa, assentar a cerâmica, não encostando em paredes ou vigas, executar o rejunte.
Recomenda-se que a paginação do piso coincida com a do painel. Utilização: Áreas úmidas (resistência
a: abrasão, manchas, ataques químicos)
REVESTIMENTOS ANTIDERRAPANTE:
Chapa xadrez (aço) são aplicadas sobre o painel com cola ou parafusos indicados pelo fabricante.
Utilização: Áreas sujeitas a deslizes
CARPETES:
Regularizar as juntas com argamassa (1:5 de cascorez extra e água + cimento até dar consistência), colar
o carpete com adesivo de contato à base de neoprene distribuído com desempenadeira de dentes em
"V". Utilização: Áreas com melhoria de performance acústica
LAMINADO MELAMÍNICO:
Regularizar as juntas com argamassa, com base limpa e seca. Aplicar cola tipo "Cascola" em ambas as
superfícies e aguardar ± 15min para atingir o "ponto de pega". Aplicar o laminado melamínico
manualmente pressionando uniformemente com rolo e martelo de borracha. As juntas deverão ter,
obrigatoriamente, 3 mm de largura e coincidir com o painel. Utilização: Áreas com necessidade de
resistência a abrasão, impactos e manchas.
Modulação e Arranjo
As estruturas podem ter diversas configurações de acordo com as dimensões do mezanino. Sugerimos
como boa técnica, condicionar a modulação da estrutura ao sistema de piso adotado, para assim evitar
o desperdício dos materiais envolvidos. Para o caso do painel tipo “wall” (ver tabela de características a
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seguir), a instalação deverá seguir a disposição demonstrada na Figura 1, com apoios a cada 1,25m para
suportar cargas distribuídas de até 500kgf/m² conforme apresentado na Figura 2.
Tabela de Características Básicas – Painel tipo “Wall”
Largura
(m)
Comprimento
(m)
Espessura
(m)
Área
(m²)
Peso
(kgf/m²)
Carga
Distribuída
(kgf/m²)
Número de
de apoios
1,20
2,50
0,04
3,00
20,00
500
3
1,20
2,50
0,04
3,00
32,00
500
3
Sem placa
cimentícia
com placa
cimentícia
Sistema de Apoio
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Projeto Estrutural
O projeto estrutural deverá conter os seguintes elementos:
- Locação dos pilares e quadro de cargas nas bases;
- Planta e cortes com indicação de todos os elementos e perfis que compõem a estrutura;
- Detalhes de todas as ligações;
- Detalhes da escada, guarda-corpo e corrimão;
- Memória de cálculo;
- ART ( Anotação de responsabilidade técnica)do engenheiro responsável pelo projeto.
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Exemplo de Aplicação
Considere-se como exemplo uma loja satélite de 10,80 c 5,00 m e área máxima do mezanino igual a ½
(metade) da área do piso da loja.
Carga Acidental
Total previsto para a loja: 650 kgf/m²
Piso da loja: 400 kgf/m²
Máximo para o mezanino: 250 kgf/m²
Dimensionamento
Área do mezanino: A= 10,80 x 5,00 = 54,00 m² ,calculando a metade da área fica: x 1/2 = 27,00 m²,
Conforme apresentado abaixo:
Nosso mezanino tem 4,80 x 5,00 = 24m², portanto está dentro da área permitida entre 1/2 a 1/3 da
área da loja
Altura do mezanino = 3,20m
Sobrecarga (CA) geral para calculo = 200kgf/m² conforme recomendação da norma para mezanino de
escritório.
Ver tabela abaixo:
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Cargas permanentes do mezanino
Painel tipo “wall” sem placa cimentícia=
Forro: Forro:
20kgf/m²
4kgf/m²
Total = 24 kgf/m² carga permanente falta somar o peso das vigas.
Sendo: CP = carga permanente
CA = carga acidental
Deslocamento vertical máximo: L/300 (CP+CA)
VP :Vigas principais , são barras que levam as cargas da estrutura diretamente para as colunas.
VS: Vigas secundárias, são barras que levam as cargas para as vigas principais.
Ver desenho abaixo:
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A distância entre as vigas “VS “é de 1250 mm ou seja 1,25 metros
1)Seqüência de calculo para a viga VS
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Para calcular a carga distribuída sobre a VS é necessário multiplicar a carga sobre o mezanino
pela distancia entre as vigas VS.
o
Portanto a carga sobre a VS é de 2,80 kgf/cm como mostrado no desenho acima.
o
Calculo do momento fletor no meio da viga = PL²/8, portanto
MFL= 2,80 X 480² /8 = 80640 kgfxcm
o
Calculo do modulo de resistência =mfl/σ, para a tensão na viga podemos utilizar uma
resistência de 1400 kgf/cm², portanto W=80640/1400=57,6 cm³
Entrando na tabela de vigas perfil “I” anexa da gerdau temos:
Perfil W 150 X 13 com o modulo de resistência = 85,8cm³ portanto maior que 57,6cm³
24
o
o
Calculo da flexa admissível=480/300 = 1,6 cm
Calculo da flexa da viga f=5Ql⁴/384EI
Q=carga distribuída
L= comprimento da viga
E=2,1 x 10⁶kgf/cm² (módulo de elasticidade do aço)
I momento de Inércia, na tabela temos=635cm⁴
Obs esta viga será utilizada com cargas perpendiculares ao eixo “X”,na posição como
mostra a figura, portanto utilizamos o “Ix” da tabela=635cm⁴
F=5x2,80x480⁴/(384.x2,1 x 10⁶x635) =1,45cm portanto menor que 1,60cm “OK”
2) Calculo dos degraus
a) Desnível da escada 3,2 metros
N=altura da escada /altura do degrau
N=320cm/18cm=1,78
b) Arredondar para 18 degraus, degrau em chapa piso de 1/8” com a largura de 1,20 m
c) Utilizar nas laterais da escada perfil “U” dobrado de 200x50x2,65
Obs: O calculo da VP será feito nos módulos posteriores.
Neste mezanino foi utilizado perfil W 200x15
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Aula 3
MONTAGEM DO MEZANINO
Os pilares (colunas) deverão apoiar-se na laje sobre bases metálicas com espessura de ½ polegada.
Não são permitidas aberturas, rasgos ou furações na laje do piso da loja.
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O ideal é que as colunas que suportam a estrutura do mezanino faceiam as colunas de concreto ou aço
da estrutura da edificação.
Condições de Travamento
Dependendo do tipo de fixação, o piso utilizado incluindo o do tipo “wall”, pode não servir como
travamento da estrutura metálica. Nesse caso, será necessária a utilização de sistema especial de
travamento que garanta a estabilidade da estrutura.
O travamento mais comum é feito através das diagonais ligadas no nível da aba superior e num ponto
fixo da estrutura (topo das colunas).
Para maior controle dos deslocamentos horizontais da estrutura adotam-se sistemas de quadros rígidos
(deslocáveis) para as estruturas dos mezaninos, porém, poderá haver também a necessidade de
utilização de contraventamentos verticais.
Ligações
Ligação é a união entre dois membros ou peças em qualquer tipo de estrutura. Nas estruturas de aço,
em especial, é de fundamental importância, pois reproduz os vínculos definidos no sistema estrutural,
que garantem a segurança da construção.
Atualmente, existem três maneiras de se realizar essas uniões: através de soldas, parafusos ou pela
conjugação das duas. As mais empregadas para esse tipo de estrutura de pequeno porte são as ligações
soldadas. Qualquer um dos métodos apresentados pode ser executado através de conexões flexíveis ou
rígidas.
Recomenda-se nas ligações parafusadas a utilização de parafusos de alta resistência mecânica ASTM A
325 Tipo 1, para os elementos principais, e parafusos de baixa resistência mecânica ASTM A 307, para
elementos secundários. Para Ligações soldadas utilizar eletrodo revestido E 70XX.
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Escada
As escadas de acesso ao mezanino, quando feitas em lances retos, deverão ter largura mínima de 0,80m
e, quando em caracol, devem ter um diâmetro externo mínimo de 1,20m, prevendo em qualquer tipo
de escada um corrimão com altura mínima de 0,90m.
Instalam-se basicamente com 8, 10, 12 e 15 degraus dependendo da altura existente entre o solo e o
patamar do mezanino. A partir de 15 degraus, a escada precisa de patamares intermediários.
Caso um ou mais faces do mezanino fiquem abertas para o restante da loja, estas deverão ser
protegidas por um guarda-corpo, com altura mínima de 1,10 m.
As escadas caracol tiveram seu uso muito difundido em mezaninos nos últimos anos em função da
economia de espaço que proporcionam.
Devem-se levar em consideração os seguintes aspectos na fabricação de uma escada caracol: largura,
inclinação, passo do helicóide, posicionamento no ambiente, tipo e material do corrimão, fluxo dos
usuários e freqüência de uso.
Em geral esse tipo de escada é fabricado com piso em chapa antiderrapante, estrutura em tudo central,
guarda-corpo em tubos cilíndricos e duas barras paralelas ao corrimão.
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Os procedimentos de fabricação de escadas referente a norma NBR 9050, conforme descrita abaixo:
Degraus e escadas fixas em rotas acessíveis
Degraus e escadas fixas em rotas acessíveis devem estar associados à rampa ou ao equipamento de
transporte vertical.
Características dos pisos e espelhos
Nas rotas acessíveis não devem ser utilizados degraus e escadas fixas com espelhos vazados.
Quando for utilizado bocel ou espelho inclinado, a projeção da aresta pode avançar no máximo 1,5 cm
sobre o piso abaixo, conforme figura.
Dimensões em centímetros
Dimensionamento de degraus isolados
A dimensão do espelho de degraus isolados deve ser inferior a 0,18 m e superior a 0,16 m. Devem ser
Evitados espelhos com dimensão entre 1,5 cm e 15 cm. Para degraus isolados recomenda-se que
possuam espelho com altura entre 0,15 m e 0,18 m.
Dimensionamento de escadas fixas
As dimensões dos pisos e espelhos devem ser constantes em toda a escada, atendendo às seguintes
condições:
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a) pisos (p): 0,28 m < p < 0,32 m;
b) espelhos (e) 0,16 m < e < 0,18 m;
c) 0,63 m < p + 2e < 0,65 m.
Para saber o grau de inclinação de uma escada, aplicar o ábaco abaixo.
Escadas - Ábaco
Escadas fixas
Escadas fixas com lances curvos ou mistos devem atender ao disposto na ABNT NBR 9077.
A inclinação transversal não deve exceder 1%.
A largura das escadas deve ser estabelecida de acordo com o fluxo de pessoas, conforme
ABNT NBR 9077. A largura mínima recomendável para escadas fixas em rotas acessíveis é de 1,50 m,
sendo o mínimo admissível 1,20 m.
O primeiro e os últimos degraus de um lance de escada devem distar no mínimo 0,30 m da área de
Circulação adjacente e devem estar sinalizados.
Patamares das escadas
As escadas fixas devem ter no mínimo um patamar a cada 3,20 m de desnível e sempre que
houver mudança de direção.
Entre os lances de escada devem ser previstos patamares com dimensão longitudinal mínima de
1,20 m.
Os patamares situados em mudanças de direção devem ter dimensões iguais à largura da escada.
30
A inclinação transversal dos patamares não pode exceder 1% em escadas internas e 2% em escadas
Externas.
Corrimãos e Guarda-Corpos
Os corrimãos e guarda-corpos devem ser construídos com materiais rígidos, ser firmemente fixados às
paredes, barras de suporte ou guarda-corpos, oferecer condições seguras de utilização
Os guarda-corpos de proteção estão formados a partir de tubos redondos e retangulares, unidos entre si
através de conjuntos de união. Na parte inferior se colocam rodapés de proteção que evitam a queda de
objetos entre os níveis.
Os guarda-corpos dos níveis mais altos se unem aos guarda-corpos das escadas através de rótulas que
admitem acoplar elementos com ângulos de graus distintos. Os componentes do guarda-corpos das
escadas têm características semelhantes.
Os procedimentos de fabricação de corrimãos e guarda corpos referente a norma NBR 9050, conforme
descrita abaixo:
Corrimãos
Os corrimãos devem ser instalados em ambos os lados dos degraus isolados, das escadas fixas
e das rampas.
Os corrimãos devem ter largura entre 3,0 cm e 4,5 cm, sem arestas vivas. Deve ser deixado um espaço
livre de no mínimo 4,0 cm entre a parede e o corrimão. Devem permitir boa empunhadura e
deslizamento, sendo preferencialmente de seção circular, conforme abaixo.
Dimensões em centímetros
Empunhadura de corrimão – Exemplo
Quando embutidos na parede, os corrimãos devem estar afastados 4,0 cm da parede de fundo e 15,0
cm da face superior da reentrância.
Os corrimãos laterais devem prolongar-se pelo menos 30 cm antes do início e após o término da rampa
31
ou escada, sem interferir com áreas de circulação ou prejudicar a vazão.
Em edificações existentes, onde for impraticável promover o prolongamento do corrimão no sentido do
caminhamento, este pode ser feito ao longo da área de circulação ou fixado na parede adjacente,
conforme figura abaixo:
Prolongamento do corrimão – Exemplos
As extremidades dos corrimãos devem ter acabamento recurvado, ser fixadas ou justapostas à parede
ou piso, ou ainda ter desenho contínuo, sem protuberâncias.
Para degraus isolados e escadas, a altura dos corrimãos deve ser de 0,92 m do piso, medidos de sua
geratriz superior. Para rampas e opcionalmente para escadas, os corrimãos laterais devem ser
instalados a duas alturas: 0,92 m e 0,70 m do piso, medidos da geratriz superior conforme figura abaixo .
Altura dos corrimãos em rampas e escadas – Exemplos
32
Os corrimãos laterais devem ser contínuos, sem interrupção nos patamares das escadas ou rampas,
conforme exemplos ilustrados na figura abaixo .
Quando se tratar de escadas ou rampas com largura superior a 2,40 m, é necessária a instalação de
corrimão intermediário. Os corrimãos intermediários somente devem ser interrompidos quando o
comprimento do patamar for superior a 1,40 m, garantindo o espaçamento mínimo de 0,80 m entre o
término de um segmento e o início do seguinte, conforme figura abaixo.
33
Guarda-corpos
As escadas e rampas que não forem isoladas das áreas adjacentes por paredes devem dispor de guarda
corpo associado ao corrimão, conforme figura abaixo, e atender ao disposto na ABNT NBR 9077.
Guarda-corpo - Exemplo
34
O guarda corpo devera resistir uma força de 100kgf/m para uso privativo e 167kgf/m para uso comum
ou coletivo.
35
36
Pintura
O ambiente interno a uma edificação é, em geral, de baixa agressividade. Ele é classificado, segundo a
Norma ISO 12944 – Parte 2 como “C2”. Um esquema de proteção adequado a este ambiente, a ser
aplicado no canteiro, é o seguinte:
• Preparo superficial mínimo, segundo ISO 8501-1: 1988: St 2 (limpeza manual, executada com
ferramentas manuais como escovas, raspadores, lixas e palhas de aço)
• Tinta de fundo: epóxi tolerante à superfície (epóximastique) – 1 demão (75 μm – base seca)
• Tinta de acabamento: esmalte alquídico – 1 demão (50 μm – base seca)
• Espessura total seca: 125 μm
• Durabilidade estimada (antes dos primeiros retoques): 10 a 15
A tabela abaixo de perfil “I” padrão Gerdau, traz os dados técnicos para uso nos cálculos das vigas.
Perfil Laminado I
BITOLA W150X13
150
13
- altura do perfil
- peso do perfil p/metro
- momento de inércia no Eixo “x”
- módulo de resistência no Eixo “x”
- raio de giração no Eixo “x”
As descriminações acima também servem para
o eixo “y”
BITOLA
Massa
Linear
mm x kg/m
d
bf
Kg/m
m
m
mm
W 150 x 13,0
13,0
148
100
W 150 x 18,0
18,0
153
W 150 x 24,0
24,0
160
ESPESSURA
tw
m
m
EIXO X - X
Área
tf
EIXO Y - Y
Ix
Wx
rx
Iy
Wy
ry
mm
cm2
cm4
cm3
cm
cm4
cm3
cm
4,3
4,9
16,6
635
85,8
6,18
82
16,4
2,22
102
5,8
7,1
23,4
939
122,8
6,34
126
24,7
2,32
102
6,6
10,3
31,5
1384
173,0
6,63
183
35,9
2,41
37
W 200 x 15,0
15,0
200
100
4,3
5,2
19,4
1305
130,5
8,2
87
17,4
2,12
W 200 x 19,3
19,3
203
102
5,8
6,5
25,1
1686
166,1
8,19
116
22,7
2,14
W 200 x 22,5
22,5
206
102
6,2
8,0
29,0
2029
197,0
8,37
142
27,9
2,22
W 200 x 26,6
26,6
207
133
5,8
8,4
34,2
2611
252,3
8,73
330
49,6
3,10
W 200 x 31,3
31,3
210
134
6,4
10,2
40,3
3168
301,7
8,86
410
61,2
3,19
W 250 x 17,9
17,9
251
101
4,8
5,3
23,1
2291
182,6
9,96
91
18,1
1,99
W 250 x 22,3
22,3
254
102
5,8
6,9
28,9
2939
231,4
10,09
123
24,1
2,06
W 250 x 25,3
25,3
257
102
6,1
8,4
32,6
3473
270,2
10,31
149
29,3
2,14
W 250 x 28,4
28,4
260
102
6,4
10,0
36,6
4046
311,2
10,51
178
34,8
2,20
W 250 x 32,7
32,7
258
146
6,1
9,1
42,1
4937
382,7
10,83
473
64,8
3,35
W 250 x 38,5
38,5
262
147
6,6
11,2
49,6
6057
462,4
11,05
594
80,8
3,46
W 250 x 44,8
44,8
266
148
7,6
13,0
57,6
7158
538,2
11,15
704
95,1
3,50
W 310 x 21,0
21,0
303
101
5,1
5,7
27,2
3776
249,2
11,77
98
19,5
1,90
W 310 x 23,8
23,8
305
101
5,6
6,7
30,7
4346
285,0
11,89
116
22,9
1,94
W 310 x 28,3
28,3
309
102
6,0
8,9
36,5
5500
356,0
12,28
158
31,0
2,08
W 310 x 32,7
32,7
313
102
6,6
10,8
42,1
6570
419,8
12,49
192
37,6
2,13
W 310 x 38,7
38,7
310
165
5,8
9,7
49,7
8581
553,6
13,14
727
88,1
3,82
W 310 x 44,5
44,5
313
166
6,6
11,2
57,2
9997
638,8
13,22
855
103,0
3,87
W 310 x 52,0
52,0
317
167
7,6
13,2
67,0
11909
751,4
13,33
1026
122,9
3,91
W 360 x 32,9
32,9
349
127
5,8
8,5
42,1
8358
479,0
14,09
291
45,9
2,63
W 360 x 39,0
39,0
353
128
6,5
10,7
50,2
10331
585,3
14,35
375
58,6
2,73
W 360 x 44,0
44,0
352
171
6,9
9,8
57,7
12258
696,5
14,58
818
95,7
3,77
W 360 x 51,0
51,0
355
171
7,2
11,6
64,8
14222
801,2
14,81
968
113,3
3,87
W 360 x 57,8
57,8
358
172
7,9
13,1
72,5
16143
901,8
14,92
1113
129,4
3,92
W 360 x 64,0
64,0
347
203
7,7
13,5
81,7
17890
1031,1
14,80
1885
185,7
4,80
W 360 x 72,0
72,0
350
204
8,6
15,1
91,3
20169
1152,5
14,86
2140
209,8
4,84
W 360 x 79,0
79,0
354
205
9,4
16,8
101,2
22713
1283,2
14,98
2416
235,7
4,89
W 410 x 38,8
38,8
399
140
6,4
8,8
50,3
12777
640,5
15,94
404
57,7
2,83
W 410 x 46,1
46,1
403
140
7,0
11,2
59,2
15690
778,7
16,27
514
73,4
2,95
W 410 x 53,0
53,0
403
177
7,5
10,9
68,4
18734
929,7
16,55
1009
114,0
3,84
W 410 x 60,0
60,0
407
178
7,7
12,8
76,2
21707
1066,7
16,88
1205
135,4
3,98
W 410 x 67,0
67,0
410
179
8,8
14,4
86,3
24678
1203,8
16,91
1379
154,1
4,00
W 410 x 75,0
75,0
413
180
9,7
16,0
95,8
27616
1337,3
16,98
1559
173,2
4,03
W 410 x 85,0
85,0
417
181
10,9
18,2
108,6
31658
1518,4
17,07
1804
199,3
4,08
W 460 x 52,0
52,0
450
152
7,6
10,8
66,6
21370
949,8
17,91
634
83,5
3,09
W 460 x 60,0
60,0
455
153
8,0
13,3
76,2
25652
1127,6
18,35
796
104,1
3,23
W 460 x 68,0
68,0
459
154
9,1
15,4
87,6
29851
1300,7
18,46
941
122,2
3,28
W 460 x 74,0
74,0
457
190
9,0
14,5
94,9
33415
1462,4
18,77
1661
174,8
4,18
W 460 x 82,0
82,0
460
191
9,9
16,0
104,7
37157
1615,5
18,84
1862
195,0
4,22
W 460 x 89,0
89,0
463
192
10,5
17,7
114,1
41105
1775,6
18,98
2093
218,0
4,28
38
W 460 x 97,0
97,0
466
193
11,4
19,0
123,4
44658
1916,7
19,03
2283
236,6
4,30
W 460 x 106,0
106,0
469
194
12,6
20,6
135,1
48978
2088,6
19,04
2515
259,3
4,32
W 530 x 66,0
66,0
525
165
8,9
11,4
83,6
34971
1332,2
20,46
857
103,9
3,20
W 530 x 72,0
72,0
524
207
9,0
10,9
91,6
39969
1525,5
20,89
1615
156,0
4,20
W 530 x 74,0
74,0
529
166
9,7
13,6
95,1
40969
1548,9
20,76
1041
125,5
3,31
W 530 x 82,0
82,0
528
209
9,5
13,3
104,5
47569
1801,8
21,34
2028
194,1
4,41
W 530 x 85,0
85,0
535
166
10,3
16,5
107,7
48453
1811,3
21,21
1263
152,2
3,42
W 530 x 92,0
92,0
533
209
10,2
15,6
117,6
55157
2069,7
21,65
2379
227,6
4,50
W 530 x 101,0
101,0
537
210
10,9
17,4
130,0
62198
2316,5
21,87
2693
256,5
4,55
W 530 x 109,0
109,0
539
211
11,6
18,8
139,7
67226
2494,5
21,94
2952
279,8
4,60
W 610 x 101,0
101,0
603
228
10,5
14,9
130,3
77003
2554,0
24,31
2951
258,8
4,76
W 610 x 113,0
113,0
608
228
11,2
17,3
145,3
88196
2901,2
24,64
3426
300,5
4,86
39
40