GESTÃO DE OPERAÇÕES II
Sequenciamento das operações
Programação de curto prazo
Controle de curto prazo
CORRÊA e CORRÊA capítulo 19
Sistema geral de planejamento
Planejamento do processo
Longo prazo
Planejamento da capacidade
Planejamento agregado
Médio prazo
Manufatura
Plano mestre
da produção
MRP
Curto prazo
Programação e
sequenciamento
Serviços
Programação
de pessoal
Programação diária
de pessoal
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Planejamento de curto prazo
 Quais produtos ou serviços devem ser realizados ?
Como ? Quando?
 Sequenciamento das operações ou tarefas ou de
execução dos produtos ou serviços: é a prioridade de
execução de atividades
 Programação: alocação no tempo para que as atividades
sejam realizadas
 Controle:


Acompanhamento das ordens de fabricação/serviços
Gráfico de Gantt
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Ambientes de manufatura
 MTS = make to stock = fabricação para estoque
 ATO = assemble to order = montagem sob encomenda
 MTO= make to order = fabricação sob encomenda
 ETO= engineering to order= engenharia sob encomenda
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Empresas que antecipam todos os ciclos
logísticos
CICLO DE
COMPRAS
CICLO DE
FABRICAÇÃO
ESTOQUE
INSUMOS
CICLO DE
MONTAGEM
ESTOQUE
SEMI
ACABADOS
CICLO DE
REPOSIÇÃO
ESTOQUE
ACABADOS
CICLO DE
CONSUMO
ESTOQUE
VAREJO
DEMANDA
“ PREVISÔES” : SISTEMA “EMPURRADO”
SISTEMA
“PUXADO”
EXEMPLOS: SETOR DE CONVENIÊNCIA, SETORES DE PRODUTOS ALTAMENTE
SUBSTITUÍVEIS , SETOR ALIMENTÍCIO, HIGIENE E LIMPEZA,
Prof. PAULO ROBERTO LEITE
Empresas com antecipação parcial dos ciclos
logísticos
CICLO DE
COMPRAS
CICLO DE
FABRICAÇÃO
ESTOQUE
INSUMOS
CICLO DE
MONTAGEM
ESTOQUE
SEMI
ACABADOS
CICLO DE
REPOSIÇÃO
CICLO DE
CONSUMO
ESTOQUE
ACABADOS
DEMANDA
“PREVISÕES” :SISTEMA “EMPURRADO”
SISTEMA “PUXADO”
EXEMPLOS: EMPRESAS DE INTERNET, CATÁLOGO, ETC.
CICLO DE
COMPRAS
CICLO DE
FABRICAÇÃO
ESTOQUE
INSUMOS
CICLO DE
MONTAGEM
CICLO DE
REPOSIÇÃO
CICLO DE
CONSUMO
ESTOQUE
SEMI
ACABADOS
DEMANDA
“PREVISÕES” :SISTEMA
“EMPURRADO”
SISTEMA “PUXADO”
EXEMPLOS: EMPRESAS QUE UTILIZAM SISTEMAS DE “POST-PONEMENT” OU POSTERGAÇÃO DA
EXECUÇÃO
DELL COMPUTER, ALGUMAS LINHAS DE AUTOMÓVEIS, IMPRESSORAS HP, ETC.
Prof. PAULO ROBERTO LEITE
Empresas com antecipação parcial de ciclos
CICLO DE
COMPRAS
CICLO DE
FABRICAÇÃO
CICLO DE
MONTAGEM
CICLO DE
REPOSIÇÃO
CICLO DE
CONSUMO
ESTOQUE
INSUMOS
DEMANDA
“PREVISÕES”
:SISTEMA
“EMPURRADO”
SISTEMA “PUXADO”
EXEMPLOS: MÓVEIS EMBUTIDOS, PRODUTOS SOB ENCOMENDA MAS
COM CERTO GRAU DE REPETITIVIDADE EM SEUS INSUMOS.
Prof. PAULO ROBERTO LEITE
Empresas com antecipação total dos ciclos
logísticos
5) CASOS DE SETORES TOTALMENTE SOB ENCOMENDA.
CICLO DE
COMPRAS
CICLO DE
FABRICAÇÃO
CICLO DE
MONTAGEM
CICLO DE
REPOSIÇÃO
CICLO DE
CONSUMO
DEMANDA
SISTEMA “PUXADO”
EXEMPLOS: MÁQUINAS SOB ENCOMENDA; CONSTRUÇÃO DE CASAS SOB PROJETO; JUST IN
TIME
Prof. PAULO ROBERTO LEITE
SEQUENCIAMENTO DE TAREFAS
Centro de trabalho = composto por um grupo
de recursos ( equipamentos, pessoas, etc.)
que realizam a tarefa.
Ordens de
serviço
Centro de
trabalho
PROF PAULO ROBERTO LEITE
EXEMPLO DE SEQUENCIAMENTO
Ex: fábricas metalúrgicas (prensas, pintura, usinagem),
alimentícias, farmacêutica,
EX. Serviços ( entrada de ordens, atendimento publico;
atendimento no restaurante, no embarque de mercadorias,
pouso de aeronaves, saídas de caminhões, etc.
S1
S3
S2
Si
Centro de tarefa
Ordens de serviço
S4
S5
S6
Múltiplas soluções !!
Softwares de programação
Simuladores de solução
PROF. PAULO ROBERTO LEITE
VARIÁVEIS NO SEQUENCIAMENTO
 ORDENS DE SERVIÇOS

Datas prometida; estado de realização; set-ups de maquina;
roteiros pelos centros de trabalho; produtividade; importância dos
clientes, etc..
 RECURSOS

Máquinas em manutenção; matérias primas; ferramentas; mão de
obra, etc
 OPERAÇÕES

Retrabalho; tamanho do lote; vários recursos simultâneos, etc..
PROF. PAULO ROBERTO LEITE
Regras de sequenciamento: prioridade de
atendimento
 FIFO= First in first out : (primeira ordem no centro de
trabalho) = PEPS
 FSFO=First in the system, first out: (primeira a chegar ao
sistema)=
 SOT = Shortest operation time: (tarefa com menor tempo
de operação)
 EDD= earliest due date: (data prometida mais próxima)
 Estoque mais baixo
 Entre outras ...
PROF PAULO ROBERTO LEITE
EXEMPLO DE SEQUENCIAMENTO
Ordens de
serviço
Ordem de
chegada da
ordem
Tempo de
realização
(dias)
Data
prometida
A
1ª
5
6
B
2ª
3
5
C
3ª
6
8
D
4ª
2
7
E
5ª
1
3
PROF PAULO ROBERTO LEITE
SOLUÇÃO PELO SEQUENCIAMENTO
FIFO
Sequencia
Tempo de
operação
Inicio da ordem
Término da
ordem
Data prometida
Atraso
A
5
0
5
6
0
B
3
5
8
5
3
C
6
8
14
8
6
D
2
14
16
7
9
E
1
16
17
3
14
Duração
total =
17
60 dias
Atraso
total =
Média de
atrasos
32 dias
Média
12 dias
6,4 dias
PROF PAULO ROBERTO LEITE
EXECUÇÃO DAS ORDENS E TEMPO
EXIGIDO
A=5 B= 5+3=8 C= 8+ 6= 14
D= 14+2 = 16
E = 16+1=17
A= data 0 a 5 = 5dias
B= data 0 a 13 = 13 dias
C= data 0 a 27 = 27 dias
D= data 0 a 43 = 43 dias
E = data 0 a 60 = 60 dias
PROF PAULO ROBERTO LEITE
SOLUÇÃO PELA MENOR DATA
PROMETIDA
Sequencia
Tempo de
execução
Inicio
Término
Data prometida
Atraso
E
1
0
1
3
0
B
3
1
4
5
0
A
5
4
9
6
3
D
2
9
11
7
4
C
6
11
17
8
9
Duração do
fluxo
42
Total de atrasos
16
Média
8,4
Média de atrasos
3,2
PROF PAULO ROBERTO LEITE
SEQUENCIAMENTO PELO TEMPO
DE EXECUÇÃOMAIS CURTO
Sequencia
Tempo
Inicio
Término
Data prometida
Atraso
E
1
0
1
3
0
D
2
1
3
7
0
B
3
3
6
5
1
A
5
6
11
6
5
C
6
11
17
8
9
Duração
total
38
Total de atrasos
15
Media
7,6
Media de
atrasos
3,0
PROF PAULO ROBERTO LEITE
RESUMO
FIFO
Duração
total
60
Total de
atrasos
32
MÉDIA
12
Media de
atrasos
6,4
DATA PROMETIDA
Duração
total
42
Total de
atrasos
16
MÉDIA
8,4
Média dos
atrasos
3,2
MENOR TEMPO
Duração
total
38
Total de
atrasos
15
MÉDIA
7,6
Média dos
atrasos
3,0
PROF PAULO ROBERTO LEITE
EXERCICIO DE SEQUENCIAMENTO
Ordens de
serviço
A
B
C
D
E
Ordem de
chegada da
ordem
1º
2º
3º
4º
5º
Tempo de
realização
(dias)
3
4
2
6
1
Data
prometida
5
6
7
9
2
Pede-se sequenciar as ordens pelos critérios: FIFO, tarefa com menor tempo, data
prometida mais próxima. Não considerar folga entre as ordens .
Escolher a melhor sequencia
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Critério: FIFO
Sequencia
Tempo de
operação
Inicio da ordem
Término da
ordem
Data prometida
Atraso
A
3
0
3
5
0
B
4
3
7
6
1
C
2
7
9
7
2
D
6
9
15
9
6
E
1
15
16
2
14
Duração
total
Média
50
Atraso total
23
10
Média de
atrasos
4,6
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Critério: Menor tempo de processamento
Sequencia
Tempo de
operação
Inicio da ordem
Término da
ordem
Data prometida
Atraso
E
1
0
1
2
0
C
2
1
3
7
0
A
3
3
6
5
1
B
4
6
10
6
4
D
6
10
16
9
7
Duração do
fluxo
Média
36
Atraso total
12
7,2
Média de
atrasos
2,4
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Critério: data de entrega menor
Sequencia
Tempo de
operação
Inicio da ordem
Término da
ordem
Data prometida
Atraso
E
1
0
1
2
0
A
3
1
4
5
0
B
4
4
8
6
2
C
2
8
10
7
3
D
6
10
16
9
7
Duração do
fluxo
Média
39
Atraso total
12
7,8
Média de
atrasos
2,4
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Programação de curto prazo
 O que será feito em cada equipamento ou posto de
serviço?
 Quais os funcionários necessários
 Exemplo de programação:



Hospital: uso da sala de cirurgia, enfermeiros no pronto
socorro e no atendimento de triagem, etc.
Fabrica: uso das máquinas, trabalhadores na área de
solda ou pintura, etc.
Aviação: uso das aeronaves, tripulação de voos, pessoal
de check- in, etc.
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Programação nos diferentes tipos de
manufatura
Processos
Job-shop
Projetos
Linha de montagem
• Refinarias
• Químicas
• Metalúrgicas
• Oficinas
• Assistência
técnica
• Construção de
navios
• Edifícios
• Construção de
Fabricas
•
• Fábrica de veiculos
• Eletrodomesticos
• Fabrica de informática
• Utilização da
capacidade
• Operação
continua
• Carga de
máquina
• Regras de
prioridade
• Atividade ou
tarefa
• Caminho critico
• Diagrama de
precedência
• Tempos padrões
• Estações de trabalho
PROF PAULO ROBERTO LEITE
GRÁFICO DE GANTT
 Auxílios visuais para a Programação e /ou para o
Controle das atividades ao longo do tempo.
 Permitem mostrar o uso dos equipamentos ou tarefas ao
longo do tempo= diagrama de carga
 Permitem o controle de uso dos recursos no tempo
PROF PAULO ROBERTO LEITE
GRÁFICO DE GANTT –
DIAGRAMA DE CARGA (Exemplo)
Tarefas ou serviços \ dia
2ª
3ª
4ª
PINTURA CABINE 1
OS5
OS6
SEÇÃO DE SOLDA
OS 3
OS4
USINAGEM SETOR 1
OS 5
USINAGEM SETOR 2
OS 3
MONTAGEM SUBCONJUNTOS
EMBALAGEM
OS 1
OS 2
5ª
6ª
s
d
GRÁFICO DE GANTT –
Controle das tarefas
Ordens de serviço
PROGRAMADA
OS 1
OS 2
OS 3
OS 4
OS10
OS 13
OS 15
OS 17
REALIZADO
OS 25
0
1
2
3
4
5
6
7
8
PROF. PAULO ROBERTO LEITE
Sistemas de programação
 Carregamento infinito: programa as atividades pelo tempo
necessário sem levar em consideração a capacidade (
verificação à posteriori) ( ex. MRP)

Poderá gerar filas de serviços ou de clientes
 Carregamento finito: considera à priori as limitações de
capacidade do sistema
 Programação para trás (ex. MRP) e para frente (gráfico de
Gantt)
 Métodos de Alocação = algoritmos ou software ou
simulaçao.
PROF PAULO ROBERTO LEITE
TIPOS DE PROGRAMAÇÃO
Data
prometida
Atividade A
Atividade B
Atividade C
Atividade D
LIMITE DA
CAPACIDADE
Recurso 1
Recurso 2
BC
B
A
D
C
EXCEDENTE
--------SEM 1
-------------------
--------------------
-------------------
----------
SEM 2
SEM 3
SEM 4
SEM 5
Carregamento excede a
Capacidade - infinito
Nova programação
Finito
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Exemplo de Plano diário de M.O.
(Serviço de Seguros)
Adaptado de Correa&Correa pag 590
Seções de trabalho
Quant
diária
Recebimento
Processa
mento
Análise
Verificação
Tarefa a ser
executada
Demanda Cap.
da tarefa por
hora
Horas
Cap.
necessária por
s
hora
Horas
nec.
Cap.
por
hora
Hr nec
Cap.
por
hora
Hr nec
Orçamento
120
12
10
4
30
4
30
12
10
Propostas
150
12
12,5
4
37,5
2
75
25
10
Solicitação
20
10
2
4
5
2
10
8
2,5
Sinistros
40
10
4
4
10
2
20
8
5
Total de horas
28,5
82,5
135
27,5
Tolerância x 1,3
37,1
107,3
175,5
35,8
Número de funcionários com
8h/dia
4,6
13,4
21,9
4,5
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Programação ou alocação de funcionários
SEÇÕES
Pessoal
necessário
Pessoal
disponível
Variação
Absoluta
Ação gerencial
Recebimento
4,6
4
-0,6
H extra
Processamento
13,4
12
-1,4
Usar pessoal
da análise
Análise
21,9
24
2,1
Realocar
Verificação
4,5
5
0,5
ok
PROF PAULO ROBERTO LEITE
EXERCICIO
Em grupo com o tema de sua operação
identificar pelo menos 3 centros de
trabalho e aplicar regra de sequenciamento
justificando a adoção. Não usar o sistema
FIFO = PEPS
Reflita como seria feita uma programação
de serviços ou M.O. para um destes
centros utilizando o Gráfico de Gantt
PROF PAULO ROBERTO LEITE