PUC-GO
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Disc.: Processos de Fabricação II
Prof. Jorge Marques
Aula 9
Processos de Conformação Mecânica
LAMINAÇÃO – parte 2
Referências:
CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. Vol. I
FERREIRA. R. A. S Conformação Plástica: fundamentos metalúrgicos e mecânicos.
KIMINAMI, C. V. CASTRO, W. B. OLIVEIRA M. F.
Introdução aos Processos de Fabricação de Produtos Metálicos
NOVAES, G. O. Modelagem e controle de velocidade e tensão de um laminador de
encruamento. Dissertação USP.
Telecurso 2000. Processos de Fabricação.
Laminação a quente e a frio
Em todos os processos de conformação, a distinção
entre quente e frio é marcado pela temperatura de
recristalização.
QUENTE = temperatura superior à temperatura de
recristalização.
FRIO = temperatura igual ou inferior à de
recristalização;
MORNO = quando se adiciona calor, mas mantem a
temperatura abaixo da temperatura de recristalização.
Laminação a quente
A laminação de desbaste é normalmente realizada a
quente. Este processo possibilita:
1. Maior ângulo de ataque (maior redução por passe),
pois, com o aumento da temperatura, µ também
aumenta.
2. Menor esforço mecânico nos laminadores: o
material fica mais maleável com o aumento da
temperatura. No caso dos aços, o aumento da
maleabilidade é mais significativo, devido a
mudança da estrutura cristalina de CCC para CFC.
Laminação a quente
Laminação de desbaste (a quente):
3. Recristalização automática, os passes seguintes não
necessitam de procedimentos de recristalização.
Por outro lado, na laminação a quente:
a) Pode exigir mais adição de calor.
b) Há grande oxidação (perdas de material).
c) Deixa superfícies mal acabadas.
Laminação a frio
Laminação a frio Utiliza-se no acabamento.
1. Produz encruamento, melhorando a resistência
mecânica.
2. Para sequência de passes é necessário recristalizar
entre etapas de encruamento.
3. Possibilita superfícies bem acabadas
Deformação máxima na laminação a frio
máx. def. a frio
Exercícios
Uma placa de 20 x 500 x 2000 mm é laminada a frio
até obter uma tira de 0,4 x 500 x l mm. Sabendo-se
que o material da placa aceita conformação máxima a
frio de 60% de sua área seccional. Determine:
a) O comprimento final l da tira.
b) O número de recozimentos necessários.
c) O tempo ativo de laminação, sabendo-se que a
velocidade de entrada no laminador é 20 m/s.
LAMINADORES
 Os laminadores são classificados de acordo com o
número e arranjo de cilíndricos.
 Nos cilindros de laminação se distinguem três
partes básicas: mesa, pescoço e trevo.
Laminadores
• Os pescoços dos cilindros são apoiados em mancais
fixados nas gaiolas.
Tipos de laminadores
Tipos de laminadores
Trem de laminação
Produtos
• Alem dos laminados planos (placas, chapas, tiras), a
laminação produz uma série de perfis.
Laminadores
Ilustração do desbobinamento, laminação e
rebobinamento de tiras.
PRODUTOS
PRODUTOS
Projetos dos passes de laminação
PRODUTOS
PRODUTOS
 Quanto a classificação dos produtos laminados
pode-se classificar em: produtos semiacabados (
blocos, placas, tarugos etc.) e produtos acabados
planos: perfis, trilhos etc. e não-planos: barras, fiomáquina, tubos sem costura etc.
PRODUTOS
Ilustração de produtos laminados
Outros processos de laminação
Produção de tubos sem costura (processo Manesmann)
Laminação de roscas