LAMINAÇÃO
LAMINAÇÃO
Prof. MSc: Anael Krelling
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LAMINAÇÃO
DEFINIÇÃO DO PROCESSO
É um processo de conformação que consiste na deformação de um
metal pela passagem entre dois cilindros rotatórios que giram em sentidos
opostos, designados por cilindros de laminação. A força de atrito entre o
material e o cilindro provoca a deformação. O material tem sua espessura
reduzida de acordo com a abertura entre os cilindros de laminação. Sucessivas
passadas através dos cilindros, com aberturas decrescentes, reduzem o
material à espessura desejada.
Através da laminação é possível obter-se tanto produtos acabados
(chapas, barras, perfis), como produtos semi-acabados (placas).
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LAMINAÇÃO
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LAMINAÇÃO
LAMINADORES
a) Laminador Duo
b) Laminador Duo
Reversível
c) Laminador Trio
d) Laminador Quádruo
e) Laminador Sendzimir
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LAMINAÇÃO
f) Laminador Universal
Laminador do tipo Sendzimir, onde
pode ser observada a existência de
dois cilindros de trabalho e de
múltiplos cilindros de apoio.
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LAMINAÇÃO
Os cilindros de laminação podem ser de dois tipos:
Trabalho: são sempre dois em cada cadeira e normalmente possuem diâmetro
menor do que os cilindros de apoio. São mais frequentemente trocados, pois
estão sujeitos a um maior desgaste por estarem em contato direto com o
material a ser laminado, portanto mais sujeitos ao atrito e ao calor.
Apoio: são cilindros de maior diâmetro e resistência mecânica. Sua função é
apoiar os cilindros de trabalho, evitando que frexionem, o que geraria uma
variação dimensional no material laminado. Vida útil bem maior que6 os
cilindros de trabalho, pois não estão expostos a um atrito tão elevado.
LAMINAÇÃO
LAMINADOR DUO – o material passa em apenas uma direção;
DUO REVERSÍVEL – o material passa em ambas as direções,
alternadamente. Após cada passe reduz-se a distância entre os rolos;
LAMINADOR TRIO – são usados três cilindros. O material passa
primeiramente entre os cilindros inferiores em uma direção e volta entre os
cilindros superior e intermediário;
LAMINADOR QUÁDRUO – são utilizados quatro cilindros, dois menores
centrais (cilindros de trabalho) e dois maiores que conferem a rigidez
necessária (cilindros de encosto);
LAMINADOR SENDZIMIR – agrupados ou combinados, são de alto custo
sendo utilizados para laminação a frio e para acabamento de produtos cujas
tolerâncias dimensionais são muito rígidas;
LAMINADORES UNIVERSAIS – combinam conjuntos de cilindros horizontais
(responsáveis pela redução na espessura) e cilindros verticais (responsáveis
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pela manutenção da largura do material em processamento)
LAMINAÇÃO
LAMINAÇÃO A QUENTE
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LAMINAÇÃO
a)
b)
c)
d)
g)
f)
e)
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LAMINAÇÃO
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LAMINAÇÃO
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LAMINAÇÃO
LAMINAÇÃO A FRIO
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LAMINAÇÃO
a)
b)
h)
c)
d)
g)
f)
e)
i)
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LAMINAÇÃO
LAMINAÇÃO DE PERFIS
A laminação de perfis é sempre realizada a quente a partir de tarugos
e pode ser feita através de:
CILINDROS DE LAMINAÇÃO – utilizado para a fabricação de perfis
geometricamente mais complexos;
LAMINADORES UNIVERSAIS – utilizado para perfis com geometria mais
simples.
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LAMINAÇÃO
Esquema mostrando a seqüência de laminação de um perfil
na forma de um trilho de trem.
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LAMINAÇÃO
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LAMINAÇÃO
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LAMINAÇÃO
Materiais
para
Cilindros de
Laminação
Determinar: Dimensões e Propriedades
mais adequadas para obtenção de
condições ótimas de:
• Dureza
• Resistência ao Desgaste
• Resistência à Tração
• Rigidez
• Tenacidade
Ferro Fundido
Aço Fundido
Aço Forjado
Ordem crescente de custo de fabricação e desempenho.
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LAMINAÇÃO
Cilindros de
Ferro
Fundido
• Usados para laminação de desbaste
em placas de grandes seções.
• Envolvem o menor custo de fabricação
• Possibilidade de obtenção de superfícies
duras (fofo. Branco) e núcleos menos
frágeis (fofo. Cinzento)
Sequência de Operações para Fabricação:
1. Fusão
2. Vazamento
4. Usinagem
3. Tratamento Térmico
5. Inspeção e embalagem
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LAMINAÇÃO
Cilindros de
Aço
Fundido
• Usados para laminação de blocos e
perfis com fendas profundas.
• Envolvem um custo de fabricação
intermediário.
• Propriedade Mecânicas necessárias: max de
65-67 Kgf/mm2 e alongamento de 10-12%.
Sequência de Operações para Fabricação:
1. Fusão
2. Vazamento
4. Tratamento Térmico
6. Inspeção e embalagem
3. Usinagem (torneamento)
5. Usinagem (retificação)
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LAMINAÇÃO
• Usados para laminação de produtos
de seções muito finas.
Cilindros de
Aço Forjado
• São fabricados com Aços Ligados
(Cr – Ni – Mo – V) com temperabilidade
controlada.
• Submetidos a rigorosos Tratamentos Térmicos
que permitem obter elevadas durezas.
Sequência de Operações para Fabricação:
1. Fusão
2. Desgaseificação à
Vácuo
4. Forjamento
7. Têmpera
e Revenido
5.Recozimento
8. Usinagem
(torneamento final)
10. Usinagem (retificação)
3. Lingotamento
6. Usinagem
(torneamento inicial)
9. Têmpera por
Indução e Alívio
de Tensões
11. Inspeção e embalagem 21
LAMINAÇÃO
De uma maneira geral, em termos de
custos existe a seguinte relação entre os três
tipos básicos de cilindros de laminação:
Aço Forjado

Aço Fundido

Ferro Fundido
10 : 4 : 3
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