Armazenagem
• Amortecimento das incertezas quanto à
entrada de insumos e saída de produtos
acabados.
Almoxarifado
Processo produtivo
Depósito
Matérias-primas
Materiais em processamento
Materiais semi-acabados
Materiais acabados
Produtos
Acabados
Fluxo dos materiais no
almoxarifado
Fornecedores
externos
Compras
Inspeção de
qualidade no
recebimento
do material
Almoxarifado
RMs
Seções
produtivas
Finalidades da Requisição de
Materiais
•
Autorizar a saída de material do almoxarifado
•
Proceder ao respectivo lançamento de saída de material na FE
•
Calcular o custo de produção
REQUISIÇÃO DE MATERIAL
N◦
Ordem n◦ ……………………………
Quantidade: ……………………….
Dada de entrega ……/……../……..
Data de emissão ……/……../……..
Material
retirado por:
Data da retirada:
Quantidade
retirada:
Custo unitário da
RM:
Lançado na FE
por:
Data da devolução:
Quantidade
devolvida:
Custo total
Observações
Depósito
Seções
produtivas
Controle de
qualidade
Depósito
Vendas
Pedidos dos
clientes
Distribuição
física
Almoxarifado e Depósito
• “Dizem que o conceito de almoxarifado está ultrapassado.
Para muitos especialistas, o tamanho do almoxarifado
representa fisicamente o tamanho da incompetência da
empresa. O almoxarifado nada agrega de valor aos produtos
da empresa. Na maioria das empresas modernas, o
almoxarifado foi simplesmente eliminado. Contudo, existem
negócios em que o almoxarifado é imprescindível, como nas
grandes redes varejistas, grupos supermercadistas e setores
altamente competitivos. Não há como evitá-los. Mesmo as
empresas virtuais – como Submarino e lojas virtuais –
encontram defeitos na hora de entregar produtos vendidos
aos clientes e tropeçam em problemas logísticos,
principalmente em depósitos de Pas”
• CHIAVENATO, 2005, pg 119
Busca do equilíbrio
Consumo
Estoque
3 tipos de sistemas de produção
SISTEMA DE
PRODUÇÃO
PLANO DE PRODUÇÃO
PRODUÇÃO Cada produto exige
SOB
um plano de
ENCOMENDA produção específico
ARRANJO FÍSICO
(MÁQUINAS,
EQUIPAMENTOS E
PESSOAS)
PREVISIBILIDADE
DA PRODUÇÃO
Arranjados ao redor
do produto
Pouca
PRODUÇÃO
EM LOTES
Cada lote exige um
plano de produção
específico
Arranjados
sequencialmente
Razoável
PRODUÇÃO
CONTÍNUA
O plano é feito para
um período de
tempo annual
Arranjados
definitivamente
Total
Quadro 2.1 – Principais características dos sistemas de produção
Fonte – Adaptado de CHIAVENATO, 2005, pg 24
Ciclo de suprimentos
• Necessidades de produção se tornam ordens de compra
• Comprador seleciona fornecedores dentro de requisitos de
preço, entrega e qualidade
• A ordem de compra é enviada ao fornecedor com todas as
informações necessárias
• O fornecedor processa o pedido e remete o material
• A entrega é realizada de acordo com o negociado
• O transporte geralmente é do próprio fornecedor
• O carregamento é recebido
• Realiza-se a inspeção da qualidade
• O material é estocado
Arranjo Físico (Layout)
• Objetivos:
• “Integrar máquinas, pessoas e materiais para possibilitar
uma produção eficiente.
• Reduzir transportes e movimentos de materiais.
• Permitir um fluxo regular de materiais e produtos ao
longo do processo produtivo, evitando gargalos de
produção.
• Proporcionar utilização eficiente do espaço ocupado.
• Facilitar e melhorar as condições de trabalho.
• Permitir flexibilidade, a fim de atender possíveis
mudanças”
• CHIAVENATO, 2005, pg. 120
Tipos de Layout
Layout de Processo
Layout de Produto
• Layout funcional
• Volume de produção baixo
• Produção em lotes
• Máquinas e pessoas dispostas por
especialidade
• Layout linear
• Produção contínua
• Equipamentos e materiais dispostos de
acordo com a sequência de operações
• Produto padronizado que não se
modifica
Layout Estacionário
• Layout de posição
• Produto de grande porte sem
movimentação
• Pessoas e materiais se deslocam
• Ciclo de fabricação longo
Layout de Almoxarifado e
Depósito
• Itens de estoque
• Produtos “A”, grande peso e volume e mercadorias de maior
saída armazenados próximo à saída
• Corredor
• Facilitar o acesso aos materiais e mercadorias
• Quanto mais corredores, melhor o acesso e menor o espaço
de armazenamento
• Largura de acordo com equipamentos de manuseio e
movimentação
• Trânsito de ida e volta
• Localização de acordo com portas de acesso, elevadores e
arrumação dos materiais
• Espaço entre prateleiras e parede – 60cm
Layout de Almoxarifado e
Depósito
• Portas de Acesso
• Permitir a passagem dos equipamentos de manuseio e
movimentação
• Expedição deve se localizar de maneira que facilite manuseio,
carga e descarga
• Acostamento de acordo com a quantidade diária de embarques
• Empilhamentos ou Prateleiras
• Altura máxima de acordo com o peso dos materiais e das
limitações dos equipamentos
• Distância de 1m entre topo da pilha de materiais e
luminárias/teto
• Piso resistente devido ao peso dos materiais e trânsito de
equipamentos
Alterações de Layout
Modificação do
produto
Lançamento do
produto
Variação na
demanda
Obsolescência das
instalações
Ambiente de
trabalho
inadequado
Índice de acidentes
elevado
Mudança na
localização e do
mercado
consumidor
Redução nos
custos
Tipos de estocagem
Estocagem de MP
• Diferença entre média de consumo e recebimento de material
• Nível dependente da quantidade comprada, recebida e prazo de
entrega
• Quando exposta ao tempo pode ser centralizada ou descentralizada
Estocagem Intermediária
• Materiais em processamento ou em vias, semi-acabados,a acabados
ou componentes
• Centralizada ou descentralizada
Estocagem de PA
• Centralizada
Técnicas de armazenagem
De acordo com a
dimensão e
característica dos
materiais
Espaço disponível
para estocagem
Velocidade de
atendimento
Quantidade de
itens
Tipo de embalagem
Armazenagem – Equipamentos e
métodos
Carga unitária
Caixas ou gavetas
Prateleiras
Raques
Empilhamento
Contêiner flexível
Carga unitária
•
•
•
•
Embalagem em módulo
Conjunto de cargas em um recipiente
Paletização
Sua formação é realizada através de pallets
• Estrado de madeira padronizado
• Número de entradas
• 2 – apenas um equipamento de manuseio
• 4 – cruzamento de equipamentos de manuseio
• Número de faces
• 1 – material leve, não requer reforço, não requer estocagem
• 2 – unidade reforçada, duas vidas úteis
• Proporciona economia de tempo e esforço, menor mãode-obra e área de armazenagem
Paletização
Os seguintes tipos de embalagens não são indicados para paletização:
• Embalagem em forma de cubo - dificulta a arrumação sobre o pallet bem como seu
empilhamento com segurança.
• Embalagens muito fracas que não permitam o empilhamento.
• Embalagens muito pesadas - alguns volumes devem ser deslocados manualmente.
• Embalagens demasiadamente cheias - suas superfícies laterais ficarão
abauladas, dificultando o empilhamento.
• Volumes com formas não usuais - cônicos, cilíndricos, hexagonais etc. -, são difíceis de
ser paletizados e desperdiçam espaço.
• Embalagens mal identificadas - um volume poderá ser paletizado duas ou três vezes,
dependendo do tipo de operação. Identificá-los em suas várias faces poupa tempo.
• Embalagens ou contenedores que possam ser movimentados mecanicamente, sem paliet:
Refrigeradores e máquinas de lavar são bons exemplos disso.
• Para movimentar e transportar cargas unitárias torna-se necessário, às vezes, fixá-las sobre
o pallet. Para isso, os métodos mais comuns são: aplicação de fitas metálicas ou de náilon-,
cola, fitas adesivas e cordas. A escolha de determinado tipo de reforço dependerá de
fatores como:
• distância a que será transportado o pallet;
• tipo a ser utilizado;
• método de manuseio e embarque
Caixas ou gavetas
• Materiais de pequenas dimensões
• Materiais em processamento, semi-acabados ou
acabados
• Podem ser metálicas, de madeira ou plástico
• Variedade de tamanhos
• A empresa pode construir ou comprar
Prateleiras
• Materiais de tamanho diverso
• Apoio de gavetas e caixas
• Madeira ou metal
• Vários tamanhos e dimensões
• Os materiais devem ser identificados e visíveis
• É o meio mais simples e econômico
• Peças pequenas e leves
Raques
• Do inglês rack
• Peças longas e estreitas
• Madeira ou aço
Empilhamento
• Aproveitamento de espaço vertical
• Caixas ou pallets empilhados
• Reduz a necessidade de prateleiras
Contêiner flexível
• Saco de tecido resistente e borracha vulcanizada e
revestimento interno
• Estocagem e movimentação de líquidos e sólidos a
granel
• Movimentado por empilhadeira ou guincho
Fechamento de embalagens
• Fechamento por grampos – utilizados na montagem e no fechamento de
embalagens de madeira, fibra, papelão e até papel.
• Fechamentos por fitas metálicas (ou cintas metálicas) - são empregadas para
reforçar embalagens de madeira ou de papelão.
• Fechamento por fitas adesivas – classificam-se segundo o material no qual são
fabricadas, e tipo de adesivo empregado. Conforme o adesivo, podem ser:
• Fitas gomadas – utilizam um adesivo ativo por água ou solvente.
• Fitas sensíveis à pressão – usam um adesivo que se fixa através de
pressão, não requerendo umedecimento, calor ou solvente para ativação.
• Fitas ativadas por calor – empregam calor e pressão para provocar a
aderência.
• Fechamento por costura – é o método mais seguro para fechar sacos de papel
e de tecido. A colagem ou grampeação não asseguram a esse tipo de
embalagem a hermeticidade requerida.
Prateleira porta-pallets