MATRIZ SETFI
GRUPO:
Matheus Vidigal, Mateus Batista, Felipe Barbosa, Daniel Bragança, Gustavo Catae, Rafael Romaskevis, Luís
Mól Alves
MATRIZ SETFI
• FLUXOGRAMA DE UM PROCESSO INDUSTRIAL
– Fluxo para manutenção de lona de freio do
caminhão Mercedes-Benz 1725;
MATRIZ SETFI
MATRIZ SETFI
• DIAGRAMA DE CAUSA-EFEITO (ISHIKAWA)
– Redução de 15% dos gastos com à manutenção
até dezembro de 2014;
MATRIZ SETFI
MATRIZ SETFI
“Matriz para seleção de alternativas com base nos critérios de
Segurança, Emergência, Tendência, Facilidade e Investimento, os
quais indicam uma priorização.”
• ELABORAÇÃO DA MATRIZ SETFI
MATRIZ SETFI
• ELABORAÇÃO DA MATRIZ SETFI
–S
–E
–T
–F
–I
SEGURANÇA;
EMERGÊNCIA;
TENDÊNCIA;
FACILIDADE;
INVESTIMENTO.
MATRIZ SETFI
• ELABORAÇÃO DA MATRIZ SETFI
• Níveis de classificação:
MATRIZ SETFI
MATRIZ SETFI
MATRIZ SETFI
• PLANO DE AÇÃO
• Objetivo do Plano de Ação:
– Planejamento Inadequado Das Atividades Da
Manutenção.
MATRIZ SETFI
MUITO OBRIGADO!
GESTÃO DA QUALIDADE
Anderson Soares
Caio Gomes
Cássio Host
Isabela Batista
Leonardo Goulart
Moisés Mageste
Reginaldo Morais
FLUXOGRAMA
• Processo de compra e recebimento de
materiais.
– Fluxograma.
MELHORIA
• Implementar uma rotina de acompanhamento
dos níveis em estoque pelo Suprimentos, de
modo a reduzir o número de atividades do
processo e evitar a possibilidade de falta de
materiais.
– Fluxograma após melhoria.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
• Diagrama.
Pouca preocupação da alta gerência
Altos custos de implantação
Reduzir o número de pedidos em desconformidade no prazo de
100 dias
Processos de seleção falhos
Processos pouco formalizados
Solicitações mal elaboradas
MATRIZ DE PRIORIZAÇÃO
• “Esta técnica permite hierarquizar diversas
causas de um problema, ajustando a pontuação
relativa apontada por cada pessoa da equipe.”
CAUSAS
ORIGEM
MATRIZ DE PRIORIZAÇÃO
AVALIAÇÃO
FRACO
MÉDIO FORTE
0A4
5A7
8 A 10
Pouca integração entre
as etapas do processo
Comunicação Falha
X
Solicitações mal
elaboradas
Comunicação Falha
X
Altos custos de
implantação
Inexitência de um
sistema de controle
X
Pouca preocupação da
alta gerência
Inexitência de um
sistema de controle
X
Planejamento de prazos Exigência de prazos
inadequado
muito curtos
Processos de seleção
falhos
Funcionários mal
qualificados
Baixo nível de
treinamento
Funcionários mal
qualificados
Poucas opções no
mercado
Má qualidade de
fornecedores
Pouca preocupação com
a qualidade
Má qualidade de
fornecedores
MOTIVO
Integração entre as etapas do processo, assim
como sua padronização, são requisitos básicos
para qualquer fluxo de processo.
Solicitações padronizadas, que não geram
dúvidas, é essencial para qualquer fluxo de
processo.
Apesar da importância de se ter um sistema de
controle, os custos podem ser um entrave.
Para implantar um sistema de controle eficaz, é necessário
que haja uma padronização dos processos e,
posteriormente, a determinação de KPIs
X
X
X
X
X
Para uma boa análise de prioridades é
necessário que as requisições recebidas sejam
padronizadas.
Antes de selecionar novos funcionários é
necessário padronizar os processos, para
posteriormente estabelecer os perfis dos
cargos.
Treinamentos são de extrema importância para
minimizar erros nos processos.
Classificado como fraco por apresentar poucas
opções de empresas que atuam no ramo, e a
falta de produtos substitutos.
É de extrema importância que a qualidade
tenha um peso maior que o preço na escolha
do fornecedor.
PLANO DE AÇÃO
• Plano de ação.
Iden
tifica
ção
jul 2014
O que fazer?
Porque?
Quem?
Onde?
Como?
Quanto custa?
Início
Término
22/6
1
Mapear os processos de requisição
Obter informações de todo o fluxo de
processo de requisição
2
Determinar os processos-chave
Obter maior formalização e padronização de Gerentes, supervisores e
processos
Analistas
Sala de reunião
Definir processos-chave de cada setor, eliminando atividades
desnecessárias, e elaborar um procedimento operacional
padrão (POP) para cada um deles
Custo zero
15/07/2014
21/07/2014
5d
3
Apresentar o fluxo revisado aos
funcionários
Melhor entendimento do processo em que
Gerentes
estão insiridos
Auditório
Apresentar uma visão macro do processo de requisição a fim
de explicitar a importância que cada procedimento em relação Custo zero
ao todo
22/07/2014
23/07/2014
2d
4
Melhorar a comunicação entre os setores
Aproximar as pessoas de diferentes setores
Responsáveis do RH
que se relacionam durante os processos
Sala de treinamento
Dinâmica com funcionários diretamente relacionados ao
processo de requisição
Custo zero
24/07/2014
30/07/2014
5d
5
Treinar os funcionários
Para que estes não tenham dúvidas em
relação as atividades que devem ser
desempenhadas por eles
Responsáveis do RH
Sala de treinamento
Repassar passo a passo os POPs de cada função com os
executantes e esclarecer eventuais dúvidas
R$ 7.000,00
01/08/2014
14/08/2014
10d
6
Executar os procedimentos de acordo
com o fluxo revisado
Verificar se há melhorias no processo
Gerentes, supervisores e
Analistas
Setores de Suprimentos,
Produção e Almoxarifado
Os funcioários execultarão suas atividades tendo em mãos os
procedimentos operacionais padrão (POP)
Custo zero
15/08/2014
25/09/2014
30d
7
Fiscalizar os procedimentos
Ver se estão sendo execultados de acordo
com os POPs
Gerentes e Supervisores
Setores de Suprimentos,
Produção e Almoxarifado
Checklist para verificar se as atividades estão sendo executadas
Custo zero
conforme combinado
15/08/2014
25/09/2014
30d
8
Elaborar relatórios de anomalias
Verificar os problemas detectados e suas
frequências para corrigí-los
Gerentes e Supervisores
Setores de Suprimentos,
Produção e Almoxarifado
Através dos checklists, enumerar os problemas que estão
afetando a boa funcionalidade do processo assim como a
frequencia com que ocorrem
Custo zero
26/09/2014
30/09/2014
3d
9
Correção de falhas no processo
Diminuir o número de pedidos em
desconformidade
Gerentes, supervisores e
Analistas
Sala de reunião
Através da análise dos relatórios de anomalia, sugerir soluções
Custo zero
aos problemas detectados e revisar os POPs necessários
01/10/2014
07/10/2014
5d
Supervisores e Analistas
ago 2014
set 2014
out 2014
Duração
Setores de Suprimentos,
Produção e Almoxarifado
Criar fluxograma dos procedimentos internos em cada setor e
depois juntá-los
Custo zero
01/07/2014
14/07/2014
10d
29/6
6/7
13/7
20/7
27/7
3/8
10/8
17/8
24/8
31/8
7/9
14/9
21/9
28/9
5/10
REFERÊNCIAS
• Professor Márcio Bambirra. Disponível em:
<www.mbambirra.com.br/> Acesso em: 28
mai 2014.