Programa Oficial / Livreto de Resumos
Official Program / Abstracts Booklet
50o Seminário de Laminação - Processos e Produtos
Laminados e Revestidos - Internacional
50th Rolling Seminar - Processes, Rolled
and Coated Products - International
18 a 21 de novembro de 2013
November 18th to 21st, 2013
Ouro Preto - MG - Brasil
laminacao-livreto2013.indd 1
31/10/2013 16:03:12
PROGRAMA OFICIAL E
LIVRETO DE RESUMOS
50º SEMINÁRIO DE LAMINAÇÃO
PROCESSOS E PRODUTOS LAMINADOS
E REVESTIDOS - INTERNACIONAL
18 a 21 de novembro de 2013
OFFICIAL PROGRAM AND
ABSTRACTS BOOKLET
50th ROLLING SEMINAR
PROCESSES, ROLLED AND COATED
PRODuCTS - INTERNATIONAL
November 18th to 21st, 2013
Ouro Preto - Minas Gerais - Brazil
Direitos exclusivos de publicação reservados à
Associação Brasileira de Metalurgia, Materiais e Mineração - ABM.
É indispensável a autorização por escrito para qualquer reprodução deste trabalho.
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A Associação Brasileira de Metalurgia, Materiais e Mineração - ABM não detêm nenhuma
responsabilidade pelo conteúdo das opiniões e ideias apresentadas. Todas as formas de
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Arte / Art:
Produção industrial / Industrial production:
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Associação Brasileira de Metalurgia, Materiais e Mineração - ABM
Brazilian Metallurgical, Materials and Mining Association - ABM
Presidente / President
Vice-presidente / Vice-president
Presidente do conselho / Council president
Diretor de patrimônio / Patrimony director
Diretor-executivo / Executive director
Diretores / Directors
Alfredo Huallem
Albano Chagas Vieira
Nelson Guedes de Alcântara
Hideyuki Hariki
Horacídio Leal Barbosa Filho
Arthur Pinto Chaves
Augusto Espeschit de Almeida
Carlos Alberto Briganti
Carmine Sarao Neto
Danielli Soares Melo Gaiotti
Frederico Ayres Lima
Hermenio Pinto Gonçalves
Márcio Frazão Guimarães Lins
Marcos Alexandre Stuart Nogueira
Oscar Acselrad
Paulo Miranda Gonçalves
Paulo Santos Assis
Romero Machado Correa
Sergio Leite de Andrade
Vânia Lucia de Lima Andrade
Regional ABM Minas Gerais / Minas Gerais ABM Regional
Diretor / Director
Raimundo Nonato Batista Braga
Vice-diretora / Vice-director
Janaina Maria França dos Anjos
Gerente de produção e negócios
Production and bussines manager
Analistas de eventos / Events analists
Apoio / Support
Rosangela Ziliotte
Margareth Nunes
Renata Gavioli Puga
Ana Cristina de Assis
Karoline da Silva Leal Mendes
Letícia Bastos
Ludmila Freitas
Captação de patrocínio / Sponsorship
Maria Lúcia de Araújo Castro
Marli Ferreira
Edição do livreto de resumos / Abstracts booklet edition
Cristina Fleury Pereira Leitão
50º SEMINÁRIO DE LAMINAÇÃO - PROCESSOS E
PRODUTOS LAMINADOS E REVESTIDOS - INTERNACIONAL
50th ROLLING SEMINAR - PROCESSES, ROLLED AND COATED PRODUCTS - INTERNATIONAL
COMISSÃO ORGANIZADORA / ORGANIZING COMMITTEE
Coordenador / Coordinator
José Herbert Dolabela da Silveira - GERDAU
Vice-Coordenador / Vice-Coordinator
José Carlos Gilson Parish - CONSULTOR
Coordenadores Científicos / Scientific Coordinators
Adilson Rodrigues da Costa - UFOP
Antenor Ferreira Filho - CONSULTOR
Ricardo do Carmo Fernandes - CBA
Membros / Members
André Sereno Lopes - BRASMETAL WAELZHOLZ
Antônio Augusto de Andrade Santiago - ESW - EISENWERK SULZAU WERFEN
Arísio de Abreu Barbosa - APERAM
Cláudio Minnicelli - SERVATIS
Délio Paiva Amorim Júnior - SMS MEER
Ed Juarez Mendes Taiss - CBMM
Eduardo Côrtes de Castro - CSN
Eduardo Monlevade - PARANAPANEMA
Flávio César Turibio - DANIELI DO BRASIL
Flávio Dialetachi - METALSERV
Geraldo Arruda Maia - USIMINAS
Gilson Teixeira Cornélio - GERDAU
Gustavo de Castro Nunes - AKERS BRASIL
Hélio Rodrigues - CONSULTOR
Henry Keniti Hidaka - VOITH TURBO
Jorge Orlando Mahtuk - JOM / HOUGHTON
José Aparecido Pereira - ARCELORMITTAL - CARIACICA
José Carlos Bergamo dos Santos - AVANTE
José Fagundes Júnior- ARCELORMITTAL - TUBARÃO
Júlio César Enge Raele - BARDELLA EISENBEISS
Júlio César Ferreira - VALLOUREC
Karl Berger - CONSULTOR
Koyo Kamei - CONSULTOR
Luis Fernando Maffeis Martins - MULTIAÇOS / UNINOVE
Luiz Fernando Marucco - SW TECH
Marcelo Arantes Rebellato - EUROSPORT
Marcos Roberto Soares da Silva - USIMINAS
Nilton Fonseca - NOVELIS
Oldair Francisco Sasso - SPRAYING SYSTEMS
Paul Malkomes - CMI BRASIL
Paulo Massaqui Nakamichi - ALCOA
Rafael Queiroz Izumi - SMS SIEMAG
Roberto Teixeira Renó - QUAKER CHEMICAL
Roberto Vieira Proença - TIRRENO / RVP CONSULTORIA
Ronald Lesley Plaut - EPUSP
Sérgio Fontes - ARMCO DO BRASIL
Vanderley de Souza - DAIDO QUÍMICA
BOAS-VINDAS
WELCOME
É com grande satisfação que a comissão
organizadora do 50º Seminário de Laminação –
Processos e produtos laminados e revestidos
- Internacional, recebe seus participantes em
Ouro Preto, Minas Gerais, marco tecnológico
do desenvolvimento, do aperfeiçoamento, do
progresso e das transformações que acontecem
nas áreas da conformação mecânica.
The organizing committee of the 50th Rolling
Seminar - Processes, rolled and coated
products - International is very pleased to
welcome all the attendees of this year’s edition
to Ouro Preto, Minas Gerais, a hallmark of
the outstanding technological development,
improvements, progress and changes that have
taken place in the field of mechanical forming.
Durante o seminário, os especialistas poderão
difundir, divulgar e aprender as melhores
práticas em cada área de seu conhecimento.
E assim, a influência nos resultados de
performance em cada organização empresarial
poderá ser alcançada em menor tempo e com
maior sinergia.
During the event, specialists will be able to
spread, disclose and learn the best practices
prevailing in their respective fields of knowledge.
Therefore, the effects on each corporate
organization’s performance would be perceived
with increasing synergy within a shorter period
of time.
Seremos mais de 300 participantes do Brasil
e de todas as partes do mundo e com mais de
110 trabalhos apresentados. Serão trabalhos
técnicos de desenvolvimento e práticos com
aplicações diretas na metalurgia e na siderurgia.
In excess of 300 participants from all over
Brazil and across the world are expected to
attend. More than 110 papers will be presented,
ranging from technical development works to
practical, direct applications in metallurgy and
the steel industry.
E mais uma vez com o apoio da nossa ABM e
com a influência histórica da cidade de Ouro
Preto, o berço da metalurgia no Brasil, teremos
o melhor ambiente para o sucesso do nosso
prestigioso seminário e o palco que enobrecerá
o nosso relacionamento profissional.
Um cordial abraço e um excelente seminário.
Eng. José Herbert Dolabela da Silveira
Coordenador do Evento
Event Coordinator
Once again, we will rely on ABM’s support and
the historical influence of Ouro Preto city, the
cradle of metallurgy in Brazil, to create the best
ambiance for a successful, prestigious event
and to upgrade our professional relationship.
All the best and enjoy the seminar.
Eng. José Carlos Gilson Parish
Vice-coordenador do Evento
Event Vice-coordinator
INFORMAÇÕES GERAIS/ GENERAL INFORMATION
HORÁRIO DE FUNCIONAMENTO / OPERATING HOURS
SECRETARIA / SECRETARIAT
18 de novembro (segunda-feira) - 17h30 às 21h
19 de novembro (terça-feira) - 7h às 19h
20 de novembro (quarta-feira) - 8h às 17h30
November 18th (Monday) - 5:30 pm to 9:00 pm
November 19th (Tuesday) - 7:00 am to 7:00 pm
November 20th (Wednesday) - 8:00 am to 5:30 pm
GUARDA-VOLUMES / CLOACKROOM
18 de novembro (segunda-feira) - 17h30 às 23h
19 de novembro (terça-feira) - 7h às 19h
20 de novembro (quarta-feira) - 8h às 17h30
November 18th (Monday) - 5:30 pm to 11:00 pm
November 19th (Tuesday) - 7:00 am to 7:00 pm
November 20th (Wednesday) - 8:00 am to 5:30 pm
A ABM não se responsabiliza pela perda, roubo ou esquecimento de objetos pessoais nas
dependências do local do evento e nos estandes, sendo eles de responsabilidade de cada
participante. Sugerimos a utilização do guarda-volumes.
ABM is not responsible for any lost, stolen or unattended personal belongings in the stands and
premises where the event takes place. Participants are responsible for their own belongings. We
strongly recommend to leave any personal items in the cloackroom.
EXPOSIÇÃO DAS EMPRESAS PATROCINADORAS / SPONSORS EXHIBITION
Paralelamente ao evento, será realizada uma exposição para demonstração de produtos,
serviços e literatura técnica das empresas patrocinadoras.
18 de novembro (segunda-feira) - 20h30 às 23h
19 de novembro (terça-feira) - 9h às 19h
20 de novembro (quarta-feira) - 9h às 17h
Paralell to the event, an exhibition will be held to demonstrate the products, services and
technical literature of the sponsors.
November 18th (Monday) - 8:30 pm to 11:00 pm
November 19th (Tuesday) - 9:00 am to 7:00 pm
November 20th (Wednesday) - 9:00 am to 5:00 pm
• Após estes horários não será permitida a permanência de pessoas na área de exposição.
• After these working hours, it will be forbidden the presence of any person at the exhibition area.
RELAÇÃO DE EXPOSITORES / LIST OF EXHIBITORS
ABM
AÇOKORTE
AMEPA
ANDRITZ
ARCELORMITTAL
ATOMAT
BRASMETAL
BRC
CASTELLINI
CMI BRASIL
CSN
DANIELI
EMG
ESW
GERDAU
IMS
INOXIHP
JAMES WALKER
LEMASA
LINDE GASES
MAINA
NSK
PML PETERSEN MATEX
RANA SEGUROS
RUSSULA DO BRASIL
SIEMENS
SMS SIEMAG
SPRAYNG SYSTEMS
TENOVA
TIMKEN
VOITH
Confirmados até 25 de outubro de 2013 / Confirmed until October 25th, 2013.
SERVIÇO DE IMPRENSA DA ABM / ABM PRESS OFFICE
Jornalista responsável / Responsible journalist: Maria Izilda Ferreira Bueno (Mtb 12.995)
Beatriz Amadei (Mtb. 46.053)
Fatma M. Thorlay Gomes (Mtb: 10.738)
Telefone / Phone: (55 11) 5534 4333 - Fax: (55 11) 5534 4330
e-mail: [email protected]
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INFORMAÇÕES GERAIS / GENERAL INFORMATION
Renata Gavioli Puga
Telefone / Phone: (55 11) 5534 4333 - ramal / ext. 173
[email protected]
AGÊNCIA DE TURISMO OFICIAL DO EVENTO/ OFFICIAL TRAVEL AGENCY OF THE EVENT
Hospedagem, passagens aéreas, traslados e passeios.
Accommodation, air tickets, transfers and tours.
Hugo Ramos - Coordenador de eventos / Events coordinator
Telefone / Phone: (55 21) 2545-5748 - Fax: (55 21) 2235-7427
Telefone de emergência / Emergency phone: (55 21) 7822-7900
SEGURO DE RESPONSABILIDADE CIVIL / SECURITY
Sua segurança e bem estar estarão garantidos durante o evento por meio da cobertura de
seguro e responsabilidade civil, patrocinado pela:
Your safety and welfare are assured during the event by the coverage of civil liability insurance,
sponsored by:
Tel / Phone: (55 11) 3214-6232 - www.ranaseguros.com.br
PROGRAMAÇÃO / PROGRAM
• Cursos / COURSES
Local / Venue:
Parque Metalúrgico Augusto Barbosa - Centro de Artes e Convenções da UFOP
Rua / Street: Diogo de Vasconcelos, 328 - Pilar - Ouro Preto - MG
18 de novembro de 2013 - segunda-feira / November 18th, 2013 - Monday
Horário / Time: 8h às 17h / 8:00 am to 5:00 pm
Idioma / Language: Português e Inglês / Portuguese and English
Haverá tradução simultânea / There will be simultaneous translation available
1. CURSO BÁSICO DE LAMINAÇÃO DE PRODUTOS LONGOS / BASIC COURSE OF LONG
ROLLED PRODUCTS
Sala / Room: Tiradentes A
Coordenador / Coordinator : José Aparecido Pereira - ArcelorMittal - Cariacica
Docentes / Professors:
Elmar Krieg - SMS Meer GmbH
José Aparecido Pereira - ArcelorMittal Cariacica
Karl Berger - Consultor / Consultant
Miguel Henrique N. Furlaneto - Danieli
2. FUNDAMENTOS, PRÁTICA INDUSTRIAL E SIMULAÇÃO DA LAMINAÇÃO CONTROLADA
DE AÇOS MICROLIGADOS / FUNDAMENTALS, INDUSTRIAL PRACTICE AND SIMULATION
OF CONTROLLED ROLLING OF MICROALLOYED STEELS
Sala / Room: Tiradentes B
Coordenador / Coordinator: Marcelo Arantes Rebellato - CBMM
Docentes / Professors:
Antonio Augusto Gorni - Usiminas Cubatão
Doug Stalheim - CBMM / DGS
Marcelo Arantes Rebellato - CBMM
Ronaldo Barbosa - UFMG
CERIMÔNIA DE ABERTURA
Parque Metalúrgico Augusto Barbosa - Centro de Artes e Convenções da UFOP
Rua: Diogo de Vasconcelos, 328 - Pilar - Ouro Preto - MG
Teatro Ouro Preto
18 de novembro de 2013 - Segunda-feira
Horário: 18h30
Programa:
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Saudações e composição da mesa de honra.
Execução do Hino Nacional Brasileiro.
Agradecimentos, citações e registro de presenças.
Pronunciamento do coordenador do evento, Eng. José Herbert Dolabela da Silveira.
Boas-vindas e abertura oficial dos trabalhos pelo Eng. Alfredo Huallem - Presidente da ABM.
Homenagens da Divisão Técnica Conformação da ABM a profissionais de destaque da
área por suas honrosas contribuições para as atividades da ABM e para a perenidade do
Seminário de Laminação, assim como para o desenvolvimento da metalurgia no Brasil:
- Ao engenheiro civil Mário José de Oliveira Ferraz, idealizador e criador do primeiro
regulamento da comissão técnica de laminação (CTL), em 1965.
- Homenagem póstuma ao engenheiro de minas e metalurgia Sylvio E. Friedrich, idealizador
do evento e criador do primeiro regulamento da comissão técnica de laminação, da qual
também foi diretor, e coordenador do primeiro seminário, em 1965.
- Reconhecimento ao engenheiro de materiais Antonio Augusto Gorni, associado desde
1978, e autor que mais apresentou contribuições técnicas na história do evento, totalizando
44 trabalhos.
Outorga do Prêmio de Reconhecimento Técnico Usina José Bonifácio de Andrade e
Silva - USIMINAS, apresentado no 49º Seminário de Laminação. Trabalho: Resfriamento
acelerado piloto. Autores: Hormando Leocadio Júnior, Marcelo Moreira Fürst Gonçalves
e Ricardo Machado Cabral (Usiminas Ipatinga).
Assinatura do acordo de cooperação entre ABM e Crea-Minas. Eng. Civil Jobson
Nogueira de Andrade - Presidente do CREA-Minas.
Assinatura do acordo de cooperação entre ABM e FGV. Econ. Luiz Ernesto Migliora
Diretor-executivo da FGV.
Palestra de abertura da empresa anfitriã: O futuro da siderurgia - Eng. Manoel Vitor
de Mendonça Filho - Vice-presidente da operação de negócios Brasil
Encerramento da cerimônia.
Traje: passeio completo.
Haverá tradução simultânea
Coquetel - Patrocínio:
Local: Área de exposição
OPENING CEREMONY
Parque Metalúrgico Augusto Barbosa - Centro de Artes e Convenções da UFOP
Street: Diogo de Vasconcelos, 328 - Pilar - Ouro Preto - MG
Ouro Preto Theater
November 18th, 2013 - Monday
Time: 6:30 pm
Program:
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Greetings and composition of the table of honor.
Brazilian National Anthem.
Thanks, compliments and acknowledgment of distinguished participants.
Speech by the coordinator of event, Eng. José Herbert Dolabela da Silveira.
Welcome remarks by Eng. Alfredo Huallem - President of ABM.
The Technical Division for Forming Processes of ABM pays homage to professionals that have
stood out in their respective fields for their most valuable contributions to ABM activities, the
continuance of the Rolling Seminar and the development of metallurgy in Brazil:
- Civil engineer Mário José de Oliveira Ferraz, the architect and one of the minds behind the first
regulation of the Technical Committee on Rolling Processes, in 1965.
- Posthumous homage to the mining and metallurgist engineer Sylvio Friedrich, coordinator and
organizer of the first Rolling Seminar in 1965, and one the minds behind the first regulation of
the Technical Committee on Rolling Processes, of which he was also a director.
- Recognition to the materials engineer Antonio Augusto Gorni, a member of ABM since 1978
and the author that has presented more technical papers in the history of the event – 44 papers
in total.
Granting of Usina José Bonifácio de Andrade e Silva - USIMINAS Technical Recognition
Award, presented at the 49th Rolling Seminar. Paper: Accelerated Cooling Pilot Plant.
Authors: Hormando Leocadio Júnior, Marcelo Moreira Furst Gonçalves and Ricardo
Machado Cabral (Usiminas Ipatinga).
Signing of the cooperation agreement between ABM and Crea-Mines. Civil Eng. Jobson
Nogueira de Andrade - President of Crea-Minas.
Signing of the cooperation agreement between ABM and FGV. Econ. Luiz Ernesto Migliola
Executive director of the Corporate Courses of FGV.
Host company lecture: The future of of steel industry, Eng. Manoel Vitor de Mendonça
Filho – Vice president of business operations Brazil
End of ceremony.
Dress code: Semi-formal.
Simultaneous translation will be available.
Cocktail - Sponsor:
Venue: Exhibition area
JANTAR / DINNER
19 de novembro de 2013 - terça-feira / November 19th, 2013 - Tuesday
Patrocínio / Sponsorship
Horário / Time: 19h30 / 7:30 pm
Local / Venue: Salão Mariana
Parque Metalúrgico Augusto Barbosa
Rua / Street: Diogo de Vasconcelos, 328 - Pilar - Ouro Preto
É necessária a apresentação do convite individual
The individual invitation will be required.
Convites avulsos poderão ser adquiridos na secretaria do evento.
Additional invitation can be purchased at the event secretariat.
VISITA TÉCNICA / TECHNICAL VISIT
• Gerdau - Usina Ouro Branco / Ouro Branco Plant
21 de novembro de 2013 - quinta-feira / November 21st, 2013 - Thursday
Vagas / Vacancies: 120
Informações / Information
Inscrições na secretaria do evento
Registration at the event secretariat
19 de novembro - 9h40 às 19h
November 19th - 9:40 am to 7:00 pm
20 de novembro - 9h às 12h
November 20th - 9:00 am to 12:00 pm
Programação / Program
7h30 / 7:30 am - Saída dos ônibus do / Departures of the bus of - Centro de convenções da UFOP
8h15 / 8:15 am - Chegada à Usina Ouro Branco / Arrival to the Ouro Branco plant
8h30 / 8:30 am - Recepção e coffee break / Welcome and coffee break
8h45 / 8:45 am - Apresentação institucional da Gerdau / Institucional presentation of Gerdau
9h / 9:00 am - Apresentações técnicas das laminações / Technical presentation of rolling area
9h30 / 9:30 am - Início da visita às áreas (laminação de fio máquina, de perfis e de planos).
Technical visit in the areas ( wire rod, profile and flat rolling)
12h30 / 12:30 pm - Almoço / Lunch
14h / 2:00 pm - Retorno a Ouro Preto e aeroporto de Confins/ Return to Ouro Preto and Confins
aeroport
Orientações sobre vestuário / Tipes on clothing
Os visitantes deverão trajar vestuário permitido para acesso às instalações industriais:
camisa ou blusa de manga comprida, calçado de couro fechado, com solado de borracha e
calça jeans.
Visitor shall wear the clothing allowed to access the industrial facilities: long sleeve shirt or
blouse, closed leather shoes, rubber sole and jeans.
Segurança / Safety
Serão fornecidos os EPI´s necessários.
The required personal protection equipment–PPEs will be provided.
Importante / Important
Será expressamente proibido o uso de câmeras fotográficas (inclusive de telefone celular),
filmadoras, notebooks ou gravadores.
Photographic cameras (including cell phones), movie cameras or recorders is expressly
forbidden.
Traslado / Transportation
Serão disponibilizados ônibus para o transporte.
Bus service will be available.
Horário / Time
Os inscritos deverão cumprir os horários estabelecidos para não prejudicar a programação.
We request that all attendees adhere to the set timetable in order to not cause programming
delays.
SESSÕES TÉCNICAS
TECHNICAL SESSIONS
MANHÃ / MORNING
19 de novembro - terça-feira / November 19th (Tuesday)
AUDITÓRIO / AUDITORIUM
TEATRO OURO PRETO
AUDITÓRIO / AUDITORIUM
SÃO JOÃO DEL REY A
LAMINAÇÃO A FRIO / COLD ROLLING
LAMINAÇÃO DE LONGOS / LONG ROLLING
Presidente / President: Gileno Antônio de Oliveira - Usiminas
Presidente / President: Antonio Pinto Segreto - Gerdau
Moderador / Moderator: Hélio Rodrigues - ABENDI
Moderador / Moderator: José Aparecido Pereira - ArcelorMittal
8h
8:00 am
Estudo da rugosidade e ondulações na conformação de chapas de aço intersticial
free – IF / Study on Interstitial-Free Steel Sheet Roughness and Buckling during Forming - José
Divo Bressan, Ricardo K. Unfer (UDESC)
Trilhos de alta qualidade / Premium quality rails - Luca Gori (Danieli Morgårdshammar)
8h25
8:25 am
Melhoria da planicidade na laminação a frio da Usiminas – usina de Cubatão / Improving
flatness in Usiminas’s Cubatão cold rolling mill - Celio Souza do Rosario, Fabio Tavares Chamonge,
José Dias Blanco, José Valdir Amorim Dantas, Karl Kristian Bagger, Luiz Fernando Alves, Marcelo
Moreira Lima, Mateus Alexandre da Silva (Usiminas)
A cadeira de laminação Russula: um novo projeto e análise pelo método de elementos
finitos / The russula rolling stand: a new design and fem analysis - M. Fulgosi, M. Zeni (Russula Italia)
8h50
8:50 am
Inter-relacionamento entre parâmetros de rugosidade 3D e 2D e a
estampabilidade/pintabilidade de chapas de aço laminadas a frio para a indústria
automotiva: uma análise preliminar / Inter-relationship between 3D and 2D roughness
parameters and the stampability / paintability of cold rolled steel sheets for the automotive
industry: a preliminary analysis - Eduardo Nunes (GM), Antonio Fabiano de Oliveira (Usiminas
Cubatão), Marcello Montagnare (Taylor Hobson), Ronald Lesley Plaut, Thiago Sekeres (USP)
Laminador sitrel (MS) – comissionamento, startup e testes de performance em tempo
recorde / Movement system automatic semi-prodcts and products In downstream - Fulvio Gromi,
Genival Sendra, Neimar de Oliveira Sobreira, Paulo Andre Galo, Paulo Cezar Loures, Sergio Antonio
Gomes Motta (Votorantim Siderurgia)
Evolução de aços de alta resistência avançados (AHSS) para a indústria automotiva
Evolution of advanced high strength steels (AHSS) for automotive industry - Nina Fonstein
(ArcelorMittal Global R&D)
Sistema de movimentação automática de semi-produtos e produtos no
acabamento / Movement system automatic semi-prodcts and products in downstream
Diogo Barcellos Moraes, Josemar Moraes de Souza, Julio Cesar dos Santos Ferreira, Neimar
de Oliveira Sobreira, Paulo Cezar Loures, Romulo Lourenço Vidal (Votorantim Siderurgia)
9h15
9:15 am
9h40 / 9:40 am - COFFEE BREAK - Patrocínio / Sponsorship:
AUDITÓRIO / AUDITORIUM - TEATRO OURO PRETO
Plenary speaker: Laminação de ontem, de hoje e os desafios de amanhã / Rolling yesterday, today and the challenge for tomorrow - Franz Holy, CTO - Evraz Group - Russia
10h55
10:55 am
Informe Técnico / Technical report:
11h10
11:10 am
Informe Técnico / Technical report:
SESSÕES TÉCNICAS
TECHNICAL SESSIONS
10h10
10:10 am
11h25
11:25 am
11h50
11:50 am
12h15
12:15 pm
AUDITÓRIO / AUDITORIUM
TEATRO OURO PRETO
AUDITÓRIO / AUDITORIUM
SÃO JOÃO DEL REY A
LAMINAÇÃO A FRIO / COLD ROLLING
LAMINAÇÃO DE LONGOS / LONG ROLLING
Presidente / President: Gileno Antônio de Oliveira - Usiminas
Presidente / President: Antonio Pinto Segreto - Gerdau
Moderador / Moderator: Hélio Rodrigues - ABENDI
Moderador / Moderator: José Aparecido Pereira - ArcelorMittal
Efeito dos parâmetros de soldagem por flash-butt no desempenho em laminação a frio
de juntas soldadas do aço dual phase 780 / Effectof flash-butt welding parameters on the cold
rolling performance of the dual phase 780 steel welded joints - Antônio Adel dos Santos, Nissandro
Domingues, (Usiminas Ipatinga), Paulo José Modenesi (UFMG)
Modernas tecnologias de laminação de trilho / Modern rail rolling technologies
Alberto Lainati, Luigi Giacomini (Siemens Long Rolling)
Avaliação da influência das condições de superenvelhecimento na microestrutura
e propriedades mecânicas de um aço bifásico produzido por recozimento
contínuo / Assessment of the influence of the overaging conditions on the microstructure and
mechanical properties of a dual-phase steel produced by continuous annealing - Roberta de
Oliveira Rocha, Sílvio Dias Araujo (Usiminas Ipatinga), Vicente Tadeu Lopes Buono (UFMG)
Laminação de cantoneiras: uma visão dos diversos métodos de calibração e guiagem
Angles rolling: a vision of the several methods os roll pass design and guiding - José Aparecido
Pereira (ArcelorMittal Cariacica)
Efeito da laminação a frio na formação de martensita, recristalização e comportamento
mecânico do aço TRIP/TWIP 17Mn0.06C / Effect of cold rolling on the martensite formation,
recrystallization and mechanical behavior of 17Mn0.06C TRIP/TWIP steel - Dagoberto Brandão
Santos, Débora Rezende Moreira, Patrícia Bertolini Valadão, Sara Silva Ferreira de Dafé (UFMG)
Proposta de agrupamento canais de cantoneira 3” e barra redonda mecânica na cadeira
1 montagem 1 / Proposal grouping channels angles 3" round bar at the chair 1 assembly 1 - Alex
Miranda, Rafael Barbosa de Oliveira, Rodrigo Luiz Gobbi do Nascimento (ArcelorMittal Cariacica)
12h40 / 12:40 pm - ALMOÇO / LUNCH - Oferecimento - Offering:
laminacao-po-2013-final.indd 1
28/10/2013 08:57:10
SESSÕES TÉCNICAS
TECHNICAL SESSIONS
MANHÃ / MORNING
19 de novembro - terça-feira / November 19th (Tuesday)
AUDITÓRIO / AUDITORIUM
SÃO JOÃO DEL REY B
AUDITÓRIO / AUDITORIUM
TIRADENTES
LAMINAÇÃO A QUENTE / HOT ROLLING
EQUIPAMENTOS / EQUIPMENT
Presidente / President: Roberto Geraldo da Silva - Gerdau
Presidente / President: Roberto Gomes Colella - Vale
Moderador / Moderator: Geraldo Arruda Maia - Usiminas
Moderador / Moderator: Karl Berger - Consultor / Consultant
8h
8:00 am
Influência do tempo de encharque no forno de reaquecimento de placas na estrutura
e propriedade mecânica de um aço bifásico da classe 800 MPa GI1 / Influence of the
soaking time of slab reheating furnace in structure and mechanical property of dual phase steel
grade 800 MPa GI - Charles de Abreu Martins, James Albert dos Santos Soares Mohallem,
João Batista Ribeiro Martins, Vítor Bogaci Ney (ArcelorMittal Tubarão), Marcelo Lucas Pereira
Machado (IFES)
Medição de espessura de camada de revestimento isolante de aço elétrico usando o
medidor de espessura de camada Mesacon F2800EL / Layer thickness measurement of
insulation coating on electrical steel by mesacon F2800EL layer thickness gauge - Detlef Jährling,
Wolfgang Pilz (Mesacon Messelektronik)
8h25
8:25 am
Aumento de produtividade do trem acabador do LTQ2 - CSN / Increase in production rate of
the finishing mill at the hot strip mill 2 - CSN - Arthur Guimarães Alves, Fábio Oliveira Araujo, Sidney
Ferreira da Silva, Thiago Vieira Lopes (CSN)
Mais recentes soluções significativas na laminação a frio / Latest solutions in cold rolling
which count - Christoph Schwarz, Jürgen Schanderl, Karl Hoen, Rüdiger Holz (SMS Siemag)
8h50
8:50 am
Laminação de tiras a quente da Gerdau / New Gerdau hot strip mill - Altair Lucio de Souza,
Jacson Morais Borges, José Herbert Dolabela da Silveira, Maurício Martins Pereira, Willy
Schuwarten Junior (Gerdau)
Eficiência energética com uso de Castrol Optigear BM / Energy efficience with use of Castrol
Optigear BM - Roberto Saruls (Castrol)
9h15
9:15 am
Implantação da tecnologia de resfriamento acelerado na linha de chapas grossas da
usina de Ipatinga da Usiminas / Implantation of accelerated cooling technology on Usiminas
plate mill - Geraldo Arruda Maia, Rafael Abreu Fraga (Usiminas Ipatinga), Ronaldo Barbosa (UFMG)
9h40 / 9:40 am - COFFEE BREAK - Patrocínio / Sponsorship:
AUDITÓRIO / AUDITORIUM - TEATRO OURO PRETO
Plenary speaker: Laminação de ontem, de hoje e os desafios de amanhã / Rolling yesterday, today and the challenge for tomorrow - Franz Holy, CTO - Evraz Group - Russia
10h55
10:55 am
Informe Técnico / Technical report:
11h10
11:10 am
Informe Técnico / Technical report:
SESSÕES TÉCNICAS
TECHNICAL SESSIONS
10h10
10:10 am
11h25
11:25 am
11h50
11:50 am
12h15
12:15 pm
AUDITÓRIO / AUDITORIUM
SÃO JOÃO DEL REY B
AUDITÓRIO / AUDITORIUM
TIRADENTES
LAMINAÇÃO A QUENTE / HOT ROLLING
EQUIPAMENTOS / EQUIPMENT
Presidente / President: Roberto Geraldo da Silva - Gerdau
Presidente / President: Roberto Gomes Colella - Vale
Moderador / Moderator: Geraldo Arruda Maia - Usiminas
Moderador / Moderator: Karl Berger - Consultor / Consultant
Redução do consumo de gás natural nos fornos de reaquecimento de placas do LTQ#2
da CSN / Natural gas comsumption reduction on the reheating furnaces of the CSN hot strip mill
2 - Alan Granadeiro Torres, Luciano José Farias Nicodemos, Ronaldo Reis Silva, Sidney Ferreira da
Silva (CSN)
Novo laminador de tiras a quente semi-contínuo da Danieli para 4 milhões de t/ano
na Baosteel Meishan. Todos os recordes quebrados poucos meses depois do início de
operação / Danieli new 4.0 mt/y semicontinuous hot strip mill at baosteel meishan. All records
broken in few months from startup - G. Dal Moro, M.R. Bulfone, P. Bobig, (Danieli & C. Off. Mecc), F.
Perotti (Danieli Automation), S.K. Bhaumik (Danieli India Ltd)
Linha de acabamento de bobinas a quente da Gerdau / New Gerdau hot skin pass
José Herbert Dolabela da Silveira, Neilson Duarte de Souza, Pedro Campos Dias, Sergio Ferreira
Rola, Willy Schuwarten Junior (Gerdau)
O desafio de construir um complexo de laminação a frio: Siemens VAI como uma
parceira durante todo o ciclo de vida de laminadores a frio. Análise de referências na
Europa e Ásia / Building a cold mill complex is a challenge: Siemens Vai as lifecycle partner for cold
mill complexes. Insight into references in Europe and Asia - Djumlija Gerlinde, Finstermann Gerhard,
Kutschar Wolfgang (Siemens VAI Metals Technologies GmbH), Alain Challaye, Stéphane Georges
(Siemens VAI Metals Technologies SAS)
Determinação metalurgicamente consistente de resistência a quente de aço usando
dados de processo da laminação de tiras a quente / Metallurgically consistent determination
of steel hot strength using process data from hot strip mill rolling - Antonio Augusto Gorni, Marcos
Roberto Soares da Silva (Usiminas-Cubatão)
Estratégia de melhoria de rendimento de material e de espessura no laminador
reversível a frio de duas cadeiras - O caso Marcegaglia / Yield material improving strategy
and thickness at 2 stand cold reversing mill the marcegaglia case - L. Vignolo (Danieli & C. Off. Mecc.
S.P.A.), A. Polla, S. Colantonio (Danieli Automation S.P.A)
12h40 / 12:40 pm - ALMOÇO / LUNCH - Oferecimento - Offering:
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SESSÕES TÉCNICAS
TECHNICAL SESSIONS
TARDE / AFTERNOON
19 de novembro - terça-feira / November 19th (Tuesday)
AUDITÓRIO / AUDITORIUM
TEATRO OURO PRETO
AUDITÓRIO / AUDITORIUM
SÃO JOÃO DEL REY A
LAMINAÇÃO A FRIO / COLD ROLLING
LAMINAÇÃO DE LONGOS / LONG ROLLING
Presidente / President: Sérgio dos Santos Rocha - ArcelorMittal
Presidente / President: Evandro Ferreira de Souza - Votorantim
Moderador / Moderator: Antenor Ferreira Filho - Consultor / Consultant
Moderador / Moderator: Délio Paiva Amorim Júnior - SMS Meer
14h10
2:10 pm
Efeito da redução de espessura e da aplicação de diferentes taxas de deformação na
laminação de encruamento em aços para fins elétricos / Effect of reduction of thickness and
application of different rates of skin pass in steel for electrical purposes - Christien Guisard Hauegen,
Júlio César Lopes da Silva, Kleidon Rodrigues de Almeida, Marcelli Alexandre Trindade, Mariana
Corrêa Assis, Reginaldo Gomes Toledo (CSN)
Ajuste da calibração de perfil I 4 / Setting calibration of “s” shapes - Alex Maia Miranda,
José Aparecido Pereira, Rafael de Oliveira Barbosa, Rodrigo Luiz Gobbi do Nascimento
(ArcelorMittal Cariacica)
14h35
2:35 pm
Influência da taxa de deformação e da temperatura na ductilidade a quente do aço
inoxidável duplex 2304 / Influence of deformation rate and temperature on hot ductility of duplex
stainless steel 2304 - Emiliana Cristina Marques Arthuso, Ricardo Augusto Faria, Tarcisio Reis de
Oliveira (Aperam South America), Ronaldo Antônio Neves Marques Barbosa (UFMG)
Melhoria no desempenho de cilindros de laminação aplicados nas cadeiras
desbatadoras da laminação de perfis estruturais / Improvement in the performance of rolling
rolls used in breakdown stands of structural section mill - Luciano Alves Novelli, Roberto Sabino
Soares (Gerdau Usina Ouro Branco)
15h
3:00 pm
Desenvolvimento de aço relaminado isento de chumbo para fabricação de chaves
Application of non-leaded plane steel to production of keys - André Sereno Lopes, Daniel Augusto
Ferro (Brasmetal Waelholz), Carlos Alberto Marchioli, Marcos Domingos Xavier (SENAI Nadir Dias
de Figueiredo)
Evolução microestrutural durante o forjamento a quente de tubos sem costura
Microstructural evolution during hot forging process for seamless tubes - Dagoberto Brandão Santos
(DEMET/UFMG), Magno Alves Martins da Costa, Ronaldo de Faria Antunes (Vallourec Tubos)
15h25
3:25 pm
Desenvolvimento do aço SAE 1070 na ArcelorMittal Tubarão e análise da
conformabilidade através da relaminação na Brasmetal Waelzholz / Development of
high carbon steel, class sae1070, at ArcelorMittal Tubarão and formability assessment through
the rerolling at Brasmetal Waelzholz - André Sereno Lopes, Mauricio Franco Bomfim (Brasmetal
Waelzholz), Carlos Alberto Perim, Flávio José Saraiva Rodrigues, Gabriel Godinho Alves, Ralph
Telles dos Anjos, José Fagundes Júnior (ArcelorMittal Tubarão)
Desenvolvimento de anéis de alta performance para laminação de cantoneiras
Development of high performance rings for angle bar rolling - Filipe Mendes da Silva, Juliano Cesar
Cecílio, Larissa Agrizzi Ronqueti, Michelle Vilela Melo, Rafael Barcelos, Renato Fontes Pedrosa
(Votorantim Siderurgia)
15h50
3:50 pm
Inovação em aço para refrigeração: afinamento de espessura visando benchmark
global / Innovation in steel for refrigerators: thickness thinning seeking global benchmark
Alexandre Pimentel Sampaio, Cláudio Luiz de Souza Dineas, Emerson Socrates Lopes, Fernando
Generoso Neiva Ferreira, Laércio Roberto Olinger, Renata Cristina Lentini Nascimento (CSN)
SESSÕES TÉCNICAS
TECHNICAL SESSIONS
16h15 / 4:15 pm - COFFEE BREAK - Patrocínio / Sponsorship:
AUDITÓRIO / AUDITORIUM
TEATRO OURO PRETO
LAMINAÇÃO A FRIO / RECOZIMENTO - COLD ROLLING / ANNEALING
AUDITÓRIO / AUDITORIUM
SÃO JOÃO DEL REY A
LAMINAÇÃO DE LONGOS / CILINDROS - LONG ROLLING / ROLLS
Presidente / President: Sérgio dos Santos Rocha - ArcelorMittal
Presidente / President: Evandro Ferreira de Souza - Votorantim
Moderador / Moderator: Antenor Ferreira Filho - Consultor / Consultant
Moderador / Moderator: Délio Paiva Amorim Júnior - SMS Meer
16h45
4:45 pm
Aumento da performance de produção do FRCX4 baseado na metodologia six sigma
Enhanced output performance of FRCX4 based on the Six Sigma methodology - Cácio Antulio Senha
da Silva, Kleidon Rodrigues de Almeida, Raffaele Alves Paranhos, Rafael Masulck Santos (CSN)
Fio-máquina para fabricação de arame utilizado em concreto protendido / Wire rod used
to fabricate prestress concrete - Leandro Aparecido Marchi, Luciano de Castro Reis, Helder Carvalho
Ferreira, Ronaldo Felisberto de Oliveira, (ArcelorMittal Monlevade)
17h10
5:10 pm
Estudo da influência dos parâmetros de recozimento em caixa nas propriedades
mecânicas de aços para estampagem de limite de escoamento máximo de 230 MPa
Study on the influence of parameters in box annealing in mechanical properties of steel for drawing
of maximum yield strength of 230 MPa - Elias Pereira da Silva, Roberta de Oliveira Rocha (Usiminas
Ipatinga), Dagoberto Brandão dos Santos (UFMG)
Resultados técnicos na produção de fio-máquina: tecnologias e processos do sistema
H3 / Technical achievements in wire-rod production: technologies and processes of the H3 system - A.
Taurino, C. Fabbro, N. Redolfi (Danieli & C. Off. Mecc. S.P.A), A. Mestroni (Danieli Automation S.P.A)
Influência dos parâmetros de recozimento intercrítico para obtenção de aços bifásicos
Influence of intercritical annealing parameters for obtaining dual phase steels - Andersan dos Santos
Paula (UFF), Fernando Generoso Neiva Ferreira, Nilton Vieira Larcher, Rodrigo Rocha de Meira (CSN)
Adequação da calibração das gaiolas pré-acabadoras para fio máquina 6,50mm e ca50
16,0 nervurado para o laminador a quente da unidade resende - Votorantim Siderurgia
Suitability of the calibration of pré-finishers stans for products wire rod 6.5 mm and reforced rebar
16.0 mm of the Votorantim’s rolling mill in resende - Arthur Carlos de Paula Pinto, Cleber Saraiva
Pereira, Rafael Lopes, Reginaldo Tenório da Silva, Roque Carlos de Almeida Santos, Sergio dos
Santos Gullo (Votorantim Siderurgia)
18h
6:00 pm
Efeito do ponto de orvalho da atmosfera dos fornos de recozimento contínuo na
qualidade do revestimento GA em aço dual phase / Effect of dew point of atmosphere of
continuous annealing furnaces on the quality of GA coating on dual phase steel - Aldo Henrique de
Almeida Barbos,Juliana Porto Guimarães, Ronaldo Rodrigues Vieira (Usiminas Ipatinga), Berenice
Mendonça Gonzalez (UFMG)
Parâmetros de fadiga do material da camada superficial de cilindro de trabalho em
função da temperatura e da carga / Loading and temperature dependant fatigue parameters
of working roll surface layer material - Matej Drobne (Valji), Srečko Glodež (University of Maribor)
18h25
6:25 pm
Otimização do ciclo de tratamento térmico de um aço C-Mn para fabricação de eletrodo
MIG / Optimization of heat treatment of C-Mn wire rod steel for electrode MIG - Helder Carvalho
Ferreira, Luciana Spíndola Sales, Sebastião D’Avila Santos (ArcelorMittal Monlevade)
Carregadores automáticos de cilindros para oficinas de cilindros avançadas
Automatic roll loaders for advanced roll shops - Giovanni Bavestrelli (Pomini Tenova S.p.A)
17h35
5:35 pm
19h30 / 7:30 pm - JANTAR / DINNER - Patrocínio / Sponsorship:
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SESSÕES TÉCNICAS
TECHNICAL SESSIONS
TARDE / AFTERNOON
19 de novembro - terça-feira / November 19th (Tuesday)
AUDITÓRIO / AUDITORIUM
SÃO JOÃO DEL REY B
AUDITÓRIO / AUDITORIUM
TIRADENTES
LAMINAÇÃO A QUENTE / HOT ROLLING
EQUIPAMENTOS / EQUIPMENT
Presidente / President: Danilo Guelli Gonçalves de Oliveira - CSN
Presidente / President: Clayton Labes - Sinobras
Moderador / Moderator: José Fagundes Júnior - ArcelorMittal
Moderador / Moderator: Miguel Furlaneto - Danieli
14h10
2:10 pm
Avaliação do comportamento termomecânico do aço API 5x80m – PSL2 microligado ao
NB-TI através de ensaios de torção a quente / Evaluation of thermomechanical behavior of API
5L X80M – PSL2 steel microalloyed with nb-ti through hot torsion testing - Everaldo Antônio Caldeira,
Fernanda Huebra Martins (ArcelorMittal Tubarão), José Brunoro, Luciana Nogueira, Marcelo Lucas
Pereira Machado (IFES)
Desenvolvimento recente nas tecnologias de laminadores Steckel e de chapas grossas
Latest development of plate and steckel mill technologies - Ian Robinson, Mike Clark, Sandip
Samanta (Siemens PLC), Birger Schmidt (Siemens AG)
14h35
2:35 pm
Controle de espessura de bobinas do novo laminador de tiras a quente da Usiminas
Coils thickness control from the usiminas new hot strip mill - Marcos Roberto Soares da Silva, Pedro
Segundo da Silva Vallim, Sergio Funayama de Castro (Usiminas Cubatão)
Columbus Steel - manutenção e limitação de torque correto / Columbus Steel - correct torque
limitation and maintenance - Håkan Westberg, Erik Nordström (Voith Turbo Safeset Sweden), Henry
Hidaka, Paulo Eduardo Chepuck Miazzo (Voith Turbo Brazil)
Técnicas de laminação de processamento para a produção de chapas de aço de alta
resistência / Rolling and processing techniques for the production of high strength-steel plates
E. Zambon, M. R. Bulfone (Danieli & C. Off. Mecc. S.P.A.)
Automação do laminador de chapas grossas da usina de Ipatinga da Usiminas
Automation plate mill plant of the Ipatinga Usiminas - Alex Fabiane Porto Guimarães, Fabricio
Mazola da Silva Paiva, Genésio Gomes Diniz, Geraldo Arruda Maia (USIMINAS)
Predição da precipitação com base na termodinâmica computacional para aços
baixo carbono microligados / Determination of transformation temperatures A1 and A3 by
computational thermodynamics and empirical equations - Fábio Moreira da Silva Dias, Flávia Tereza
dos Santos Fernandes Tolomelli (CSN), Andersan dos Santos Paula, Ivaldo de Sousa Leão (UFF)
Os mais avançados sistemas para empilhamento e embalagem: Winstack, PFB
(Perfect Forming & Bundling) / e DRB (Direct Rolling and Bundling) - Três soluções
vencedoras em termos de custos para a produção de perfis comerciais e vergalhões
The most advanced systems for stacking and bundling: winstack, PFB-perfect forming & bundling
and DRB-direct rolling and bundling three cost-winner solutions for commercial sections and
deformed bar production - A. Taurino, M. Dorigo (Danieli & C. Off. Mecc. S.P.A), A. Mestroni, M.
Antonutti (Danieli Automation S.P.A)
Influência do corte a gás nas propriedades mecânicas do aço API 5l x70 proveniente do
resfriamento acelerado / Influence of gas cutting on the mechanical properties of API 5l x70 steel
from the accelerated cooling process - Cleydson Fernando Gomes Torres, Túlio Magno Fuzessy de
Melo (Usiminas Ipatinga), Dagoberto Brandão dos Santos (UFMG)
Remoção de óleo de carepas e lamas de laminação oleosas / De-oiling of oily mill sludge
and scales - Houbart Michel, Rodriguez David (Paul Wurth - Luxembourg), Pelletier Marc (Lhoist
Recherche et Développement)
15h
3:00 pm
15h25
3:25 pm
15h50
3:50 pm
SESSÕES TÉCNICAS
TECHNICAL SESSIONS
16h15 / 4:15 pm - COFFEE BREAK - Patrocínio / Sponsorship:
AUDITÓRIO / AUDITORIUM
SÃO JOÃO DEL REY B
AUDITÓRIO / AUDITORIUM
TIRADENTES
LAMINAÇÃO A QUENTE / HOT ROLLING
EQUIPAMENTOS / EQUIPMENT
Presidente / President: Danilo Guelli Gonçalves de Oliveira - CSN
Presidente / President: Clayton Labes - Sinobras
Moderador / Moderator: José Fagundes Júnior - ArcelorMittal
Moderador / Moderator: Miguel Furlaneto - Danieli
Análise metalúrgica da laminação de normalização de aços microligados ao nióbio
Metallurgical analysis of the normalizing rolling of niobium microalloyed steels - Antonio Augusto Gorni,
Marcos Roberto Soares da Silva (Usiminas-Cubatão)
Medição ótica automatizada de planura de produtos metálicos planos
Automated optical flatness measurement for flat metal products - Pär Kierkegaard (Shapeline AB)
17h10
5:10 pm
Gestão de qualidade de aços planos ao longo da cadeia de produção / Managing the
quality of flat steel products along the production chain - Hans Peintinger, Helga Evers (QuinLogic
GmbH)
EMG HotCAM: Medição ótica de abaulamento, largura e posição de tira no processo
de laminação a quente / EMG hotcam: optical strip position, width, and camber measurement
in the hot rolling process - Guido Eichert (EMG Automation GmbH), Anderson Pereira (EMH
Eletromecânica e Hidráulica)
17h35
5:35 pm
Produção de aços navais de alta resistência na Usiminas utilizando a tecnologia de
resfriamento acelerado / Production of high strength shipbuilding steel plates in Usiminas
through accelerated cooling technology - Daniel Martins Maia, Rafael Abreu Fraga, Tadeu Messias
Donizete Borba (Usiminas Ipatinga)
Inspeção superficial visual em linhas de processamento - Sistemas de iluminação
Ilux como uma ferramenta para o inspetor verificar imediatamente os resultados
de sistemas automáticos de inspeção superficial sem rebobinamento adicional
Visual surface inspection in processing lines - Ilux lighting systems are a tool for the inspector for
immediate verification of findings from automatic surface inspection systems without additional
re-coiling - Heinz Hahne (LDV Laser)
18h
6:00 pm
Análise da conformabilidade de um aço laminado a quente classe estampagem via
EBSD e ensaios mecânicos / Formability analysis of a drawing class hot rolled steel via EBSD and
mechanical testing - Carlos Roberto Guinâncio Carvalho, Christien Guisard Hauegen, Marcos Valério,
Reginaldo Gomes Toledo, Robson Dias Caetano (CSN)
Sistema de julgamento automático de superfície para bobinas a quente - CGSIS
Coil grading surface inspection system - Jose Diaz Alvarez (ArcelorMittal Astúrias), Luiz Alberto
Martins (ArcelorMittal Montataire ), Amarildo Gomes Dutra, Leandro de Lucas Mendes, Leonardo
Zuchi Guio, Roberto Dalmaso (ArcelorMittal Tubarão)
18h25
6:25 pm
Influência dos teores de carbono e manganês no grau de bandeamento
microestrutural e na resistência a hic de chapas de aço ASTM-A516-70 normalizadas
Influence of carbon and manganese content in microstructural banding grade and hic resistance of
normalized ASTM A516-70 steel plates - Carlos Henrique Lopes, Odair José dos Santos (Usiminas
Ipatinga), Ronaldo Antônio Neves Marques Barbosa (UFMG)
Proteção contra rompimento de tira no laminador através de inspeção superficial
automática / Rolling mill strip breaks protection through automatic surface inspection - Michael
Hoenen (ISRA Vision Parsytec), Valdir Fodra (ISRA Vision Brasil)
16h45
4:45 pm
19h30 / 7:30 pm - JANTAR / DINNER - Patrocínio / Sponsorship:
laminacao-po-2013-final.indd 4
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SESSÕES TÉCNICAS
TECHNICAL SESSIONS
MANHÃ / MORNING
9h
9:00 am
9h25
9:25 am
9h50
9:50 am
10h15
10:15 am
20 de novembro - quarta-feira / November 20th (Wednesday)
AUDITÓRIO / AUDITORIUM
TEATRO OURO PRETO
AUDITÓRIO / AUDITORIUM
SÃO JOÃO DEL REY A
LAMINAÇÃO A FRIO / DECAPAGEM - COLD ROLLING / PICKLING
CILINDROS / ROLLS
Presidente / President: Silmar Luis Rabelo - Usiminas
Presidente / President: Francisco Coutinho Dornelas - ArcelorMittal
Moderador / Moderator: Luis Fernando Maffeis Martins - Multiaços / Uninove
Moderador / Moderator: Willy Schuwarten - Gerdau
Soluções Siroll a renovação de linhas de decapagem / Siroll pickling line solutions fountain of
youth - Alain Challaye, Stéphane Georges (Siemens VAI Metals Technologies SAS)
Efeito de modificações superficiais (cromo duro e texturização) na micro abrasão
de aço utilizado na fabricação de cilindros de laminação a frio / Effect of surface
modifications (hard chromium coating and texturing) on the microabrasion of cold rolling mill rolls
Henara Lillian Costa, José Daniel Biasoli de Mello, José Lucio Gonçalves Junior (UFF)
Resultados de eficiência no processo de decapagem contínua na Arvedi / Continuous
pickling line process efficiency achievements at Arvedi - L. Vignolo, M. Turchetto (Danieli & C. Off.
Mecc. S.P.A)
Cilindro de trabalho de aço rápido forjado para laminadores a frio de aço: Estudo de
aplicações & desempenhos / Forged hss work roll for steel cold rolling mills: survey of applications
& performances - Claude Gaspard,Catherine Vergne, Daniel Batazzi (Åkers Belgium)
Redução do tempo de preparação e enfiamento das bobinas na seção de entrada
do PLTCM / Reduced preparation time and threading the cils in the input section PLTCM
Glaudistoni Félix, Luciano Borba, Rafael Vieira (ArcelorMittal Vega)
Gerenciamento operacional da oficina de cilindros da laminação de planos
Operational management of roll shop of hot strip mill - Danilo Deon do Nascimento, Gladston Santos
Ferreira, Ismael de Souza Dias,Luciano Alves Novell, Roberto Sabino Soares (Gerdau)
Aumento da velocidade de decapagem de aços “interstitial free” na ArcelorMittal Vega
Increasing the speed of the pickling line for “intersticial free” materials at ArcelorMittal Vega
Leonardo Pinez Fernandes, Gláucio Augusto Polini (ArcelorMittal Vega)
Desenvolvimento de rebolo para retificação do cilindro de trabalho do novo laminador
de tiras a quente da Usiminas / Development of grinding wheel for reconditioning the work rolls
of the Usiminas new hot strip mill - Cleber Lopes dos Santos, Marcelo Souza de Oliveira e Sidney
Pereira Carvalho (Usiminas Cubatão)
10h40 / 10:40 am - COFFEE BREAK - Patrocínio / Sponsorship:
SESSÕES TÉCNICAS
TECHNICAL SESSIONS
*SESSÃO DE PÔSTERES / POSTER SESSION
AUDITÓRIO / AUDITORIUM
TEATRO OURO PRETO
AUDITÓRIO / AUDITORIUM
SÃO JOÃO DEL REY A
LAMINAÇÃO A FRIO / COLD ROLLING
CILINDROS / ROLLS
Presidente / President: Silmar Luis Rabelo - Usiminas
Presidente / President: Francisco Coutinho Dornelas - ArcelorMittal
Moderador / Moderator: Luis Fernando Maffeis Martins - Multiaços / Uninove
Moderador / Moderator: Willy Schuwarten - Gerdau
11h20
11:20 am
Redução do número de rupturas no laminador de tiras a frio da ArcelorMittal Vega
através da aplicação da metodologia lean six-sigmas / Reducing the number of strip breaks
at the tandem cold mill of ArcelorMittal Vega using lean six-sigma methodology - Danilo Gonçalves
de Oliveira, Charles Pierri de Souza, Rogério Martins Pereira,Sérgio dos Santos Rocha, Thiago Alves
Konig (ArcelorMittal Vega)
A metalurgia e o desempenho de cilindros coquilhados indefinidos de liga de
carboneto (APEX) para as últimas cadeiras de laminadores de tiras a quente / The
metallurgy and performance of enhanced carbide alloy indefinite chill rolls (APEX) for the late
stands of hot strip mills - Jason Sychertz (Union Electric Steel UK Limited), Carlos Morone (Union
Electric Steel Corporation)
11h45
11:45 am
Teste de repetibilidade com ênfase manual MSA na formação de inspetores de
qualidade para aços planos na ArcelorMittal Vega / Repeatability test and its correlation with
MSA manual in order to develop inspector quality at ArcelorMittal Vega - Alexandre Rocha Lopes
(ArcelorMittal Vega)
Aplicação e desenvolvimento de cilindros de ferro fundido indefinido microligado
Application and development of rolling mill rolls in indefinite chill double pouring micro alloyed
Claudia Regina Serantoni,Gilson Teixeira Cornelio, Luiz Alberto Pereira Campbell, Marcelo dos
Santos Oliveira, Marcos Machado Matsumoto (Gerdau Aços Especiais)
Aumento do rendimento de produto da laminação a frio através da redução dos
descartes de pontas das bobinas / Cold rolling yield increase through reduction of tails and
reads discards of coils - Carolina Moya Zunega, Fabiana Alonso Pereira Badiglian, Fabio Tavares
Chamonge, José Marcos de Oliveira, José Valdir Amorim Dantas, Karl Kristian Bagger (Usiminas)
Abordagens experimentais para revelar mecanismos de danos observados na
operação de cilindro de trabalho de laminador de tiras a quente visando aperfeiçoar o
desempenho de cilindro através de projeto inovador de cilindro / Experimental approaches
to bring out damage mechanisms observed in service on hsm work rolls and aiming at improving roll
performances through new roll grade design - Claude Gaspard (Åkers AB), Catherine Vergne (Åkers
Belgium), Jurgen Malbrancke (CRM Group), Mohammed Moujib (Åkers France Sedan)
12h10
12:10 pm
12h35 / 12:35 pm - ALMOÇO / LUNCH - Oferecimento - Offering:
laminacao-po-2013-final.indd 5
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SESSÕES TÉCNICAS
TECHNICAL SESSIONS
MANHÃ / MORNING
20 de novembro - quarta-feira / November 20th (Wednesday)
AUDITÓRIO / AUDITORIUM
SÃO JOÃO DEL REY B
AUDITÓRIO / AUDITORIUM
TIRADENTES
GALVANIZAÇÃO / GALVANIZATION
MODELAMENTO / MODELING
Presidente / President: Miguel Nery - ABDI
Presidente / President: Antonio Augusto Gorni - Usiminas
Moderador / Moderator: Roberto Teixeira Renó - Quaker Chemical
Moderador / Moderator: Gilson Teixeira Cornélio - Gerdau
Estabilização eletromagnética de tira: Tecnologia EMG-EMASS®, resultados,
experiências de clientes e desenvolvimento futuro / Electromagnetic strip stabilization:
EMG-EMASS® - technology, results, customer experiences, and future development - Anderson Pereira
(EMH Eletromecânica e Hidráulica), Steffen Dombrowski (EMG Automation)
Análise da deflexão elástica do cilindro de trabalho e sua influência na geração de
defeitos de planicidade na laminação de tiras a frio / Analysis of the elastic deflection of
the work roll and its influence on the flatness defects in the strip cold rolling - Anderson Pires de
Oliveira, Eduardo Amorim Motta, Luciano Pessanha Moreira, Sidnei Gomes Itaboray, Willian Costa
do Nascimento (CSN)
9h25
9:25 am
Redução de custo na produção de aços estruturais através da alteração do mecanismo
de endurecimento / Cost reduction in the production of structural steel change the mechanism of
hardening - Carlaine de Souza Fonseca, Renata Garcez Velloso (CSN)
Simulação numérica do processo de estampagem a quente / Numerical simulation of
hot stamping - Fabrício Brandão Pereira de Souza (ArcelorMittal Vega), Dagoberto Brandão
Santos (UFMG)
9h50
9:50 am
Caracterização de aços galvanizados com aplicação de solução pós-tratamento
para melhoria de propriedades de conformação / Characterization of galvanized steel
with post-treatment application for improvement of forming properties - Ana Paula Domingos
Cardoso, Fabrício Brandão Pereira de Souza (ArcelorMittal Vega), César Edil da Costa, Júlio
César Giubilei Milan (UDESC)
Modelagem de elementos finitos em escala múltipla e otimização microestrutural
de cilindros acabadores de aço rápido fundido / Multi-scale finite element modeling and
microstructural optimization of cast high speed steel finishing rolls - Calixto I. Garcia, Jeffrey
S. Vipperman, Konstantin V. Redkin (University of Pittsburgh), Christopher Hrizo, Raymond
Schleiden (United Rolls)
10h15
10:15 am
Determinação das temperaturas de transformação A1 e A3 por meio de termodinâmica
computacional e equações empíricas de A1, A3 e TnR / Determination of transformation
temperatures A1 and A3 by computational thermodynamics and empirical equations
Andersan dos Santos Paula, Ivaldo de Sousa Leão (UFF), Fábio Moreira da Silva Dias, Flávia Tereza
dos Santos Fernandes Tolomelli (CSN)
Aplicação de um modelo híbrido para simulação de laminadores de produtos planos
com cilindros com perfis CVC / Application of a hybrid model for simulation of flat rolling mills
with CVC rolls - Alexandre Zanni Hubinger, Anna Luiza Vilaça Carvalho Viégas Martins, Yukio
Shigaki (Cefet-MG)
9h
9:00 am
10h40 / 10:40 am - COFFEE BREAK - Patrocínio / Sponsorship:
SESSÕES TÉCNICAS
TECHNICAL SESSIONS
*SESSÃO DE PÔSTERES / POSTER SESSION
11h20
11:20 am
11h45
11:45 am
12h10
12:10 pm
AUDITÓRIO / AUDITORIUM
SÃO JOÃO DEL REY B
AUDITÓRIO / AUDITORIUM
TIRADENTES
GALVANIZAÇÃO / GALVANIZATION
MODELAMENTO / MODELING
Presidente / President: Miguel Nery - ABDI
Presidente / President: Antonio Augusto Gorni - Usiminas
Moderador / Moderator: Roberto Teixeira Renó - Quaker Chemical
Moderador / Moderator: Gilson Teixeira Cornélio - Gerdau
Análise do defeito “mancha do revestimento” (mottling) no material Galvalume®
produzido na ArcelorMittal Vega / Analysis of defect “mottling” on the Galvalume® material
produced at ArcelorMittal Vega - Bruno Kneipel, Éder Adolfo Serafim, Fernando Coelho de Oliveira,
Rafael Costa Farias (ArcelorMittal Vega)
Modelos matemáticos da nova linha de laminação de tiras a quente da Gerdau
Mathematical models of Gerdau new hot strip mill - Altair Lucio de Souza, Emanuelle Garcia Rei, José
Herbert Dolabela da Silveira, Mauricio Martins Pereira (Gerdau Ouro Branco)
Estudo e investigação da anomalia manchas brancas no revestimento galvanneal
Study and investigation of white spot defect in galvanneal coating - Rodrigo de Souza Medeiros
(ArcelorMittal / UFMG)
Simulação do processo de resfriamento acelerado de chapas grossas / Simulation of the
accelerated cooling process of heavy plates - Antônio Adel dos Santos, Cristóvão Nery Giacomin
(Usiminas Ipatinga)
Resultados de desempenho e desenvolvimentos futuros de panelas / Performance results
and future developments for pot equipment - Owen Pearcey (Hatch IAS)
Desenvolvimento de modelo on-line de resultado de propriedade mecânica no
laminador de tiras a quente da ArcelorMittal Tubarão / Development model of online of
results property in mechanical hot strip mill ArcelorMittal Tubarão - Cristina Maria Oliveira Lima
Roque, Jean Jacques Huyssen, Marden Valente de Souza, Ricardo Porto, Vanessa Gomes Santanna,
Welington Bermudes Merelles (ArcelorMittal Tubarão)
12h35 / 12:35 pm - ALMOÇO / LUNCH - Oferecimento - Offering:
laminacao-po-2013-final.indd 6
28/10/2013 08:57:12
TARDE / AFTERNOON
20 de novembro - quarta-feira / November 20th (Wednesday)
AUDITÓRIO / AUDITORIUM - TEATRO OURO PRETO
14h05
2:05 pm
Apresentação cênica-musical Pratubatê com o Grupo Trampulim / Scenic-musical presentation Pratubatê with the Trampulim Group
14h45
2:45 pm
Informe Técnico / Technical report:
15h
3:00 pm
Informe Técnico / Technical report:
SESSÕES TÉCNICAS
TECHNICAL SESSIONS
15h15 / 3:15 pm - COFFEE BREAK - Patrocínio / Sponsorship:
15h35
3:35 pm
16h
4:00 pm
16h25
4:25 pm
16h50
4:50 pm
AUDITÓRIO / AUDITORIUM
TEATRO OURO PRETO
AUDITÓRIO / AUDITORIUM
SÃO JOÃO DEL REY A
LAMINAÇÃO A FRIO / COLD ROLLING
CILINDROS / ROLLS
Presidente / President: Marco Antonio Carvalho - Aperam
Presidente / President: Luiz Fernando Volpato - ArcelorMittal
Moderador / Moderator: José Carlos Bergamo dos Santos - Avante
Moderador / Moderator: Eduardo Côrtes de Castro - CSN
Avaliação da fração de martensita pré-existente em chapa de aço inoxidável 304L
laminado a frio e recozido / Evaluation of martensite fraction pre-existing in 304L stainless steel
sheet cold rolled and annealed - Andersan dos Santos Paula, Guilherme Monteiro Almeida, Isabela
Santana de Oliveira, Jessica Gonçalves Andrade, Luciano Moreira Pessanha, Marcelo Costa Cardoso,
Maria Carolina dos Santos Freitas (UFF), Thiago Farias Vieira (Estaleiro Brasfels)
Cilindros de trabalho para desbaste de tiras a quente / Work Rolls for roughing hot strip
Claudia Regina Serantoni, Luiz Carlos Silidonio Junior, Marcos Machado Matsumoto, Sergio Alves
Araujo (Gerdau Aços Especiais)
Estudo de otimização do set-up de encaixe de pontas na linha de inspeção nº2
Usiminas Cubatão / Optimization study for head threading set-up at inspection line nº2 – Usiminas
Cubatão - Danilo Dias Rodrigues, Fabio Tavares Chamonge, Karl Kristian Bagger, Renê de Oliveira
França Filho (Usiminas Cubatão)
Comportamento em serviço de cilindros de trabalho fundidos por processo centrífugo
na laminação a quente de aços planos / In service behavior of spun casting work rolls in hot
flat rolling of steel - Alberto Tremea (Innse Cilindri Srl), Massimo Pellizzari (University of Trento)
Análise numérico-experimental da laminação de chapas finas a frio / Numericalexperimental of thin plates cold rolled - Alexsandro Santos de Moraes (Simufact-Americas
LLC), Rodrigo Monteiro de Oliveira (Armco do Brasil)
Cilindros de ferro fundido coquilhado indefinido e possibilidades futuras / Indefinite
chill cast iron rolls and future possibilities - Armin Paar, Michael Brandner, Tommy Nylen (Eisenwerk
Sulzau-Werfen)
Desenvolvimento de um aço ultra baixo carbono IF para folhas metálicas utilizando
o recozimento contínuo / Development of ultra low carbon steel sheets metal for IF using
continuous annealing - Eric Jeronimo de Oliveira Alvarez (3M do Brasil), Luciano Pessanha
Moreira (UFF), Paulo Roberto Campissi de Souza, William Ribeiro Dos Santos (CSN)
Metodologia avançada para um melhor entendimento da degradação de cilindro de
trabalho em laminador de tiras a quente e para o projeto de novas qualidades de cilindros
Leading edge methodology for a better understanding of work roll degradation in hsm and for the design
of new roll grades - Geneviève Moreas, Gisel Walmag, Jurgen Malbrancke, Sébastien Flament (CRM
Group – Belgium), Mario Sinnaeve, Philippe Hocks (J Marichal Ketin – Belgium)
AUDITÓRIO / AUDITORIUM - TEATRO OURO PRETO
17h15
5:15 pm
Encerramento e sorteio de brindes das empresas patrocinadoras / Closing and drawing of gifts provide by sponsors
*SESSÃO DE PÔSTERES - 10h40 às 11h20 - ÁREA DE EXPOSIÇÃO / *POSTER SESSION - 10:40 am to 11:20 am - EXHIBITION AREA
Avaliador / Evaluator: José Carlos Gilson Parish - Consultor / Consultant
Aços laminados a frio com espessura reduzida / Cold rolled steel superfine - Julia Sachetto Silva Germano, Maria Carolina Freitas, Matheus Dalboni de Moura e Silva (UNIFOA)
Avaliação da força de trefilação de tubos através de métodos analíticos, do método de elementos finitos e de medições experimentais / Evaluation of tube cold drawing force through analytical methods,
finite element method and experimental measurements - Danielle Granha Giorgini, Luiz Felipe da Silva Antero, Ronaldo de Faria Antunes (Vallourec), Paulo Roberto Cetlin (UFMG)
Condicionamento estrutural em ligas de Al a serem submetidas ao processo NECAE / Structural conditioning in Al alloys to be submitted to NECAE process - Andersan dos Santos Paula, Luis Celso da Silva, Saulo
Brinco Diniz, Valmir Martins Monteiro (UFF), Bruna Godoi Meirelles (Votorantim Metais)
Estudo da evolução microestrutural de ligas de aluminio submetidas a tratamentos térmicos de solubilização / Microstructural study of evolution of aluminum alloys under solution heat treatment - Bruna
Godoi Meirelles (Votorantim Metais), Andersan dos Santos Paula, Luis Celso da Silva, Valmir Martins Monteiro, Saulo Brinco Diniz (UFF)
Estudo da oxidação cíclica no aço inoxidável ferrítico AISI 409 / Study of cyclic oxidation in stainless steel AISI409 ferritic - Ayrton de Sá Brandim, Samara Clotildes Saraiva Rodrigues (IFPI), Diego Machado dos
Santos, Maura Célia Cunha e Silva, Maria de Fátima Salgado (UEMA)
Evolução da microestrutura do aço inoxidável ferrítico aisi 430 estabilizado com nióbio laminado a frio e submetido a recozimentos isócronos / Microstrutctural evolution of cold rolled nb-stabilized
ferritic stainless steel 430 after isochronal annealing - Alessandra Cunha Ferreira, Dâmia Carina Dias do Carmo, Dagoberto Brandão Santos, Renan de Oliveira Campos, Ronaldo Antonio Neves Marques Barbosa (UFMG)
Influência da taxa de deformação nos valores de deformações limites de uma liga galvanizada / Strain rate influence in limits distortions values of a galvanized alloy - Ana Paula Bernardo Vieira, , Hugo de
Carvalho, Laryssa dos Reis Taboada, Maria Carolina dos Santos Freitas (UniFOA), Wanessa Pereira dos Reis (UFF)
Simulação numérica do processo de laminação do tubo sem costura / Numerical simulation of the rolling process of seamless pipe - Antônio Eustáquio de Melo Pertence, Frederico de Castro Magalhães, Haroldo
Béria Campos, Maria Teresa Paulino Aguilar, Paulo Roberto Cetlin (UFMG)
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TARDE / AFTERNOON
20 de novembro - quarta-feira / November 20th (Wednesday)
AUDITÓRIO / AUDITORIUM - TEATRO OURO PRETO
14h05
2:05 pm
Apresentação cênica-musical Pratubatê com o Grupo Trampulim / Scenic-musical presentation Pratubatê with the Trampulim Group
14h45
2:45 pm
Informe Técnico / Technical report:
15h
3:00 pm
Informe Técnico / Technical report:
SESSÕES TÉCNICAS
TECHNICAL SESSIONS
15h15 / 3:15 pm - COFFEE BREAK - Patrocínio / Sponsorship:
AUDITÓRIO / AUDITORIUM
SÃO JOÃO DEL REY B
AUDITÓRIO / AUDITORIUM
TIRADENTES
LAMINAÇÃO A QUENTE / HOT ROLLING
ALUMÍNIO / ALUMINIUM
Presidente / President: Vinicius Antunes Coelho Junior - Gerdau
Presidente / President: Adriano Ferreira - Novelis
Moderador / Moderator: Arísio de Abreu Barbosa - Aperam
Moderador / Moderator: Ricardo do Carmo Fernandes - CBA
15h35
3:35 pm
Laminador de tiras a quente de alto desempenho - Introdução às tecnologias aplicadas
no novo laminador de tiras a quente nº 2 da Usiminas em Cubatão / High performance hot
strip mill - introduction of technolo-gies applied to the new no.2 hot strip mill at Usiminas in Cubatão
Jiro Hasai, Taro Sato (Mitsubishi-Hitachi)
Experiência operacional recente com o cilindro de forma dinâmica em laminadores a
frio de alumínio / Recent operational experience with the dynamic shape roll on aluminium cold
mills - Greg Pack, Phil Lawlor (Siemens plc), Jean-Paul Faure (Siemens VAI MT) , Wei Zhe Hua
(Siemens Limited China)
16h25
4:25 pm
Influência das condições de laminação a quente nas propriedades mecânicas de um
aço ARBL da classe 700 MPA de limite de escoamento / Influence of hot rolling conditions
in the mechanical properties of a HSLA steel of 700 MPA class of yield strengt - Ailton Ribeiro de
Avelar Júnior,Túlio Magno Fuzessy de Melo (Usiminas Ipatinga) Ronaldo Antônio Neves Marques
Barbosa (UFMG)
Redução da rejeição de can end stock (liga de alumínio do grupo 5xxx) por smut gerado
na laminação a frio / Reduction of rejection can end stock (aluminum alloy 5xxx group) generated
by smut at cold rolling - Raquel Francisca Pinheiro Cardoso Mendes, Cátia Gisele Pinto, José Antônio
Claro, Moisés Cesário Oliveira, Trajano Neto (Novelis do Brasil)
16h50
4:50 pm
Análise de aços utilizados em componentes estruturais de carrocerias de ônibus e
propostas de redução de peso / Analysis of steels used in bus structural components and
proposals for weight reduction - Beethoven Max da Silva, Fabio Moreira da Silva Dias, Flávia Tereza
dos Santos Fernandes Tolomell, Giuliano Castelo Branco Dias, José Eduardo Ribeiro de Carvalho
(CSN), Daniel Giacomelli, Oscar Tieppo Junior (Marcopolo)
Estudo do comportamento dinâmico do acionamento do laminador CM1 / Study of the
dynamic behavior of CM1 rolling mill drive system - Leandro Ribeiro (Novelis), Danuza Santana,
Mário Eduardo Correr, Silas Santana (SKF do Brasil)
16h
4:00 pm
AUDITÓRIO / AUDITORIUM - TEATRO OURO PRETO
17h15
5:15 pm
Encerramento e sorteio de brindes das empresas patrocinadoras / Closing and drawing of gifts provide by sponsors
*SESSÃO DE PÔSTERES - 10h40 às 11h20 - ÁREA DE EXPOSIÇÃO / *POSTER SESSION - 10:40 am to 11:20 am - EXHIBITION AREA
Avaliador / Evaluator: José Carlos Gilson Parish - Consultor / Consultant
Aços laminados a frio com espessura reduzida / Cold rolled steel superfine - Julia Sachetto Silva Germano, Maria Carolina Freitas, Matheus Dalboni de Moura e Silva (UNIFOA)
Avaliação da força de trefilação de tubos através de métodos analíticos, do método de elementos finitos e de medições experimentais / Evaluation of tube cold drawing force through analytical methods,
finite element method and experimental measurements - Danielle Granha Giorgini, Luiz Felipe da Silva Antero, Ronaldo de Faria Antunes (Vallourec), Paulo Roberto Cetlin (UFMG)
Condicionamento estrutural em ligas de Al a serem submetidas ao processo NECAE / Structural conditioning in Al alloys to be submitted to NECAE process - Andersan dos Santos Paula, Luis Celso da Silva, Saulo
Brinco Diniz, Valmir Martins Monteiro (UFF), Bruna Godoi Meirelles (Votorantim Metais)
Estudo da evolução microestrutural de ligas de aluminio submetidas a tratamentos térmicos de solubilização / Microstructural study of evolution of aluminum alloys under solution heat treatment - Bruna
Godoi Meirelles (Votorantim Metais), Andersan dos Santos Paula, Luis Celso da Silva, Valmir Martins Monteiro, Saulo Brinco Diniz (UFF)
Estudo da oxidação cíclica no aço inoxidável ferrítico AISI 409 / Study of cyclic oxidation in stainless steel AISI409 ferritic - Ayrton de Sá Brandim, Samara Clotildes Saraiva Rodrigues (IFPI), Diego Machado dos
Santos, Maura Célia Cunha e Silva, Maria de Fátima Salgado (UEMA)
Evolução da microestrutura do aço inoxidável ferrítico aisi 430 estabilizado com nióbio laminado a frio e submetido a recozimentos isócronos / Microstrutctural evolution of cold rolled nb-stabilized
ferritic stainless steel 430 after isochronal annealing - Alessandra Cunha Ferreira, Dâmia Carina Dias do Carmo, Dagoberto Brandão Santos, Renan de Oliveira Campos, Ronaldo Antonio Neves Marques Barbosa (UFMG)
Influência da taxa de deformação nos valores de deformações limites de uma liga galvanizada / Strain rate influence in limits distortions values of a galvanized alloy - Ana Paula Bernardo Vieira, , Hugo de
Carvalho, Laryssa dos Reis Taboada, Maria Carolina dos Santos Freitas (UniFOA), Wanessa Pereira dos Reis (UFF)
Simulação numérica do processo de laminação do tubo sem costura / Numerical simulation of the rolling process of seamless pipe - Antônio Eustáquio de Melo Pertence, Frederico de Castro Magalhães, Haroldo
Béria Campos, Maria Teresa Paulino Aguilar, Paulo Roberto Cetlin (UFMG)
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Conheça os cursos de sua área de atuação:
Corte e Soldagem com Laser
9 a 11 de dezembro de 2013 - São Paulo - SP
Estabelecer bases de conhecimento de óptica, lasers e interação laser-materiais que auxiliem
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com institutos de pesquisa e universidades, que trabalham com lasers.
Programados para 2014:
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Mais informações:
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Sumário / Summary
50º SEMINÁRIO DE LAMINAÇÃO - PROCESSOS E PRODUTOS
LAMINADOS E REVESTIDOS - INTERNACIONAL / 50th ROLLING SEMINAR
PROCESSES, ROLLED AND COATED PRODUCTS - INTERNATIONAL
Terça-feira, 19 de novembro de 2013 / Tuesday, November 19th, 2013
Manhã / Morning.............................................................................................................................................................. 3
Laminação a frio / Cold rolling................................................................................................................................... 3
Laminação de longos / Long rolling ....................................................................................................................... 5
Laminação a quente / Hot rolling ............................................................................................................................ 7
Equipamentos / Equipment .....................................................................................................................................10
Tarde / Afternoon ...........................................................................................................................................................12
Laminação a frio / Cold rolling ................................................................................................................................12
Laminação de longos / Long rolling .....................................................................................................................17
Laminação a quente / Hot rolling ..........................................................................................................................20
Equipamentos / Equipment .....................................................................................................................................24
Quarta-feira, 20 de novembro de 2013 / Wednesday, November 20th, 2013
Manhã / Morning............................................................................................................................................................27
Laminação a frio / Decapagem / Cold rolling / Pickling ..............................................................................27
Cilindros / Rolls ..............................................................................................................................................................29
Galvanização / Galvanization .................................................................................................................................32
Modelamento / Modeling .........................................................................................................................................34
Tarde / Afternoon ...........................................................................................................................................................37
Laminação a frio / Cold rolling ...............................................................................................................................37
Cilindros / Rolls ..............................................................................................................................................................39
Laminação a quente / Hot rolling ..........................................................................................................................40
Alumínio / Aluminium .................................................................................................................................................41
Pôsteres / Posters...........................................................................................................................................................43
Índice de autores / Author index.............................................................................................................................47
Índice de títulos / Title index ....................................................................................................................................55
Terça-feira, 19 de novembro de 2013 /
Tuesday, November 19th, 2013
Manhã / Morning
Auditório - Teatro Ouro Preto /
Auditorium - Ouro Preto Theater
3
Ra, Rt, Wa, Wt, Pv and Pp versus equivalent strain evolution
curves obtained were type phenomenological equation of third
and fourth degree. Next, the growth rate evolution of Wa, Wt, Pv
and Pp with equivalent strain were evaluated. From this curves of
growth rate it was possible to propose a criterion for the onset of
visible local necking in the sheet surface.
Keywords: Tensile test; IF steel; Roughness; Rolling direction.
8h25 24127
Laminação a frio / Cold rolling
MELHORIA DA PLANICIDADE NA LAMINAÇÃO
A FRIO DA USIMINAS - USINA DE CUBATÃO
8h 24083
Celio Souza do Rosario - Usiminas
Fabio Tavares Chamonge - Usiminas
José Dias Blanco - Usiminas
José Valdir Amorim Dantas - Usiminas
Karl Kristian Bagger - Usiminas
Luiz Fernando Alves - Usiminas
Marcelo Moreira Lima - Usiminas
Mateus Alexandre da Silva - Usiminas
ESTUDO DA RUGOSIDADE E ONDULAÇÕES
NA CONFORMAÇÃO DE CHAPAS DE AÇO
INTERSTICIAL FREE - IF
Ricardo Kirchhof Unfer - Universidade do Estado de Santa Catarina
José Divo Bressan - Universidade do Estado de Santa Catarina
O objetivo do trabalho é avaliar a evolução dos parâmetros de
rugosidade e ondulação na deformação em tração simples
e deformação plana de chapas de aço Interstitial Free - IF.
Avaliaram-se os vários parâmetros de rugosidade tais como a
rugosidade média Ra, distância máxima pico-vale Rt e parâmetros
da ondulação: distância máxima pico-vale da ondulação Wt,
ondulação média Wa, altura do pico máximo da ondulação Pp
e profundidade máxima do vale Pv. Foram confeccionados e
ensaiados corpos de prova de tração simples aço IF, considerando
0º, 45º e 90º de direção da laminação e corpo de prova tipo IRSID
de deformação plana. Durante os ensaios de tração, foram medidas
as deformações principais no plano da chapa, ε1 deformação
longitudinal e ε2 deformação transversal. Por meio destes dados
experimentais foi possível obter os pontos necessários para se
traçar as curvas dos parâmetros de rugosidade e ondulação versus
deformação equivalente –ε e determinar a equação da evolução
desses parâmetros. As curvas dos parâmetros Ra, Rt, Wa, Wt,
Pv e Pp versus a deformação equivalente –ε foi do tipo equação
fenomenológica do terceiro e quarto graus. A seguir, avaliou-se
a evolução das taxas de crescimento de Wa, Wt, Pv e Pp com
a deformação equivalente. A partir dessas curvas de taxa de
crescimento traçadas foi também possível propor um critério de
surgimento da estricção local visível na superfície da chapa.
Palavras-chave: Ensaio de tração; Aço IF; Rugosidade;
Direção de laminação.
8:00 AM
ROUGHNESS AND WAVINESS STUDIES IN
SHEET METAL FORMING OF INTERSTITIAL
FREE STEEL - IF
The goal of present work is to evaluate the evolution of roughness
and waviness parameters in tensile and plane strain deformation
tests of interstitial free steel - IF steel. Various roughness
parameters such as arithmetic average Ra, maximum pick-valley
distance Rt and waviness parameters: total height peak-valley
Wt, arithmetic average waviness Wa, waviness maximum peak
height Pp and maximum valley depth Pv were measured during
the tests. Tensile test specimens at 0º, 45º and 90º to the direction
of rolling and plane strain IRSID type specimens at 0º and 90º of
IF steel were fabricated and tested. During the tests, the in-plane
surface strains, ε1 longitudinal strain and ε2 transverse strain,
were measured. From these experimental results, it was possible
to obtain the necessary points to plot the curves of roughness
and waviness parameters versus equivalent strain –ε and to find
the evolution equation for these parameters. The parameters
As indústrias nacionais de veículos e de eletrodomésticos vêm
apresentando constante evolução tecnológica, refletindo em um
considerável aumento nas exigências de qualidade de chapas
de aço. Características controladas e parâmetros com limites de
variação permissíveis cada vez mais estreitos vêm sendo exigidos
pelos clientes ao longo dos últimos anos. Isto se configura na
busca contínua por melhorias em processos, desenvolvimento
de novos produtos e exige aprimoramentos contínuos. Além dos
aspectos funcionais e estéticos da aplicação, outras exigências
surgiram, os próprios processos passaram a demandar algumas
propriedades específicas. A automação dos processos de
manufatura com a introdução de robôs que manipulam a chapa
sem interferência humana, foi um aspecto novo. Para que sejam
fornecidos materiais adaptados para estas novas exigências do
mercado, um incremento no controle da planicidade de chapas
de aço laminadas a frio se faz necessário. Este trabalho teve por
objetivo estudar mecanismos para melhoria da planicidade em
uma planta de produção de chapas de aço plano através de ajustes
e melhoria no processo de laminação. Após a implementação foi
possível obter uma melhoria na performance de planicidade e
redução nos índices de retrabalho na laminação a frio.
Palavras-chave: Laminação; Planicidade; Processo.
8:25 AM
IMPROVING FLATNESS IN USIMINAS’S
CUBATÃO COLD ROLLING MILL
The national industries of vehicles and appliances are presenting
constant technological evolution, reflecting in a considerable
increase in quality requirements of steel plates. Controlled
characteristics and parameters with limits of permissible
variation tighter are demanded by customers over the last years.
This is a continuous search for improving process, new product
development and requires continuous improvements. Beyond
the functional and esthetics aspects of the application, other
requirements the customers process have some specific properties
demands. The automatization of the manufacturing with the robots
that manipulate the plates without human interference was a new
issue. To be supplied materials adapted to the new requirements
of the market, an increase in control of flatness steel sheet
cold rolled is required. This work aims to study mechanisms to
improve the flatness in a plant producing flat steel plates through
adjustments and improvements in the cold rolling process. After
implementation was possible to obtain an improvement in flatness
performance and reduction in reworks in cold rolling plant.
Keywords: Cold rolling; Flatness; Quality.
Terça-feira, 19 de novembro de 2013
Tuesday, November 19 th, 2013
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
4
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
8:50 AM 23897
Terça-feira, 19 de novembro de 2013
Tuesday, November 19 th, 2013
INTER-RELATIONSHIP BETWEEN 3D AND
2D ROUGHNESS PARAMETERS AND THE
STAMPABILITY/ PAINTABILITY OF COLD
ROLLED STEEL SHEETS FOR THE AUTOMOTIVE
INDUSTRY: A PRELIMINARY ANALYSIS
Eduardo Nunes - General Motors Brazil
Antonio Fabiano de Oliveira - Usiminas
Thiago Sekeres - University of São Paulo
Marcello Montagnare - Taylor Robson Brazil
Ronald Lesley Plaut - University of São Paulo
The aim of this research work is to study the inter-relationship,
under controlled industrial conditions, between surface
topography (characterized by 2D and 3D) roughness parameters
and painting surface finish quality for automotive steel sheet
stampings. Different surface textures obtained from cold rolling
finishing have been evaluated in terms of paintability tests (rating
and spectral curve) and tentatively related to the roughness (2D
and 3D) obtained from the cold finished sheets. Some relevant
tendencies have been established amongst these parameters.
The results here presented are in accordance with other recently
published research show that there is a clear relationship between
these parameters, and that further detailed studies are needed.
Keywords: Surface topography; Steel sheet metal; Paintability.
9:15 AM 23999
desempenho das juntas em laminação a frio. Verificou-se que a
extensão inicial e o tempo de pós-aquecimento são os parâmetros
de maior influência na microestrutura e na dureza das juntas.
A aceleração da mesa móvel, por sua vez, é o parâmetro de
maior influência no desempenho em laminação a frio. Nenhuma
das condições de soldagem avaliadas, no entanto, resultou na
obtenção de juntas isentas de trincas na linha de solda.
Palavras-chave: Soldagem por centelhamento; Aço dual
phase 780; Laminação a frio.
11:25 AM
EFFECT OF FLASH-BUTT WELDING
PARAMETERS ON THE COLD ROLLING
PERFORMANCE OF THE DUAL PHASE 780
STEEL WELDED JOINTS
Failure of flash-butt welded joints is one of the main reasons of
productivity losses in pickling and cold strip production lines.
To improve the integrity of these joints, the flash-butt weldability
of the dual phase 780 steel was evaluated. The effect of welding
parameters on the microstructure, hardness and performance
of the welded joints in cold rolling was investigated. It was
found that the initial length and the post-heating time are the
parameters that influenced more the microstructure and the
hardness of the welded joints. The movable part acceleration,
in turn, is the parameter that influenced more their performance
in cold rolling. None of the weld conditions evaluated, however,
resulted in intact welded joints.
EVOLUTION OF ADVANCED HIGH STRENGTH
STEELS (AHSS) FOR AUTOMOTIVE INDUSTRY
Keywords: Flash-butt welding; Dual phase 780 steel; Cold
rolling.
Nina Fonstein - ArcelorMittal Global R&D
11h50 23857
Aimed at the retention of steel in the car body, steel producers,
including ArcelorMittal, are developing ultra high strength
steels with tensile strength above 1000 MPa to facilitate
weight reduction of critical safety parts while ensuring crash
worthiness (high absorbed energy) and high anti-intrusion
resistance. In conjunction with ultra high strength, such steels
are being designed for high formability including not only high
elongation, but also high bendability and high hole expansion.
New developments include TRIP (TRansformation Induced
Plasticity) assisted dual phase steels, carbide free bainitic steels,
medium Mn steels, Q&P (Quenching and Partitioning) steels and
fully martensitic steels. This presentation, based on laboratory
results of AM as well as on literature review, covers key features
of each design, important for effective applications of these new
developments.
AVALIAÇÃO DA INFLUÊNCIA DAS
CONDIÇÕES DE SUPERENVELHECIMENTO
NA MICROESTRUTURA E PROPRIEDADES
MECÂNICAS DE UM AÇO BIFÁSICO
PRODUZIDO POR RECOZIMENTO CONTÍNUO
Keywords: Advanced high strength steels; Effect of Nb; TRIP
aided DP; Third Generation
11h25 23938
EFEITO DOS PARÂMETROS DE SOLDAGEM
POR FLASH-BUTT NO DESEMPENHO EM
LAMINAÇÃO A FRIO DE JUNTAS SOLDADAS
DO AÇO DUAL PHASE 780
Nissandro Domingues - Usiminas
Antônio Adel dos Santos - Usiminas
Paulo José Modenesi - UFMG
Ruptura de juntas soldadas por centelhamento é um dos principais
motivos de perdas de produtividade em linhas de decapagem de
tiras a quente e de produção de tiras a frio. Visando melhorar
a integridade dessas juntas, foi avaliada a soldabilidade por
centelhamento do aço dual phase 780. Investigou-se o efeito
de parâmetros de soldagem na microestrutura, na dureza e no
Sílvio Dias Araujo - Usiminas
Roberta de Oliveira Rocha - Usiminas
Vicente Tadeu Lopes Buono - UFMG
Os aços bifásicos surgiram como uma solução alternativa com
grandes vantagens aos aços convencionais, pois combinam alta
resistência mecânica e boa conformabilidade. Neste estudo, foi
avaliada a influência da temperatura e do tempo de permanência
na etapa de superenvelhecimento do recozimento contínuo
na microestrutura e nas propriedades mecânicas de um aço
laminado a frio de 780MPa de limite de resistência, visando
determinar as melhores condições de processamento do material.
Os ensaios foram realizados em um simulador termomecânico
e em um dilatômetro, utilizando amostras de um aço laminado
a frio obtidas na linha de produção industrial da Usiminas. O
aço recozido apresentou uma estrutura complexa, constituída
por ferrita, bainita, carbonetos não dissolvidos, martensita
e MA, sendo o segundo constituinte predominantemente
bainítico. A microestrutura se modificou durante a etapa de
superenvelhecimento com o avanço do tempo e com o aumento
da temperatura, elevando o percentual de bainita e reduzindo na
mesma proporção o de ferrita. O comportamento mecânico em
tração e a microdureza apresentaram variação com as condições
de superenvelhecimento empregadas no estudo. Os resultados
mostraram que as amostras tratadas a 350ºC e 390ºC atenderam
aos requisitos de propriedade mecânica exigidos.
Palavras-chave: Superenvelhecimento; Aços bifásicos;
Microestrutura; Propriedades mecânicas.
11:50 AM
12:15 PM
ASSESSMENT OF THE INFLUENCE OF
THE OVERAGING CONDITIONS ON THE
MICROSTRUCTURE AND MECHANICAL
PROPERTIES OF A DUAL-PHASE STEEL
PRODUCED BY CONTINUOUS ANNEALING
EFFECT OF COLD ROLLING ON
THE MARTENSITE FORMATION,
RECRYSTALLIZATION AND MECHANICAL
BEHAVIOR OF 17MN0.06C TRIP/TWIP STEEL
Dual-phase steels have emerged as an alternative solution with
great advantages to conventional steels, because they combine
high mechanical strength and good formability. In this study, the
influence of overaging temperature and residence time during
continuous annealing on the microstructure and mechanical
properties of a cold-rolled steel with 780 MPa of tensile strength
was assessed, aiming to determine the best processing conditions
for the material. Tests were performed using a thermomechanical
simulator and in a dilatometer on cold-rolled steel specimens
obtained from the commercial production line of Usiminas. The
annealed steel had a complex structure composed of ferrite,
bainite and undissolved carbides, martensite and MA, the second
constituent being predominantly bainitic. The microstructure
change for longer times and higher temperatures during the
overaging step was an increase in the percentage of bainite and
a reduction in the same proportion in the amount of ferrite. The
mechanical behavior in tensile and microhardness tests changed
according to the variables used in the study. The results showed
that the overaging temperatures of 350°C and 390°C resulted in
the steel meeting the mechanical property requirements.
Keywords: Overaging; Dual-phase steels; Microstructure;
Mechanical properties.
12h15 23964
5
Steels containing high contents of Mn, Si and Al have great
plasticity when deformed due to TWIP or TRIP effects. This
work evaluated the microstructural evolution and its influence
on the mechanical behavior of a steel containing 17 %Mn and
0.06%C after hot rolling at 1100ºC, cold rolling with 45% and
90% of reduction and annealing at 700°C for different times. The
microstructures were analyzed by optical and scanning electron
microscopy. Volume fraction of the phases γ, ε and α' martensites
were measured by X-ray diffraction and EBSD technique. It was
found that cold reduction provides an increase in α' martensite
volume fraction. The relative phase amounts showed that the
sample annealed for the longest time, 7200 s, still has ε and α'
martensite. The yield and tensile strength for annealing condition
reach 750 and 950 MPa, respectively, with total elongation
of 48%, which confirms the high work hardening rate of the
analyzed steel.
Keywords: Manganese steel; Hot rolling; Cold rolling; TWIP
steel.
Auditório São João Del Rey A /
São João Del Rey A Auditorium
Laminação de longos / Long rolling
EFEITO DA LAMINAÇÃO A FRIO
NA FORMAÇÃO DE MARTENSITA,
RECRISTALIZAÇÃO E COMPORTAMENTO
MECÂNICO DO AÇO TRIP/TWIP 17MN0.06C
8:00 24018
Sara Silva Ferreira de Dafé - UFMG
Débora Rezende Moreira - UFMG
Patrícia Bertolini Valadão - UFMG
Dagoberto Brandão Santos - UFMG
Competitiveness is the goal that all rail producers share as
they strive to hold a leading position in a market that is more
demanding and global today than ever before. Competitiveness
means premium-quality rail and high-tonnage capacity at the
lowest possible transformation costs. The plant builder’s mission
is to provide rail producers with the most advanced technology
available, in terms of both machinery and production processes,
to enable them to reach their targets. Danieli’s continuous efforts
in research and development have made it possible to introduce
significant innovations in the production of rails. This article
introduces the rail market trends and the process solutions
developed by Danieli to build a modern rail mill.
Aços com altos teores de Mn, Si e Al apresentam grande
plasticidade quando deformados devido aos efeitos TWIP e/ou
TRIP. Este trabalho avaliou a evolução microestrutural e sua
influência sobre o comportamento mecânico de um aço contendo
17% de Mn e 0,06%C após laminação a quente a 1100ºC,
laminação a frio com reduções de 45% e 90%, e recozimento a
700°C durante tempos diferentes. A microestrutura foi analisada
por microscopia óptica e eletrônica de varredura e por EBSD. A
fração volumétrica das fases γ, martensita ε e α' foram medidas
por difração de raios X. Verificou-se que a redução a frio favorece
a formação das martensitas ε e α'. A amostra recozida por mais
tempo, 7200 s, apresentaram martensitas ε e α'. O limite de
escoamento e de resistência à tração do aço recozido alcançaram
valores de 750 e 950 MPa, respectivamente, com o alongamento
total de 45 %, demonstrando a alta taxa de encruamento do aço.
Palavras-chave: Aço alto manganês; Laminação a quente;
Laminação a frio; Aço TWIP.
PREMIUM QUALITY RAILS
Luca Gori - Danieli Morgårdshammar
Keywords: Rail in-line; Rail Head Hardening; Profile sizing
process; Ultra flexible reversing mill; Stand core concept
stands.
Terça-feira, 19 de novembro de 2013
Tuesday, November 19 th, 2013
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
6
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
8:25 AM 24143
Terça-feira, 19 de novembro de 2013
Tuesday, November 19 th, 2013
THE RUSSULA ROLLING STAND: A NEW DESIGN
AND FEM ANALYSIS
Marco Fulgosi - Russula Italia
Marco Zeni - Russula Italia
Today´s “housing-less Stand”, in long product rolling technology,
is the preferred type of rolling mill stand used by most steel
producers worldwide. The rolling unit includes a stand nucleus
with four chocks that are kept together by four threaded stay bolts.
The rolling unit is supported by a stand holder and the whole
assembly can be shifted sideways in order to keep the rolling
line fixed. The housing-less stands due to their compactness,
technological features and choice of materials, are considered the
most suitable to obtain superior finished product tolerances. This
paper analyzes the interaction between the threaded stay bolt
and the chock during rolling. Traditionally such interaction takes
place in a spherical joint; however, practical experience shows
that the interaction occurs systematically perpendicular to the
rolling axis. Russula has studied the issue and created a joint that
optimizes the roller bearing behavior under load, which increases
the roller bearing life. The relative contact between the parts
occurs on a cylindrical joint, perpendicular to the rolling axis. An
FEM analysis has been performed on two stand sizes (neck diam.
200mm and 280mm). A comparison between the spherical and
the cylindrical setups shows that both solutions are valid whereas
the cylindrical setup works with a lower contact specific pressure
on the joint, which is beneficial to the uniform distribution of the
rolling load inside the main bearings.
Keywords: Rolling stand; Housingless stand; FEM analysis;
Models.
8h50 24162
LAMINADOR SITREL (MS) COMISSIONAMENTO, STARTUP E TESTES DE
PERFORMANCE EM TEMPO RECORDE
Neimar de Oliveira Sobreira - Votorantim Siderurgia
Paulo Cezar Loures - Votorantim Siderurgia
Sergio Antonio Gomes Motta - Votorantim Siderurgia
Paulo Andre Galo - Votorantim Siderurgia
Genival Sendra - Votorantim Siderurgia
Fulvio Gromi - Danieli Group
Em 30 de outubro de 2012, antecipando a data prevista em dois
dias, o primeiro tarugo foi processado no Laminador contínuo
com capacidade de 400.000/t.a de vergalhões soldável na
Siderúrgica Três Lagoas (Sitrel). No primeiro dia de laminação 30
tarugos foram laminados na bitola de 12,50 milímetros em slitter
e 25,0 milímetros, ambos CA50 em barra que foram direcionadas
sobre o leito de resfriamento com testes que confirmaram as
propriedades mecânicas contratadas. O teste a quente progrediu
rapidamente nas bitolas: duo 16,00mm (2 x 16,0), trio 10,00mm
(3 x 10,0) e trio 8,00mm (3 x 8,0) em barras slittadas com sucesso.
Em 14 de dezembro, apenas 37 dias após os testes a quente, o
certificado de aceitação definitiva foi alcançado, com êxito, tanto
para Votorantim e Danieli.
Palavras-Chave: Leito de resfriamento; Slitter.
8:50 AM
MOVEMENT SYSTEM AUTOMATIC SEMIPRODCTS AND PRODUCTS IN DOWNSTREAM
On October 30, 2012, in anticipation of the expected date of two
days, the first billet was processed in continuo rolling mill with
capacity of 400.000/tpy welding Steel Rebar from Três Lagoas
(Sitrel). On the first day rolling billets were rolled at 30 billet
of 12.0 mm in slitter and 25.0 mm, which were both CA50 bar
directed on to the cooling bed tests confirmed that the mechanical
properties engaged. Test hot progressed rapidly in sizes: Duo
16.00 mm (2 x 16.0), trio 10,00 mm (3 x 10.0) and trio 8,00 mm
(3 x 8.0) bars slitter successfully. On December 14, just 37 days
after testing hot, the certificate of final acceptance was achieved
with success for both Votorantim and Danieli.
Keywords: Cooling bed; Slitter.
9h15 24163
SISTEMA DE MOVIMENTAÇÃO AUTOMÁTICA
DE SEMI-PRODUTOS E PRODUTOS NO
ACABAMENTO
Neimar de Oliveira Sobreira - Votorantim Siderurgia
Paulo Cezar Loures - Votorantim Siderurgia
Romulo Lourenço Vidal - Votorantim Siderurgia
Julio Cesar dos Santos Ferreira - Votorantim Siderurgia
Josemar Moraes de Souza - Votorantim Siderurgia
Diogo Barcellos Moraes - Votorantim Siderurgia
A área de Acabamento Resende é composta de 2 naves principais,
onde estão locadas as máquinas produtivas, e alinhados os
estoques acabados. Uma terceira nave montada transversalmente
é destinada ao abastecimento de matéria prima para as máquinas
de produção. Cada uma das naves está equipada com duas pontes
rolantes totalizando quatro pontes, sendo duas com carro giratório,
todas comandadas automaticamente via radio frequência (RF)
por um Programador Lógico Controlado central desempenhando
funções pré-programadas, além de um segundo comando,
também, via RF para eventual operação manual. O conceito
que direciona a concepção desta área produtiva é maximizar a
segurança de processos e pessoas com alta produtividade, criando
uma área onde haja a menor exposição do homem ao risco, através
da automatização das seguintes operações: Movimentação de
semi-produtos (bobinas de Fio Máquina e Vergalhão) e produtos
(CA50 barra, cantoneiras e Barras Chatas) com endereçamento
lógico; Amarração, acondicionamento e pesagem; Estocagem
e desestocagem (pré-carregamento) de produtos acabados;
Traqueamento instantâneo de cada unidade produzida integrada
ao SAP.
Palavras Chaves: Programador logico controlado; SAP.
9:15 AM
MOVEMENT SYSTEM AUTOMATIC SEMIPRODCTS AND PRODUCTS IN DOWNSTREAM
The Downstream Resende consists of 2 main ships, which are
leased all productive machines, and aligned on the same ship
inventories relevant finished. A third ship transversely mounted
is intended to supply raw material for production machines.
Each spacecraft is equipped with 2 cranes totaling04 bridges, 2
with swivel car. All automatically controlled via radio frequency
(RF) by a Logic Controller Program central performing preprogrammed functions, plus a second command also via RF
for any manual operation.The concept that drives the design of
this production unit (Votorantim Steel - Unit Resende, RJ) is to
maximize the safety of people and processes with high productivity,
creating a factory where there is the slightest human exposure
to risk by automating the following operations:Every movement
of semi-products (wire coil and rebar coil) and products (CA50
bars, angles and flats) with logical address;Tying, wrapping
and weighing;Stocking and destocking (preload) of finished
products;Tracking snapshot of each unit produced integrated with
SAP (structure already done).
Keywords: Logic controller program; SAP
11:25 AM 24002
MODERN RAIL ROLLING TECHNOLOGIES
Luigi Giacomini - Siemens Metals Long Rolling
Alberto Lainati - Siemens Metals Long Rolling
In several areas of the world, the production of rails is increasing
due to the interests generated by the market for high-speed or/
and high-load railways. The quality requirements are demanding,
and rolling processes and technologies must adapt to the new
challenges in order to provide rollers with efficient and profitable
plants. Whereas driving factors for rail end-users are “faster,
heavier, longer, durable”, the answer from rail producers must be
“consistent, reliable, performing, flexible”. This paper presents
some of the innovations developed by Siemens in the field of
rail production, including EVO rolling stands, idRHa+ headhardening system and EVO pre-cambering technology.
Keywords: Rail; Rolling; Cost-effectiveness; Head-hardening.
11h50 24093
LAMINAÇÃO DE CANTONEIRAS: UMA VISÃO
DOS DIVERSOS MÉTODOS DE CALIBRAÇÃO E
GUIAGEM
José Aparecido Pereira - ArcelorMittal Cariacica
Cantoneira é um dos produtos com maior range de aplicação,
desde a construção metálica pesada até as aplicações super
leves em serralheria. Para a laminação deste produto existem
diversos métodos de calibração tais como borboleta, plana
ou a combinação entre si, alem de canais abertos ou fechados.
Diversos fatores influenciam a escolha do método a ser usado,
se destacando a dimensão do produto, o lay-out do laminador, a
dimensão dos cilindros, guias disponíveis, a potência dos motores
e a dimensão do tarugo, bloco ou esboço disponível. Neste
trabalho estes aspectos são abordados e analisados.
Palavras-chave: Calibração; Cantoneira; Métodos; Guiagem.
11:50 AM
ANGLES ROLLING: A VISION OF THE SEVERAL
METHODS OS ROLL PASS DESIGN AND GUIDING
Angle is a rolled product with a wide range of applications
covering since the heavy metallic construction up to locksmiths
super light accessories. For the rolling of this product there are
several roll pass design methods such as butterfly, flat or a mix of
both, beyond open and closed grooves. Several factors influence
the choice of the method to be used so it must be taken in care the
product dimension, the rolling mill lay-out, the roll dimensions,
available guides, motor power and the dimension of the billet,
bloom or stock available. In this paper all these issues are
addressed and analyzed.
Keywords: Roll pass design; I beam; Gothic; Diagonal.
12h15 24115
PROPOSTA DE AGRUPAMENTO CANAIS
DE CANTONEIRA 3” E BARRA REDONDA
MECÂNICA NA CADEIRA 1 MONTAGEM 1
Rodrigo Luiz Gobbi do Nascimento - ArcelorMittal Cariacica
Alex Maia Miranda - ArcelorMittal Cariacica
Rafael Barbosa de Oliveira - ArcelorMittal Cariacica
As barras redondas de 3 1/4” a 4” eram laminadas usando as
cadeiras 3 e 4 do Laminador Médio, isso gerava alguns gargalos
de produção. Foi feita uma redistribuição de passes, transferindo
7
2 passes para a cadeira 1, e 2 para a cadeira 2 usando espaço
disponível nos cilindros de Barras Redondas Médias e Cantoneiras
de 3”. Essa mudança sem custo trouxe os seguintes benefícios:
aumento de produtividade pela eliminação de gargalo, redução do
manuseio, integração ao sistema de automação existente, redução
do tempo de câmbio, redução da quantidade de cilindros, com
isto o processo ficou mais estável e produtivo.
Palavras-chaves: Laminador; Barra redonda; Cantoneira.
12:15 AM
PROPOSAL GROUPING CHANNELS ANGLES 3
“ROUND BAR AT THE CHAIR ASSEMBLY
The round bars 3 1/4 “to 4” were laminated using the chairs 3
and 4 Medium laminator; this generated a certain production
bottlenecks. Was a redistribution of passes made by transferring
2 passes to the chair 1 and 2 to the chair 2 using available
space in cylinders Medium Round Bars and Angles 3. “This
change brought no charge with the following benefits: increased
productivity by eliminating bottleneck, reduced handling,
automation integration with the existing time reduction rates,
reduced number of cylinders, with this process became more
stable and productive.
Keywords: Round bars; Angles; Rolling mill.
Auditório São João Del Rey B /
São João Del Rey B Auditorium
Laminação a quente / Hot rolling
8h 23921
INFLUÊNCIA DO TEMPO DE ENCHARQUE NO
FORNO DE REAQUECIMENTO DE PLACAS NA
ESTRUTURA E PROPRIEDADE MECÂNICA DE
UM AÇO BIFÁSICO DA CLASSE 800 MPA GI
James Albert dos Santos Soares Mohallem - ArcelorMittal
Tubarão
João Batista Ribeiro Martins - ArcelorMittal Tubarão
Vítor Bogaci Ney - ArcelorMittal Tubarão
Charles de Abreu Martins - ArcelorMittal Tubarão
Marcelo Lucas Pereira Machado - ArcelorMittal Tubarão
O presente trabalho avaliou a influência do aumento do tempo
de residência no forno de reaquecimento de placas no laminador
de tiras a quente na microestrutura e propriedade mecânica
de um aço bifásico da classe 800 MPa microligado ao Ti após
galvanizado por imersão. Os resultados indicaram a ocorrência de
coalescimento dos precipitados de nitreto de titânio (TiN) através
da sua dissolução parcial dentro do forno de reaquecimento
e posterior precipitação durante o processo de laminação a
quente. Este fenômeno resultou no aumento do tamanho dos
precipitados de TiN, atingindo valores maiores do que 50nm e
consequentemente reduzindo a tensão limite de resistência do
aço. Os resultados também mostraram que este coalescimento
não alterou significativamente o tamanho de grão austenítico bem
com a fração volumétrica das fases tanto após laminação a quente
como após galvanização.
Palavras-chave: Aço bifásico; Endurecimento por precipitação;
Forno de reaquecimento de placas.
Terça-feira, 19 de novembro de 2013
Tuesday, November 19 th, 2013
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
8
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
8:00 AM
Terça-feira, 19 de novembro de 2013
Tuesday, November 19 th, 2013
INFLUENCE OF THE SOAKING TIME OF SLAB
REHEATING FURNACE IN STRUCTURE AND
MECHANICAL PROPERTY OF DUAL PHASE
STEEL GRADE 800 MPA GI
This study evaluated the influence of increased soaking time in the
slab reheating furnace in hot strip mill on the microstructure and
mechanical property of a hot dip galvanized dual phase steel grade
800 MPa microalloyed with Ti. Results indicated the occurrence
of coarsening of precipitates of titanium nitride (TiN) through
its partial dissolution in the reheating furnace and subsequent
precipitation during hot rolling. This phenomenon resulted in an
increase in the size of precipitates of TiN, reaching values greater
than 50nm and thereby reducing the tensile strength of the steel.
The results also showed that the coarsening did not significantly
change the austenite grain size and the volume fraction of phases
either after hot rolling or after galvanizing.
Keywords: Dual-phase steel; Precipitation hardening; Slab
reheating furnace.
8h25 24008
AUMENTO DE PRODUTIVIDADE DO TREM
ACABADOR DO LTQ2 - CSN
Arthur Guimarães Alves - CSN
Fábio Oliveira Araujo - CSN
Sidney Ferreira da Silva - CSN
Thiago Vieira Lopes - CSN
O presente trabalho tem por objetivo reduzir o tempo de
processamento do trem acabador do laminador de tiras a quente
2 da CSN, através da variação dos parâmetros que constituem
o perfil de velocidade deste equipamento. Com base na teoria
das restrições, foram identificadas as dimensões das bobinas de
aço ao carbono mais processadas com o trem acabador como
gargalo de produção. Fazendo uso de ferramentas estatísticas para
base do estudo, foi definido para quais destas dimensões seria
possível ajustar os parâmetros de velocidade do trem de modo
a se reduzir o tempo de processamento e com isso aumentar a
produtividade global sem efeitos deletérios à qualidade. Com o
uso da metodologia 6 SIGMA foi possível reduzir o tempo de
processamento de bobinas processadas como gargalo acabamento
de modo a aumentar a produtividade do LTQ2 da CSN.
Palavras-chave: Produtividade; Estatística; Trem acabador.
8:25 AM
INCREASE IN PRODUCTION RATE OF THE
FINISHING MILL AT THE HOT STRIP MILL
2 - CSN
The present work aims to reduce the processing time of the
finishing mill by varying the parameters that constitute the speed
profile of this equipment. Based on the theory of constraints, it
was identified the dimensions for the low carbon steel coils in
which the process ran while the finishing mill was the bottleneck.
Using statistical tools to support the study, the cases in which
would be possible to adjust the speed parameters of the mill were
defined so as to reduce the processing time and thereby increasing
the overall productivity without side effects to the quality of the
strips. Using the 6 SIGMA methodology, it was possible to reduce
the processing time of coils in which the finishing mill was the
production bottleneck and so increasing the production rate at the
hot strip mill #2 of CSN.
Keywords: Production rate; Statistics; Finishing mill
8h50 24016
LAMINAÇÃO DE TIRAS A QUENTE DA GERDAU
Altair Lucio de Souza - Guerdau
Jacson Morais Borges - Guerdau
Willy Schuwarten Junior - Guerdau
Maurício Martins Pereira - Guerdau
José Herbert Dolabela da Silveira - Guerdau
Este trabalho tem como objetivo apresentar a nova linha de
Laminação de Tiras a Quente da Gerdau na Usina de Ouro
Branco, marcando a entrada da empresa na produção de aços
planos no Brasil. A primeira fase do projeto consiste de um forno
de reaquecimento de placas, um laminador de tiras a quente do
tipo Steckel, sistema de resfriamento de tiras do tipo laminar,
uma bobinadeira final além de sistema de inspeção automática da
superfície, máquinas de marcação e cintagem automáticas. Neste
projeto estão empregadas as mais modernas tecnologias para
garantir a qualidade do produto tais como automação completa
dos equipamentos com modelos matemáticos de controle do
processo, sistema de otimização do corte de pontas, sistema
HAGC, Work Roll Bending e Work Roll Shiftting com tecnologia
Smart Crown. A nova linha terá tem capacidade de produção de
800 mil toneladas por ano na primeira fase, podendo alcançar 1,2
milhões de toneladas na segunda fase com espessura variando
entre 1,5 a 20 mm e largura entre 900 a 2100 mm com peso
máximo de bobina de 44 toneladas, na segunda fase.
Palavras-chave: Laminação de tiras a quente; Bobina a quente;
Produto laminado.
8:50 AM
NEW GERDAU HOT STRIP MILL
This paper intends to present the new line of Gerdau Hot Strip
Rolling Mill which is currently under construction in Ouro Branco
Works, marking the company’s entry in the production of flat steel
in Brazil. The first stage of the project consists in a Reheating
Furnace, Hot Strip Mill single stand type Steckel, Cooling
System type laminar and Down Coiler, Automatic Inspection
System, Marking and Strapping Machines. In this project are
being employed the latest technologies to ensure product quality
such as full automation of equipment with mathematical models
for process control, crop cutting optimization system, H-AGC
systems, Work Roll Bending and Work Roll Shiftting with Smart
Crown technology. The new line will have a production capacity
of 800 thousand tons per year in the first stage, reaching 1.2
million tons in the second stage with a thickness ranging from 1.5
to 20 mm and width from 900 to 2100 mm, maximum coil weight
44 tonnes in the second stage.
Keywords: Hot strip mill; Hot coil; Flat product.
9h15 24015
11h25 24009
IMPLANTAÇÃO DA TECNOLOGIA DE
RESFRIAMENTO ACELERADO NA LINHA DE
CHAPAS GROSSAS DA USINA DE IPATINGA DA
USIMINAS
REDUÇÃO DO CONSUMO DE GÁS NATURAL
NOS FORNOS DE REAQUECIMENTO DE
PLACAS DO LTQ#2 DA CSN
Rafael Abreu Fraga - Usiminas
Geraldo Arruda Maia - Usiminas
Ronaldo Barbosa - UFMG
A implantação do processo de Resfriamento Acelerado na
Laminação de Chapas Grossas da Usina de Ipatinga, através
da tecnologia Continuous On-Line Control (CLC), possibilitou
um grande salto tecnológico na fabricação de chapas grossas
da Usiminas, viabilizando a produção através do processo de
controle termo-mecânico (TMCP). Através do TMCP é possível
produzir aços com menores teores de carbono e elementos
microligantes, obtendo-se maior resistência mecânica, tenacidade,
melhor soldabilidade e conformabilidade em relação aos aços
processados convencionalmente. São aplicados principalmente
em tubos de grande diâmetro, navios, plataformas marítimas,
estruturas soldáveis de alta resistência e em máquinas resistentes
à abrasão. Para um resultado eficiente de TMCP, deve-se ter um
rígido controle das etapas envolvidas, assim foram necessários
investimentos nas etapas anteriores e subsequentes ao processo
de resfriamento, além de um trabalho de capacitação da equipe
envolvida, permitindo o desenvolvimento e homologação dos
produtos. Este trabalho aborda as vantagens do TMCP, os
investimentos realizados para implantação da tecnologia e o
desenvolvimento dos produtos na Usiminas.
Palavras-chave: Resfriamento acelerado; Continuous on-line
control; Processo de controle termo-mecânico.
9:15 AM
IMPLANTATION OF ACCELERATED COOLING
TECHNOLOGY ON USIMINAS PLATE MILL
Implantation of Ipatinga Works Plate Mill Accelerated Cooling
through Continuous On-Line Control (CLC) technology
enabled a huge technological breakthrough in Usiminas plate
mill manufacturing, enabling the steel production by thermomechanical control process (TMCP). Through TMCP is possible
to produce steels with lower carbon and alloy elements, obtaining
higher mechanical strength, toughness, better weldability
and formability compared to steel processed in a conventional
manner. Are mainly applied in large diameter pipes, ships,
offshore platforms, high strength weldable structures and
abrasion resistant machines. For an efficient outcome of TMCP,
it should have a tight control of production involved steps, so it
was required investments in previous and subsequent steps of
accelerated cooling, besides capacitating involved team, allowing
the development and product approval. This paper discusses the
advantages of TMCP, investments for technology deployment and
product development in Usiminas.
Keywords: Accelerated cooling; Continuous on-line control;
Thermo-mechanical control process.
9
Alan Granadeiro Torres - Companhia Siderúrgica Nacional
Luciano José Farias Nicodemos - Companhia Siderúrgica
Nacional
Ronaldo Reis Silva - Companhia Siderúrgica Nacional
Sidney Ferreira da Silva - Companhia Siderúrgica Nacional
Os fornos de reaquecimento de placas buscam aquecer o metal
de tal forma a proporcionar a temperatura ideal do material
para a laminação nas cadeiras de desbaste e de acabamento. O
principal insumo dos fornos de reaquecimento de placas é o gás
natural, onde o seu consumo representa cerca de 40% do custo
de transformação da bobina a quente. Os fornos trabalham com
diferentes temperaturas de extração e uma gama muito grande
de material. O trabalho visa reduzir o consumo de gás natural
por tonelada através da criação de um procedimento operacional
para a gestão dos fornos durante o período de paradas da linha,
através de uma melhor configuração das sequências críticas
de laminação, através do monitoramento das condições dos
equipamentos mecânicos e através da manutenção da taxa
mínima de enfornamento a quente de 7%.
Palavras-chave: Redução de consumo; Custo de
transformação; Temperatura de processo.
11:25 AM
NATURAL GAS COMSUMPTION REDUCTION ON
THE REHEATING FURNACES OF THE CSN HOT
STRIP MILL 2
Slab reheating furnaces seek to heat up the metal so as to provide
the ideal temperature for hot rolling on the rougher mill and
finishing mill. The main input of the slab reheating furnaces
at csn is natural gas, which the consumption is about 40% of
the process cost of hot coil. Different types of schedules have
different target extraction temperatures, especially because of the
varied product mix. The present work aims to reduce natural gas
consumption per ton by creating an operational procedure for the
management of the furnaces during the mill downtime, providing
a better configuration of critical schedule types, improving the
monitoring of mechanical equipment and maintaining the target
of at least 7% of hot charging.
Keywords: Reduction of consumption; Process cost; Process
temperature.
Terça-feira, 19 de novembro de 2013
Tuesday, November 19 th, 2013
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
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50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
11h50 24036
Terça-feira, 19 de novembro de 2013
Tuesday, November 19 th, 2013
LINHA DE ACABAMENTO DE BOBINAS A
QUENTE DA GERDAU
Auditório Tiradentes / Tiradentes Auditorium
Equipamentos / Equipment
José Herbert Dolabela da Silveira - Gerdau
Neilson Duarte de Souza - Gerdau
Pedro Campos Dias - Gerdau
Sergio Ferreira Rola - Gerdau
Willy Schuwarten Junior - Gerdau
8:00 AM 24038
Este trabalho tem como objetivo apresentar a linha de Acabamento
de Bobinas a Quente da Gerdau - Usina Ouro Branco. Esta linha
possui uma configuração diferenciada onde os equipamentos
são montados em série. Os equipamentos principais são
Desempenadeira, Laminador Acabador (Hot Skin Pass), Tesoura
de Bordas, Tesoura Divisora, Estação de Inspeção, Cintadeira
Circunferencial, Cintadeira Radial e Marcação Automática. Este
equipamento possui as mais modernas tecnologias para garantir a
qualidade do produto, tais como Modelo Matemático e Bending.
Outro diferencial da linha é a capacidade de fornecimento de
bobinas com diâmetro interno de 762 ou 610 mm. Esta linha terá
capacidade nominal de produção de 700.000 t/ano. O laminador
possui capacidade de processar bobinas com espessura de 1,5 a
6,5 mm e largura até 2.100 mm. As tesouras processam material
com espessura até 12,7 mm e largura até 2.10 0mm.
Detlef Jährling - Mesacon Messelektronik
Wolfgang Pilz - Mesacon Messelektronik
Palavras-chave: Laminador acabador; Tesouras; Bobinas a quente.
11:50 AM
NEW GERDAU HOT SKIN PASS
This work aims to present the Gerdau Hot Coil Finishing Line
- Plant Ouro Branco. This line has a different configuration
where the equipment is mounted in series. The main equipments
are Straightner, Hot Skin Pass Mill, Side Trimmer, Divide Shear,
Inspection Station, Automatic Circumferential Coil Bander,
Automatic Radial Coil Bander and Automatic Marking Machine.
This equipment has the latest technology to ensure product
quality, such as Mathematical Model and Bending. Another
distinguishing feature of the line is the ability to supply coils
with inner diameter 762 or 610mm. This line will have a nominal
production capacity of 700,000 t / year. The mill has the capacity
to process coils with thickness from 1.5 to 6.5 mm and width up to
2,100 mm. The shears process material with thickness up to 12.7
mm and width up to 2,100 mm.
LAYER THICKNESS MEASUREMENT OF
INSULATION COATING ON ELECTRICAL STEEL
BY MESACON F2800EL LAYER THICKNESS GAUGE
Laminated cores based on electrical steel (silicon steel) are used
for transformers or rotors and stators of electrical motors. The
base material of the cores is coated with an insulation varnish
to increase the electrical resistance, the eddy current resistance
and to protect them against corrosion. Also the endurance of the
punching machines/tools is hardly influenced by the quality of
the coating. The coating process is done in a continuous process
before cutting and punching of the single parts of the core. The
thickness of the insulation layer is very important for the quality
of the core. In the past isolation materials like paper were used
but resulted in a bad stacking factor and limited the maximum
temperature of the core. Nowadays, mainly coatings related to
the AISI classes C3, C5 and C6 are used. The benefits of any
manual or automatic coating process control highly depend on
the measurement accuracy of the layer thickness gauge. This
publication concentrates on information about the Mesacon
F2800EL layer thickness measuring system, the improvement of
customers coating process and customers benefits and experience.
Keywords: Silicon steel; Electrical steel; Insulation coating;
Process improvement.
8h25 23940
LATEST SOLUTIONS IN COLD ROLLING WHICH
COUNT
Karl Hoen - SMS Siemag
Rüdiger Holz - SMS Siemag
Christoph Schwarz - SMS Siemag
Jürgen Schanderl - SMS Siemag
It is not rare to observe an inverse relationship between hot
strength determined from rolling load of the finishing stands of
the hot strip mill and strain. This situation was already described
in the literature and is explained by the use of inverse rolling
load models that assumes sticking friction in the determination
of hot strength. The aim of this work was to show that this “work
softening” effect is fictitious, disappearing when hot strength is
calculated with an inverse rolling load model that properly takes
account of the tribological conditions that prevail in the roll gap.
Everywhere in the world, operators of cold rolling mills are
interested in increased yields, better product quality and
economic operation of the facility. Therefore they continuously
optimize the process, adapt it to the requirements of new products
and maintain the equipment. SMS Siemag as full line supplier
supports steel producers through innovative technologies,
well-proven equipment, up-to-date electrical and automation
systems and through a wide range of related services. A new
service approach by SMS Siemag is Concept Engineering. It has
been developed to support steel producers during all phases of
optimization of plant and production. The new service approach
comprises technical assistance to introduce best operation
and maintenance praxis, includes analysis of bottlenecks and
modernization concepts. The close liaison with the customer over
a longer period results in comprehensive understanding of the
potentials of the facility on the customer’s and on SMS Siemag’s
side. This allows elaborating solutions by considering targets
and requirements of the customer in a unique way. The paper will
discuss Concept Engineering in a more detailed way and will give
an insight in the toolbox, illustrating recent developments and the
modular approach to delicately structured solutions. Examples to
be mentioned are advanced rolling assistance systems, X-Shape
flatness measuring system, CVC® plus M18/4 multipurpose mill
and the new high capacity spindle.
Keywords: Hot strength; Hot strip mill; Rolling load model;
Tribology.
Keywords: Cold rolling mills; Concept engineering; Rolling
assistance systems; High capacity spindle; Hydraulic gap control.
Keywords: Finish mill; Shears; Hot coil.
12:15 PM 24086
METALLURGICALLY CONSISTENT
DETERMINATION OF STEEL HOT STRENGTH
USING PROCESS DATA FROM HOT STRIP MILL
ROLLING
Antonio Augusto Gorni - Usiminas-Cubatão
Marcos Roberto Soares da Silva - Usiminas-Cubatão
11
8h50 24168
11:25 AM 24030
EFICIÊNCIA ENERGÉTICA COM USO DE
CASTROL OPTIGEAR BM
DANIELI NEW 4.0 MT/Y SEMICONTINUOUS
HOT STRIP MILL AT BAOSTEEL MEISHAN. ALL
RECORDS BROKEN IN FEW MONTHS FROM
STARTUP
Roberto Saruls - Castrol Industrial
Na área industrial cada vez mais existe uma maior necessidade de
utilização de máquinas que tenham alta eficiência, confiabilidade
e que operem com baixo custo de manutenção. Sabemos que a
lubrificação é o fator fundamental para que máquinas industriais
trabalhem com excelência. Pensando nisto a Castrol Lubrificantes
em parceria com a WM Preditiva (CSGM) apresenta este trabalho
com ênfase em redução do consumo de energia em motorredutores
industriais. Durante o período de amostragem foram analisados
dados como vibração, temperatura, consumo de energia e vida
útil dos engrenamentos dos redutores. O objetivo deste estudo
é demonstrar e comprovar a redução do consumo de energia
elétrica em motorredutores industriais através da utilização de
lubrificantes de alta performance, neste caso, o óleo Castrol
Optigear BM. A metodologia utilizada neste trabalho foi baseada
na revisão bibliográfica e estudo de caso, onde foram utilizados
equipamentos de coleta de dados de vibração, temperatura e de
consumo de energia. Através das análises dos dados coletados
foram obtidos ótimos resultados a saber : (1) redução do consumo
de energia em motorredutores na faixa de 8% a 18%, (2) redução
dos níveis vibracionais e freqüências de engrenamentos dos
redutores e (3) redução de até 35% da temperatura de trabalho
dos motorredutores.
P. Bobig - Danieli & C. Off. Mecc
F. Perotti - Danieli Automation
M.R. Bulfone - Danieli & C. Off. Mecc
S.K. Bhaumik - Danieli India
G. Dal Moro - Danieli & C. Off. Mecc
8:50 AM
Danieli has just completed the commissioning of a 4.0 Mt/y new
hot strip mill at Baosteel Meishan with the signature of the Final
Acceptance Certificate which has been obtained only 7 months
after startup. In just 6 months from first coil the plant achieved
68000 t/week production which represents more than 80% of the
rated capacity. In less than two months the plant has been able to
roll strips as light as 1.2 mm (plant’s designed minimum thickness).
The plant incorporates all the advances available in the industry
and features the most modern HiPAC Automation System, that is
actually the State of the Art in the Technological Controller by
Danieli Automation. The system is capable to deliver to the market
high computing power and Accurate Technological Control
capability. Danieli Automation supplied it’s latest Technological
Profile and Flatness Process Controls (PFPC), giving the most
advanced Crown, Flatness and Shifting Modeling for controlling
Strip Shape by allowing end user using both Conventional and/
or Danieli OSR (Optimized Shaped Rolls). Thanks to all these
advanced actuators and a state-of-the-art automation system
this new HSM is a today a powerful tool in the hands of a big
player. The article describes the details of this new Danieli plant,
highlights the achievements and the outstanding results of this new
corner-stone of Danieli hot strip rolling technology.
ENERGY EFFICIENCE WITH USE OF CASTROL
OPTIGEAR BM
11:50 AM 24047
Palavras-chave: Lubrificação; Energia; Vibração; Temperatura.
In the industrial area, there is a need of using machines with more
efficiency, reliability and operating with low maintenance cost.
We know that lubrication is the key factor for industrial machines
to work with excellence. Castrol Industrial with partnership of
WM Predictive (CSGM) presents this work with emphasis the
reduction of energy consumption in industrial gearboxes. During
the sampling period, field data were analyzed such as vibration,
temperature, energy consumption and lifetime of the gear ratio
of the gear. The aim of this study is to demonstrate and prove
the reduction of electricity consumption in industrial gear boxes
through the use of a high performance lubricant from Castrol
Industrial - Castrol Optigear BM. The methodology used in this
study was based on bibliographic review and case study where
we collected data on various equipment industries. Through the
analysis of the collected data we have obtained great results, such
as : (1) reduction power consumption of gearboxes between 8%
and 18%, (2) reduction of vibration frequencies of helical gear
ratio and (3) reduction of 35% of the working temperature.
Keywords: Lubrication; Reduce energy consumption; Vibration;
Temperature.
BUILDING A COLD MILL COMPLEX IS A
CHALLENGE: SIEMENS VAI AS LIFECYCLE
PARTNER FOR COLD MILL COMPLEXES.INSIGHT
INTO REFERENCES IN EUROPE AND ASIA
Djumlija Gerlinde - Siemens VAI Metals Technologies
Finstermann Gerhard - Siemens VAI Metals Technologies
Kutschar Wolfgang - Siemens VAI Metals Technologies
Alain Challaye - Siemens VAI Metals Technologies
Stéphane Georges - Siemens VAI Metals Technologies
The paper gives an insight on important questions for building
cold mill complexes and is explaining different references
from Europe and Asia - from small capacities up to high end
automotive facilities. Building a new cold mill complex on a green
field is a big challenge. The project starts long before the actual
construction on site. The planning phase is based on detailed
know-how about the market as well the cold rolling process and
all requirements alongside, such as e.g. the correct location,
access to energy, fluids, logistic ports etc. A global set-up and
large pool of specialists contributes to clarifying open questions
and supports in developing the right concept for the cold mill
complex - based upon the product mix given by requirements of
the target market and customers, their required capacity, product
quality and steel grades. The project setup covers tandem cold
mills, reversing mills, skin-pass mills, processing lines, heat
treatment facilities, layout and logistic planning, as well as all
related automation and production control (MES) systems and
auxiliary facilities (roll shops, storage, finishing lines such as
slitting and recoiling lines, and packing and dispatch equipment),
as well as acid recovery. Various scenarios which have already
been successfully implemented will give you further insight into
cold mill complex facilities.
Keywords: Cold Mill Complex, Tandem Cold Mill, Strip
Processing Lines, SIROLL SIAS®, SIROLL SmartCrown®
Terça-feira, 19 de novembro de 2013
Tuesday, November 19 th, 2013
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
12
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
Terça-feira, 19 de novembro de 2013
Tuesday, November 19 th, 2013
12:15 PM 24032
2:10 PM
YIELD MATERIAL IMPROVING STRATEGY AND
THICKNESS AT 2 STAND COLD REVERSING
MILL THE MARCEGAGLIA CASE
EFFECT OF REDUCTION OF THICKNESS AND
APPLICATION OF DIFFERENT RATES OF SKIN
PASS IN STEEL FOR ELECTRICAL PURPOSES
L. Vignolo - Danieli & C. Off. Mecc.
A. Polla - Danieli Automation
S. Colantonio - Danieli Automation
The current need to reduce the consumption of electricity is
causing manufacturers of electric motors working to improve
the energy efficiency of their products. In order to optimize the
magnetic properties of a steel CSN non-oriented semiprocessado,
this study aims to evaluate the behavior of the losses and the
magnetic permeability from the thickness reduction and the
application of different rates of deformation in rolling strain
hardening. Processing took place in a pilot samples from fullhard. Expected to evaluate the properties obtained after heat
treatments applied to customers in order to allow the use of less
steel chemically loaded, in order to reduce costs in the chain and
energy yields more efficient.
The last generation mill installed at Marcegaglia (Italy) delivers
performances that come close to those of a tandem mill, with a
60% drop in off-gauge scrap. This result was made possible by
shifting focus from the number of off-gauge meters to the actual
weight of the off-gauge scrap, and by working on the response
speed of the automation system, capable of immediately directing
the system towards the tolerance value. The reversing time is
such that the operator only has to wait 10 seconds between one
pass and another. The Marcegaglia plant - specialized in thin
gauge (60% of production between 0.25 and 0.7 mm) - produces
550,000 tons/year. The excellent flatness values produced in the
plant further boosted technological development, remaining 30%
below the guaranteed tolerances of 10 I units. This potential can
also be used to work on the odd 1 and 3 passes, which would
clearly result in increased plant productivity, or to process harder
materials such as AISI 304 in 4 passes.
Tarde / Afternoon
Auditório - Teatro Ouro Preto /
Auditorium - Ouro Preto Theater
Laminação a frio / Cold rolling
14h10 24010
EFEITO DA REDUÇÃO DE ESPESSURA E
DA APLICAÇÃO DE DIFERENTES TAXAS
DE DEFORMAÇÃO NA LAMINAÇÃO DE
ENCRUAMENTO EM AÇOS PARA FINS
ELÉTRICOS
Mariana Corrêa Assis - Companhia Siderúrgica Nacional
Marcelli Alexandre Trindade - Companhia Siderúrgica
Nacional
Reginaldo Gomes Toledo - Companhia Siderúrgica Nacional
Júlio César Lopes da Silva - Companhia Siderúrgica Nacional
Kleidon Rodrigues de Almeida - Companhia Siderúrgica
Nacional
Christien Guisard Hauegen - Companhia Siderúrgica Nacional
A necessidade atual de reduzir o consumo de energia elétrica vem
fazendo com que os fabricantes de motores elétricos trabalhem
para melhorar o rendimento energético de seus produtos. Com o
intuito de otimizar as propriedades magnéticas de um aço CSN
de grão não orientado semiprocessado, este trabalho visa avaliar
o comportamento das perdas e da permeabilidade magnética a
partir da redução de espessura e da aplicação de diferentes taxas
de deformação na laminação de encruamento. O processamento
ocorreu em escala piloto a partir de amostras full-hard. Esperase avaliar as propriedades obtidas após os tratamentos térmicos
aplicados nos clientes com a finalidade de permitir a utilização
de aços menos carregados quimicamente, visando à redução de
custos na cadeia e com rendimentos energéticos mais eficientes.
Palavras-chave: Aços elétricos; Tratamento térmico;
Laminação de encruamento; Espessura.
Keywords: Electrical steels; Heat treatment; Skin pass;
Thickness.
14h35 24141
INFLUÊNCIA DA TAXA DE DEFORMAÇÃO E DA
TEMPERATURA NA DUCTILIDADE A QUENTE
DO AÇO INOXIDÁVEL DUPLEX 2304
Emiliana Cristina Marques Arthuso - Aperam South America
Ronaldo Antônio Neves Marques Barbosa - UFMG
Tarcisio Reis de Oliveira - Aperam South America
Ricardo Augusto Faria - Aperam South America
Aços inoxidáveis duplex (AID) tem duas fases dúcteis, isto é,
ferrita e austenita, com uma proporção de cada fase de cerca de
50%. A principal vantagem em comparação com outros aços
inoxidáveis austeníticos e ferríticos é a excelente combinação
de alta resistência mecânica e resistência à corrosão com boa
conformabilidade e soldabilidade. Infelizmente, AID apresentam
em geral, uma baixa ductilidade a quente e como consequência,
defeitos superficiais como trincas de bordas e lascas são sempre
suscetíveis, o que torna o processo de fabricação do AID complexo
na etapa de laminação a quente. O ensaio de torção a quente foi
utilizado neste estudo para avaliar a influência da temperatura e
da taxa de deformação na ductilidade a quente do AID 2304 numa
faixa de temperatura entre 1000 e 1200°C e taxas de deformação
entre 0.1 a 5s-1. A baixa ductilidade foi devida à formação de
trincas na interface entre a ferrita e a austenita e está relacionada,
principalmente a diferença de comportamento mecânico entre as
fases austenita e ferrita durante a deformação. O aumento na taxa
de deformação resultou na diminuição da ductilidade a quente.
O aumento da temperatura resultou no aumento da ductilidade
a quente.
Palavras-chave: Aço inox duplex; Ductilidade a quente; Torção
a quente.
13
2:35 PM
3:00 PM
INFLUENCE OF DEFORMATION RATE AND
TEMPERATURE ON HOT DUCTILITY OF
DUPLEX STAINLESS STEEL 2304
APPLICATION OF NON-LEADED PLANE STEEL
TO PRODUCTION OF KEYS
Duplex stainless steels (DSS) have two ductile phases, i.e. ferrite
and austenite, with a balance around 50% of each phase. The
main advantage in comparison with other austenitic and ferrite
stainless steels is the excellent combination of high strength
and corrosion resistance together with good formability and
weldability. Unfortunately, DSS present in general a poor hot
workability and as a consequence, surface defects as edge cracks
and slivers are always susceptible, what became complex the
fabrication process of the DSS during the stage of hot rolling.
Hot torsion tests were subjected in this study to evaluate the hot
ductility of DSS 2304 at a temperature range of 1000 to 1200°C
and strain rate from 0,1 to 5s-1. The low ductility was atributed
to the crack fomation at the austenite and ferrite interface and is
mainly related to the diference in mechanical behavior between
austenite and ferrite fases during deformation. The increase
in temperature resulted in higher ductility. The increase in the
deformation rate resulted in lower ductility.
Keywords: Duplex stainless steel; Hot ductility; Hot torcion.
15h 23887
DESENVOLVIMENTO DE AÇO RELAMINADO
ISENTO DE CHUMBO PARA FABRICAÇÃO DE
CHAVES
Daniel Augusto Ferro - Brasmetal Waelholz
André Sereno Lopes - Brasmetal Waelholz
Marcos Domingos Xavier - Senai
Carlos Alberto Marchioli - Senai
O aço 11S Mn Pb30 e o latão ao chumbo são materiais de
aplicação vigente na produção de chaves de uso geral, isto é,
aplicadas em edificações, indústria automotiva; etc. Ambos
apresentam restrições legislativas, decorrentes da agressividade
do chumbo à saúde humana e ao meio ambiente. O custo elevado
do latão torna-o ainda pouco atraente ao mercado em comparação
ao aço. A presente pesquisa visou desenvolver aço sem chumbo
para atender as empresas fabricantes de chaves, garantindo-lhes
a satisfação quanto ao processo produtivo e ao atendimento
aos itens da norma técnica ABNT NBR 14913:2011. A gestão
técnico-financeira do referido projeto foi conjunta entre a empresa
Brasmetal Waelzholz S/A, fornecedora da matéria prima em
chapas, e o SENAI Nadir Dias de Figueiredo. Adicionalmente,
a etapa experimental foi executada diretamente nas instalações
de empresa Yale la Fonte S/A, produtora do referido bem de
consumo. O aço 11SMn30Sn, definido como base de estudo, foi
comparado com o aço 11SMnPb30 e com o latão ao chumbo.
A usinabilidade, avaliada pelo desgaste das ferramentas de
corte, e os requisitos de uso das chaves conforme norma técnica
anteriormente citada, basicamente torque e desgaste por inserção
no tambor das fechaduras, foram considerados. O desempenho
do aço 11SMn30Sn, mostrou-se bastante satisfatório à empresa
produtora de chaves quanto à usinabilidade e atendeu os requisitos
de uso especificados pela norma técnica supra citada, estando apto
à substituição do aço e do latão ao chumbo atualmente utilizados.
Palavras-chave: Usinabilidade; Aços com e sem chumbo;
Chaves.
Steel or brass alloyed with Pb is currently used to production
of components which are tipically machined. For the purpose of
this paper we will consider the application of these materials to
production of keys to housewares or cars. Aim of this research
was to analyze the performance of a non-leaded steel according
to standard ABNT NBR 14913:2011. The performance from steel
grade 11SMn30Sn, showed very good results to the production
of keys and fulfilled all the requisites of the Brazilian standard.
These steel grades are suitable for the substitution of leaded brass
or leaded steel.
Keywords: Machinability; Steels with and without lead; Keys.
15h25 24060
DESENVOLVIMENTO DO AÇO SAE 1070 NA
ARCELORMITTAL TUBARÃO E ANÁLISE
DA CONFORMABILIDADE ATRAVÉS DA
RELAMINAÇÃO NA BRASMETAL WAELZHOLZ
André Sereno Lopes - Brasmetal Waelzholz
Mauricio Franco Bomfim - Brasmetal Waelzholz
Flávio José Saraiva Rodrigues - ArcelorMittal Tubarão
Gabriel Godinho Alves - ArcelorMittal Tubarão
Ralph Telles dos Anjos - ArcelorMittal Tubarão
Carlos Alberto Perim - ArcelorMittal Tubarão
José Fagundes Júnior - ArcelorMittal Tubarão
Os aços alto carbono constituem um dos principais aços da indústria
de ferramentas e utensílios devido as suas características de elevada
resistência mecânica e ao desgaste. Como principais aplicações se
encontram fitas de serra, lâminas de corte para a indústria agrícola
entre outras ferramentas. A sua elevada resistência é proveniente
do elevado teor de carbono, associado à adição de cromo, o
qual proporciona a formação de carbetos. Dentro deste contexto
a produção de aços alto carbono na indústria é caracterizado
como um grande desafio, necessitando de um rigoroso controle
de processo desde a etapa da aciaria na ArcelorMittal Tubarão
até o processo de relaminação na Brasmetal. Este trabalho tem
como objetivo apresentar o status de desenvolvimento do aço
SAE 1070 (BW AC C70), na ArcelorMittal Tubarão e Brasmetal,
como relaminado, objetivando o atendimento às demandas do
mercado de ferramentas e utensílios. Serão apresentados os
principais controles realizados nas diversas etapas de produção,
bem como a análise da conformabilidade na etapa de relaminação
e os respectivos resultados de propriedades mecânicas e de
microestruturas do produto.
Palavras-chave: Aço; SAE1070; ArcelorMittal Tubarão;
Brasmetal Waelzholz.
Terça-feira, 19 de novembro de 2013
Tuesday, November 19 th, 2013
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
14
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
Terça-feira, 19 de novembro de 2013
Tuesday, November 19 th, 2013
3:25 PM
3:50 PM
DEVELOPMENT OF HIGH CARBON STEEL,
CLASS SAE1070, AT ARCELORMITTAL TUBARÃO
AND FORMABILITY ASSESSMENT THROUGH
THE REROLLING AT BRASMETAL WAELZHOLZ
INNOVATION IN STEEL FOR REFRIGERATORS:
THICKNESS THINNING SEEKING GLOBAL
BENCHMARK
The high carbon steels are the major steel industry tools and
utensils due to its characteristics of high strength and wear
resistance. Main applications are saw blades, cutting blades
for the agricultural industry among other tools. High strength
requirement is achieved from high carbon content associated with
chromium addition, which provides the formation of carbides.
The production of high carbon steel in the industry is very difficult
what require a strict process control from steelmaking to the rerolling step. This work aims to present the development status
of high carbon steels at ArcelorMittal Tubarão and Brasmetal,
class SAE1070 and main controls carried out along the industrial
production. It will be also showed the high carbon steel
formability assessment at re-rolling process, main mechanical
properties and microstructure results regarding to the product.
Keywords: Steel; SAE 1070; ArcelorMittal Tubarão; Brasmetal
Waelzholz.
15h50 24061
INOVAÇÃO EM AÇO PARA REFRIGERAÇÃO:
AFINAMENTO DE ESPESSURA VISANDO
BENCHMARK GLOBAL
Alexandre Pimentel Sampaio - Companhia Siderúrgica Nacional
Fernando Generoso Neiva Ferreira - Companhia Siderúrgica
Nacional
Emerson Socrates Lopes - Companhia Siderúrgica Nacional
Cláudio Luiz de Souza Dineas - Companhia Siderúrgica Nacional
Renata Cristina Lentini Nascimento - Companhia Siderúrgica
Nacional
Laércio Roberto Olinger - Companhia Siderúrgica Nacional
A redução de custo é uma tendência global no mercado de
linha branca. Um dos itens mais trabalhados neste quesito é o
afinamento de espessura em componentes de aço. Desta forma,
o conceito de desenvolvimento para aplicação acaba se tornando
cada vez mais saliente, caracterizando um diferencial de mercado.
O objetivo deste trabalho é, fundamentalmente, viabilizar a
redução de espessura de peças para refrigeradores, mantendo
sua função cobertura e aprimorando a qualidade do aço, por
meio da alteração e adaptação do fluxo produtivo de laminação
e recozimento voltado à necessidade do cliente. Este é parte de
um trabalho maior: o desenvolvimento do aço CSN extrafino
para os segmentos de linha branca entre outros. A metodologia
utilizada contempla o fluxo do sistema de desenvolvimento de
produtos da CSN, seguindo as principais etapas: identificação
da oportunidade do novo produto, análise técnica e econômica
preliminar, definição das características do produto e condições
de processamento, produção de lotes experimentais, validação
no cliente e liberação para venda. Os resultados obtidos no
trabalho são mostrados, evidenciando as características de forma,
superfície, e aumento da resistência mecânica do aço.
Palavras-chave: Laminado a frio extrafino; Desenvolvimento;
Mercado; Linha branca.
regarding this is the thinning of steel components thickness.
Currently, the concept of development for application eventually
becomes increasingly salient, featuring a market differentiator.
The objective of this work is fundamentally enable the reduction
in thickness of steel parts for refrigerators, maintaining its
coverage function and improving the quality of steel by changing
and adapting the rolling and annealing productive flow
focused on customer needs. This is part of a larger work: the
development of CSN extra-thin steel for home appliances market
among others. The methodology used covers the CSN’s product
development system flow, following the main steps: identification
of new product opportunity, preliminary technical and economic
analysis, definition of product characteristics and processing
conditions, production of trial batches, client validation and
release for sale. The obtained results are displayed, showing the
surface features and increase of strength of the steel.
Keywords: Cold-rolled extra-thin; Development; Market; Home
appliances.
16h45 24156
AUMENTO DA PERFORMANCE DE PRODUÇÃO
DO FRCX4 BASEADO NA METODOLOGIA SIX
SIGMA
Raffaele Alves Paranhos - Companhia Siderúrgico Nacional
Rafael Masulck Santos - Companhia Siderúrgico Nacional
Kleidon Rodrigues de Almeida - Companhia Siderúrgico
Nacional
Cácio Antulio Senha da Silva - Companhia Siderúrgico
Nacional
O trabalho descreve o aumento de produtividade do Recozimento
em Caixa 4 (FRCX4- Recozimento de Alta Convecção com
Hidrogênio Puro) da CSN obtido com a otimização dos ciclos
térmicos, aumento da utilização e controle do estoque em fluxo
visando o aumento de sua capacidade produtiva preservando a
qualidade do produto final (superfície e propriedade mecânica)
com zero de investimento.
O trabalho mostra as diferentes
ferramentas usadas em otimização/ melhoria de processos
(análise estatística, escala piloto, escala industrial, metodologia
DMAIC; etc.) e a importância do conhecimento do processo na
busca dos resultados. Com a realização deste projeto foi possível
obter importantes resultados de produção e controle de Gestão
da planta dispondo uma maior quantidade de produto laminado
a frio, atendendo a demanda do mercado, além da redução de
custos de manufatura, maximizando a margem deste produto,
tornando a empresa mais competitiva no mercado.
Palavras-chave: Recozimento; Ciclos; Produtividade.
4:45 PM
INCREASED PRODUCTION PERFORMANCE
FRCX WITH LEAN SIX SIGMA 1
The paper describes the increase in productivity Batch
Annealing 4 (FRCX4- High Convection Annealing with
Hydrogen Atmosphere ) CSN obtained with the optimization of
thermal cycles, increase the performance and stock flow in order
to increase its production capacity while preserving the quality
of the final product (surface and mechanical property) with zero
investment. The paper shows the different tools used for process
optimization (statistical analysis, pilot scale, industrial scale, etc.)
And the importance of process knowledge in the search results.
With the completion of this project was obtained important results
in production and better management of equipment, providing
a greater amount of cold-rolled product, meeting the market
demand and the reduction of manufacturing costs by maximizing
the margin of this product, making the company more competitive
in the market.
Keywords: Annealing; Cycles; Productivity.
17h10 23860
ESTUDO DA INFLUÊNCIA DOS PARÂMETROS
DE RECOZIMENTO EM CAIXA NAS
PROPRIEDADES MECÂNICAS DE AÇOS PARA
ESTAMPAGEM DE LIMITE DE ESCOAMENTO
MÁXIMO DE 230 MPA
Elias Pereira da Silva - Usiminas
Roberta de Oliveira Rocha - Usiminas
Dagoberto Brandão dos Santos - UFMG
A crescente demanda da indústria automobilística por materiais
funcionais e de melhor estética aos seus produtos exige aços
que atendam a elevados requisitos de propriedades mecânicas e
qualidade quando conformados a frio. A evolução de mercado
aponta uma tendência cada vez maior para materiais que garantam
uma boa estampabilidade na produção de painéis com formatos
complexos. Nesta classe de aços se visa valores baixos de limite de
escoamento e elevados de coeficiente de anisotropia. O presente
trabalho visa estudar a influência dos parâmetros do processo de
recozimento em caixa nas propriedades mecânicas dos aços de
estampagem extra profunda com limite de escoamento máximo
de 230 MPa a partir da inserção do encharque intermediário na
rampa de aquecimento. Os resultados não evidenciaram nenhuma
influência significativa nos valores de propriedades mecânicas do
aço estudado.
Palavras-chave: Estampagem; Recozimento; Limite de
escoamento; Coeficiente de anisotropia.
5:10 PM
STUDY ON THE INFLUENCE OF PARAMETERS
IN BOX ANNEALING IN MECHANICAL
PROPERTIES OF STEEL FOR DRAWING OF
MAXIMUM YIELD STRENGTH OF 230 MPA
The increasing demand of the automotive industry for materials
functional and better aesthetics of their products requires steels
that meet high standards of quality, mechanical properties, and
cold drawing. The evolution of the market shows an increasing
15
tendency to materials a good formability for the production of
panels with complex shapes. In this class of steels is aimed at low
values of yield strength and high coefficient of anisotropy. The
present work aims to study the influence of process parameters
on the box annealing on the mechanical properties of steel extra
deep drawing with maximum yield strength of 230 MPa from
the insertion intermediate soak in heating ramp. The results did
not show any significant influence on the values of mechanical
properties of steel studied.
Keywords: Drawing; Annealing; Yield strength; Coefficient of
anisotropy.
17h35 23975
INFLUÊNCIA DOS PARÂMETROS DE
RECOZIMENTO INTERCRÍTICO PARA
OBTENÇÃO DE AÇOS BIFÁSICOS
Fernando Generoso Neiva Ferreira - Companhia Siderúrgica
Nacional
Andersan dos Santos Paula - Universidade Federal Fluminense
Nilton Vieira Larcher - Companhia Siderúrgica Nacional
Rodrigo Rocha de Meira - Companhia Siderúrgica Nacional
O aumento crescente dos requisitos de segurança a serem
atingidos pela indústria automotiva vem cada vez mais exigindo
a utilização de aços com maior conteúdo tecnológico, que é o
caso do aço bifásico (¨dual-phase”). Estes aços são caracterizados
por uma microestrutura ferrítica-martensítica, associado a
uma matriz ferrítica com ilhas dispersas de martensita. Neste
trabalho, estudaram-se, em escala laboratorial, os efeitos das
temperaturas de encharque intercrítico (750, 800 e 850°C) e
distintas taxas obtidas por diferentes meios de resfriamento (ar,
ar forçado e água) na obtenção de microestrutura bifásica a partir
de aço laminado a frio “full-hard” (produzido industrialmente),
com microadições de Nb e Mo. Utilizando ensaios mecânicos
de tração, microscopia óptica (MO) e eletrônica de varredura
(MEV), observou-se a influência do teor de carbono contido na
austenita pré-resfriamento nas microestruturas resultantes e a
influência da presença de ferrita encruada sobre as propriedades
mecânicas das amostras estudadas.
Paravras-chave: Recozimento intercrítico; Aços avançados de
alta resistência; Aços bifásicos; Ferrítico-martensítico.
5:35 PM
INFLUENCE OF INTERCRITICAL ANNEALING
PARAMETERS FOR OBTAINING DUAL PHASE
STEELS
The increasing safety requirements to be met by the automotive
industry are increasingly demanding the use of higher
technological content steels, which is the case of dual phase
steel. These steels are characterized by a ferritic-martensitic
microstructure associated with a ferritic matrix with scattered
martensite islands. In this paper, we studied, in a laboratory
scale, the effects of intercritical soaking temperatures (750,
800 and 850°C) and distinct cooling rates obtained by different
cooling means (air, forced air and water) to obtain a dual phase
microstructure from a full hard cold rolled steel (industrially
produced), microalloyed with Nb and Mo. Using tensile test,
optical microscopy (OM) and scanning electron microscopy
(SEM), we observed the influence of carbon content in pre-cooling
austenite in the resulting microstructures and the influence of
work-hardened ferrite on the mechanical properties of the studied
samples.
Keywords: Intercritical annealing; Advanced high strength
steels; Dual phase steels; Ferritic-martensitic.
Terça-feira, 19 de novembro de 2013
Tuesday, November 19 th, 2013
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
16
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
Terça-feira, 19 de novembro de 2013
Tuesday, November 19 th, 2013
18h 24095
18h25 24136
EFEITO DO PONTO DE ORVALHO DA
ATMOSFERA DOS FORNOS DE RECOZIMENTO
CONTÍNUO NA QUALIDADE DO
REVESTIMENTO GA EM AÇO DUAL PHASE
OTIMIZAÇÃO DO CICLO DE TRATAMENTO
TÉRMICO DE UM AÇO C-MN PARA
FABRICAÇÃO DE ELETRODO MIG
Juliana Porto Guimarães - Usiminas
Aldo Henrique de Almeida Barbosa - UFMG
Berenice Mendonça Gonzalez - Usiminas
Ronaldo Rodrigues Vieira - Usiminas
A condição superficial do aço após a etapa de recozimento da
CGL é de extrema importância para a qualidade do revestimento
galvannealed (GA). A presença de óxidos ou precipitados pode
afetar as reações na interface revestimento/substrato e diminuir
a molhabilidade do Zn na superfície do aço. Visando evitar a
oxidação do material durante o recozimento, emprega-se uma
atmosfera protetora nos fornos de recozimento. Mas, apesar
dessa atmosfera, é possível a ocorrência de oxidação seletiva ou
de precipitação de partículas de segunda fase na superfície do
aço, sendo o ponto de orvalho (PO) empregado um dos fatores
preponderantes no sentido de se obter a condição superficial mais
favorável à galvanização a quente. Neste estudo avaliou-se o
efeito do PO sobre a qualidade de revestimento GA aplicado em
aço dual phase. Em um Simulador do Processo de Galvanização
a Quente (HDPS) realizou-se o recozimento contínuo utilizando
desde atmosferas mais secas (PO = -60°C) até mais úmidas
(PO = 0°C), assim como a galvanização a quente. Concluiu-se
que o PO é determinante para a quantidade, distribuição e tipo
de óxidos formados, sendo as condições de -60°C a -30°C as
que proporcionaram a obtenção dos revestimentos com melhor
qualidade superficial e maior aderência.
Palavras-chave: Recozimento contínuo; Ponto de orvalho; Aço
dual phase; Revestimento GA.
6:00 PM
EFFECT OF DEW POINT OF ATMOSPHERE OF
CONTINUOUS ANNEALING FURNACES ON THE
QUALITY OF GA COATING ON DUAL PHASE
STEEL
The steel surface condition after continuous annealing of strip
is extremely important to the quality of galvannealed coating
(GA). The presence of oxides or precipitates can affect the
reactions at the coating/substrate interface and decrease the
zinc wettability on the steel surface. To avoid oxidation of the
material during continuous annealing, a protective atmosphere
is used in the furnaces. Despite this atmosphere, it is possible
the selective oxidation or precipitation of second phase particles,
being the dew point of atmosphere one of the leading factors in
order to obtain the most favorable surface condition to hot dip
galvanizing. This study aimed to evaluate the effect of the dew
point on the quality of GA coatings applied to dual phase steel.
The continuous annealing under atmospheres with dew points
from -60°C to 0°C, as well as hot dip galvanizing, were performed
in a Hot Dip Process Simulator (HDPS). It was found that the
dew point has a decisive influence on the amount, distribution and
type of oxides formed, and the conditions from -60°C to -30°C
provided the coatings with improved surface quality and better
adhesion.
Keywords: Continuous annealing; Dew point; Dual phase steel;
GA coating.
Luciana Spíndola Sales - ArcelorMittal Monlevade
Sebastião D’Avila Santos - ArcelorMittal Monlevade
Helder Carvalho Ferreira - ArcelorMittal Monlevade
A fabricação de eletrodo MIG, segundo especificação
EN440G4Si1, é atendida com aço baixo teor de carbono e
elevados teores de manganês e silício. Devido à presença de
constituintes frágeis no fio-máquina para a condição laminada,
a rota de fabricação deste produto inclui uma fase de tratamento
térmico de recozimento pleno antes da trefilação. Visando reduzir
complexidade do processo produtivo, devido necessidade de
tratamento, foi feito um estudo de revisão bibliográfica com
objetivo de investigar alternativas de tratamento com objetivo
de reduzir o tempo e temperatura, sem gerar impactos na
produtividade do produto. Inicialmente, foram testados em
laboratório, ciclos de tratamento térmicos para minimização de
constituinte frágil e, uma vez confirmado as melhores condições,
posterior transferência do conhecimento para escala industrial.
Com esta nova prática foi possível eliminar a fase dura na
condição laminada sem o tratamento térmico antes da trefilação.
Palavras-chave: Fio-máquina; Tratamento térmico; Eletrodo
MIG.
6:25 PM
OPTIMIZATION OF HEAT TREATMENT OF C-MN
WIRE ROD STEEL FOR ELECTRODE MIG
The fabrication of electrode MIG (Metal Inert Gas) under
specification EN440G4Si1 is accomplished with low carbon
steel and high manganese and silicon. Due to the presence of
fragile phases in the wire rod as rolled, the route of manufacture
of this product includes annealing before drawing. To reduce
the complexity of the production process, it was carried out a
previously literature review in order to investigate alternative
possibilities to reduce the time consuming without side effects.
Thereafter it was tested in lab several heat treatment cycles
to minimize the fragile phases and once confirmed by X-ray
diffraction the best condition, it was transferred the knowledge to
industrial scale. The results obtained with the new cycle allowed
the reduction of treatment time and gain in the productive process.
Keywords: Wire rod; Heat treatment; Eletrode MIG.
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
Laminação de longos / Long rolling
14h10 24097
AJUSTE DA CALIBRAÇÃO DE PERFIL I 4
Rodrigo Luiz Gobbi do Nascimento - ArcelorMittal Cariacica
Rafael de Oliveira Barbosa - ArcelorMittal Cariacica
José Aparecido Pereira - ArcelorMittal Cariacica
Alex Maia Miranda - ArcelorMittal Cariacica
Perfil I de 4” da Linha Média é laminado com bons resultados
pelo processo de calibração diagonal. Apesar de estável a largura
das abas apresentava dimensões muito próximas do limite inferior
de especificação, sendo assim quando ocorria alguma oscilação
de variáveis de processo, tal como temperatura, desgaste de canal,
irregularidade no esboço inicial entre outras, a altura da aba ficava
abaixo do limite de especificação gerando rejeito. Para resolver
este problema foi solicitada a ajuda aos especialistas do Centro de
Pesquisa da ArcelorMittal Luxemburgo para que fosse feita uma
simulação através de elementos finitos (FEM) para verificar como
estava o preenchimento dos canais, alem de retirada de amostras
de todos os passes. A simulação confirmou que os passes
intermediários não estavam sendo preenchidos completamente. A
partir desta simulação e amostras foi feita a correção dos canais e
os cilindros foram usinados. Na campanha seguinte se comprovou
a assertiva das mudanças feitas já que a largura das abas ficou
próxima do valor nominal e com baixa variabilidade. Em todas
as campanhas seguintes os resultados se repetiram comprovando
que o sucesso da alteração e demonstrando a eficácia das ações
tomadas e o uso dos recursos do grupo.
14h35 24044
MELHORIA NO DESEMPENHO DE CILINDROS
DE LAMINAÇÃO APLICADOS NAS CADEIRAS
DESBATADORAS DA LAMINAÇÃO DE PERFIS
ESTRUTURAIS
Luciano Alves Novelli - Gerdau Usina Ouro Branco
Roberto Sabino Soares - Gerdau Usina Ouro Branco
O trabalho é resultado de uma abordagem metodológica
que foi aplicada nas cadeiras desbastadoras da laminação de
perfis estruturais visando à avaliação do desgaste nos canais
dos cilindros. Objetivou-se definir parâmetros operacionais
adequados à mudança do material dos cilindros: de aço baixo
carbono forjado para aço adamite. A metodologia consistiu em
ensaios visuais e na análise de dados de reusinagem dos cilindros.
A análise dos resultados permitiu selecionar o aço adamite como
o material mais adequado ao processo.
Palavras chave: Cilindros; Desgaste; Perfis estruturais.
2:35 PM
IMPROVEMENT IN THE PERFORMANCE OF
ROLLING ROLLS USED IN BREAKDOWN STANDS
OF STRUCTURAL SECTION MILL1
The work is the result of a methodological approach that was
applied to the rolling mill breakdown stands of structural section
mill aiming at evaluating the wear on the rolls. The objective is to
define appropriate operational parameters to change the material
of the rolls: low carbon forged steel for adamite steel. The
methodology consisted in visual inspections and data analysis of
machining of rolls. The analysis of the results allowed to select the
alloyed adamite steel as the material best suited to the process.
Keyword: Rolls; Wear, Structural section.
Palavras-chave: Perfil I, calibração, elementos finitos e
variabilidade.
15h 24052
2:10 PM
EVOLUÇÃO MICROESTRUTURAL DURANTE
O FORJAMENTO A QUENTE DE TUBOS SEM
COSTURA
SETTING CALIBRATION OF “I” BEAM 4”
“I” Beam produced in Medium Section Mill show good results
by diagonal calibration process. Stable Although stable the
flanges width had dimensions very close to the lower limit,
therefore some oscillation occurred when the process variables
such as temperature, wear channel, irregularities in initial sketch
among others, the flanges width was below the specification limit
generating losses. In order to solve this problem we requested the
help of the experts Research Center ArcelorMittal Luxembourg
to be done through a simulation finite element (FEM) to analyze
how the channels were filled, in addition to withdraw of samples
of all passes. Simulation process confirmed that the intermediate
passes were not being filled completely. The channels and rolls
were repaired. As results the flanges width was close to nominal
value and with low variability. In all campaigns following the
results repeated proving that the success of the change and
demonstrating the effectiveness the actions taken and the use of
group resources.
Keywords: I Beam; calibration, finites elements and variability.
Magno Alves Martins da Costa - Vallourec Tubos do Brasil
Ronaldo de Faria Antunes - Vallourec Tubos do Brasil
Dagoberto Brandão Santos - UFMG
Neste trabalho foi abordado o estudo da evolução microestrutural
durante o processo de forjamento a quente de tubos sem
costura em aço ARBL, os quais são utilizados na fabricação
de componentes mecânicos para a indústria automotiva e de
implementos agrícolas e rodoviários. A partir de experimentos
em escala industrial produziram-se amostras forjadas a quente
com diferentes níveis de deformação, com as quais pode-se
estudar a evolução da austenita durante a conformação e dos
constituintes formados após a transformação de fases, utilizando
as técnicas de análise metalográfica por microscopia óptica para
quantificação dos constituintes e avaliação do tamanho médio
de grão. Modelos matemáticos desenvolvidos pelos autores
Gladman e Pickering, Zajac, Hodgson e Gibbs foram aplicados a
fim de avaliar a contribuição dos mecanismos de endurecimento
atuantes. Após o forjamento das peças apresentaram valores de
limite de escoamento (LE) próximos a 600 MPa e resistência
a tração (RT) de aproximadamente 800 MPa, verificado-se
um incremento de aproximadamente 100 MPa na resistência
mecânica em relação à matéria-prima. Avaliou-se que os altos
valores de LE foram alcançados devido à contribuição dos
mecanismos de endurecimento por solução sólida e os aspectos
da microestrutura, por precipitação e a geração de deslocações
durante a transformação (γ → α).
Palavras-chave: Evolução microestrutural; Forjamento de
tubos; Aço ARBL.
Terça-feira, 19 de novembro de 2013
Tuesday, November 19 th, 2013
Auditório São João Del Rey A /
São João Del Rey A Auditorium
17
18
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
3:00 PM
Terça-feira, 19 de novembro de 2013
Tuesday, November 19 th, 2013
MICROSTRUCTURAL EVOLUTION DURING HOT
FORGING PROCESS FOR SEAMLESS TUBES
This work addressed the study of microstructural evolution
during hot forging process for seamless tubes in the HSLA
steel, which are used to manufacture mechanical components
for automotive industries, trailers and farm machine. From
performing experiment on an industrial scale, samples were
produced by hot forging process with different deformation
levels in order to study the evolution of austenite during forging
and the constituents generated after transformation, using the
techniques of metallographic analysis by optical microscopy
for quantification phase and average grain size. Mathematical
models developed by the authors Gladman and Pickering, Zajac
and Hodgson and Gibbs were applied in order to evaluate the
contributions of the hardening mechanisms which acted during
hot forging of seamless tubes. Samples after forging showed
values of yield strength close to 600 MPa and tensile strength of
800 MPa, verifying an increment of 100 MPa on the material in
comparison to the raw material. One can evaluate that high yield
strength was reached due to hardening mechanisms contributions
by solid solution and microstructure features, precipitation and
generation of dislocations during the austenite transformation.
Keywords: Microstructural evolution; Tubes hot forging; HSLA
steel.
15h25 24011
DESENVOLVIMENTO DE ANÉIS DE ALTA
PERFORMANCE PARA LAMINAÇÃO DE
CANTONEIRAS
Filipe Mendes da Silva - Votorantim Siderurgia
Michelle Vilela Melo - Votorantim Siderurgia
Renato Fontes Pedrosa - Votorantim Siderurgia
Rafael Barcelos - Votorantim Siderurgia
Juliano Cesar Cecílio - Votorantim Siderurgia
Larissa Agrizzi Ronqueti - Votorantim Siderurgia
O trabalho surgiu mediante a necessidade de atender as
especificações de qualidade do produto e aumentar a produtividade
na laminação de cantoneiras leves, pois com a especificação
utilizada ocorria seguidas intervenções operacionais para troca
de canais e gaiolas dentro da rotina totalizando uma perda de
9.851 minutos no período de 6 meses de produção. Os anéis
de laminação utilizados atualmente apresentam baixo teor de
vanádio e elevado teor de cromo, impactando diretamente em sua
resistência ao desgaste, já os anéis desenvolvidos possuem maior
teor de carbono, e elevado teor de vanádio. O vanádio refina a
estrutura do aço, impedindo o crescimento dos grãos formando
carbonetos duros e estáveis, conferindo ao material aumento na
capacidade de corte e dureza em altas temperaturas. No novo
material estudado, unindo os benefícios dos dois elementos,
conseguimos um aço com resistência superior ao desgaste,
mantendo a tenacidade exigida pelos anéis de laminação. Após os
testes com os novos anéis, os mesmos apresentaram desempenho
superior comparados aos anéis utilizados atualmente, nos quesitos
resistência ao desgaste e número de retíficas por vida útil. Com
relação à qualidade superficial dos produtos, observou-se uma
evolução acima do esperado com a utilização dos novos anéis. No
âmbito das práticas operacionais, obteve-se maior facilidade no
ajuste de luz do laminador.
Palavras-chave: Anéis de laminação; Aço sinterizado;
Laminador de perfis leves.
3:25 PM
DEVELOPMENT OF RINGS HIGHPERFORMANCE OF ROLLING ANGLE
The paper came about through the need to meet the quality
specifications and increase productivity in the lamination
angle light, as occurred with the specification used followed
the operational channel switching and cages within the routine
for absolute loss of 9851 minutes within 6 months production.
The ring lamination currently used has low vanadium content
and high chromium content, directly impacting on their wear
resistance, and the rings have developed a higher carbon content
and high content of vanadium refines the structure vanadium. The
steel, preventing grain growth carbides forming hard and stable,
giving rise to the material in cutting ability and high hardness
material developed temperatures. The benefits of joining two
components, a material could upper wear resistance while
maintaining material toughness. After testing with the new rings,
they had upper performance compared to currently used rings
in the categories wear resistance and number of grinding. With
regard to surface quality of the product, evolution had a higher
than expected with the use of new rings. Under operational
practices, there was a greater ease in adjusting light rolling.
Keywords: Rolling rings; Sintered steel; Rolling light sections.
16h45 24137
FIO-MÁQUINA PARA FABRICAÇÃO DE ARAME
UTILIZADO EM CONCRETO PROTENDIDO
Leandro Aparecido Marchi - ArcelorMittal Monlevade
Ronaldo Felisberto de Oliveira - ArcelorMittal Monlevade
Luciano de Castro Reis - ArcelorMittal Monlevade
Helder Carvalho Ferreira - ArcelorMittal Monlevade
Este trabalho tem como objetivo avaliar o impacto das principais
variáveis de processo, com foco na laminação, na ocorrência de
fratura em cone durante a trefilação do fio-máquina para arame
utilizado em concreto protendido. Na trefilação de aços perlíticos
é critico o controle da microestrutura, onde não é desejável a
ocorrência de estrutura frágil como martensita e/ou cementita.
A obtenção de uma estrutura adequada é determinada além da
composição química, pelas condições de reaquecimento do
tarugo e resfriamento na laminação do fio-máquina. Mediante a
otimização das variáveis de processo foi possível obter melhorias
consistentes do produto através da obtenção de uma estrutura
homogênea do fio-máquina já na condição laminada, com
resultados expressivos na trefilação.
Palavras-chave: Fio-máquina; Protendido; Fratura em cone.
4:45 PM
WIRE ROD USED TO FABRICATE PRESTRESS
CONCRETE
This study aims to evaluate the impact of key process variables,
regarding the occurrence of cup-and-cone fracture during
drawing of wire rod used in prestressed concrete. In the
drawing of the pearlitic steels, it is critical the control of
the microstructure, such as martensite and / or cementite.
Besides the chemical composition, cooling after rolling has
a prominent role in achieving good performance in drawing.
Through the optimization of process variables, it was possible
to obtain consistent improvements of the product by obtaining a
homogeneous structure of the wire rod with significant results on
drawing.
Keywords: Cup-and-cone; Prestress concrete.
17h10 24031
TECHNICAL ACHIEVEMENTS IN WIREROD PRODUCTION: TECHNOLOGIES AND
PROCESSES OF THE H3 SYSTEM
Andrea Taurino - Danieli & C. Off. Mecc.
Nicola Redolfi - Danieli & C. Off. Mecc.
Claudio Fabbro - Danieli & C. Off. Mecc.
Antonello Mestroni - Danieli Automation
Since the beginning of the 2000s the technologies and methods
used to produce wire rod have undergone significant changes. At
the same time, machine builders have been racing to provide the
market, and specifically their customers, with innovative, reliable
solutions backed by continuous research and development and
new, advanced engineering materials and solutions processed by
more evolved automation systems. These new concepts have led
our customers to invest (or to optimize their investments) because
they believe that the market will continue to grow once this current
economic crisis is over: they sense the urgency to find innovative
solutions, together with the mill equipment suppliers, in order to
increase the quality of their products with considerable energy
savings and enhanced performance. Danieli, as a world leader
in the construction and installation of large steelmaking plants,
has made great strides in helping and supporting its customers,
and/or prospective customers, to reach the standards set by world
markets. This article aims to focus primarily on the methods,
machines and the processes used in the production of high-quality
wire rod.
Keywords: Wire rod mill; H3 system.
17h35 24157
ADEQUAÇÃO DA CALIBRAÇÃO DAS GAIOLAS
PRÉ-ACABADORAS PARA FIO MÁQUINA
6,50MM E CA50 16,0 NERVURADO PARA
O LAMINADOR A QUENTE DA UNIDADE
RESENDE - VOTORANTIM SIDERURGIA
Arthur Carlos de Paula Pinto - Votorantim Siderurgia
Cleber Saraiva Pereira - Votorantim Siderurgia
Rafael Lopes - Votorantim Siderurgia
Reginaldo Tenório da Silva - Votorantim Siderurgia
Roque Carlos de Almeida Santos - Votorantim Siderurgia
Sergio dos Santos Gullo - Votorantim Siderurgia
O Laminador a Quente da Votorantim de Resende apresentava
baixa utilização na produção dos produtos Fio Máquina 6,5 e
CA50 16,0 mm devido a baixa tonelagem das guias roletadas das
Gaiolas 16 e 18 e as quebras de rolete que resultavam em paradas
no processo. Em função disso, observou-se que a medida da barra
19
na entrada das gaiolas 16 e 18 não possibilitava o contato ideal
da mesma com os roletes, gerando uma instabilidade da barra
durante a passagem na guia e consequente quebra dos roletes.
Deste modo, através do método de LENDL foi desenvolvida
uma nova calibração para estes produtos a fim de melhorar a
estabilidade das barras durante a laminação. Como resultado, as
paradas por quebra foram reduzidas e consequentemente a vida
útil da guia aumentou de 100 t para 1000 t laminadas. A produção
mensal aumentou em 1,40 % e obteve um ganho anual de R$
6.190.516,5.
Palavras-chave: Laminador; Guias; Calibração; Processo.
5:35 PM
SUITABILITY OF THE CALIBRATION OF PRÉFINISHERS STANS FOR PRODUCTS WIRE ROD
6.5 MM AND REFORCED REBAR 16.0 MM OF THE
VOTORANTIM’S ROLLING MILL IN RESENDE
The rolling mill of Votorantim Resende had low utilization in
the production of Wire Rod 6.5 and CA50 16.0 mm due to lower
tonnage of roller guides of the stands 16 and 18 and breaks rollers
that resulted in interruptions in the process. Because of this the
measurement of the input bar at the stands 16 and 18 did not allow
ideal contact thereof with the rollers, causing instability during
passage of the bar tab and the consequent breakage of the rollers.
Thus, using the method of calibration Lendl for these products
has been modified to improve the stability of the bars during the
process. As a result, the breaks were reduced by interruptions and
consequently the lifetime of guide increased from 100 to 1000 t
rolled. Monthly production increased by 1.40% and achieved an
annual gain of R $ 6,190,516.5.
Keywords: Rolling mill; Guides; Calibration; Process.
6:00 PM 24144
LOADING AND TEMPERATURE DEPENDANT
FATIGUE PARAMETERS OF WORKING ROLL
SURFACE LAYER MATERIAL
Matej Drobne - Valji, Production of Rolls and Castings
Srečko Glodež - University of Maribor
This paper deals with loading and temperature dependant fatigue
parameters of working roll surface layer material. The research is
performed on working rolls, where High Chromium Steel (HCrS)
is used for roll’s shell material. Before fatigue testing, monotonic
mechanical properties (ultimate compressive and ultimate
tensile strength) are determined at different temperatures, using
standardized testing procedures. Fatigue testing is performed
on a servo - hydraulic testing machine with consideration
of different loading ratios (R = 0, R = -1) and different initial
temperatures of the specimens (20 °C, 600 °C). On the basis of
the experimental results the S - N curves are constructed, from
which typical fatigue parameters (the fatigue strength coefficient
σf ’ and the fatigue strength exponent b) are determined. After
fatigue testing a comprehensive research of fracture surfaces
is performed using the Scanning Electron Microscope (SEM).
Thereafter, the line profile Energy Dispersive X–ray Spectroscopy
(EDS) is performed to determine content elements and carbides
inside crystal grains and around grain boundaries. Experimental
results presented in this paper will serve as a basis for further
research related to fatigue behaviour of working rolls in hot strip
mills made of HCrS.
Keywords: Experiments; High cycle fatigue; High chromium
steel.
Terça-feira, 19 de novembro de 2013
Tuesday, November 19 th, 2013
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
20
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
Terça-feira, 19 de novembro de 2013
Tuesday, November 19 th, 2013
6:25 PM 24021
2:10 PM
AUTOMATIC ROLL LOADERS FOR ADVANCED
ROLL SHOPS
EVALUATION OF THERMOMECHANICAL
BEHAVIOR OF API 5L X80M - PSL2 STEEL
MICROALLOYED WITH NB-TI THROUGH HOT
TORSION TESTING
Giovanni Bavestrelli - Pomini Tenova
In many roll shops automatic roll loading systems take care of
the movement of the rolls, however the level of automation is
changing with advances in technology and increasing customer
demands. Nowadays automatic loaders are controlled by a CNC
and provide a software interface connected to the mill automation
and upper level systems, scheduling all roll movements in the
roll shop to maximize roll grinding throughput, and preparing
all the rolls for the mill without operator intervention. In some
new plants, automatic loaders are also interfaced with maincrane automation systems, so that all roll movements in the
roll shop can be planned, scheduled, executed and tracked by a
single software system. RFID tags are often placed on rolls and
on racks so that the roll ID can be read automatically by the
automatic loader, and an operator with a manual RFID reader
can identify a roll and assign it to a rack at the click of a button.
RFID technology makes it easier to send the correct information
to various parts of the system and avoid errors usually associated
with manual input, thus ensuring data integrity is preserved. All
in all, automatic loaders can manage the exchange of rolls and
information between mill and roll shop and make some of the
decisions previously left to operators. This presentation describes
the latest automatic loader projects by Pomini Tenova.
Keywords: Automatic roll loaders; Roll shop; Roll grinders.
Auditório São João Del Rey B /
São João Del Rey B Auditorium
Laminação a quente / Hot rolling
14h10 24049
AVALIAÇÃO DO COMPORTAMENTO
TERMOMECÂNICO DO AÇO API 5L X80M PSL2 MICROLIGADO AO NB-TI ATRAVÉS DE
ENSAIOS DE TORÇÃO A QUENTE
Fernanda Huebra Martins - ArcelorMittal Tubarão
Everaldo Antônio Caldeira - ArcelorMittal Tubarão
José Brunoro - IFES
Luciana Nogueira - IFES
Marcelo Lucas Pereira Machado - IFES
A laminação controlada de aços alta resistência baixa liga
(ARBL) tem sido largamente utilizada na produção de tubos de
grande diâmetro para indústria de óleo e gás. O processamento
termomecânico controlado é utilizado para maximizar o
refinamento do grão visando um aumento na resistência
mecânica e tenacidade dos aços. Neste contexto, o aço API 5L
X80 microligado ao Nb-Ti foi submetido a ensaios de torção
a quente com o objetivo de determinar sua temperatura de não
recristalização (Tnr) e avaliar seu comportamento termomecânico
a quente. Através das curvas de escoamento plástico foi
possível observar a ocorrência de recristalização dinâmica para
deformações acima da Tnr e para temperaturas abaixo desta o aço
apenas recuperou dinamicamente conforme esperado. Pode-se
concluir que nos processos de deformação a quente, os fenômenos
de recuperação e recristalização dinâmica, que caracterizam o
comportamento termomecânico do material, estão diretamente
relacionados a temperatura de processamento.
Palavras-chave: Ensaio de torção a quente; Aço API 5L X80;
Recristalização dinâmica; Curvas de escoamento plástico.
Thermomechanical rolling of High-Strength Low-Alloy steels
(HSLA) is used to produce large diameter tubes for oil and gas
industry. Thermo-Mechanical Controlled Process (TMCP) is used
to maximize grain refinement and achieve both higher strength and
toughness. In this context the API 5L X80 steel microalloyed with NbTi was subjected to hot torsion testing to determine recrystallization
stop temperature (Tnr) and characterize its hot deformation
behavior. Through the plastic flow curves was possible to observe
the occurrence of dynamic recrystallization for deformations
above the Tnr and for the temperature lower Tnr the steel only
recovered dynamically as expected. It can be concluded that the hot
deformation process, the dynamic recovery and recrystallization,
which characterize the thermomechanical behavior of the material,
are directly related to processing temperature.
Keywords: Hot torsion test; API 5L X80 steel; Dynamic
recrystallization; Flow/ stress curves.
14h35 24121
CONTROLE DE ESPESSURA DE BOBINAS DO
NOVO LAMINADOR DE TIRAS A QUENTE DA
USIMINAS
Pedro Segundo da Silva Vallim - Usiminas-Cubatão
Marcos Roberto Soares da Silva - Usiminas-Cubatão
Sergio Funayama de Castro - Usiminas-Cubatão
No ano de 2012, o Novo Laminador de Tiras a Quente da Usina
de Cubatão cumpriu etapas fundamentais de partida de operação,
comissionamento, testes de desempenho e expansão da mistura
de produtos laminados. Atualmente, uma expressiva variedade
de famílias de produtos e de dimensões, de alta qualidade é
produzida para atender mercados distintos como o de estruturas,
automobilístico e de tubos para indústria de petróleo, entre
outros. A espessura das bobinas é um dos principais requisitos
de qualidade da tira laminada a quente, exigindo do processo
controles especiais para atendimento pleno às crescentes
exigências do mercado. Neste trabalho, são apresentadas
descrições fundamentais do controle de processo para obtenção
da espessura ao longo do comprimento da tira laminada no Novo
Laminador da Usiminas. Além disso, um resumo dos resultados
alcançados e uma visão expectativas futuras são apresentados.
Palavras-chave: Laminador de tiras a quente; Modelo de set-up
de laminador; Controle dinâmico de espessura.
2:35 PM
THICKNESS CONTROL OF COILS FROM THE
NEW HOT STRIP MILL 2 OF THE USIMINAS
In the year 2012 the new Hot Strip Mill 2 (LTQ2) of the Cubatão
plant complied key stages of starting operation, commissioning,
performance testing and expansion of the mix of rolled products.
Currently, a significant variety of sizes and product families
of high quality is produced to meet different markets such as
structural, automotive and tubes for the oil industry, among
others. The thickness of the coils is a major quality requirements
of the hot rolled strip, the process requiring special controls for
fully satisfying the increasing demands of the market. In this
paper, fundamental descriptions are given of control process
for obtaining the target thickness within specifications along
the length of the rolled strip, summary of results and future
expectations.
Keywords: Hot strip mill; Model set-up of mill; Dynamic
control of thickness.
3:00 PM 24033
ROLLING AND PROCESSING TECHNIQUES FOR
THE PRODUCTION OF HIGH STRENGTH-STEEL
PLATES
M. R. Bulfone - Danieli Wean United
E. Zambon - Danieli Wean United
Combination of heavy reductions and TMCR along with
Accelerated Cooling - DQ makes it possible the cost-effective
production of high strength steel plates for the most demanding
applications such as oil and gas industry, pressure vessels, ship
building and applications for yellow goods. Danieli recipe and
experience in latest running plants.
15h25 24025
PREDIÇÃO DA PRECIPITAÇÃO COM BASE NA
TERMODINÂMICA COMPUTACIONAL PARA
AÇOS BAIXO CARBONO MICROLIGADOS
Flávia Tereza dos Santos Fernandes Tolomelli - Companhia
Siderúrgica Nacional
Andersan dos Santos Paula - Universidade Federal Fluminense
Ivaldo de Sousa Leão - Universidade Federal Fluminense
Fábio Moreira da Silva Dias - Companhia Siderúrgica
Nacional
Esse trabalho tem por objetivo mostrar os tipos de precipitados
formados em aços baixo carbono microligados ao Nb com
adição de manganês e também a sequência de precipitação
desses compostos. Para a realização dos mapas de precipitação
foi utilizado o programa thermocalc na versão 5 do windows
(TCFW5) com banco de dados do Fe na versão 6 do programa
(TCFE6). Com base nos estudos termodinâmicos, são previstos
os seguintes precipitados nas ligas estudadas: nitreto de titânio
(TiN), sulfeto de manganês (MnS), carbonetos de titânio (TiC),
carboneto de nióbio (NbC), nitreto de boro (BN), nitreto de
alumínio (AlN), carbo-sulfeto de titânio (Ti4C2S2), carboneto
de cromo (Cr3C2), cementita (Fe3C) com composição normal
e modificada e carboneto de vanádio (VC). O composto TiN
será precipitado em temperaturas elevadas (acima de 1400°C)
ao passo que o composto VC precipitará em temperaturas de
aproximadamente 245°C. O estudo mostrou ainda que o primeiro
composto a precipitar-se na maioria das ligas desse estudo foi
o sulfeto de manganês (MnS), com exceção de duas ligas onde
essa ordem foi alterada pelo carboneto de nióbio (NbC) e pelo
carbosulfeto de titânio (Ti4C2S2). Os últimos compostos a
precipitarem-se nas ligas avaliadas foram: cementita (Fe3C),
carboneto de cromo (Cr3C2) e uma cementita com composição
modificada na faixa de temperatura de 80 a 260°C.
Palavras-chave: Thermocalc; Precipitados; Termodinâmica.
3:25 PM
DETERMINATION OF TRANSFORMATION
TEMPERATURES A1 AND A3 BY
COMPUTATIONAL THERMODYNAMICS AND
EMPIRICAL EQUATIONS
This work aims to show the types of precipitates formed in low
carbon steels microalloyed with Nb addition to manganese and
also the sequence of precipitation of this compounds. For the
21
realization of precipitation maps Thermocalc was used in version
5 of Windows (TCFW5) with database Fe in version 6 program
(TCFE6). Based on thermodynamic studies, are provided in the
following precipitates studied alloys: titianium nitride (TiN),
manganese sulfide (MnS), titanium carbide (TiC), niobium
carbide (NbC), boron nitride (BN), aluminum nitride (AlN),
titanium carbo-sulfide (Ti4C2S2), chromium carbide (Cr3C2),
cementite (Fe3C) with normal and modified composition and
vanadium carbide (VC). The compound TiN Will precipitate at
elevated temperature above 1400°C) whereas the compound
VC precipitate at temperatures of approximately 245°C. The
study also showed that the fisrt compound to precipitate in
most alloys this study was the manganese sulfide (MnS), except
fot two alloys where that ordem was modified by niobium
carbide (NbC) and carbosulfide titanium (Ti4C2S2). The latter
compounds to precipitate on the alloy were evaluated: cementite
(Fe3C), chromium carbide (Cr3C2) and cementite with modified
composition at the temperature range 80-260°C
Keywords: Thermocalc; Precipitates; Thermodynamic.
15h50 24145
INFLUÊNCIA DO CORTE A GÁS NAS
PROPRIEDADES MECÂNICAS DO AÇO API
5L X70 PROVENIENTE DO RESFRIAMENTO
ACELERADO
Cleydson Fernando Gomes Torres - Usiminas
Túlio Magno Fuzessy de Melo - Usiminas
Dagoberto Brandão dos Santos - UFMG
Este trabalho foi desenvolvido visando compreender e melhorar
o processo de corte das amostras recebidas e a preparação dos
corpos de prova pelo Laboratório de Ensaios Mecânicos da
Usiminas. O objetivo foi verificar através de ensaios mecânicos
(tração e dureza) e análise metalográfica (zona termicamente
afetada - ZTA), a influência do corte a gás na microestrutura e
nas propriedades mecânicas do aço API 5L X70 processado
via resfriamento acelerado. Foi observado, através dos ensaios
realizados, que os parâmetros utilizados atualmente são
suficientes para garantir que os resultados de propriedades
mecânicas originais do aço em questão não sejam afetados.
Palavras-chave: Corte a gás; Resfriamento acelerado; Zona
termicamente afetada.
3:50 PM
INFLUENCE OF GAS CUTTING ON THE
MECHANICAL PROPERTIES OF API 5L X70
STEEL FROM THE ACCELERATED COOLING
PROCESS
This work was conducted to understand and improve the process of
cutting the samples received and preparation of test specimens by
the Laboratory for Mechanical Testing of Usiminas. The objective
was to verify through mechanical tests (tensile and hardness) and
metallographic analysis (heat affected zone - HAZ), the influence
of gas cutting on microstructure and mechanical properties of
steel API 5L X70 processed by accelerated cooling process. It was
observed through the tests that the parameters currently used in
the laboratory are sufficient to ensure that the results of original
mechanical properties of the steel in question are not affected.
Keywords: Gas cutting; Accelerated cooling; Heat affected
zone.
Terça-feira, 19 de novembro de 2013
Tuesday, November 19 th, 2013
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
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50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
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Terça-feira, 19 de novembro de 2013
Tuesday, November 19 th, 2013
4:45 PM 24140
17h35 24161
METALLURGICAL ANALYSIS OF THE
NORMALIZING ROLLING OF NIOBIUM
MICROALLOYED STEELS
PRODUÇÃO DE AÇOS NAVAIS DE ALTA
RESISTÊNCIA NA USIMINAS UTILIZANDO
A TECNOLOGIA DE RESFRIAMENTO
ACELERADO
Antonio Augusto Gorni - Usiminas-Cubatão
Marcos Roberto Soares da Silva - Usiminas-Cubatão
There some concerns about the use of Nb microalloyed steels in
the normalizing rolling of plate steels, as this thermomechanical
treatment ends under a temperature range where Nb(CN)
precipitation can promote partial recrystallization of austenite.
The aim of this work was to verify the effectiveness of Nb in
retarding austenite recrystallization and to determine conditions
under which Nb microalloyed steels can be processed through
normalizing rolling fulfilling, as much as possible, the metallurgical
recommendations proposed to this thermomechanical treatment,
mainly the full austenite recrystallization between consecutive
rolling passes.
Keywords: Normalizing rolling; Nb microalloyed steel;
Austenite recrystallization; Precipitation.
5:10 PM 24035
MANAGING THE QUALITY OF FLAT STEEL
PRODUCTS ALONG THE PRODUCTION CHAIN
Helga Evers
Hans Peintinger
Managing the steel quality is a challenge: many sequential
process steps are involved, a rising variety of process routes, an
escalating number of product grades and always tighter customer
specifications. The challenge is further increasing by a rising
number of new and improved gauging systems. Those systems
deliver more quality and process data at higher resolutions to
achieve improved accuracy. The optimum exploitation of the
gauging system investment and the best use of this data is the
key objective of QuinLogic’s Quality Execution System (QES).
The QES software suite handles high resolution measurement
data along the process chain to improve the utilization of all
kind of valuable resources. The target is to automate the decision
whether to release, process, block, repair or re-route a coil. A
most accurate decision is important because of its direct impact
on further value adding, order fulfillment in time and internal
logistics.With the QES - Quality Execution System steel makers
can now get more benefits from their already installed gauges.
All prerequisites are fulfilled to employ data efficiently for quality
decisions and process optimizations. Conclusions derived from
data are now much more transparent and reproducible. The QES
ensures delivery of reliable and homogeneous quality - a key
factor to differentiate in competitive markets.
Keywords: Quality grading; Quality assurance; QES-Quality
Execution System.
Daniel Martins Maia - Usiminas
Rafael Abreu Fraga - Usiminas
Tadeu Messias Donizete Borba - Usiminas
Foram avaliados os efeitos da tecnologia de laminação controlada
seguida de resfriamento acelerado na produção de chapas grossas
de alta resistência na Usiminas em comparação com processos
convencionais de fabricação. Para tanto, foram estudados os
resultados industriais obtidos durante dois anos através da
realização de ensaios em tração, tenacidade ao impacto Charpy,
estricção Z, metalografia e avaliações de soldabilidade. A
implantação da tecnologia CLC (Continuos on-Line Control)
possibilitou a fabricação de aços da classe 50 kgf/mm2 de
resistência mecânica com redução significativa do carbono
equivalente. O mecanismo principal para melhoria de tenacidade
e resistência baseia-se no refino de grãos ferríticos. Os testes
de soldabilidade realizados refletem positivamente em ganhos
na aplicação final do produto. O advento deste equipamento
inédito no Brasil tem proporcionado o desenvolvimento de novos
produtos e, no caso da indústria naval, possibilitou a planta de
Ipatinga da Usiminas a produzir diversos graus de aços não
fabricados anteriormente através de rotas convencionais.
Palavras-chave: Resfriamento acelerado; Chapa grossa naval;
Alta resistência; Alta tenacidade.
5:35 PM
PRODUCTION OF HIGH STRENGTH
SHIPBUILDING STEEL PLATES IN USIMINAS
THROUGH ACCELERATED COOLING
TECHNOLOGY
In this paper the effects of thermo-mechanical controlled rolling
with accelerated cooling in the production of high-strength
steel plates in Usiminas has been compared to conventional
manufacturing processes. It was studied the industrial results
during two years by performing tensile, Charpy-V notch, through
thickness tests, metallography and assessment of weldability.
The CLC technology (Continuous On-Line Control) enabled the
manufacture of 50 kgf/mm2 high-strength steels with significantly
reduced carbon equivalent. The primary mechanism for
improving the toughness and strength is based on the refining
ferritic grains. The weldability tests reflected in gains in the final
application of the product. The advent of this equipment in Brazil
has provided the development of new products and, in the case
of the shipbuilding industry, it has enabled the Ipatinga works
to produce various degrees of steels not previously manufactured
through conventional routes.
Keywords: Accelerated cooling; Shipbuilding steel plate; High
strength/high toughness steel.
18h 24094
18h25 23936
ANÁLISE DA CONFORMABILIDADE DE
UM AÇO LAMINADO A QUENTE CLASSE
ESTAMPAGEM VIA EBSD E ENSAIOS
MECÂNICOS
INFLUÊNCIA DOS TEORES DE CARBONO E
MANGANÊS NO GRAU DE BANDEAMENTO
MICROESTRUTURAL E NA RESISTÊNCIA
A HIC DE CHAPAS DE AÇO ASTM-A516-70
NORMALIZADAS
Christien Guisard Hauegen - Companhia Siderúrgica Nacional
Carlos Roberto Guinâncio Carvalho - Companhia Siderúrgica
Nacional
Reginaldo Gomes Toledo - Companhia Siderúrgica Nacional
Marcos Valério - Companhia Siderúrgica Nacional
Robson Dias Caetano - Companhia Siderúrgica Nacional
O constante aumento da aplicação do conceito de inovação
no desenvolvimento de produtos de maior competitividade
no mercado proporcionou a viabilidade do presente estudo.
Este trabalho teve como objetivo uma análise avançada
da conformabilidade de um aço laminado a quente classe
estampagem. Esta avaliação foi conduzida através da correlação
existente entre as propriedades mecânicas do material e as
características da textura cristalográfica, introduzidas através
do processo de laminação a quente deste aço. Foi utilizado um
microscópio eletrônico de varredura (MEV) em conjunto com a
técnica de difração de elétrons retroespalhados (EBSD - Electron
Backscatter Diffraction) para revelar a correlação entre as
propriedades obtidas através de ensaios mecânicos convencionais
e a textura cristalográfica do material.
Palavras-chave: Laminação a quente; Conformabilidade;
Textura cristalográfica; EBSD.
6:00PM
FORMABILITY ANALYSIS OF A DRAWING
CLASS HOT ROLLED STEEL VIA EBSD AND
MECHANICAL TESTING
The constant increase of the innovation’s concept application
on the development of more competitive products to the
market provided the viability of this study. This paper aims an
advanced formability analysis of a hot rolled steel stamping
class. This evaluation was conducted by the correlation
between the mechanical properties and the characteristics of
the crystallographic texture introduced through the hot rolling
process. A scanning electron microscope (SEM) associated
with the electron backscatter diffraction (EBSD) technique were
used to show the correlation between the mechanical properties
obtained through conventional tests and the crystallographic
texture of the material.
Keywords: Hot rolling; Formability; Crystallographic texture;
EBSD.
23
Carlos Henrique Lopes - Usiminas
Odair José dos Santos - Usiminas
Ronaldo Antônio Neves Marques Barbosa - UFMG
No presente trabalho avaliou-se a influência dos teores de C e
Mn no grau de bandeamento e na resistência a HIC de chapas de
aço ASTM-A516 grau 70 normalizadas. Foram produzidos três
lingotes em escala piloto, variando-se os teores destes elementos.
Os lingotes foram laminados a quente e tratados termicamente
através do processo de normalização. Realizou-se caracterização
dos aços compreendendo análises metalográficas, determinação
do grau de bandeamento microestrutural e da susceptibilidade
a HIC, e ensaios mecânicos de tração. As trincas de HIC,
observadas após ensaio segundo a NACE-TM-0284, ocorreram
na região do centro da espessura das chapas, região de maior
quantidade de “armadilhas” aprisionadoras de hidrogênio.
Essas trincas nuclearam-se e propagaram-se entre regiões de
microestruturas típicas de baixa temperatura de transformação,
contendo martensita e/ou constituintes MA. A diminuição da
resistência a HIC foi mais influenciada pelo tipo de constituinte
microestrutural presente do que por sua distribuição, enquanto que
a redução do grau de bandeamento foi atribuída principalmente à
redução do teor de C.
Palavras-chave: HIC; Vaso de pressão; Hidrogênio;
Bandeamento.
6:25 PM
INFLUENCE OF CARBON AND MANGANESE
CONTENT IN MICROSTRUCTURAL BANDING
GRADE AND HIC RESISTANCE OF NORMALIZED
ASTM A516-70 STEEL PLATES
The present study evaluated the influence of C and Mn contents
on the degree of banding and HIC resistance of normalized steel
plate ASTM-A516-70. Three ingots were produced in pilot scale,
varying the contents of these elements. The ingots were hot-rolled
and then normalized. The steel characterization was carried
out through metallographic analyzes, degree of microstructural
banding, susceptibility to HIC and tensile tests. The cracks
observed after HIC test occurred in the mid thickness of plate,
in region of higher amount of hydrogen “traps”, and emerged
from regions containing martensite and/or MA constituents.
The decrease in resistance to HIC was more influenced by the
microstructural constituents present than by its distribution, while
the decreasing of the degree of banding was attributed mainly to
the reduction of C content.
Keywords: HIC; Pressure vessel; Hydrogen; Banding.
Terça-feira, 19 de novembro de 2013
Tuesday, November 19 th, 2013
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
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50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
Auditório Tiradentes / Tiradentes Auditorium
Terça-feira, 19 de novembro de 2013
Tuesday, November 19 th, 2013
Equipamentos / Equipment
2:10 PM 24106
LATEST DEVELOPMENT OF PLATE AND
STECKEL MILL TECHNOLOGIES
Sandip Samanta - Siemens plc
Mike Clark - Siemens plc
Ian Robinson - Siemens plc
Birger Schmidt - Siemens AG
As the economic conditions continue to remain unpredictable, the
plate market is facing challenges that it has never seen before. For
any new investment, the challenge is to design the plant such that
it remains flexible to produce a wide range of products to cater for
future demands. Siemens VAI’s latest references include a unique
combination of Plate and Steckel Mills into a single line and a new
Plate-Steckel Mill plant. These projects ensure both production
flexibility of discrete plate and coil. One key component is the
use of fully automatic thermo-mechanical rolling using the latest
physical models and intelligent sequencing strategies achieves
the optimum in grain refinement and thus improves mechanical
properties. At the same time productivity is kept as high as possible
through sophisticated mill pacing. The novel profile and flatness
strategy relies on comprehensive physical models and makes
use of SmartCrown® as a powerful actuator, enabling large
reductions to be taken without risking edge waves. Throughout
the rolling and cooling stages of processing, accurate calculation
of the thermal-mechanical state of the plate is performed by the
temperature and micro-structural monitors. This enables tighter
control of the final plate mechanical properties by providing an
insight into the plate evolution during the thermo-mechanical
processing. This paper looks at the new technical features
incorporated into these new mill lines.
Keywords: Steckel Mill; Plate Mill; Rolling Process Models,
Microstructure Monitor.
2:35 PM 24126
COLUMBUS STEEL - CORRECT TORQUE
LIMITATION AND MAINTENANCE
drive line, we will ensure that you can work as close as possible to
the maximum output of your mill, without exposing the drive line
for a torque higher than the design limit. During on-site service
we also train your personnel to make sure that their handling
of the Safeset is correct and fast, so that the production can be
resumed at shortest possible time. In this paper we are going to
present the successful intervention hold in the Columbus’ plate
mill in South Africa in the year 2012.
Keywords: Torque limiting; Maintenance; Overhaul; Plate mill;
Rolling Mills.
15h 24134
AUTOMAÇÃO DO LAMINADOR DE CHAPAS
GROSSAS DA USINA DE IPATINGA DA
USIMINAS
Fabricio Mazola da Silva Paiva - Usiminas
Geraldo Arruda Maia - Usiminas
Alex Fabiane Porto Guimarães - Usiminas
Genésio Gomes Diniz - Usiminas
A implantação do sistema de automação do Laminador de
Chapas Grossas da Usiminas, na Usina de Ipatinga, marcou um
salto de evolução tecnológica na produção de aços especiais,
obtidos a partir do processo de controle termo-mecânico, através
da tecnologia de resfriamento acelerado, Continuous On-Line
Control (CLC). O trabalho apresentará o histórico da implantação
do sistema de automação, seus benefícios, e sua importância para
a produção de aços cada vez mais nobres em um mercado cada vez
mais exigente e mostrar a evolução da qualidade e produtividade.
Com a entrada definitiva do sistema de automação, em janeiro de
2012, o processo de produção de aços passa a ter controles mais
precisos, com melhor acerto dimensional de planicidade e melhor
controle de temperaturas de laminação, possibilitando uma
melhor utilização do laminador, sendo estas condições essenciais
para produção dos aços chapas grossas com o uso da tecnologia
CLC. A automação apresentou resultados satisfatórios em relação
aos indicadores de qualidade do produto e produtividade da linha
de Chapas Grossas, além de uma maior segurança operacional.
Palavras-chave: Automação; Laminação; Chapas grossas;
Tecnologia de resfriamento.
Håkan Westberg - Voith Turbo Safeset Sweden
Erik Nordström - Voith Turbo Safeset Sweden
Paulo Eduardo Chepuck Miazzo - Voith Turbo Brazil
Henry Hidaka - Voith Turbo Brazil
3:00 PM
Torque limitation is a crucial part of preventive maintenance as
well as productivity. Downtime is expensive both from broken
components point of view as well as from lost production.
Therefore it is very important that the Safeset torque limiting
couplings are overhauled regularly to maintain the extreme
accuracy. Voith Group of Companies, develop torque limiting,
transmitting and monitoring systems to ensure full productivity
and optimized driveline design and torque limit setting. We also
make sure that the products are working with their full potential
during the whole life time, by performing pro-active maintenance
on site, or in one of our Service centres, spread over the world.
We can also offer a full scale torque test on your mill, and thereby
finding the optimal setting for even more accurate protection of
the drive line. By analysing the unique torque dynamics of your
The implementation of Usiminas Plate Mill automation system
in Ipatinga, marked a technological leap in special steels
development, produced by thermo mechanical control process
through Continuous On-Line Control (CLC). The paper will
present the history of the implantation of automation system, its
benefits and the importance to produce ever more noble steels
in a market increasingly demanding, and show the evolution of
the quality and productivity.With the entry of automation system,
in January 2012, steel production started to have more precise
controls, improving the dimensional and flatness precision and
rolling temperature control, enabling better utilization of the
equipment. Those conditions are essential for steel production
by CLC technology. The automation showed satisfactory results
in terms of product quality and line productivity, and greater
operational safety.
AUTOMATION PLATE MILL PLANT OF THE
IPATINGA USIMINAS
Keywords: Automation; Rolling; Heavy plates; Thermo
mechanical control process.
25
3:25 PM 24155
5:10 PM 24000
THE MOST ADVANCED SYSTEMS FOR STACKING
AND BUNDLING: WINSTACK, PFB-PERFECT
FORMING & BUNDLING AND DRB-DIRECT
ROLLING AND BUNDLING THREE COST-WINNER
SOLUTIONS FOR COMMERCIAL SECTIONS AND
DEFORMED BAR PRODUCTION
EMG HOTCAM: OPTICAL STRIP POSITION,
WIDTH, AND CAMBER MEASUREMENT IN THE
HOT ROLLING PROCESS
M. Dorigo - Danieli & C. Off. Mecc
A. Taurino - Danieli & C. Off. Mecc
A. Mestroni - Danieli Automation
M. Antonutti - Danieli Automation
3:50 PM 24164
DE-OILING OF OILY MILL SLUDGE AND SCALES
Rodriguez David - Paul Wurth
Pelletier Marc - Lhoist Recherche et Développement
Houbart Michel - Paul Wurth
With ever increasing environmental legislations, shortages of
raw material supply and high metal prices, the implementation
of dedicated processes for treating metallurgical residues and
recovering their valuable contents becomes more and more
relevant. Oily mill sludge and scales are part of these residues.
Their internal recycling in Sinter Plants, BF’s or BOF’s are
more and more restricted due to off-gas emissions, increasing
risk of ESP explosion, abrasion issues, and their impact on steel
quality. Paul Wurth, an Engineering and Technology supplier
for the Iron and Steel industry, and Lhoist, a leading producer
of calcium oxide and magnesium oxide based chemicals,
developed an innovative auto-thermal process PLD (Paul
Wurth Lhoist De-oiling), which is based on a low temperature
pyro-metallurgical approach by using lime, thus providing
an efficient and economical solution to steelmakers. In this
process, a combination of exothermal chemical reactions and
a controlled oxidation process destroys the hydrocarbons
contained in the oily sludge and the recovery of the premium
iron ore is ready to be re-used in the Sinter Plant. Thanks to an
appropriate off-gas cleaning system, exhaust gases are treated
so as to limit gas emissions in terms of VOC, CO, PCB, PAH,
SO2, PCDDs, PCDFs, etc…This paper will describe the PLD
process efficiency by presenting results of semi- industrial tests
and economic benefits
Keywords: De-oiling; Oil; Sludge; Scales; Hydrocarbons;
Auto-thermal.
4:45 PM 23942
AUTOMATED OPTICAL FLATNESS
MEASUREMENT FOR FLAT METAL PRODUCTS
Pär Kierkegaard - Shapeline AB
This paper presents a laser based flatness gauge and how it can
be integrated in steel and metal production lines. The reasons
why flatness measurement is important are explained, the aim
with and benefits from flatness measurements brought to light.
We describe the laser line triangulation principle and Shapeline
systems’ strengths compared to competing techniques in terms
of robustness and performance. We discuss what kind of clear
and immediately usable information the operator should see in
real time, and also information analyzing the results for longer
term purpose. Finally, based on some 75 customer cases, we
describe benefits, quantitative as well as qualitative and give some
examples from real customer cases.
Keywords: Flatness measurement; Quality assurance; Flat
metal products.
Guido Eichert - EMG Automation
Anderson Pereira - EMH Eletromecânica e Hidráulica
In the hot rolling process the detection of slab/strip position
and width is crucial with respect to an optimal positioning and
movement of the processed strip between the rolling stands or on
the roll out table. In an ideal scenario the slab/strip position and
width measurement between each rolling stand allows to produce
a perfect strip shape and avoids damages caused by strip contacts
to the line’s guide rail. In recent years Tata Steel Research &
Development has developed a camera system for detecting the
slab position in hot rolling mills. Tata Steel has chosen EMG as
their partner for creating an industrial design of this solution. The
result is a CMOS area scan camera based system detecting strip
position (width) between the stands from a rather larger distance
of 4-8 meters not requiring intensive cooling or protection. The
system which is called EMG hotCAM is applicable for multiple
stand hot rolling mills (finishing mills) or reversing mills. In
finishing mills EMG hotCAM especially helps to avoid so called
“cobbles” where the strip guidance between the rolling stands
fails and the hot material breaks out of the mill, leading to time
consuming and costly maintenance operations. In reserving
mills the system serves especially for measuring and eliminating
the strip camber due to feedback into the rolling process and
adjustment of the rolling force. This paper concentrates on the
system design, the industrial application experiences and results.
Keywords: Hot rolling position measurement; Camber
measurement; Optical systems; Width measurement.
5:35 PM 24005
VISUAL SURFACE INSPECTION IN PROCESSING
LINES1 ILUX LIGHTING SYSTEMS ARE A
TOOL FOR THE INSPECTOR FOR IMMEDIATE
VERIFICATION OF FINDINGS FROM
AUTOMATIC SURFACE INSPECTION SYSTEMS
WITHOUT ADDITIONAL RE-COILING
Heinz Hahne - Lichtsysteme
The iLux lighting systems for visual surface inspection are
typically mounted inside the inspection cabin and do separate
illuminations for horizontal pass for top and bottom side as
well as for the vertical pass from both sides. Every system can
be customized to strip width and the space available. The iLux
lighting system utilizes parallel beams of light by use of lamps
with reflectors and patented light sails based on reflecting
lamellas to allow for an increase in the detection of defects
exposed during stoning and evaluation of the defects detected
by the automatic inspection system. The indirect and directed
light allows for superior image quality at a lower light intensity
which in turn improves inspector performance by upward of
30%. Defect detection is paramount for steel producers if they
provide galvanized steel for exposed automotive use and must as
such produce top quality steel. iLux provides the best light for the
human eye and the operators can do their work without being
confused or blended by direct reflections on the material like
from standard illumination by fluorescent tubes. Visual surface
inspection is an important element in all production processes
where surface quality is of vital interest. Not light intensity is
important but directed and glare free illumination for easy defect
detection. Lighting system has to be designed and optimized
for the properties of the human eye and the different material
qualities.
Keywords: Quality and productivity; Visual surface inspection.
Terça-feira, 19 de novembro de 2013
Tuesday, November 19 th, 2013
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
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50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
Terça-feira, 19 de novembro de 2013
Tuesday, November 19 th, 2013
18h 24051
6:25 PM 24117
SISTEMA DE JULGAMENTO AUTOMÁTICO
DE SUPERFÍCIE PARA BOBINAS A QUENTE CGSIS
ROLLING MILL STRIP BREAKS PROTECTION
THROUGH AUTOMATIC SURFACE INSPECTION
Leandro de Lucas Mendes - ArcelorMittal Tubarão
Jose Diaz Alvarez - ArcelorMittal Global R&D
Luiz Alberto Martins - ArcelorMittal Global R&D
Roberto Dalmaso - ArcelorMittal Tubarão
Leonardo Zuchi Guio - ArcelorMittal Tubarão
Amarildo Gomes Dutra - ArcelorMittal Tubarão
Valdir Fodra - ISRA Vision Brasil
Michael Hoenen - ISRA Vision Parsytec
Desde o início de 2013 a ArcelorMittal Tubarão vem trabalhando
junto com a ArcelorMittal Global R&D visando a instalação de
um sistema de julgamento automático de qualidade denominado
“CGSIS” - “Coil Grading Surface Inspection System”. Para isto,
uma série de melhorias foi necessária no sistema de inspeção
automática de superfície e no seu entorno visando obter maior
performance detecção e classificação de defeitos. Como
resultado, atingiu-se acerto de classificação de defeitos superior
a 80%, condição básica para a utilização da ferramenta. O
“CGSIS” tem como objetivo principal o julgamento automático
da qualidade superficial do produto conforme a quantidade,
características e intensidade dos defeitos recebidos do sistema
de inspeção de forma que decisões possam ser tomadas para
liberação, descarte do defeito ou a desclassificação do material.
Como todo o processo é realizado por via computacional, melhor
repetibilidade e reprodutibilidade de resultados podem ser obtidos
se comparado com a inspeção humana. Outra funcionalidade
importante do CGSIS é o apoio à realocação de materiais já que
pode qualificar a superfície para diferentes aplicações. Além
da padronização do controle de processo e qualidade, a uso da
ferramenta tem possibilitado ganhos da ordem de 300 k€ em
instalações anteriores.
Palavras-chave: Inspeção; Qualidade; Bobina; Laminação.
6:00 PM
COIL GRADING SURFACE INSPECTION SYSTEM
Since the beginning of 2013, ArcelorMittal Tubarão has worked
with ArcelorMittal Global R&D to deploy an automatic coil
grading system called as “CGSIS”. So, some improvements
were required in the automatic surface inspection system and
environment to obtain higher detection and classification
performance. By consequence, defect classification rates higher
than 80% have been reached. The main objective of CGSIS is
automatically grading the quality aspect of products according to
the amount, characteristics and intensity of defects received from
the inspection system so that decision can be taken to release,
cropping or downgrade of material. As all processes are executed
by computer, better repeatability and reproducibility of results
can be obtained if compared to the human inspection. Another
important feature of CGSIS is the aid for reallocating materials
as it grades the surface aspect for different applications. Besides
standardizing quality and process control, the use of the tool has
enabled gains up to 300 k€ in previous installations.
Keywords: CGSIS, Inspection System, Quality Control,
Parsytec, Hot Coil
Rising production speeds increase the risk of coil breaks in rolling
mills due to both visible and hidden material defects. A typical
number of seven coil breaks per months is recorded in coupled
pickling and tandem lines as well as in non-coupled tandem
lines. Approximately half of these breaks are due to visible
material defects on the surface. Apart from material losses, coil
breaks may cause loss of production of over one hour. This essay
presents the results and advantages of a defect warning system
to prevent coil breaks in tandem lines. The prerequisite for this
is an inspection system installed in the upstream pickling line.
The basis for this are detection, classification as well as access
to information “relevant” for quality decisions, which is enabled
by innovative filter stages. This information may be used for an
anticipatory analysis of potential production failures. It leads to
a re-definition of the inspection performance as the number of
correct quality decisions based on data quality. Methods on which
inspection systems are based in order to meet such requirements
are introduced.
Keywords: Strip breaks; Automatic surface inspection; Material
loss; Tandem line; Rolling mill.
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
Manhã / Morning
Auditório - Teatro Ouro Preto /
Auditorium - Ouro Preto Theater
Laminação a frio / Decapagem /
Cold rolling / Pickling
9:00 AM 00001
SIROLL PICKLING LINE SOLUTIONS FOUNTAIN
OF YOUTH
Stéphane Georges - Siemens VAI Metals Technologies
Pickling line technology is one of the oldest cold processes so
that numerous lines, in operation since several decades, have
not enough powerful process or equipment to produce as per
the expected market growth. Instead of investing into costly
new equipment, an alternate solution to improve the existing
lines is to go forward with an upgrade using the latest available
technologies. This way gives a second life with high powerful
performances similar or comparable to a brand new pickling line.
Thanks to its spectrum of solutions, Siemens Metals Technologies
provides in all critical areas of a pickling line proven technologies
to clients anxious to modernize their processing line.
Keywords: Pickling lines; Modernization; Laser welder; DWA
side trimmer.
para a detecção e eliminação de gargalos na seção de entrada. O
projeto foi concebido através da filosofia da Teoria das Restrições
(TOC) e ferramentas do modelo de decisão Custeio Baseado
em Atividades (ABC), aqui visto como sequenciamento serial/
paralelo no processo de preparação e enfiamento das bobinas.
Neste contexto, as modificações das sequências automáticas
proposta confirma sua eficácia e foi observada a redução em
99,69% dos gargalos detectados, redução do tempo de setup
em 46,37%. Este projeto foi desenvolvido sem custos de
investimento, gerando aumento da produtividade do PLTCM em
10 th (toneladas por hora).
Palavras-chave: Gargalo; Preparação e enfiamento de bobinas;
Setup em processos contínuos.
9:50 AM
REDUCED PREPARATION TIME AND
THREADING THE CILS IN THE INPUT SECTION
PLTCM
This article deals with a project to reduce the preparation time
and threading the coils in the input section of a pickling line
coupled to the cold strip mill (PLTCM) at ArcelorMittal Vega.
The project developed serves for the detection and elimination
of bottlenecks in the input section. The project was conceived
by the philosophy of the Theory of Constraints (TOC) and tools
of decision model Activity-Based Costing (ABC), here seen as
sequencing serial / parallel in the preparation and threading the
coils. In this context, the proposed modification of the automatic
sequencing confirms its efficiency and the reduction was observed
in 99,69% of detected bottlenecks, reducing setup time at 46,37%.
This project was developed without investment costs, generating
increased productivity PLTCM in 10 th (tons per hour).
9:25 AM 24029
Keywords: Bottleneck; Preparation and threading coil; Setup in
continuous processes.
CONTINUOUS PICKLING LINE PROCESS
EFFICIENCY ACHIEVEMENTS AT ARVEDI
10h15 24100
Luciano Vignolo - Danieli Wean United
Michele Turchetto - Danieli Wean United
In 2010 Danieli & C. S.p.A. has put into operation a new Pickling
Tandem Mill in Cremona (Italy) by Acciaieria Arvedi. The
installation design was tailor made in order to suit the specific
requirements of it customer, which is the ability of processing
ultra thin hot band and also Advanced High Strenght Steel. The
Danieli & C. S.p.A. Turboflow process was selected, based on its
proven efficiency and ability to handle ultra thin gauges at speeds
exceeding 400 mpm in the pickling tanks. This paper presents
the engineering analysis done by Danieli & C. S.p.A. with the
support of Arvedi in order to design the installation and optimize
its operations.
Keywords: High speed pickling; PLTCM
9h50 24107
REDUÇÃO DO TEMPO DE PREPARAÇÃO E
ENFIAMENTO DAS BOBINAS NA SEÇÃO DE
ENTRADA DO PLTCM
Glaudistoni Félix - ArcelorMittal Veja
Luciano Borba - ArcelorMittal Veja
Rafael Vieira - ArcelorMittal Vega
Este artigo trata de uma projeto para a redução do tempo de
preparação e enfiamento das bobinas na seção de entrada de
uma linha de decapagem acoplada ao laminador de tiras a frio
(PLTCM) na ArcelorMittal Vega. O projeto desenvolvido serve
AUMENTO DA VELOCIDADE DE DECAPAGEM
DE AÇOS “INTERSTITIAL FREE” NA
ARCELORMITTAL VEGA
Leonardo Pinez Fernandes - ArcelorMittal Veja
Gláucio Augusto Polini - ArcelorMittal Vega
O tempo de exposição necessário para que ocorra a decapagem
química do aço em banhos de ácido clorídrico (HCl) pode
variar de acordo com alterações nos parâmetros de processo,
baseado nisto foi desenvolvido um simulador matemático de
processo de decapagem, onde se identificou a possibilidade
de reduções significativas no tempo necessário para realizar a
decapagem na ArcelorMittal Vega e consequentemente resultou
em maior velocidade de processamento e maior produtividade.
As principais modificações de parâmetros de processo propostas
neste trabalho baseiam-se em alterações na temperatura dos
banhos de decapagem química e também na taxa de alongamento
imposta na Aplainadora Sob Tensão (AST). Os testes na linha
de produção, a definição do tamanho de amostra e a avaliação
dos resultados foram realizados através de cálculos estatísticos
baseados na estratégia “Seis Sigma”, onde foi evidenciado
aumento de velocidade do processo de decapagem na ordem de
36% para os aços “Interstitial Free”, não gerando distúrbios na
qualidade do produto.
Palavras-chave: Decapagem; Simulação de processo; Aços IF;
Modelo matemático.
Quarta-feira, 20 de novembro de 2013
Wednesday, November 20 th, 2013
Quarta-feira, 20 de novembro de 2013 /
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10:15 AM
INCREASING THE SPEED OF THE PICKLING
LINE FOR “INTERSTITIAL FREE” MATERIALS
AT ARCELORMITTAL VEGA
Quarta-feira, 20 de novembro de 2013
Wednesday, November 20 th, 2013
The exposure time needed to promote the chemical pickling on
the steel at hydrochloride acid (HCl) baths can vary according to
modifications in the process parameters, based on this fact it was
developed a mathematical process simulator and it was possible
to identify significant reductions on the time needed to realize
the pickling at ArcelorMittal Vega and consequently resulted
on higher processing speed and higher productivity. The main
modifications on the process parameters proposed on this paper
are based on modify on the temperature in chemical pickling
baths and on the stretch ratio realized on the Stretch Bending Unit
(SBU). The trials at production line, the definition of the size of
the sample and the evaluation of the results were realized through
statistical calculus based on the “Six Sigma” strategy where it
was evidenced the increasing of the pickling process speed on
the order of 36% for “Interstitial Free” steels, not generating
disturbances in the quality of the product.
Keywords: Pickling; Process simulation; IF steel;
Mathematical model.
11h20 24103
REDUÇÃO DO NÚMERO DE RUPTURAS
NO LAMINADOR DE TIRAS A FRIO DA
ARCELORMITTAL VEGA ATRAVÉS DA
APLICAÇÃO DA METODOLOGIA LEAN
SIX-SIGMAS
Danilo Gonçalves de Oliveira - ArcelorMittal Veja
Thiago Alves Konig - ArcelorMittal Veja
Charles Pierri de Souza - ArcelorMittal Veja
Rogério Martins Pereira - ArcelorMittal Veja
Sérgio dos Santos Rocha - ArcelorMittal Vega
As recentes demandas por aumento de produção linha de
Decapagem e Laminador de Tiras a Frio da ArcelorMittal Vega
levaram à análise profunda das principais causas de parada da
linha visando o aumento da disponibilidade e atendimento da
demanda. Essa análise mostrou necessidade de atuação no sentido
de reduzir o número de rupturas de tira durante o processo no
Laminador de Tiras a Frio. Para tanto foi aplicada a Metodologia
Lean Six-Sigmas e, através do uso de ferramentas estatísticas por
um grupo dedicado e poucos recursos financeiros, os resultados
obtidos estão de acordo com as expectativas de redução
significativa no número de eventos causados por influência do
Laminador.
Palavras-chave: Laminador de tiras a frio; Ruptura; 6 Sigmas;
Transição; Parada; Partida.
11:20 AM
REDUCING THE NUMBER OF STRIP BREAKS AT
THE TANDEM COLD MILL OF ARCELORMITTAL
VEGA USING LEAN SIX-SIGMA METHODOLOGY
The recent demands for a production increase at the Pickling and
Tandem Cold Mill line at ArcelorMittal Vega has lead to a deep
analysis of the major causes of line stop aiming the improvement
of the line availability ratio and thus attending the market
demands. Such evaluation demonstrated the need to reduce the
number of strip breaks during the cold rolling process. To achieve
this the Lean Six-Sigma Methodology have been applied and,
through statistic modeling and dedication of a specific team,
the results achieved are according to the expectations and a
significant reduction of strip breaks influenced by the cold mill
are being recorded.
Keywords: Cold rolling mill; Strip breaks; 6 Sigmas;
Transition; Mill stop; Mill start.
11h45 24098
TESTE DE REPETIBILIDADE COM
ÊNFASE MANUAL MSA NA FORMAÇÃO DE
INSPETORES DE QUALIDADE PARA AÇOS
PLANOS NA ARCELORMITTAL VEGA
Alexandre Rocha Lopes - da ArcelorMittal VEGA
Em todo o processo de Laminação a Frio aços planos a função
Inspetor de Qualidade exerce um papel importante para o
sucesso do negócio; é a sua análise que define a conformidade
ou não de uma bobina/chapa. A metodologia de formação desta
função torna-se então extremamente estratégica. A formação de
Inspetores de Qualidade pela ArcelorMittal VEGA, produtora
de aços planos localizada em Santa Catarina, baseia-se nos
treinamentos com amostras de defeitos superficiais gerados
em toda a cadeia produtiva, com destaque para o treinamento
denominado internamente como Teste de Repetibilidade. O Teste
de Repetibilidade, na sua atual versão, além da exigência de
definição por parte do Inspetor de Qualidade quanto ao acerto
do código defeito presente na amostra, sua intensidade e uma
simulação de caso baseada neste defeito, incluem requisitos do
manual MSA - Análise Sistema Medição, exigido pela norma
ISO/TS 16949, tais como Eficácia, Taxa de Erro e Falso Alarme.
A fusão do Teste de Repetibilidade com o manual MSA garante
na prática benefícios diretos em relação à qualidade recebida
pelo cliente final além da eficácia para resolução de problemas
internos.
Palavras-chave: Laminação a frio; MSA; Treinamentos;
Inspetor de qualidade.
11:45 AM
REPEATABILITY TEST AND ITS CORRELATION
WITH MSA MANUAL IN ORDER TO DEVELOP
INSPECTOR QUALITY AT ARCELORMITTAL
VEGA
Throughout the Cold Rolling Steel process, the Quality Inspector
role is crucial for the business success; your analysis defines final
quality product and costumer satisfaction indeed. Because of this,
year by year, Inspector quality training methodology has became
extremely strategic. Quality Inspectors Training at ArcelorMittal
VEGA, flat steel plant located in South Brazil, is based on real
defects samples training, coming from all production chain,
among these trainings we could highlight the training called
Repeatability Test. The Repeatability Test, in its current version,
besides the requirement definition by the Quality Inspector such
as real name, defect code and a simulate case based on it, the
requirements include MSA requirements - Measurement System
Analysis, required by ISO / TS 16949 certification, such as
effectiveness, Error and False Alarm and its respective rates. The
correlations between Test Repeatability and MSA bring direct
benefits in final quality received by the costumer; apart from
provide effective counter measures in case of inner problems.
Keywords: Cold lamination; MSA; Training; Quality inspector.
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18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
AUMENTO DO RENDIMENTO DE PRODUTO DA
LAMINAÇÃO A FRIO ATRAVÉS DA REDUÇÃO
DOS DESCARTES DE PONTAS DAS BOBINAS
Carolina Moya Zunega - Usiminas
Fabiana Alonso Pereira Badiglian - Usiminas
Fabio Tavares Chamonge - Usiminas
José Marcos de Oliveira - Usiminas
José Valdir Amorim Dantas - Usiminas
Karl Kristian Bagger - Usiminas
A tendência do mercado é o aumento da demanda por produtos
laminados a frio com espessuras cada vez menores, de melhor
qualidade superficial e dimensional, com propriedades mecânicas
mais elevadas, objetivando peças de menor peso. A maioria destes
aços são aplicados nos setores da indústria automobilística, linha
branca, e autopeças. O controle de espessura é um dos itens de
maior importância, relacionado ao processo de Laminados a frio.
Atualmente o domínio desse controle é um dos principais fatores
motivadores de investimentos em modernizações e atualizações
tecnológicas dos laminadores. Porém há um descarte inerente
ao processo, as pontas fora de espessura, no início e no final do
processo, pois nesta fase o equipamento ainda encontra-se em
fase de estabilização. O descarte das pontas define o rendimento
e a eficiência do processo, sendo um desafio permanente a
redução desta perda tecnológica. Este trabalho teve como objetivo
diminuir o descarte do comprimento das pontas das bobinas nas
linhas finais, aumentado assim o rendimento metálico do produto.
Palavras-chave: Laminados; Rendimento; Descartes.
12:10 PM
COLD ROLLING YIELD INCREASE THROUGH
REDUCTION OF TAILS AND READS DISCARDS
OF COILS
The market tendency is a increasing demand for cold-rolled
thinner products, more surface quality and dimensional, with
mechanical properties higher. Most of these steels are applied
in the automotive industry, white goods and auto parts. The
thickness control is one of the most important items, related
to cold rolling process. Currently the domain of this control is
one of the main motivating factors for investment in Cold mill
modernization and technology upgrade. There is a loss in the
process, the out of gauge, in the head and tail , as the mill is
running to stabilizing the process. The out of gauge (head and
tail) yield and effectiveness of the process, the reduction of this
technological loss is a permanent challenge. This paper has as
main objective the reduction of the disposal of the length of the
ends of the coils in the final lines, increasing the metal product
yield.
Keywords: Cold rolling; Yield; Discard.
Auditório São João Del Rey A /
São João Del Rey A Auditorium
Cilindros / Rolls
9h 24158
EFEITO DE MODIFICAÇÕES SUPERFICIAIS
(CROMO DURO E TEXTURIZAÇÃO) NA
MICRO ABRASÃO DE AÇO UTILIZADO NA
FABRICAÇÃO DE CILINDROS DE LAMINAÇÃO
A FRIO
José Lucio Gonçalves Junior - UFU
Henara Lillian Costa - UFU
José Daniel Biasoli de Mello - UFU
O presente trabalho analisou a resistência à abrasão de
modificações superficiais geralmente utilizadas em cilindros
de laminação a frio. As diferentes modificações superficiais
feitas em fragmentos de cilindros de laminação a frio foram:
texturização por jateamento de esferas de aço (T), deposição
de cromo duro (C), texturização com subsequente deposição de
cromo duro (TC) e revestimento de cromo duro com posterior
texturização (CT). Foram realizados testes de micro abrasão
do tipo esfera livre, velocidade tangencial fixa em 0,11 m.s-1 e
concentração de abrasivos (SiO2) de 10 g de abrasivo por 90 g
de água. Os resultados mostraram que a texturização superficial
elevou a resistência à abrasão em 24% quando comparadas com
amostras sem modificações superficiais. Amostras revestidas com
cromo reduziram ainda mais o desgaste abrasivo (67%), porém
amostras texturizadas com posterior revestimento de cromo duro
elevaram o desgaste abrasivo (54%) quando comparadas com
amostras somente com cromo duro.
Palavras-chave: Laminação a frio; Tribologia; Cromo duro;
Texturização.
9:00 AM
EFFECT OF SURFACE MODIFICATIONS (HARD
CHROMIUM COATING AND TEXTURING) ON
THE MICROABRASION OF COLD ROLLING MILL
ROLLS
The present work analyzed the microabrasion behaviour of
surface modifications often used in cold rolling mill rolls.
Different surface modifications were carried out on samples
produced from a fragment of a rolling mill roll: i) shot blasting
texturing using steel spheres; ii) chromium plating; iii) shot
blasting texturing with subsequent hard chrome plating; and
iv) hard chrome plating with subsequent shot blasting texturing.
Before the surface modifications the samples were heat treated
and ground on both faces. Abrasion wear tests used a free ball
micro-abrasion tester with SiO2 abrasive particles. The tests
were carried out with constant load and speed conditions. The
results showed that surface texturing decreased wear coefficients.
Additional reduction was observed for the samples coated with
hard chromium.
Keywords: Cold rolling mill; Tribology; Hard chrome plating;
Surface Texturing.
Quarta-feira, 20 de novembro de 2013
Wednesday, November 20 th, 2013
12h10 24123
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50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
9:25 AM 24048
FORGED HSS WORK ROLL FOR STEEL COLD
ROLLING MILLS: SURVEY OF APPLICATIONS &
PERFORMANCES
Claude Gaspard - Åkers AB
Catherine Vergne - Åkers AB
Daniel Batazzi - Åkers AB
Quarta-feira, 20 de novembro de 2013
Wednesday, November 20 th, 2013
Use of forged HSS work roll is more and more widespread in cold
rolling mills for various configurations as reversing or tandem
mill with 4Hi or 6Hi stands and various rolled steel products
as tin plate, silicon sheet or automotive sheet. The trend to roll
high strength steels as AHSS grades or GO silicon steels requires
higher rolling load and leads to replace standard forged (3%
to 5%Cr) work rolls by forged HSS rolls: the forged HSS rolls
present enhanced roughness retention, strengthened resistance
to thermal and mechanical stresses, enable extended rolling runs
while decreasing stock removal. Moreover the chrome plating
practice can be suppressed when used in cold rolling process.
The present paper aims to sum up the different applications and
associated performances achieved with the forged HSS rolls.
Keywords: Cold mill rolls; Forged rolls; HSS
9h50 24066
GERENCIAMENTO OPERACIONAL DA
OFICINA DE CILINDROS DA LAMINAÇÃO DE
PLANOS
Danilo Deon do Nascimento - Gerdau
Luciano Alves Novelli - Gerdau
Roberto Sabino Soares - Gerdau
Gladston Santos Ferreira - Gerdau
Ismael de Souza Dias - Gerdau
Um sistema informatizado foi desenvolvido de forma a oferecer
suporte ao gerenciamento de uma Oficina de Cilindros de
Laminação de Planos. Dentre as funcionalidades criadas,
podemos destacar o controle total dos insumos (cilindros, facas,
mancais, rolamentos), a rastreabilidade de todas as atividades e
a interface de envio e recebimento de dados com áreas afins na
rotina da Oficina. Outras funcionalidades, também se destacam
como a manutenção dos equipamentos (mancais e rolamentos), a
retificação de cilindros e facas, os relatórios de desempenho dos
insumos e a vida útil dos mesmos. Como resultado, conseguiuse um sistema com controle total dos dados com uma maior
confiabilidade e, principalmente agilidade nas informações e
tomada de decisões. Tudo isto, de forma a se ter o menor custo
operacional.
Palavras-chave: Gerenciamento; Sistema; Oficina de cilindros.
9:50 AM
OPERATIONAL MANAGEMENT OF ROLL SHOP
OF HOT STRIP MILL
A computerized system was developed in order to support the
management of a roll shop. Among one of the features created,
we can highlight the total control of inputs (cylinders, chocks,
bearings and knives), the traceability of all activities and the
sending and receiving data with similar areas in the workshop.
Other features also stand out like the maintenance of the
equipment (chocks and bearings), the roll grinding and knives,
the performance reports of the inputs and the life of the same. As
a result, we could achieve a system with full control of the data
with a higher reliability and agility in information and decision
making, in order to have the lowest operational cost.
Keywords: Management; System; Roll shop.
10h15 24125
DESENVOLVIMENTO DE REBOLO PARA
RETIFICAÇÃO DO CILINDRO DE TRABALHO
DO NOVO LAMINADOR DE TIRAS A QUENTE
DA USIMINAS
Marcelo Souza de Oliveira - Usiminas Cubatão
Cleber Lopes dos Santos - Usiminas Cubatão
Sidney Pereira Carvalho - Usiminas Cubatão
Gilberto Barbosa dos Santos - Usiminas Cubatão
Robson Schepis de Oliveira - Usiminas Cubatão
José Ricardo de Oliveira - Usiminas Cubatão
O Rebolo como ferramenta de usinagem de cilindro de
laminação, tem significativa importância nos parâmetros de
geometria e qualidade superficial do cilindro, conforme a
necessidade do laminador. A adequação do tipo do rebolo em
função da retífica utilizada, material do cilindro e os parâmetros
exigidos, influência na produtividade da Oficina de Cilindros e do
Laminador, como também no consumo específico do cilindro de
laminação. O objetivo deste trabalho é avaliar o desempenho dos
rebolos utilizados para usinar cilindros de trabalho do Laminador
de Tiras a Quente 2 da usina de Cubatão da Usiminas, definindo
a qualidade mais adequada as necessidades. Os principais itens
avaliados, além do atendimento aos parâmetros geométricos e
qualidade superficial, foram o tempo de máquina, remoção média
de milímetro de cilindro e o retrabalho ou necessidade de mais de
um ciclo de usinagem.
Palavras-chave: Laminação de tiras a quente; Cilindro;
Rebolo; Usinagem.
10:15 AM
DEVELOPMENT OF GRINDING WHEEL FOR
RECONDITIONING THE WORK ROLLS OF THE
USIMINAS NEW HOT STRIP MILL
The grinding wheel as a tool for conditioning roll surface, has
significant importance over the parameters of geometric and
surface quality of the roll as required by the mill. The fitness of
the type of grinding wheel in the grinder used, material of the
roll and the required parameters, influence on the productivity of
the mill and roll shop, as well as in the specific consumption of
the roll. The aim of this study is to evaluate the performance of
grinding wheels used to machine rolling mill rolls of the #2 Hot
Strip Mill in the Cubatão Works of Usiminas, defining the most
appropriate quality requirements. The main items evaluated, in
addition to geometric parameters and surface quality, were the
time of machine operation, average removal of roll, expressed in
millimeters, and rework or need of an additional grinding cycle.
Keywords: Hot srip mill; Roll; Grinding wheel; Grinding.
11:20 AM 23868
11:45 AM
THE METALLURGY AND PERFORMANCE OF
ENHANCED CARBIDE ALLOY INDEFINITE
CHILL ROLLS (APEX) FOR THE LATE STANDS
OF HOT STRIP MILLS
APPLICATION AND DEVELOPMENT OF
ROLLING MILL ROLLS IN INDEFINITE CHILL
DOUBLE POURING MICRO ALLOYED
Jason Sychertz - Union Electric Steel UK
Carlos Morone - Union Electric Steel Corporation
In today’s modern hot strip mill, productivity, efficiency and
strip surface quality are essential for long term success. For
the late stands, the traditional Alloy Indefinite Chill (AIC or
ICDP) roll materials work well but do have limitations in surface
quality which can result in unscheduled roll changes and special
cascading practices. For this purpose, Enhanced Alloy Indefinite
Chill roll materials were developed which utilise optimised roll
microstructures that provide uniform wear of the surface for
superior strip surface quality as well as provide consistency of
these properties through life. The APEX Enhanced Carbide AIC
roll has proven successful for the late stands of a large variety of
mill applications. The unique microstructure of APEX has proven
to result in superior surface finish along with maximum resistance
to crack initiation and growth. The resistance to wear of the
barrel profile has also resulted in minimization of stock removals
during grinding which have improved the cost effectiveness of the
roll material.
Keywords: Centrifugally cast rolls; Indefinite chill cast iron;
Hot strip mill; Performance.
11h45 24079
APLICAÇÃO E DESENVOLVIMENTO DE
CILINDROS DE FERRO FUNDIDO INDEFINIDO
MICROLIGADO
Marcelo dos Santos Oliveira - Gerdau Aços Especiais Brasil
Claudia Regina Serantoni - Gerdau Aços Especiais Brasil
Marcos Machado Matsumoto - Gerdau Aços Especiais Brasil
Gilson Teixeira Cornelio - Gerdau Aços Especiais Brasil
Luiz Alberto Pereira Campbell - CSN
Objetiva-se o aumento da disponibilidade do LTQ da CSN, com o
aumento da produtividade das últimas cadeiras do trem acabador.
Essa melhoria é reforçada pelo aumento de desempenho de
cilindros de trabalho nessa aplicação. Por meio da adequação e
projeto de materiais de cilindros, de acordo com os principais
mecanismos de degradação atuantes e na análise detalhada do
cilindro durante sua aplicação, com a identificação das principais
causas de consumo que afetam seu desempenho, é possível,
com o conhecimento gerado, uma avaliação mais aprofundada
da especificação de produto para a aplicação, sendo escolhida
uma qualidade entre os produtos do portfólio de cilindros em
desenvolvimento. Com isso, foram realizados testes com essa
nova especificação, cujos resultados foram comparados com
outras qualidades em uso. O uso dessa metodologia permitiu
identificar a interação da microestrutura com os mecanismos de
degradação encontrados naquele laminador, além de registrar um
aumento de desempenho dos cilindros nas cadeiras estudadas, de
acordo com a alteração de especificações na aplicação.
Palavras-chave: Laminador de tiras a quente; Cilindros de
laminação; Ferro fundido indefinido microligado.
31
It aims to increase the availability of the CSN HSM, with the
productivity increasing of the last stands in the finishing tandem.
This improvement is supported by the performance increasing of
work rolls in this application. By specification adapting and roll
materials designing, according to the main wear mechanisms and
detailed analysis of the rolls during its application, identifying
the main causes of consumption that affect its performance
was possible, with the cumulative knowledge generated, further
evaluation of the product specification for the application, being
chosen among a quality product portfolio of rolls in development.
Thus, tests were performed with this new specification and the
results were compared with other qualities in use. The use of
this method allowed us to identify the interaction between the
microstructure and wear mechanisms found in that mill. It was
possible to verify a performance increasing of work rolls on the
studied stands, according to the change of specifications in that
application.
Keywords: Hot strip mill; Rolling mill rolls; Indefinite chill
double pouring micro alloyed.
12:10 PM 24076
EXPERIMENTAL APPROACHES TO BRING
OUT DAMAGE MECHANISMS OBSERVED IN
SERVICE ON HSM WORK ROLLS AND AIMING AT
IMPROVING ROLL PERFORMANCES THROUGH
NEW ROLL GRADE DESIGN
Catherine Vergne - Åkers Belgium
Jurgen Malbrancke - CRM Group
Mohammed Moujib - Åkers France Sedan
Claude Gaspard - Åkers AB
As a world-wide roll manufacturer the Åkers Group offers
products covering almost all the segments of the rolling industry
with a permanent will of quality and continuous improvement.
Thanks to close relationships with its customers enabling to
acquire a good knowledge of their applications, Åkers has set up
experimental approaches for a better understanding of the roll
degradation phenomena observed in service. These approaches
aim at separating each mechanism involved in the global
degradation of rolls to bring out the correlation between roll
grade properties and the damage mechanisms. Different physical
phenomena as oxidation, thermal fatigue or tribology present in
the HSM applications have been investigated. Results obtained at
the laboratory scale from solicitations with individual or coupled
physical phenomena have been confirmed through rolling trials
on a semi-industrial pilot-mill.
Keywords: Hot strip mills; Cast rolls.
Quarta-feira, 20 de novembro de 2013
Wednesday, November 20 th, 2013
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
32
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
Auditório São João Del Rey B /
São João Del Rey B Auditorium
Galvanização / Galvanization
9:00 AM 24001
ELECTROMAGNETIC STRIP STABILIZATION:
EMG-EMASS® - TECHNOLOGY, RESULTS,
CUSTOMER EXPERIENCES, AND FUTURE
DEVELOPMENT
Steffen Dombrowski - EMG Automation
Anderson Pereira - EMH Eletromecânica e Hidráulica
Quarta-feira, 20 de novembro de 2013
Wednesday, November 20 th, 2013
Homogenous surfaces and minimal coating thickness at high
production throughput are the targets in hot-dip galvanizing
production. Electromagnetic strip stabilization became a proven
solution with in the meantime over 33 installations of the EMG
eMASS® system. Over-coating is substantially reduced and
eMASS® ensures a flat and stable strip between the air knives.
The benefits of an electromagnetic strip stabilization solution
heavily depend on the stabilization performance and the control
algorithms, but also on the crucial question of the integration of
the system into the production line. The combination of eMASS®
with all major air knife types and with various special solutions
made it the most flexible and successful strip stabilization system
today available on the market. The paper concentrates on
results and experiences, but also on constraints and challenges
of eMASS® projects. Firstly, installation examples and specific
solutions will be presented by real world projects, concentrating
on challenging requests. This includes its combination with
auxiliary systems like air knife wiping equipment or baffle blade
control systems. Secondly, vibration reduction and crossbow
elimination results as well as long term operation data will be
summarized. And thirdly the lessons learned, based on a recently
performed customer survey, will be highlighted. The paper shall
provide future users key arguments for deciding on and planning
of industrial strip stabilization projects.
Keywords: Galvanizing; Zinc consumption; coating quality;
Electromagnetic strip stabilization; Process improvement.
9h25 24058
REDUÇÃO DE CUSTO NA PRODUÇÃO DE AÇOS
ESTRUTURAIS ATRAVÉS DA ALTERAÇÃO DO
MECANISMO DE ENDURECIMENTO
Renata Garcez Velloso - Companhia Siderúrgica Nacional
Carlaine de Souza Fonseca - Companhia Siderúrgica Nacional
Inovar na indústria nem sempre significa gerar um novo processo
ou produto, fazer de uma forma diferente gerando ganhos de
produtividade, melhoria de qualidade e redução de custos é
uma forma de inovar. Na metalurgia pode-se utilizar diferentes
mecanismos de endurecimento de aços para obtenção de
propriedades mecânicas. Este estudo apresenta a definição de uma
nova faixa de composição química para se obter as propriedades
mecânicas especificadas pela norma de um aço estrutural de
média resistência, empregando mecanismos de endurecimento
diferentes do projeto original do aço. Originalmente esta
especificação foi desenvolvida utilizando um aço refosforado
endurecido principalmente pelo mecanismo de solução sólida. A
nova liga desenvolvida utiliza o mecanismo de endurecimento por
refino de grão através do Nióbio como elemento microligante. O
mecanismo de endurecimento por refino de grão é amplamente
conhecido e utilizado para a produção de aços de alta resistência
e elevada tenacidade. Este estudo proporcionou a obtenção de
um produto com menor custo e maior qualidade. A redução de
custo obtida foi da ordem de 11% em relação ao projeto original
do aço e impactou aproximadamente 35% do volume de aços
galvanizados estruturais produzidos na CSN - Volta Redonda.
Palavras-chave: Mecanismo de endurecimento; Aço estrutural;
Produto galvanizado.
9:25 AM
COST REDUCTION IN THE PRODUCTION
OF STRUCTURAL STEEL CHANGE THE
MECHANISM OF HARDENING
Innovate in the industry does not always mean to create a new
process or product, to do differently generating productivity
gains, quality improvement and cost reduction is a way to
innovate. In metallurgy industry can use different mechanisms
for hardening steels obtain mechanical properties. This work
presents the development of a new range of chemical composition
to obtain the mechanical properties specified by the standard of
a medium strength structural steel, employing mechanisms of
hardening different of the original design of the steel. Originally
this specification was developed using a steel with phosphorus
hardened mainly by the mechanism of solid solution. The new
alloy developed use the hardening mechanism by grain refining
with niobium. The mechanism hardening of the grain refining
is known and used for the production of steel of high strength
and high toughness. This study provided to get a product with
lower cost and higher quality. The cost reduction obtained was
about 11% compared to the original design of steel and impacted
approximately 35% the volume of galvanized structural steel
produced by CSN - Volta Redonda .
Keywords: Mechanism of hardening; Structural steel;
Galvanized product.
9h50 00003
CARACTERIZAÇÃO DE AÇOS GALVANIZADOS
COM APLICAÇÃO DE SOLUÇÃO PÓSTRATAMENTO PARA MELHORIA DE
PROPRIEDADES DE CONFORMAÇÃO
Ana Paula Domingos Cardoso - ArcelorMittal VEJA
César Edil da Costa - Udesc
Júlio César Giubilei Milan - Udesc
Fabrício Brandão Pereira de Souza - ArcelorMittal VEGA
A indústria automobilística é um dos maiores mercados para aços
destinados a aplicações de conformação e uma importante força
motriz para o desenvolvimento de novos materiais e tecnologias. O
uso de chapas de aço revestidas foi intensificado nos últimos anos,
com a necessidade de melhoria de propriedades de resistência à
corrosão dos aços com aplicações automotivas aumentando a
sua durabilidade. O principal problema dos revestimentos à base
de zinco está relacionado com a sua sensibilidade ao processo
de desgaste por abrasão durante processos de conformação,
podendo danificar tanto a peça revestida, como as ferramentas
das prensas de estampagem. Diante destas dificuldades, o grupo
ArcelorMittal tem desenvolvido a aplicação de soluções de póstratamento químico do tipo NIT (New Innorganic Treatment)
e Pré-Fosfato, com a função de promover ao aço galvanizado,
melhoria das propriedades de conformação durante processos de
estampagem de peças de alta criticidade. As soluções propostas
foram aplicadas respectivamente sobre o revestimento GI e GA.
Os ganhos de conformação são avaliados por ensaios de tribologia
via fricção planar, a fim de avaliar o comportamento do coeficiente
de atrito destes materiais diante da aplicação de determinadas
pressões de contato (MPa). O estudo será complementado com a
apresentação de análises microestruturais via MEV e FEG-EDS.
Palavras-chave: Conformação; Desgaste; Galvanização; Póstratamento.
9:50 AM
10:15 AM
CHARACTERIZATION OF GALVANIZED STEEL
WITH POST-TREATMENT APPLICATION FOR
IMPROVEMENT OF FORMING PROPERTIES
DETERMINATION OF TRANSFORMATION
TEMPERATURES A1 AND A3 BY
COMPUTATIONAL THERMODYNAMICS AND
EMPIRICAL EQUATIONS
The automotive industry is one of the largest market for
forming steel applications and an important driving force for
the development of new materials and technologies. The use of
galvanized steel has been intensified in recent years because of
the need to improve the corrosion properties. The main problem
with zinc coatings is related to their sensitivity to the abrasion
wear during forming process. In view of these difficulties,
related with coating steel forming, the Arcelormittal group has
developed Pos-Treatment solutions known as NIT (New Treatment
Innorganic) and Pre-phosphate with the main function to promote
the improvement of forming properties in deep stamping process.
The post treatments solutions were applied on (GI) and GA
coatings. The improvement of forming will be evaluated by plane
friction tribological tests to study the friction behavior of these
materials. The study will be completed with the presentation of
microstructural analysis via FEG-SEM and EDS.
Keywords: Forming; Wear; Galvanized steel; Postreatment.
10h15 24023
DETERMINAÇÃO DAS TEMPERATURAS DE
TRANSFORMAÇÃO A1 E A3 POR MEIO DE
TERMODINÂMICA COMPUTACIONAL E
EQUAÇÕES EMPÍRICAS DE A1, A3 E TNR
Flávia Tereza dos Santos Fernandes Tolomelli - Companhia
Siderúrgica Nacional
Andersan dos Santos Paula - Universidade Federal Fluminense
Ivaldo de Sousa Leão - Universidade Federal Fluminense
Fábio Moreira da Silva Dias - Companhia Siderúrgica
Nacional
Neste trabalho são apresentados diagramas de fase Fe-C
construídos no Thermocalc, onde foi possível verificar a
influência da adição de elementos de liga sobre as temperaturas
de transformação A1 e A3, através da variação dos percentuais
desses elementos de liga presentes nos aços, objetos desse
estudo. Os diagramas obtidos retratam as condições de equilíbrio
e pseudo-equilíbrio. Foi observado que a adição de elementos
de liga altera a temperatura de transformação de fase, A3, em
função da natureza do elemento de liga e seu percentual de
adição. Foi também observado que a temperatura A1 aumenta,
em particular, com adição do elemento B e reduz na condição
de pseudo-equilíbrio. Também foram avaliadas neste estudo as
temperaturas de não recristalização (TnR) e de solubilização das
ligas. Foi observado que o nitreto de titânio (TiN) solubiliza-se
em temperaturas acima de 1400ºC ao passo que o carboneto de
vanádio (V4C3) solubiliza-se em temperaturas mais baixas, da
ordem de 245 a 398ºC.
Palavras-chave: Thermocalc; Temperatura de transformação;
Temperatura de não recristalização
33
This paper presents phase diagrams Fe-C built in Thermocalc,
where it was possible to verify the influence of the additional
of alloying elements on the transformation temperatures A1 na
A3, by varying the percentage of these alloying elements present
in steels, such objects study. The diagrams depict the obtained
equilibrium conditions and pseudo-equilibrium. It was observed
that the addition of alloying elements changes the temperature of
phase transformation, A3, increasing it or decreasing it depending
on the nature of the alloying element and as its percentage of
addition. It was also observed that the temperature A1 undergoes
change (increase/swell with the addition of B and decrease/
reduction when comparing the equilibrium condition for the
condition of pseudo-equilibrium. Were also evaluated in this study
the non recrystallization temperature (TnR) and solubilization of
the alloys. It was observed that titanium nitride (TiN) solubilises
at temperatures above 1400°C while the vanadium carbide (V4C3)
is solubilized at lower temperatures in the range 245-398°C.
Keywords: Thermocalc; Transformation temperature; Non
recrystallization temperature.
11h20 24057
ANÁLISE DO DEFEITO “MANCHA DO
REVESTIMENTO” (MOTTLING) NO
MATERIAL GALVALUME® PRODUZIDO NA
ARCELORMITTAL VEGA
Rafael Costa Farias - ArcelorMittal Veja
Gabriela Gomes de Oliveira - ArcelorMittal Veja
Fernando Coelho de Oliveira - ArcelorMittal Veja
Éder Adolfo Serafim - ArcelorMittal Veja
Bruno Kneipel - ArcelorMittal Vega
Este artigo apresenta o desenvolvimento de um estudo do
defeito de qualidade intitulado “Mancha de revestimento” no
produto Galvalume®, o qual prejudica o aspecto do material
contrariando critérios de qualidade. O defeito o foi caracterizado
em laboratório através de análises microestruturais e foram
avaliados os parâmetros de processo com potencial de influência
na ocorrência do mesmo. Com base nos estudos realizados foram
tomadas medidas de melhorias no processo visando à mitigação
do defeito.
Palavras-chave: Mancha de revestimento; Galvalume;
Revestimento.
11:20 AM
ANALYSIS OF DEFECT “MOTTLING” ON THE
GALVALUME® MATERIAL PRODUCED AT
ARCELORMITTAL VEGA
This article presents the study of the quality issue entitled
“Mottling” on Galvalume® products which affect the appearance
of the material contradicting quality requirements. Different
factors with potential influence on the defect were considered as
well as its characterization. Based on these studies improvement
measures have been taken in the process aiming at the mitigation
of the quality issue.
Keywords: Mottling; Galvalume; Coating.
Quarta-feira, 20 de novembro de 2013
Wednesday, November 20 th, 2013
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
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50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
11h45 24077
ESTUDO E INVESTIGAÇÃO DA ANOMALIA
MANCHAS BRANCAS NO REVESTIMENTO
GALVANNEAL
Rodrigo de Souza Medeiros
Quarta-feira, 20 de novembro de 2013
Wednesday, November 20 th, 2013
Esta dissertação de mestrado faz a investigação do defeito
denominado manchas branchas no produto revestido com o tipo
de revestimento conhecido como galvanneal.O estudo indica que
substratos de aço IF (Intersticial Free) estabilizados em Ti são
mais reativos do que aços estabilizados em Ti-Nb.Esta maior
reatividade do aço IF estabilizado ao Ti, pode causar também,
imperfeições no substrato, formação de explosões ou formação
de inibições, cujos mecanismos de formação são baseados em
efeitos de capilaridade ou segregação de elementos químicos a
superfície, causando desaceleração da transformação ferro zinco,
quando na presença de problemas na metalurgia do substrato ou
com as variáveis de processo durante a produção destes aços. Este
trabalho estuda os aços IF estabilizados em Ti e a formação do
revestimento Galvanneal. E faz a correlação do comportamento
de formação do defeito manchas brancas, explorando as
características típicas da composição química do aço IF e a
morfologia do defeito mancha branca em revestimentos GA.
Neste trabalho, faremos a investigação da formação das manchas
brancas e correlacionamos com a característica do substrato, com
a composição química do aço e com as variáveis de processo.
A finalidade desse trabalho é indicar as possíveis hipóteses de
fonte geradora do problema denominado manchas brancas no
revestimento galvanneal em aços IF.
12:10 PM 24151
PERFORMANCE RESULTS AND FUTURE
DEVELOPMENTS FOR POT EQUIPMENT
Owen Pearcey - Hatch IAS
Pot Equipment purchasing decisions are one of the most
important business decisions a company makes. These are
typically based on a cost and benefit analysis using known costs
and assumed benefits. This is particularly true for experienced
line operators when upgrading older equipment. This paper looks
at the typical performance results obtained over an extended
period and quantifies the benefits that the pot equipment and
associated controls have provided to the business. Historically
there has been a focus on transition control as the main method
of gaining value from the pot equipment and coating mass control
system. Downgraded product costs typically exceed the value of
the coating metal shortfall on each occurrence where the coating
class transition failed. However, with the increase in coating metal
prices over the last 10 years, steady state coating performance
again holds great potential for reducing operating costs. This
trimming of the excess coating has to be done while providing a
consistently high quality product that meets the target grade. The
increasing use of automatic coating systems has made production
cost savings harder to realise. With ample automatic and manual
operating data for existing lines, we quantify the benefits of pot
equipment design with an integrated control system. Based on
the results, this paper examines the future developments that are
required to make further gains in operational effectiveness and
savings.
Keywords: Achieva pot equipment; Coating mass control;
Dynamic targeting; Strip stabilisation.
Auditório Tiradentes / Tiradentes Auditorium
Modelamento / Modeling
9h 24081
ANÁLISE DA DEFLEXÃO ELÁSTICA DO
CILINDRO DE TRABALHO E SUA INFLUÊNCIA
NA GERAÇÃO DE DEFEITOS DE PLANICIDADE
NA LAMINAÇÃO DE TIRAS A FRIO
Willian Costa do Nascimento - CSN
Luciano Pessanha Moreira - UFF
Anderson Pires de Oliveira - CSN
Eduardo Amorim Motta - CSN
Sidnei Gomes Itaboray - CSN
A simulação numérica tem sido amplamente utilizada nos meios
científico e industrial para otimização e controle off-line de
processos e prever fenômenos visando a obtenção de produtos
com características dimensionais cada vez mais restritas. O
presente trabalho mostra o desenvolvimento de um modelo em
elementos finitos para previsão da deformação e deflexão elástica
nos cilindros de trabalho durante o processo de laminação de tiras
finas a frio, que podem ocasionar distúrbios no “gap” de laminação
e, por conseguinte, variações na distribuição das tensões normais
ao longo da largura da tira, as quais, por sua vez, podem ter
um influência na planicidade da tira. Para tal, foi proposto um
modelo tridimensional (3D) com base nos dados industriais da
última cadeira do laminador de tiras a frio da CSN de modo
reproduzir as condições de processamento de uma folha metálica.
As previsões numéricas do modelo 3D foram comparadas com as
medidas industriais das tensões normais ao longo da largura da
tira obtidas pelo sistema de controle shapemeter.
Palavras-chave: Laminação a frio; Modelamento; Método de
dlementos finitos.
9:00 AM
ANALYSIS OF THE ELASTIC DEFLECTION OF
THE WORK ROLL AND ITS INFLUENCE ON
THE FLATNESS DEFECTS IN THE STRIP COLD
ROLLING
The numeric simulation has been widely used in the academic
and industrial sectors to optimization and off-line process
control and predicts phenomena aiming to obtain products with
smaller dimensional tolerances. The present work shows the
development of finite element model to forecast the deformation
and elastic deflection of the work-rolls during the cold thin strip
rolling, which may cause perturbations in the rolling gap and,
as a consequence, variations in the normal stress profile along
the strip width which, in turn, may have an effect on the strip
flatness. For this purpose, a three dimensional (3D) finite element
model was proposed based on the industrial data of the last stand
from the CSN’s 4-high cold rolling mill so as to reproduce the
processing conditions of a thin metallic strip. The numerical
predictions of the 3D model were compared with the industrial
values of the normal stresses along the strip width obtained by the
measurement and control system shapemeter.
Keywords: Cold rolling; Modeling; Finite element method.
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
SIMULAÇÃO NUMÉRICA DO PROCESSO DE
ESTAMPAGEM A QUENTE
Fabrício Brandão Pereira de Souza - ArcelorMittal Veja
Dagoberto Brandão Santos - UFMG
A indústria automotiva tem crescentemente adotado peças
estampadas a quentes nas novas plataformas com o objetivo de
aumentar a segurança passiva dos veículos e reduzir a emissão
de CO2 na atmosfera. O emprego dos aços temperados ligados
ao boro em componentes estruturais é uma maneira econômica
de obter significativos progressos em termos de redução de
peso e desempenho em segurança veicular. O Usibor® 1500P,
desenvolvido pelo grupo ArcelorMittal, é um aço ligado ao boro
revestido com uma liga metálica composta por alumínio e silício.
O conhecimento do material e do processo de estampagem a
quente necessita ser estendido e ferramentas de simulação devem
ser desenvolvidas e aperfeiçoadas para suportar o crescimento
desta tecnologia de fabricação. O processo de estampagem a
quente é inteiramente modelado no código de elementos finitos
LS-Dyna. Resultados numéricos e experimentais de peças
estampadas a quente são apresentados e comparados com a
finalidade de validar o modelo computacional.
Palavras-chave: Estampagem a quente; Usibor 1500P;
Simulação numérica; Transformação de fases.
9:25 AM
NUMERICAL SIMULATION OF HOT STAMPING
Automobile manufacturers have been increasingly adopting
hot-stamped parts for use in newly designed vehicles to improve
passive automotive safety and reduce vehicle CO2 emissions. The
use of quenched boron steel components is an economic way to
achieve significant improvements in terms of weight saving and
crash performance. Usibor® 1500P, developed by ArcelorMittal,
is a precoated boron steel, with an aluminium-silicon metallic
coating. The material and process knowledge on the hot stamping
of boron steels needs to be extended and accurate simulation
tools must be developed to support the growth of this forming
technology. Hot stamping simulation is performed through the
finite elements code LS-DYNA. Numerical and experimental
results of hot stamped parts are presented and compared aiming
to validate the computational model.
Keywords: Hot stamping; Usibor 1500P; Numerical
simulation; Phase transformation.
multi-scale model to simulate the local response of an individual
microstructural constituents, i.e. carbides and/or matrix, under
heat treatment (HT) conditions. The proper as-cast structure
is a necessary precursor to facilitate microstructural evolution
and optimization during subsequent final hardening. Fine ascast microstructures promote increased kinetic response during
final hardening. Preliminary HT offers an additional degree of
microstructural conditioning, accelerating the kinetics during
final hardening. Austenitization temperatures and times were
adjusted, facilitating increased dissolution and decomposition
of carbides, ultimately enriching the alloy content of the matrix.
As a result, the matrix hardness and strength were increased in
comparison to conventionally hardened cast high speed steel roll
material. A non-conventional approach was designed to optimize
the response of the high speed material to HT.
Keywords: HSS rolls; Carbide dissolution; Austenitization;
Multi-scale modelling.
10h15 24054
APLICAÇÃO DE UM MODELO HÍBRIDO
PARA SIMULAÇÃO DE LAMINADORES DE
PRODUTOS PLANOS COM CILINDROS COM
PERFIS CVC
Yukio Shigaki - Cefet-MG
Anna Luiza Vilaça Carvalho Viégas Martins - Cefet-MG
Alexandre Zanni Hubinger - Cefet-MG
Em um contexto em que a exigência em relação à qualidade
dos produtos planos fabricados é crescente, as indústrias têm
procurando desenvolver novos laminadores e cada vez mais
eficientes, com grande capacidade de controle de espessuras e
planicidade. Um desses sistemas desenvolvidos é o dos cilindros
com perfis continuamente variáveis (Continuously Variable
Camber - CVC), que permite um controle bastante preciso sobre
a espessura e forma da chapa produzida. Este trabalho propõe-se
a desenvolver um modelo de um equipamento desse tipo. Para
isso foi utilizado o Método dos Elementos Finitos, através da
modelagem dos cilindros de laminação no software Solidworks,
em conjunto com um modelo analítico de cálculo de carga de
laminação através do software Matlab. Os resultados desse
simulador, que são obtidos de forma iterativa, serão analisados
assim como a capacidade de controle dos laminadores com
cilindros CVC.
Palavras-chave: Laminação; Método dos elementos finitos;
Produtos planos; Cilindros com perfis continuamente variáveis.
9:50 AM 24149
10:15 AM
MULTI-SCALE FINITE ELEMENT MODELING
AND MICROSTRUCTURAL OPTIMIZATION OF
CAST HIGH SPEED STEEL FINISHING ROLLS
APPLICATION OF A HYBRID MODEL FOR
SIMULATION OF FLAT ROLLING MILLS WITH
CVC ROLLS
Konstantin V. Redkin - University of Pittsburgh
Jeffrey S. Vipperman - University of Pittsburgh
Christopher Hrizo - United Rolls
Raymond Schleiden - United Rolls
Calixto I. Garcia - University of Pittsburgh
In a context where the demand for the quality of the flat rolled
products is growing, industries are trying to develop new and
more efficient equipment, with great ability to control thickness
and flatness of the strips. Among them there is the roll shifting
mill with Continuously Variable Camber (CVC), which delivers a
very precise control of the strip’s crown and shape. This presents
the development a model for this kind of rolling mill. For this it
was used the Finite Element Method to model the equipment in
Solidworks and an analytical model for rolling load calculation
with Matlab. The results of this simulation, which are obtained
iteratively, will be analyzed and the ability to control the roll
shifting mill with CVC will be presented.
A detailed microstructural evaluation was conducted on a series
of radial samples from the shell of high speed steel (HSS) work
rolls produced by centrifugal spin casting. Continuous local
transformations were simulated using FEM and thermodynamic
predictions. Microstructural observations from production rolls
validated non-linear heat transient results and actual thermoprocessing data. FEM sub-structuring and image processing
techniques were implemented to aid in the development of a
Keywords: Flat rolling; Finite element method; Flat rolled
products; Mill with continuously variable camber.
Quarta-feira, 20 de novembro de 2013
Wednesday, November 20 th, 2013
9h25 24078
35
36
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
11h20 24006
MODELOS MATEMÁTICOS DA NOVA LINHA DE
LAMINAÇÃO DE TIRAS A QUENTE DA GERDAU
Altair Lucio de Souza - Gerdau Ouro Branco
Emanuelle Garcia Reis - Gerdau Ouro Branco
José Herbert Dolabela da Silveira - Gerdau Ouro Branco
Mauricio Martins Pereira - Gerdau Ouro Branco
Quarta-feira, 20 de novembro de 2013
Wednesday, November 20 th, 2013
Este trabalho tem como objetivo apresentar os principais modelos
matemáticos e pacotes tecnológicos da nova linha de Laminação
de Tiras a Quente da Gerdau. As premissas empresariais de
oferecimento ao mercado de um produto de alta competitividade
levaram a Gerdau a investir em equipamentos de tecnologia
avançada e comprovada, que garante elevada qualidade ao produto,
baixo custo de produção e alta produtividade. Essa linha tem uma
das mais modernas tecnologias de sistemas de automação com
modelos matemáticos de alta performance para um laminador a
quente. Os principais modelos matemáticos que serão descritos
neste trabalho são: cálculo do esquema de passes com múltiplos
setups ao longo do comprimento da tira, esquema de passes com
otimização durante a laminação, controle dinâmico de perfil,
controle de forma, smart crown, controle de deslocamento de
cilindros (shifting), flexão dos cilindros (bending), controle de
resfriamento diferenciado ao longo do comprimento da mesa dos
cilindros de trabalho e modelo de resfriamento com previsão de
transformação de fases no sistema laminar.
Palavras-chave: Modelo matemático; Laminador de tiras a
quente.
11:20 AM
MATHEMATICAL MODELS OF GERDAU NEW
HOT STRIP MILL
This paper intends to present the main mathematical models and
packages of the Gerdau new Hot Strip Mill. The business premises
to offer to the market a product of high competitiveness have led
to Gerdau to invest in equipments of high and proved technology,
which guarantee high quality to the final product, low production
cost and high productivity. This line is one of the most modern
technologies of automation systems with mathematical models
of high performance for a hot strip mill. The main mathematical
models which are described in this work are: calculation of
pass schedule with multiple setups along the strip length, pass
schedule with optimization during rolling, dynamic profile
control, shape control, smart crown, work roll shifting, work roll
bending, dynamic work roll cooling along the table length and
laminar cooling model with predictive phase transformation.
Keywords: Mathematical model; Hot strip mill.
11h45 23945
SIMULAÇÃO DO PROCESSO DE
RESFRIAMENTO ACELERADO DE CHAPAS
GROSSAS
Antônio Adel dos Santos Centro de Tecnologia Usiminas
Cristóvão Nery Giacomin - Centro de Tecnologia Usiminas
Em 2010 foi introduzido o processo de resfriamento acelerado de
chapas grossas na Usiminas, em Ipatinga. Em termos de controle,
o objetivo básico do processo é fazer o resfriamento rápido
do laminado em determinado intervalo de temperatura com a
taxa de resfriamento especificada. Para melhorar este controle
foi desenvolvido um aplicativo de simulação matemática que
calcula o perfil de velocidade do laminado ao longo do processo
e a correspondente evolução térmica, desde o último passe do
laminador acabador até o final do resfriamento. São gerados os
perfis de temperatura na espessura e ao longo do tempo para
qualquer grau de aço e dimensional do laminado, possibilitando
ajustes nos modelos de controle de processo. Além disso, o
aplicativo de simulação tem sido muito útil no desenvolvimento
de novos graus de aço, ao relacionar as condições de processo
à taxa de resfriamento, a qual afeta diretamente as suas
propriedades mecânicas. Neste trabalho é mostrada uma
visão geral do aplicativo de simulação, alguns exemplos de
aplicação e seu potencial para melhoria do processo e suporte ao
desenvolvimento de novos aços.
Palavras-chave: Resfriamento acelerado; Simulação
matemática; Chapas grossas.
11:45 AM
SIMULATION OF THE ACCELERATED COOLING
PROCESS OF HEAVY PLATES
The accelerated cooling process of heavy plates was introduced
in Usiminas plate mill line at Ipatinga in 2010. Concerning its
control, the process shall provide a fast cooling of the as rolled
plate between a specified temperature interval following a given
cooling rate. In order to help such control, it was developed a
mathematical simulation tool, which calculates the plate speed
profile together with the thermal evolution from the last pass
in the finishing mill until the end of cooling. Thus, the thermal
profile through the plate thickness can be established for any steel
grade and dimensions, giving rise to subsidies for the tuning of
process control. Besides, the simulation tool has been very useful
for development of novel steel grades, as the process variables
can be related to the cooling rate, which affects remarkably
mechanical properties of steel. This paper shows an overview of
the simulation tool and examples of application, highlighting its
potential for improving process control and development of new
products.
Keywords: Accelerated cooling; Mathematical simulation;
Heavy plates.
12h10 24056
DESENVOLVIMENTO DE MODELO ON-LINE
DE RESULTADO DE PROPRIEDADE MECÂNICA
NO LAMINADOR DE TIRAS A QUENTE DA
ARCELORMITTAL TUBARÃO
Marden Valente de Souza - ArcelorMittal Tubarão
Ricardo Porto - ArcelorMittal Tubarão
Cristina Maria Oliveira Lima Roque - ArcelorMittal Tubarão
Welington Bermudes Merelles - ArcelorMittal Tubarão
Vanessa Gomes Santanna - ArcelorMittal Tubarão
Jean Jacques Huyssen - ArcelorMittal Global Research and
Development
Desenvolvimento e implantação de um modelo on-line de
previsibilidade de propriedade mecânica no LTQ da ArcelorMittal
Tubarão. Este modelo foi desenvolvido em conjunto com o centro
de pesquisa da ArcelorMittal na Europa e fornece os resultados
referentes ao ensaio de tração de cada bobina a quente, logo
após seu bobinamento. Com este modelo, é possível conhecer
os resultados de propriedade mecânica ao longo de todo
comprimento de cada bobina a quente produzida, trazendo um
avanço nos procedimentos normatizados, pois este instrui ensaio
um único ponto da bobina laminada a quente (por exemplo,
região do início da BQ) e este representa um lote de x toneladas.
Palavras-chave: Modelo on-line; Propriedade mecânica.
37
12:10 PM
3:35 PM
DEVELOPMENT MODEL OF ONLINE OF
RESULTS PROPERTY IN MECHANICAL HOT
STRIP MILL ARCELORMITTAL TUBARÃO
EVALUATION OF MARTENSITE FRACTION PREEXISTING IN 304L STAINLESS STEEL SHEET
COLD ROLLED AND ANNEALED
Development and implementation of online model to predict
mechanical property in a Hot Coil produced at ArcelorMittal
Tubarão. This model was developed together with the European
ArcelorMittal research center and provides the tensile results of
each hot coil produced, just after coiling. With this model, it is
possible to predict the mechanical properties results in the full
length of each hot coil produced. This system could be consider
a step forward of normalized standards, that instruct to take
samples in a single point in the hot coil to be tested (for example,
initial region of the coil) and this result will represent a lot of n
tons produced (usually more than 1 coil).
Transformation induced by plasticity (TRIP) can be present in
some austenitic stainless steels when it deformed at room and low
temperatures, which promote martensite formation from the first
stages of plastic deformation. The aim of this work is to evaluate
the pre-existing martensite fraction in a 304L austenitic stainless
steel, cold rolled and annealed, in surface and sub-surface of
sheet, and verify the efficiency of post annealing heat treatment
to removed it. The martensite presence and their percentage were
measured by X-Ray Diffraction and a ferritoscope, respectively,
and conjunction with the hardness values on surface and
sub-surface of the sheet in distinct studies conditions.
Keywords: Model online; Mechanical property.
Keywords: Martensite; Ferritoscope; 304L Steel; X-Ray
Diffraction.
Tarde / Afternoon
Auditório - Teatro Ouro Preto /
Auditorium - Ouro Preto Theater
Laminação a frio / Cold rolling
15h35 24041
AVALIAÇÃO DA FRAÇÃO DE MARTENSITA
PRÉ-EXISTENTE EM CHAPA DE AÇO
INOXIDÁVEL 304L LAMINADO A FRIO E
RECOZIDO
Isabela Santana de Oliveira - UFF
Andersan dos Santos Paula - UFF
Marcelo Costa Cardoso - UFF
Jessica Gonçalves Andrade - UFF
Thiago Farias Vieira - Estaleiro Brasfels
Guilherme Monteiro Almeida - UFF
Luciano Moreira Pessanha - UFF
Maria Carolina dos Santos Freitas - UFF
A transformação induzida por plasticidade (TRIP) pode estar
presente em alguns aços inoxidáveis quando deformados a
temperaturas ambientes e mais baixas, a qual promove formação
de martensita destes os primeiros estágios da deformação
plástica. O objetivo do presente trabalho consiste em avaliar
a fração pré-existente de martensita em um aço inoxidável
austenítico 304L, laminado a frio e recozido, na superfície e na
sub-superfície da chapa, e verificar a eficiência de tratamentos
térmicos de recozimento posteriores na remoção da mesma. A
presença de martensita e seu percentual foram medidos por meio
de Difração de Raios-X e um ferritoscópio, respectivamente,
além da associação com os valores de dureza na superfície e subsuperfície da chapa nas distintas condições em estudo.
Palavras-chave: Aço 304L; Martensita; Dureza; Ferritoscópio;
Difração de raios-X.
16h 24128
ESTUDO DE OTIMIZAÇÃO DO SET-UP DE
ENCAIXE DE PONTAS NA LINHA DE INSPEÇÃO
Nº 2 - USIMINAS CUBATÃO
Danilo Dias Rodrigues - Usiminas
Karl Kristian Bagger - Usiminas
Renê de Oliveira França Filho - Usiminas
Fábio Tavares Chamonge - Usiminas
As Linhas de Inspeção são linhas de acabamento final, é onde
o produto é inspecionado e avaliado pelo inspetor de qualidade,
estas linhas possuem uma função essencial que avaliação final
do produto antes de ser direcionado ao cliente. As bobinas são
desenroladas e inspecionadas para garantir o atendimento as
especificações solicitadas pelo cliente em relação a qualidade,
dimensão, aplainamento, limpeza superficial, dentre outros
parâmetros. A Laminação a frio de Cubatão possui duas linhas
de inspeção, este trabalho foi desenvolvido com foco na Linha
de Inspeção nº 2. No processo ocorrem algumas operações
inerentes ao acabamento final do produto como: - Aparamento de
bordas para juste de largura e melhoria no acabamento; Correção
da planicidade através do uso da Desempenadeira Tensora;
Oleamento da superfície para proteção evitando oxidação; e
ao final do processo a bobina é cortada no peso solicitado no
pedido e identificado. Durante o processo do material existem
três fases principais: o encaixe, processo em regime e desencaixe.
As fases de inicio e final de bobina são eventos onde o processo
trabalha fora de regime, nestas ocorrem às perdas tecnológicas de
produtividade. Estas fases são definidas como “set-up”. O estudo
realizado visa analisar o set-up e propor otimizações visando
aumentar a produtividade.
Palavras-chave: Redução de tempo de set-up; Aumento de
produtividade; Laminação a frio
Quarta-feira, 20 de novembro de 2013
Wednesday, November 20 th, 2013
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
38
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
4:00 PM
4:25 PM
OPTIMIZATION STUDY FOR HEAD THREADING
SET-UP AT INSPECTION LINE Nº 2 - USIMINAS
CUBATÃO
NUMERICAL-EXPERIMENTAL OF THIN PLATES
COLD ROLLED
Quarta-feira, 20 de novembro de 2013
Wednesday, November 20 th, 2013
Inspection Lines are finishing lines, it is where the product is
inspected and evaluated by the quality inspector. This verifies if
the materials are within the specifications requested by the client
in relation to surface cleaning, dimensions, flatness, among other
parameters. In Inspection Line 2, the material is trimmed to the
correct width in function requested by the client, has flatness
improved, oiled to protect its surface, weighed and identified. The
set-up time is the time between the production of one product and
the start of the next one production. Thus, a study was conducted
stratifying preparation steps and checking intervention needs
which can reduce this time to the Inspection Line 2 in order to
increase its productivity. Because of its productive capacity is
below the lines that precedes it, is essential to maximizing its
productivity. Using monitoring tools and data storage, this paper
aims to define an ideal time of set-up for the process and identify
critical steps to earning potential in standardization and / or
equipment improvement.
Keywords: Reduced set-up time; increase productivity; Cold
rolling.
16h25 24088
ANÁLISE NUMÉRICO-EXPERIMENTAL DA
LAMINAÇÃO DE CHAPAS FINAS A FRIO
Rodrigo Monteiro de Oliveira - Armco do Brasil AS
Alexsandro Santos de Moraes - Simufact-Americas LLC
A aplicação de tensões trativas é prática comum na laminação
de chapas finas a frio, com o objetivo de reduzir a carga de
laminação e garantir a planicidade da chapa. No entanto,
determinar o valor das cargas a serem aplicadas para tracionar
a chapa, tanto a frente quanto a ré, sem rompe-la é uma tarefa
complexa, pois as tensões que atuam na zona de deformação
variam com a qualidade do material, velocidade de laminação,
grau de redução, entre outros. Os programas de simulação
numérica evoluíram nos últimos anos tanto quanto sua interface
gráfica, quanto ao tempo de processamento que foi reduzido
devido ao avanço dos computadores e dos calculadores (solvers).
Mas, ainda os resultados de simulação são discutidos e, por isto,
neste trabalho avaliamos o programa Simufact.Forming quanto a
capacidade de predizer cargas de laminação e as tensões efetivas
no material sendo laminado com tensões trativas a frente e a
ré. Para avaliação, os resultados virtuais foram comparados aos
resultados reais da laminação de uma chapa de aço AISI-1006
sofrendo uma redução de 86% de altura em cinco passes. Com
os resultados obtidos, pode-se observar que as cargas e as tensões
virtuais variam em 10% em relação aos valores reais.
Palavras-chave: Simulação numérica; Laminação a frio.
The application of tensile stresses is common practice in the
thin cold rolling sheets, with the goal by reducing rolling load
and ensure the flatness of the sheet. However, determining the
value of the loads to be applied to pull the sheet, both front and
back without breaks it is a complex task, because the stresses
acting in the deformation zone vary with the quality of material,
machine speed, degree of reduction, among others. The numerical
simulation programs have evolved in recent years as its graphical
interface, the processing time has been reduced due to the
advancement of computers and calculators (solvers). But even the
simulation results are discussed and, therefore, in this paper we
evaluated the program Simufact.Forming as the ability to predict
rolling loads and effective stresses in the material being rolled
with front and back tensions. For evaluation, the virtual results
were compared to actual results of laminating a sheet of AISI1006 suffering a 86% reduction in height five passes. With the
results obtained, it was able to observe that the loads and stresses
virtual vary by 10% in relation to the actual values.
Keywords: Numerical simulation; Cold rolling.
16h50 24129
DESENVOLVIMENTO DE UM AÇO ULTRA
BAIXO CARBONO IF PARA FOLHAS
METÁLICAS UTILIZANDO O RECOZIMENTO
CONTÍNUO
Eric Jeronimo de Oliveira Alvarez - 3M do Brasil
Luciano Pessanha Moreira - UFF
William Ribeiro dos Santos - Companhia Siderúrgica Nacional
Paulo Roberto Campissi de Souza - Companhia Siderúrgica
Nacional
A necessidade da ampliação do portfólio de produtos de Folhas
Metálicas com propriedades mecânicas de alta estampabilidade,
proporcionou o desenvolvimento deste trabalho, motivando
assim a busca por novas tecnologias de processamento e/ou novas
rotas de produção. Desta forma foi observada a possibilidade
de desenvolver um material via recozimento contínuo com
propriedades mecânicas obtidas atualmente no processo de
recozimento em caixa, vislumbrando uma maior produtividade
das linhas de recozimento. Para proporcionar tais características
de propriedades mecânicas, há de ser feito um grande esforço
nos parâmetros de Aciaria e Laminação, tanto à Quente como à
Frio, para facilitar o processamento nas linhas de recozimento
contínuo. A escolha da composição química do Aço foi a primeira
etapa, desta forma, foi verificado que para o atendimento de alta
estampabilidade via recozimento contínuo se faz necessário de
que seja aplicado um Aço Ultra Baixo Carbono tipo Livre de
Intersticiais, mais conhecido com IF. A altíssima capacidade de
deformação plástica nas aplicações da indústria automobilística
neste tipo de aço direcionará toda a metodologia deste projeto,
tendo como grande desafio a adequação aos fatores limitantes de
produção, principalmente o recozimento contínuo.
Palavras-chave: Folhas metálicas; Aço IF; Recozimento
contínuo.
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
DEVELOPMENT OF ULTRA LOW CARBON STEEL
SHEETS METAL FOR IF USING CONTINUOUS
ANNEALING
The need to expand the product portfolio of sheet metal
with mechanical properties of high formability, enabled the
development of this work, thus motivating the search for new
processing technologies and/or new production routes. It was thus
observed a possibility of developing a material via continuous
annealing equipment with mechanical properties currently in
the box annealing process, viewing lines greater productivity
annealing. To provide such characteristics of mechanical
properties is to be made a great effort on the parameters of
Steelmaking and the hot and cold rolling, to facilitate processing
of continuous annealing lines. The choice of the chemical
composition of the steel was the first step in this way, it was found
that for the care of high formability via continuous annealing
becomes necessary to apply an Ultra Low Carbon Steel type
Interstitial Free, better known as IF. The high capacity of plastic
deformation applications in the automotive industry in this type
of steel will direct all the methodology of this project, with the
challenge to the adequacy of the limiting factors of production,
especially the continuous annealing.
Keywords: Metalic sheets; IF Steel; Continuous annealing.
Auditório São João Del Rey A /
São João Del Rey A Auditorium
Cilindros / Rolls
15h35 24124
CILINDROS DE TRABALHO PARA DESBASTE
DE TIRAS A QUENTE
Marcos Machado Matsumoto - Gerdau Aços Especiais Brasil
Claudia Regina Serantoni - Gerdau Aços Especiais Brasil
Sergio Alves Araujo - Gerdau Aços Especiais Brasil
Luiz Carlos Silidonio Junior - Gerdau Aços Especiais Brasil
Para a laminação de tiras a quente é usual o processo de desbaste
da placa, preparando sua entrada no trem de acabamento. Essa
preparação é realizada pelas cadeiras de desbaste, também
chamadas de rougher, onde são utilizados cilindros de trabalho
com elevada resistência ao desgaste abrasivo, desgaste oxidativo,
banding, peeling e fadiga térmica. Adicionalmente, esses cilindros
também necessitam de um nível de tenacidade e resistência para
suportar os esforços de laminação, visto que as maiores reduções
são realizadas nesta etapa de laminação. A Gerdau iniciou o
desenvolvimento de cilindros rougher para o atendimento dessas
necessidades, sendo estes fabricados pelo processo de fundição
centrifuga. Esse trabalho tem como objetivo mostrar os avanços
recentes na produção de cilindros de trabalho rougher na Gerdau,
dando uma visão geral do desenvolvimento dessa linha de
produtos.
Palavras-chave: Rougher; Laminação de tiras a quente.
3:35 PM
WORK ROLLS FOR ROUGHING HOT STRIP
In the hot strip rolling is usual a roughing stage. This stage is
made in the rougher stands, where work rolls with high resistance
of abrasive wear, oxidative wear, banding, peeling and thermal
fatigue are used. Additionally rougher rolls require a good level
of toughness in order to withstand the efforts of rolling, once
the largest reductions are carried out at this stands. Therewith
Gerdau started the development of rougher rolls to meet such
requirements, in which the production of these rolls is made by
centrifugal casting. The present work aims to show the recent
advances in the production of rougher work rolls, giving an
overview about the development of this product.
Keywords: Rougher; Hot strip mill.
4:00 PM 24090
IN SERVICE BEHAVIOR OF SPUN CASTING
WORK ROLLS IN HOT FLAT ROLLING OF STEEL
Alberto Tremea - Innse Cilindri Srl
Massimo Pellizzari - University of Trento
The evolution of work roll performance involved an increased
amount of alloying elements and the following increase of costs.
It has become very important to evaluate the behavior of new
grades, since the initial stages of development, in order to tune the
content and type of alloying elements as a function of the specific
application on the rolling mill. One of the most important damage
phenomena which strongly influences the roll performance is
thermal fatigue. A new test was recently developed to reproduce a
similar kind of damage to which the roll is subjected during rolling.
In any case, research and development must be always considered
in the frame of the industrial use of rolls, thus considering typical
rolling practice, possible accidents and turning operations. This
work describes by means of some examples a work methodology
used to evaluate the in-service behavior of rolls in some mills,
paying special attention to thermal fatigue damage.
Keywords: Hot rolling; Spun casting roll; Thermal fatigue; Roll
performance.
4:25 PM 24042
INDEFINITE CHILL CAST IRON ROLLS AND
FUTURE POSSIBILITIES
Michael Brandner - Eisenwerk Sulzau-Werfen
Tommy Nylén - Eisenwerk Sulzau-Werfen
Armin Paar - Eisenwerk Sulzau-Werfen
The roll grade of indefinite chill cast iron has a very long tradition.
This grade is used in all types of Hot Strip Mills, Steckel Mills,
Plate Mills and even in Cold Mills as Work Roll. In Skin Pass
Mills and Temper Mills it can be used as Back Up Roll. From
the original indefinite chill iron several modifications (enhanced
grades) have been developed and introduced into the market. The
standard grade is though still used in quite a number of mills.
The enhanced versions of many different roll suppliers are on the
other hand the “new” standard grade. Very high alloyed types
have been designed and are applied in special mills. The very
high alloyed types need very stable rolling conditions. Since the
market has changed and the mills have to roll more and more
difficult materials it is a question of time when the stability of the
mill will be reduced. In this case it is necessary to find a solution
for a grade with a high potential of wear resistance and at the
same time enough resistance against incidents in the mill. The
way of indefinite chill grade development from standard ICDP
over the carbide enhanced VIS to the high alloyed VANIS and the
new concept of VANIC will be explained
Keywords: Work rolls development; Finishing mill; Indefinite
chill cast iron.
Quarta-feira, 20 de novembro de 2013
Wednesday, November 20 th, 2013
4:50 PM
39
40
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
4:50 PM 23951
LEADING EDGE METHODOLOGY FOR A
BETTER UNDERSTANDING OF WORK ROLL
DEGRADATION IN HSM AND FOR THE DESIGN
OF NEW ROLL GRADES
Gisel Walmag - CRM Group
Sébastien Flament - CRM Group
Jurgen Malbrancke - CRM Group
Geneviève Moreas - CRM Group
Mario Sinnaeve - Marichal Ketin
Philippe Hocks - Marichal Ketin
Quarta-feira, 20 de novembro de 2013
Wednesday, November 20 th, 2013
CRM is well equipped with a series of laboratory scale and onsite methods for evaluating the surface degradation behavior of
work roll material in Hot Strip Mills. These methods are used
for developing new work roll materials in direct relation with
one of its long term industrial partner as well as for evaluating
and solving unexpected degradation behavior on industrial site.
These methods include classical mechanical testing (tensile and
compression testing, hot hardness measurement) and specifically
developed evaluation test and procedure at the level of the
laboratory experimentation (three discs wear machine), of the
continuous pilot mill trials (work roll with inserts) and on site
(rollscope sensor, portable microscopy). This paper describes
some examples of application of these techniques and the role
they have played in a better understanding of the work roll
surface degradation mechanisms and in the development, or
optimization, of new roll grades.
Keywords: Degradation; Hot rolling; Work rolls; Grade.
Auditório São João Del Rey B /
São João Del Rey B Auditorium
Laminação a quente / Hot rolling
4:00 PM 24096
HIGH PERFORMANCE HOT STRIP MILL INTRODUCTION OF TECHNOLOGIES APPLIED
TO THE NEW NO.2 HOT STRIP MILL AT
USIMINAS IN CUBATAO
Taro Sato - Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery
Jiro Hasai - Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery
To meet the current demand of steel manufacturers for high
reduction mill capability for high strength steel and thinner strip
production, improved strip crown and shape control capability
for various strip grades including silicon steel, easy maintenance
and stable operation for high productivity, Mitsubishi-Hitachi
Metal Machinery Inc., (MH) has developed unique technologies.
One of the most modern mills operating in Brazil is the No.2
Hot Strip Mill at Usiminas Cubatao. MH supplied some of
the advanced technologies for this Hot Strip Mill. One of the
advanced technologies applied at the Usiminas No.2 Hot Strip
Mill is the advanced pair cross mill. The number of parts in
the advanced pair cross mill mechanism has been reduced to
less than 25% of those of the 1st generation pair cross mills. In
addition, a mill stabilizer system is combined with the pair cross
mill to reduce mill vibration. The mill stabilizer device improves
high reduction rolling and also contributes to stable threading
and easy maintenance of the housing window. In this paper, MH
introduces the newest high performance Hot Strip Mill.
Keywords: Hot rolling; Pair cross mill; Mill Stabilizer; High
strength steel.
16h25 23937
INFLUÊNCIA DAS CONDIÇÕES DE
LAMINAÇÃO A QUENTE NAS PROPRIEDADES
MECÂNICAS DE UM AÇO ARBL DA CLASSE
700 MPA DE LIMITE DE ESCOAMENTO
Ailton Ribeiro de Avelar Júnior - Usiminas
Ronaldo Antônio Neves Marques Barbosa - UFMG
Túlio Magno Fuzessy de Melo - UFMG
Foi avaliada a influência das condições de laminação a quente
em escala industrial (temperaturas de reaquecimento de placas e
de acabamento das tiras) nas propriedades mecânicas em tração,
no dobramento e na dureza, de um aço ARBL laminado a quente
da classe 700 MPa de limite de escoamento, com espessura de
9,50 mm. As propriedades mecânicas foram relacionadas com
os parâmetros microestruturais obtidos, nas diferentes condições
avaliadas. Verificou-se que a microestrutura, o tamanho de grão
e os valores de limite de escoamento e de resistência foram
afetados tanto pela temperatura de reaquecimento quanto pela
de acabamento. O alongamento total e a dureza foram afetados
apenas pela temperatura de reaquecimento de placas. Esses
resultados podem estar relacionados à quantidade de precipitados
dissolvidos e à fração volumétrica de segunda fase presente em
cada condição. Para todas as condições testadas, os resultados dos
ensaios de dobramento foram aprovados.
Palavras-chave: ARBL; Propriedades mecânicas; Estruturas
automotivas; Laminação a quente.
4:25 PM
INFLUENCE OF HOT ROLLING CONDITIONS
IN THE MECHANICAL PROPERTIES OF A HSLA
STEEL OF 700 MPA CLASS OF YIELD STRENGTH.
It has been assessed the influence of hot rolling conditions on a
industrial scale (slabs reheating and strips finishing temperatures)
in the tensile mechanical properties, bending and hardness, of
a hot rolled HSLA steel of 700 MPa yield strength class, with
a thickness of 9.50 mm. The mechanical properties have been
related to the microstructural parameters, in the different
conditions evaluated. It has been found that the microstructure,
grain size and yield and tensile strength values were affected
by reheating and finishing temperatures. The elongation and
hardness were affected only by the reheating temperature. Those
results may be related to the amount of dissolved precipitated and
the second phase volume fraction presented in each condition.
For all conditions tested, the bending tests results were approved.
Keywords: HSLA; Mechanical properties; Automotive
structures; Hot rolled.
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
ANÁLISE DE AÇOS UTILIZADOS EM
COMPONENTES ESTRUTURAIS DE
CARROCERIAS DE ÔNIBUS E PROPOSTAS DE
REDUÇÃO DE PESO
Fabio Moreira da Silva Dias - Companhia Siderúrgica
Nacional
Flávia Tereza dos Santos Fernandes Tolomell - Companhia
Siderúrgica Nacional
José Eduardo Ribeiro de Carvalho - Companhia Siderúrgica
Nacional
Giuliano Castelo Branco Dias - Companhia Siderúrgica
Nacional
Beethoven Max da Silva - Companhia Siderúrgica Nacional
A crescente busca da indústria automobilística por redução de
peso nas carrocerias com consequente redução de consumo de
combustível e emissão de gases poluentes aliado a maior segurança
veicular, tem se tornado uma força motriz para as siderúrgicas
na adequação de seus portfólios de produtos e para realização de
trabalhos em parceria com as montadoras na área de engenharia
de aplicação. Neste contexto, a CSN realizou um trabalho de
reengenharia de aplicação com o objetivo de viabilizar a redução
de peso de componentes estruturais da carroceria em alguns
modelos de ônibus de um cliente desse segmento por meio da
utilização de aços de maior resistência mecânica, o que possibilita
a redução de espessura das chapas de aços com manutenção do
desempenho mecânico dos componentes na carroceria. Foram
analisadas as especificações de 174 componentes estruturais pela
CSN, onde foi possível a realização de propostas para todas as
peças, que estão em fase de validação técnica pelo cliente, com
grande potencial de redução de peso da carroceria, de consumo
de combustível, de emissão de gases poluentes e, ainda, redução
de custo ao cliente.
Palavras-chave: Aços, Componentes Estruturais, Ônibus,
Redução de Peso.
4:50 PM
ANALYSIS OF STEELS USED IN BUS
STRUCTURAL COMPONENTS AND PROPOSALS
FOR WEIGHT REDUCTION
The new environmental regulations and safety performance in the
automotive industry are increasing the demand for lightweight
structures. These new requirements are the main driving force
that allow the steelmakers optimize their product offer in order
to help the automotive industry reduce fossil fuel consumption
and associated greenhouse effect. Co engineering works between
steelmakers and automakers are the more suitable methodology
in the steel specification for optimized body structures. Therefore,
CSN carried out a co engineering project aiming body structure
bus weight reduction with a client of this segment by the more
intensive use of high strength steels. In this work, 174 bus
structure parts where analyzed and the steel specifications
optimized to reduce their weight and cost with mechanical
performance maintenance.
Keywords: Steels, Structure Parts, Bus, Weight Reduction.
Auditório Tiradentes / Tiradentes Auditorium
Alumínio / Aluminium
4:00 PM 24104
RECENT OPERATIONAL EXPERIENCE WITH
THE DYNAMIC SHAPE ROLL ON ALUMINIUM
COLD MILLS
Phil Lawlor - Siemens plc
Greg Pack - Siemens plc
Jean-Paul Faure - Siemens VAI MT
Wei Zhe Hua - Siemens Limited China
Customer requirements are becoming ever more demanding in
terms not only of product quality but also operational flexibility.
The Dynamic Shape Roll (DSR®) is the most capable mill actuator
currently available to meet these challenges. Recent experience
has clearly demonstrated the benefits of the DSR®. Exceptional
capability in terms of head end flatness performance and overall
dynamic performance can be demonstrated. The ability to handle
product width changes is unrivalled by any other actuator. The
DSR® can easily be operated by correctly trained operators and
mill technicians with a high degree of reliability.
Keywords: Aluminium; Cold mill; Dynamic shape roll; Flatness
control; DSR®.
16h25 24067
REDUÇÃO DA REJEIÇÃO DE CAN END STOCK
(LIGA DE ALUMÍNIO DO GRUPO 5XXX) POR
SMUT GERADO NA LAMINAÇÃO A FRIO
Raquel Francisca Pinheiro Cardoso Mendes - Novelis do Brasil
Cátia Gisele Pinto - Novelis do Brasil
José Antônio Claro - Novelis do Brasil
Moisés Cesário Oliveira - Novelis do Brasil
Trajano Roque Neto - Novelis do Brasil
O Can End Stock é um produto de alto valor agregado e a
qualidade superficial um item extremamente importante para os
Can Makers, pois é utilizado na fabricação de tampas de alumínio
para latas de bebidas. Durante o processo de laminação a frio
ocorre a quebra da superfície da chapa gerando finos de alumínio
que ao depositarem sobre a chapa podem ser laminados formando
o Smut - defeito superficial ocasionado por um resíduo escuro no
sentido de laminação caracterizado, na maior parte, por finos e
óxido de alumínio associados a resíduos orgânicos. Este defeito
superficial gera alto índice de rejeição interna e também devolução
das bobinas e só é detectado no final do processo quando o material
já está pintado. O objetivo do trabalho é mostrar o mecanismo
de geração do Smut, o plano de controle implementado para
reduzir a rejeição do Can End Stock por Smut e os ganhos obtidos
após a execução do projeto baseado na metodologia Six Sigma.
Palavras-chave: Laminação a frio; Defeito superficial; Chapa de
alumínio laminada.
Quarta-feira, 20 de novembro de 2013
Wednesday, November 20 th, 2013
16h50 24037
41
42
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
4:25 PM
REDUCTION OF REJECTION CAN END STOCK
(ALUMINUM ALLOY 5XXX GROUP) GENERATED
BY SMUT AT COLD ROLLING
Quarta-feira, 20 de novembro de 2013
Wednesday, November 20 th, 2013
The Can End Stock (CES) is a product with high added value and
surface quality is an extremely important item for Can Makers,
because this product is used in the manufacturing of aluminum
lids for beverage cans. During the cold rolling the peaks in the
topography of the work rolls break-off aluminum from the surface
the aluminum strip, forming aluminum fines. Smut consists of
solid, inorganic wear debris on the surface of the aluminum strip.
This debris consists of loose particles of aluminum fines and
aluminum oxides, as well as associated organic residuals (that
give the typical black appearance) - Smut was characterized as
surface defect caused by a dark residue in the direction of rolling.
This surface defect is responsible for generating a high rate of
internal rejection and also a high rate customer return and is only
detected at the end of the process when the material is already
painted. The Can End Stock is our product with higher technical
complexity and long lead time, so any rejection impacted not only
the domestic cost of production, but also in our service delivery
to our customers. The objective is to show the mechanism of
generation of Smut, the control plan implemented to reduce the
rejection Can End Stock by Smut and gains obtained after the
execution of the project based on the Six Sigma methodology.
Discussions of the proposed solutions are highlighted in this
presentation.
Keywords: Cold rolling; Surface defect; Aluminum flat rolling.
16h50 24120
ESTUDO DO COMPORTAMENTO DINÂMICO
DO ACIONAMENTO DO LAMINADOR CM1
Leandro Ribeiro - Novelis
Mário Eduardo Correr - SKF do Brasil
Danuza Santana - SKF do Brasil
Silas Santana - SKF do Brasil
O sistema de acionamento do laminador CM1 da Novelis,
apresentou elevados níveis de vibração nos motores após a
revisão quando foram submetidos ao rebobinamento e abertura
de janela de inspeção. Em função disso a Novelis contatou a
Engenharia de Análise Dinâmica da SKF para realizar um estudo
de identificação das causas destes elevados níveis de vibração.
Neste estudo foi utilizada a análise de vibração convencional,
análise de deflexão operacional (Operanting Deflection ShapeODS) e análise por Elementos Finitos onde foram identificadas
características de ressonância do motor na região de 844 rpm
(14 Hz). Esta ressonância causa deformações e desalinhamento
dinâmico entre os motores. Para reduzir os elevados níveis de
vibração Novelis e SKF decidiram minimizar o efeito da massa
residual no sistema e diminuir os níveis da amplitude de 1xrpm
no espectro. O motor foi balanceado adicionando 4,5Kg de massa
de correção e a amplitude foi reduzida de 30mm/s para 3mm/s em
800rpm e de 16mm/s para 2mm/s em 900 rpm.
Palavras-chave: Acionamento laminador; Vibrações;
Ressonância; Elementos finitos; Balanceamento.
4:50 PM
STUDY OF DYNAMIC BEHAVIOUR OF DRIVE
CM1 ROLLING MILL
The drive system of rolling mill CM1 Novelis, showed high levels
of vibration in the engines after overhaul when rewinding and
underwent open inspection window. As a result Novelis contacted
the Engineering of Dynamic Analysis SKF to conduct a study to
identify the causes of high levels of vibration. In this study was
used the conventional vibration analysis, operational deflection
analysis (Operanting Deflection Shape-ODS) and Finite Element
Analysis where have been identified resonance characteristics
of the engine in the region of 844 rpm (14 Hz). This resonance
causes deformations and dynamic misalignment between the
engines. To reduce the high vibration levels Novelis and SKF
decided to minimize the effect of residual mass in the system and
lower levels in the range of 1xrpm spectrum. The engine was
balanced by adding 4.5 kg mass correction and amplitude was
reduced from 30mm / s to 3mm / s at 800rpm and 16mm / s to
2mm / s at 900 rpm.
Keywords: Drive system rolling mill; Vibrations; Resonance;
Finite element; Balancing.
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
Área de Exposição / Exhibition Area
10h40 às 11h20 / 10:40 AM to 11:20 AM
23846
SIMULAÇÃO NUMÉRICA DO PROCESSO DE
LAMINAÇÃO DO TUBO SEM COSTURA
Frederico de Castro Magalhães - UFMG
Maria Teresa Paulino Aguilar - UFMG
Antônio Eustáquio de Melo Pertence - UFMG
Haroldo Béria Campos - UFMG
Paulo Roberto Cetlin - UFMG
No processo de fabricação de tubos de aço carbono sem costura,
as condições de trabalho são particularmente onerosas para
os componentes da planta de produção, em decorrência das
trocas térmicas e aos elevados esforços mecânicos envolvidos,
especialmente, na fase de perfuração do tubo, despertando
assim, o interesse em aprofundar no conhecimento sobre o
assunto. Este trabalho visa simular numericamente, através do
aplicativo Deform3d, o processo de perfuração de tubo sem
costura, realizado em um laminador equipado com discos guias
(Diescher), onde foram avaliadas as deformações, tensões e as
dimensões do tubo conformado.
Palavras-chave: Laminação; Tubo sem costura; Elementos
finitos.
NUMERICAL SIMULATION OF THE ROLLING
PROCESS OF SEAMLESS PIPE
The rolling of seamless tubing is a particularly demanding
process for the industrial equipment, due to the high stresses and
loads associated especially with the piercing process and to the
prevailing extreme heat exchange conditions. The present paper
presents a numerical simulation for the piercing of seamless
tubing employing guide disks (Diescher process), utilizing the
DEFORM 3D software. The stress and strain distributions in
the tubing, as well as its dimensions were evaluated after the
simulation
Keywords: Rolling mill; Seamless pipe; Finite elements.
23944
AVALIAÇÃO DA FORÇA DE TREFILAÇÃO DE
TUBOS ATRAVÉS DE MÉTODOS ANALÍTICOS,
DO MÉTODO DE ELEMENTOS FINITOS E DE
MEDIÇÕES EXPERIMENTAIS
Danielle Granha Giorgini - V & M do Brasil
Paulo Roberto Cetlin - UFMG
Ronaldo de Faria Antunes - V & M do Brasil
Luiz Felipe da Silva Antero - V & M do Brasil
Neste trabalho foi avaliada a força de trefilação de tubos através de
métodos analíticos, do método de elementos finitos e de medições
experimentais. Os modelos analíticos estudados foram: método
dos blocos e método do limite superior. A medição experimental
foi realizada na linha de produção da V & M do Brasil através
de extensômetros e um sistema de aquisição de dados. Para os
experimentos foi selecionada a qualidade de aço DIN St 52
normalizado. Em relação aos modelos analisados conclui-se que
o método dos elementos finitos é uma ferramenta superior aos
métodos analíticos, uma vez que permite o acompanhamento do
esforço da trefilação ao longo do processo, fornecendo resultados
das cargas de trefilação e as deformações localizadas.
Palavras-chaves: Trefilação de tubos; Força de trefilação; Aço
carbono.
EVALUATION OF TUBE COLD DRAWING FORCE
THROUGH ANALYTICAL METHODS, FINITE
ELEMENT METHOD AND EXPERIMENTAL
MEASUREMENTS
In this paper the tube cold drawing force was evaluated through
analytical methods, finite element method and experimental
measurements. The analytical models studied werw the slab
method and the upper bound method. The measurement
was performed in the production line at V & M Brazil using
straingages and a data acquisition system. For the experiments
the steel grade DIN St 52 normalized was selected. Regarding
the analyzed models it was concluded that the finite elements
method is a better tool than analytic ones. It allows monitoring
the drawing force providing results of cold drawing stresses and
localized strains during the forming process.
Keywords: Cold drawing tubes; Drawing force; Carbon steel.
24007
CONDICIONAMENTO ESTRUTURAL EM LIGAS
DE AL A SEREM SUBMETIDAS AO PROCESSO
NECAE
Saulo Brinco Diniz - UFF
Valmir Martins Monteiro - UFF
Bruna Godoi Meirelles - Votorantim Metais
Luis Celso da Silva - UFF
Andersan dos Santos Paula - UFF
Objetivando no futuro a produção de amostras de alumínio
com características superplásticas com grão ultrafinos oriundos
de materiais submetidos ao processo de deformação severa
NECAE (Non-Equal Channel Angular Extrusion) e posterior
recristalização, foram realizados tratamentos térmicos de
solubilização, em ligas de alumínio de nomenclatura 1200, 3105
e 8011. O presente trabalho faz a caracterização microestrutural
e mecânica destas ligas na forma de chapas em 2 condições:
(i) como recebida, ou seja, laminadas a quente; e (ii) após um
tratamento térmico de solubilização. As avaliações de natureza
microestrutural / composicional e mecânica foram feita por,
Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV), Espectroscopia
de Energia Dispersiva de Raios-X (EDS), Difração de Raios-X
(DRX) e ensaios de microdurezas. Os ensaios permitiram avaliar
a eficiência dos tratamentos de solubilização quanto a dissolução
de distintos precipitados em relação à composição e forma, além
da garantir a homogeneidade microestrutural e mecânica ao longo
da espessura das chapas.
Palavras-chave: Precipitados; Solubilização; Ligas de
alumínio.
Sessão Pôster / Poster Session
Quarta-feira, 20 de novembro de 2013 /
Wednesday, November 20th, 2013
43
44
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
STRUCTURAL CONDITIONING IN AL ALLOYS TO
BE SUBMITTED TO NECAE PROCESS
In order to produce aluminium alloys with superplastic
characteristics, aluminium alloys naming 1200, 3105 and 8011,
there were heat treatments solubilization aiming at the production
of future samples with ultrafine grain originating materials
subjected to severe deformation process NECAE (non-Equal
Channel Angular Extrusion) and subsequent recrystallization.
The present study is the characterization of the mechanical and
microstructural samples of alloys in the form of plates studied in
two conditions: (i) as received, or hot-rolled, and (ii) after heat
treatment for solubilization. Evaluations of nature microstructural
/ compositional and mechanics were made by scanning electron
microscopy (SEM), Energy Dispersive Spectroscopy X-ray
(EDS), X-ray diffraction (XRD) and microhardness tests. The
tests allowed to assess the efficiency of solubilization treatments
as the dissolution of precipitates over different composition and
form, as well as ensuring the mechanical and microstructural
uniformity throughout the thickness of the sheets.
Keywords: Precipitates; Solubilization, Al alloys.
24013
ESTUDO DA EVOLUÇÃO MICROESTRUTURAL
DE LIGAS DE ALUMINIO SUBMETIDAS
A TRATAMENTOS TÉRMICOS DE
SOLUBILIZAÇÃO
Valmir Martins Monteiro - UFF
Saulo Brinco Diniz - UFF
Bruna Godoi Meirelles - Votorantim Metais
Luis Celso da Silva - UFF
Andersan dos Santos Paula - UFF
Sessão Pôster / Poster Session
Com o intuito de produzir ligas de alumínio com características
superplásticas, um meio de condicionamento da microestrutura
está associado a tratamentos térmicos prévios (solubilização
seguida ou não de envelhecimento). O presente trabalho estuda
as características microestruturais e mecânicas de distintas
ligas de alumínio (série 1XXX, 3XXX e 8XXX) na condição
laminada a quente e submetidas a posterior tratamento térmico
de solubilização, as ligas em estudo tem um percentual de soluto
ligeiramente acima do limite máximo de solubilidade nas mesmas.
Assim os tratamentos térmicos de solubilização permitiriam
controlar a dimensão, dispersão e natureza dos precipitados
presente modificando a condição laminada a quente, sem atingir
a completa dissolução dos mesmos. A avaliação microestrutural/
composicional e mecânica foi feita por Microscopia Eletrônica
de Varredura (MEV) / Espectroscopia de Energia Dispersiva
de Raios-X (EDS), Difração de Raios-X (DRX) e ensaios de
microdurezas.
Palavras-chave: Alumínio; Microestrutura; Laminação a
quente; Solubilização.
MICROSTRUCTURAL STUDY OF EVOLUTION OF
ALUMINUM ALLOYS UNDER SOLUTION HEAT
TREATMENT
With the intention of producing aluminium alloy with superplastic
characteristics the means for conditioning the microstructure
is associated with previous heat treatments (solution with or
without subsequent aging). This work studies the microstructural
characteristics and mechanical properties of different aluminum
alloys (series 1XXX, 3XXX and 8XXX) in hot rolled condition
and subjected to subsequent heat treatment of solubilization,
the alloys under study has a solute fraction slightly above
the maximum solubility limit. So, the solubilization heat
treatments allow control the size, nature and dispersion of the
precipitates modifying the hot rolling condition, without complete
dissolution of this precipitates. The evaluation microstructural /
compositional and mechanical was done by Scanning Electron
Microscopy (SEM) / Energy Dispersive Spectroscopy X-ray
(EDS), X-ray diffraction (XRD) and micro hardness tests.
Keywords: Aluminum, Microstructure, Hot Rolling,
Solubilization
24014
EVOLUÇÃO DA MICROESTRUTURA DO
AÇO INOXIDÁVEL FERRÍTICO AISI 430
ESTABILIZADO COM NIÓBIO LAMINADO
A FRIO E SUBMETIDO A RECOZIMENTOS
ISÓCRONOS
Alessandra Cunha Ferreira - UFMG
Dâmia Carina Dias do Carmo - UFMG
Renan de Oliveira Campos - UFMG
Dagoberto Brandão Santos - UFMG
Ronaldo Antonio Neves Marques Barbosa - UFMG
Os aços inoxidáveis ferríticos estabilizados requerem um
bom desempenho nas operações de estampagem. Portanto, é
necessário o conhecimento da formação de sua textura, que
depende da laminação a quente, a frio e recozimento. Neste
trabalho foi avaliada a evolução microestrutural do inox ferrítico
AISI 430 estabilizado com nióbio laminado a frio com de redução
de 80% e após recozimentos isócronos em temperaturas de 400°C
a 1000°C. A quantificação da recristalização foi feita através da
fração amaciada em função da temperatura, obtida pela curva
de microdureza Vickers. A interpretação dos dados foi auxiliada
por análise de microscopia eletrônica de varredura e difração de
elétrons retroespalhados (EBSD). Para o encharque de 900 s,
a recristalização se inicia a 700°C. A 750°C o aço se encontra
completamente recristalizado, alcançando um tamanho de grão
de 8,5 µm.
Palavras-chave: Aço inoxidável ferrítico; Laminação a frio;
Recristalização; Difração de elétrons.
MICROSTRUTCTURAL EVOLUTION OF COLD
ROLLED NB-STABILIZED FERRITIC STAINLESS
STEEL 430 AFTER ISOCHRONAL ANNEALING
Stabilized ferrític stainless steels requires a good performance
in stamping operations. To achieve this performance it is
necessary to know the formation of its texture during hot rolling,
cold rolling and annealing conditions. In the present work, the
microstructural evolution of niobium-stabilized ferritic stainless
steel was characterized after hot and cold rolling with 80%
thickness reduction, and annealing. Samples were taken from
work hardening condition and after isochronous annealing at
temperatures ranging from 400°C to 1000ºC. The recrystallized
volume fraction has been performed by softened volume
fraction as function of temperature, obtained from the Vickers
microhardness tests. Data interpretation was aided by electron
backscatter diffraction (EBSD) analysis. For a soaking time of
900 s, the recrystallization begins at 700°C.About 750°C the steel
is fully recrystallized and achieves a grain size of 8,5 µm.
Keywords: Ferritic stainless steel; Cold rolling;
Recrystallization; EBSD.
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
24072
24073
INFLUÊNCIA DA TAXA DE DEFORMAÇÃO NOS
VALORES DE DEFORMAÇÕES LIMITES DE
UMA LIGA GALVANIZADA
AÇOS LAMINADOS A FRIO COM ESPESSURA
REDUZIDA
A curva limite de conformação (CLC) é uma ferramenta muito
útil, tanto na avaliação do comportamento plástico de chapas,
quanto no projeto do ferramental para solucionar problemas de
manufatura nas etapas de tentativa de erros-e-acertos. A taxa
de deformação exerce influência direta sobre a velocidade de
deslocamento e multiplicação das discordâncias, assim esta
acaba exercendo influência sobre as propriedades mecânicas do
material. Quanto maior a taxa de deformação maior será a tensão
de escoamento e de resistência do material. Este trabalho avalia a
influência da taxa de deformação em uma liga galvanizada. Para
isto são realizados ensaios de tração em diferentes velocidades
de deformação. Os resultados experimentais são comparados
e a influência da velocidade de deformação é estabelecida por
meio da definição do parâmetro índice de sensibilidade à taxa de
deformação.
Palavras-chave: Taxa de deformação; Velocidade de
deformação; Comportamento mecânico; Curva limite de
conformação.
STRAIN RATE INFLUENCE IN LIMITS
DISTORTIONS VALUES OF A GALVANIZED
ALLOY
The forming limit curve (FLC) is a very usefull tool, both in
evaluation of plastic plates behavior, and in the tooling project
to solve manufacture problems in steps of trial-and-error
adjustments. The strain rate has a direct influence on the speed
and multiplication of dislocations, so this ends up influencing the
mechanical properties of the material. The higher the strain rate
the higher will be the yield and strenght stress of the material.
This work evaluates the influence of the strain rate in galvanized
alloy. For this are performed tensile tests at different strain rates.
The experimental are compared and the strain speed influence is
established by setting the parameter sensitivity index strain rate.
Keywords: Strain rate; Strain rate speed; Mechanical behavior;
Forming limit curve.
Maria Carolina Freitas - Universidade Federal Fluminense
Matheus Dalboni de Moura e Silva - Universidade Federal
Fluminense
Julia Sachetto Silva Germano - Universidade Federal
Fluminense
Visando atender novas demandas do mercado de aços planos,
as siderúrgicas vêm desenvolvendo novos produtos com
características especiais que permitem diversas adaptações
para sua aplicação. Este artigo trata de um novo produto, os
aços com espessura reduzida, suas aplicações, viabilidade de
desenvolvimento e aspectos econômicos. O mercado de móveis
de aço para fins domésticos possui uma grande demanda de
aços laminados a frio, distribuídas em faixas de espessura,
atualmente entre 0,40 mm e 0,70 mm. Esse segmento apresentou
crescimento contínuo nos últimos anos, tal qual o da linha
branca, com destaque para o aumento de consumo apresentado
pelas classes C e D, impulsionado pela redução do Imposto sobre
Produtos Industrializados, concedido pelo governo federal em
2009. A proposta é produzir laminados a frio com espessuras
que cheguem até 0,25 mm, mantendo a função do componente
final com a qualidade e rigidez necessária. O afinamento de
espessura é uma tendência da linha branca no mundo todo, devido
ao impacto direto na redução do custo final da peça, refletindo
na competitividade dos clientes frente ao mercado, e fica clara
a necessidade do desenvolvimento desses materiais para novas
aplicações, não somente para linha branca, como também para
indústria de móveis e embalagens metálicas.
Palavras-chave: Aço laminado a frio extrafino; Redução de
espessura; Linha branca.
COLD ROLLED STEEL SUPERFINE
Aiming to meet new market demands for flat steel, steel companies
have been developing new products with special features that
allow various adjustments to your application. Our paper is a
new product, the steels superfine, its applications, development
feasibility and economic aspects. The market for steel furniture
for domestic purposes has a great demand for cold-rolled steels,
distributed in thick bands, currently between 0.40 mm and 0.70
mm. This segment showed continued growth in recent years, like
the white line, highlighting the increased consumption presented
by the classes C and D, driven by the reduction in Excise Tax,
granted by the federal government in 2009. The proposal is to
produce cold-rolled with thickness reaching up to 0.25 mm,
maintaining the function of the final component to quality and
stiffness required. Thinning is a thick white line trend of the
world, due to the direct impact on reducing the final cost of the
piece, reflecting the competitiveness of customers across the
market, and there is a clear need to develop new applications
for these materials, not only to the white line, as well as for the
mobile industry and metal packaging.
Keywords: Cold rolled steel superfine; Reducing thick white
line.
Sessão Pôster / Poster Session
Laryssa dos Reis Taboada - UniFOA
Ana Paula Bernardo Vieira - UniFOA
Hugo de Carvalho - UniFOA
Wanessa Pereira dos Reis - UFF
Maria Carolina dos Santos Freitas - UniFOA
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50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
24131
ESTUDO DA OXIDAÇÃO CÍCLICA NO AÇO
INOXIDÁVEL FERRÍTICO AISI 409
Samara Clotildes Saraiva Rodrigues - Instituto Federal do
Piauí
Diego Machado dos Santos - Universidade Estadual do
Maranhão
Ayrton de Sá Brandim - Instituto Federal do Piauí
Maura Célia Cunha e Silva - Universidade Estadual do
Maranhão
Maria de Fátima Salgado - Universidade Estadual do
Maranhão
O Objetivo do presente estudo é investigar a cinética de
crescimento, microestrutura e composição química dos filmes
de óxidos formados sobre o aço inoxidável ferrítico AISI 409
estabilizado com Titânio, após processo de oxidação cíclica
a temperatura típica do silenciador (300°C), componente
pertencente à parte fria do escapamento de automóveis, em
atmosfera de ar sintético, em forno tubular sob duas condições
diferentes: Oxidação mergulhando o aço no condensado sintético
(TOC) por 10h, e Oxidação sem imersão no condensado (TOP).
A cinética de crescimento dos filmes foi estabelecida medindose o ganho de massa por unidade de área versus tempo. A
microestrutura e a composição química dos óxidos foram
analisadas por Microscopia Eletrônica de Varredura - MEV e
Espectroscopia Dispersiva de Energia - EDS. Análises de EDS
dos filmes formados sobre as amostras mostraram como principais
elementos químicos: Fe, Ti, Cr, S e Si. Quanto às micrografias
obtidas por MEV, foi constatada a presença de cromo, em
proporções, que sugerem a formação de óxidos protetores, como
uma película de Cr2O3 na amostra que serviu de controle, ao passo
que, o corpo de prova imerso no condensado apresentou ruptura
do filme após o 20° ciclo de oxidação.
Sessão Pôster / Poster Session
Palavras-chave: Aço inoxidável ferrítico AISI 409; Corrosão;
Condensado; Oxidação cíclica.
STUDY OF CYCLIC OXIDATION IN STAINLESS
STEEL AISI409 FERRITIC
The purpose of this study is to investigate the kinetics of growth,
microstructure and chemical composition of the oxide films formed
on AISI 409 ferritic stainless steel stabilized with titanium, after
the cyclic oxidation process at a temperature typical muffler (300
° C), component belonging to the cold exhaust of the automobiles,
in synthetic air in a tube furnace under two different conditions:
immersing the steel in the oxidation condensed synthetic (TOC)
for 10 h and condensed oxidation without immersion (TOP). The
kinetics of growth of oxide films was established by measuring
the mass gain per unit area versus time. The microstructure
and chemical composition of the oxides were caracterized by
Scanning Electron Microscopy - SEM and Energy Dispersive
Spectroscopy - EDS. EDS analysis of the films formed on the
samples showed the main chemical elements: Fe, Ti, Cr, S and
Si. As for SEM micrographys, showed the presence of chromium
in proportions that indication the formation of protective oxides,
as a film of Cr2O3 in the sample used as control, while the test
specimen immersed in a failure of the condensed oxide film after
oxidation cycle 20 °.
Keywords: Ferritic stainless steel AISI 409; Corrosion;
Condensed; Cyclic oxidation.
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
47
Índice de Autores / Authors Index
Aguilar, M.T.P. .............................................................. 43
Almeida, G.M. .............................................................. 37
Almeida, K.R.......................................................... 12, 14
Alvarez, E.J.O.............................................................. 38
Alvarez, J.D. ................................................................ 26
Alves, A.G. ..................................................................... 8
Alves, G.G. .................................................................. 13
Alves, L.F. ...................................................................... 3
Andrade, J.G. .............................................................. 37
Anjos, R.T. ................................................................... 13
Antero, L.F.S. ............................................................... 43
Antonutti, M. ................................................................ 25
Antunes, R.F. ............................................................... 17
Batazzi, D. ................................................................... 30
Bavestrelli, G. .............................................................. 20
Bhaumik, S.K. .............................................................. 11
Blanco, J.D. ................................................................... 3
Bobig, P. ...................................................................... 11
Bomfim, M.F................................................................. 13
Borba, L. ...................................................................... 27
Borba, T.M.D................................................................ 22
Borges, J.M. .................................................................. 8
Brandim, A.S................................................................ 46
Brandner, M. ................................................................ 39
Bressan, J.D. ................................................................. 3
Brunoro, J. ................................................................... 20
Bulfone, M. R. ........................................................ 11, 21
Antunes, R.F. ............................................................... 43
Buono, V.T.L. ................................................................. 4
Araujo, F.O..................................................................... 8
C
Araujo, S.A. ................................................................. 39
Araujo, S.D. ................................................................... 4
Arthuso, E.C.M. ........................................................... 12
Assis, M.C. .................................................................. 12
Avelar Júnior, A.R. ....................................................... 40
B
Caetano, R.D. .............................................................. 23
Caldeira, E.A. .............................................................. 20
Campbell, L.A.P. .......................................................... 31
Campos, H.B. .............................................................. 43
Campos, R.O. .............................................................. 44
Cardoso, A.P.D. ........................................................... 32
Badiglian, F.A.P............................................................ 29
Cardoso, M.C. ............................................................. 37
Bagger, K.K. ...................................................... 3, 29, 37
Carmo, D.C.D. ............................................................. 44
Barbosa, A.H.A. ........................................................... 16
Carvalho, C.R.G. ......................................................... 23
Barbosa, R..................................................................... 9
Carvalho, H.................................................................. 45
Barbosa, R.A.N.M...................................... 12, 23, 40, 44
Carvalho, J.E.R. .......................................................... 41
Barbosa, R.O. .............................................................. 17
Carvalho, S.P. .............................................................. 30
Barcelos, R. ................................................................. 18
Castro, S.F. .................................................................. 20
Índice de Autores /
Authors Index
A
48
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
Cecílio, J.C. ................................................................. 18
Cetlin, P.R. ................................................................... 43
Challaye, A. ................................................................. 11
Chamonge, F.T. ................................................. 3, 29, 37
E
Eichert, G..................................................................... 25
Evers, H. ...................................................................... 22
Clark, M. ...................................................................... 24
F
Claro, J.A. .................................................................... 41
Fabbro, C..................................................................... 19
Colantonio, S. .............................................................. 12
Fagundes Júnior, J. ..................................................... 13
Cornelio, G.T................................................................ 31
Faria, R.A. ................................................................... 12
Correr, M.E. ................................................................. 42
Farias, R.C. ................................................................. 33
Costa, C.E. .................................................................. 32
Faure, J. ...................................................................... 41
Costa, H.L.................................................................... 29
Félix, G. ....................................................................... 27
Costa, M.A.M. .............................................................. 17
Fernandes, L.P. ........................................................... 27
D
Ferreira, A.C. ............................................................... 44
Ferreira, F.G.N. ...................................................... 14, 15
Dafé, S.S.F. ................................................................... 5
Ferreira, G.S. ............................................................... 30
Dal Moro, G. ................................................................ 11
Ferreira, H.C. ......................................................... 16, 18
Dalmaso, R. ................................................................. 26
Ferreira, J.C.S. .............................................................. 6
Índice de Autores /
Authors Index
Dantas, J.V.A. .......................................................... 3, 29
David, R. ...................................................................... 25
Dias, F.M.S. ..................................................... 21, 33, 40
Dias, G.C.B.................................................................. 41
Dias, I.S. ...................................................................... 30
Dias, P.C. ..................................................................... 10
Dineas, C.L.S. ............................................................. 14
Diniz, G.G. ................................................................... 24
Diniz, S.B. .............................................................. 43, 44
Dombrowski, S. ........................................................... 32
Ferro, D.A. ................................................................... 13
Flament, S. .................................................................. 40
Fodra, V. ...................................................................... 26
Fonseca, C.S. .............................................................. 32
Fonstein, N. ................................................................... 4
Fraga, R.A. .............................................................. 9, 22
França Filho, R.O. ....................................................... 37
Freitas, M.C. ................................................................ 45
Freitas, M.C.S........................................................ 37, 45
Fulgosi, M. ..................................................................... 6
Domingues, N. ............................................................... 4
G
Dorigo, M. .................................................................... 25
Galo, P.A........................................................................ 6
Drobne, M. ................................................................... 19
Garcia, C.I. .................................................................. 35
Dutra, A.G. ................................................................... 26
Gaspard, C. ................................................................. 30
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
Georges, S. ................................................................. 11
Gerhard, F.................................................................... 11
Gerlinde, D. ................................................................. 11
Germano, J.S.S. .......................................................... 45
Giacomin, C.N. ............................................................ 36
Giacomini, L................................................................... 7
Giorgini, D.G. ............................................................... 43
Glodež, S. .................................................................... 19
Gonçalves Junior, J.L. ................................................. 29
Gonzalez, B.M. ............................................................ 16
I
Itaboray, S.G................................................................ 34
J
Jährling, D. .................................................................. 10
K
Kierkegaard, P. ............................................................ 25
Kneipel, B. ................................................................... 33
Konig, T.A. ................................................................... 28
Gori, L. ........................................................................... 5
L
Gorni, A.A. ............................................................. 10, 22
Lainati, A. ....................................................................... 7
Gromi, F. ........................................................................ 6
Larcher, N.V. ................................................................ 15
Guimarães, A.F.P. ........................................................ 24
Lawlor, P. ..................................................................... 41
Guimarães, J.P. ........................................................... 16
Leão, I.S. ............................................................... 21, 33
Guio, L.Z. ..................................................................... 26
Lima, M.M. ..................................................................... 3
Gullo, S.S. ................................................................... 19
Lopes, A.R. .................................................................. 28
H
Lopes, A.S. .................................................................. 13
Lopes, C.H................................................................... 23
Hahne, H. .................................................................... 25
Lopes, E.S. .................................................................. 14
Hasai, J........................................................................ 40
Lopes, R. ..................................................................... 19
Hauegen, C.G........................................................ 12, 23
Lopes, T.V. ..................................................................... 8
Hidaka, H. .................................................................... 24
Loures, P.C. ................................................................... 6
Hocks, P....................................................................... 40
Hoen, K........................................................................ 10
M
Hoenen, M. .................................................................. 26
Machado, M.L.P. ...................................................... 7, 20
Holz, R. ........................................................................ 10
Magalhães, F.C............................................................ 43
Hrizo, C........................................................................ 35
Maia, D.M. ................................................................... 22
Hua, W.Z...................................................................... 41
Maia, G.A................................................................. 9, 24
Hubinger, A.Z. .............................................................. 35
Malbrancke, J. ....................................................... 31, 40
Huyssen, J.J. ............................................................... 36
Marc, P......................................................................... 25
Índice de Autores /
Authors Index
Gaspard, C. ................................................................. 31
49
50
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
Marchi, L.A. ................................................................. 18
Moreira, L.P. .......................................................... 34, 38
Marchioli, C.A. ............................................................. 13
Morone, C. ................................................................... 31
Martins, A.L.V.C.V. ....................................................... 35
Motta, E.A. ................................................................... 34
Martins, C.A. .................................................................. 7
Motta, S.A.G. ................................................................. 6
Martins, F.H. ................................................................ 20
Moujib, M. .................................................................... 31
Martins, J.B.R. ............................................................... 7
N
Martins, L.A. ................................................................ 26
Matsumoto, M.M. ................................................... 31, 39
Medeiros, R.S. ............................................................. 34
Meira, R.R. .................................................................. 15
Meirelles, B.G. ....................................................... 43, 44
Mello, J.D.B. ................................................................ 29
Melo, M.V. .................................................................... 18
Nascimento, D.D. ........................................................ 30
Nascimento, R.C.L. ..................................................... 14
Nascimento, R.L.G. ................................................. 7, 17
Nascimento, W.C. ........................................................ 34
Ney, V.B. ........................................................................ 7
Nicodemos, L.J.F. .......................................................... 9
Nogueira, L. ................................................................. 20
Melo, T.M.F. ........................................................... 21, 40
Nordström, E. .............................................................. 24
Mendes, L.L. ................................................................ 26
Novelli, L.A. ........................................................... 17, 30
Mendes, R.F.P.C. ......................................................... 41
Nunes, E. ....................................................................... 4
Merelles, W.B. ............................................................. 36
Nylén, T........................................................................ 39
Índice de Autores /
Authors Index
Mestroni, A............................................................. 19, 25
Miazzo, P.E.C. ............................................................. 24
Michel, H...................................................................... 25
Milan, J.C.G. ................................................................ 32
Miranda, A.M. .......................................................... 7, 17
Modenesi, P.J. ............................................................... 4
Mohallem, J.A.S.S. ........................................................ 7
Montagnare, M. ............................................................. 4
Monteiro, V.M. ....................................................... 43, 44
O
Olinger, L.R.................................................................. 14
Oliveira, A.F. .................................................................. 4
Oliveira, A.P. ................................................................ 34
Oliveira, D.G. ............................................................... 28
Oliveira, F.C. ................................................................ 33
Oliveira, G.G. ............................................................... 33
Oliveira, I.S. ................................................................. 37
Oliveira, J.M................................................................. 29
Moraes, A.S. ................................................................ 38
Oliveira, J.R. ................................................................ 30
Moraes, D.B................................................................... 6
Oliveira, M.C. ............................................................... 41
Moreas, G. ................................................................... 40
Oliveira, M.S. ......................................................... 30, 31
Moreira, D.R. ................................................................. 5
Oliveira, R.B. ................................................................. 7
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
Oliveira, R.M. ............................................................... 38
Oliveira, R.S. ............................................................... 30
Oliveira, T.R. ................................................................ 12
P
Paar, A. ........................................................................ 39
Pack, G. ....................................................................... 41
R
Redkin, K.V. ................................................................. 35
Redolfi, N. .................................................................... 19
Reis, E.G. .................................................................... 36
Reis, L.C. ..................................................................... 18
Reis, W.P. .................................................................... 45
Ribeiro, L. .................................................................... 42
Robinson, I. ................................................................. 24
Paiva, F.M.S. ............................................................... 24
Rocha, R.O. ............................................................. 4, 15
Paranhos, R.A. ............................................................ 14
Rocha, S.S. ................................................................. 28
Paula, A.S. ..................................... 15, 21, 33, 37, 43, 44
Rodrigues, D.D. ........................................................... 37
Pearcey, O. .................................................................. 34
Rodrigues, F.J.S. ......................................................... 13
Pedrosa, R.F. ............................................................... 18
Rodrigues, S.C.S. ........................................................ 46
Peintinger, H. ............................................................... 22
Rola, S.F. ..................................................................... 10
Pellizzari, M. ................................................................ 39
Ronqueti, L.A. .............................................................. 18
Pereira, A. .............................................................. 25, 32
Roque Neto, T.............................................................. 41
Pereira, C.S. ................................................................ 19
Roque, C.M.O.L........................................................... 36
Pereira, J.A. ............................................................. 7, 17
Pereira, M.M. ........................................................... 8, 36
Pereira, R.M. ............................................................... 28
Perim, C.A. .................................................................. 13
Perotti, F. ..................................................................... 11
Pertence, A.E.M........................................................... 43
Pessanha, L.M............................................................. 37
Pilz, W.......................................................................... 10
Pinto, A.C.P.................................................................. 19
Rosario, C.S. ................................................................. 3
S
Sales, L.S. ................................................................... 16
Salgado, M.F................................................................ 46
Samanta, S. ................................................................. 24
Sampaio, A.P. .............................................................. 14
Santana, D................................................................... 42
Santana, S. .................................................................. 42
Santanna, V.G. ............................................................ 36
Pinto, C.G. ................................................................... 41
Santos, A.A. ............................................................. 4, 36
Plaut, R.L. ...................................................................... 4
Santos, C.L. ................................................................. 30
Polini, G.A.................................................................... 27
Santos, D.B. .................................... 5, 15, 17, 21, 35, 44
Polla, A. ....................................................................... 12
Santos, D.M. ................................................................ 46
Porto, R. ...................................................................... 36
Santos, G.B. ................................................................ 30
Índice de Autores /
Authors Index
Oliveira, R.F. ................................................................ 18
51
52
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
Santos, O.J. ................................................................. 23
Silveira, J.H.D. ................................................... 8, 10, 36
Santos, R.C.A. ............................................................. 19
Sinnaeve, M................................................................. 40
Santos, R.M. ................................................................ 14
Soares, R.S. .......................................................... 17, 30
Santos, S.D. ................................................................ 16
Sobreira, N.O................................................................. 6
Santos, W.R................................................................. 38
Souza, A.L. .............................................................. 8, 36
Saruls, R. ..................................................................... 11
Souza, C.P. .................................................................. 28
Sato, T. ........................................................................ 40
Souza, F.B.P. ......................................................... 32, 35
Schanderl, J................................................................. 10
Schleiden, R. ............................................................... 35
Schmidt, B. .................................................................. 24
Schuwarten Junior, W. ............................................. 8, 10
Schwarz, C. ................................................................. 10
Sekeres, T...................................................................... 4
Souza, J.M..................................................................... 6
Souza, M.V. ................................................................. 36
Souza, N.D. ................................................................. 10
Souza, P.R.C. .............................................................. 38
Sychertz, J. .................................................................. 31
Índice de Autores /
Authors Index
Sendra, G. ..................................................................... 6
T
Serafim, É.A. ............................................................... 33
Taboada, L.R. .............................................................. 45
Serantoni, C.R. ...................................................... 31, 39
Taurino, A............................................................... 19, 25
Shigaki, Y. .................................................................... 35
Toledo, R.G............................................................ 12, 23
Silidonio Junior, L.C. .................................................... 39
Tolomelli, F.T.S.F. ............................................. 21, 33, 41
Silva, B.M. ................................................................... 41
Torres, A.G..................................................................... 9
Silva, C.A.S. ................................................................ 14
Torres, C.F.G. .............................................................. 21
Silva, E.P. .................................................................... 15
Silva, F.M. .................................................................... 18
Silva, J.C.L. ................................................................. 12
Silva, L.C. .............................................................. 43, 44
Silva, M.A. ..................................................................... 3
Silva, M.C.C................................................................. 46
Tremea, A. ................................................................... 39
Trindade, M.A. ............................................................. 12
Turchetto, M. ............................................................... 27
U
Unfer, R.K. ..................................................................... 3
Silva, M.D.M. ............................................................... 45
V
Silva, M.R.S. .................................................... 10, 20, 22
Valadão, P.B. ................................................................. 5
Silva, R.R....................................................................... 9
Valério, M..................................................................... 23
Silva, R.T. .................................................................... 19
Vallim, P.S.S. ............................................................... 20
Silva, S.F.................................................................... 8, 9
Velloso, R.G................................................................. 32
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
Vergne, C..................................................................... 30
Vergne, C..................................................................... 31
Vidal, R.L. ...................................................................... 6
Vieira, A.P.B. ................................................................ 45
Vieira, R. ...................................................................... 27
Vieira, R.R. .................................................................. 16
Vieira, T.F. .................................................................... 37
Vignolo, L............................................................... 12, 27
53
X
Xavier, M.D. ................................................................. 13
Z
Zambon, E. .................................................................. 21
Zeni, M........................................................................... 6
Zunega, C.M. ............................................................... 29
Vipperman, J.S. ........................................................... 35
W
Walmag, G. .................................................................. 40
Westberg, H................................................................. 24
Índice de Autores /
Authors Index
Wolfgang, K. ................................................................ 11
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
55
Índice de Títulos / Title Index
A
Aços laminados a frio com espessura reduzida ......................................................................45
Adequação da calibração das gaiolas pré-acabadoras para fio máquina
6,50mm e CA50 16,0 nervurado para o laminador a quente da
Unidade Resende - Votorantim Siderurgia .........................................................................19
Ajuste da calibração de perfil I 4..............................................................................................17
Análise da conformabilidade de um aço laminado a quente classe estampagem
via eBSd e ensaios mecânicos..........................................................................................23
Análise da deflexão elástica do cilindro de trabalho e sua influência na geração
de defeitos de planicidade na laminação de tiras a frio .....................................................34
Análise de aços utilizados em componentes estruturais de carrocerias de
ônibus e propostas de redução de peso ...........................................................................41
Análise do defeito “mancha do revestimento” (mottling) no material Galvalume®
produzido na ArcelorMittal Vega .........................................................................................33
Análise numérico-experimental da laminação de chapas finas a frio .....................................38
Analysis of defect “mottling” on the Galvalume® material produced at ArcelorMittal Vega .....33
Analysis of steels used in bus structural components and proposals for weight reduction ....41
Analysis of the elastic deflection of the work roll and its influence on
the flatness defects in the strip cold rolling .........................................................................34
Aplicação de um modelo híbrido para simulação de laminadores de
produtos planos com cilindros com perfis CVC..................................................................35
Aplicação e desenvolvimento de cilindros de ferro fundido indefinido microligado ................31
Application and development of rolling mill rolls in indefinite chill
double pouring micro alloyed ..............................................................................................31
Application of a hybrid model for simulation of flat rolling mills with CVC rolls .......................35
Índice de Títulos /
Title Index
Angles rolling: a vision of the several methods os roll pass design and guiding ......................7
56
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
Application of non-leaded plane steel to production of keys ...................................................13
Assessment of the influence of the overaging conditions on the microstructure and
mechanical properties of a dual-phase steel produced by continuous annealing ...............5
Aumento da performance de produção do FRCX4 baseado na metodologia six sigma .......14
Aumento da velocidade de decapagem de aços “interstitial free” na ArcelorMittal Vega .......27
Aumento de produtividade do trem acabador do LTQ2 - CSN .................................................8
Aumento do rendimento de produto da laminação a frio através da
redução dos descartes de pontas das bobinas ..................................................................29
Automação do laminador de chapas grossas da usina de Ipatinga da Usiminas ..................24
Automated optical flatness measurement for flat metal products ...........................................25
Automatic roll loaders for advanced roll shops ........................................................................20
Automation plate mill plant of the Ipatinga Usiminas ..............................................................24
Avaliação da força de trefilação de tubos através de métodos analíticos, do método de
elementos finitos e de medições experimentais.................................................................43
Avaliação da fração de martensita pré-existente em chapa de aço
inoxidável 304L laminado a frio e recozido ........................................................................37
Avaliação da influência das condições de superenvelhecimento na microestrutura e
propriedades mecânicas de um aço bifásico produzido por recozimento contínuo ............4
Avaliação do comportamento termomecânico do aço API 5l x80m - PSL2
microligado ao nb-ti através de ensaios de torção a quente..............................................20
B
Índice de Títulos /
Title Index
Building a cold mill complex is a challenge: siemens vai as lifecycle partner for cold mill
complexes.insight into references in Europe and Asia.......................................................11
C
Caracterização de aços galvanizados com aplicação de solução pós-tratamento para
melhoria de propriedades de conformação ........................................................................32
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
57
Characterization of galvanized steel with post-treatment application for
improvement of forming properties .....................................................................................33
Cilindros de trabalho para desbaste de tiras a quente ...........................................................39
Coil grading surface inspection system ...................................................................................26
Cold rolled steel superfine .......................................................................................................45
Cold rolling yield increase through reduction of tails and reads discards of coils ...................29
Columbus steel - correct torque limitation and maintenance ..................................................24
Condicionamento estrutural em ligas de Al a serem submetidas ao processo Necae...........43
Continuous pickling line process efficiency achievements at Arvedi ......................................27
Controle de espessura de bobinas do novo laminador de tiras a quente da Usiminas .........20
Cost reduction in the production of structural steel change the mechanism of hardening ....32
D
Danieli New 4.0 Mt/y semicontinuous hot strip mill at Baosteel Meishan
all records broken in few months from startup ...................................................................11
de-oiling of oily mill sludge and scales ....................................................................................25
Desenvolvimento de aço relaminado isento de chumbo para fabricação de chaves.............13
desenvolvimento de anéis de alta performance para laminação de cantoneiras ..................18
Desenvolvimento de rebolo para retificação do cilindro de trabalho do
novo laminador de tiras a quente da Usiminas ..................................................................30
Desenvolvimento de um aço ultra baixo carbono IF para folhas metálicas utilizando o
recozimento contínuo..........................................................................................................38
Desenvolvimento do aço SAE 1070 na ArcelorMittal Tubarão e análise da conformabilidade
através da relaminação na Brasmetal Waelzholz ..............................................................13
Índice de Títulos /
Title Index
desenvolvimento de modelo on-line de resultado de propriedade mecânica
no laminador de tiras a quente da ArcelorMittal Tubarão...................................................36
58
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
determinação das temperaturas de transformação A1 e A3 por meio de
termodinâmica computacional e equações empíricas de A1, A3 e TnR............................33
determination of transformation temperatures A1 and A3 by computational
thermodynamics and empirical equations ..........................................................................21
determination of transformation temperatures A1 and A3 by computational
thermodynamics and empirical equations ..........................................................................33
Development model of online of results property in mechanical hot strip mill
ArcelorMittal Tubarão ..........................................................................................................37
Development of grinding wheel for reconditioning the work rolls of the
Usiminas new hot strip mill .................................................................................................30
Development of high carbon steel, class SAE1070, at ArcelorMittal tubarão and
formability assessment through the rerolling at brasmetal waelzholz ................................14
Development of rings high-performance of rolling angle.........................................................18
Development of ultra low carbon steel sheets metal for IF using continuous annealing ........39
E
efeito da laminação a frio na formação de martensita, recristalização e comportamento
mecânico do aço TRIP/TWIP 17Mn0.06C ...........................................................................5
Efeito da redução de espessura e da aplicação de diferentes taxas de deformação na
laminação de encruamento em aços para fins elétricos ....................................................12
Efeito de modificações superficiais (cromo duro e texturização) na micro abrasão de aço
utilizado na fabricação de cilindros de laminação a frio .....................................................29
Efeito do ponto de orvalho da atmosfera dos fornos de recozimento contínuo na qualidade do
revestimento GA em aço dual phase .................................................................................16
Índice de Títulos /
Title Index
efeito dos parâmetros de soldagem por flash-butt no desempenho em laminação a frio de
juntas soldadas do aço dual phase 780 ...............................................................................4
Effect of cold rolling on the martensite formation, recrystallization and
mechanical behavior of 17Mn0.06C TRIP/TWIP steel ........................................................5
Effect of dew point of atmosphere of continuous annealing furnaces on the
quality of GA coating on dual phase steel ..........................................................................16
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
59
Effect of flash-butt welding parameters on the cold rolling performance of
the dual phase 780 steel welded joints.................................................................................4
Effect of reduction of thickness and application of different rates of skin pass in
steel for electrical purposes ................................................................................................12
Effect of surface modifications (hard chromium coating and texturing) on the
microabrasion of cold rolling mill rolls ................................................................................29
Eficiência energética com uso de Castrol Optigear BM ..........................................................11
electromagnetic strip stabilization: eMG-emass® - technology, results,
customer experiences, and future development ................................................................32
EMG hotcam: optical strip position, width, and camber measurement
in the hot rolling process .....................................................................................................25
Energy efficience with use of Castrol Optigear BM .................................................................11
estudo da evolução microestrutural de ligas de aluminio submetidas a
tratamentos térmicos de solubilização ...............................................................................44
Estudo da influência dos parâmetros de recozimento em caixa nas propriedades mecânicas
de aços para estampagem de limite de escoamento máximo de 230 Mpa ......................15
Estudo da oxidação cíclica no aço inoxidável ferrítico AISI 409 .............................................46
Estudo da rugosidade e ondulações na conformação de
chapas de aço intersticial free - IF .......................................................................................3
estudo de otimização do set-up de encaixe de pontas na linha de
inspeção nº 2 - Usiminas Cubatão .....................................................................................37
estudo do comportamento dinâmico do acionamento do laminador CM1 .............................42
Evaluation of martensite fraction pre-existing in 304L stainless steel
sheet cold rolled and annealed ...........................................................................................37
Evaluation of thermomechanical behavior of API 5l x80m - PSL2 steel
microalloyed with nb-ti through hot torsion testing .............................................................20
Evaluation of tube cold drawing force through analytical methods, finite
element method and experimental measurements ............................................................43
Índice de Títulos /
Title Index
Estudo e investigação da anomalia manchas brancas no revestimento Galvanneal ............34
60
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
Evolução da microestrutura do aço inoxidável ferrítico AISI 430 estabilizado com
nióbio laminado a frio e submetido a recozimentos isócronos ..........................................44
evolução microestrutural durante o forjamento a quente de tubos sem costura ...................17
Evolution of advanced high strength steels (AHSS) for automotive industry............................4
Experimental approaches to bring out damage mechanisms observed in service on HSM
work rolls and aiming at improving roll performances through new roll grade design .......31
F
Fio-máquina para fabricação de arame utilizado em concreto protendido .............................18
Forged HSS work roll for steel cold rolling mills: survey of applications & performances ......30
Formability analysis of a drawing class hot rolled steel via ebsd and mechanical testing......23
G
Gerenciamento operacional da oficina de cilindros da laminação de planos .........................30
H
High performance hot strip mill - introduction of technologies applied to the
new no.2 hot strip mill at Usiminas in Cubatao ..................................................................40
I
Implantação da tecnologia de resfriamento acelerado na linha de chapas
grossas da Usina de Ipatinga da Usiminas ..........................................................................9
Implantation of accelerated cooling technology on Usiminas plate mill ....................................9
Índice de Títulos /
Title Index
Improvement in the performance of rolling rolls used in breakdown
stands of structural section mill...........................................................................................17
Improving flatness in Usiminas’s Cubatão cold rolling mill ........................................................3
In service behavior of spun casting work rolls in hot flat rolling of steel ..................................39
Increase in production rate of the finishing mill at the hot strip mill 2 - CSN ............................8
50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
61
Increased production performance FRCX with lean six sigma 1 ............................................15
Increasing the speed of the pickling line for “interstitial free”
materials at ArcelorMittal Vega ...........................................................................................28
Indefinite chill cast iron rolls and future possibilities ................................................................39
Influence of carbon and manganese content in microstructural banding grade and HIC
resistance of normalized ASTM A516-70 steel plates ........................................................23
Influence of deformation rate and temperature on hot ductility of
duplex stainless steel 2304.................................................................................................13
Influence of gas cutting on the mechanical properties of API 5l x70 steel from
the accelerated cooling process ........................................................................................21
Influence of hot rolling conditions in the mechanical properties of a
HSLA steel of 700 MPA class of yield strength. ..................................................................40
Influence of intercritical annealing parameters for obtaining dual phase steels .....................15
Influence of the soaking time of slab reheating furnace in structure and
mechanical property of dual phase steel grade 800 MPA GI ...............................................8
Influência da taxa de deformação e da temperatura na ductilidade a
quente do aço inoxidável duplex 2304 ...............................................................................12
Influência da taxa de deformação nos valores de deformações
limites de uma liga galvanizada ..........................................................................................45
Influência das condições de laminação a quente nas propriedades mecânicas
de um aço ARBL da classe 700 MPA de limite de escoamento ........................................40
Influência do tempo de encharque no forno de reaquecimento de placas na estrutura e
propriedade mecânica de um aço bifásico da classe 800 MPA GI ......................................7
Influência dos parâmetros de recozimento intercrítico para obtenção de aços bifásicos ......15
Influência dos teores de carbono e manganês no grau de bandeamento microestrutural
e na resistência a hic de chapas de aço ASTM-A516-70 normalizadas............................23
Innovation in steel for refrigerators: thickness thinning seeking global enchmark ..................14
Índice de Títulos /
Title Index
Influência do corte a gás nas propriedades mecânicas do aço API 5l x70
proveniente do resfriamento acelerado ..............................................................................21
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50º Seminário de Laminação / 50th Rolling Seminar
18 a 21 de novembro de 2013 / November 18th to 21st, 2013 | Ouro Preto | MG | Brasil
Inovação em aço para refrigeração: afinamento de espessura
visando benchmark global ..................................................................................................14
Inter-relationship between 3D and 2D roughness parameters and the stampability/paintability
of cold rolled steel sheets for the automotive industry: a preliminary analysis ....................4
L
Laminação de cantoneiras: uma visão dos diversos métodos de calibração e guiagem.........7
Laminação de tiras a quente da Gerdau ...................................................................................8
Laminador Sitrel (MS) - comissionamento, startup e testes de
performance em tempo recorde ..........................................................................................6
Latest development of plate and steckel mill technologies .....................................................24
Latest solutions in cold rolling which count..............................................................................10
Layer thickness measurement of insulation coating on electrical steel by
Mesacon F2800EL layer thickness gauge ...............................................................................10
Leading edge methodology for a better understanding of work roll degradation in
HSM and for the design of new roll grades ........................................................................40
Linha de acabamento de bobinas a quente da Gerdau ..........................................................10
Loading and temperature dependant fatigue parameters of working
roll surface layer material ....................................................................................................19
M
Managing the quality of flat steel products along the production chain ..................................22
Mathematical models of Gerdau new hot strip mill..................................................................36
Índice de Títulos /
Title Index
Melhoria da planicidade na laminação a frio da Usiminas - Usina de Cubatão .......................3
Melhoria no desempenho de cilindros de laminação aplicados nas
cadeiras desbatadoras da laminação de perfis estruturais ................................................17
Metallurgical analysis of the normalizing rolling of niobium microalloyed steels ....................22
Metallurgy and performance of enhanced carbide alloy indefinite chill
rolls (Apex) for the late stands of hot strip mills, The..........................................................31
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Metallurgically consistent determination of steel hot strength using process
data from hot strip mill rolling ..............................................................................................10
Microstructural evolution during hot forging process for seamless tubes ...............................18
Microstructural study of evolution of aluminum alloys under solution heat treatment ............44
Microstrutctural evolution of cold rolled nb-stabilized ferritic stainless steel 430 after
isochronal annealing ...........................................................................................................44
Modelos matemáticos da nova linha de laminação de tiras a quente da Gerdau ..................36
Modern rail rolling technologies .................................................................................................7
Most advanced systems for stacking and bundling: winstack,
PFB-perfect forming & bundling and DRB-direct rolling and bundling three
cost-winner solutions for commercial sections and deformed bar production, The ...........25
Movement system automatic semi-prodcts and products in downstream ................................6
Movement system automatic semi-prodcts and products in downstream ................................6
Multi-scale finite element modeling and microstructural optimization
of cast high speed steel finishing rolls ...............................................................................35
N
Natural gas comsumption reduction on the reheating furnaces
of the CSN hot strip mill 2 .....................................................................................................9
New Gerdau hot skin pass.......................................................................................................10
New Gerdau hot strip mill...........................................................................................................8
Numerical simulation of hot stamping......................................................................................35
Numerical-experimental of thin plates cold rolled....................................................................38
O
Operational management of roll shop of hot strip mill ............................................................30
Optimization of heat treatment of C-Mn wire rod steel for electrode MIG ...............................16
Índice de Títulos /
Title Index
Numerical simulation of the rolling process of seamless pipe.................................................43
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Optimization study for head threading set-up at inspection line nº 2 - Usiminas Cubatão ....38
Otimização do ciclo de tratamento térmico de um aço C-Mn
para fabricação de eletrodo MIG ........................................................................................16
P
Performance results and future developments for pot equipment ..........................................34
Predição da precipitação com base na termodinâmica computacional para aços baixo
carbono microligados ..........................................................................................................21
Premium quality rails..................................................................................................................5
Produção de aços navais de alta resistência na Usiminas utilizando a
tecnologia de resfriamento acelerado ................................................................................22
Production of high strength shipbuilding steel plates in Usiminas through
accelerated cooling technology ..........................................................................................22
Proposal grouping channels angles 3 “round bar at the chair assembly .................................7
Proposta de agrupamento canais de cantoneira 3” e barra redonda mecânica na
cadeira 1 montagem 1 ..........................................................................................................7
R
Recent operational experience with the dynamic shape roll on aluminium cold mills ............41
Redução da rejeição de can end stock (liga de alumínio do grupo 5xxx)
por smut gerado na laminação a frio ..................................................................................41
Redução de custo na produção de aços estruturais através da alteração
do mecanismo de endurecimento ......................................................................................32
Índice de Títulos /
Title Index
Redução do consumo de gás natural nos fornos de reaquecimento
de placas do LTQ#2 da CSN ................................................................................................9
Redução do número de rupturas no laminador de tiras a frio da ArcelorMittal Vega
através da aplicação da metodologia lean six-sigmas .......................................................28
Redução do tempo de preparação e enfiamento das bobinas
na seção de entrada do PLTCM .........................................................................................27
Reduced preparation time and threading the cils in the input section PLTCM .......................27
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Reducing the number of strip breaks at the tandem cold mill of ArcelorMittal Vega
using lean six-sigma methodology .....................................................................................28
Reduction of rejection can end stock (aluminum alloy 5xxx group)
generated by smut at cold rolling ........................................................................................42
Repeatability test and its correlation with msa manual in order to develop
inspector quality at ArcelorMittal Vega ................................................................................28
Rolling and processing techniques for the production of high strength-steel plates ...............21
Rolling mill strip breaks protection through automatic surface inspection ..............................26
Roughness and waviness studies in sheet metal forming of interstitial free steel - IF .............3
Russula rolling stand: a new design and fem analysis, The .....................................................6
S
Setting calibration of “I” beam 4”..............................................................................................17
Simulação do processo de resfriamento acelerado de chapas grossas ................................36
Simulação numérica do processo de estampagem a quente .................................................35
Simulação numérica do processo de laminação do tubo sem costura...................................43
Simulation of the accelerated cooling process of heavy plates...............................................36
Siroll pickling line solutions fountain of youth ..........................................................................27
Sistema de julgamento automático de superfície para bobinas a quente - CGSIS................26
Sistema de movimentação automática de semi-produtos e produtos no acabamento ............6
Strain rate influence in limits distortions values of a galvanized alloy .....................................45
Study of cyclic oxidation in stainless steel AISI409 ferritic ......................................................46
Study of dynamic behaviour of drive CM1 rolling mill..............................................................42
Study on the influence of parameters in box annealing in mechanical properties of steel for
drawing of maximum yield strength of 230 mpa .................................................................15
Suitability of the calibration of pré-finishers stans for products wire rod 6.5 mm and reforced
rebar 16.0 mm of the Votorantim’s rolling mill in Resende .................................................19
Índice de Títulos /
Title Index
Structural conditioning in Al alloys to be submitted to Necae process ...................................44
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T
Technical achievements in wire-rod production: technologies and
processes of the H3 system ................................................................................................19
Teste de repetibilidade com ênfase manual MSA na formação de
inspetores de qualidade para aços planos na ArcelorMittal Vega .....................................28
Thickness control of coils from the new hot strip mill 2 of the Usiminas .................................20
V
Visual surface inspection in processing lines1 ilux lighting systems are a tool for
the inspector for immediate verification of findings from automatic surface
inspection systems without additional re-coiling.................................................................25
W
Wire rod used to fabricate prestress concrete .........................................................................19
Work rolls for roughing hot strip ...............................................................................................39
Y
Yield material improving strategy and thickness AT 2 stand cold reversing mill the
Marcegaglia case ................................................................................................................12
Índice de Títulos /
Title Index
PATROCINADORES / SPONSORS
ANFITRIÃ / HOST
JANTAR / DINNER
COQUETEL / COCKTAIL
DIAMANTE / DIAMOND
COFFEE BREAK
PASTA / CASE
PLATINA / PLATINUM
INTERNET POINT + WI - FI
LIVRETO DE RESUMOS E PROGRAMA OFICIAL / ABSTRACT BOOKLET AND OFICIAL PROGRAM
OURO / GOLD
CRACHÁS / BADGES
SESSÃO TÉCNICA / TECHNICAL SESSION
PRATA / SILVER
APOIO / SUPPORT
CENTRO UNIVERSITÁRIO DA FEI
*Confirmados até 31 de outubro de 2013 / *Confirmed until October 31st, 2013
PROMOÇÃO E REALIZAÇÃO / HELD BY
Programa Oficial / Livreto de Resumos
Official Program / Abstracts Booklet
50o Seminário de Laminação - Processos e Produtos
Laminados e Revestidos - Internacional
50th Rolling Seminar - Processes, Rolled
and Coated Products - International
18 a 21 de novembro de 2013
November 18th to 21st, 2013
Ouro Preto - MG - Brasil
laminacao-livreto2013.indd 1
31/10/2013 16:03:12