O que é o corte jato d'água?
A tecnologia de corte a jato d'água consiste em um nível avançado e exclusivo de automação capaz
de cortar quase todos os materiais com eficiência e manter um custo compensador. O jato d'água,
resumidamente, coleta água corrente normal, pressuriza o líquido em até 60.000 psi e o libera
através de um orifício de diamante e um tubo de focalização. O orifício e o tubo de focalização
produzem um jato preciso de água pura ou com abrasivo, criando bordas bem acabadas prontas
para aplicação em produtos finalizados.
O jato d'água permite tremenda flexibilidade e versatilidade de fabricação e admite mais
possibilidades de corte. "O jato d'água é, disparada mente, a tecnologia mais flexível e desejável do
ramo e produz resultados de incrível confiabilidade".
Como o jato d'água atua
A energia necessária ao corte de materiais é obtida através de altíssima pressurização da água,
formando um jato intenso focalizado por um pequeno orifício de diamante.
Há duas etapas principais envolvidas no processo de corte a jato d'água. Primeiro, a bomba de
altíssima pressão ou o intensificador pressuriza a água corrente normal a níveis de pressão de até
60.000 psi (4.137 bar) para produzir a energia necessária ao corte. Em seguida, a água é focalizada
através de um orifício de diamante para formar um intenso jato cortante. O jato se move à
velocidade Mach 3, três vezes superior à velocidade do som, dependendo de como a pressão da
água é exercida. O processo é aplicável a jatos somente d'água e abrasivos.
No caso de aplicações de corte abrasivo, alimenta-se a câmara de mistura abrasiva – situada no
corpo da cabeça de corte – com granada (mineral) visando produzir um jato abrasivo extremamente
poderoso.
O corte de materiais mais duros requer a adição de um abrasivo de malha fina ao jato de corte.
Vários materiais abrasivos que podem ser usados, dentre eles, a olivina, a granada e o coríndon
com tamanho de partícula entre 50 e 120 mesh (0,2 a 0,5 mm).
O abrasivo é primeiramente armazenado no reservatório pressurizado e transportado para um
conjunto de medição que controla a quantidade de partículas alimentadas ao bico. O abrasivo é
então introduzido no jato de corte em uma câmara de mistura especial situado na cabeça de corte
abrasivo. O corte abrasivo permite que materiais mais duros sejam cortados mais rapidamente com
a aceleração do processo de erosão. Após o corte, a energia residual do jato é dissipada em um
tanque coletor que armazena o material do veio cortado e o abrasivo usado.
Para atingir essas pressões, a água é introduzida na unidade por intermédio de uma bomba
intensificadora e um filtro. Esse processo de filtragem é muito importante porque a água deve estar
limpa antes de atingir pressões altas para proteger as peças pressurizadas e produzir um jato de
corte uniforme. Certas vezes, é necessário usar um sistema de tratamento para a remoção de
minerais da água. Após a filtragem, a água ingressa no cilindro de alta pressão onde é pressurizada
no nível desejado.
A água é então transportada para um bico de corte abrasivo ou de água pura, dependendo da
aplicação. O bico de corte pode ser estacionário ou integrado ao equipamento de movimentação, o
que permite o corte de formatos e padrões complexos. O equipamento de movimentação pode
variar, de cortador em cruz simples a sistemas 2D e máquinas 3D, chegando a robôs de múltiplos
eixos. Um software CAD/CAM combinado com controladores CNC converte desenhos ou comandos
em caminhos programados digitalmente que são seguidos pela cabeça de corte.
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