12 de maio de 2015 - Belo Horizonte (MG)
PROJETO PREMIADO
Realização
11 3895-8590
[email protected]
www.revistaminerios.com.br
Gestão de
Competências
Mineração Jundu Ltda.
Gerencia Operações
Unidade Analândia
Introdução
Este projeto tem como objetivo apresentar as ações desenvolvidas pela MINERAÇÃO
JUNDU LTDA, em sua Unidade de Analândia, para o conhecimento, gestão e eliminação
dos gaps de competência dos operadores envolvidos nas atividades de lavra.
A Mineração Jundu Ltda. iniciou suas atividades em 1959 e atua no segmento de
mineração de minerais não metálicos, produz e comercializa areias-base, areias
especiais, sílica moída, areias cobertas para processo de shell molding, calcários
calcítico e dolomitítico.
Seus produtos atendem os mercados de fundição, vidro, cerâmico, abrasivo, produtos
químicos, dentre outros.
Em 1995, associou-se ao Grupo Saint-Gobain e em 1999 incorporou as unidades da
Santa Suzana Mineração Ltda. Em março de 2002 o Grupo Saint- Gobain, principal
controlador da Mineração Jundu até então, estabeleceu uma joint venture com a
UNIMIN Co., empresa norte-americana controlada pelo grupo belga SCR-SIBELCO que
atua no mercado de areia industrial há mais de 130 anos, líder mundial neste
segmento.
Esta fusão resultou no que é hoje a maior empresa fornecedora de minerais não
metálicos para a indústria de vidro do Brasil, bem como, uma das principais empresas
fornecedoras de areia para a indústria de fundição.
Localização
Atualmente, a Mineração Jundu Ltda. possui 6 (seis) unidades operacionais instaladas
nas regiões sul e sudeste do Brasil:
Analândia: areia quartzosa e sílica moída;
Descalvado: areia quartzosa, sílica moída e areias cobertas;
Bom Sucesso de Itararé: extração e beneficiamento de dolomita;
São João Del Rei: extração e beneficiamento de calcário calcítico;
Balneário Barra do Sul: areia quartzosa;
Viamão: areia quartzosa.
Processos de Produção
Os principais processos de produção realizados na unidade de Analândia - SP estão
esquematicamente representados abaixo e compreendem as seguintes atividades:
Lavra
O método da lavra adotado é a lavra a céu aberto por meio de escavação mecânica do
minério de arenito. A seguir são elencadas as operações unitárias da lavra de areia
quartzosa.
Decapeamento
Desmonte
Carregamento
Transporte
Beneficiamento
O beneficiamento do material proveniente da lavra se dá basicamente através da
combinação dos processos de atrição, classificação, separação gravítica e flotação.
Esses processos são realizados a úmido.
Secagem
A Usina de secagem é abastecida com o produto úmido resultante do processo de
Beneficiamento. Uma máquina pá-carregadeira carrega o produto úmido nas pilhas de
estocagem da usina de beneficiamento e abastece um caminhão basculante que por
sua vez abastece a moega que alimenta a usina de secagem, que é composta por 3
secadores a gás natural comprimido.
Moagem
Na usina de moagem a areia seca é cominuída por moinhos-de-bola, que reduzem os
grãos a um diâmetro inferior a 0,01mm. A usina de moagem é composta por 2
moinhos e utiliza seixos de sílex e bolas de alta alumina como corpo moedor.
Ensacamento
Para atender a necessidade do mercado, realiza-se também a expedição do produto
ensacado utilizando sacos de papel ou em Bag’s.
Sistema de Gestão por Competências
Desenvolvido no sentido de identificar e gerir perfis profissionais que proporcionem
maior retorno a um negócio, a Gestão por Competências identifica os pontos de
excelência e as oportunidades de melhoria, eliminando lacunas (gaps) e agregando
conhecimento.
Como alternativa aos modelos gerenciais tradicionalmente utilizados pelas
organizações esse método propõe-se a orientar esforços para planejar, captar,
desenvolver e avaliar, nos diferentes níveis da organização (individual, em grupo e
organizacional), as competências necessárias para alcançar seus objetivos. Sua
proposta é compreender quais são as competências organizacionais críticas para o
sucesso empresarial, desdobrá-las em termos de competências profissionais e
desenvolvê-las junto ao quadro de funcionários internos. Trata-se de uma metodologia
de gestão moderna, focada nos negócios, no mercado e no desenvolvimento
profissional permanente.
A Gestão por Competências direciona sua ação prioritariamente para o gerenciamento
do gap de competências eventualmente existente na organização ou equipe,
procurando eliminá-lo ou minimizá-lo.
A ideia é aproximar ao máximo as
competências existentes na organização daquelas necessárias para atingir os objetivos
organizacionais.
Sob essa perspectiva, minimizar eventuais gaps de competências significa orientar e
estimular os profissionais a eliminar as incompatibilidades entre o que eles são
capazes de fazer (competências atuais) e o que a organização espera que eles façam
(competências necessárias).
O Projeto
A Mineração Jundu Ltda. ao aplicar a gestão de competências desenvolveu o seu
primeiro projeto na unidade de Analândia-SP, o qual deu ênfase na eliminação dos
gaps de competência dos operadores de equipamento móvel de mina e pátio com o
objetivo principal de reduzir as ocorrências de quebras relacionadas a falhas de
método e mão de obra.
Indicadores de Performance
Após as análises das quebras ocorridas com cada equipamento e classificando-as pelas
suas causas raiz entre os 4 M’s: método, mão de obra, máquina e material foi possível
concluir que 24% das quebras dos equipamentos eram causadas por falhas de método
e mão de obra.
Passo a Passo da Metodologia
Passo 1 - Identificar a relação entre as necessidades de treinamento e os objetivos da
empresa e definir os indicadores de desempenho
Meta
No mês anterior ao início do projeto, Junho/2014, ocorreram 10 quebras cuja causa
raiz foi analisada como falha em método ou mão de obra. Dessa forma, estabeleceu-se
como meta a redução de 50% desse numero inicial, ou seja, 5 quebras por mês.
Passo 2 – Identificar as macro e micro atividades e definir o nível solicitado para cada
colaborador envolvido.
Identificar as atividades relacionadas à perda.
Passo 3 – Desenvolver check-lists de avaliação.
Máquina: Caminhão
Linha: Lavra
Checklist para os formulários de treinamento
Operador:
Nível de comp. a ser alcançada:....
Atividade: Dirigir até a Lavra
Perguntas para alcançar o nível 2
No
1
2
3
4
5
6
7
Pontos de controle (= todos os passos operativos para esta habilidade)
Sabe o percurso até a lavra?
Sabe como dar partida no caminhão?
Sabe utilizar a marcha correta para saída do veículo?
Sabe identificar o sentido do trânsito?
Sabe realizar manobras com o veículo?
Sabe os limites de velocidade da via?
Sabe alterar a marcha de acordo com a necessidade do veículo?
OK
Média:
Não OK
0%
Perguntas para alcançar o nível 3
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Pontos de controle (= todos os passos operativos para esta habilidade)
Capaz de realizar o percurso até a lavra?
Capaz de realizar o percurso até a lavra a noite?
Capaz de realizar o percurso até a lavra em dias chuvosos?
Capaz de realizar o percurso até a lavra em condições ruins das vias?
Capaz de dar partida no caminhão?
Capaz de utilizar a marcha correta para saída do veículo?
Capaz de trafegar corretamente no sentido da via?
Capaz de realizar manobras com o veículo?
Capaz de trafegar nos limites de velocidade da via?
Capaz de alterar a marcha de acordo com a velocidade do veículo?
OK
Média:
Não OK
0%
Perguntas para alcançar o nível 4
No
1
2
3
4
5
6
Pontos de controle (= todos os passos operativos para esta habilidade)
Capaz de realizar o percurso a noite sem ocorrência de eventos?
Capaz de realizar o percurso até a lavra em dias chuvosos sem ocorrência de quebra?
Capaz de realizar o percurso até a lavra em condições ruins de acesso sem atolar veículo?
Capaz de otimizar o planejamento de acordo com as adversidades?
Média:
OK
Não OK
0%
Perguntas para alcançar o nível 5
No Pontos de controle (= todos os passos operativos para esta habilidade)
1 100% nos níveis 2, 3 e 4?
2 Capaz de treinar os operadores sobre melhor condução do veículo?
3
OK
Média:
Avaliado por:
Foram desenvolvidos 8 check-lists de avaliação.
Passo 4 – Selecionar os avaliadores e treiná-los
Data da avaliação:
0%
Não OK
Passo 5 – Desenvolver a avaliação inicial e conhecer o gap de competência entre o real
e o solicitado.
Os 16 colaboradores envolvidos na área de aplicação do projeto foram avaliados de
acordo com os check-lists desenvolvidos.
Resultado da Avaliação inicial
Passo 6 – Elaborar o programa de treinamento
Passo 7 – Elaborar o material de treinamento
Visando a eliminação dos gaps de competência foram elaborados materiais de
treinamento na forma de apresentações e vídeos de instrução.
Passo 8 – Realização dos Treinamentos
Os 16 colaboradores envolvidos na área de aplicação do projeto foram treinados de
acordo com a necessidade requerida para atender os níveis de competência
solicitados.
Passo 9 – Avaliação dos resultados (nível de competências e indicadores de
desempenho)
Ao final do primeiro ciclo de treinamentos e após a avaliação dos resultados foi
possível verificar que os gaps de competências haviam diminuído, porém não haviam
sido eliminados. Diante do exposto, se fez necessário o retreinamento dos
colaboradores que ainda possuíam gaps.
Passo 10 – Retreinar os colaboradores que ainda possuem gaps de competência
Resultados
Após a eliminação dos gaps de competência dos operadores de equipamentos móveis,
foi possível observar que o número de quebras desses equipamentos diminuiu
expressivamente, sendo que em algumas semanas não houve quebras superando
todas as expectativas do projeto e alcançando a meta estipulada.
Através dos resultados obtidos foi possível contabilizar a diminuição das quebras de
equipamento moveis em valores financeiros, os quais mostraram a economia de
aproximadamente R$71.000,00 por ano.
Conclusão

A eliminação de gap’s de competências promove a padronização das atividades.

É fundamental realizar a matriz de competência para todas as funções da organização,
pois através dela será possível verificar os gaps de competência de todos os
colaboradores.

Com a identificação das macro atividades e micro atividades, é possível definir com
maior eficiência qual o nível de competência cada colaborador deve possuir para
desempenhar as suas atividades.

É possível obter ganhos operacionais e financeiros, sem a necessidade de
investimentos somente com a padronização e uniformidade do método de realização
das atividades de trabalho.
Sponsors da Mineração Jundu pelo projeto:
Luis Eduardo Pereira Pamplona – Diretor Geral
Angelo Afonso – Gerente Operações
Cesar Augusto Policastro - Chefe de Unidade
Equipe que desenvolveu o Projeto:
Felipe Moretti - Engenheiro de Processos
Sebastião Ginez Villarda - Coordenador de WCM
Aguinaldo Henrique Maldonado - Supervisor de Produção
Lívia Custódio Recco - Analista de Recursos Humanos
Paulo Cézar Fredi Silveira - Operador de Equipamento Móvel II
Emerson Aparecido Candido - Operador de Equipamento Móvel II
Ricardo Augusto Mariano - Operador de equipamento móvel III
Patrick Ernandes da Silva Lopes - Técnico em segurança do trabalho