Analise ergonômica do trabalho, pela metodologia OWAS em uma oficina mecânica em
uma plataforma
Ranieri de Souza. Engenheiro de Produção(UCAM) [email protected]
Ailton da Silva Ferreira.Professor Adjunto da Universidade Federal Fluminense
(UFF)[email protected]
Denise Cristina de Oliveira Nascimento Professora do Mestrado Engenharia de Produção
(UCAM) [email protected]
Alander Ornellas. Engenheiro Petrobrás (Petrobrás) [email protected]
Resumo
Doenças do trabalho representam uma grande preocupação dos profissionais das áreas de
saúde e segurança do trabalho. LER- Lesões por Esforço Repetitivo, tem forte ligação com
posturas inadequadas, aplicação de forças e outros fatores de risco ao trabalhador. Este
trabalho tem como objetivo realizar uma análise ergonômica laboral em uma oficina mecânica
de uma empresa do ramo petrolífero, bem como propor melhorias para preservação da saúde
do trabalhador. A realização do trabalho e seu desenvolvimento se deram da seguinte forma:
primeiro através da aplicação dos conceitos de ergonomia e de uma metodologia biomecânica
chamada Ovako de Análises de posturas no Trabalho (“Working Postures Analysin Sistem”OWAS) em uma plataforma de petróleo. Depois de realizado a coleta dos dados, realizada
através de medições das dimensões de pessoas e objetos que fazem parte do layout do
ambiente em estudo, além de registros fotográficos. Por fim foi realizada a análise dos dados
com aplicação do OWAS e apresentada sugestões de melhoria. Os resultados encontrados
nos remetem a um questionamento sobre a necessidade de adequação do ambiente para
proporcionar uma condição ergonômica mais favorável a saúde dos trabalhadores, uma vez
que foram observadas falhas no trabalho nesta plataforma de petróleo.
Palavras Chaves: Ergonomia, OWAS, Profissionais
Occupational diseases represent a major concern of professionals in health and safety. RSIRepetitive Strain Injury , has strong ties with awkward postures, force application and other
risk factors to the worker. This work aims to conduct an ergonomic analysis of work in a
garage of a company from the oil industry, and propose improvements to preserve the health
of the worker. The completion of the work and its development is given as follows: first by
applying the concepts of ergonomics and biomechanics of a methodology called Ovako
Analysis of postures at work ("Working Postures analysin Sistem" - OWAS) on an oil rig.
After performing the data collection, performed by measuring the dimensions of people and
objects that are part of the layout of the environment under study, besides photographs. He
was finally performed the data analysis with application of OWAS and presented suggestions
for improvement. The results lead us to a question about the need to adapt the environment to
provide an ergonomic condition more favorable to workers' health, since failures were
observed in this work oil rig.
Key works:Ergonomic, OWAS,professionals.
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1.Introdução
Este presente estudo visa realizar uma análise ergonômica em uma atividade
desenvolvida na oficina mecânica de uma plataforma de petróleo na bacia de campos, com
aplicação do método OWAS, analisando a postura dos trabalhadores, layout do ambiente e
como estes podem afetar na saúde do trabalhador e interferir no desenvolvimento do seu
trabalho. Realizou-se uma análise na tarefa de reparo de uma válvula, aplicando o método
OWAS para que possa ter um parâmetro e baseados nesta análise iremos propor melhorias. A
higiene e segurança no trabalho também será aplicada neste trabalho com a identificação e
avaliação de outros riscos e agentes a que estão expostos os trabalhadores.
Segundo Iida (2005), o uso inadequado de produtos mal projetados pode causar sérios
problemas à saúde do trabalhador; preferencialmente, essas condições deveriam ser pensadas
na fase inicial de cada projeto, diminuindo, assim, os problemas futuros na hora do uso.
Couto (1995) aponta que uma das principais dificuldades em projetos de ergonomicos
é o fato de que o sentar-se é comumente visto como atividade estática, enquanto, na realidade,
ela é dinâmica. Assim, é essencial que sejam utilizados dados antropométricos adequados,
para se obterem as medidas e os espaços livres necessários para a movimentação do usuário.
A carência de dados ergonômicos relativos à plataformas e a falta de normas técnicas
nacionais relacionadas a cadeiras de uso doméstico reforçam a importância do
desenvolvimento de projetos com a finalidade de propor critérios de avaliação da
conformidade, contribuindo para o desenvolvimento do setor petrolífero. Com isso, agregarse-ia mais um item de valor ao produto: a "qualidade ergonômica", que demonstra, dentro dos
seus princípios básicos, como a segurança, o bem-estar e a satisfação do ser humano, soluções
práticas para o desenvolvimento de móveis que sejam ergonomicamente adaptados a seus
usuários e adequados à sua utilização diária.
Este trabalho tem como objetivo realizar uma avaliação ergonômica em uma
plataforma da bacia de campos, visando, assim, identificar problemas que possam gerar
desconforto físico por motivos ergonômicos nos trabalhadores dessa empresa.
Isto posto, para o melhor entendimento do artigo em questão, faz se necessário a
contextualização da ergonomia, método OWAS, a empresa para se chegar a analise do
método OWAS na empresa em questão, chegando por fim as considerações finais.
2. A ergonomia
A ergonomia visa estudar a interação entre homem e o seu ambiente de trabalho,
através das interfaces do sistema homem-máquina-ambiente com intuito de melhorar a
qualidade da relação deste sistema, facilitando a execução do trabalho (IIDA,2005).
Existem várias associações nacionais que possuem suas próprias definições sobre
ergonomia. A da Ergonomics Society Inglaterra que é considerada a mais antiga.“ Ergonomia
é o estudo do relacionamento entre o homem e o seu trabalho, equipamento, ambiente e
particularmente, a aplicação dos conhecimentos de anatomia, fisiologia e psicologia na
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solução dos problemas que surgem desse relacionamento” (IIDA,2005). No Brasil, a
ABERGO- Associação Brasileira de Ergonomia, utiliza a seguinte definição.“ A Ergonomia é
o estudo das interações das pessoas com a tecnologia, a organização e o ambiente,
objetivando intervenções e projetos que visem melhorar.
Ainda vale salientar que os objetivos da ergonomia são influenciados por estudos
antropométricos e biomecânicos relacionados ao bem estar das pessoas (SHUVAL E
DONCHIN, 2005).
A ergonomia analisa vários fatores que possam vir a influenciar e afetar o desempenho
do sistema produtivo, e tentar minimizar os efeitos nocivos que podem vir a afetar a saúde do
trabalhador. Desta forma o foco na redução da fadiga, estresse, erros e acidentes, com intuito
de proporcionar uma melhor segurança e preservação da saúde do trabalhador, além da
satisfação do mesmo e assim melhorando a relação do trabalhador com o sistema produtivo (
SEGRAG, 1997).
A ergonomia tem como objetivos principais a saúde, segurança e satisfação do
trabalhador. A eficiência vem como conseqüência destes objetivos, pois o estado laboral
existe em plataformas e os estudos ergonômicos, podem sanar com varias situações de
sofrimento e sacrifício (IIDA,2005).
3. Método de avaliação de postura – OWAS
O método foi desenvolvido em conjunto com o Instituto Finlandês de Saúde
Ocupacional em meados dos anos 70, pelos pesquisadores Karu, Kansi e Kuorinka e batizado
por OWAS – Ovako Working Posture Analysis System (Karhu et al., 1997b).
O método OWAS surgiu da necessidade de se identificar e avaliar as posturas
inadequadas durante a execução de uma tarefa, que podem em conjugado com outros fatores,
causar o advento de problemas músculo-esqueletais, gerando incapacidade para o trabalho,
absenteísmo e custos adicionais ao processo produtivo (Karhu et al., 1997a).
No método OWAS a atividade
pode ser subdividida em várias fases e
posteriormente categorizada para a
análise das posturas no trabalho. Na
análise das atividades aquelas que
exigem levantamento manual de
cargas
são
identificadas
e
categorizadas de acordo com o
sacrifício imposto ao trabalhador,
embora não seja este o enfoque
principal do método. Não são
considerados aspectos como vibração
e
dispêndio
energético.
Posteriormente as posturas são
analisadas e mapeadas a partir da
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observação dos registros fotográficos
e filmagens do indivíduo em uma
situação de trabalho (CHAFFIN,
ANDERSON E MARTIN, 2001).
O sistema baseia-se em
analisar determinadas atividades em
intervalos variáveis ou constantes
observando-se a freqüência e o tempo
despendido em cada postura. O
registro pode ser realizado através de
vídeo acompanhado de observações
diretas. Nas atividades cíclicas deve
ser observado todo o ciclo e nas
atividades não cíclicas um período de
no
mínimo
30
segundos
(MARTINEZ, 2005).
Para registrar as posturas o
procedimento é olhar o trabalho de
forma geral verificando a postura,
força e fase do trabalho, depois
desviar o olhar e realizar o registro.
Podendo, assim fazer estimativas da
proporção do tempo durante o qual as
forças são exercidas e posturas
assumidas.
Durante a observação são
consideradas as posturas relacionadas
às costas, braços, pernas, ao uso de
força e a fase da atividade que está
sendo observada, sendo atribuídos
valores e um código de seis dígitos. O
primeiro dígito do código indica a
posição das costas, o segundo,
posição dos braços, o terceiro, das
pernas, o quarto indica levantamento
de carga ou uso de força e o quinto e
sexto, a fase de trabalho (BORG,
1998).
A combinação das posições
das costas, braços, pernas e uso de
força no método OWAS recebe uma
pontuação que poderá ser incluída no
sistema de análise Win-OWAS o
qual permite categorizar níveis de
ação para medidas corretivas visando
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a promoção da saúde ocupacional.
Será apresentado na figuras 1 as
posições das costas, braços e pernas
(KARHU et al, 1997a).
Figura 1 - Posições
das costas, braços e pernas.
Fonte: Karhu et al,
1997ª.
O método avalia as posturas
considerando a percepção dos
trabalhadores
em
relação
as
conseqüências, e a análise dos
ergonomistas classificando em quatro
grupos de recomendações para ações
corretivas em diferentes escala de
tempo
(BRUIJN,
ENGELS,
VANDER GULDEN, 1998):
Categoria 1: postura normal
que dispensa cuidados (exceto em
casos excepcionais);
Categoria 2: postura deverá
ser verificada durante a próxima
revisão de rotina de trabalho;
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Categoria 3: postura que deve
merecer atenção a curto prazo;
Categoria 4: postura que deve
merecer atenção imediata
3. A empresa
A empresa situa-se em Macaé, sendo sua plataforma localizada na bacia de campos,
possuindo atualmente um efetivo em torno de duzentos e dez trabalhadores, sendo em torno
de sessenta empregados e cento e cinqüenta empregados de empresas terceirizadas
trabalhando em regime de revezamento.
A produção de óleo é suas características dependem do reservatórios e suas
conformidades, a produção pode ser antecipada através da utilização de métodos de estímulos
de produção, ou mesmo métodos de elevação artificial, no momento a produção desta
plataforma, constitui:
Produção de Óleo: 60000 BPD
Produção de Gás: 2000000 m³
Atendimento da manutenção: OMS
Manutenção mecânica: OMS
TFCA:0,02
TFSA:0,22
Dias sem Acidentes:568
Recorde de Dias sem Acidentes:1394
A empresa, assim como outras unidades marítimas de produção de petróleo, não
fornecem produtos nem serviços para o cliente externo, contudo ela fornece matéria prima
para as refinarias.
O setor que vamos analisar neste trabalho, A Manutenção Mecânica, fornece aos
clientes internos atendimento as diferentes necessidades das áreas de produção e embarcação.
Os serviços são solicitados à equipe através do sistema integrado de gestão e podem ser de
três tipos diferentes: manutenção preventiva programada, manutenção preventiva não
programada e manutenção corretiva. Esta classificação será melhor explicada a seguir:
As manutenções preventivas programadas são serviços rotineiros, periódicos e
frequentemente simples. Estes serviços foram previamente alimentados no sistema pela
equipe de mecânica em conjunto com o Coordenador e neste momento foram criadas as
tarefas de manutenção, e atribuída a freqüência com que estas tarefas devem ser realizadas.
Podemos citar como tarefas de manutenção preventiva programada a troca de óleo semestral
de óleo em bombas, limpeza de equipamentos.
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As manutenções preventivas não programadas são serviços solicitados pelos
responsáveis por certo equipamento que apresentou algum defeito e não parou de funcionar.
As manutenções corretivas ocorrem de forma similar às preventivas não programadas,
contudo a diferença é que este tipo de serviço é solicitado quando existe falha no equipamento
e o mesmo pára. Se no exemplo acima o motor tivesse parado, o serviço seria classificado
como manutenção corretiva .
Os mecânicos dispõem de vários equipamentos para apoio aos serviços de manutenção
como, por exemplo, torno mecânico, fresa, esmeril, retífica e furadeira de bancada. Além
destes equipamentos são empregadas ferramentas diversas como talhas de corrente, chaves de
boca, estrias, de caixa, de fenda simples, de fenda cruzada, alicate, prensa hidráulica, morsa e
outras ferramentas. Nas operações de manutenção, são utilizados óleos lubrificantes, graxas e
solventes, tendo também lavagem de peças em tanques apropriados e a utilização de estufa.
Estes amparatos técnicos são importantes para o estudo proposto como forma a dirimir
duvidas sobre o regime de trabalho e principalmente a organização do trabalho, necessários
como dados para a analise do método OWAS.
O estudo é uma aplicação do método OWAS nas posturas adotadas durante a
movimentação de uma válvula pesada desde o seu local de instalação até a área da oficina e
nas posturas durante o reparo do equipamento.A operação é demorada, utiliza em média seis
pessoas, havendo grande risco de acidentes pessoais e materiais. Na figura 2 é mostrado um
cronograma com os passos do trabalho:
INÍCIO
AVALIAÇÃO DO
EQUIPAMENTO
APÓS
DESMONTAGEM
NO PISO
RECEBIMENTO
DA
SOLICITAÇÃO
REPARO DO
EQUIPAMENTO
EMISSÃO DA
PERMISSÃO DE
TRABALHO
DESCONEXÃO
DO
EQUIPAMENTO
SOLICITA
REPARO EM
TERRA E ENVIA
EQUIPAMENTO
NÃO
MONTAGEM E
TESTE DO
EQUIPAMENTO
TRANSPORTE
PARA LOCAL DE
INSTALAÇÃO
REPARO A
BORDO
SIM
SOLICITA A
MOVIMENTAÇÃO
ATÉ PROXIMO A
OFICINA
INSTALAÇÃO DO
EQUIPAMENTO
FIM
Figura 2: Cronograma de execução do trabalho
Fonte: Manutenção
Após a liberação da permissão de serviço (PT) o trabalho de desconexão dos
equipamentos é realizado pela mecânica. Em seguida, como mostrado no fluxograma, eles
fazem uma análise prévia da condição de reparar a válvula a bordo, caso não haja condição
eles enviam o equipamento para terra. Caso contrário eles solicitam a equipe de
movimentação de cargas que transporte o mesmo para a oficina .
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5. Aplicação do Método OWAS na Plataforma.
Em uma primeira caracterização foi necessário a utilização da antropometriamedições corporais. Principais gestos e posturas típicas. Variam de acordo com classe social
(BRUIJN, ENGELS, VANDER GULDEN, 1998).
Definição de objetivas – a descrição do pontos dos corpos que serão realizados a medida.
Métodos -diretos entram em contato físico com o organismo (réguas, trenas, esquadros,
paquímetros, balanças). Indiretas fotos e filmes.
Seleção da Amostra – Representativa da sociedade.
Medições – As pessoas devem ser treinadas (anatomia e reconhecimento de posturas).
Planejamento do experimento – o tamanho da amostra. Amostragem de 200 Pessoas OMS
e 3 a 5 mil pessoas para as forças armadas.
intervalo de confiança de 90 a 95%.
A pesquisa a ser desenvolvida terá um caráter descritivo/analítico a qual será
desenvolvida através de um estudo de caso na Oficina mecânica da empresa conforme etapas
abaixo:
 1ª etapa: Análise qualitativa dos riscos ambientais;
 2ª etapa: Análise quantitativa de ruído e luminosidade;
 3ª etapa: Acompanhamento da atividade a ser analisada e coleta de dados;
 4ª etapa: Aplicação e análise do método OWAS
As queixas apresentadas, principalmente e predominantemente a lombalgia, que entre
os diferentes grupos entrevistados esteve presente, fato este comprovado como uma das
queixas mais presentes no serviço médico da unidade, levaram a correlacioná-las como
possível causa as dificuldades encontradas na transposição dos equipamentos pela porta da
oficina mecânica para seu interior, movimentação de equipamentos em seu interior, a
manutenção destes no interior do setor, bem como a retirada deste para área externa.
Verifica-se que dentre os grupos de trabalhadores analisados, os mecânicos da
empresa são aqueles que mantêm uma maior periodicidade e presença na atividade enfocada,
onde analisando pelo lado individual e, considerando a rotatividade que ocorre com os
trabalhadores dos demais grupos (Auxiliares de Plataforma e Mecânicos de Contratadas), seja
em função da escala, fatores contratuais e organizacionais, o enfoque para a análise destes
grupos deverá ser reservado para outra análise ergonômica. Segundo Karhu et al.(1997), com
o objetivo de analisar posturas de trabalho na indústria, foi criado pela OVAKO OY, em
conjunto com o Instituto Finlandês de Saúde ocupacional o método de avaliação postural
Ovako Working Posture Analysing System . Este método foi criado na década de 70, segundo
Iida (2005) mais precisamente no ano de 1977, por três pesquisadores finlandeses (Karhu,
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Kansi e Kuorinka) que trabalhavam no setor siderúrgico na Finlândia, essa metodologia vem
sendo utilizada no setor petrolífero a partir da década 90.
A análise na empresa foi iniciada através de fotografias das principais posturas
encontradas tipicamente na indústria pesada. Com essa análise encontraram 72 posturas
típicas que resultaram de diferentes combinações das seguintes posições: dorso – 4 posições
típicas, dos braços – 3 posições típicas e pernas – 7 posições típicas, corroborando com a
metodologia .A mesma análise foi feita pela manhã e à tarde com o mesmo trabalhador,
executando a mesma atividade, conservava 86% das posturas registradas e, diferentes
trabalhadores, executando a mesma atividade, usavam em média 69% de posturas
semelhantes. Em função destes resultados o método foi considerado com consistência
razoável .
No método OWAS, segundo Iida(2005), a atividade pode ser subdividida em várias
fases e posteriormente categorizada para a análise das posturas no trabalho. Na análise das
atividades aquelas que exigem levantamento manual de cargas são identificadas e
categorizadas de acordo com o sacrifício imposto ao trabalhador, embora não seja este o
enfoque principal do método.
Neste método não são considerados aspectos como vibração e dispêndio energético.
Posteriormente as posturas são analisadas e mapeadas a partir da observação dos registros
fotográficos e filmagens do indivíduo em uma situação de trabalho. Um exemplo de medição
foi realizado auferindo 60 cm de comprimento.
Figura 5: Medição de braço
Fonte: Própria
A partir da medição do mesmo no trabalho foi aplicado o software Winwoas sendo
sua analise.
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Analisando as imagens coletadas foram selecionadas três posturas para aplicação do
método OWAS, a movimentação, a limpeza, e o reparo do equipamento. Abaixo se pode ver
as telas do software WinOWAS na seqüência de aplicação:
Figura 6: Recomendações Para A Movimentação
Fonte: Própria
Este gráfico acima mostra que durante a movimentação do equipamento as costas dos
auxiliares de plataforma estão sujeitas a um esforço excessivo que merecem atenção no
curtíssimo prazo, pois se enquadra na categoria 7. Esta situação pode exigir interrupção do
trabalho imediatamente.
Figura 7: Recomendações Para A Limpeza
Fonte: Própria
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Este gráfico acima mostra que durante a limpeza do equipamento as costas do
mecânico estão enquadradas na categoria 3 e as pernas estão enquadradas na categoria 4, o
que exige ação no curto e curtíssimo prazo, respectivamente.
Esse problema postural pode ser resolvido com uma simples mudança, que a limpeza
seja executada na bancada assim como é realizada a manutenção.
As tarefas são divididas conforme a área de especialização, no caso estudado a
organização por especialidades que teve foco na equipe de mecânica, e se enquadram na
teoria do Taylorismo. A comunicação se dá de forma direta (verbal) e indireta via passagem
de serviço ou correio eletrônico.
Nos períodos das observações não foram constatadas movimentação de equipamentos
com peso maior que 20 quilogramas que exigem a utilização de recursos adicionais.
Basicamente os trabalhos são em equipamentos relativamente leves, pesos que variaram até
15 Quilogramas aproximadamente, transportados manualmente por uma ou duas pessoas,
caso o seja muito grande.
Analisando o posto de trabalho da bancada, onde os mecânicos passam mais tempo,
pode-se citar as seguintes condições ambientais:
Ruído: 79dB.
Temperatura: 24,7ºC.
Iluminamento: 180 lux
Agentes Químicos: Graxas, Óleos Lubrificantes, Produtos de Limpeza e etc.
São definidos como limites aceitáveis, de acordo com as normas Petrobras que o ruído
não exceda 70 dB (N-2074), que a temperatura seja em torno de 26,0º IBUTG e que o
iluminamento seja de 500 Lux (N-2429)
6. Considerações Finais
A análise das posturas mostra algumas possíveis causas para as constantes queixas de
lombalgia. O tratamento desta causa pode ser feito com algumas modificações.
Pode ser estudada a possibilidade de usar um carrinho para transportar os
equipamentos assim como o uso de uma cinta postural, mesmo que as cargas sejam leves os
carrinhos irão reduzir a exposição da coluna a riscos quando a mesma está inclinada assim
como reduzirá a carga a quase 0.
Para a limpeza, pode ser estudada possibilidade de efetuá-la sobre a bancada, pois
retira a tensão de estar com as pernas agachadas e a tensão das costas dos mecânicos.
Pode também ser aplicada uma melhoria na condição do reparo, como os mecânicos
ficam muito tempo em pé as pernas e os pés podem se cansar, então pode ser sugerida
possibilidade de efetuar pausas para descanso, de 2 a 5 minutos sentado, sempre que
necessário ou periodicamente.
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Além disso, as interferências identificadas no ambiente também podem gerar desconforto
assim como doenças por exposição crônica, como por exemplo a surdez após exposição a
ruídos. Com isso foram listados alguns tópicos para melhoria como:
Layout: ocorrem na oficina simultaneamente transito de pessoas e reparo de
equipamentos. Assim como foi identificado que o ferramental da oficina se encontra distante
da bancada de serviço, gerando deslocamentos constantes;
Equipamentos: Nos casos de cargas acima de 20 Quilogramas é necessário o uso de
equipamentos especiais para içamento e transporte das mesmas. Muitas das vezes esses
equipamentos não estão disponíveis, o que atrasa os serviços.
Agentes Ambientais: O iluminamento é baixo e o ruído é alto, em ambos os casos a
exposição crônica a esses agentes pode acarretar em doenças.
Altura da bancada: 85 cm
Ferramentas posicionadas 150 cm da bancada
Altura do mecânico 185 cm
Com isso o trabalho executado sobre a bancada segue as considerações de ergonomia
pois a altura do funcionário sobre uma bancada ideal seria de 80cm o que consideravelmente é
um valor aceitável. O posicionamento do braço está em 90º. Porém ao transportar a bomba do
setor de operação para a oficina o posicionamento está incorreto gerando grande índice de
lombalgia, apesar da bomba pesar cerca de 30kgf existem dois funcionários transportando-a o
que inválida o uso de carrinho e cinta de postura. Além de grande além da intensa repetição
dos movimentos de ida e vinda do armário de ferramentas para a bancada.
Esse tipo de manutenção muitas vezes é realizado no chão do setor de operação ,
contrariando toda as condições ergonômicas.
Faz-se necessário observação no processo de limpeza da bomba pois é feito de forma
incorreta.
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