A SOLIDA Brasil Madeiras é uma empresa especializada na
comercialização de produtos de madeira serrada e elaborada com
alta qualidade para o mercado brasileiro e mundial. A fábrica fica
no município de Rio Negrinho no estado de Santa Catarina
figurando como uma das principais indústrias do planalto norte
catarinense.
Molduras, rodapés, roda meios, roda forro, requadros e
batentes
de
portas,
blanks,
madeira
serrada
são
produtos
fabricados com o alto grau de qualidade, a partir de madeira de
Pinus reflorestada. As toras recebidas e processadas pela SOLIDA
são provenientes de fornecedores certificados e florestas renováveis
e certificadas localizadas nos estados do Paraná e Santa Catarina.
Buscamos soluções de qualidade, trabalhamos com ética e
excelência no atendimento das maiores necessidades de nossos
clientes, procurando preservar e restaurar o ecossistema utilizando
recursos florestais renováveis.
Nossos fornecedores e prestadores de serviços também
contribuem para os impactos indiretos das nossas atividades e é
essencial que suas operações estejam em conformidade com as
nossas boas práticas corporativas. E é por essa razão que a SOLIDA
Brasil está conscientizando seus fornecedores e prestadores de
serviços sobre a importância da certificação do FSC
A serraria possui uma grande capacidade de produção de
madeira serrada, posicionando a empresa como uma das principais
produtoras de madeiras do hemisfério sul. Adicionalmente à
serraria, reprocessamos a madeira serrada, elaborando produtos
remanufaturados de alta qualidade, tais como molduras com “finger
joint”, além de peças pré-cortadas.
A SOLIDA Brasil possui uma moderna planta de elaboração
de madeira serrada e secagem e uma moderna planta térmica de
biomassa para a geração de energia elétrica e vapor para o
complexo de serraria/estufa.
O processo começa no campo, onde as árvores de Pinus são
selecionadas,
colhidas
na
floresta,
traçadas
em
toras
e
transportadas.
Na indústria, depois de pesadas, passam pelo processo de
descascamento, pelo qual são retiradas as cascas de cada tora por
meio de um processo mecânico automatizado cujo equipamento tem
capacidade para processar trinta e cinco mil metros cúbicos de
toras por mês. Em seguida elas são classificadas por diâmetro com a
ajuda de um moderno scanner computadorizado e são separadas em
fileiras distintas. No pátio elas ficam estocadas à espera da
demanda controlada pela fábrica.
O passo seguinte é o transporte até a serraria onde um
complexo mecânico pesado e totalmente automatizado transforma
as toras em tábuas por meio de diversas operações seqüenciais de
acordo com a espessura e larguras definidas dentro de parâmetros
de
qualidade
internacionais.
Vários
softwares,
scanners
e
equipamentos de alta tecnologia coordenam o trabalho das
máquinas que têm capacidade de produção de dezoito mil metros
cúbicos por mês. Das salas de comando os operadores têm total
controle de todas as etapas do corte das toras. Há um departamento
somente para a manutenção e afiação constante das serras.
Devidamente beneficiada a madeira entra nas câmaras de
secagem para a retirada da umidade da mesma até o percentual
definido
para
cada
produto.
Essas
estufas
são
totalmente
automatizadas e aplicam modernas tecnologias de secagem.
Na plaina é realizado o cepilhamento e a classificação da madeira
de acordo com a necessidade do cliente ou da utilização para os
processos seguintes de remanufatura. Esta é a fase do destopo,
processo que transforma a madeira aplainada em pequenos pedaços
de madeira chamados blocks. O trabalho é realizado manualmente
para um melhor aproveitamento da madeira, garantindo assim uma
melhor qualidade do produto final.
A próxima etapa é o finger-joint, onde os blocks são usinados
nos extremos formando ranhuras de encaixe macho/fêmea para
serem posteriormente unidos e colados formando peças inteiras e
homogêneas chamadas blanks. Estas máquinas de usinagem
preparam os blanks para receber diferentes perfis e acabamentos.
Nesse momento já se pode identificar os diferentes formatos da
molduras, batentes, rodapés e rodatetos, além de peças estruturais
para a montagem de portas e outras aplicações. Algumas das peças
seguem para a linha de pintura onde recebem uma ou duas demãos
de “primer” conforme a necessidade do produto. Outras, no entanto,
seguem diretamente para o setor de embalagem e expedição.
As operações industriais da SOLIDA Brasil são certificadas
pelo Forestry Stewardship Council, FSC, com base no padrão para
cadeia de custódia e madeira controlada.
Os aspectos ambientais desta planta são conhecidos e
gerenciados de maneira a prevenir ou mitigar seus impactos ao
meio ambiente. Por exemplo: o cavaco de madeira é comercializado
para a produção de MDF, as cascas, serragem e aparas de madeira
são utilizadas na caldeira que gera o vapor necessário para a
secagem da madeira serrada e ainda produz cerca de 50% da
energia elétrica utilizada pela planta.
A SOLIDA Brasil possui uma Estação de Tratamento de
Efluentes Sanitários; seus efluentes, depois de tratados, são
direcionados
para
a
caldeira,
produzindo
empregado no processo de secagem da madeira.
parte
do
vapor
A SOLIDA Brasil tem negócios no mercado interno e externo,
com fornecimento de seus produtos tanto para embalagens como
para a construção civil.
A garantia de entrega dentro dos prazos pré-acordados, a
logística ágil e dinâmica, aliada a qualidade dos produtos fazem
com que a SOLIDA Brasil seja hoje considerada uma dos principais
fornecedores de produtos de madeira. A credibilidade incontestável
no mercado Nacional e Internacional faz da SOLIDA Brasil uma
empresa parceira de seus clientes e fornecedores, buscando sempre
cumprir com a melhor qualidade do mercado, desde o início do
processo produtivo até a entrega de seus produtos ao cliente final.
Dinamismo, competência, comprometimento. Essa é marca da
SOLIDA!
SOLIDA Brasil, alta produtividade e tecnologia.
Compromisso com o meio ambiente e com a responsabilidade social.