produto
Projeto de
UFERSA | Eng. de Produção | Prof. Kléber Barros
Engenharia Simultânea
MÓDULO 6 – ENGENHARIA SIMULTÂNEA
Dinâmica:
Fábrica de
cartões de Natal
A partir da década de 1980 o setor produtivo vem
Engenharia Simultânea
sofrendo os efeitos das mudanças ocorridas nos
mercados consumidores.
PERFIL DOS MERCADOS CONSUMIDORES
Fatores
Década de 1960
Década de 1990
Grau de diversificação Baixo
dos produtos
Alto
Vida dos Produtos
Longo
Curta
Tamanho dos lotes
Grande
Pequeno
Velocidade de
Mudança
Baixa
Alta
Globalização dos
mercados
Pouco atuante
Muito Atuante
Legislação ambiental
Não
Sim
Engenharia Simultânea
Para se manterem competitivas as empresas
precisam
lançar novos produtos em
espaços de tempo cada vez
menores. Nesse sentido as empresas passam
a procurar formas de
reduzir seu ciclo
de desenvolvimento de produto.
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Engenharia Simultânea
Uma das soluções adotadas pelas empresas, no início
dos anos 80, foi o
aumento do grau de
paralelismo das atividades de desenvolvimento.
Atividades que eram realizadas somente após o
término e aprovação das atividades anteriores
são antecipadas de forma que seu início não
dependa dos demorados ciclos de aprovação.
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Engenharia Simultânea
1982 – Estudo sobre formas de se aumentar o grau
de paralelismo das atividades de desenvolvimento
de produtos.
O resultado desse trabalho, publicado em 1988,
definiu o termo
Engenharia
Simultânea, tornando-se uma importante
referência para novas pesquisas nessa área.
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Engenharia Simultânea
CONCEITO 1
“Abordagem sistemática para o desenvolvimento
integrado de produtos que enfatiza o atendimento das
expectativas dos clientes. Inclui valores de trabalho em
equipe, tais como cooperação, confiança e
compartilhamento, de forma que as decisões sejam
tomadas, no início do processo, em grandes intervalos de
trabalho paralelo incluindo todas as perspectivas do ciclo
de vida, sincronizadas com pequenas modificações para
produzir consenso"
(ASHLEY, 1992 apud PRASAD, 1996)
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Engenharia Simultânea
CONCEITO 2
Abordagem sistemática para o desenvolvimento
integrado e paralelo do projeto de um produto e os
processos relacionados, incluindo manufatura e suporte.
Essa abordagem procura fazer com que as pessoas
envolvidas no desenvolvimento considerem, desde o início,
todos os elementos do ciclo de vida do produto, da
concepção ao descarte, incluindo qualidade, custo, prazos
e requisitos dos clientes."
(WINNER et al., 1988 apud PRASAD, 1996)
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Engenharia Simultânea
CONCEITO 3
"Engenharia Simultânea é a integração do
projeto do produto e do processo em toda a
empresa"
(FINGER, 1993 apud PRASAD, 1996)
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Engenharia Simultânea
CONCEITO 4
“Abordagem sistêmica para o design integrado,
simultâneo de produtos e seus processos relacionados.
Ela objetiva a integração máxima de todos os setores
da organização no design de produto, para obtenção de
um resultado mais eficaz e eficiente tornando-se
fundamental para organizações por reduzirem o tempo
de produção e adicionam valor ao produto”
(CARTER e BAKER apud SCHNEIDER, 1995)
Engenharia Simultânea
Entende-se com Engenharia Simultânea ou Paralela
(Concurrent Engineering) a criação constante de novos
produtos, a partir de uma
integração no ciclo de
vida do produto, das experiências, conhecimentos e
recursos da empresa nas áreas de
projeto,
desenvolvimento, marketing,
fabricação e vendas.
Engenharia Simultânea
Objetivos:
 Incorporar todos os domínios de conhecimento,
apresentados por participantes de uma equipe
multidisciplinar;
Melhorar continuamente o produto e o processo produtivo;
Identificar componentes de fabricação simples;
Reduzir número de partes;
Incorporar técnicas DFM-DFA (projeto para manufatura e
montagem respectivamente)
Antecipar problemas de fabricação e montagem;
 Usar processos e equipamentos já existentes;
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Engenharia Simultânea
Com base nos conceitos apresentados pode-se definir
Engenharia Simultânea como sendo a filosofia utilizada no
processo de desenvolvimento (ou alteração) de novos
produtos, visando:
aumento de qualidade do produto, com
foco no cliente;
diminuição do ciclo de desenvolvimento e
diminuição de custos.
Engenharia Simultânea
Fluxo da Engenharia Seqüencial
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Engenharia Simultânea
Fluxo da
Engenharia
Simultânea
Engenharia Simultânea
Uso da engenharia simultânea
Projeto para Manufatura (Design for Manufactoring - DFM)
Quando se promove a integração do planejamento do
processo de produção ao projeto do produto com o
objetivo de baratear e facilitar a fabricação
Projeto para Montagem (Design for Assembly - DFA)
Quando se promove a integração do planejamento do
processo de produção ao projeto do produto, com o
objetivo de baratear e facilitar a montagem de um
componente ou sistema.
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Projeto para Manufatura
PROJETO PARA MANUFATURA
(Design for manufactoring – DFM)
• Objetivos: Facilidade de produção e redução de
custos;
• Importância do DFM:
70% dos custos de um produto (custo de
materiais, processamento e montagem) são
definidos na etapa do projeto.
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Projeto para Manufatura
Estimativa dos custos de Manufatura
Equipamentos
Informação Ferramental
Matéria Prima
Trabalho
Sistema de
Manufatura
Produto final
Componentes
Energia Suprimentos Serviços
Descarte
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Projeto para Manufatura
Princípios do DFM
1.
Quantidade:Projetar para um número mínimo de
peças, integrando funções exercidas por diferentes
peças;
2.
Modulação: Desenvolver projeto modular, visando à
facilidade de combinação, separação e recombinação;
3.
Redução: Minimizar as variações das peças e
componentes, mantendo os mesmos materiais e
componentes;
4.
Função: Projetar as peças para que sejam
multifuncionais;
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Projeto para Manufatura
5.
Utilização: Projetar peças pata uso múltiplo,
para ter várias utilizações;
6.
Conformação: projetar para fácil fabricação,
com ângulos de saídas favoráveis
7.
Montagem: projetar para montagem de cima pra
baixo: as seqüências nunca podem permitir
enganos; as primeiras peças serão sempre
sobrepostas pelas seguintes;
8.
Facilitar: Projetar para que as peças se
encaixem naturalmente;
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Projeto para Manufatura
9.
Manuseio: Projetar para facilitar o manuseio e
providenciar meios de fixação dos dispositivos de
movimentação;
10. Dispositivos: avalia os métodos de montagem,
comparando a forma de montagem adotada com as
soluções clássicas;
11. Ajustamentos: Acertos, folgas e interferências
devem acontecer sem interferência nas peças;
12. Distorções: Evitar componentes fisicamente
flexíveis. Devem ser rígidos para não permitir
distorções na montagem;
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Projeto para Manufatura
Exemplo Prático
Projeto de um MOTOR DE AVANÇO: 19 peças separadas
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Reprojeto do MOTOR DE AVANÇO: 7 peças separadas, mais
Projeto para Manufatura
simples de montar e menos custoso devido a redução de
peças;
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Projeto para Manufatura
Redução do número de
peças e conseqüente
redução de custos e
tempo de produção
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Projeto para Montagem
PROJETO PARA MONTAGEM
(Design for Assembly – DFA)
Em média, 50% dos custos de manufatura estão relacionados
ao processo de montagem.
• Objetivos:
-Reduzir o número de partes de um produto e tornar as partes
restantes fáceis de serem manipuladas e montadas.
-Simplificar a estrutura do produto de forma a reduzir os custos
de montagem.
-Projetar para um número mínimo de partes.
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Princípios do DFA
Projeto para Montagem
1.
Ideal: O produto ideal para ser montado é o que é
formado por apenas uma peça;
2.
Simplicidade: Deve-se desenvolver produtos
simples, processos estáveis, dominados e sistemas
de controles absolutamente essencial;
3.
Montagem: montar preferencialmente de cima pra
baixo (encaixes devem obedecer seqüências
lógicas)
4.
Posição: Projetar as peças para serem facilmente
manuseadas e posicionadas para a montagem;
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5.
Inserção: Facilitar o alinhamento das peças
conjugadas e desenvolver formas para inserção
Projeto para Montagem
fácil de componentes;
6.
Tempos: Desenvolver para reduzir tempos,
montando-se sem elementos de fixação, e com
essa providência melhorar a aparência do
produto;
7.
Soltas: Desenhar peças que não enrosquem nas
similares para evitar perda de tempo no
manuseio;
8.
Ordenação: Desenvolver uma sequência lógica
para as fases da montagem
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9.
Facilidade: desenvolver partes que possam ser
introduzidas no produto sem necessidade de
Projeto para Montagem
exame cuidadoso pelo montador, para
identificação de lado ou posição;
10. Rigidez: Desenvolver peças rígidas que
permitam montagem mais fácil
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EXEMPLO 1 :
Minimizar o número de
Projeto para Montagem
partes
Projeto para Montagem
EXEMPLO 2 : Minimizar o número de partes
Projeto Original
Reprojeto após DFA
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Projeto para Montagem
EXEMPLO 3: Facilidade de Alinhamento
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EXEMPLO 3: Sistema Poka Yoke
Os encaixes são perfeitos e só existe uma única
Projeto para Montagem
possibilidade de encaixe Ex. Conectores de computador,
algumas tomadas, tampa de tanque de gasolina de carros,
etc;
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Projeto para Montagem
Projeto para Manufatura e Montagem - DFMA
• DFM estima o custo de fabricação de peças primárias,
gerando alternativas para a tomada de decisão entre o
projeto e os processos de fabricação.
• DFA procura simplificar o produto, minimizando o
número de peças sendo um método para quantificar e
minimizar o tempo e o custo de montagem.
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