ArcelorMittal Vega Aços Planos
ArcelorMittal Vega
Aços Planos/Flat Carbon Steel
Departamento Comercial
Commercial Department
Fone: +55 47 3471 0600 / Fax +55 47 3471 0601
Índice
Expediente
Coordenação e supervisão: Assessoria de Comunicação ArcelorMittal Vega
Apoio Editorial: Diretoria Comercial/ Gerência de Assistência Técnica/
Gerência de Metalurgia
Edição e textos: EDM Logos Comunicação Corporativa
Editoração: R2 Bureau
Fotos: André Kopsch
Impressão: Impressora Ipiranga
38
4
A Empresa
5
Localização
6
São Francisco do Sul
7
Responsabilidade social
8
Certificação total
9
ArcelorMittal Tubarão
10
A indústria de aços
11
Processos de produção
12
Decapagem
13
Laminação a frio
14
Galvanização
16
Recozimento em Caixa e Encruamento
17
Linha de Inspeção
18
Catálogo técnico
19
Padrão internacional
20
Aços laminados a frio
21
Aços galvanizados
22
Galvanizado Extragal
23
Galvanizado Galvannealed
24
Aços para Estampagem
26
Aços Bake Hardening
28
Aços Microligados – HSLA
30
Aços Refosforados
31
Revestimentos
32
Laboratório
33
Soluções em aço
34
Qualidade garantida
35
Embalagens
36
Tipos de Embalagem
3
35
A empresa
produz aços laminados a frio e galvanizados para
atender os segmentos automobilístico, de
eletrodomésticos, construção civil, tubos, perfis e
distribuição, entre outros, com foco principal no
mercado nacional. A unidade em São Francisco do Sul foi
implantada de acordo com padrões internacionais de
qualidade, tecnologia e preservação do meio ambiente.
Para atender bem seus clientes, a ArcelorMittal Vega
tem a preocupação de buscar a melhoria contínua,
garantindo a qualidade de produtos e serviços.
Além disso, os interesses da comunidade e a proteção do
meio ambiente integram a política de atuação da
empresa.
Componentes Genéricos
1 Cantoneira de papel interna
6
2 Proteção Plástica ou Stretch Film
Legendas e
A ArcelorMittal Vega é uma unidade industrial
especializada na transformação de aços planos.
Construída com investimento de US$ 420 milhões,
conta com os mais modernos equipamentos e tecnologia
de ponta para os processos de decapagem, laminação a
frio e galvanização de bobinas de aço.
Atualmente, a empresa compõe o grupo ArcelorMittal,
maior siderúrgica mundial, com 320 mil empregados,
presente em mais de 60 países e com capacidade de
produção de 130 milhões de toneladas/ano - aços
planos, longos e inoxidáveis -, correspondendo a mais de
10% da produção mundial de aço.*
Em operação desde julho de 2003, a ArcelorMittal Vega
3 Protetor Interno de Miolo Metálico
3
4 Capa Metálica Externa
2
10
11
5 Disco Metálico
4
6 Cantoneira Metálica Interna
1
5
7 Cantoneira Plissada Metálica Externa
7
8 Fita Metálica
9 Selo
Observações:
4
* Dados referentes a 2007
8
10 Etiqueta de Identificação
Um item para cada fita metálica
9
11 Adesivo com Seta Indicativa
Material galvanizado
37
36
X
X
Fita adesiva (DUREX) para Embalagem
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Aspecto Z
E9
Etiqueta de ident. da posição do selo de saída de linha
Etiqueta adesiva com seta para sentido laminação
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
E8
Aspecto X
cromatizado e
bobinas com
status de 1C
cromatizado
Etiqueta Peça Exposta (somente em Z)
Capa em Poliondas de 500g/m² no Ø externo
Capa em Poliondas de 500g/m² no Ø interno
Etiqueta de identificação
6 fitas axiais entre Ø interno e externo
Cantoneiras metálicas (plissadas) Ø externo
Cantoneiras metálicas Ø Interno (Colarinho)
Cantoneiras metálicas reforçadas com 3,00mm de
espessura no Ø Interno (Colarinho)
Cantoneiras de Poliondas cinza 50x50 tipo dente de
jacaré no Ø externo de 400g/m²
Cantoneiras de Poliondas preta tipo dente de
jacaré no Ø externo de 1000g/m² (100x50)
Plástico protetor
Disco aço galvanizado
Disco de Poliondas
Papel VCI
Capa em aço galvanizado no Ø externo
Capa em aço galvanizado no Ø interno
X
X
2 fitas periféricas
3 fitas periféricas
4 fitas axiais entre Ø interno e externo
X
X
X
(acima de 1.000km)
E7
Aspecto X
oleado e
bobinas com
status de 1C
oleadas
E6
Aspecto X
para
Longas
Distâncias de
Transporte
Selos
Selos Duplos nas fitas axiais
1 fita periférica centro
(para bobinas com largura > 1300mm)
BQD e
Segunda
Qualidade
E0
Mercado Interno
Embalagens de P
rodutos ArcelorMittal V
ega
Centro de
Serviço,
BDQ* e 2ª
Qualidade
E10
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Materiais
seco
(sem óleo e
sem cromo)
E12
E13
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
(acima de 2.000km)
GI Aspectos Z
e X - “oleadas”
para Longa
Distância de
Transporte
X
X
X
(secar)
Aspecto Z e X
- Bobinas
cromatizadas
ou sem
oleamento
Mercado
Interno
Especial
X
X
X
Aspecto Z e X
- Bob s
oleadas ou
com cromo e
óleo
E11
Exportação
Fitas de Aço a serem utilizadas:
Embalagem Centros de Serviço, 2ª Qualidade, BF e BZ; 0,64mm x 25mm, na cor preta (E0, E7, E8, E10, E11, E12). Embalagem em geração de BQD: 0,79mm x 25mm, na cor preta.
Bobinas que possuam óleo como tratamernto contra a corrosão não utilizam papel VCI (incluem-se aqui bobinas com cromo + óleo).
*BQD - Bobina a quente decapada
Fita Adesiva
Etiquetas
Capas
Papel
Disco
Plástico
Cantoneiras
Fitas de Aço
Selos
Insumos (material de embalagem)
Tipos - embalagem/mercado
Embalagens de Produtos ArcelorMittal Vega
Tipos de Embalagem
Localização
São Francisco do Sul foi escolhida como base da unidade
industrial devido à localização estratégica em relação ao
mercado automobilístico do Sul e Sudeste do país e do
Mercosul e à proximidade ao porto de São Francisco do
Sul, ferrovia e rodovia.
A unidade industrial está totalmente integrada ao meio
ambiente. Ocupa uma área de 100 mil metros
quadrados, o que representa menos de 5% do terreno
de 2,2 milhões de metros quadrados.
São Francisco do Sul
5
São Francisco do Sul
Embalagens
A ArcelorMittal Vega está implantada na cidade de São
Francisco do Sul, a mais antiga povoação do estado de
Santa Catarina.
Em 5 de janeiro de 1504, os tripulantes do veleiro
francês L`Espoir, integrantes da primeira expedição de
Binnot Paulmier de Gonneville, aportaram na baía da
Babitonga. A expedição ocorreu apenas quatro anos
após a data oficial de descobrimento do Brasil, e se
perpetuou na história oficial da “ilha encantada”.
Com o casco e os mastros avariados por fortes
tempestades, o veleiro precisava de abrigo para efetuar
os reparos necessários. Quando chegaram, os
marinheiros franceses foram recebidos pelos índios
carijós, chefiados pelo cacique Arosca, e permaneceram
até 3 de julho do mesmo ano.
Em 1515, onze anos após a passagem de Gonneville
pelo local, outra expedição, comandada pelo navegador
João Dias de Solis, aportou na baía da Babitonga, dandolhe o nome de São Francisco. Anos mais tarde os
espanhóis regressaram e mantiveram um povoado no
local, entre 1553 e 1555. A vinda de Manoel Lourenço
de Andrade, em 1658, marcou o efetivo povoamento da
região. Ele chegou acompanhado da família e numerosos
escravos, trazendo ainda animais e equipamentos
necessários ao desenvolvimento da agricultura e
pastoreio do gado. Em 1660 a povoação foi elevada à
categoria de vila, tornando-se oficialmente paróquia em
1665. Em 1847, foi elevada à categoria de cidade
turística e portuária. A ilha de São Francisco do Sul está
localizada no litoral Norte do estado de Santa Catarina.
Com 12 praias, algumas banhadas pelas águas da baía
da Babitonga, que abriga um arquipélago formado por
24 pequenas ilhas, São Francisco do Sul é banhada em
cerca de 30 quilômetros pelo oceano Atlântico.
O município ocupa uma área de 541,8 km² e tem
aproximadamente 35.000 habitantes. Está distante 194
quilômetros da capital Florianópolis e faz divisa com os
municípios de Itapoá, Garuva, Joinville, Araquari e Barra
do Sul. A principal base de sustentação econômica do
município de São Francisco do Sul é o porto. Criado em
1912, iniciou operações em 1920 e, desde então,
ocupa posição de destaque na atividade portuária
brasileira, sendo hoje o 5º maior terminal do país em
movimentação de contêineres e considerado o melhor
porto natural do Sul do Brasil. Com um canal de acesso
de 11 metros de profundidade e quatro berços de
atracação, com profundidades variando entre 8 e 11
metros, o porto tem características que favorecem a
movimentação de cargas em sua bacia de evolução de
águas tranqüilas.
6
A função das embalagens é proteger contra os riscos de
oxidação e pequenos choques mecânicos nas bordas, no
centro e na periferia das bobinas. Esta proteção é
disponibilizada durante o transporte e a estocagem, até
o uso final do produto.
Nossas embalagens são adaptadas às condições de
manuseio, estocagem e transporte, assim como às
características dos produtos. Sendo assim,
apresentamos a seguir os tipos de embalagens
padronizados em função da especificação do produto.
Todos os materiais utilizados nas embalagens da
ArcelorMittal Vega são totalmente recicláveis, e nossas
bobinas serão fornecidas sempre com seu eixo na
horizontal.
35
Qualidade garantida
Responsabilidade Social
Nossos produtos são fabricados sob encomenda, de
acordo com as especificações e qualidades exigidas por
nossos clientes, sempre sob aprovação do corpo técnico
da ArcelorMittal Vega.
Para assegurar que essas exigências sejam atendidas,
todos os produtos são fornecidos com:
A comunicação transparente com a comunidade, órgãos
ambientais, clientes, acionistas e fornecedores é
determinante para a ArcelorMittal Vega. A empresa
mantém contato constante com a comunidade. Alguns
exemplos são o Conselho Consultivo, formado por
entidades de São Francisco do Sul e região, para debater
assuntos ambientais e esclarecer dúvidas, e o Programa
de Visita Institucional, que permite que a comunidade
conheça a unidade industrial.
A empresa desenvolve também um plano de
responsabilidade social que contempla as áreas de meio
ambiente, educação, saúde e cultura. Desde a instalação
da unidade industrial, os investimentos ultrapassaram os
R$ 6 milhões em ações que beneficiam a comunidade.
Além dos empregos diretos oferecidos na unidade
industrial e no Condomínio Vega, a empresa investe na
criação de oportunidades de trabalho e
profissionalização de jovens do município. Uma parceria
com a Casa Familiar do Mar, entidade que investe na
educação de jovens filhos de pescadores, possibilita a
utilização do viveiro e da área da Reserva Particular do
Patrimônio Natural (RPPN) da empresa para atividades
relacionadas ao meio ambiente.
Certificado de qualidade, contendo composição
química e propriedades mecânicas (de acordo com as
normas contratadas), assim como informações sobre
a gramatura do revestimento de zinco (para
produtos galvanizados).
Etiquetas de identificação individual para cada
bobina, com características dimensionais, dados
sobre a encomenda e especificações dos produtos.
Outras ações de responsabilidade social
Concurso escolar anual com tema ambiental
Programa Educação e Empregabilidade
Reestruturação do Programa Saúde da Família
Construção da Casa Escola Curumim, em parceria
com o Sesi
Projeto Conhecer São Francisco
Projeto Cores e Sabores de São Francisco do Sul
Reforma do acervo do Museu Nacional do Mar
Revitalização do Cine-Teatro X de Novembro
Panorama Cultural São Francisco do Sul Honfleur
Doação de UTI móvel para a Prefeitura
Curso de capacitação ambiental para professores
Curso de Eletromecânica para a comunidade
francisquense
Patrocínio da Agenda 21 de São Francisco do Sul
Convênio com a Amacop - Associação dos
Maricultores do Paulas
Ações de responsabilidade
envolvem todos os
públicos de relacionamento
34
7
Soluções em aço
Certificação total
O Sistema de Gestão Integrada da ArcelorMittal Vega foi
reconhecido em junho de 2004 (com menos de um ano
de operação) por meio das certificações ISO 9001 de
Qualidade, ISO 14001 de Gestão Ambiental e OHSAS
18001 de gestão da Segurança e Saúde. Em 2003, a
ArcelorMittal Vega já havia obtido as certificações de
Meio Ambiente e Segurança e Saúde, relativas à fase de
construção da unidade industrial.
A certificação é resultado do esforço coletivo de pessoas
de diferentes culturas organizacionais, que assimilaram
conceitos únicos de segurança, saúde e preservação
ambiental.
A unidade industrial da ArcelorMittal Vega é circundada
pela RPPN - Reserva Particular do Patrimônio Natural.
Com 760 mil metros quadrados, a área da reserva
equivale a um terço do terreno total de 2,2 milhões de
metros quadrados do empreendimento, e é composta de
mata atlântica preservada e uma área que está sendo
recuperada com o plantio de espécies nativas.
O aspecto ambiental também está retratado no eficiente
sistema de tratamento de efluentes e no uso racional da
água. Para o processo produtivo foi implantado um
sistema de recirculação que garante o reaproveitamento
de 98,5% da água. Quando liberada ao meio ambiente, o
grau de pureza supera as exigências da legislação
ambiental vigente.
Toda essa eficiência é garantida por meio do tratamento
de efluentes, que compreende etapas físico-químicas,
biológicas e de esterilização.
8
No atual universo industrial, o par produtos-serviços não
se faz suficiente para o ideal atendimento dos clientes.
Assim, a ArcelorMittal Vega não oferece simplesmente
bobinas de aços laminados a frio e galvanizados, mas
propõe soluções de aços, que reúnem em torno do
produto e do processo de fabricação um conjunto de
competências, de organização logística e de
compromisso para com o serviço ao cliente.
A disponibilização de conhecimento sobre aço e sobre as
necessidades dos clientes, da fase de concepção até a
industrialização, permite propor soluções inovadoras em
matéria de aço, que proporcionam a melhor relação
custo/benefício.
Para atingir esse objetivo, a ArcelorMittal Vega
Dispõe de:
Assistência técnica, engenharia simultânea e proativa,
trazendo soluções para os clientes pela qualidade dos
produtos e serviços.
Equipe de relações técnicas para atendimento ao
cliente.
Apoio técnico interno com laboratórios bem
equipados.
Assessoria técnica ArcelorMittal.
Assistência técnica
A ArcelorMittal Vega está constantemente
preocupada com a garantia da qualidade dos seus
produtos. Para isto, necessita que alguns requisitos
sejam seguidos para efetivar a formalização de uma
eventual não-conformidade.
Formalização
O cliente deve formalizar a não-conformidade em
visita técnica ou por e-mail, a um representante da
ArcelorMittal Vega – Assistência Técnica ou Gerência
de Vendas. No caso de uma não-conformidade, o
cliente deve fornecer com extrema clareza os dados
de etiqueta e o número da nota fiscal do item
reclamado, informar o tipo de problema encontrado e
o volume total envolvido no processo.
O material deve ser colocado em local separado e à
disposição da ArcelorMittal Vega para uma
inspeção em conjunto.
Quaisquer dúvidas podem ser esclarecidas com nossa
Assistência Técnica.
33
Laboratório
Além de uma equipe altamente treinada e capacitada em sua área técnica, a
ArcelorMittal Vega tem à disposição um completo laboratório com equipamentos
da mais moderna tecnologia, como máquina para ensaio de tração, espectrômetro de
absorção atômica, microscópio eletrônico de varredura (MEV), câmaras de saltspray, analisador plasma e analisador químico. Estes equipamentos de última geração
são utilizados tanto para análises de rotina como em projetos de desenvolvimento
de produtos.
A ArcelorMittal Vega também conta com a parceria de instituições conceituadas na
região Sul, com o objetivo de promover a pesquisa e a capacitação técnica.
32
ArcelorMittal Tubarão
A ArcelorMittal Tubarão, uma tradicional fornecedora de
placas de aço para o mercado internacional, foi
constituída em junho de 1976, como uma joint-venture
de controle estatal, com a participação minoritária dos
grupos Kawasaki, do Japão, e Ilva (ex-Finsider), da Itália.
Suas operações começaram em novembro de 1983.
Nesse período, a ArcelorMittal Tubarão criou e
consolidou sua liderança no mercado, passando por
profundas transformações, intensificadas após a
privatização em 1992. A partir daí, a companhia passou
a ser controlada por grupos nacionais e estrangeiros. Em
maio de 1998, a Arcelor - nesta data ainda nomeada de
Usinor (França) - formou junto com a Acesita uma
holding chamada Aços Planos do Sul, que passou a
controlar a ArcelorMittal Tubarão. Em julho de 1998
teve sua capacidade aumentada para 4,7 milhões t/ano,
com a entrada do alto-forno 2 e da Segunda máquina de
lingotamento contínuo.Em 2002, com a entrada em
operação do laminador de tiras a quente, a ArcelorMittal
Tubarão ficou apta a produzir 2,8 milhões t/ano de
bobinas a quente, visando atender preferencialmente ao
mercado doméstico, além de manter a produção de
placas para exportação.
Estrategicamente localizada na região da Grande Vitória
(ES), no Sudeste brasileiro, a ArcelorMittal Tubarão tem
uma área total de 13,5 milhões de metros quadrados,
sendo que a usina ocupa 7 milhões de metros
quadrados. A companhia é servida por uma bem
aparelhada malha rodoferroviária formada pela Estrada
de Ferro Vitória-Minas, pela Ferrovia Centro-Atlântica
(antiga Rede Ferroviária Federal) e pelas BRs 101 e 262.
Também é ligada a um complexo portuário que está
entre os mais eficientes do mundo, no qual se destaca o
porto de Praia Mole, e o terminal de barcaças oceânicas.
Essa infra-estrutura favorece o recebimento das
principais matérias-primas e insumos - principalmente
minério de ferro e carvão mineral - e facilita o
escoamento dos produtos, sendo fornecida por um
terminal para exportação de produtos siderúrgicos, com
capacidade para 7,5 milhões t/ano.
9
Revestimentos
A indústria de aços
A indústria brasileira de aços vem crescendo e acompanhando a tendência atual dos
mercados internacionais. O foco da ArcelorMittal Vega é transformar aço para os
segmentos automobilístico, de eletrodomésticos, construção civil, tubos, perfilados
e distribuição, entre outros, fornecendo prioritariamente para o mercado interno.
Logística inteligente
O transporte da matéria-prima (bobinas de aço
laminadas a quente) da ArcelorMittal Tubarão à
ArcelorMittal Vega é realizado por via marítima, saindo
do Terminal de Produtos Siderúrgicos do Porto de Praia
Mole, no município de Serra (ES), indo até o porto de
São Francisco do Sul (SC), num trajeto de 1.200
quilômetros.
Cada embarcação tem capacidade para transportar até
10 mil toneladas por viagem, retirando das estradas o
equivalente a 350 caminhões.
Econômico, seguro e ecologicamente correto, o
transporte marítimo evita a sobrecarga da malha viária,
contribuindo para a redução de acidentes e preservação
das estradas.
REVESTIMENTOS
Revestimento
EXTRAGAL
ArcelorMittal Tubarão
Vitória - ES
GALVANNEALED
ArcelorMittal Vega
São Francisco do Sul - SC
Revestimento Comercial
Z70
Z100
Z120
Z144
Z180
Z85
Z12
Z18
Z225
Z275
Z22
Z80
G60
G90
54G/54G
70/G/70G
45G/45G
Zf85
Zf275
A60
ZF90
ZF100
ZF110
ZF144
ZF180
45A/45A
A40
GF90
54A/54A
Valores por Face (g/m²)
Mínimo
35
50
60
72
92
45
60
92
115
140
95
40
92
140
54
70
45
45
140
92
45
50
55
72
90
45
60
140
54
Obs: Caso o cliente deseje um outro código de revestimento a AM Vega deverá ser consultada.
10
31
Processos de produção
Aços Refosforados
Os aços refosforados foram projetados para oferecer níveis de resistência, conservando, ao mesmo tempo, uma boa
aptidão à conformação por estampagem.
Sua capacidade de conciliar boa resistência mecânica e boa estampabilidade faz com que sejam utilizados em muitas
áreas diferentes, oferecendo resistência à fadiga e aos choques.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA E PROPRIEDADES MECÂNICAS
Produto
COMPOSIÇÃO
QUÍMICA (%) max.
Grau
AM H220PD
AM H235PD
AM H260PD
AM H280PD
EXTRAGAL
PROPRIEDADES MECANICAS ( Mpa)
C
Mn
Si
0,06
0,06
0,08
0,10
0,70
0,70
0,70
0,70
0,50
0,50
0,50
0,50
LR
LE
Max
280
275
320
330
Min
220
235
260
280
Max
400
425
440
Min
340
355
380
385
AL (%)
Min
32
32
29
30
-
AM H220PD E AM H235PD
Espessura (mm)
2,1
DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA GALVANIZADOS
POR IMERSÃO A QUENTE - ASPECTO X E Z
2
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
850
875
900
925
950
975
1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900
Largura (mm)
LEGENDA
CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO
LIMITE MAXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS
PRODUÇÃO SOB CONSULTA
AM H260PD E AM H280PD
Espessura (mm)
2,1
A ArcelorMittal Vega é uma planta industrial para o
beneficiamento do aço laminado a quente oriundo da
ArcelorMittal Tubarão . A empresa produz atualmente
bobinas laminadas a frio e galvanizadas, utilizando os
mais modernos equipamentos de produção.
Estágios da produção
Decapagem
Processo de remoção da camada de óxido da
superfície das bobinas laminadas a quente.
2
Laminação a frio
Processo de redução da espessura das bobinas a
quente decapadas.
1,9
1,8
1,7
1,6
Recozimento em caixa e encruamento
Processos utilizados para adequar as propriedades
mecânicas do aço após sua laminação a frio.
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
Galvanização por imersão a quente
Processo de revestimento da superfície da bobina
full hard (sem recozimento) com uma fina camada de
zinco, para proporcionar o aumento da resistência à
corrosão.
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
850
875
900
925
950
975
1000
1025
1050
1075
1100
1125
1150
1175
1200
1225
1250
1275
1300
1325
1350
1375
1400
1425
1450
1475
1500
1525
1550
1575
1600
1625
1650
1675
1700
Largura (mm)
LEGENDA
30
CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO
PRODUÇÃO SOB CONSULTA
LIMITE MAXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS
Linha de inspeção
Processo de inspeção superficial, antes do envio do
produto acabado para os clientes.
11
Decapagem
DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA GALVANIZADOS
POR IMERSÃO A QUENTE - ASPECTO X E Z
AM HSLA 240
Espessura (mm)
2,1
2
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
850
875
900
925
950
975
1000
1025
1050
1075
1100
1125
1150
1175
1200
1225
1250
1275
1300
1325
1350
1375
1400
1425
1450
1475
1500
1525
1550
1575
1600
1625
1650
1675
1700
1725
1750
1775
1800
1825
1850
1875
1900
Largura (mm)
CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO
LEGENDA
PRODUÇÃO SOB CONSULTA
LIMITE MAXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z
ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS
ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS
AM HSLA 280, AM HSLA 320, AM HSLA 360 e AM HSLA 400
2,1
Espessura (mm)
Na ArcelorMittal Vega, as bobinas passam primeiro pela
linha de decapagem, que é um processo contínuo. As
extremidades das chapas (ponta final da bobina em
processo e ponta inicial da bobina a ser processada) são
unidas por soldas a laser, sendo em seguida, submetidas
ao tratamento de limpeza de superfície. Esta limpeza
retira completamente a camada de óxido de ferro que se
forma durante o processo de laminação a quente.
Nessa remoção, a chapa passa por um banho turbulento
de uma solução ácida que retira o óxido. Depois de
utilizado, este ácido passa por um processo de
regeneração, sendo reutilizado. As partículas de ferro
retiradas neste processo são comercializadas no
mercado, para a fabricação de componentes eletrônicos,
por exemplo.
2
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
850
875
900
925
950
975
1000
1025
1050
1075
1100
1125
1150
1175
1200
1225
1250
1275
1300
1325
1350
1375
1400
1425
1450
1475
1500
1525
1550
1575
1600
1625
1650
1675
1700
Largura (mm)
LEGENDA
12
CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO
PRODUÇÃO SOB CONSULTA
ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS
ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS
29
Laminação a frio
Aços Microligados - HSLA
Nos aços da linha HSLA (High Strength Low Alloy), o
endurecimento obtido por precipitação e refino dos
grãos permite alcançar altos níveis de resistência e, ao
mesmo tempo, limitar os teores de elementos de liga.
Esses produtos se destinam particularmente a usos
estruturais, que necessitam de leve dobramento e
estampagem, aliados a uma boa soldabilidade.
Os aços microligados conferem também uma
resistência mecânica superior à dos aços convencionais,
sem afetar sua característica de conformabilidade.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA E PROPRIEDADES MECÂNICAS
Produto
COMPOSIÇÃO
QUÍMICA (%) max.
Grau
AM HSLA A240
AM HSLA A280
AM HSLA A320
AM HSLA A360
AM HSLA A400
AM HSLA A240
AM HSLA A280
AM HSLA A320
AM HSLA A360
AM HSLA A360
LAMINADOS A FRIO
EXTRAGAL
PROPRIEDADES MECANICAS ( Mpa)
LE
C
Mn
Si
0,08
0,08
0,08
0,08
0,12
0,08
0,08
0,08
0,08
0,12
0,50
0,50
0,50
0,90
1,60
0,50
0,50
0,50
0,90
1,60
0,04
0,04
0,04
0,35
0,15
0,04
0,04
0,04
0,35
0,15
LR
Max
300
340
380
430
500
300
340
380
430
500
Min
240
280
320
360
400
240
280
320
360
400
Max
400
440
480
520
590
400
440
480
520
590
Min
340
380
410
450
460
340
380
410
450
460
AL (%)
Min
30
28
24
21
18
30
28
24
21
18
Na seqüência da decapagem ocorre a laminação a frio.
Na ArcelorMittal Vega estes processos são acoplados, o
que permite um trabalho de forma contínua sem a
necessidade de preparar a bobina no início de cada
processo. Este processo tem o objetivo de reduzir a
espessura de forma a atender às dimensões e
tolerâncias solicitadas pelo cliente. O laminador tem
quatro cadeiras (conjunto de cilindros), nas quais a
chapa é submetida a esforços controlados de
compressão e, ao mesmo tempo em que é tracionada,
reduzindo sua espessura. Neste processo é utilizada uma
emulsão de óleo e água, que tem as funções de
resfriamento e lubrificação no contato entre a chapa e o
cilindro. No processo de laminação, todos os resíduos
são reciclados ou reutilizados.
Após esta etapa, as bobinas laminadas a frio full hard
(sem recozimento) podem seguir para duas rotas
distintas, dependendo do produto final: chapas
revestidas ou chapas finas a frio.
DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA LAMINADOS A FRIO
Espessura (mm)
AM HSLA240, AM HSLA280, AM HSLA320, AM HSLA360 E AM HSLA400
2,1
2
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
850
875
900
925
950
975
1000
1025
1050
1075
1100
1125
1150
1175
1200
1225
1250
1275
1300
1325
1350
1375
1400
1425
1450
1475
1500
1525
1550
1575
1600
1625
1650
Largura (mm)
LEGENDA
28
CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE DECAPAGEM
PRODUÇÃO SOB CONSULTA
ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS
ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS
13
Galvanização
DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA LAMINADOS A FRIO - ASPECTO X E Z
AM 180 BH
2,1
Espessura (mm)
A ArcelorMittal Vega conta com a mais moderna
tecnologia disponível no mercado mundial para uma linha
de galvanização por imersão a quente. O processo
confere à chapa de aço uma camada de revestimento de
zinco em ambos os lados. Isto garante proteção contra
corrosão, excelente qualidade superficial e ótima
estampabilidade, o que faz deste material um produto
indicado para as mais diversas aplicações em todos os
setores do mercado.
2
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
850
875
900
925
950
975
1000
1025
1050
1075
1100
1125
1150
1175
1200
1225
1250
1275
1300
1325
1350
1375
1400
1425
1450
1475
1500
1525
1550
1575
1600
1625
1650
1675
1700
1725
1750
1775
1800
1825
1850
1875
1900
Largura (mm)
VIABILIDADE DE PRODUÇÃO
LEGENDA
PRODUÇÃO SOB CONSULTA
LIMITE MÁXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z
ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS
ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS
DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA GALVANIZADOS
POR IMERSÃO A QUENTE - ASPECTO X E Z
AM 180BH E AM 220BH
2,1
Espessura (mm)
2
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
LIMITE MÁXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
850
875
900
925
950
975
1000
1025
1050
1075
1100
1125
1150
1175
1200
1225
1250
1275
1300
1325
1350
1375
1400
1425
1450
1475
1500
1525
1550
1575
1600
1625
1650
1675
1700
1725
1750
1775
1800
1825
1850
1875
1900
Largura (mm)
LEGENDA
14
CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO
PRODUÇÃO SOB CONSULTA
LIMITE MAXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS
27
Aços Bake Hardening
Galvanização
Aço destinado principalmente à indústria automobilística,
o Bake Hardening é um fenômeno de envelhecimento
controlado, ligado à presença de carbono e/ou nitrogênio
em solução sólida no aço. Esses aços são elaborados e
tratados para que se obtenha um aumento significativo
do limite de escoamento durante um tratamento térmico
a baixa temperatura.
Assim, os aços ArcelorMittal Vega permitem alcançar
níveis de resistência mais altos em peças acabadas, com
um desempenho constante do ponto de vista da
conformabilidade. Os ganhos proporcionados pelo
chamado “efeito Bake Hardening” (BH) é, em geral,
superior a 30 Mpa.
Graças ao efeito Bake Hardening, os aços da ArcelorMittal
Vega oferecem dois tipos de vantagens em relação a uma
qualidade de estampagem clássica:
Melhor resistência à indentação em todas as peças
acabadas.
Potencial de redução do peso.
Assim, os aços BH oferecem uma resposta às
exigências dos fabricantes de carrocerias automotivas
em termos de conformabilidade, resistência à
indentação e redução do peso das peças, contribuindo
para a fabricação de veículos mais leves e estéticos.
LAMINADOS A FRIO
EXTRAGAL e
GALVANNEALED
26
AM 180 BH
AM 180 BH
AM 220 BH
Torre de Resfriamento
É constituída de duas etapas distintas: resfriamento por
jatos de ar e resfriamento rápido por água (Quench
Tank). Além da zona de resfriamento, esta seção conta
ainda com um forno de indução para a produção do
Galvannealed.
Seção de Limpeza
Responsável pela limpeza superficial da chapa
removendo os resíduos oleosos provenientes do
processo de laminação a frio. Conta com limpezas
química, mecânica e eletrolítica.
Forno de Recozimento Contínuo
COMPOSIÇÃO
QUÍMICA (%) max.
Grau
Seção de Entrada
Tem o objetivo de realizar o abastecimento contínuo da
linha de galvanização.
Tem a finalidade de proporcionar um tratamento
térmico, visando a obtenção das propriedades mecânicas
desejadas pelo cliente.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA E PROPRIEDADES MECÂNICAS
Produto
Para garantir qualidade ao produto, a linha de galvanização é composta por seções distintas.
PROPRIEDADES MECANICAS ( Mpa)
C
Mn
Si
0,04
0,04
0,06
0,70
0,70
0,70
0,50
0,50
0,50
LE
Min
180
180
220
LR
Max
230
230
270
Min
300
300
340
Max
360
360
400
AL (%)
Min
34
34
32
Pote de Zinco
Com temperatura e composição química específicas,
dependendo do produto final (Extragal ou
Galvannealed), o pote de zinco é monitorado on line para
a obtenção da qualidade do revestimento desejado. O
pote de zinco é responsável pelo revestimento de zinco
em ambas as faces da chapa.
Laminador de Encruamento (Skin Pass)
Assegura a eliminação do patamar de escoamento, o
ajuste de propriedades mecânicas e confere planicidade
e rugosidade à chapa de aço.
Seção de Passivação
Local onde é aplicada uma película de cromato em
ambas as faces do produto, com o objetivo de aumentar
a resistência à corrosão do revestimento.
Seção de Saída
Local onde é realizada inspeção visual minuciosa da
chapa (vertical e horizontalmente), aparamento de
bordas (se necessário), oleamento e divisão de bobinas
segundo peso especificado pelo cliente.
15
Recozimento em Caixa e Encruamento
COMPOSIÇÃO QUÍMICA E PROPRIEDADES MECÂNICAS
Produto
COMPOSIÇÃO
QUÍMICA (%) max.
Grau
AM 01
AM 02
AM 03
AM 04
AM 05
AM 06
LAMINADOS A FRIO,
EXTRAGAL e
GALVANNEALED
PROPRIEDADES MECANICAS ( Mpa)
C
Mn
Si
0,10
0,10
0,10
0,08
0,06
0,01
0,50
0,45
0,50
0,40
0,35
0,25
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
LE
LR
Max
280
240
230
200
180
180
Min
140
140
180
160
140
140
Max
400
360
360
340
330
330
Min
270
270
300
280
270
270
AL (%)
Min
28
34
34
38
40
40
DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA GALVANIZADOS
POR IMERSÃO A QUENTE - ASPECTO X E Z
AM 01
2,1
Espessura (mm)
2
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
Forno de recozimento
Laminador de encruamento
A ArcelorMittal Vega possui 24 bases e 12 fornos de
recozimento em caixa, nas quais são processadas as
bobinas laminadas a frio, sem revestimento de zinco.
Os fornos utilizam tecnologia avançada Hicon (Alta
Convecção), que permite alta produtividade, com boa
limpeza superficial e elevado nível de controle do
aquecimento.
São projetados para produzir desde aços de qualidade
comercial até aços de alta grau de estampagem, como
os aços IF (Intertitial Free).
A ArcelorMittal Vega trabalha com um laminador de
encruamento que garante o ajuste das propriedades
mecânicas e superficiais exigidas pelos clientes. Seu
elevado nível de automação, somado ao uso de emulsão,
permite produzir bobinas laminadas a frio com excelente
acabamento superficial.
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
850
875
900
925
950
975
1000
1025
1050
1075
1100
1125
1150
1175
1200
1225
1250
1275
1300
1325
1350
1375
1400
1425
1450
1475
1500
1525
1550
1575
1600
1625
1650
1675
1700
1725
1750
1775
1800
1825
1850
1875
1900
Largura (mm)
CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO
LEGENDA
LIMITE MAXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS
PRODUÇÃO SOB CONSULTA
AM 02, AM 03, AM 04, AM 05 E AM 06
Espessura (mm)
2,1
2
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
850
875
900
925
950
975
1000
1025
1050
1075
1100
1125
1150
1175
1200
1225
1250
1275
1300
1325
1350
1375
1400
1425
1450
1475
1500
1525
1550
1575
1600
1625
1650
1675
1700
1725
1750
1775
1800
1825
1850
1875
1900
Largura (mm)
LEGENDA
16
CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO
PRODUÇÃO SOB CONSULTA
LIMITE MAXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS
25
Linha de Inspeção
Aços para Estampagem
Seu uso vai de conformações simples a aplicações
críticas. Esses aços são largamente utilizados para
construção civil, tubos e perfis, linha branca, indústria
automobilística e distribuição em geral.
Destacam-se nessa classe os aços IF (Interstitial Free).
Este aço foi projetado para obter uma excelente
combinação entre a estampabilidade e a resistência
mecânica, além de boa aptidão à soldagem.
A metalurgia isenta de intersticiais permite otimizar a
estampabilidade. Seu coeficiente de encruamento é alto,
o que permite uma boa distribuição das deformações.
Seu alto coeficiente de anisotropia reflete um bom
comportamento ao estreitamento, o que favorece
igualmente a estampagem profunda.
Esses aços são particularmente adaptados às peças
complexas e que requerem altas características
mecânicas.
A qualidade de aços ArcelorMittal Vega para essa
categoria permite realizar desde estampagens mais
simples até peças de estrutura complexa.
A linha de Inspeção (off line) permite a inspeção da superfície das bobinas laminadas a frio e bobinas galvanizadas. Esta
linha conta com desempenadeira, tesoura de borda, máquina de solda, cabine de inspeção e oleadeira eletrostática.
DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA LAMINADOS A FRIO - ASPECTO X E Z
AM 01, AM 02, AM 03, E AM 04
Espessura (mm)
2,1
2
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
850
875
900
925
950
975
1000
1025
1050
1075
1100
1125
1150
1175
1200
1225
1250
1275
1300
1325
1350
1375
1400
1425
1450
1475
1500
1525
1550
1575
1600
1625
1650
1675
1700
1725
1750
1775
1800
1825
1850
1875
1900
Largura (mm)
VIABILIDADE DE PRODUÇÃO
LEGENDA
PRODUÇÃO SOB CONSULTA
ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS
AM 05 E AM 06
2,1
Espessura (mm)
LIMITE MÁXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z
ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS
2
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
850
875
900
925
950
975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900
Largura (mm)
LEGENDA
24
VIABILIDADE DE PRODUÇÃO
PRODUÇÃO SOB CONSULTA
LIMITE MÁXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z
ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS
ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS
17
Catálogo técnico
Galvanizado Galvannealed Aço com Revestimento Liga de Zinco-Ferro
Este catálogo foi concebido para ser um instrumento de trabalho para os clientes.
Este contempla toda a gama de produtos e serviços oferecidos pela ArcelorMittal Vega.
Várias características são necessárias para a definição do correto produto siderúrgico. A escolha de uma classe de aço
envolve, em geral, uma combinação entre vários fatores, entre eles:
A excelente capacidade de proteção contra a corrosão e
a alta qualidade da superfície fazem com que o
Galvannealed seja recomendado para inúmeras
aplicações em vários segmentos de mercado,
principalmente para a indústria automobilística, em peças
expostas ou não expostas. A presença de ferro no
revestimento confere uma aptidão particular à soldagem
por pontos, sendo especialmente recomendado quando
as condições de montagem são problemáticas com
outros tipos de revestimentos. O Galvannealed é obtido
pelo processo de galvanização por imersão a quente
(passagem da chapa de aço por um banho de zinco
líquido) de um substrato sem recozimento. Depois da
passagem no banho de zinco, a tira de aço é submetida a
um tratamento térmico que provoca a difusão do ferro
proveniente do substrato (chapa de aço) e o zinco do
revestimento. Assim, forma-se a liga zinco-ferro, que
contém cerca de 10% de ferro e constitui o
revestimento. Devido à presença de ferro, o
revestimento Galvannealed é um revestimento mais duro
se comprado ao revestimento Extragal. A alta qualidade
superficial permite obter, em condições industriais, um
nível de aspecto de pintura e aplicações de uso exposto.
A qualidade: determina a exigência das propriedades
mecânicas que proporcionaram boa conformabilidade
a peça.
O revestimento (quando galvanizado): em função
do nível de proteção contra corrosão desejado, é
definido o peso de revestimento mais adequado à
aplicação final.
O estado de superfície: diante da aplicação (peças
expostas e não expostas), é definido o código de
aspecto superficial. Na ArcelorMittal Vega há dois
códigos de aspecto:
Aspecto Z - Aplicado para Peça Exposta (visível)
Aspecto X - Aplicado para Peça Interna (não visível)
Outras informações também se fazem necessárias,
tais como:
Especificação de normas e tolerâncias
Dimensões: espessura e largura
Proteção superficial: cromatização ou oleamento
Faixa de peso
Tipo de borda: aparada ou não aparada
Quantidade
Diâmetro interno
Local de entrega
Estampagem
Corrosão
Proporciona uma excelente proteção contra a
corrosão, graças ao comportamento eletroquímico do
par ferro-zinco. Convém salientar que, em caso de
danificação, a presença de ferro no revestimento
confere aos produtos de corrosão do Galvannealed
uma cor vermelha, que não deve ser interpretada
como sinal de corrosão do substrato.
18
Oferece, em casos de estampagem, um desempenho
superior em função do baixo coeficiente de fricção, o
que facilita o escoamento do metal entre matriz e
punção. O oleamento utilizado e a textura do produto
têm uma importância primordial durante o contato
chapa-ferramenta.
Soldagem
É a principal vantagem do Galvannealed. A dureza e o
ponto de fusão deste revestimento fazem com que
seja um produto com soldabilidade semelhante à de
uma chapa não revestida, notadamente com ótima
vida útil dos eletrodos.
23
Galvanizado Extragal
Padrão internacional
Aço Galvanizado com revestimento Zinco Puro
A ArcelorMittal Vega oferece uma variedade de aços revestidos e não-revestidos com elevado padrão de
qualidade e características padronizadas conforme as principais normas nacionais e internacionais.
Com isto, auxilia os clientes a satisfazer suas expectativas e escolher o produto que melhor se adapta à
aplicação, função e à peça visada.
Sua capacidade de proteção contra a corrosão e a
qualidade da superfície fazem com que o Extragal seja
um produto recomendado para aplicações em diversos
setores do mercado, tanto para peças expostas, quanto
para não expostas. O processo de produção do Extragal,
numa única operação após a laminação, faz com que
este seja, praticamente, a solução mais econômica para
a proteção anticorrosão.
O revestimento Extragal é obtido pelo processo de
galvanização por imersão a quente (passagem da chapa
de aço por um banho de zinco líquido) de um substrato
sem recozimento. Sua principal característica é a alta
qualidade superficial, que permite obter, em condições
industriais, excelente adequação a aplicações de uso
exposto e não exposto.
Outra característica de extrema importância
apresentada por esse revestimento é que ele se
apresenta de uma forma relativamente dúctil (maleável).
As tabelas abaixo mostram a correlação entre as principais qualidades comerciais e as qualidades técnicas
produzidas pela ArcelorMittal Vega. Consulte-nos sobre a aplicação de normas diferentes das mencionadas aqui.
Propriedades de uso
Corrosão
Proporciona uma excelente proteção contra a
corrosão, graças ao comportamento do zinco no
processo de corrosão nas descontinuidades do
revestimento (elemento de sacrifício).
Estampagem
Oferece em casos de estampagem um desempenho
superior aos outros revestimentos, já que os vários
tipos de lubrificação (tipo e quantidade de
lubrificante) e a textura do produto têm uma
importância primordial durante o contato chapaferramenta.
NM (Norma Mercosul)
SEW (Material Specification by Organization of
the German Iron and Steel Industry)
JIS (Japanese Industrial Standards)
NBR (Norma Brasileira)
ASTM (American Society for Testing and Materials)
DIN (Deutsches Institut für Normung e.v.)
SAE (Society of Automotive Engineers)
EN (Euro Norm)
Soldagem
Apresenta uma faixa de soldabilidade adaptada aos
requisitos industriais. O processo e, em particular, a
vida útil dos eletrodos pode ser otimizada,
adaptando-se à composição, à geometria e à
freqüência de ajuste, bem como aos parâmetros de
soldagem (intensidade, tipo de corrente, força de
montagem e tempo de ciclo), conseguindo assim um
excelente resultado no material soldado.
GALVANIZADOS A QUENTE
GRUPO DO GRAU
DO AÇO
ESTAMPAGEM
BAKE HARDENING
REFOSFORADO
QUALIDADE (*)
NBR 7008
2003
DIN EN 10327
2004
JIS G 3302
1994
ZC / ZP/ ZE
ZEE GRAU 1
ZEE GRAU 2
ZEE GRAU 3
ZEE GRAU 4
-
DX51D
DX52D
DIN EN 10292
2001
-
ASTM A653
1999
AM 01
AM 02
CS
-
SGCC
SGCD1
DX53D
-
DDS
SGCD2
DX54D
DX56D
DX57D
-
-
-
SGCD3
-
AM 03
AM 04
AM 05
AM 06
AM 180 BH
AM 220 BH
AM H220PD
AM H235PD
AM H260PD
AM H280PD
AM HSLA 240 (**)
MICROLIGADOS
AM HSLA 280 (**)
AM HSLA 320 (**)
AM HSLA 360 (**)
AM HSLA 400 (**)
ZAR 230
ZAR 250
ZAR 280
ZAR 320
ZAR 345
ZAR 400
H180BD
H220BD
H220YD
-
-
H260YD
-
-
EDDS
-
-
-
-
H260LAD
-
-
H300LAD
H340LAD
H380LAD
HX
-
-
(*) AM = ArcelorMittal
(**) Ensaio de Tração realizado no sentido Longitudinal
LAMINADOS A FRIO
GRUPO DO GRAU DO
AÇO
ESTAMPAGEM
BAKE HARDENING
MICROLIGADOS
QUALIDADE (*)
AM 01
AM 02
AM 03
AM 04
AM 05
AM 06
AM 180 BH
AM 220 BH
AM HSLA 240 (**)
AM HSLA 280 (**)
AM HSLA 320 (**)
AM HSLA 360 (**)
AM HSLA 400 (**)
NBR 5915
2003
EM
EP
EEP
EEP-PC
EEP-IF
-
DIN EN 10130
1998
DC01
DC03
DC04
DC05 / DC06
-
DIN EN 10 268
1998
H 240 LA
H 280 LA
H 320 LA
H 360 LA
H 400 LA
JIS G3141
1996
SPCC
SPCD
SPCE
-
ASTM A1008
2001
CS
DS
DDS
EDDS
-
(*) AM = ArcelorMittal
(**) Ensaio de Tração realizado no sentido Longitudinal
22
19
Aços galvanizados
Aços laminados a frio
GRUPO
GRAU DO AÇO
ESTAMPAGEM
BAKE HARDENING
MICROLIGADOS - HSLA
(*) AM = ArcelorMittal
Em vermelho: Desenvolvimento
X: Aspecto superficial “x”
Z: Aspecto superficial “z”
QUALIDADE
TÉCNICA (*)
Aspecto
superficial
AM 01
AM 02
AM 03
AM 04
AM 05
AM 06
AM 180 BH
AM 220 BH
AM HSLA 240
AM HSLA 280
AM HSLA 320
AM HSLA 360
AM HSLA 400
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X
X
X
X
X
Uma das linhas de produtos da ArcelorMittal Vega são os
aços laminados a frio. Ao final da laminação a frio, o aço
encontra-se completamente encruado, e os grãos
assumem uma forma alongada no sentido da laminação.
Nesta etapa as propriedades mecânicas do material são
profundamente alteradas, ocorrendo uma queda da
ductilidade e aumento na resistência mecânica. Nessas
circunstâncias se faz necessário um processo de
recozimento para que a ductilidade seja recuperada.
Após o recozimento, é realizado um processo de
encruamento, através do processamento da chapa de
aço no laminador de Encruamento (SkinPass).
Na bobina laminada a frio, a espessura da chapa situase entre 0,45 e 2,25 mm e a largura, entre 1.000 mm
e 1.875 mm.
São chapas de aço com revestimento de zinco puro (GI)
ou de liga zinco-ferro (GA), com espessura de
revestimento controlada. O processo de galvanização
por imersão a quente é atualmente um dos mais
eficientes e econômicos. Os maiores benefícios são a
alta resistência à corrosão, boa soldabilidade e excelente
aderência à pintura.
GRUPO GRAU DO AÇO
ESTAMPAGEM
BAKE HARDENING
REFOSFORADO
MICROLIGADOS - HSLA
DUAL PHASE - DP
20
QUALIDADE
TÉCNICA (*)
São destinados à indústria automobilística, de
eletrodomésticos, construção civil e outros.
Na bobina galvanizada, a espessura da chapa situa-se
entre 0,60 e 2,0 mm e a largura, entre 1.000 e 1.875
mm. A ArcelorMittal Vega produz dois tipos de aços
galvanizados: o Extragal (zinco puro) e o Galvannealed
(liga zinco-ferro).
Aspecto superficial
GI
GA
AM 01
AM 02
AM 03
AM 04
AM 05
AM 06
AM 180 BH
AM 220 BH
AM H220PD
AM H235PD
AM H260PD
AM H280PD
AM HSLA 240
AM HSLA 280
AM HSLA 320
AM HSLA 360
AM HSLA 400
AM HSLA 460
AM HSLA 500
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X
X
X
X
X
X
X
-
X
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X
-
DP 600
DP 780
X
X
X
X
-
(*) AM = ArcelorMittal
Em vermelho: Desenvolvimento
X: Aspecto superficial “x”
Z: Aspecto superficial “z”
21
Aços galvanizados
Aços laminados a frio
GRUPO
GRAU DO AÇO
ESTAMPAGEM
BAKE HARDENING
MICROLIGADOS - HSLA
(*) AM = ArcelorMittal
Em vermelho: Desenvolvimento
X: Aspecto superficial “x”
Z: Aspecto superficial “z”
QUALIDADE
TÉCNICA (*)
Aspecto
superficial
AM 01
AM 02
AM 03
AM 04
AM 05
AM 06
AM 180 BH
AM 220 BH
AM HSLA 240
AM HSLA 280
AM HSLA 320
AM HSLA 360
AM HSLA 400
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X
X
X
X
X
Uma das linhas de produtos da ArcelorMittal Vega são os
aços laminados a frio. Ao final da laminação a frio, o aço
encontra-se completamente encruado, e os grãos
assumem uma forma alongada no sentido da laminação.
Nesta etapa as propriedades mecânicas do material são
profundamente alteradas, ocorrendo uma queda da
ductilidade e aumento na resistência mecânica. Nessas
circunstâncias se faz necessário um processo de
recozimento para que a ductilidade seja recuperada.
Após o recozimento, é realizado um processo de
encruamento, através do processamento da chapa de
aço no laminador de Encruamento (SkinPass).
Na bobina laminada a frio, a espessura da chapa situase entre 0,45 e 2,25 mm e a largura, entre 1.000 mm
e 1.875 mm.
São chapas de aço com revestimento de zinco puro (GI)
ou de liga zinco-ferro (GA), com espessura de
revestimento controlada. O processo de galvanização
por imersão a quente é atualmente um dos mais
eficientes e econômicos. Os maiores benefícios são a
alta resistência à corrosão, boa soldabilidade e excelente
aderência à pintura.
GRUPO GRAU DO AÇO
ESTAMPAGEM
BAKE HARDENING
REFOSFORADO
MICROLIGADOS - HSLA
DUAL PHASE - DP
20
QUALIDADE
TÉCNICA (*)
São destinados à indústria automobilística, de
eletrodomésticos, construção civil e outros.
Na bobina galvanizada, a espessura da chapa situa-se
entre 0,60 e 2,0 mm e a largura, entre 1.000 e 1.875
mm. A ArcelorMittal Vega produz dois tipos de aços
galvanizados: o Extragal (zinco puro) e o Galvannealed
(liga zinco-ferro).
Aspecto superficial
GI
GA
AM 01
AM 02
AM 03
AM 04
AM 05
AM 06
AM 180 BH
AM 220 BH
AM H220PD
AM H235PD
AM H260PD
AM H280PD
AM HSLA 240
AM HSLA 280
AM HSLA 320
AM HSLA 360
AM HSLA 400
AM HSLA 460
AM HSLA 500
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X
X
X
X
X
X
X
-
X
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X/Z
X
-
DP 600
DP 780
X
X
X
X
-
(*) AM = ArcelorMittal
Em vermelho: Desenvolvimento
X: Aspecto superficial “x”
Z: Aspecto superficial “z”
21
Galvanizado Extragal
Padrão internacional
Aço Galvanizado com revestimento Zinco Puro
A ArcelorMittal Vega oferece uma variedade de aços revestidos e não-revestidos com elevado padrão de
qualidade e características padronizadas conforme as principais normas nacionais e internacionais.
Com isto, auxilia os clientes a satisfazer suas expectativas e escolher o produto que melhor se adapta à
aplicação, função e à peça visada.
Sua capacidade de proteção contra a corrosão e a
qualidade da superfície fazem com que o Extragal seja
um produto recomendado para aplicações em diversos
setores do mercado, tanto para peças expostas, quanto
para não expostas. O processo de produção do Extragal,
numa única operação após a laminação, faz com que
este seja, praticamente, a solução mais econômica para
a proteção anticorrosão.
O revestimento Extragal é obtido pelo processo de
galvanização por imersão a quente (passagem da chapa
de aço por um banho de zinco líquido) de um substrato
sem recozimento. Sua principal característica é a alta
qualidade superficial, que permite obter, em condições
industriais, excelente adequação a aplicações de uso
exposto e não exposto.
Outra característica de extrema importância
apresentada por esse revestimento é que ele se
apresenta de uma forma relativamente dúctil (maleável).
As tabelas abaixo mostram a correlação entre as principais qualidades comerciais e as qualidades técnicas
produzidas pela ArcelorMittal Vega. Consulte-nos sobre a aplicação de normas diferentes das mencionadas aqui.
Propriedades de uso
Corrosão
Proporciona uma excelente proteção contra a
corrosão, graças ao comportamento do zinco no
processo de corrosão nas descontinuidades do
revestimento (elemento de sacrifício).
Estampagem
Oferece em casos de estampagem um desempenho
superior aos outros revestimentos, já que os vários
tipos de lubrificação (tipo e quantidade de
lubrificante) e a textura do produto têm uma
importância primordial durante o contato chapaferramenta.
NM (Norma Mercosul)
SEW (Material Specification by Organization of
the German Iron and Steel Industry)
JIS (Japanese Industrial Standards)
NBR (Norma Brasileira)
ASTM (American Society for Testing and Materials)
DIN (Deutsches Institut für Normung e.v.)
SAE (Society of Automotive Engineers)
EN (Euro Norm)
Soldagem
Apresenta uma faixa de soldabilidade adaptada aos
requisitos industriais. O processo e, em particular, a
vida útil dos eletrodos pode ser otimizada,
adaptando-se à composição, à geometria e à
freqüência de ajuste, bem como aos parâmetros de
soldagem (intensidade, tipo de corrente, força de
montagem e tempo de ciclo), conseguindo assim um
excelente resultado no material soldado.
GALVANIZADOS A QUENTE
GRUPO DO GRAU
DO AÇO
ESTAMPAGEM
BAKE HARDENING
REFOSFORADO
QUALIDADE (*)
NBR 7008
2003
DIN EN 10327
2004
JIS G 3302
1994
ZC / ZP/ ZE
ZEE GRAU 1
ZEE GRAU 2
ZEE GRAU 3
ZEE GRAU 4
-
DX51D
DX52D
DIN EN 10292
2001
-
ASTM A653
1999
AM 01
AM 02
CS
-
SGCC
SGCD1
DX53D
-
DDS
SGCD2
DX54D
DX56D
DX57D
-
-
-
SGCD3
-
AM 03
AM 04
AM 05
AM 06
AM 180 BH
AM 220 BH
AM H220PD
AM H235PD
AM H260PD
AM H280PD
AM HSLA 240 (**)
MICROLIGADOS
AM HSLA 280 (**)
AM HSLA 320 (**)
AM HSLA 360 (**)
AM HSLA 400 (**)
ZAR 230
ZAR 250
ZAR 280
ZAR 320
ZAR 345
ZAR 400
H180BD
H220BD
H220YD
-
-
H260YD
-
-
EDDS
-
-
-
-
H260LAD
-
-
H300LAD
H340LAD
H380LAD
HX
-
-
(*) AM = ArcelorMittal
(**) Ensaio de Tração realizado no sentido Longitudinal
LAMINADOS A FRIO
GRUPO DO GRAU DO
AÇO
ESTAMPAGEM
BAKE HARDENING
MICROLIGADOS
QUALIDADE (*)
AM 01
AM 02
AM 03
AM 04
AM 05
AM 06
AM 180 BH
AM 220 BH
AM HSLA 240 (**)
AM HSLA 280 (**)
AM HSLA 320 (**)
AM HSLA 360 (**)
AM HSLA 400 (**)
NBR 5915
2003
EM
EP
EEP
EEP-PC
EEP-IF
-
DIN EN 10130
1998
DC01
DC03
DC04
DC05 / DC06
-
DIN EN 10 268
1998
H 240 LA
H 280 LA
H 320 LA
H 360 LA
H 400 LA
JIS G3141
1996
SPCC
SPCD
SPCE
-
ASTM A1008
2001
CS
DS
DDS
EDDS
-
(*) AM = ArcelorMittal
(**) Ensaio de Tração realizado no sentido Longitudinal
22
19
Catálogo técnico
Galvanizado Galvannealed Aço com Revestimento Liga de Zinco-Ferro
Este catálogo foi concebido para ser um instrumento de trabalho para os clientes.
Este contempla toda a gama de produtos e serviços oferecidos pela ArcelorMittal Vega.
Várias características são necessárias para a definição do correto produto siderúrgico. A escolha de uma classe de aço
envolve, em geral, uma combinação entre vários fatores, entre eles:
A excelente capacidade de proteção contra a corrosão e
a alta qualidade da superfície fazem com que o
Galvannealed seja recomendado para inúmeras
aplicações em vários segmentos de mercado,
principalmente para a indústria automobilística, em peças
expostas ou não expostas. A presença de ferro no
revestimento confere uma aptidão particular à soldagem
por pontos, sendo especialmente recomendado quando
as condições de montagem são problemáticas com
outros tipos de revestimentos. O Galvannealed é obtido
pelo processo de galvanização por imersão a quente
(passagem da chapa de aço por um banho de zinco
líquido) de um substrato sem recozimento. Depois da
passagem no banho de zinco, a tira de aço é submetida a
um tratamento térmico que provoca a difusão do ferro
proveniente do substrato (chapa de aço) e o zinco do
revestimento. Assim, forma-se a liga zinco-ferro, que
contém cerca de 10% de ferro e constitui o
revestimento. Devido à presença de ferro, o
revestimento Galvannealed é um revestimento mais duro
se comprado ao revestimento Extragal. A alta qualidade
superficial permite obter, em condições industriais, um
nível de aspecto de pintura e aplicações de uso exposto.
A qualidade: determina a exigência das propriedades
mecânicas que proporcionaram boa conformabilidade
a peça.
O revestimento (quando galvanizado): em função
do nível de proteção contra corrosão desejado, é
definido o peso de revestimento mais adequado à
aplicação final.
O estado de superfície: diante da aplicação (peças
expostas e não expostas), é definido o código de
aspecto superficial. Na ArcelorMittal Vega há dois
códigos de aspecto:
Aspecto Z - Aplicado para Peça Exposta (visível)
Aspecto X - Aplicado para Peça Interna (não visível)
Outras informações também se fazem necessárias,
tais como:
Especificação de normas e tolerâncias
Dimensões: espessura e largura
Proteção superficial: cromatização ou oleamento
Faixa de peso
Tipo de borda: aparada ou não aparada
Quantidade
Diâmetro interno
Local de entrega
Estampagem
Corrosão
Proporciona uma excelente proteção contra a
corrosão, graças ao comportamento eletroquímico do
par ferro-zinco. Convém salientar que, em caso de
danificação, a presença de ferro no revestimento
confere aos produtos de corrosão do Galvannealed
uma cor vermelha, que não deve ser interpretada
como sinal de corrosão do substrato.
18
Oferece, em casos de estampagem, um desempenho
superior em função do baixo coeficiente de fricção, o
que facilita o escoamento do metal entre matriz e
punção. O oleamento utilizado e a textura do produto
têm uma importância primordial durante o contato
chapa-ferramenta.
Soldagem
É a principal vantagem do Galvannealed. A dureza e o
ponto de fusão deste revestimento fazem com que
seja um produto com soldabilidade semelhante à de
uma chapa não revestida, notadamente com ótima
vida útil dos eletrodos.
23
Linha de Inspeção
Aços para Estampagem
Seu uso vai de conformações simples a aplicações
críticas. Esses aços são largamente utilizados para
construção civil, tubos e perfis, linha branca, indústria
automobilística e distribuição em geral.
Destacam-se nessa classe os aços IF (Interstitial Free).
Este aço foi projetado para obter uma excelente
combinação entre a estampabilidade e a resistência
mecânica, além de boa aptidão à soldagem.
A metalurgia isenta de intersticiais permite otimizar a
estampabilidade. Seu coeficiente de encruamento é alto,
o que permite uma boa distribuição das deformações.
Seu alto coeficiente de anisotropia reflete um bom
comportamento ao estreitamento, o que favorece
igualmente a estampagem profunda.
Esses aços são particularmente adaptados às peças
complexas e que requerem altas características
mecânicas.
A qualidade de aços ArcelorMittal Vega para essa
categoria permite realizar desde estampagens mais
simples até peças de estrutura complexa.
A linha de Inspeção (off line) permite a inspeção da superfície das bobinas laminadas a frio e bobinas galvanizadas. Esta
linha conta com desempenadeira, tesoura de borda, máquina de solda, cabine de inspeção e oleadeira eletrostática.
DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA LAMINADOS A FRIO - ASPECTO X E Z
AM 01, AM 02, AM 03, E AM 04
Espessura (mm)
2,1
2
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
850
875
900
925
950
975
1000
1025
1050
1075
1100
1125
1150
1175
1200
1225
1250
1275
1300
1325
1350
1375
1400
1425
1450
1475
1500
1525
1550
1575
1600
1625
1650
1675
1700
1725
1750
1775
1800
1825
1850
1875
1900
Largura (mm)
VIABILIDADE DE PRODUÇÃO
LEGENDA
PRODUÇÃO SOB CONSULTA
ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS
AM 05 E AM 06
2,1
Espessura (mm)
LIMITE MÁXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z
ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS
2
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
850
875
900
925
950
975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900
Largura (mm)
LEGENDA
24
VIABILIDADE DE PRODUÇÃO
PRODUÇÃO SOB CONSULTA
LIMITE MÁXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z
ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS
ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS
17
Recozimento em Caixa e Encruamento
COMPOSIÇÃO QUÍMICA E PROPRIEDADES MECÂNICAS
Produto
COMPOSIÇÃO
QUÍMICA (%) max.
Grau
AM 01
AM 02
AM 03
AM 04
AM 05
AM 06
LAMINADOS A FRIO,
EXTRAGAL e
GALVANNEALED
PROPRIEDADES MECANICAS ( Mpa)
C
Mn
Si
0,10
0,10
0,10
0,08
0,06
0,01
0,50
0,45
0,50
0,40
0,35
0,25
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
LE
LR
Max
280
240
230
200
180
180
Min
140
140
180
160
140
140
Max
400
360
360
340
330
330
Min
270
270
300
280
270
270
AL (%)
Min
28
34
34
38
40
40
DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA GALVANIZADOS
POR IMERSÃO A QUENTE - ASPECTO X E Z
AM 01
2,1
Espessura (mm)
2
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
Forno de recozimento
Laminador de encruamento
A ArcelorMittal Vega possui 24 bases e 12 fornos de
recozimento em caixa, nas quais são processadas as
bobinas laminadas a frio, sem revestimento de zinco.
Os fornos utilizam tecnologia avançada Hicon (Alta
Convecção), que permite alta produtividade, com boa
limpeza superficial e elevado nível de controle do
aquecimento.
São projetados para produzir desde aços de qualidade
comercial até aços de alta grau de estampagem, como
os aços IF (Intertitial Free).
A ArcelorMittal Vega trabalha com um laminador de
encruamento que garante o ajuste das propriedades
mecânicas e superficiais exigidas pelos clientes. Seu
elevado nível de automação, somado ao uso de emulsão,
permite produzir bobinas laminadas a frio com excelente
acabamento superficial.
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
850
875
900
925
950
975
1000
1025
1050
1075
1100
1125
1150
1175
1200
1225
1250
1275
1300
1325
1350
1375
1400
1425
1450
1475
1500
1525
1550
1575
1600
1625
1650
1675
1700
1725
1750
1775
1800
1825
1850
1875
1900
Largura (mm)
CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO
LEGENDA
LIMITE MAXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS
PRODUÇÃO SOB CONSULTA
AM 02, AM 03, AM 04, AM 05 E AM 06
Espessura (mm)
2,1
2
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
850
875
900
925
950
975
1000
1025
1050
1075
1100
1125
1150
1175
1200
1225
1250
1275
1300
1325
1350
1375
1400
1425
1450
1475
1500
1525
1550
1575
1600
1625
1650
1675
1700
1725
1750
1775
1800
1825
1850
1875
1900
Largura (mm)
LEGENDA
16
CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO
PRODUÇÃO SOB CONSULTA
LIMITE MAXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS
25
Aços Bake Hardening
Galvanização
Aço destinado principalmente à indústria automobilística,
o Bake Hardening é um fenômeno de envelhecimento
controlado, ligado à presença de carbono e/ou nitrogênio
em solução sólida no aço. Esses aços são elaborados e
tratados para que se obtenha um aumento significativo
do limite de escoamento durante um tratamento térmico
a baixa temperatura.
Assim, os aços ArcelorMittal Vega permitem alcançar
níveis de resistência mais altos em peças acabadas, com
um desempenho constante do ponto de vista da
conformabilidade. Os ganhos proporcionados pelo
chamado “efeito Bake Hardening” (BH) é, em geral,
superior a 30 Mpa.
Graças ao efeito Bake Hardening, os aços da ArcelorMittal
Vega oferecem dois tipos de vantagens em relação a uma
qualidade de estampagem clássica:
Melhor resistência à indentação em todas as peças
acabadas.
Potencial de redução do peso.
Assim, os aços BH oferecem uma resposta às
exigências dos fabricantes de carrocerias automotivas
em termos de conformabilidade, resistência à
indentação e redução do peso das peças, contribuindo
para a fabricação de veículos mais leves e estéticos.
LAMINADOS A FRIO
EXTRAGAL e
GALVANNEALED
26
AM 180 BH
AM 180 BH
AM 220 BH
Torre de Resfriamento
É constituída de duas etapas distintas: resfriamento por
jatos de ar e resfriamento rápido por água (Quench
Tank). Além da zona de resfriamento, esta seção conta
ainda com um forno de indução para a produção do
Galvannealed.
Seção de Limpeza
Responsável pela limpeza superficial da chapa
removendo os resíduos oleosos provenientes do
processo de laminação a frio. Conta com limpezas
química, mecânica e eletrolítica.
Forno de Recozimento Contínuo
COMPOSIÇÃO
QUÍMICA (%) max.
Grau
Seção de Entrada
Tem o objetivo de realizar o abastecimento contínuo da
linha de galvanização.
Tem a finalidade de proporcionar um tratamento
térmico, visando a obtenção das propriedades mecânicas
desejadas pelo cliente.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA E PROPRIEDADES MECÂNICAS
Produto
Para garantir qualidade ao produto, a linha de galvanização é composta por seções distintas.
PROPRIEDADES MECANICAS ( Mpa)
C
Mn
Si
0,04
0,04
0,06
0,70
0,70
0,70
0,50
0,50
0,50
LE
Min
180
180
220
LR
Max
230
230
270
Min
300
300
340
Max
360
360
400
AL (%)
Min
34
34
32
Pote de Zinco
Com temperatura e composição química específicas,
dependendo do produto final (Extragal ou
Galvannealed), o pote de zinco é monitorado on line para
a obtenção da qualidade do revestimento desejado. O
pote de zinco é responsável pelo revestimento de zinco
em ambas as faces da chapa.
Laminador de Encruamento (Skin Pass)
Assegura a eliminação do patamar de escoamento, o
ajuste de propriedades mecânicas e confere planicidade
e rugosidade à chapa de aço.
Seção de Passivação
Local onde é aplicada uma película de cromato em
ambas as faces do produto, com o objetivo de aumentar
a resistência à corrosão do revestimento.
Seção de Saída
Local onde é realizada inspeção visual minuciosa da
chapa (vertical e horizontalmente), aparamento de
bordas (se necessário), oleamento e divisão de bobinas
segundo peso especificado pelo cliente.
15
Galvanização
DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA LAMINADOS A FRIO - ASPECTO X E Z
AM 180 BH
2,1
Espessura (mm)
A ArcelorMittal Vega conta com a mais moderna
tecnologia disponível no mercado mundial para uma linha
de galvanização por imersão a quente. O processo
confere à chapa de aço uma camada de revestimento de
zinco em ambos os lados. Isto garante proteção contra
corrosão, excelente qualidade superficial e ótima
estampabilidade, o que faz deste material um produto
indicado para as mais diversas aplicações em todos os
setores do mercado.
2
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
850
875
900
925
950
975
1000
1025
1050
1075
1100
1125
1150
1175
1200
1225
1250
1275
1300
1325
1350
1375
1400
1425
1450
1475
1500
1525
1550
1575
1600
1625
1650
1675
1700
1725
1750
1775
1800
1825
1850
1875
1900
Largura (mm)
VIABILIDADE DE PRODUÇÃO
LEGENDA
PRODUÇÃO SOB CONSULTA
LIMITE MÁXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z
ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS
ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS
DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA GALVANIZADOS
POR IMERSÃO A QUENTE - ASPECTO X E Z
AM 180BH E AM 220BH
2,1
Espessura (mm)
2
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
LIMITE MÁXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
850
875
900
925
950
975
1000
1025
1050
1075
1100
1125
1150
1175
1200
1225
1250
1275
1300
1325
1350
1375
1400
1425
1450
1475
1500
1525
1550
1575
1600
1625
1650
1675
1700
1725
1750
1775
1800
1825
1850
1875
1900
Largura (mm)
LEGENDA
14
CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO
PRODUÇÃO SOB CONSULTA
LIMITE MAXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS
27
Laminação a frio
Aços Microligados - HSLA
Nos aços da linha HSLA (High Strength Low Alloy), o
endurecimento obtido por precipitação e refino dos
grãos permite alcançar altos níveis de resistência e, ao
mesmo tempo, limitar os teores de elementos de liga.
Esses produtos se destinam particularmente a usos
estruturais, que necessitam de leve dobramento e
estampagem, aliados a uma boa soldabilidade.
Os aços microligados conferem também uma
resistência mecânica superior à dos aços convencionais,
sem afetar sua característica de conformabilidade.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA E PROPRIEDADES MECÂNICAS
Produto
COMPOSIÇÃO
QUÍMICA (%) max.
Grau
AM HSLA A240
AM HSLA A280
AM HSLA A320
AM HSLA A360
AM HSLA A400
AM HSLA A240
AM HSLA A280
AM HSLA A320
AM HSLA A360
AM HSLA A360
LAMINADOS A FRIO
EXTRAGAL
PROPRIEDADES MECANICAS ( Mpa)
LE
C
Mn
Si
0,08
0,08
0,08
0,08
0,12
0,08
0,08
0,08
0,08
0,12
0,50
0,50
0,50
0,90
1,60
0,50
0,50
0,50
0,90
1,60
0,04
0,04
0,04
0,35
0,15
0,04
0,04
0,04
0,35
0,15
LR
Max
300
340
380
430
500
300
340
380
430
500
Min
240
280
320
360
400
240
280
320
360
400
Max
400
440
480
520
590
400
440
480
520
590
Min
340
380
410
450
460
340
380
410
450
460
AL (%)
Min
30
28
24
21
18
30
28
24
21
18
Na seqüência da decapagem ocorre a laminação a frio.
Na ArcelorMittal Vega estes processos são acoplados, o
que permite um trabalho de forma contínua sem a
necessidade de preparar a bobina no início de cada
processo. Este processo tem o objetivo de reduzir a
espessura de forma a atender às dimensões e
tolerâncias solicitadas pelo cliente. O laminador tem
quatro cadeiras (conjunto de cilindros), nas quais a
chapa é submetida a esforços controlados de
compressão e, ao mesmo tempo em que é tracionada,
reduzindo sua espessura. Neste processo é utilizada uma
emulsão de óleo e água, que tem as funções de
resfriamento e lubrificação no contato entre a chapa e o
cilindro. No processo de laminação, todos os resíduos
são reciclados ou reutilizados.
Após esta etapa, as bobinas laminadas a frio full hard
(sem recozimento) podem seguir para duas rotas
distintas, dependendo do produto final: chapas
revestidas ou chapas finas a frio.
DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA LAMINADOS A FRIO
Espessura (mm)
AM HSLA240, AM HSLA280, AM HSLA320, AM HSLA360 E AM HSLA400
2,1
2
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
850
875
900
925
950
975
1000
1025
1050
1075
1100
1125
1150
1175
1200
1225
1250
1275
1300
1325
1350
1375
1400
1425
1450
1475
1500
1525
1550
1575
1600
1625
1650
Largura (mm)
LEGENDA
28
CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE DECAPAGEM
PRODUÇÃO SOB CONSULTA
ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS
ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS
13
Decapagem
DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA GALVANIZADOS
POR IMERSÃO A QUENTE - ASPECTO X E Z
AM HSLA 240
Espessura (mm)
2,1
2
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
850
875
900
925
950
975
1000
1025
1050
1075
1100
1125
1150
1175
1200
1225
1250
1275
1300
1325
1350
1375
1400
1425
1450
1475
1500
1525
1550
1575
1600
1625
1650
1675
1700
1725
1750
1775
1800
1825
1850
1875
1900
Largura (mm)
CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO
LEGENDA
PRODUÇÃO SOB CONSULTA
LIMITE MAXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z
ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS
ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS
AM HSLA 280, AM HSLA 320, AM HSLA 360 e AM HSLA 400
2,1
Espessura (mm)
Na ArcelorMittal Vega, as bobinas passam primeiro pela
linha de decapagem, que é um processo contínuo. As
extremidades das chapas (ponta final da bobina em
processo e ponta inicial da bobina a ser processada) são
unidas por soldas a laser, sendo em seguida, submetidas
ao tratamento de limpeza de superfície. Esta limpeza
retira completamente a camada de óxido de ferro que se
forma durante o processo de laminação a quente.
Nessa remoção, a chapa passa por um banho turbulento
de uma solução ácida que retira o óxido. Depois de
utilizado, este ácido passa por um processo de
regeneração, sendo reutilizado. As partículas de ferro
retiradas neste processo são comercializadas no
mercado, para a fabricação de componentes eletrônicos,
por exemplo.
2
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
850
875
900
925
950
975
1000
1025
1050
1075
1100
1125
1150
1175
1200
1225
1250
1275
1300
1325
1350
1375
1400
1425
1450
1475
1500
1525
1550
1575
1600
1625
1650
1675
1700
Largura (mm)
LEGENDA
12
CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO
PRODUÇÃO SOB CONSULTA
ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS
ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS
29
Processos de produção
Aços Refosforados
Os aços refosforados foram projetados para oferecer níveis de resistência, conservando, ao mesmo tempo, uma boa
aptidão à conformação por estampagem.
Sua capacidade de conciliar boa resistência mecânica e boa estampabilidade faz com que sejam utilizados em muitas
áreas diferentes, oferecendo resistência à fadiga e aos choques.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA E PROPRIEDADES MECÂNICAS
Produto
COMPOSIÇÃO
QUÍMICA (%) max.
Grau
AM H220PD
AM H235PD
AM H260PD
AM H280PD
EXTRAGAL
PROPRIEDADES MECANICAS ( Mpa)
C
Mn
Si
0,06
0,06
0,08
0,10
0,70
0,70
0,70
0,70
0,50
0,50
0,50
0,50
LR
LE
Max
280
275
320
330
Min
220
235
260
280
Max
400
425
440
Min
340
355
380
385
AL (%)
Min
32
32
29
30
-
AM H220PD E AM H235PD
Espessura (mm)
2,1
DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA GALVANIZADOS
POR IMERSÃO A QUENTE - ASPECTO X E Z
2
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
850
875
900
925
950
975
1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900
Largura (mm)
LEGENDA
CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO
LIMITE MAXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS
PRODUÇÃO SOB CONSULTA
AM H260PD E AM H280PD
Espessura (mm)
2,1
A ArcelorMittal Vega é uma planta industrial para o
beneficiamento do aço laminado a quente oriundo da
ArcelorMittal Tubarão . A empresa produz atualmente
bobinas laminadas a frio e galvanizadas, utilizando os
mais modernos equipamentos de produção.
Estágios da produção
Decapagem
Processo de remoção da camada de óxido da
superfície das bobinas laminadas a quente.
2
Laminação a frio
Processo de redução da espessura das bobinas a
quente decapadas.
1,9
1,8
1,7
1,6
Recozimento em caixa e encruamento
Processos utilizados para adequar as propriedades
mecânicas do aço após sua laminação a frio.
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
Galvanização por imersão a quente
Processo de revestimento da superfície da bobina
full hard (sem recozimento) com uma fina camada de
zinco, para proporcionar o aumento da resistência à
corrosão.
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
850
875
900
925
950
975
1000
1025
1050
1075
1100
1125
1150
1175
1200
1225
1250
1275
1300
1325
1350
1375
1400
1425
1450
1475
1500
1525
1550
1575
1600
1625
1650
1675
1700
Largura (mm)
LEGENDA
30
CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO
PRODUÇÃO SOB CONSULTA
LIMITE MAXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS
Linha de inspeção
Processo de inspeção superficial, antes do envio do
produto acabado para os clientes.
11
Revestimentos
A indústria de aços
A indústria brasileira de aços vem crescendo e acompanhando a tendência atual dos
mercados internacionais. O foco da ArcelorMittal Vega é transformar aço para os
segmentos automobilístico, de eletrodomésticos, construção civil, tubos, perfilados
e distribuição, entre outros, fornecendo prioritariamente para o mercado interno.
Logística inteligente
O transporte da matéria-prima (bobinas de aço
laminadas a quente) da ArcelorMittal Tubarão à
ArcelorMittal Vega é realizado por via marítima, saindo
do Terminal de Produtos Siderúrgicos do Porto de Praia
Mole, no município de Serra (ES), indo até o porto de
São Francisco do Sul (SC), num trajeto de 1.200
quilômetros.
Cada embarcação tem capacidade para transportar até
10 mil toneladas por viagem, retirando das estradas o
equivalente a 350 caminhões.
Econômico, seguro e ecologicamente correto, o
transporte marítimo evita a sobrecarga da malha viária,
contribuindo para a redução de acidentes e preservação
das estradas.
REVESTIMENTOS
Revestimento
EXTRAGAL
ArcelorMittal Tubarão
Vitória - ES
GALVANNEALED
ArcelorMittal Vega
São Francisco do Sul - SC
Revestimento Comercial
Z70
Z100
Z120
Z144
Z180
Z85
Z12
Z18
Z225
Z275
Z22
Z80
G60
G90
54G/54G
70/G/70G
45G/45G
Zf85
Zf275
A60
ZF90
ZF100
ZF110
ZF144
ZF180
45A/45A
A40
GF90
54A/54A
Valores por Face (g/m²)
Mínimo
35
50
60
72
92
45
60
92
115
140
95
40
92
140
54
70
45
45
140
92
45
50
55
72
90
45
60
140
54
Obs: Caso o cliente deseje um outro código de revestimento a AM Vega deverá ser consultada.
10
31
Laboratório
Além de uma equipe altamente treinada e capacitada em sua área técnica, a
ArcelorMittal Vega tem à disposição um completo laboratório com equipamentos
da mais moderna tecnologia, como máquina para ensaio de tração, espectrômetro de
absorção atômica, microscópio eletrônico de varredura (MEV), câmaras de saltspray, analisador plasma e analisador químico. Estes equipamentos de última geração
são utilizados tanto para análises de rotina como em projetos de desenvolvimento
de produtos.
A ArcelorMittal Vega também conta com a parceria de instituições conceituadas na
região Sul, com o objetivo de promover a pesquisa e a capacitação técnica.
32
ArcelorMittal Tubarão
A ArcelorMittal Tubarão, uma tradicional fornecedora de
placas de aço para o mercado internacional, foi
constituída em junho de 1976, como uma joint-venture
de controle estatal, com a participação minoritária dos
grupos Kawasaki, do Japão, e Ilva (ex-Finsider), da Itália.
Suas operações começaram em novembro de 1983.
Nesse período, a ArcelorMittal Tubarão criou e
consolidou sua liderança no mercado, passando por
profundas transformações, intensificadas após a
privatização em 1992. A partir daí, a companhia passou
a ser controlada por grupos nacionais e estrangeiros. Em
maio de 1998, a Arcelor - nesta data ainda nomeada de
Usinor (França) - formou junto com a Acesita uma
holding chamada Aços Planos do Sul, que passou a
controlar a ArcelorMittal Tubarão. Em julho de 1998
teve sua capacidade aumentada para 4,7 milhões t/ano,
com a entrada do alto-forno 2 e da Segunda máquina de
lingotamento contínuo.Em 2002, com a entrada em
operação do laminador de tiras a quente, a ArcelorMittal
Tubarão ficou apta a produzir 2,8 milhões t/ano de
bobinas a quente, visando atender preferencialmente ao
mercado doméstico, além de manter a produção de
placas para exportação.
Estrategicamente localizada na região da Grande Vitória
(ES), no Sudeste brasileiro, a ArcelorMittal Tubarão tem
uma área total de 13,5 milhões de metros quadrados,
sendo que a usina ocupa 7 milhões de metros
quadrados. A companhia é servida por uma bem
aparelhada malha rodoferroviária formada pela Estrada
de Ferro Vitória-Minas, pela Ferrovia Centro-Atlântica
(antiga Rede Ferroviária Federal) e pelas BRs 101 e 262.
Também é ligada a um complexo portuário que está
entre os mais eficientes do mundo, no qual se destaca o
porto de Praia Mole, e o terminal de barcaças oceânicas.
Essa infra-estrutura favorece o recebimento das
principais matérias-primas e insumos - principalmente
minério de ferro e carvão mineral - e facilita o
escoamento dos produtos, sendo fornecida por um
terminal para exportação de produtos siderúrgicos, com
capacidade para 7,5 milhões t/ano.
9
Soluções em aço
Certificação total
O Sistema de Gestão Integrada da ArcelorMittal Vega foi
reconhecido em junho de 2004 (com menos de um ano
de operação) por meio das certificações ISO 9001 de
Qualidade, ISO 14001 de Gestão Ambiental e OHSAS
18001 de gestão da Segurança e Saúde. Em 2003, a
ArcelorMittal Vega já havia obtido as certificações de
Meio Ambiente e Segurança e Saúde, relativas à fase de
construção da unidade industrial.
A certificação é resultado do esforço coletivo de pessoas
de diferentes culturas organizacionais, que assimilaram
conceitos únicos de segurança, saúde e preservação
ambiental.
A unidade industrial da ArcelorMittal Vega é circundada
pela RPPN - Reserva Particular do Patrimônio Natural.
Com 760 mil metros quadrados, a área da reserva
equivale a um terço do terreno total de 2,2 milhões de
metros quadrados do empreendimento, e é composta de
mata atlântica preservada e uma área que está sendo
recuperada com o plantio de espécies nativas.
O aspecto ambiental também está retratado no eficiente
sistema de tratamento de efluentes e no uso racional da
água. Para o processo produtivo foi implantado um
sistema de recirculação que garante o reaproveitamento
de 98,5% da água. Quando liberada ao meio ambiente, o
grau de pureza supera as exigências da legislação
ambiental vigente.
Toda essa eficiência é garantida por meio do tratamento
de efluentes, que compreende etapas físico-químicas,
biológicas e de esterilização.
8
No atual universo industrial, o par produtos-serviços não
se faz suficiente para o ideal atendimento dos clientes.
Assim, a ArcelorMittal Vega não oferece simplesmente
bobinas de aços laminados a frio e galvanizados, mas
propõe soluções de aços, que reúnem em torno do
produto e do processo de fabricação um conjunto de
competências, de organização logística e de
compromisso para com o serviço ao cliente.
A disponibilização de conhecimento sobre aço e sobre as
necessidades dos clientes, da fase de concepção até a
industrialização, permite propor soluções inovadoras em
matéria de aço, que proporcionam a melhor relação
custo/benefício.
Para atingir esse objetivo, a ArcelorMittal Vega
Dispõe de:
Assistência técnica, engenharia simultânea e proativa,
trazendo soluções para os clientes pela qualidade dos
produtos e serviços.
Equipe de relações técnicas para atendimento ao
cliente.
Apoio técnico interno com laboratórios bem
equipados.
Assessoria técnica ArcelorMittal.
Assistência técnica
A ArcelorMittal Vega está constantemente
preocupada com a garantia da qualidade dos seus
produtos. Para isto, necessita que alguns requisitos
sejam seguidos para efetivar a formalização de uma
eventual não-conformidade.
Formalização
O cliente deve formalizar a não-conformidade em
visita técnica ou por e-mail, a um representante da
ArcelorMittal Vega – Assistência Técnica ou Gerência
de Vendas. No caso de uma não-conformidade, o
cliente deve fornecer com extrema clareza os dados
de etiqueta e o número da nota fiscal do item
reclamado, informar o tipo de problema encontrado e
o volume total envolvido no processo.
O material deve ser colocado em local separado e à
disposição da ArcelorMittal Vega para uma
inspeção em conjunto.
Quaisquer dúvidas podem ser esclarecidas com nossa
Assistência Técnica.
33
Qualidade garantida
Responsabilidade Social
Nossos produtos são fabricados sob encomenda, de
acordo com as especificações e qualidades exigidas por
nossos clientes, sempre sob aprovação do corpo técnico
da ArcelorMittal Vega.
Para assegurar que essas exigências sejam atendidas,
todos os produtos são fornecidos com:
A comunicação transparente com a comunidade, órgãos
ambientais, clientes, acionistas e fornecedores é
determinante para a ArcelorMittal Vega. A empresa
mantém contato constante com a comunidade. Alguns
exemplos são o Conselho Consultivo, formado por
entidades de São Francisco do Sul e região, para debater
assuntos ambientais e esclarecer dúvidas, e o Programa
de Visita Institucional, que permite que a comunidade
conheça a unidade industrial.
A empresa desenvolve também um plano de
responsabilidade social que contempla as áreas de meio
ambiente, educação, saúde e cultura. Desde a instalação
da unidade industrial, os investimentos ultrapassaram os
R$ 6 milhões em ações que beneficiam a comunidade.
Além dos empregos diretos oferecidos na unidade
industrial e no Condomínio Vega, a empresa investe na
criação de oportunidades de trabalho e
profissionalização de jovens do município. Uma parceria
com a Casa Familiar do Mar, entidade que investe na
educação de jovens filhos de pescadores, possibilita a
utilização do viveiro e da área da Reserva Particular do
Patrimônio Natural (RPPN) da empresa para atividades
relacionadas ao meio ambiente.
Certificado de qualidade, contendo composição
química e propriedades mecânicas (de acordo com as
normas contratadas), assim como informações sobre
a gramatura do revestimento de zinco (para
produtos galvanizados).
Etiquetas de identificação individual para cada
bobina, com características dimensionais, dados
sobre a encomenda e especificações dos produtos.
Outras ações de responsabilidade social
Concurso escolar anual com tema ambiental
Programa Educação e Empregabilidade
Reestruturação do Programa Saúde da Família
Construção da Casa Escola Curumim, em parceria
com o Sesi
Projeto Conhecer São Francisco
Projeto Cores e Sabores de São Francisco do Sul
Reforma do acervo do Museu Nacional do Mar
Revitalização do Cine-Teatro X de Novembro
Panorama Cultural São Francisco do Sul Honfleur
Doação de UTI móvel para a Prefeitura
Curso de capacitação ambiental para professores
Curso de Eletromecânica para a comunidade
francisquense
Patrocínio da Agenda 21 de São Francisco do Sul
Convênio com a Amacop - Associação dos
Maricultores do Paulas
Ações de responsabilidade
envolvem todos os
públicos de relacionamento
34
7
São Francisco do Sul
Embalagens
A ArcelorMittal Vega está implantada na cidade de São
Francisco do Sul, a mais antiga povoação do estado de
Santa Catarina.
Em 5 de janeiro de 1504, os tripulantes do veleiro
francês L`Espoir, integrantes da primeira expedição de
Binnot Paulmier de Gonneville, aportaram na baía da
Babitonga. A expedição ocorreu apenas quatro anos
após a data oficial de descobrimento do Brasil, e se
perpetuou na história oficial da “ilha encantada”.
Com o casco e os mastros avariados por fortes
tempestades, o veleiro precisava de abrigo para efetuar
os reparos necessários. Quando chegaram, os
marinheiros franceses foram recebidos pelos índios
carijós, chefiados pelo cacique Arosca, e permaneceram
até 3 de julho do mesmo ano.
Em 1515, onze anos após a passagem de Gonneville
pelo local, outra expedição, comandada pelo navegador
João Dias de Solis, aportou na baía da Babitonga, dandolhe o nome de São Francisco. Anos mais tarde os
espanhóis regressaram e mantiveram um povoado no
local, entre 1553 e 1555. A vinda de Manoel Lourenço
de Andrade, em 1658, marcou o efetivo povoamento da
região. Ele chegou acompanhado da família e numerosos
escravos, trazendo ainda animais e equipamentos
necessários ao desenvolvimento da agricultura e
pastoreio do gado. Em 1660 a povoação foi elevada à
categoria de vila, tornando-se oficialmente paróquia em
1665. Em 1847, foi elevada à categoria de cidade
turística e portuária. A ilha de São Francisco do Sul está
localizada no litoral Norte do estado de Santa Catarina.
Com 12 praias, algumas banhadas pelas águas da baía
da Babitonga, que abriga um arquipélago formado por
24 pequenas ilhas, São Francisco do Sul é banhada em
cerca de 30 quilômetros pelo oceano Atlântico.
O município ocupa uma área de 541,8 km² e tem
aproximadamente 35.000 habitantes. Está distante 194
quilômetros da capital Florianópolis e faz divisa com os
municípios de Itapoá, Garuva, Joinville, Araquari e Barra
do Sul. A principal base de sustentação econômica do
município de São Francisco do Sul é o porto. Criado em
1912, iniciou operações em 1920 e, desde então,
ocupa posição de destaque na atividade portuária
brasileira, sendo hoje o 5º maior terminal do país em
movimentação de contêineres e considerado o melhor
porto natural do Sul do Brasil. Com um canal de acesso
de 11 metros de profundidade e quatro berços de
atracação, com profundidades variando entre 8 e 11
metros, o porto tem características que favorecem a
movimentação de cargas em sua bacia de evolução de
águas tranqüilas.
6
A função das embalagens é proteger contra os riscos de
oxidação e pequenos choques mecânicos nas bordas, no
centro e na periferia das bobinas. Esta proteção é
disponibilizada durante o transporte e a estocagem, até
o uso final do produto.
Nossas embalagens são adaptadas às condições de
manuseio, estocagem e transporte, assim como às
características dos produtos. Sendo assim,
apresentamos a seguir os tipos de embalagens
padronizados em função da especificação do produto.
Todos os materiais utilizados nas embalagens da
ArcelorMittal Vega são totalmente recicláveis, e nossas
bobinas serão fornecidas sempre com seu eixo na
horizontal.
35
36
X
X
Fita adesiva (DUREX) para Embalagem
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Aspecto Z
E9
Etiqueta de ident. da posição do selo de saída de linha
Etiqueta adesiva com seta para sentido laminação
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
E8
Aspecto X
cromatizado e
bobinas com
status de 1C
cromatizado
Etiqueta Peça Exposta (somente em Z)
Capa em Poliondas de 500g/m² no Ø externo
Capa em Poliondas de 500g/m² no Ø interno
Etiqueta de identificação
6 fitas axiais entre Ø interno e externo
Cantoneiras metálicas (plissadas) Ø externo
Cantoneiras metálicas Ø Interno (Colarinho)
Cantoneiras metálicas reforçadas com 3,00mm de
espessura no Ø Interno (Colarinho)
Cantoneiras de Poliondas cinza 50x50 tipo dente de
jacaré no Ø externo de 400g/m²
Cantoneiras de Poliondas preta tipo dente de
jacaré no Ø externo de 1000g/m² (100x50)
Plástico protetor
Disco aço galvanizado
Disco de Poliondas
Papel VCI
Capa em aço galvanizado no Ø externo
Capa em aço galvanizado no Ø interno
X
X
2 fitas periféricas
3 fitas periféricas
4 fitas axiais entre Ø interno e externo
X
X
X
(acima de 1.000km)
E7
Aspecto X
oleado e
bobinas com
status de 1C
oleadas
E6
Aspecto X
para
Longas
Distâncias de
Transporte
Selos
Selos Duplos nas fitas axiais
1 fita periférica centro
(para bobinas com largura > 1300mm)
BQD e
Segunda
Qualidade
E0
Mercado Interno
Embalagens de P
rodutos ArcelorMittal V
ega
Centro de
Serviço,
BDQ* e 2ª
Qualidade
E10
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Materiais
seco
(sem óleo e
sem cromo)
E12
E13
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
(acima de 2.000km)
GI Aspectos Z
e X - “oleadas”
para Longa
Distância de
Transporte
X
X
X
(secar)
Aspecto Z e X
- Bobinas
cromatizadas
ou sem
oleamento
Mercado
Interno
Especial
X
X
X
Aspecto Z e X
- Bob s
oleadas ou
com cromo e
óleo
E11
Exportação
Fitas de Aço a serem utilizadas:
Embalagem Centros de Serviço, 2ª Qualidade, BF e BZ; 0,64mm x 25mm, na cor preta (E0, E7, E8, E10, E11, E12). Embalagem em geração de BQD: 0,79mm x 25mm, na cor preta.
Bobinas que possuam óleo como tratamernto contra a corrosão não utilizam papel VCI (incluem-se aqui bobinas com cromo + óleo).
*BQD - Bobina a quente decapada
Fita Adesiva
Etiquetas
Capas
Papel
Disco
Plástico
Cantoneiras
Fitas de Aço
Selos
Insumos (material de embalagem)
Tipos - embalagem/mercado
Embalagens de Produtos ArcelorMittal Vega
Tipos de Embalagem
Localização
São Francisco do Sul foi escolhida como base da unidade
industrial devido à localização estratégica em relação ao
mercado automobilístico do Sul e Sudeste do país e do
Mercosul e à proximidade ao porto de São Francisco do
Sul, ferrovia e rodovia.
A unidade industrial está totalmente integrada ao meio
ambiente. Ocupa uma área de 100 mil metros
quadrados, o que representa menos de 5% do terreno
de 2,2 milhões de metros quadrados.
São Francisco do Sul
5
35
A empresa
produz aços laminados a frio e galvanizados para
atender os segmentos automobilístico, de
eletrodomésticos, construção civil, tubos, perfis e
distribuição, entre outros, com foco principal no
mercado nacional. A unidade em São Francisco do Sul foi
implantada de acordo com padrões internacionais de
qualidade, tecnologia e preservação do meio ambiente.
Para atender bem seus clientes, a ArcelorMittal Vega
tem a preocupação de buscar a melhoria contínua,
garantindo a qualidade de produtos e serviços.
Além disso, os interesses da comunidade e a proteção do
meio ambiente integram a política de atuação da
empresa.
Componentes Genéricos
1 Cantoneira de papel interna
6
2 Proteção Plástica ou Stretch Film
Legendas e
A ArcelorMittal Vega é uma unidade industrial
especializada na transformação de aços planos.
Construída com investimento de US$ 420 milhões,
conta com os mais modernos equipamentos e tecnologia
de ponta para os processos de decapagem, laminação a
frio e galvanização de bobinas de aço.
Atualmente, a empresa compõe o grupo ArcelorMittal,
maior siderúrgica mundial, com 320 mil empregados,
presente em mais de 60 países e com capacidade de
produção de 130 milhões de toneladas/ano - aços
planos, longos e inoxidáveis -, correspondendo a mais de
10% da produção mundial de aço.*
Em operação desde julho de 2003, a ArcelorMittal Vega
3 Protetor Interno de Miolo Metálico
3
4 Capa Metálica Externa
2
10
11
5 Disco Metálico
4
6 Cantoneira Metálica Interna
1
5
7 Cantoneira Plissada Metálica Externa
7
8 Fita Metálica
9 Selo
Observações:
4
* Dados referentes a 2007
8
10 Etiqueta de Identificação
Um item para cada fita metálica
9
11 Adesivo com Seta Indicativa
Material galvanizado
37
Índice
Expediente
Coordenação e supervisão: Assessoria de Comunicação ArcelorMittal Vega
Apoio Editorial: Diretoria Comercial/ Gerência de Assistência Técnica/
Gerência de Metalurgia
Edição e textos: EDM Logos Comunicação Corporativa
Editoração: R2 Bureau
Fotos: André Kopsch
Impressão: Impressora Ipiranga
38
4
A Empresa
5
Localização
6
São Francisco do Sul
7
Responsabilidade social
8
Certificação total
9
ArcelorMittal Tubarão
10
A indústria de aços
11
Processos de produção
12
Decapagem
13
Laminação a frio
14
Galvanização
16
Recozimento em Caixa e Encruamento
17
Linha de Inspeção
18
Catálogo técnico
19
Padrão internacional
20
Aços laminados a frio
21
Aços galvanizados
22
Galvanizado Extragal
23
Galvanizado Galvannealed
24
Aços para Estampagem
26
Aços Bake Hardening
28
Aços Microligados – HSLA
30
Aços Refosforados
31
Revestimentos
32
Laboratório
33
Soluções em aço
34
Qualidade garantida
35
Embalagens
36
Tipos de Embalagem
3
ArcelorMittal Vega Aços Planos
ArcelorMittal Vega
Aços Planos/Flat Carbon Steel
Departamento Comercial
Commercial Department
Fone: +55 47 3471 0600 / Fax +55 47 3471 0601