REFERÊNCIA INDUSTRIAL
PRINCIPAL
Projeto da arquiteta Vivian Coser em São Paulo (SP)
Madeira
bem
resolvida
Clear-cut
wood
A indústria moveleira vem adotando
cada vez mais o Lyptus® como
principal matéria-prima para a
produção de móveis, portas e janelas.
Preço, qualidade, trabalhabilidade
e beleza natural são alguns dos
aspectos que tornam essa madeira
um novo caminho para continuar
impulsionando o setor em direção ao
crescimento
Foto: divulgação
The furniture industry is increasingly
adopting Lyptus® as the main raw
material for the production of furniture.
Price, quality, workability and natural
beauty are some of the aspects that
make this wood a new way to continue
driving the industry towards growth
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Foto: Marcelo Scandarolli
A
indústria moveleira se viu frente a um desafio:
inserir a sustentabilidade em suas atividades,
incluindo os processos produtivos. Este movimento foi impulsionado também pelo problema
crônico dos desmatamentos – estima-se que mais de 40%
das matas originais já foram destruídas – e os longos ciclos de maturação da madeira nobre, que podem esgotar
em médio prazo a oferta deste tipo de matéria-prima no
mercado brasileiro. Por isso, a necessidade de se trabalhar
com matéria-prima alinhada ao conceito de sustentabilidade nunca foi tão imperativa. Uma das alternativas bem
sucedidas nesse sentido tem data de nascimento: 1999,
quando sua primeira árvore foi cortada. Estamos falando do
Lyptus®, madeira híbrida resultante do cruzamento entre as
espécies Eucalipto grandis e urophylla, que vem ganhando
a atenção das serrarias nos últimos anos.
Por que essa madeira está se tornando a preferida das
indústrias de móveis? DNA renovável, qualidade, durabilidade, densidade, efeito estético, trabalhabilidade, textura,
cor, entre outros, compõem a lista de razões que levam
à sua utilização, além de se transformar em produtos de
alto valor agregado. A aplicabilidade do Lyptus® na área
moveleira é extensa. Essa madeira pode ser utilizada para
a produção de móveis de alto padrão dos mais diversos
tipos, incluindo estofados, mesas, cadeiras, aparadores,
suportes, assim como acabamento para armários, portas,
entre outros.
Outro ponto a favor diz respeito à oferta. O fato do
ciclo de vida ser menor do que o das demais madeiras
nobres garante oferta constante do produto no mercado.
Estamos falando de uma diferença de 15 para 60 anos,
dependendo da espécie. Esse abastecimento é garantido
pelos 16 mil ha (hectares) de florestas plantadas voltadas
especificamente para atender ao consumo de serrarias.
Mensalmente, são produzidos 5 mil m3 (metros cúbicos)
de Lyptus®. Para ter uma ideia, por exemplo, uma árvore
dessa espécie de 20 anos de idade e 252 cm DAP (Diâmetro
à Altura do Peito) gera 6 m3 de madeira. E o consumo vai
do norte ao sul do país.
Segundo Walter Rittershaussen, gerente de vendas da
Lytpus®, os investimentos são constantes para garantir o
abastecimento do produto do mercado. Maquinário é um
dos pontos que recebem maior atenção por parte da empresa. No ano passado, foram gastos mais de 600 mil reais
em novos equipamentos para aprimorar a produção. “Adquirimos um novo sistema de pré-secadores que reduzem
o tempo de secagem, para reduzir o volume de madeira no
processo e minimizar as perdas por defeitos de secagem,
melhorando o mix de classes e o retorno por metro cúbico.
Além disso, acrescentamos um novo sistema de picagem
e armazenamento de resíduos, buscando melhorar a
qualidade da biomassa, maximizando o valor de venda e
obtendo um melhor gerenciamento de resíduos. Temos
T
he furniture industry was faced with a challenge:
insert sustainability in its activities, including the
production processes. This move was also driven
by the chronic issue of deforestation – it is estimated that
over 40% of the original forests have already been destroyed – and the long maturity cycles of hardwood, which
can deplete the supply of this type of raw material in the
medium term in the Brazilian market. Therefore, the need
to work with raw materials aligned to the concept of sustainability has never been more imperative. One successful alternative in this regard has a birthdate: 1999, when
its first tree was cut. We’re talking about Lyptus®, a hybrid
wood resulting from the crossing of Eucalyptus grandis and
urophylla species, which is gaining attention from sawmills
in recent years.
também um equipamento voltado para armazenamento
de combustíveis para nossos equipamentos móveis, para
diminuir os custos de compra e melhorar o acompanhamento da qualidade”, conta Rittershaussen.
Versatilidade
A beleza e os atributos técnicos do Lyptus® mantém
aberto um amplo leque de aplicações. Utilizando tecnologia europeia, maquinário italiano e fresas alemãs para
produção das portas e janelas, a Mado oferece hoje portas
e janelas com sistemas de aberturas diferenciados como
abrir e tombar, alçar e correr, pivotantes, além dos sistemas
tradicionais. De acordo com Alexander Takata, diretor da
Mado, foram vários os fatores que determinaram o uso
da madeira na fabricação de seus produtos. “Com ela encontramos o caminho ideal, pois além de ser uma madeira
Why is this wood becoming the preferred in mobile
industries? Renewable DNA, quality, durability, density,
aesthetic effect, workability, texture, color, among others,
make up the list of reasons for its use, combined with the
possibility of transforming it into high added value products. The applicability of Lyptus® furniture in the area is extensive. This wood can be used for the production of high
standard furniture of all kinds, including upholstery, tables,
chairs, sideboards, as well as for the finishing in cabinets,
doors, etc.
Another point in favor is related to the supply. Because Lyptus® has a lower life cycle in comparison to
other hardwoods, it ensures constant supply of product
on the market. We’re talking about a difference of 15 to
60 years, depending on the species. This supply is guar-
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Foto: divulgação
Foto: divulgação
Aligned philosophy
proveniente de reflorestamento é de extrema qualidade e
com prazos de entrega confiáveis”. Detalhe interessante
da parceria fechada em 2001 entre a Lyptus e Mado é que
ela foi a primeira a utilizar a madeira em esquadrias. Todos
os produtos da empresa são fabricados com o Lyptus. “Fizemos esta escolha em função das qualidades técnicas da
madeira, como durabilidade, resistência e trabalhabilidade
na produção”, destaca Alexander.
Filosofia alinhada
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Chama
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anteed by 16,000 ha (hectares) of forests planted specifically to meet the consumption in sawmills. Monthly,
there are 5,000 m3 (cubic meters) of Lyptus® produced.
To get an idea, for example, a 20 years old tree of this
species with 252 cm DBH (Diameter at Breast Height)
generates 6 m3 of wood. And consumption goes from
north to south.
According to Walter Rittershaussen, sales manager
at Lytpus®, constant investments ensure the supply of the
product in the market. Machinery is one of the points that
receive greater attention from the company. Last year,
over 600 thousand reais were invested in new equipment
to improve production. “We acquired a new predryers system that diminishes the drying time to reduce the amount
of wood in the process and minimize losses due to drying
defects, improving the mix of classes and return per cubic
meter. Additionally, we added a new system of chopping
and storage of waste, seeking to improve the quality of
biomass, maximizing the value of sale and getting a better waste management. We also have a machine geared
for storing fuel for our mobile devices to reduce purchasing costs and improve monitoring of quality”, says Rittershaussen.
Foto: M
ariana
O início das atividades da Brumol Conceito, do Espírito
Santo (ES), coincide com os primeiros cortes da madeira Lyptus® na Bahia. “Eu tive a oportunidade de conhecer de perto
a serraria e vi que eles trabalham a madeira com seriedade”,
explica Rusimar Antonio, diretor da empresa. Para ele, que
hoje utiliza apenas essa matéria-prima para a produção de
móveis maciços e acabamentos internos, a boa densidade
média da madeira facilita o seu manuseio nos maquinários.
Antonio destaca que inicialmente houve certa resistência em relação à cor do Lyptus®, mais avermelhado,
mas que hoje isso já foi superado e reforçado com o fato
de a madeira aceitar todo tipo de tratamento: “O Lyptus®
responde bem ao clareamento ou ao tingimento. Não há
dificuldades nesse sentido e o resultado ressalta ainda mais
sua beleza de madeira nobre.”
The beginning of the activities of Brumol Conceito, in
the state of Espírito Santo (ES), coincides with the first cuts
of Lyptus® wood in Bahia. “I had the opportunity to see up
close the mill and saw that they work the wood with all
seriousness,” explains Rusimar Antonio, the company director. For him, who nowadays only uses this raw material for
the production of massive furniture and interior finishes,
the good average wood density facilitates handling the
machinery.
Antonio points out that initially there was some resistance to the redder color of Lyptus®, but today this has
been overcome and reinforced the fact that the wood accepts any treatment: “The Lyptus® responds well to bleaching or dyeing. There are no difficulties in this matter and
the result underscores this hardwood beauty.”
The security of Lyptus® supply continuity and the utilization of nearly 100% of the wood are also aspects that
make Antonio prefer Lyptus®. “I have a positive financial
return on this investment because I can make a recovery of
almost 100% of Lyptus®, something that does not happen
with the native wood, for example, due to the disposal of
the kernels. It comes finished in terms of quality and adequate moisture. Today I saw a piece made with wood at
the same price of a manufactured with walnut one”, says
the director of Brumol Conceito.
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Extra care helps in the successful use of wood for the
production of parts, according to the director. He said that
the manufacturer maintains a strict control on the process
of drying and sorting the wood density, but it loses validity if
it is not extended to the manufacture of products. “We constantly check the humidity of the wood slats and paste them
with the ones of the same density. The planing and sanding
done in wood before gluing the blocks also requires special
attention. And the application of sealants and varnishes also
contributes to the wood, so that it will not absorb any humidity”, he says.
Rech has noticed an increase in the demand for parts
made with Lyptus®: “There is a major campaign for the use
of environmentally friendly materials and sustainable. Moreover, it is increasingly difficult to buy native woods or ones
that do not have government authorization. This makes
consumers seek environmentally friendly products, forcing
manufacturers to follow the same line. They are willing to
pay a bit more because they have access to differentiated
products in terms of design, functionality and sustainability.
This is directly reflected in the results of the company.”
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A segurança de continuidade do fornecimento do
Lyptus® e o aproveitamento de quase 100% da madeira
também são aspectos que fazem com que Antonio tenha
total preferência pelo Lyptus®. “Consigo ter um retorno
financeiro positivo com esse investimento, pois consigo
fazer um aproveitamento de quase 100% do Lyptus®, algo
que não acontece com a madeira nativa, por exemplo, por
conta do descarte do miolo. Ele já vem pronto em termos
de umidade adequada e qualidade. Hoje vendo uma peça
feita com a madeira pelo mesmo preço de uma fabricada
com imbuia”, ressalta o diretor da Brumol Conceito.
Ecologicamente corretos
Foto: divu
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Trabalhando com a madeira Lyptus® desde 2004 para
produção de artigos de decoração, painéis em madeira
maciça e divisores internos de gavetas para fabricantes de
móveis planejados, a Origin Brazil produz mensalmente
duas mil peças, sendo que 80% delas são feitas com essa
matéria-prima.
Segundo Alex Rech, diretor da empresa, os pontos
favoráveis do Lyptus® em termos de trabalhabilidade
começam com a compra da matéria-prima. “Os processos
de classificação e secagem da madeira ainda na serraria
garantem uma qualidade significativa ao produto. Mesmo
sendo uma madeira dura, o Lyptus® aceita muito bem a
aplicação de fresas e serras de corte, além da aplicação de
lixas, o que confere um toque final diferenciado”, analisa
Rech. O executivo ressalta também que a madeira tem
uma performance diferenciada durante os processos de
aproveitamento, usinagem e acabamento.
Foto: divulgação
www.arxo.com
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MAIS QUE DURABILIDAD
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SUA MADEIRA GANHA VID
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Ecologically friendly
Foto: divulgação
Working with Lyptus® wood for the production of home
furnishings, wood paneling and massive internal dividers
in drawers for furniture manufacturers since 2004, Origin
Brazil produces two thousand pieces per month, and 80%
of them are made with this raw material.
According to Alex Rech, director of the company, the
favorable points of Lyptus® in terms of workability begin
with the purchase of raw materials. “The processes of sorting and drying of wood at the sawmill ensure a significant
quality to the product. Even though it is a hardwood, Lyptus® accepts very well the application of cutters and cutting
saws, and also the application of sandpaper, which gives a
distinctive finishing touch”, says Rech. He also points out
that the wood has a distinct performance advantage over,
machining and finishing processes.
A Usina de Autoclave Arxo proporciona durabilidade de mais de 15 anos à
sua madeira e a protege de pragas e fungos. Após passar pelo tratamento
a madeira já está pronta para uso e pode receber qualquer tipo de
acabamento.
Além de garantir mais resistência, o tratamento utiliza matéria-prima de
fontes renováveis e dispensa a manutenção durante o armazenamento,
tornando sua madeira mais rentável que a madeira de lei e tão durável
quanto madeiras nobres.
MERCADOS DE APLICAÇÃO:
Agricultura
Transmissão e distribuição de energia
Transporte rodoviário de cargas e passageiros
FINANCIAMENTO:
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Civil
Pecuária
Ferroviário
Para mais informações ligue para nossa
matriz em Santa Catarina pelo 47 2104.6700
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Para Everton Schoeffel, gerente administrativo da
Vero Móveis, que trabalha com Lyptus® há mais de seis
anos, o produto é bem resolvido. “É uma madeira linear e
estável. Com o Lyptus®, não há problemas com minerais
ou com os famigerados nós em excesso. Não há surpresas
For Everton Schoeffel, administrative manager of Vero
Móveis, which has been working with Lyptus® for over six
years, the product is clear-cut. “It is a linear and stable wood.
Lyptus® has no problems with minerals or with the infamous
knots in excess. There are no unpleasant surprises during
the production process. This wood presents no problem with
damages caused by insects or other pests”, he praises.
The account executive says he faced some challenges
for working with wood, which is now present in 95% of the
products manufactured by the company: “At the beginning
of its use we had some difficulty in adapting to the particularities of the wood, mainly in the area of sandpaper to
finishes and dyers.”
The production line of Vero generates two product
lines: furniture for dining room and equipment for Pilates
studios. “We set up all the wood parts, with a natural finishing” said Schoeffel.
The best performance of the wood occurs in the manufacture of parts with higher measures and natural finish. “That’s
because its homogeneous staining provides great stability and
a better use in production. Furthermore, the product facilitates
the manufacture of panels”, explains the manager of Vero.
The return on the investment in Lyptus® is unerring, according to Schoeffel. “This is because of the increased profitability with wood, simple handling, less wear of tools and machinery, high demand in the consumer market, lower loss rate
caused by problems of instability and timber storage”, he lists.
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Melhor performance
Better performance
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Cuidados extras ajudam na utilização com sucesso
da madeira para a produção das peças, de acordo com o
diretor. Segundo ele, a fabricante mantém um controle
rigoroso quanto ao processo de secagem e classificação da
densidade da madeira, mas isso perde a validade caso não
seja estendido para a fabricação dos produtos. “Sempre
verificamos a umidade da madeira e colamos ripas com
a mesma densidade. O aplainamento e lixação feitos na
madeira antes da colagem dos blocos também requer uma
atenção especial. E a aplicação de seladores e vernizes
no final também contribui para que a peça não absorva
umidade”, destaca.
Rech vem notando um aumento na procura por peças
feitas com Lyptus®: “Existe uma grande campanha pelo uso
de materiais ecologicamente corretos e sustentáveis. Além
disso, está cada vez mais difícil comprar madeiras nativas
ou que não tenham autorização governamental de comercialização. Isso faz com que os consumidores busquem
produtos ecologicamente corretos, forçando os fabricantes
a seguirem a mesma linha. Eles aceitam pagar um pouco a
mais pelo fato de terem acesso a produtos diferenciados em
termos de design, funcionalidade e sustentabilidade. Isso
se reflete diretamente no resultado da empresa.”
desagradáveis durante o processo produtivo. A madeira
não apresenta nenhum problema quanto a estragos ocasionados por insetos ou outras pragas”, elogia.
O executivo conta que no começo enfrentou alguns
desafios para trabalhar com a madeira, que hoje está presente em 95% dos produtos fabricados pela empresa: “No
início de sua utilização tivemos pequenas dificuldades de
adaptação às particularidades da madeira, como na área de
lixas para acabamentos e na parte de tingidores.”
Da linha de produção da Vero saem duas linhas de
produtos: móveis para sala de jantar e equipamentos para
estúdios de Pilates. “Para essas máquinas montamos toda a
parte de madeira, com acabamento natural”, diz Schoeffel.
A melhor performance da madeira se dá na confecção
de peças com medidas maiores e acabamento natural.
“Isso acontece porque sua coloração homogênea e grande
estabilidade proporciona um melhor aproveitamento na
produção. Além disso, o produto facilita a confecção de
painéis”, explica o gerente da Vero.
O retorno com o investimento em Lyptus® é certeiro,
de acordo com Schoeffel. “Maior rentabilidade com a madeira, manuseio simples, menor desgaste de ferramentas
e máquinas, grande procura do mercado consumidor,
menor índice de perdas por problemas de instabilidades e
armazenamento de madeira”, enumera.
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Foto: Marcelo Scandarolli
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