ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA
MANUTENÇÃO PREVENTIVA GERAL EM EQUIPAMENTOS
DO SISTEMA ELÉTRICO DE POTÊNCIA DO GRUPO DME
Código:
ET
07-02-181
Versão
01
SUMÁRIO
CONTEÚDO
PG.
1.
OBJETIVO
02
2.
ÂMBITO
02
3.
CONCEITOS
02
4.
NORMAS, LEGISLAÇÃO APLICÁVEIS E DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
02
5.
INSTRUÇÕES GERAIS
03
6.
5.1.
Local da realização dos serviços
03
5.2.
Condições para realização dos serviços
03
5.3.
Responsabilidade a cargo da DMED
03
5.4.
Responsabilidade a cargo da empresa contratada
03
5.5.
Programação dos serviços
03
5.6.
Composição das equipes de trabalho
04
5.7
Segurança
04
PROCEDIMENTO
04
6.1.
Escopo dos serviços a serem realizados por equipamento
04
6.2.
Equipamentos de teste
12
6.3.
Garantia
12
7.
ALTERAÇÕES
12
8.
ANEXOS
12
Elaboração: Richard Martins Bueno
Data: 26/06/2013
Aprovação: Anderson Muniz
Data: 26/06/2013
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MANUTENÇÃO PREVENTIVA GERAL EM EQUIPAMENTOS
DO SISTEMA ELÉTRICO DE POTÊNCIA DO GRUPO DME
1.
Código:
ET
07-02-181
Versão
01
OBJETIVO
Estabelecer as condições mínimas exigíveis para contratação de empresa especializada em
manutenção geral em equipamentos de transformação e manobras pertencentes ao Sistema
Elétrico de Potência do Grupo DME.
2.
ÂMBITO
Aplica-se a DME Distribuição S.A. – DMED, a DME Energética S.A. - DMEE e suas respectivas
diretorias e gerências, como também a Fornecedores interessados em realizar o serviço
especificado.
3.
CONCEITOS
3.1.
Siglas:
-
DMED - DME Distribuição S.A.
-
DMEE – DME Energética S.A.
-
SEP – Sistema Elétrico de Potência
-
COSD – Centro de Operação de Sistema e Distribuição
-
COG – Centro de Operação de Geração
-
SF6 – Hexafluoreto de Enxofre
-
PVO – Pequeno Volume de Óleo
4.
NORMAS, LEGISLAÇÃO APLICÁVEIS E DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
4.1.
Normas Regulamentadoras 6, 7, 9 e 10.
4.2.
Lei Federal nº 6.938/81 – Lei que instituiu a Política Nacional de Meio Ambiente.
4.3.
ABNT NBR 5356-3 – Transformadores de potência Parte 3: Níveis de isolamento, ensaios
dielétricos e espaçamentos externos em ar.
4.4.
ABNT NBR 6937 – Técnicas de ensaios elétricos de alta tensão — Dispositivos de medição.
4.5.
ABNT NBR IEC 60060-1 – Técnicas de ensaios elétricos de alta tensão Parte 1: Definições gerais
e requisitos de ensaio.
4.6.
IEC 60060-2 – High-voltage test techniques - Part 2: Measuring systems.
Nota: Sendo contempladas todas as normas supracitadas e sempre na última versão.
Em caso de dúvidas ou omissão prevalecem:
-
Esta especificação;
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-
Normas da DMED;
-
As normas citadas no item 4;
-
As normas propostas pelo fabricante e aprovadas pela DMED.
5.
INSTRUÇÕES GERAIS
5.1.
Local da realização dos serviços
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Os serviços especificados abrangem trabalhos na área de concessão do grupo DME.
5.2.
Condições para realização dos serviços
5.2.1. Os equipamentos a serem manutenciados estarão desligados e isolados.
5.2.2. O aterramento dos equipamentos será de responsabilidade da empresa contratada.
5.3.
Responsabilidades a cargo do grupo DME
5.3.1. Providenciar a liberação dos equipamentos junto ao COSD/COG.
5.3.2. Designar um técnico para acompanhar a execução dos serviços.
5.3.3. Providenciar alimentação auxiliar (220 Vca).
5.4.
Responsabilidade a cargo da empresa contratada
5.4.1. Transporte, estadia e diária do seu pessoal.
5.4.2. Fornecer e transportar todo o material e equipamentos necessários para a execução dos
serviços.
5.4.3. Elaboração de relatórios dos serviços e testes realizados em papel timbrado da empresa e
com a assinatura do responsável técnico do serviço. Devendo conter planilhas com os
resultados dos testes, lista de serviços executados e laudo técnico propondo ações de
correção (se necessário).
5.5.
Programação dos serviços
5.5.1. A programação dos serviços deverá ocorrer com antecedência mínima de 15 (quinze) dias
e será previamente acordada entre as partes através de um cronograma de serviços.
5.5.2. O horário de trabalho será das 08:00 h as 12:00 h e de 13:30 h as 17:30 h, de segundafeira a sexta-feira.
5.5.3. Para liberação dos equipamentos será levado em consideração às condições de
carregamento do sistema elétrico de potencia, sendo que em alguns casos a liberação
correrá somente em períodos de carga leve (finais de semana).
5.5.4. Serviços que envolvam a conexão da DMED com FURNAS/ONS, deverão ser
programados com antecedência mínima de 07 dias.
5.5.5. Serviços que envolvam transferência de cargas entre circuitos da DMED deverão ser
programados com antecedência mínima de 07 dias.
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5.5.6. Serviços que envolvam parada de geração de usinas deverão ser programados com
antecedência mínima de 07 dias.
5.6.
Composição das equipes de trabalho
5.6.1. O responsável técnico pelos serviços a serem realizados deverá ter formação acadêmica
em Engenharia Elétrica, com registro no órgão de classe - CREA.
5.6.2. O supervisor de campo deverá ter formação técnica em eletrotécnica, com registro no
órgão de classe - CREA.
5.6.3. Os eletricistas deverão ter formação técnica em eletrotécnica.
5.6.4. Em casos que envolvam desligamentos ou parada de geração, será feito uma análise
antecipada e definido a quantidade mínima de equipes de trabalho para que o tempo de
execução seja reduzido.
5.6.5. A equipe de trabalho deverá ter composição mínima de 03 funcionários sendo:
5.6.5.1. técnico eletrotécnico – supervisor;
5.6.5.2. 02 eletricistas – executantes.
5.7.
Segurança
Os itens relacionados às condições básicas de trabalho, a segurança, as ferramentas de trabalho,
aos equipamentos de proteção coletiva, aos equipamentos de segurança e ao transporte dos
colaboradores, estão detalhados no documento em anexo elaborado pelo SESMT da DMED Normas e Procedimentos de Segurança e Medicina do Trabalho para contratação de empresa
especializada em manutenção geral de equipamentos de transformação e manobras.
6.
PROCEDIMENTOS
6.1.
Escopo dos serviços a serem executados por tipo de equipamento
6.1.1. Transformadores de Força - até 25 MVA (138 e 69 KV)
6.1.1.1. Inspeção Técnica
6.1.1.1.1. Execução de inspeção visual externa no tanque do transformador,
radiadores, buchas de AT/BT, conservador, relé de gás, secador de ar,
sílica gel, tubulações, conectores AT/BT, quanto á existência de
vazamentos;
6.1.1.1.2. Execução de limpeza das buchas de AT e BT, verificação geral das
conexões elétricas de alta tensão, quanto ao correto aperto;
6.1.1.1.3. Execução de inspeção do aterramento do transformador, quanto ao
correto aperto.
6.1.1.2. Ensaios de rotina
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6.1.1.2.1. Medição da resistência ôhmica de isolamento “CC” do transformador;
6.1.1.2.2. Medição da relação de transformação do transformador, no TAP de
trabalho (na posição de serviço do comutador de derivações);
6.1.1.2.3. Medição da resistência ôhmica dos enrolamentos do transformador, no
TAP de trabalho (na posição de serviço do comutador de derivações);
6.1.1.2.4. Execução de ensaios elétricos nos TC’s de bucha (Isolamento CC e
CA);
6.1.1.2.5. Execução de testes da atuação de todos os dispositivos de supervisão,
proteção e sinalização (relé de gás, termômetros de óleo e
enrolamento, indicador de nível de óleo e sistema de acionamento da
ventilação forçada).
6.1.2. Transformadores de Força - até 1250 KVA (13,8 KV)
6.1.2.1. Inspeção Técnica
6.1.2.1.1. Execução de inspeção visual externa no tanque do transformador,
radiadores, buchas de AT/BT, conservador, relé de gás, secador de ar,
sílica gel, tubulações, conectores AT/BT, quanto á existência de
vazamentos;
6.1.2.1.2. Execução de limpeza das buchas de AT e BT, verificação geral das
conexões elétricas de alta tensão, quanto ao correto aperto;
6.1.2.1.3. Execução de inspeção do aterramento do transformador, quanto ao
correto aperto.
6.1.2.2. Ensaios de rotina
6.1.2.2.1. Medição da resistência ôhmica de isolamento “CC” do transformador;
6.1.2.2.2. Medição da relação de transformação do transformador, no TAP de
trabalho (na posição de serviço do comutador de derivações);
6.1.2.2.3. Medição da resistência ôhmica dos enrolamentos do transformador, no
TAP de trabalho (na posição de serviço do comutador de derivações);
6.1.2.2.4. Execução de testes da atuação de todos os dispositivos de supervisão,
proteção e sinalização (relé de gás, termômetros de óleo e indicador de
nível de óleo).
6.1.3. Disjuntores de 138 / 69 KV – Isolados a gás SF6.
6.1.3.1. Inspeção Técnica
6.1.3.1.1. Inspeção visual e limpeza geral externa do equipamento;
6.1.3.1.2. Inspeção das conexões elétricas de alta tensão, quanto ao correto
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aperto e execução de conferencia quanto ao correto torque dos
parafusos e porcas, (quando aplicável);
6.1.3.1.3. Lubrificação e ajustes do mecanismo de acionamento, (quando
aplicável);
6.1.3.1.4. Execução de inspeção/verificação quanto ao correto aperto do
aterramento do equipamento.
6.1.3.2. Ensaios de rotina
6.1.3.2.1. Medição da resistência ôhmica de isolamento “CC”;
6.1.3.2.2. Medição da resistência ôhmica dos contatos principais;
6.1.3.2.3. Medição da simultaneidade de abertura e fechamento dos contatos
(oscilografia);
6.1.3.2.4. Testes operacionais (abertura e fechamento em manual e automático);
6.1.3.2.5. Testes operacionais de atuação através das proteções;
6.1.3.2.6. Verificação das sinalizações e comando.
6.1.4. Disjuntores de até 13,8 KV – Isolados a vácuo.
6.1.4.1. Inspeção Técnica
6.1.4.1.1. Inspeção visual e limpeza geral externa do equipamento;
6.1.4.1.2. Inspeção das conexões elétricas, quanto ao correto aperto e execução
de conferencia quanto ao correto torque dos parafusos e porcas,
(quando aplicável);
6.1.4.1.3. Lubrificação e ajustes do mecanismo de acionamento, (quando
aplicável).
6.1.4.2. Ensaios de rotina
6.1.4.2.1. Medição da resistência ôhmica de isolamento “CC”;
6.1.4.2.2. Medição da resistência ôhmica dos contatos principais;
6.1.4.2.3. Medição da simultaneidade de abertura e fechamento dos contatos
(oscilografia);
6.1.4.2.4. Testes operacionais (abertura e fechamento em manual e automático);
6.1.4.2.5. Verificação das sinalizações e comando.
6.1.5. Disjuntores de até 13,8 KV PVO – Isolados a óleo.
6.1.5.1. Inspeção Técnica
6.1.5.1.1. Inspeção visual e limpeza geral externa do equipamento;
6.1.5.1.2. Inspeção das conexões elétricas, quanto ao correto aperto e execução
de conferencia quanto ao correto torque dos parafusos e porcas,
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(quando aplicável);
6.1.5.1.3. Lubrificação e ajustes do mecanismo de acionamento, (quando
aplicável);
6.1.5.1.4. Limpeza interna dos polos e substituição do óleo mineral isolante.
6.1.5.2. Ensaios de rotina
6.1.5.2.1. Medição da resistência ôhmica de isolamento “CC”;
6.1.5.2.2. Medição da resistência ôhmica dos contatos principais;
6.1.5.2.3. Medição da simultaneidade de abertura e fechamento dos contatos
(oscilografia);
6.1.5.2.4. Testes operacionais (abertura e fechamento em manual e automático);
6.1.5.2.5. Verificação das sinalizações e comando.
Nota: O óleo mineral isolante será de fornecimento da DMED.
6.1.6. Transformadores de Corrente - TC (138 e 69 KV)
6.1.6.1. Inspeção Técnica
6.1.6.1.1. Inspeção visual e limpeza externa dos polos/isoladores e estruturas
metálicas do equipamento;
6.1.6.1.2. Inspeção visual das conexões elétricas de alta tensão, quanto ao
correto aperto e conferencia quanto ao correto torque dos parafusos e
porcas, (quando aplicável);
6.1.6.1.3. Inspeção da membrana de expansão, quanto a fixação e condições,
(quando aplicável);
6.1.6.1.4. Inspeção visual das caixas de fiação secundária, verificação quanto ao
correto aperto das conexões e condições das vedações;
6.1.6.1.5. Execução de limpeza geral das caixas do secundário;
6.1.6.1.6. Inspeção/verificação, quanto ao estado e correto aperto do aterramento
do equipamento.
6.1.6.2. Ensaios de rotina:
6.1.6.2.1. Medição da resistência ôhmica de isolamento;
6.1.6.2.2. Medição do fator de potencia de isolamento.
6.1.7. Transformadores de Corrente - TC (até 13,8 KV)
6.1.7.1. Inspeção Técnica
6.1.7.1.1. Inspeção visual das conexões elétricas, quanto ao correto aperto e
conferencia quanto ao correto torque dos parafusos e porcas, (quando
aplicável);
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6.1.7.1.2. Execução de limpeza geral;
6.1.7.1.3. Inspeção/verificação, quanto ao estado e correto aperto do aterramento
do equipamento.
6.1.7.2. Ensaios de rotina
6.1.7.2.1. Medição da resistência ôhmica de isolamento;
6.1.7.2.2. Medição do fator de potencia de isolamento.
6.1.8. Transformadores de Potencial - TP (138 e 69 KV)
6.1.8.1. Inspeção Técnica
6.1.8.1.1. Inspeção visual e limpeza externa dos polos/isoladores e estruturas
metálicas do equipamento;
6.1.8.1.2. Inspeção visual das conexões elétricas de alta tensão, quanto ao
correto aperto e conferencia quanto ao correto torque dos parafusos e
porcas, (quando aplicável);
6.1.8.1.3. Inspeção da membrana de expansão (fixação e condições);
6.1.8.1.4. Inspeção visual das caixas de fiação secundária, verificação quanto ao
correto aperto das conexões e condições das vedações;
6.1.8.1.5. Execução de limpeza geral das caixas do secundário;
6.1.8.1.6. Inspeção/verificação, quanto ao estado e correto aperto do aterramento
do equipamento.
6.1.8.2. Ensaios de rotina
6.1.8.2.1. Medição da resistência ôhmica de isolamento;
6.1.8.2.2. Medição do fator de potencia de isolamento.
6.1.9. Transformadores de Potencial - TP (até 13,8 KV)
6.1.9.1. Inspeção Técnica
6.1.9.1.1. Inspeção visual das conexões elétricas, quanto ao correto aperto e
conferencia quanto ao correto torque dos parafusos e porcas, (quando
aplicável);
6.1.9.1.2. Execução de limpeza geral;
6.1.9.1.3. Inspeção/verificação, quanto ao estado e correto aperto do aterramento
do equipamento.
6.1.9.2. Ensaios de rotina
6.1.9.2.1. Medição da resistência ôhmica de isolamento;
6.1.9.2.2. Medição do fator de potencia de isolamento.
6.1.10. Chaves Seccionadoras Motorizadas – (138 e 69 KV)
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6.1.10.1.
Inspeção Técnica
6.1.10.1.1. Inspeção visual e limpeza geral externa dos isoladores e estruturas
metálicas do equipamento;
6.1.10.1.2. Inspeção visual das conexões elétricas de alta tensão, quanto ao
correto aperto e execução de conferencia quanto ao correto torque dos
parafusos e porcas e limpeza, (quando aplicável);
6.1.10.1.3. Inspeção das caixas de comando (contatos auxiliares e sinalização),
quanto ao correto aperto e execução de conferencia quanto ao correto
torque dos parafusos e porcas e limpeza, (quando aplicável);
6.1.10.1.4. Inspeção/verificação, quanto ao estado e correto aperto do aterramento
do equipamento;
6.1.10.1.5. Lubrificação do mecanismo de comando principal e articulações do
equipamento com produto apropriado;
6.1.10.1.6. Lubrificação das colunas de isoladores giratórias (quando aplicável);
6.1.10.1.7. Inspeção dos intertravamentos elétricos e mecânicos do equipamento;
6.1.10.1.8. Inspeção e testes operacionais do mecanismo motorizado, sinalizações
e alarmes.
6.1.10.2.
Ensaios de rotina
6.1.10.2.1. Medição da resistência ôhmica de isolamento;
6.1.10.2.2. Medição da resistência ôhmica dos contatos.
6.1.11. Chaves Seccionadoras Manuais (138 e 69 KV)
6.1.11.1.
Inspeção Técnica
6.1.11.1.1. Inspeção visual e limpeza geral externa dos isoladores e estruturas
metálicas do equipamento;
6.1.11.1.2. Inspeção visual das conexões elétricas de alta tensão, quanto ao
correto aperto e execução de conferencia quanto ao correto torque dos
parafusos e porcas e limpeza, (quando aplicável);
6.1.11.1.3. Inspeção
da
caixa
de
contatos
auxiliares
quanto
ao
correto
funcionamento da sinalização incluindo o resistor de aquecimento
(quando aplicável);
6.1.11.1.4. Inspeção/verificação, quanto ao estado e correto aperto do aterramento
do equipamento;
6.1.11.1.5. Lubrificação do mecanismo de comando principal e articulações do
equipamento com produto apropriado;
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6.1.11.1.6. Lubrificação das colunas de isoladores giratórias (quando aplicável);
6.1.11.1.7. Inspeção dos intertravamentos mecânicos do equipamento (quando
aplicável);
6.1.11.1.8. Testes operacionais de abertura, fechamento e sinalizações.
6.1.11.2.
Ensaios de rotina
6.1.11.2.1. Medição da resistência ôhmica de isolamento;
6.1.11.2.2. Medição da resistência ôhmica dos contatos.
6.1.12. Chaves Seccionadoras Motorizadas – (até 13,8 KV)
6.1.12.1.
Inspeção Técnica
6.1.12.1.1. Inspeção visual das conexões elétricas, quanto ao correto aperto e
execução de conferencia quanto ao correto torque dos parafusos e
porcas e limpeza, (quando aplicável);
6.1.12.1.2. Inspeção das caixas de comando (contatos auxiliares e sinalização),
quanto ao correto aperto e execução de conferencia quanto ao correto
torque dos parafusos e porcas e limpeza, (quando aplicável);
6.1.12.1.3. Inspeção/verificação, quanto ao estado e correto aperto do aterramento
do equipamento;
6.1.12.1.4. Lubrificação do mecanismo de comando principal e articulações do
equipamento com produto apropriado;
6.1.12.1.5. Inspeção e testes operacionais do mecanismo motorizado, sinalizações
e alarmes.
6.1.12.2.
Ensaios de rotina
6.1.12.2.1. Medição da resistência ôhmica de isolamento;
6.1.12.2.2. Medição da resistência ôhmica dos contatos.
6.1.13. Chaves Seccionadoras Manuais – (até 13,8 KV)
6.1.13.1.
Inspeção Técnica
6.1.13.1.1. Inspeção visual das conexões elétricas, quanto ao correto aperto e
execução de conferencia quanto ao correto torque dos parafusos e
porcas e limpeza, (quando aplicável);
6.1.13.1.2. Inspeção das caixas de comando (contatos auxiliares e sinalização),
quanto ao correto aperto e execução de conferencia quanto ao correto
torque dos parafusos e porcas e limpeza, (quando aplicável);
6.1.13.1.3. Inspeção/verificação, quanto ao estado e correto aperto do aterramento
do equipamento;
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6.1.13.1.4. Lubrificação do mecanismo de comando principal e articulações do
equipamento com produto apropriado;
6.1.13.1.5. Inspeção e testes operacionais com verificação das sinalizações.
6.1.13.2.
Ensaios de rotina
6.1.13.2.1. Medição da resistência ôhmica de isolamento;
6.1.13.2.2. Medição da resistência ôhmica dos contatos.
6.1.14. Para-raios – (138 e 69 KV)
6.1.14.1.
Inspeção Técnica
6.1.14.1.1. Inspeção visual das conexões elétricas, quanto ao correto aperto e
execução de conferencia quanto ao correto torque dos parafusos e
porcas e limpeza, (quando aplicável);
6.1.14.1.2. Inspeção/verificação, quanto ao estado e correto aperto do aterramento
do equipamento.
6.1.14.2.
Ensaios de rotina
6.1.14.2.1. Medição da resistência ôhmica de isolamento;
6.1.15. Para-raios – (até 13,8 KV)
6.1.15.1.
Inspeção Técnica
6.1.15.1.1. Inspeção visual das conexões elétricas, quanto ao correto aperto e
execução de conferencia quanto ao correto torque dos parafusos e
porcas e limpeza, (quando aplicável);
6.1.15.1.2. Inspeção/verificação, quanto ao estado e correto aperto do aterramento
do equipamento.
6.1.15.2.
Ensaios de rotina
6.1.15.2.1. Medição da resistência ôhmica de isolamento.
6.1.16. Transformadores de Serviços Auxiliares - até 150 KVA (13,8 KV)
6.1.16.1.
Inspeção Técnica
6.1.16.1.1. Execução de inspeção visual externa no tanque do transformador,
radiadores, buchas de AT/BT, conectores AT/BT, quanto á existência
de vazamentos;
6.1.16.1.2. Execução de limpeza das buchas de AT e BT, verificação geral das
conexões elétricas de alta tensão, quanto ao correto aperto;
6.1.16.1.3. Execução de inspeção do aterramento do transformador, quanto ao
correto aperto.
6.1.16.2.
Ensaios de rotina
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6.1.16.2.1. Medição da resistência ôhmica de isolamento “CC” do transformador;
6.1.16.2.2. Medição da relação de transformação do transformador, no TAP de
trabalho (na posição de serviço do comutador de derivações);
6.1.16.2.3. Medição da resistência ôhmica dos enrolamentos do transformador, no
TAP de trabalho (na posição de serviço do comutador de derivações).
6.2.
Equipamentos de Teste
6.2.1. Os equipamentos de testes e ensaios a serem utilizados deverão possuir certificado de
calibração rastreado.
6.2.2. Não serão aceitos o uso de equipamentos de testes sem certificado de calibração
rastreado ou com certificado com data de validade vencida (superior a 12 meses).
6.3.
Garantia
6.3.1. O serviço devera ser garantido pelo fornecedor contra falhas ou defeitos de funcionamento
que venham a ocorrer no período mínimo de 12 (doze) meses a contar da data da entrega.
7.
ALTERAÇÕES
Não aplicável.
8.
ANEXOS
8.1.
Anexo 01 - Normas e Procedimentos de Segurança e Medicina do Trabalho.
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