2. ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
Área da Administração responsável pela coordenação dos esforços gerenciais relativos às
seguintes decisões:
 Administração e controle de estoques;
 Gestão de compras;
 Seleção de Fornecedores;
 Previsão de consumo;
 Logística e distribuição.
2.1 Administração de Estoques
Responsável pelo controle das disponibilidades e das necessidades totais do processo
produtivo, envolvendo não só os almoxarifados de matérias-primas e auxiliares, como
também os intermediários e os produtos acabados. O “controle de estoques” dentro da
Logística é em função da necessidade de estipular os diversos níveis de materiais e produtos
que a organização deve manter, dentro de parâmetros econômicos.
2.2 Políticas de Estoques
A função de planejar e controlar estoques são fatores essenciais para o processo produtivo, onde
algumas políticas compõem o processo de planejamento e o controle de estoque:

Assegurar o suprimento adequado de matéria-prima, material auxiliar, peças e insumos ao
processo de fabricação;

Manter o estoque o mais baixo possível para atendimento compatível às necessidades vendidas;

Identificar os itens obsoletos e defeituosos em estoque, para eliminá-los;

Não permitir condições de falta ou excesso em relação à demanda de vendas;

Prevenir-se contra perdas, danos, extravios ou mau uso;

Manter as quantidades em relação às necessidades e aos registros;

Fornecer bases concretas para a elaboração de dados ao planejamento de curto, médio e longo
prazos, das necessidades de estoque;

Manter os custos nos níveis mais baixos possível, levando em conta os volumes de vendas,
prazos, recursos e seu efeito sobre o custo de venda do produto.
2.3 Tipos de Estoque
Usualmente, as empresas possuem em média, cinco tipos de almoxarifados:

Almoxarifado de matérias-primas;

Almoxarifado de materiais auxiliares;

Almoxarifado de manutenção;

Almoxarifado de intermediários;

Almoxarifado de acabados.
2.4 Custo de Estoque
2013
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Representa todo o capital envolvido nos materiais estocados, acrescidos dos custos para manter e
controlar esse estoque, tais como a mão-de-obra envolvida, energia e insumos necessários, seguros,
equipamentos, o local, etc. Trata-se de um custo contabilizado:

Custo de pedido;

Custo de manutenção de estoque;

Custo por falta de estoque.
2.5 Sistema de Planejamento de Estoque
Devido à necessidade de conhecer a demanda futura; torna-se necessário manter determinado nível
de estoque, para assegurar disponibilidade de produtos às demandas, bem como minimizar os custos
de produção, movimentação e estoques. Devemos, portanto, avaliar os objetivos do estoque, que
podem ser de custo ou de nível de serviço.
2.5.1 Objetivo de custo:
Dentro dessa visão, o volume de estoque e sua localização são apenas uma das ações do
sistema logístico. Devemos buscar um balanceamento dos custos de armazenagem, de pedidos
e de falta para melhor atender à demanda de mercado e aos anseios dos acionistas. Somandose os três tipos de custos que incorrem no planejamento de estoque, iremos obter uma curva de
custos conforme a figura 2.1.
2013
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2.5.2 Objetivo de nível de serviço:
Esse procedimento visa atender às necessidades do cliente em relação a datas e à presteza de
entrega dos pedidos. Na figura 2.2, verifica-se o crescimento do custo de manutenção de
estoque à medida que aumenta o grau de atendimento.
2.5.3 Retorno de capital:
A avaliação do Retorno do Capital investido em estoques (RC) é baseada no lucro das vendas
anuais sobre o capital investido em estoques. Fórmula utilizada:
RC = Lucro : Capital em Estoque
>
RC = L : C
Exemplo 2.1 > Uma empresa, tendo como vendas anuais R$1.200.000,00 e seu lucro anual de
R$65.000,00, tem em seus estoques (matéria-prima, auxiliares, manutenção, em processo e
acabados) um investimento de R$240.000,00. Qual é seu retorno de capital em estoques?
RC = L : C >
RC =
R$ 65.000,00
= 0,27
R$ 240.000,00
Exemplo 2.2 > Avaliando-se um concorrente da empresa mencionada, que tem os mesmos
dados, exceto seu estoque, que é de R$ 35.000,00 (matéria-prima, auxiliares, manutenção, em
processo e acabados), qual será seu retorno de capital em estoques?
RC = L : C >
RC =
R$ 65.000,00
= 1,86
R$ 35.000,00
2.5.4 Giro de Estoques ou Rotatividade:
A avaliação do capital investido em estoques comparado com o custo das vendas anuais (R), ou
da quantidade média de materiais em estoque dividido pelo custo anual das vendas.
R = Custo das Vendas Anuais : Estoque
2013
R = CV : E
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Exemplo 2.3 > Utilizando o exemplo anterior, de um caso hipotético em que uma empresa,
tendo vendas anuais de R$1.200.000,00, sendo que seu custo anual das vendas foi de
R$780.000,00 e seu lucro anual de R$65.000,00, e tendo em seus estoques (m.prima, auxiliares,
manutenção, WIP e acabados) um investimento de R$ 240.000,00, qual é a rotatividade de seus
estoques?
R = CV : E >>
R =
R$ 780.000,00
R$ 240.000,00
= 3,25 /ano
Exemplo 2.4 > Utilizando-se um segundo exemplo, em que a empresa tem vendas anuais de
seu produto “X” em 5.250 unidades e o estoque dessa peça é de 1.250 unidades; qual é a
rotatividade de seu estoque?
R = QV : E >>
R =
5.250
= 4,2
1.250
ou
12 meses
= 2,86 meses
4,2 giros-ano
2.6 Previsão de Estoque
A previsão de estoques, normalmente, é fundamentada nos informes fornecidos pela área de vendas
onde são elaborados os valores de demandas de mercado e providenciados os níveis de estoque.
No processo de previsão devemos considerar duas categorias de informações a serem utilizadas:
quantitativas e qualitativas.
As informações quantitativas são referentes a volumes e decorrentes de condições que podem
afetar a demanda, tais como:

Influência da propaganda;

Evolução das vendas no tempo;

Variações decorrentes de modismos;

Variações decorrentes da situação econômica;

Crescimento populacional.
As informações qualitativas são referentes às fontes de obtenção de dados para serem obtidos
valores confiáveis de variáveis que podem afetar a demanda. É a busca de informes mediante
pessoas com grande conhecimento do assunto e especialistas tais como:
2013

Opinião de gerentes;

Opinião de vendedores;

Opinião de compradores;

Pesquisa de mercado.
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2.6.1 Evolução de Consumo Constante (ECC)
O volume de consumo permanece constante, sem grandes variações no decorrer do tempo, e
não sofre influências conjunturais, ambientais e mercadológicas, mantendo-se um valor médio
no decorrer do tempo.
2.6.2 Evolução de Consumo Sazonal (ECS)
Nesse caso, o volume de consumo passa por oscilações regulares no decorrer de certo
período ou do ano, e é influenciado por fatores culturais e ambientais, acarretando desvios de
demanda superiores a 30% de valores médios.
2013
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2.6.3 Evolução de Consumo de Tendência (ECT)
O volume de consumo aumenta ou diminui drasticamente no decorrer de um período ou do
ano, e é influenciado por fatores culturais, ambientais, conjunturais e econômicos, acarretando
desvios de demanda positiva ou negativamente.
2.7
AVALIAÇÃO DOS NÍVEIS DE ESTOQUES
Determinação do nível de estoque mais econômico possível para a empresa. Uma das técnicas
utilizadas é o enfoque da dimensão do lote econômico para manutenção de níveis de estoques
satisfatórios e que denominamos de sistema máximo-mínimo.
TR = Tempo de Reposição da peça
PP = Ponto de colocação de um Pedido de Compra
LC = Quantidade a ser comprada para repor estoque Emax = Volume máximo de peças em
estoque
Emax = Volume máximo de peças em estoque
Emin = Volume mínimo de peças em estoque
2013
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2.7.1 Tempo de Reposição (TR)
Quando emitimos um pedido de compra, decorre um espaço de tempo que vai desde o
momento da solicitação no almoxarifado, colocação do pedido de compra e passando pelo
processo de fabricação em nosso fornecedor até o momento em que o recebemos e o lote
estiver liberado para produção em nossa fábrica. Portanto, o TR é composto de três elementos,
conforme segue:
1. Tempo para elaborar e confirmar o pedido junto ao fornecedor;
2. Tempo que o fornecedor leva para processar e entregar-nos o pedido;
3. Tempo para processar a liberação do pedido em nossa fábrica.
TR 1 + 2 + 3
2.7.2 Ponto de Pedido (PP)
É a quantidade de peças que temos em estoque e que garante o processo produtivo para que
não sofra problemas de continuidade, enquanto aguardamos a chegada do lote de compra,
durante o tempo de reposição. Para calcular o Ponto de Pedido utiliza-se a fórmula:
PP = (C x TR) + ES
PP = Ponto de Pedido
C = Consumo normal da peça
TR = Tempo de Reposição
ES = Estoque de Segurança.
Exemplo 2.11
Determinada peça é consumida em 2.500 unidades mensalmente e sabemos que seu tempo
de reposição é de 45 dias. Então, qual é seu Ponto de Pedido (PP), uma vez que seu estoque
de segurança é de 400 unidades ?
PP = (C x TR) + ES
C = 2.500 unidades/mês
TR+ 45 dias = 1,5 mês
ES = 400 unidades
PP = (2.500 x 1,5) + 400
PP = 3.750 + 400
PP = 4.150 unidades.
2.7.3 Lote de compra
É a quantidade de peças especificadas no pedido de compra, que estará sujeita à política de
estoque de cada empresa.
2.7.4 Estoque máximo
É o resultado da soma do estoque de segurança mais o lote de compra. O nível máximo de
estoque é normalmente determinado de forma que seu volume ultrapasse a somatória da
quantidade do estoque de segurança com o lote em um valor que seja suficiente para suportar
variações normais de estoque em face de dinâmica de mercado, deixando margem que
assegure, a cada novo lote, que o nível máximo de estoque não cresça e onere os custos de
manutenção de estoque.
Emax = ES + LC
2013
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2.8
ESTOQUE DE SEGURANÇA
Também conhecido por estoque mínimo ou estoque reserva, é uma quantidade mínima de
peças que tem que existir no estoque com a função de cobrir as possíveis variações do
sistema, que podem ser: eventuais atrasos no tempo de fornecimento (TR) por nosso
fornecedor, rejeição do lote de compra ou aumento na demanda do produto. Sua finalidade é
não afetar o processo produtivo e, principalmente, não acarretar transtornos aos clientes por
falta de material e, consequentemente, atrasar a entrega de nosso produto ao mercado.
Para definirmos o nível do estoque de segurança, existem alguns modelos matemáticos para
essa finalidade:
1. Método do Grau de Risco (MGR)
Este é o modelo mais simples e fácil de utilizar. Tal modelo usa um fator de risco dado em
porcentagem, que é definido pelo administrador em função de sua responsabilidade de
mercado e informações que colhe junto a vendas e a suprimentos.
ES = C x k
ES = Estoque de Segurança
C = Consumo médio no período
K = Coeficiente de grau de risco
Exemplo 2.13
Uma empresa necessita definir o Estoque de Segurança de determinado produto que tem
uma demanda média mensal de 600 unidades e, para tanto, o gerente de logística definiu
um grau de risco de 35%. Nesse caso, qual seria o estoque de segurança ?
ES = C x k
ES = 600 x 0,35
ES = 210 unidades.
2. Método com Variação de Consumo e/ou Tempo de Reposição (MVC)
Este modelo somente é utilizado quando as variações de demanda e/ou o tempo de
reposição forem maiores que os dados definidos, ou seja, quando houver atrasos na
entrega do pedido e/ou aumento nas vendas.
ES = (Cm – Cn) + Cm x Ptr
ES = Estoque de Segurança
Cn = Consumo normal do produto
Cm = Consumo maior previsto do produto
Ptr = Porcentagem de atraso no tempo de reposição
Exemplo 2.14
Uma empresa necessita definir o Estoque de Segurança de determinado produto que tem
uma demanda média mensal de 600 unidades e o gerente de logística está prevendo um
aumento na demanda de 25% e recebeu informações de seu fornecedor que haverá um
atraso de 10 dias na entrega do pedido, cujo prazo normalmente é de um mês. Qual será o
estoque de segurança?
ES = (Cm – Cn) + Cm x Ptr
Cm = (600 x 1,25) = 750
TR = 1 mês = 30 dias
Ptr = 10 dias/30 dias = 33,3%
ES = (750 – 600) + (750 x 0,333)
2013
ES = 150 + 250
ES = 400 unidades
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2.9
CUSTO DE ARMAZENAGEM
Uma das tarefas mais importantes dentro da administração de estoques é a definição dos
níveis de estoques que podem ser economicamente mantidos e a decisão sobre as
quantidades, pois devemos levar em consideração as vantagens e desvantagens dos custos
diretos e associados a dada produto estocado.
Fatores que compõem o custo de armazenagem:

Custo de materiais
É o valor real de todos os materiais que estão na empresa, parados ou sendo usados
para atender à demanda de mercado (matéria-prima, material auxiliar, material de
manutenção, material de escritório, material em processo, produto acabado e o custo financeiro
do dinheiro correspondente a todos esses materiais parados )

Custo de pessoal envolvido
É o custo mensal de toda mão-de-obra envolvida em atividades de estoques, tais
como pessoal de manuseio, de controle e gerenciamento, inclusive com os encargos
trabalhistas.

Custo de equipamentos e manutenção
São as despesas mensais para manter os estoques, incluindo a depreciação dos
equipamentos, o maquinário aí utilizado e suas despesas de manutenção.

Custos de edificações
É o custo correspondente ao aluguel das edificações que são destinadas à
estocagem, seus impostos e seguros.
Podemos calcular o custo de armazenagem para cada item de estoque e para todo o estoque;
formulas:

Para o custo de armazenagem para peças
CA = [Q : 2] x P x T x i

Para o custo de armazenagem geral
CA = {[(Q : 2) x P] + Df} T x I
CA = Custo de armazenagem anual
Q = Quantidade de peças em estoque
P = Preço unitário por peça
T = Período de estocagem
Df = Despesas de material auxiliar, de manutenção, de edificações, de
equipamentos, de mão-de-obra etc.
Exemplo 2.14
Calcular o custo de armazenagem anual de um item de estoque, a engrenagem xyz e de
todo o estoque de uma empresa que nos forneceu os seguintes dados:
 200 engrenagens xyz em estoque, que custa R$25,00 a unidade;
 R$1.250.000,00 de estoques (matéria-prima, em processo e acabados);

2013
Prof.: Heider
Questões: 02
2a) Qual a importância do estudo de materiais na administração?
Cabe a este setor o controle das disponibilidades e necessidades totais do processo produtivo,
envolvendo não só os almoxarifados de matérias-primas e auxiliares, como também os
intermediários e os de produtos acabados. Seu objetivo é não deixar faltar material ao processo de
fabricação.
2b) Explique a diferença entre custo de estoque e custo de armazenagem.
Custo de estoque representa todo o capital envolvido nos materiais estocados, acrescidos dos
custos para manter e controlar esse estoque, tais como a mão-de-obra envolvida, energia e
insumos necessários, seguros, equipamentos, o local, etc. Trata-se de um custo contabilizado.
Custo de armazenagem é um custo de oportunidade, ou seja, um valor que não é contabilizado,
mas afeta diretamente o resultado da empresa. É o custo de ter todo esse capital imobilizado em
estoque, que poderia estar sendo utilizado em outra operação.
2c) É possível um estoque de segurança que atenda a qualquer situação? Quais as
implicações econômicas dessa situação?
Um estoque que atenda qualquer situação é praticamente impossível em razão da demanda ser
imprevisível e geralmente maior que o sistema de produção; caso fosse viável a empresa teria que
dispor de um estoque elevadíssimo, tornando seus custos insuportáveis.
2d) Quando o estoque de segurança é nulo?
Quando a demanda for constante e sem alterações, os fornecedores; parceiros confiáveis nas
entregas. Nessa condição não seria necessário ter estoque de segurança, portanto; nulo.
2e) Defina o que é “estoque mínimo”.
É a menor quantidade de peças em estoque até recebermos novo lote de peças do fornecedor.
2f) Qual a finalidade de se calcular o ponto de pedido?
Para que possamos (nesse ponto) fazermos um novo pedido ao fornecedor das peças para
garantia de continuidade do processo produtivo; isso nos possibilita que quando um determinado
item de estoque atinge seu ponto de pedido, deveremos fazer o ressuprimento de seu estoque,
colocando-se um pedido de compra.
Cálculo do Ponto de Pedido: PP = (C x TR) + ES
Onde: PP = Ponto de Pedido / C = Consumo regular/normal / TR = Tempo de Reposição / ES = Estoque de Segurança.
2g) Quando o estoque máximo é igual ao estoque mínimo?
Explique.
Quando trabalhamos com o “Just-in-Time” com fornecedores confiáveis e a reposição
diária/permanente do produto.
2h) Qual a finalidade de calcular o custo de armazenagem?
2013
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O custo de armazenagem traduz-se no custo financeiro de todos os gastos necessários para
mantermos todos os materiais na empresa, incluindo-se os custos e recursos necessários para
administrá-los.
2i) Explique o que é tempo de reposição.
É o tempo que decorre desde o momento em que emitimos uma solicitação no almoxarifado para
suprimento e este coloca o pedido de compra com o fornecedor, passado pelo processo de
fabricação no fornecedor até o momento em que o produto é recebido e liberado para a produção
em nossa empresa.
2.2 POLÍTICAS DE ESTOQUES
A função de planejar e controlar estoques, é fator essencial de um processo produtivo, onde algumas
políticas compõem o processo de planejamento e o controle de estoque:

Assegurar o suprimento adequado de matéria-prima, material auxiliar, peças e insumos ao
processo de fabricação;

Manter o estoque o mais baixo possível para atendimento compatível às necessidades
vendidas;

Identificar os itens obsoletos e defeituosos em estoque, para eliminá-los;

Não permitir condições de falta ou excesso em relação à demanda de vendas;

Prevenir-se contra perdas, danos, extravios ou mau uso;

Manter as quantidades em relação às necessidades e aos registros;

Fornecer bases concretas para a elaboração de dados ao planejamento de curto, médio e
longo prazos, das necessidades de estoque;

Manter os custos nos níveis mais baixos possível, levando em conta os volumes de vendas,
prazos, recursos e seu efeito sobre o custo de venda do produto.
2.3 TIPOS DE ESTOQUE
Usualmente, as empresas possuem em média, cinco tipos de almoxarifados:

Almoxarifado de matérias-primas;

Almoxarifado de materiais auxiliares;

Almoxarifado de manutenção;

Almoxarifado de intermediários;

Almoxarifado de acabados.
2.4 CUSTO DE ESTOQUE
Representa todo o capital envolvido nos materiais estocados, acrescidos dos custos para manter e
controlar esse estoque, tais como a mão-de-obra envolvida, energia e insumos necessários, seguros,
equipamentos, o local, etc. Trata-se de um custo contabilizado:

2013
Custo de pedido;
Prof.: Heider

Custo de manutenção de estoque;

Custo por falta de estoque.
2.5 SISTEMA DE PLANEJAMENTO DE ESTOQUE
A razão de manter estoques está relacionada com a previsão de seu uso em um futuro imediato.
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