CONTROLE DA QUALIDADE PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO DICAS PARA A MANIPULAÇÃO DE TABLETES MOLDADOS Na manipulação de tabletes moldados e outras formas moldadas, como supositórios e pastilhas; o excipiente precisa representar, pelo menos, dois terços do peso teórico da forma farmacêutica. Os moldes de tabletes disponíveis no mercado permitem a preparação de tabletes com peso unitário aproximado de 60, 100 e 200mg. O excipiente mais freqüentemente empregado consiste de uma mistura lactose e sacarose triturada até obter uma consistência fina, que, em seguida, será misturada com o(s) ingrediente(s) ativo(s) e levigada para formar uma pasta com água e álcool (álcool absoluto). A manipulação desta forma farmacêutica é realizada segundo a arte e a técnica farmacêutica. As proporções de açúcares e solventes podem ser variáveis conforme se deseje preparar um tablete mais “duro” ou mais “macio”, conforme a demanda requerida. A umidade tem um efeito na formulação, uma vez que uma maior proporção de água em relação ao álcool irá produzir um tablete mais duro que irá se dissolver mais lentamente. Em um clima úmido pode ser recomendável diminuir a proporção de água. Além disso, a substituição de 1% do excipiente por amido irá aumentar a dureza do tablete. A composição abaixo seria um bom ponto de partida para a formulação de tabletes: Figura 1. Molde para tabletes Base para tabletes moldados Sacarose...............................................................20% - 30% Lactose monoidratada ..........................................80% - 70% Deduzir, da quantidade de base, a quantidade de ingrediente ativo a ser adicionada conforme procedimento para calibração do molde. Triturar e diluir o ingrediente ativo no excipiente. Levigar até obter uma pasta com uma solução para molhagem contendo 75% de álcool 96o GL e 25% de água purificada (a proporção entre água e álcool nesta solução pode ser variada em função da consistência CONTROLE DA QUALIDADE PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO DICAS PARA A MANIPULAÇÃO DE TABLETES MOLDADOS desejada para o tablete). Distribuir a massa no tableteiro de forma a preencher as cavidades do mesmo. Calibração do molde (tableteiro) Exemplo: Preparação de 50 tabletes de Furosemida 10mg/tablete. Informação adicional: No preparo será empregado um molde de tabletes com cavidades de capacidade aproximada de 100mg. 1. Inicialmente, preparam-se tabletes contendo somente o pó da base. Em seguida, determina-se o peso médio do lote de tabletes preparados com a base. Considerando o resultado do exemplo abaixo: (Peso médio) base = 111mg 2. Em seguida, determina-se o peso médio de tabletes preparados somente com o ingrediente ativo. Geralmente, preenchem-se somente algumas poucas cavidades para esta determinação. Considerando o resultado do exemplo abaixo: (peso médio)ingrediente ativo= 77,8mg 3. A quantidade de ingrediente ativo por tablete requerida na prescrição deverá ser dividida pelo peso médio do tablete preparado somente com o ingrediente ativo (passo 2). O resultado irá fornecer a porcentagem do volume da cavidade do molde que irá ser ocupada pela quantidade prescrita de ingrediente ativo. Dose de ingrediente ativo requerida na prescrição (peso médio)ingrediente ativo = 10 mg = 12,9% 77,8mg 4. Subtrair a percentagem obtida no passo 3 de 100%. O valor obtido irá fornecer a percentagem do volume da cavidade do molde que irá ser ocupada pela base do tablete. 100% - 12,9% = 87,1% 5. As porcentagens do volume da cavidade do molde ocupada pelo ingrediente ativo e pela base são usados para calcular a quantidade de base e de ingrediente ativo a ser pesada. Por exemplo, considerando que o molde empregado apresenta a capacidade aproximada 100mg e que serão preparados 50 tabletes, então 5000mg de mistura será necessária para o preenchimento do molde. A quantidade de base e ingrediente ativo pode ser determinada pela multiplicação de 5000mg pelas duas diferentes percentagens calculadas nos passos precedentes. CONTROLE DA QUALIDADE PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO DICAS PARA A MANIPULAÇÃO DE TABLETES MOLDADOS 5000 mg x 0,129 = 645mg de ingrediente ativo (furosemida) 5000 mg x 0,871 = 4355mg de base. 6. É recomendável preparar um ligeiro excesso da mistura de pó (5-10%) para compensar eventuais perdas e variações da capacidade do molde. 645mg + 64,5mg = 709,5mg de ingrediente ativo. 4355mg + 435,5mg = 4790,5mg de base Solução para molhagem: o Álcool etílico 96 GL ..........................................................75% Água purificada..................................................................25%. Nota: Caso seja desejável a adição de flavorizante, o mesmo poderá ser solubilizado na solução de molhagem. Equipamentos requeridos: • Gral e pistilo: para triturar e misturar os pós. • Molde para o preparo de tablete. • Frasco gotejado para acondicionamento da solução para molhagem. • Tamis de 80 mesh • Espátula e placa de vidro para espatulação. Procedimento: 1. Pesar os ingredientes da preparação em uma balança de precisão apropriada. 2. Misturar os pós em um gral, empregando a técnica de diluição geométrica. 3. Passar a mistura de pós por um tamis de 80 mesh, vertendo-a sobre uma placa de espatulação. 4. Adicionar uma quantidade suficiente da solução molhante sobre a mistura de pó e espatular até obter uma consistência semelhante a de “massas de modelagem”. 5. Transferir o pó umedecido e preencher as cavidades dos moldes pressionando com a espátula. 7. Deixar secar em temperatura ambiente ou em uma estufa a 40o C. 8. Após secagem, remover os tabletes do molde com auxílio da placa com pinos. 9. Envasar em frasco de vidro âmbar de boca larga e preencher o espaço vazio na embalagem com algodão. Descrição do produto acabado: Tabletes moderadamente duros de cor branca. CONTROLE DA QUALIDADE PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO DICAS PARA A MANIPULAÇÃO DE TABLETES MOLDADOS Controle de qualidade: Determinação do peso médio de 10 tabletes. Uma variação de peso aceitável poderia ser de ± 10% calculados em relação ao valor teórico. Embalagem recomendada: Frasco de vidro âmbar bem vedado. Conservação: Pode ser armazenado em temperatura ambiente. Determinação do prazo de validade (conforme orientações gerais da USP 31): Formulações sólidas e líquidas não-aquosas Se a fonte de ingrediente(s) é um medicamento industrializado, o prazo de validade não deverá ser maior que 25% do tempo remanescente para o término do prazo de validade do produto, ou 6 meses, o prazo que for menor. Se a fonte de ingrediente(s) é uma substância farmacopéica, o prazo de validade não deverá ser maior que 6 meses. Referência: 1. Martin A. Erickson III. Compounding Hotline. Pharmacy Times, July 2007. pg.101. 2. Ferreira, A.O. Guia Prático da Farmácia Magistral. 3a ed. Vol. I. São Paulo: Pharmabooks, 2008.