ERP
Entreprise Resource Planning
Fabiano Armellini
Overview
1) Introdução
2) Histórico
2.1) MRP
2.2) MRP II
2.3) Do MRP II ao ERP
3) Módulos do ERP
3.1) Módulos de supply chain management
3.2) Módulos de gestão financeira
3.3) Módulos de RH
Overview
4) Implantação de um sistema ERP
4.1) Critérios de escolha de um ERP
4.2) Fornecedores de sistemas ERP
4.3) Custos envolvidos
4.4) Considerações
5) Exemplo de ERP
6) Bibliografia
Introdução
Algumas definições:

Kock: “integrar todos os departamentos e
funções de uma organização num único sistema
de informação, que os consiga servir de forma
eficaz”

Wight: “plano global para o planejamento e
monitoramento de todos os recursos de uma
empresa de manufatura: manufatura, marketing,
finanças e engenharia”
Introdução
ERP:

Automatiza tarefas de negócios

Todos os funcionários têm acesso ao mesmo
banco de dados

Documentos são imediatamente encaminhados
a seus destinos

Facilita follow-up de processos
Introdução
5 razões para se recorrer ao ERP:

Para integrar dados financeiros

Para padronizar os processos de produção

Para normalizar a informação sobre RH

Para integrar a informação sobre o pedido do
cliente

Para reduzir estoques
Histórico



60’s: MRP – Materials Requirement Planning
80’s: MRP II – Manufacturing Resource
Planning
90’s: ERP – Enterprise Resource Planning
MRP
MRP II
ERP
MRP – Materials Requirement Planning


Conceito: Cálculo de Necessidade de Materiais
Etapas do planejamento MRP:





Criação da estrutura de produto
Explosão de necessidades brutas de materiais
Determinação dos tempos de obtenção dos itens
Representação dos tempos de obtenção dos itens do
produto, respeitando as relações “pai-filho” entre os
itens
Planejamento de ações gerenciais
MRP – Materials Requirement Planning
Criação da estrutura de produto
Lapiseira
P207
Corpo
externo 207
10g
Plástico
ABS
Presilha
de bolso
Miolo
207
Corpo da
ponteira
Guia da
ponteira
.01g
Tampa
2g
Corante
azul
Tira
.1 mm
4x
Borracha
2 cm
Fio de
borracha
Capa da
borracha
Miolo
interno 207
Grafite
0.7 mm
2g
Tira
.1 mm
3x
Corpo do
miolo
Mola
7g
Plástico
ABS
Suporte
da garra
.05g
Corante
preto
Capa
da garra
Garras
MRP – Materials Requirement Planning
Explosão de necessidades brutas de materiais
o que
comprar?
Lapiseira
P207
Corpo
externo 207
10g
Presilha
de bolso
Miolo
207
Corpo da Guia da
ponteira ponteira
.01g
Tampa
2g
Plástico Corante
ABS
azul
Bill of
Materials
Tira
.1 mm
4x
Borracha Capa da
borracha
2 cm
Fio de
borracha
Miolo
interno 207
Grafite
0.7 mm
2g
Tira
.1 mm
3x
Corpo do
miolo
Mola
7g
Suporte
da garra
Capa
da garra
Garras
.05g
Plástico Corante
ABS
preto
quanto
comprar?
MRP – Materials Requirement Planning
Determinação dos tempos de obtenção dos itens
o que
comprar?
Lapiseira
P207
Corpo
externo 207
10g
Presilha
de bolso
Miolo
207
Corpo da Guia da
ponteira ponteira
.01g
Tampa
2g
Plástico Corante
ABS
azul
Bill of
Materials
Tira
.1 mm
4x
Borracha Capa da
borracha
2 cm
Fio de
borracha
Miolo
interno 207
Grafite
0.7 mm
2g
Tira
.1 mm
3x
Corpo do
miolo
Mola
7g
Suporte
da garra
Capa
da garra
Garras
.05g
Plástico Corante
ABS
preto
quanto
comprar?
?
quando
comprar?
MRP – Materials Requirement Planning
Representação dos tempos de obtenção dos itens
Corpo pontei ra
LT = 2
Gui a pont
LT = 1
Corpo externo
Pl ásti co
ABS (10g)
LT = 1
LT = 2
Presi l ha
LT = 1 Lapi sei ra
Ti ra
LT = 2
LT = 1
.1 mm (2g) Tampa
LT = 1
LT = 1
Fi o de
borracha
(2cm) Borracha
LT = 1
LT = 1
Corante azul
(.01g)
Capa da garra
LT = 3
Pl ásti co
ABS (7g)
M ol a
LT = 1
M i ol o i nterno
LT = 1
Corante preto
(.05g)
LT = 2
Corpo do mi olo
LT = 2
Garra (3)
LT = 1
LT = 3
Capa da
Ti ra
.1 mm (2g)borracha
LT = 1
M i ol o
LT = 1
LT = 1
Grafi te (4)
LT = 2
Suporte da garra
LT = 2
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
MRP – Materials Requirement Planning
Planejamento de ações gerenciais
Corpo ponteira
LT = 2
Guia pont
LT = 1
Corpo externo
Plástico
ABS (10g)
LT = 1
LT = 2
Presilha
LT = 1 Lapiseira
Tira
LT = 2
LT = 1
.1 mm (2g) Tampa
LT = 1
LT = 1
Fio de
borracha
(2cm) Borracha
LT = 1
LT = 1
Corante azul
(.01g)
Capa da garra
LT = 3
Plástico
ABS (7g)
M ola
LT = 1
M iolo interno
LT = 1
Corante preto
(.05g)
LT = 2
Corpo do miolo
LT = 2
Garra (3)
LT = 1
LT = 3
Capa da
Tira
.1 mm (2g)borracha
LT = 1
M iolo
LT = 1
LT = 1
Grafite (4)
LT = 2
Suporte da garra
LT = 2
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
MRP – Materials Requirement Planning
Parâmetros fundamentais do MRP

Tamanho do Lote





Estoques de Segurança




Política de lotes múltiplos
Política de lotes mínimos
Política de lotes máximos
Política de períodos fixos
Incerteza de fornecimento
Incerteza de demanda
Abordagem “evolutiva”
Lead times


LT de produção
LT de compra
MRP – Materials Requirement Planning
Estoques de segurança: Incerteza de fornecimento
Nível dos
estoques
Tanmanho do lote
PR
Estoque de segurança para
fazer frente a variações
“incertas” do “lead time”
“Lead time” médio
“Lead time” máximo esperado
tempo
MRP – Materials Requirement Planning
Estoques de segurança: Incerteza de demanda
Nível dos
estoques
Tanmanho do lote
dm
éd
PR
variação
“esperada”
com certa
probabilidade
ax
dm
Estoque de segurança para fazer frente a
variações “incertas” da demanda
tempo
“Lead time”
(tempo de ressuprimento)
MRP – Materials Requirement Planning
Estoques de segurança: Abordagem “evolutiva”
Nível dos
estoques
curva de variação
histórica real dos
níveis de estoques
Estoque de
segurança (ES)
estimado
uso máximo no períododo ES
estoque de segurança “sem uso”
no período: oportunidade de redução?
tempo
MRP – Materials Requirement Planning
Lead times
Emissão da
ordem
Espera em
Fila
Emissão do
pedido
Setup
Tempo de entrega
do fornecedor
Ordem
Necessidade
LT estimado
Movimentação
Inspeção
Recebimento
Recebimento Ordem Necessidade
tardio
tardio
LT estimado
FALTA
FALTA
LT real
Recebimento
Processamento
LT real
Recebimento
Recebimento
antecipado
antecipado
ESTOQUE
ESTOQUE
Recebimento
MRP II – Manufacturing Resource Planning


MRP não leva em consideração a capacidade
produtiva
MRP II surgiu dos seguintes avanços com
relação ao MRP:


Implemantação de cálculo de capacidade
produtiva
Agrupamento em função de uma série de
procedimentos de planejamento em outros
aspectos da manufatura
MRP II – Manufacturing Resource Planning
O QUE
QUANDO
COMO
(RECURSOS PRODUTIVOS)
Produzir e Comprar
MRP II
QUANTO
MRP
sistema de
apoio às
decisões de
MRP II – Manufacturing Resource Planning
Fio de
borracha
Borracha
(2cm)
LT = 1
LT = 1
Capa da garra
LT = 3
Plástico
ABS (7g)
LT = 1
Mola
LT = 1
Miolo interno
LT = 3
Tira
.1 mm Capa da
borracha
(2g)
LT = 1
LT = 1
Corpo do miolo
LT = 2
Corante preto
(.05g)
LT = 2
Garra (3)
LT = 1
CAPACIDADE
Miolo
LT = 1
Carga do centro
devida a outras
ordens / produtos
Grafite (4)
LT = 2
Suporte da garra
LT = 2
tempo
OPmiolo int. =350
estouro de
capacidade!!
fila
20 min setup +
350 X 2 min/peça
= carga de 720 min
prep. + proc.
limite de capacidade
Setor montagem
miolo interno
14
15
16
17
18
19
20
MRP II – Manufacturing Resource Planning
Entre esses módulos, podemos destacar:
 CRP – Capacity Requirements Planning
 MPS – Master Production Schedule
 RCCP – Rough Cut Capacity Planning
 SFC – Shop Floor Control
 S&OP – Sales and Operations Planning
 Softwares para Gestão de Demanda
 Softwares para Compras
S&OP
S&OP
plano de
vendas
agregado
orçamento
lista de
recursos,
tempos
RCCP
RCCP
Motor
Rodas
plano de
produção
agregado
Gestão
Gestãode
de
Demanda
Demanda
MPS
MPS
política de
estoques
plano mestre
de produção
Comando
centros
produtivos,
roteiros,
tempos
estratégias
estruturas,
parâmetros
CRP
CRP
MRP
MRP
plano detalhado
de materiais e
capacidade
posição de
estoques
Compras
Compras
SFC
SFC
programa de
fornecedores
programa
detalhado de
produção
Do MRP II para o ERP
Vendas/
previsão
DRP
Faturamento
ERP
Gestão de
transportes
SOP
Workflow
Contabilidade
geral
Custos
RCCP
MPS
CRP
MRP II
Gestão de
ativos
MRP
Folha de
pagamento
Recursos
Humanos
PUR
SFC
Contas a
pagar
Contas a
receber
Gestão
financeira
Manutenção
Recebimento
fiscal
ERP – Enterprise Resource Planning
Módulos



Assim como o MRP II, o ERP é composto por
módulos (funções) para realizar as suas diversas
atividades
A proposta do ERP é sair apenas do escopo de
manufatura, e se extender aos demais setores da
empresa
Os módulos do ERP são clasificados em:



Módulos de supply chain management (MRP II)
Módulos de gestão financeira
Módulos de RH
ERP – Enterprise Resource Planning
Módulos relacionados a supply chain management








Previsões/análise de vendas
BOM – bill of materials
Programação-mestre de produção / capacidade
aproximada (MPS e RCCP)
Planejamento de materiais (MRP I)
Planejamento detalhado de capacidade (CRP)
Compras
Controle de fabricação (SFC)
Controle de estoque
continua...
ERP – Enterprise Resource Planning
Módulos relacionados a supply chain management








Engenharia
Distribuição física (DRP – gestão de demanda)
Gerenciamento de transporte
Gerenciamento de projetos
Apoio à produção repetitiva
Apoio à gestão de produção em processos
Apoio à programação com capacidade finita de
produção discreta
Configuração de produtos
ERP – Enterprise Resource Planning
Módulos relacionados a gestão financeira











Contabilidade geral
Custos
Contas a pagar
Contas a receber
Faturamento
Recebimento fiscal
Contabilidade fiscal
Gestão de caixa
Gestão de ativos
Gestão de pedidos
Definição e gestão dos processos de negócio
ERP – Enterprise Resource Planning
Módulos relacionados a gestão de RH


Pessoal
Folha de pagamentos
Implementação de um sistema ERP
Critétios de escolha de um ERP

Processos de negócio

Integração de componentes

Flexibilidade

Conectividade à Internet

Suporte multi-site

Implementações rápidas

User friendly
Implementação de um sistema ERP
Alguns fornecedores de sistemas ERP

SAP

Oracle

Peoplesoft

Baan

JDEdwards

BPMStar
Implementação de um sistema ERP
Custos envolvidos

Formação

Integração e testes

Conversão de dados

Análise de Dados

Serviços de consultoria que se eternizam

Perder os melhores executivos


Esperar pelo retorno do investimento (ROI)
A depressão pós-ERP
Implementação de um sistema ERP
Considerações

Quanto tempo leva um projeto ERP?

Como se configura um software ERP?

Por que projetos de ERP falham com tanta
freqüência?
Exemplo de sistema ERP



Sistema BPMStar
Instalado e em funcionamento na
DaimlerChrysler do Brasil
Exemplo de projeto ERP que teve
sucesso
Entrada do módulo EOS-Agera : Emissão e controle
de Ordens de Serviço
EOS-Agera : Relação de ordens de serviço emitidas
EOS-Agera : Exemplo de Requisição para Ordem de
Serviço (RPOS)
Módulo TED-Aprova: gerenciamento de documentos
Módulo AVP-Asoli: compras
Módulo CAC-Atend: Requisição de serviços
CAC-Atend: Tela de requisição para emissão de Nota
Fiscal
Módulo DAME-Pesqitem: Pesquisa de códigos de
peça
Módulo PESQ-Estoque: Pesquisa de itens de
almoxarifado
Bibliografia

Corrêa, H.L. ; Gianesi I.G.N. ; Caon, M. Planejamento,
Programação e Controle da Produção – MRP-II /
ERP: Conceitos, Uso e Implantação, Ed. Atlas, 1997.

Slack, N. ; Chambers, S. ; Harland, C. ; Harison, A. ;
Johnson, R. Administração da Produção – Ed.
Compacta, Ed. Atlas, 1999.

Amor, D. The E-Business (R)evolution, Makron Books,
2000.
continua...
Bibliografia

Kock, C. The ABCs of ERP, CIO, 2001.
URL:http://www.cio.com/research/erp/edit/erpbasics.html
#erp_abc

Canal e-biz URL:
http://www.canalebiz.com/seccao.php?idseccao=11

Wight O.W. The executive’s guide to sucessful MRP
II, Prentice-Hall, 1982.