Parceria Engel, Albag e InduSoft Supera as
Expectativas de um Produtor de Compostos de PVC
Redução de custos de produção e aumento na qualidade do produto, em uma planta
produtora de vários compostos de PVC na região metropolitana de Salvador, BA, Brasil,
foram atingidos usando o supervisório InduSoft Web Studio
• Redução drástica dos
custos gerados na
linha de produção e
na manutenção do
sistema
• Aumento da
qualidade e da
rastreabilidade dos
lotes produzidos
• Monitoramento
constante de
qualquer lugar do
mundo
Figura 2: Sinótico da planta no
InduSoft Web Studio
• Relatórios de
produção para o
acompanhamento
dos resultados
Figura 1: Planta de preparação de compostos de PVC
História
Quando a “Engel Engenharia de Automação Industrial” e a
“Albag Sistemas para Matérias-Primas”, ambas localizadas em
Joinville, SC, Brasil, se uniram para planejar um novo sistema
de preparação de compostos de PVC utilizando o supervisório
InduSoft Web Studio, eles não sabiam que essa parceria
superaria todas as expectativas.
A Engel é uma empresa de Engenharia de Automação
Industrial especializada em projetos de máquinas e de sistemas
de automação industrial, com uma equipe capacitada para
prestar serviços na área de projetos elétricos, programação de
CLP, IHMs e sistemas supervisórios. A Albag, por outro lado,
é uma empresa fabricante de equipamentos para o manuseio
de matérias-primas em pó, nas etapas de recebimento,
transporte, dosagem, pesagem e abastecimento das matériasprimas, especialmente para indústrias de transformação de PVC
fabricantes de tubos, forros, telhas e perfis.
O Desafio
Em uma planta localizada na região metropolitana de Salvador,
BA, Brasil, são produzidos vários tipos de compostos de PVC
utilizados para produzir forros, tubos, conexões e outros acessórios
®
de PVC. Com o elevado volume de produção, a empresa possui
diversos tipos de compostos e tamanhos de lotes, variando de
acordo com a demanda, que exigem um sistema de produção
flexível e automatizado. A planta de preparação de compostos
de PVC possui: quatro silos para o armazenamento de resinas de
PVC e carbonato, cinco reservatórios para o armazenamento de
aditivos, quatro balanças para resinas de PVC e carbonato, duas
balanças para aditivos, quatro misturadores, quatro silos para o
armazenamento de materiais acabados, oito sistemas pneumáticos
de transporte, e sistemas de exaustão e limpeza de pó.
Podemos dividir o sistema em três subsistemas:
1. Transporte e armazenamento de matérias-primas e aditivos.
Monitora o sistema de abastecimento e armazenamento dos
componentes utilizados na fabricação do composto de PVC
em pó, como a resina de PVC, carbonato de cálcio, dióxido de
titânio, estabilizantes e pigmentos. O sistema precisa manter os
silos sempre abastecidos para atender a demanda da produção.
2. Pesagem e abastecimento dos misturadores.
Dosa as matérias-primas e aditivos de acordo com as receitas
em produção. O sistema possui balanças e roscas dosadoras
para fazer a dosagem dos materiais. Após a dosagem, acontece
a verificação se a batelada encontra-se dentro das tolerâncias
aceitáveis do produto escolhido antes de enviá-lo ao misturador.
Todos os dados de produção (tipo de produto, quantidades e
tolerâncias para cada material) são registrados em um banco de
dados para rastreabilidade e análise da empresa.
Figura 3: Tela com sinótico completo da planta
Figura 4: Tela do sistema de dosagem de matérias-primas
3. Transporte de armazenamento do produto acabado.
Transporta o material acabado para diversos silos de
armazenamento após a mistura dos produtos.
Os objetivos do novo sistema eram duplicar a capacidade
produtiva a partir da ampliação do sistema antigo (composto por
um CLP Siemens S5 e um supervisório dedicado rodando em
um computador IBM-PC 486), resolver as sérias dificuldades de
manutenção encontradas e criar um sistema de armazenamento
dos dados das bateladas para garantir rastreabilidade e a
qualidade dos produtos produzidos. A solução proposta pela
Engel e a Albag foi de utilizar as plataformas InduSoft e Beckhoff
no novo sistema. Além da solução proposta atender todos os
requisitos e superar as expectativas tecnológicas do projeto, ela
foi considerada a mais viável financeiramente.
A Solução
Durante o processo de desenvolvimento do sistema, foram
utilizadas ferramentas de simulação e depuração da InduSoft e
da Beckhoff. Essas ferramentas auxiliaram no desenvolvimento
do sistema como um todo, minimizando os erros e ajustes
necessários durante o startup do sistema em Salvador. Por
esse motivo, o tempo total de desenvolvimento foi reduzido
drasticamente, fazendo com que o sistema estivesse em produção
antes do esperado. O comissionamento e o startup do sistema
foram separados em duas etapas: expansão do sistema e
substituição do sistema antigo. Ambas as etapas foram concluídas
em um período de duas semanas cada.
“
O sistema possui um computador exclusivo para o
monitoramento de toda a planta instalado com o InduSoft
Secure Viewer. A partir deste computador, é possível fazer o
monitoramento através de um sinótico, configurar as receitas
do sistema e o objetivo da produção, monitorar os alarmes e
eventos, e, se necessário, operar em modo manual. Utilizando o
InduSoft Web Thin Client, também é possível acessar o sistema
via Microsoft Internet Explorer de qualquer lugar do mundo.
Todos os dados de produção são armazenados em um banco
de dados remoto Microsoft SQL Server Express, além de serem
armazenados localmente. Relatórios de desempenho são gerados
para o acompanhamento dos resultados alcançados. O sistema de
segurança conta com quatro grupos de acesso distintos: operação,
supervisão, manutenção e engenharia. Cada um desses grupos
possui um nível de acesso específico baseado em suas atividades e
integração com o sistema.
Para o painel de controle, foram utilizados dois Computadores
Industriais Beckhoff CP6201 12” com Windows CE, Twincat e
o supervisório InduSoft CEView. Também foram utilizados IOs
remotos em rede Ethercat com aproximadamente 500 pontos
de IOs digitais e analógicos, interfaces com células de carga e
gateways para outros protocolos de redes de campo.
Figura 5: Tela do sistema de dosagem de aditivos
O sistema supervisório possui
acesso via web para todos os
gestores da planta localizados
em outras localidades. Agora
eles podem acompanhar
remotamente a produção a
partir de qualquer computador
conectado à rede da empresa.
”
—Denis Kohler, Engel Automação
Durante todo o processo de desenvolvimento, comissionamento
e startup do sistema, a Engel e a Albag contaram com o apoio e
suporte técnico dos profissionais da InduSoft.
Figura 6: Tela do sistema de abastecimento dos misturadores
O Resultado
“Nós não poderíamos estar mais satisfeitos,” menciona o
Sr. Denis Kohler, Engenheiro de Automação da Engel. “O
sistema supervisório possui acesso via web para todos os
gestores da planta localizados em outras localidades. Agora
eles podem acompanhar remotamente a produção a partir de
qualquer computador conectado à rede da empresa,” continua
o Sr. Kohler. A infra-estrutura de TI da empresa também
foi modificada e configurada para permitir o acesso remoto
da equipe de engenharia da Engel e da Albag. Essa medida
foi tomada para permitir ajustes e melhorias no sistema
remotamente assim que eles se tornassem necessários reduzindo,
portanto, o tempo em que o processo permanece parado para
manutenção e os custos com o deslocamento de funcionários.
Figura 7: Panel PC Beckhoff CP6201
com o supervisório InduSoft Web Studio
Em conclusão, o sistema desenvolvido pela Engel e a Albag,
além da diminuição drástica de custos na na produção,
possibilitou o armazenamento e rastreabilidade dos dados e o
acesso remoto para todos os gestores. Tudo isso foi realizado em
um tempo recorde graças a experiência dos técnicos da Engel e
da Albag, e da flexibilidade e interface intuitiva do supervisório
InduSoft Web Studio.
www.engelautomacao.ind.br
Figura 8: Painel de comando do sistema
www.albag.com.br
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com a InduSoft pelo telefone (11) 3293-9139 ou pelo email: [email protected].
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