PROCEDIMENTO DE ADEQUAÇÃO DO
PROJETO PARA FABRICAÇÃO
Revisão
0
1
2
3
4
Data
07/04/08
14/04/08
06/05/08
16/06/08
26/05/12
Descrição das alterações
Emitido
Geral
Geral
Revisão no item 3.5
Geral
Elaborador
A.J.R
A.J.R
A.J.R
A.J.R
M.C.
Proced. N.º
OP - 4002
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Aprovador
F.F
F.F
F.F
F.F
F.F
1- OBJETIVO:
Complementar as propostas consolidadas, a fim de que a fábrica execute projetos conforme maquinas
CNC, serviços e padrões previstos na fase orçamentária. Isto de modo que a produtividade e os prazos
sejam como planejados.
2- NORMAS APLICÁVEIS:
FAM- OP – 4000 Procedimento de Detalhamento
ABNT– NBR – 5884 – Perfil Soldado - Revisão agosto/2005
ABNT– NBR – 8800:2008
AISC– Steel Construction Manual – Fourteenth Edition – 14ª
AWS– Manual de Soldagem D.1.1/2010.
3- DEFINIÇÕES:
3.1- Escolha e aprovação das ligações:
Quando as ligações ainda não tiverem sido calculadas na época da contratação, deverão ser concebidas
conforme o presente procedimento e lista de exceções da proposta consolidada.
Quando as ligações já estiverem prontas, em desacordo com o presente procedimento, serão
modificadas.
Quando o projeto for do cliente, a Fam deverá optar, dependendo das características de cada conexão,
pelo envio de ligações padrão a serem verificadas pelo cliente para adiantar os trabalhos, ou pelo envio
de ligações já calculadas para aprovação.
3.2- Envio de esforços nas ligações, pelo cliente:
Não utilizar notas gerais tipo: ``esforço na ligação igual a X% da resistência do perfil ´´, de modo a se
evitar perda de produtividade e aumento de custo.
Os esforços serão indicados como segue:
3.2.1- Ligações rotuladas de vigas- fornecer o maior esforço cortante por tipo de perfil, por área da
obra.
3.2.2- Ligações rotuladas de barras axialmente solicitadas- fornecer os maiores esforços de tração e
compressão por tipo de perfil, por área da obra.
3.2.3- Ligações engastadas- fornecer o esforço axial, momento fletor e cortante, que resultem nas
maiores tensões de compressão e tração, sempre por tipo de perfil, por área da obra.
Quando necessário, a Fam poderá solicitar memória de calculo de ligações já executadas pelo cliente.
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3.3- Concepção das estruturas:
A concepção planejada pela Fam esta descrita nos itens a seguir. Proporciona uma produção CNC
rápida, precisa, de maior qualidade e menor preço, garantindo os preços e prazos planejados.
Evita deformações excessivas nas peças, reentrâncias críticas para pintura, serviços manuais sujeitos a
imprevistos, e perdas de aproveitamento nos transportes.
Na montagem, propicia parafusar as vigas principais mesmo engastadas sem que as colunas sejam
tiradas de prumo devido a folga de 10 mm de cada lado dos elementos principais, unidos por talas ou
cantoneiras.
Esta mesma folga de 10 mm entre as vigas secundárias e principais, unidas por cantoneiras, facilita o
giro e montagem das peças, sem necessidade de se soltar e reposicionar as vigas principais.
As ligações parafusadas facilitam futuras manutenções ou ampliações nas estruturas.
Ver no item 3.3.32 adiante como é feita a organização para envio de peças avulsas até o canteiro de
obras.
Ver as figuras em anexo, parte integrante deste procedimento.
3.3.1- Ligações rotuladas:
-Viga com coluna: deverão ser calculadas com cantoneiras parafusadas quando não existir contra
vento na ligação, e com ``single plate´´, quando existir contra vento.
Usar cantoneira de apoio para montagem quando necessário.
O P.T. (ponto de trabalho) dos contra-ventos verticais deverá ser deslocado de modo que estes sejam
parafusados em chapas soldadas nas colunas.
-Viga com viga: deverão ser calculadas com cantoneiras parafusadas em ambas as extremidades de
modo a se obter economia de peso, e manter a quantidade prevista de vigas avulsas.
Para ligações rotuladas ver figuras 1, 2, 3, 4, 5 e 6.
3.3.2- Secção mínima das vigas de piso:
As vigas de piso deverão ter no mínimo 200 mm de secção, de modo a serem ligadas com cantoneiras
e dois parafusos na mesma linha. Usar por ex. W 250 x 17,9 kg/m.
Quando, por motivo excepcional, existir perfil menor de 200 mm, que não possa ser substituído, este
deverá ter sua ligação com cantoneira desigual parafusada de modo que possibilite a montagem de
outra peça no mesmo alinhamento, e permita que as vigas maiores recebam estas menores através de
furos na alma, sem necessidade de chapas montadas e soldadas (que encarecem a fabricação e
aumentam o peso para o cliente).
As cantoneiras desiguais serão agrupadas em barras de chapas dobradas.
Ver figuras 6 e 7.
3.3.3- Ligação engastada viga x flange de coluna, tipo `` suporte parafusado ´´ e ``end plate´´:
Utilizar as figuras 8B e 9 com ligação tipo suporte parafusado- quando os esforços permitirem,
para vigas até 70 kg/m sem contra ventos verticais ou com contra ventos verticais em cantoneira.
Devido a tolerância dimensional na altura dos perfis laminados e soldados, a ligação deverá ser
prevista considerando a altura da secção de cada viga, somada a 3 (três) milímetros. Esta folga deverá
ser considerada aumentando-se a distancia, somente para o flange inferior.
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possível a utilização de ligação por talas conforme figuras 10, 11 e 12 dos itens a seguir.
Aumentar a espessura da placa e diâmetro dos parafusos quando necessário, evitando o uso de mísulas
e nervuras.
3.3.4- Ligação engastada viga x flange de coluna, tipo `` tala ´´:
Utilizar para vigas acima de 70 kg/m, ou na impossibilidade de se utilizar as ligações tipo suporte,
figuras 8B e 9.
A construção da ligação soldada na coluna deverá ser o mais curta possível, e efetuada com “toco” de
perfil laminado ou soldado, que devera ser agrupado sem a inclusão de outro tipo de peça.
As talas terão recorte para passagem da chapa de contra vento. Observar sempre a distância de 20 mm
entre o flange do perfil e o início da tala. Usar as distâncias mínimas entre os furos.
Ver figura 10 e nota 1- do item a seguir.
3.3.5- Ligação
engastada viga x alma de coluna, tipo ``tala´´:
Utilizar para vigas de todos os pesos, com ou sem contra ventos em cantoneira, perfil laminado ou
soldado.
A construção da ligação soldada na coluna deverá ser o mais curta possível, e efetuada com chapa caso
esta permaneça dentro da secção do perfil, ou se forem necessários reforços de chapa.
A ligação deverá ser projetada com “toco” de perfil laminado ou soldado, que devera ser agrupado sem
a inclusão de outro tipo de peça, caso não haja reforço de chapa e a ligação extrapole as dimensões da
secção do perfil.
Nota 1- Devido a tolerância dimensional na altura dos perfis laminados, a ligação em chapa deverá ser
prevista para estes, considerando a altura total da secção de cada viga, somada a 3mm. Esta folga
deverá ser considerada aumentando-se a distancia, somente para o flange inferior.
Ver figuras 11 e 12.
3.3.6- Ligação com esforços superiores a capacidade do perfil inicialmente calculado, ou com
diminuição substancial da área liquida decorrente de furações:
Quando for necessária alteração de secção ou espessura em flanges ou alma de perfil, para suportar os
esforços de uma dada ligação, o perfil inteiro deverá ser alterado. Idem para casos de diminuição
substancial da área liquida em função de furações a serem necessárias para longarinas, terças, etc..
Quando o projeto já estiver pronto, o perfil deverá ser substituído pelo menor possível, que atenda aos
requisitos acima.
3.3.7- Mísulas:
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Consideradas somente em tesouras de alma cheia, em pórticos de galpões industriais com ponte
rolante. Demais perfis deverão ser previstos com a secção total necessária para seu maior momento
fletor, sem o uso de mísula.
3.3.8- Contra ventos horizontais:
Formados por barras simples ou duplas, unidas através de parafusos em presilhas e chapas de ligação,
de modo a viabilizar a pintura, transporte e velocidade de fabricação. As chapas de ligação deverão ser
parafusadas nas vigas, sempre que possível.
Ver figuras 13 e 14.
Para alternativa em ferro redondo a ser usado em tesouras, pequenas vigas, etc., ver figura 15.
3.3.9- Contra ventos verticais:
Formados por barras com a concepção idem item anterior, parafusadas em chapas soldadas às colunas.
Quando necessário, os pontos de trabalho serão deslocados de modo a se manter as ligações nas
colunas.
Ver figuras 2, 4, 5, 9, 10 e 12.
3.3.10- Ligação para viga contínua passando através de outra viga:
Conforme figura 16 (parafusada) e 17 (alternativa soldada).
3.3.11- Terças, longarinas, respectivos suportes, correntes rígidas, flexíveis e diagonais:
a- terças e longarinas- previstas como peças avulsas, com cortes retos nas extremidades.
b- suportes para terças- previstos como peças avulsas, parafusadas conforme figuras 18, 19, 20 e 21
para secções de 127, 150, 200 e 300mm respectivamente. Prever as peças agrupadas em barras de
cantoneira dobrada.
Estes suportes não se aplicam para telhados com grandes inclinações, utilização de telhas de barro ou
canalete.
c- suportes parafusados por cima de longarinas- conjuntos soldados conforme figura 22 para
longarinas de 127, 150, 200 e 300mm respectivamente.
d- suportes parafusados por baixo de longarinas- conjuntos soldados conforme figura 23 (tip).
e- correntes rígidas- conforme figura 24 com solda por eletro-rebite. Cantoneira da extremidade
padronizada com 51 x 5mm, parafusos de ½´´.
f- corrente flexível e diagonal- ver figura 25.
Montagem no campo, prevista içando-se módulos pré-montados, formados por varias terças ou
longarinas com respectivos suportes, correntes e diagonais. A conexão dos módulos nas tesouras ou
colunas, será entre os suportes das terças ou longarinas e as tesouras ou colunas.
3.3.12- Conexão das vigas, guarda-corpos e escadas:
As vigas deverão ser projetadas para receber guarda-corpos e escadas através de furos nas almas, sem
necessidade de chapas soldadas.
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Os guarda-corpos e escadas é que deverão possuir as ligações necessárias soldadas aos seus montantes.
As escadas 45 graus terão seus montantes com as uniões soldadas, os degraus e montantes dos guardacorpos parafusados para efeito de transporte.
As escadas tipo marinheiro serão soldadas, e terão suas proteções parafusadas para efeito de transporte.
3.3.13- Rodapés:
Soldados aos guarda-corpos, grades de piso ou chapas xadrez, não soldar às vigas.
3.3.14- Emendas de colunas, vigas e demais elementos acima de 12 metros:
Através de talas parafusadas em ambos os lados.
3.3.15- Ligações típicas para tesouras:
Deverão ser utilizadas ligações tipo tala. Seja na cumeeira, para emendas dos perfis, e na conexão com
as colunas.
Ver figura 26 incluindo suporte de terça sobre tala. Neste caso em específico, será usada chapa da
metade da espessura da tala na segunda linha de terças, abaixo do suporte destas, de modo a se ajustar
os níveis para apoio das telhas.
3.3.16- Apoio de equipamentos ou alargamento de vigas em geral:
Os perfis deverão ser previstos com flanges na largura suficiente, ou com chapas de apoio conforme
figuras 27A e 27B, de modo a não se criar remendos com soldas de penetração total, ou furos sobre
soldas.
3.3.17- Treliças:
Quando possível serão evitadas usando-se perfis soldados esbeltos, com alma de espessura mínima = 5
mm.
Quando necessárias, as treliças deverão ser parafusadas.
Seus elementos serão formados por peças avulsas.
3.3.18- Tesouras em alma cheia à serem utilizadas em galpões industriais com porte rolante:
Poderão ser de perfis soldados com secção variável, caso seja possível se evitar a utilização de mísulas.
3.3.19- Tesouras treliçadas:
Deverão ser dimensionadas com cantoneiras avulsas para cordas, montantes e diagonais. Ligações
através de chapas aparafusadas.
3.3.20- Colunas em alma cheia para edifícios industriais de grande e pequeno porte:
a- grande porte- prever perfil soldado tipo ``I´´ ou ``H´´ para o corpo da coluna.
Para apoio da viga de rolamento e coluneta do telhado, prever perfil soldado no sentido horizontal que
deverá ser agrupado em barras para efeito de fabricação. Este perfil soldado horizontal receberá
furação para fixação da coluneta do telhado e viga de rolamento.
Tanto o perfil soldado do corpo da coluna, como o do apoio da viga de rolamento poderão ter
espessuras diferentes para cada flange, porém, estas deverão possuir a mesma largura em cada perfil.
A espessura de cada flange e alma poderá ser alterada a cada 12 metros.
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A coluneta do telhado receberá placa de base para ligação com a coluna , e ligação tipo ``tala´´ a fim
de receber a tesoura a ser parafusada no campo.
Ver figura 28.
b- pequeno porte- neste caso, para pontes rolantes até 5 toneladas, prever coluna de mesma secção
desde a base até o apoio da tesoura conforme figura 29.
Evitar soldas de penetração total substituindo-as por penetração parcial sempre que possível.
3.3.21- Colunas treliçadas para edifícios industriais:
Conforme concepção das figuras 30 e 31, parafusadas.
Ligações a serem calculadas por atrito (ex: colunas dos edifícios industriais da fábrica da Fam em
Jarinú - SP).
3.3.22- Vigas de Rolamento:
a- para pontes rolantes maiores que 5 toneladas- a serem concebidas conforme figuras 32 e 33,
indicando seus apoios e viga de contenção lateral. Soldas previstas como filete para perfil e nervuras
salvo menção específica. Fixação dos trilhos através de furos nos flanges.
b- para pontes rolantes até 5 toneladas- vigas compostas por perfis soldados assimétricos quando
viável, sem contenção lateral, com fixação dos trilhos sem furos nos flanges, através de grampos.
Ver figura 34.
3.3.23- Placas de base e barras de cisalhamento para Prédios Comerciais e Industriais de
Andares Multiplos:
As placas de base serão dimensionadas conforme figuras 35, 36A e 36B, salvo situações especiais.
As barras de cisalhamento serão previstas em perfis “W” ou tocos de perfis soldados a serem
agrupados em barras
3.3.24- Chumbadores:
Previstos em aço ASTM-A-36 conforme figura 37, com arruela quadrada e porca na extremidade
ligada ao concreto.
3.3.25- Ferro redondo para apoio de tubulação em pipe racks:
Conforme figura 38, mostrando detalhe em ferro redondo de 19mm soldado a ferro chato, formando
conjunto à ser parafusado em vigas de pipe-racks. A solda será intermitente.
3.3.26- Conectores:
Esta prevista quando necessária, alteração de escopo de modo que a instalação de conectores seja
executada sempre após a montagem das peças no canteiro de obras.
3.3.27- Chapa xadrez:
Projetar nas maiores dimensões possíveis até módulo de 3m por 1,18m de largura.
Cada peça receberá um furo diâmetro 18 mm para transporte e manuseio, situado no centro da lateral
menor da figura, a 25 mm da borda.
Quando a peça possuir mais que 2 m. adotar 2 furos, na lateral maior, eqüidistantes.
A fixação das chapas de piso esta prevista na obra, através de solda intermitente por cima das placas.
O desenho do alto relevo das chapas deverá ser o mesmo para cada estrutura e respectiva(s) escada(s).
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3.3.28- Construções especiais habitualmente não previstas:
Salvo menção contrária na proposta consolidada, não é previsto o fornecimento do seguinte tipo de
peças ou serviços:
a- perfis estruturais tubulares (exceto guarda-corpos),
b- perfis tipo caixão soldado ou dobrado,
c- perfis “U” soldados entre as abas e alma,
d- perfis soldados assimétricos exceto para vigas de rolamento e tesouras de galpões aporticados
com ponte rolante,
e- perfis soldados ou laminados tipo ``T´´.
f- vedações com massas, silicones ou solda corrida,
g- fornecimento de arabescos, peças decorativas, pinos, travas, serviços de mandrilhamento,
frezagem, plaina, tratamento térmico. Pinos, conectores, suportes e furações para fire-proofing
e instalações diversas.
3.3.29- Mix de peças soldadas:
Não é prevista a concepção de peças soldadas de fábrica, agrupando-se elementos distintos como por
ex:
- Vigas incluindo pedaços de coluna formando um único conjunto soldado.
- Pequenas vigas e colunas soldadas formando um único conjunto ou pórtico soldado, com largura ou
altura superior a 1,5 m.
- Viga soldada com passarela formando uma única peça.
- Plataformas ou passarelas soldadas formando uma única peça, com medidas superiores a 1,5 m de
largura, ou 3 m de comprimento.
- Mão-francesa soldada com coluna formando uma única peça.
- Trilho soldado em viga de rolamento.
Estas e outras situações análogas, deverão ser previstas em elementos distintos a serem parafusados no
canteiro de obras.
3.3.30- Perfis soldados / Açominas, tipos e substituições:
Utilizar sempre perfis so
ldados com as mesmas larguras de flanges. Quando vantajoso, alterar a espessura de uma das flanges,
porém em toda sua extensão.
Substituir perfis soldados abaixo de 70 kg/m por perfis laminados Açominas.
Substituir perfis Açominas por perfis soldados, quando acima de 350 x 150 mm de secção e 70 kg/m,
podendo utilizar chapas ASTM-A-36.
Não estão previstas soldas de penetração total para os perfis soldados, exceto menção específica na
proposta consolidada.
3.3.31- Conceito estrutural:
As estruturas são sempre previstas engastadas em um sentido. Articuladas e contra ventadas no outro,
salvo menção contrária na proposta consolidada.
3.3.32- Organização para envio de peças avulsas até o canteiro de obras:
No projeto todas as peças avulsas recebem siglas especiais inclusas nas figuras e lista de materiais,
como segue:
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- LV- ligações de vigas (chapas, cantoneiras)
- LC- ligações de colunas, colunetas, pendurais (talas, cantoneiras, suportes de longarina, etc)
- LT- ligações de tesouras (talas, suportes de terças)
- CV- ligações de travamentos (talas, cantoneiras, suportes)
- ES – ligações de escadas e guarda-corpos (eventual peça avulsa)
- OT- com as ligações de todos os outros elementos como grampos de grades, pequenos tirantes,
ganchos de telhas, e outros.
- PA – com os conjuntos de parafusos das peças.
Na fabrica, no setor de preparação, as peças são furadas, cortadas e marcadas em baixo relevo com
equipamentos CNC de ultima geração (exceto para OT).
Logo em seguida as peças são acondicionadas em caixas de madeira separadas por obra, prioridade de
montagem, identificadas com as mesmas siglas do projeto, seguidas do numero da caixa, exemplo:
826 (obra) – 1 (prioridade) – LV (sigla do projeto para ligação de vigas) – 1 (primeira caixa deste tipo
de material).
No setor de jateamento e pintura, a caixa com respectiva lista indicando seu conteúdo, é esvaziada e a
quantidade de peças contadas para a execução dos serviços. Após o jato e pintura, as peças são
contadas novamente durante o novo preenchimento da caixa. Deste modo, estas seguem para o setor de
expedição que confere novamente a quantidade de peças e fecha as caixas.
As caixas nunca poderão ser transportadas de um setor para outro sem a quantidade completa. Em caso
de problema o PCP deverá ser avisado imediatamente.
3.4- Diâmetros de furos para parafusos:
Utilizar para parafusos, diâmetros de furos com 14, 18, 21, 24, 27, 34, 40 e 46 mm.
3.5- Cantoneiras:
Dimensão mínima = 38 x 38 x 3 mm
Dimensão máxima = 203 x 203 x 19 mm
Gabaritos de furação conforme AISC.
Abas
g
g1
g2
203
(8”)
114
76
76
152
(6”)
90
57
64
127
(5¨)
76
51
44
102
(4”)
64
76
(3¨)
44
64
(2 1/2")
35
51
(2")
28
44
38
(1 3/4") (1 1/2")
25
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3.6Furos oblongos:
Quando realmente indispensáveis na ligação, adotá-los em placas, e não nos perfis.
3.7- Recortes para perfis “I, H e U”:
Respeitar sempre a medida mínima de 20 mm entre o corte e a face interna do flange, ex:
3.8- Espessuras mínimas, máximas e chapas dobradas:
- espessuras mínimas para terças e longarinas em chapa dobrada = 2,25 mm.
- espessura mínima para chapas = 5 mm.
- espessuras mínimas para alma e mesa de perfis soldados, 6 mm e 8 mm respectivamente. Podendo-se
utilizar a alma com 5mm considerando leve ondulação.
- espessura máxima considerada para chapas dobradas = 12 mm.
Nota: as peças em chapa dobrada deverão ser obtidas dobrando-se barras para posterior furação
e corte, e não, dobrando-se chapas após furação e corte.
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3.9- Nervuras e ``single plates´´- desconto de medidas:
3.9.1- Para Perfis Soldados- descontar 4 mm entre flanges, (2 de cada lado), e 2 mm na alma, afim de
se possibilitar a montagem de fábrica das mesmas. Este desconto deverá ser feito na traçagem
eletrônica. Ver Figura Abaixo.
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3.9.2- Para Perfis Laminados- utilizar desconto igual a zero entre flanges. Já na alma manter os 2
mm. Ver Figura Abaixo.
3.10– Nervuras e ``single plates´´- utilização, chanfros, escalopes e recortes:
Nervuras- não utilizar as nervuras de modo indiscriminado, pois muitas vezes se aumenta
desnecessariamente o peso e a quantidade de soldas atrasando os trabalhos. Utilizar quando
considerada em memória de cálculo.
Single plates- serão utilizadas quando não for possível a utilização de cantoneiras duplas para uma
dada ligação. Utilizá-las no tamanho necessário, evitando-se usar a altura total da secção do perfil
quando não for necessário.
Chanfros- de 15 mm por 25 mm serão utilizados a fim de se possibilitar a passagem de filetes de
solda, e se evitar o esmerilhamento destes.
Escalopes- ou recortes arredondados nas chapas para passagem de soldas, serão utilizados somente
para perfis soldados. Adotar raio de 35 mm para espessura de chapas até 22 mm e 40 mm para
espessura de chapas maiores ou iguais a 25 mm.
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Recortes- para perfis laminados, não utilizar escalopes, adotar recorte reto conforme indicado na
tabela abaixo:
Tipo Perfil
Recorte
(x)
Tipo Perfil
Recorte
(x)
Tipo Perfil
Recorte
(x)
HP 200 x 53,0 (H)
10x10
W 250 x 32,7
10x10
W 410 x 38,8
12x12
HP 250 x 62,0 (H)
12x12
W 250 x 38,5
10x10
W 410 x 46,1
12x12
HP 250 x 85,0 (H)
12x12
W 250 x 44,8
10x10
W 410 x 53,0
12x12
HP 310 x 125,0 (H)
16x16
W 250 x 73,0
12x12
W 410 x 60,0
12x12
HP 310 x 79,0 (H)
16x16
W 250 x 80,0 (H)
12x12
W 410 x 67,0
12x12
HP 310 x 93,0 (H)
16x16
W 250 x 89,0 (H)
12x12
W 410 x 75,0
12x12
W 150 x 13,0
10x10
W 310 x 107,0 (H)
16x16
W 410 x 85,0
12x12
W 150 x 18,0
10x10
W 310 x 110,0 (H)
16x16
W 460 x 106,0
12x12
W 150 x 22,5 (H)
10x10
W 310 x 117,0 (H)
16x16
W 460 x 52,0
12x12
W 150 x 24,0
12x12
W 310 x 21,0
10x10
W 460 x 60,0
12x12
W 150 x 29,8 (H)
10x10
W 310 x 23,8
10x10
W 460 x 68,0
12x12
W 150 x 37,1 (H)
10x10
W 310 x 28,3
10x10
W 460 x 74,0
12x12
W 200 x 15,0
10x10
W 310 x 32,7
10x10
W 460 x 82,0
12x12
W 200 x 19,3
10x10
W 310 x 38,7
10x10
W 460 x 89,0
12x12
W 200 x 22,5
10x10
W 310 x 44,5
10x10
W 460 x 97,0
12x12
W 200 x 26,6
10x10
W 310 x 52,0
10x10
W 530 x 101,0
16x16
W 200 x 31,3
10x10
W 310 x 97,0 (H)
16x16
W 530 x 109,0
16x16
W 200 x 35,9 (H)
10x10
W 360 x 101,0
17x17
W 530 x 66,0
12x12
W 200 x 41,7 (H)
12x12
W 360 x 110,0 (H)
16x16
W 530 x 72,0
12x12
W 200 x 46,1 (H)
10x10
W 360 x 122,0 (H)
16x16
W 530 x 74,0
12x12
W 200 x 52,0 (H)
12x12
W 360 x 32,9
12x12
W 530 x 82,0
12x12
W 200 x 59,0 (H)
12x12
W 360 x 39,0
12x12
W 530 x 85,0
12x12
W 200 x 71,0 (H)
10x10
W 360 x 44,0
12x12
W 530 x 92,0
12x12
W 200 x 86,0 (H)
12x12
W 360 x 51,0
12x12
W 610 x 101,0
16x16
W 250 x 101,0 (H)
12x12
W 360 x 57,8
12x12
W 610 x 113,0
16x16
W 250 x 115,0 (H)
12x12
W 360 x 64,0
16x16
W 610 x 125,0
16x16
W 250 x 17,9
10x10
W 360 x 72,0
16x16
W 610 x 140,0
16x16
W 250 x 22,3
10x10
W 360 x 79,0
16x16
W 610 x 155,0
16x16
W 250 x 25,3
10x10
W 360 x 91,0 (H)
16x16
W 610 x 174,0
16x16
W 250 x 28,4
10x10
3.11- Recortes, aumento ou diminuição de medidas de chapas para possibilitar passagem de
filetes de solda, e evitar o esmerilhamento desnecessário destes:
3.11.1- End Plate- trata se de ligação a ser evitada. Quando estiver considerada na proposta
consolidada, aumentar 15 mm de cada lado das chapas em relação às dimensões do perfil conectado.
Ver figura 39.
3.11.2- Nervura de End Plate- evitar quando possível. Caso necessário, aplicar desconto de 15 mm
conforme figura 39.
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3.11.3- Mísula- trata se de ligação a ser evitada. Quando estiver considerada na proposta consolidada,
projetá-la na largura do perfil e efetuar recorte de 15 x 25 mm na chegada da mísula com o flange do
perfil. Ver figura 40, corte N-N.
3.11.4- Prever recortes de 15 x 25 mm em: enrijecedores de placas de base, enrijecedores em geral,
``single plates´´, flange de tocos de ligação com flange de colunas da mesma largura, e para todas as
placas onde seja necessário recorte para passagem de solda, de modo a se evitar esmerilhamento
desnecessário.
Ver figura 40.
Quando as chapas excederem os limites da peça, não será possível a aplicação dos recortes acima.
Neste caso, aumentar as mesmas em no mínimo 15 mm.
Nervuras no inicio ou final das peças serão substituídas por chapas de topo quando possível. Caso
contrário, deixar 10 mm de folga para caber o cordão de solda, evitando se a solda de penetração na
nervura, quando não for necessária.
3.11.5- Chapa de contra vento ligada com chapa de base ou topo de colunas- descontar 15mm
conforma figura 41. Quando a chapa do contra vento exceder os limites da chapa de base, aumentar a
mesma em no mínimo 15 mm.
3.11.6- Projetar os cantos de todas as chapas com raio mínimo de 3 mm- de modo a se evitar
cantos vivos, desperdício com esmerilhamento desnecessário e perda de performance na pintura.
3.12– Soldas e Chanfros:
3.12.1- As soldas das ligações principais deverão ser calculadas de modo a atenderem os esforços com
garantia e sem desperdícios.
3.12.2- A ligação de perfil com “end plate”, chapa de base, e flange de coluna a 90 graus, devera
possuir os chanfros e soldas como segue:
a- ligação de perfil com flange até 15mm de espessura- será projetada sem chanfro, com filete até
11mm. A dimensão dos filetes nas flanges será como segue:
Para espessuras de 6 mm, filetes de 5 mm.
Para espessuras de 8 mm, filetes de 6 mm.
Para espessuras de 9 mm, filetes de 8 mm.
Para espessuras de 13 mm, filetes de 9 mm.
Para espessuras de 15 mm, filetes de 11 mm.
b- para flanges maiores que 15 até 20 mm de espessura- quando não for possível a utilização de
filete devido aos esforços atuantes, utilizar chanfro em ``V´´, com nariz de 2 mm prevendo penetração
parcial, mais filete se necessário.
c- para flanges maiores que 20 mm de espessura até 32 mm- quando não for possível a utilização de
filete de solda devido aos esforços atuantes, utilizar chanfro duplo para solda em “K”, com nariz de 2
mm prevendo penetração parcial, mais filete se necessário.
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d- para flanges maiores que 32 mm de espessura- quando não for possível a utilização de filete de
solda devido aos esforços atuantes, utilizar chanfro duplo para solda em “K”, com nariz de 2 mm
prevendo penetração total.
3.12.4- Os filetes de solda a serem aplicados sobre as soldas de penetração parcial ligando os perfis às
“end plates”, placas de base, ou flanges de colunas, serão dimensionados como segue:
Espessura menor da ligação
Até 6,35 mm
Até 12,5 mm
Até 19 mm
Acima de 19 mm
Espessura mínima da perna do filete
3 mm
5 mm
6 mm
8 mm
3.12.5- O “nariz” da solda de penetração parcial ou total deverá ser de 2 mm.
3.12.6- Encurtamento de perfis para soldas de penetração:
- em caso de penetração total, encurtar 2 mm em cada junta, e indicar nos desenhos.
- em caso de penetração parcial, não efetuar desconto.
3.12.7- As ligações soldadas de todas as peças, com exceção das especiais sujeitas a fadiga, deverão
ser calculadas como segue:
a- juntas em ângulo- deverão ser dimensionadas com filetes. Quando estes não forem suficientes,
dimensionar a junta em ângulo para penetração parcial, e, conforme o caso, para penetração parcial +
filete, conforme esforços atuantes.
Evitar dimensionar soldas de penetração total para juntas em ângulo onde a espessura chanfrada seja
igual ou menor que 32 mm , e o ângulo da junta 90 graus.
Sempre que possível, substituir as soldas de penetração total até esta espessura, por penetração parcial
+ filete.
b- juntas de topo- serão consideradas com penetração total para emendas de perfis laminados e chapas
de mesma espessura. Ver figura 42.
Para juntas de topo com espessuras diferentes prever solda de penetração parcial + filete, sempre que
possível.
Não é aceita a alteração de espessura de flange de um dado perfil, salvo menção especifica na proposta
consolidada. Neste caso, utilizar sempre que possível ligação de topo com penetração parcial e filete
conforme figura 43.
c- Ligação de aba de perfil com “gusset”- será preferencialmente através de solda de filete, quando
esta puder ser sobreposta a aba do perfil. Ver figuras 30 e 31.
Quando não for possível efetuar a ligação conforme acima descrito, o perfil deverá ser substituído por
outro com o menor peso possível, cuja “aba” possibilite a execução da ligação sem o uso de “gusset”.
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d- Mísula- trata se de ligação a ser evitada ou modificada.
Quando estiver considerada na proposta consolidada, indicar solda de filete na união com o flange do
perfil e com a “end plate”. Procurar utilizar aproximadamente 60 graus e efetuar chanfro de 30 graus
na união com a “end plate”. Ver figura 43.
3.12.8- Indicar nos desenhos, em todos os símbolos das soldas de penetração:
- PP- para penetração parcial
- PT- para penetração total
- US- para penetração total com 100% de ensaio de ultra-som.
Para simbologias, consultar procedimento OP- 4000.
4- Lista de divergências:
Nenhum serviço ou fornecimento em desacordo ao presente procedimento, poderá ser aceito ou
executado sem que esteja em conformidade com a lista de divergências da proposta consolidada,
devidamente assinada, de modo a se garantir a conformidade entre o planejado e o real a ser executado.
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