ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA
LACRE DE SEGURANÇA PARA MEDIDORES
1 - OBJETIVO
Esta especificação estabelece os requisitos técnicos mínimos exigíveis para fornecimento de
lacres de segurança para sistemas de medição, relativos às características, projeto, fabricação
e ensaios de lacres em policarbonato para selagem de medidores e caixas de medição de
energia elétrica
2 - NORMAS E DOCUMENTOS COMPLEMENTARES:
NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos –
procedimentos.
ASTM G 154 - 04 – Operação de Equipamento de Luz Fluorescente para Exposição UV de
Materiais não Metálicos.
ISO 17712:2010 – Selos Mecânicos – Contêineres de Carga
Termo de referência do INMETRO
ISO/IEC 15416:2000 – Especificação para Testes de Qualidade de Código de Barras
Impressos - Símbolos Lineares
3 - CARACTERÍSTICAS
Lacre de segurança, destinado a ser utilizado como dispositivo indicador de violação –
dispositivo destinado a proteger o instrumento de medição contra qualquer modificação, ajuste,
remoção de componentes, etc., não autorizados, em policarbonato translúcido, composto
basicamente por um dispositivo de travamento e um fio de lacração, protegidos através de uma
cápsula, com as seguintes características básicas:
a) O corpo do lacre compreende a cápsula, o dispositivo de travamento do lacre e o dispositivo
de identificação;
b) Cápsula: parte externa do lacre destinada a abrigar o dispositivo de travamento;
c) Dispositivo de travamento: parte do lacre destinada ao seu fechamento, proporcionando a
fixação do fio de lacração ao equipamento a ser lacrado. De acordo com a tecnologia aplicada
no projeto, o dispositivo de travamento deve assumir diversas formas: macho e fêmea, âncora,
catracas ou outros sistemas que apresentem um travamento eficiente e seguro. O dispositivo
de travamento deve ser, preferencialmente constituído de peça única ou interligada, caso
contrário, seu código de controle deve ser gravado em todas as peças que o compõem, não
sendo permitida a gravação unicamente em apêndice (lingueta);
d) Dispositivo de identificação: parte destinada a receber a logomarca do INMETRO, a
identificação do fabricante ou importador autorizado a realizar Auto Verificação (AV) ou Posto
de Ensaio Autorizado (PEA), além do número de autorização do Inmetro ou a personalização
exclusiva da Concessionária para lacres de campo;
e) As dimensões do lacre deverão ser de no máximo 20 mm de largura, 33 mm de
comprimento e 13 mm de altura.
f) O fio ou cordoalha de selagem em aço inox, fornecido solidariamente ou não ao lacre, e
destinado a interligar o lacre aos pontos a serem protegidos, deve ser especificado pelo
fornecedor.
g) Cores translúcidas: incolor, azul, vermelho, verde, amarelo, laranja, fumê, marrom e roxo
O fabricante de lacres, obrigatoriamente, deve apresentar protótipo, de acordo com os padrões
definidos nesta especificação, para aprovação prévia pela Concessionária de Energia, para os
lacres definidos no Anexo A, para uso próprio e para os lacres do Anexo B, para uso pelos
fabricantes (PAV - Posto de Auto Verificação ) e empresas de reparo (PEA – Posto de Ensaio
Autorizados) de medidores que são homologados pela Concessionária. O fornecimento para
PAV e PEA deve ser de acordo com o protótipo aprovado junto ao INMETRO. No caso de
alterações no projeto, este deverá ser submetido à nova aprovação pela Concessionária e
INMETRO.
4 – CONDIÇÕES DE USO E VIDA ÚTIL
Os lacres serão usados em ambientes com temperaturas que oscilam entre -5 e +70 °C,
devendo suportar exposição solar, umidade, alta salinidade, poluição urbana e industrial e
apresentar alta resistência mecânica e estabilidade dimensional, nas condições de uso. Os
fabricantes dos lacres devem garantir as propriedades mecânicas e de inviolabilidade de
acordo com testes de ensaio de definidos no item 7 (sete) desta especificação técnica;
5 – FIO DE SELAGEM
O fio de selagem deve ser de aço inox recozido, resistente e adequadamente flexível. Este
deve ser fornecido solidário ao lacre ou juntamente à embalagem, já pré-cortados nas
dimensões especificadas;
• Diâmetro do fio de selagem deve ser de no máximo 1,5 mm e de acordo com o desenho
submetido para aprovação;
• Comprimento do fio de selagem deve ser de 130 mm de comprimento útil e de acordo com
o desenho submetido para aprovação;
• O fio de selagem deve suportar a tração mínima 20 daN durante 1 (um) minuto sem
apresentar deformação permanente;
6 – GRAVAÇÃO DA CODIFICAÇÃO E PERSONALIZAÇÃO DO LACRE
6.1. Lacres para utilização em campo:
6.1.1 Codificação:
6.1.1.1 Com o arame já acoplado ao selo: Anexo A1, A2 ou A5
6.1.1.2 Sem o arame de selagem: Anexo A3, A4 ou A6
Codificação:
• Formato do Código = FAA123456C
Onde:
• F = código alfa (A a Z) que identifica o fabricante do lacre, que será tabelado e relacionado
a números para compor o cálculo do dígito verificador.
ALFA
B=
E=
NUM. FABRICANTE
1 Brooks
4 ELC
•
AA = Prefixo alfa, variando de AA a ZZ (AA, AB,... AZ, BA, BB,... ZY, ZZ). O código
alfanumérico será tabelado e relacionado a números para compor o cálculo do dígito
verificador.
A=0
B=1
C=2
D=3 E=4 F=5 G=6 H=7 I=8
J=9
K=0
L=1
M=2
N=3 O=4 P=5 Q=6 R=7 S=8 T=9
U=0
V=1
W=2
X=3 Y=4 Z=5
•
123456 = numero seqüencial, variando entre 000000 a 999999
•
C = dígito de controle, calculado sobre “FAA123456”, usando o algoritmo CKD11,
considerando que:
Cálculo do dígito verificador CKD 11:
O dígito verificador referente ao código de cada lacre deve ser calculado pelo algoritmo “CKD
11”, como segue:
Formato padrão: F A A n 6 n5 n4 n3 n2 n1 –C , onde:
C = dígito verificador a ser calculado
C = 11 – (resto de (F *1 + A *2 + A *3 + n6*4 + n5*5 + n4*6 + n3*7 + n2*8 + n1*9 )/11)
Nota:
Para restos iguais a 0 (zero) ou 1 (um), o dígito verificador será igual a ZERO.
Exemplo:
Cálculo do dígito de controle do código EAA123456. Substituindo na fórmula, temos (lacre de
codificação da ELC ) :
C = 11 – resto de (4*1 + 0*2 + 0*3 + 1*4 + 2*5 + 3*6 + 4*7 + 5*8 + 6*9) / 11
C = 11 – resto de (4+0+0+4+10+18+28+40+54)/11
C = 11 – 4
C=7
Código + Dígito verificado completo: EAA123456-7
6.1.2. Personalização
6.1.2.1 Com o arame já acoplado ao selo: Anexo A1, A2 ou A5
6.1.2.2 Sem o arame de selagem: Anexo A3, A4 ou A6
6.2 Lacres PAV/PEA (código de barras ):
6.2.1 Codificação:
6.2.1.1 Com o arame já acoplado ao selo: Anexo B1, B2 ou B5
6.2.1.2 Sem o arame de selagem: Anexo B3, B4 ou B6
Codificação alfa numérica conforme item 6.1.1 anterior acrescida de sua interpretação via
código de barras padrão EAN 128 com fundo de contraste branco para leitura garantida.
6.2.2. Personalização
6.2.2.1 Com o arame já acoplado ao selo: Anexo B1, B2 ou B5
6.2.2.2 Sem o arame de selagem: Anexo B3, B4 ou B6
7 – ENSAIOS DE APROVAÇÃO DO MODELO DO LACRE
Tanto os modelos como os lotes fornecidos deverão ser submetidos e aprovados nos
seguintes ensaios:
• Verificação visual;
• Exame da codificação/personalização;
• Tração no fio de selagem;
• Envelhecimento acelerado;
• Inviolabilidade do lacre.
7.1 Para ensaio de Modelo de Lacres:
Para a avaliação do modelo é necessária uma amostra de 15 (quinze) exemplares,
acompanhada de desenho que contenha todas as dimensões e gravações especificadas neste
documento. A amostra deve ser submetida à seguinte seqüência de ensaios:
a) todos os exemplares devem ser submetidos aos ensaios de verificação visual e exame
da codificação/personalização;
b) destes exemplares, cinco devem ser submetidos ao ensaio de tração do fio de
selagem, sendo depois descartados;
c) dez exemplares, devem ser submetidos ao ensaio de envelhecimento acelerado,
sendo cinco acoplados e cinco não acoplados;
d) após o término do ensaio de envelhecimento acelerado, todas os exemplares devem
ser submetidos
aos
ensaios
de
verificação
visual
e
analise
da
codificação/personalização;
e) os cinco exemplares envelhecidos e não acoplados devem ser submetidos ao ensaio
de tração no fio de selagem e depois de serem acoplados;
f) os exemplares dos itens “d” e “e” (10 unidades) devem ser submetidos ao ensaio de
inviolabilidade do lacre; e
g) após o término do ensaio de inviolabilidade do lacre, 5 exemplares devem ser
submetidos ao ensaio de inviolabilidade a temperatura ambiente e os outros 5
exemplares ao ensaio de inviolabilidade por aquecimento.
7.1.1 - Verificação Visual:
O lacre deve ser verificado quanto aos seguintes aspectos:
a) não deve apresentar defeito de fabricação ou de acabamento tais como trincas,
fissuras,
emendas visuais, ressaltos, falhas, cor não-uniforme, aspecto áspero ou outros tipos de
irregularidade como rebarbas que eventualmente poderiam ferir o usuário;
b) conformidade das marcações.
c) as dimensões do lacre e o diâmetro do fio de selagem devem estar de acordo com o
desenho apresentado
7.1.2 - Exame da Codificação/Personalização:
A gravação da codificação alfanumérica, no caso de ser executada a tinta, deve ser examinada
quanto a ser indelével através da aplicação de ácidos moderados, álcool, solventes, e água
quente. Aplicam-se esses produtos, com a utilização de estopa ou flanela, friccionando sobre
a superfície do lacre. Deve-se verificar se as gravações e personalizações poderiam ser total
ou parcialmente removidas sem deixar vestígios.
Examina-se, também, a conformidade da personalização conforme os Anexos A ou B.
Nota: recomenda-se:
Ácidos: Vinagre ou ácido acético a 5%
Álcool: Álcool etílico comum 98 graus ou Álcool isopropílico
Solventes: Acetona, Éter etílico
Para selos com código de barras, a qualidade da leitura do código de barras deverá ser testada
de acordo com a Norma ISO/IEC 15416:2000. Os códigos deverão ser inspecionados de forma
a que suas faixas toleráveis para legibilidade sejam acima de 37% (qualidade “C”).
7.1.3 - Tração no Fio de Selagem:
O lacre deve ser colocado num dispositivo apropriado, de modo a que apenas o fio de selagem
a partir do lacre seja submetido e resistir a uma tração mínima de 20 daN durante 1 (um)
minuto. A tração não deve ultrapassar os 20 daN sendo que para atingi-la deve-se aplicar a
força com uma velocidade de 50 mm/min evitando impacto. O fio de selagem não deve
apresentar danos ou deformações permanentes.
7.1.4 - Envelhecimento Acelerado:
O lacre deve suportar as condições de ensaio de envelhecimento acelerado, aplicando-se a
norma ASTM G 154 - 04 – Operação de Equipamento de Luz Fluorescente para Exposição UV
de Materiais não Metálicos, ciclo 1, tabela X2.1 – Condições de Exposição Comum.
Procedimento específico: exposição durante 500 horas em ciclos contínuos de 8 horas de
radiação UV tipo A a 60ºC seguidos de 4 horas de condensação de vapor de água à 50ºC. O
lacre, após ser submetido ao ensaio, não deve apresentar fissuras, degradação foto-química,
se tornar quebradiço ou apresentar descoloração significativa. Deve ser verificada a
conformidade das marcações.
7.1.5 - Inviolabilidade do lacre:
O lacre deve ser fechado com o fio de selagem instalado, conforme manual de instruções do
fornecedor. Nesta condição, o lacre deve ser submetido, a uma tração superior a 20 daN,
aplicada gradualmente a uma velocidade de 50 mm/min. O esforço deve ser aplicado entre a
cápsula e o fio de selagem de forma que a quebra sempre ocorra no fio de selagem e não no
dispositivo de travamento. Ocorrendo deslizamento do fio de selagem sem que apresente
sinais evidentes de violação, caracteriza a reprovação do lacre neste ensaio.
Após este ensaio, o lacre deve ser submetido às seguintes verificações:
7.1.5.1 - Inviolabilidade do lacre a temperatura ambiente : Na condição descrita acima, o
lacre deve ser manipulado para verificação da possibilidade de abertura e liberação do
dispositivo de trava e do fio de selagem. Qualquer possibilidade de abertura do lacre sem que
apresente sinais evidentes de violação, caracteriza a reprovação do lacre neste ensaio; e
7.1.5.2 - Inviolabilidade do lacre por aquecimento :
Na condição descrita acima, o lacre
deve ser submetido a uma temperatura de 85°C, (em estufa ou água quente), durante 30
(trinta) minutos. Após esta submissão, o lacre deve ser manipulado para verificação da
possibilidade de abertura e liberação do dispositivo de trava e do fio de selagem. Qualquer
possibilidade de abertura do lacre sem que apresente sinais evidentes de violação, caracteriza
a reprovação do lacre neste ensaio.
Alguns exemplos de manipulação e respectivos sinais evidentes de violação :
• Possibilidade de abertura e liberação do dispositivo de travamento com uso de pressão
manual ou ferramentas comuns;
• Fio de selagem desfiado ou com indícios de quebra ou emenda;
• Evidencias de aplicação de cola ou deformações no lacre por aquecimento;
• Irregularidades ou alteração na numeração e ou logotipo;
• Arranhões ou marcas adjacentes a cápsula/lamina de travamento;
• Deformações no mecanismo de travamento interno;
• Aparente reconstituição ou recomposição de partes do lacre como cápsulas ou laminas.
8 - EMBALAGEM
8.1 - Sacos Plásticos: Contendo 100 (cem) lacres, sendo que cada lacre deve ser unido aos
demais de forma seqüencial em cartelas de 10 (dez) unidades. Cada saco de 100 (cem)
unidades deve conter etiqueta de identificação da seqüência alfa numérica, quantidade de
lacres, indicação do contrato de fornecimento, número do pedido de compra, nome do
fabricante dos lacres e o número do lote de produção.
Obs.: Opcional: etiqueta de identificação contendo, além das informações acima, a
numeração inicial e final em código de barras conforme ítem 8.3.
8.2 Caixas de Papelão: Contendo 25 (vinte e cinco) ou 50(cinqüenta) sacos com 100 (cem)
lacres cada, totalizando 2.500 (dois mil e quinhentos) ou 5000 (cinco mil ) lacres. Cada caixa
deve conter etiqueta de identificação da seqüência alfa numérica, quantidade de lacres,
indicação do contrato de fornecimento, número do pedido de compra e nome do fabricante dos
lacres.
Obs.: Opcional: etiqueta de identificação contendo, além das informações acima, a
numeração inicial e final em código de barras conforme ítem 8.3.
8.3 Etiqueta com código de barras (opcional):
8.3 Inspeção de Recebimento: A embalagem é considerada satisfatória se estiver em perfeito
estado na chegada ao destino e atender às condições anteriores citadas. A seqüência alfa
numérica dos lacres deverá estar descrita em campo de observação da nota fiscal de
fornecimento.
9 – ENSAIOS PARA VERIFICAÇÃO DE LOTES DE FORNECIMENTO
Na verificação de lotes, devem ser realizados, por amostragem, os ensaios de Verificação
visual e Analise da codificação/personalização, plano de amostragem: NQA 1,5%, amostragem
dupla normal, nível de inspeção 1.
9.1 Verificação da Conformidade da Embalagem
No recebimento dos lotes de lacres, deve ser primeiramente verificada a conformidade da
especificação da embalagem, descritas no item 8. Esta verificação não segue o critério
estatístico do plano amostral, aceito para os demais ensaios, sendo admissível no máximo a
ocorrência de 0,1% de falha.
9.2 Critérios para Amostragem
As amostras para ensaios devem ser retiradas do lote fabricado, conforme tabela a seguir. O
lacre da amostra que falhar em um dos exames ou ensaios, que impossibilite a realização dos
exames e ensaios subseqüentes, deve ser substituído para a realização dos demais, sendo a
falha computada.
TABELA de AMOSTRAGEM
Tamanho
lote
do
Verificação visual e Análise
codificação/personalização
da
Demais ensaios
1ª
amostr
a
Ac
1
Re
1
2ª
amostr
a
Ac2
Re
2
1ª
amostr
a
Ac
1
Re
1
2ª
amostr
a
Ac2
Re2
Até 280
8
0
1
-
-
-
8
0
1
-
-
-
281 a 500
20
0
2
20
1
2
8
0
1
-
-
-
501 a 1200
20
0
2
20
1
2
20
0
2
20
1
2
1201 a 3200
32
0
3
32
3
4
20
0
2
20
1
2
3201 a 10000
50
1
4
50
4
5
20
0
2
20
1
2
10001
35000
a
80
2
5
80
6
7
32
0
3
32
3
4
35001
150000
a
125
3
7
125
8
9
50
1
4
50
4
5
150001
500000
a
200
5
9
200
12
13
50
1
4
50
4
5
Acima
500000
de
315
7
11
315
18
19
80
2
5
80
6
7
Legenda:
N = Tamanho do lote
n1 = Tamanho 1ª amostra
n2 = Tamanho 2ª amostra
Ac1 = N.º de aceitação para a 1ª amostra
Ac2 = N.º de aceitação para a amostragem dupla
Re1 = N.º de rejeição para a 1ª amostra
Re2 = N.º de rejeição para a amostragem dupla
9.3 Aceitação ou Rejeição no Recebimento
O lote é aceito se o número de lacres defeituosos for menor ou igual ao número de aceitação
Ac1. O lote é rejeitado, se o número de lacres defeituosos for igual ou superior ao número de
rejeição Re1.
Se o número de lacres defeituosos na primeira amostra for superior a Ac1, e inferior a Re1
indicados na tabela do item 4.2, deve ser retirada do lote uma segunda amostra de tamanho
n2, para execução de todos os ensaios.
O lote é aceito se o número de lacres defeituosos da primeira amostra adicionado ao número
de lacres defeituosos da segunda amostra, for inferior ou igual ao número de aceitação Ac2. O
lote é rejeitado se a soma dos lacres defeituosos encontrados nas amostras for igual ou
superior ao numero de rejeição Re2.
10. CONDIÇÕES PARA O FORNECEDOR
O fornecedor dos lacres deverá apresentar:
a) desenhos dimensionais dos lacres;
b) relatório dos ensaios no item 7 (sete), realizados pelo INT ou Laboratório certificado
conforme padrão da norma ISO/IEC 17025, num prazo de 35 (trinta e cinco) dias úteis;
c) declaração de confidencialidade, garantindo que nenhuma informação ou lacres sejam
fornecidos a terceiros sem autorização expressa e escrita da Concessionária de Energia;
d) declaração garantindo infra-estrutura fabril com boas práticas de fabricação conforme
Anexo A.3 da Norma ISO 17712 ou a que vier substituí-la, em particular relativo à
rastreabilidade e segurança, de forma que nenhum lacre fabricado seja desviado por
funcionários ou qualquer outra pessoa que tenha acesso às instalações fabris, bem como
garantindo a segurança durante o transporte para entrega dos lacres;
e) certificação ISO 9001 2000, ou equivalente;
f) check-list respondido (Anexo C), para avaliação através de auditoria da Concessionária de
Energia no fabricante;
g) documentação relativa à qualificação técnica para a execução do serviço, através de
certidões ou atestados de serviços similares de complexidade tecnológica e operacional
equivalente ou superior.
Caberá ao fabricante do lacre manter arquivo completo dos fornecimentos (com respectivas
codificações alfanuméricas, notas fiscais, etc.), permitindo o acesso a este arquivos para
consultas posteriores pelo prazo de 7 (sete) anos conforme ISO 17712.
ANEXO C – CHECK LIST
•
- Questionário de avaliação de fabricantes de selos semi-barreira e
indicativos
(à ser preenchido pelo fabricante)
1.
- Dados da Empresa:
Nome
Endereço
Fone
Diretor
Data
CNPJ
Insc. Estadual
Certificações:
ISO 9001:2000
ISO 17712:2010
ISO 14001
Outra (Citar):
SIM
NÃO
Pontuação de auditoria (é igual ao numero de “Sim” mais o número de respostas “N/A”):
38 – 42
34 – 37
25 – 33
24 e abaixo
Itens críticos
Isenção de 6 Anos
Isenção de 4 Anos
Isenção de 1 Ano
Fabricante não certificado: requer ação corretiva em 60 dias.
Fabricante deve apresentar prova de ação corretiva para Companhia
em 60 dias ou o fabricante será reprovado e o seu certificado será
negado.
Qualquer questão marcada com ** é um item crítico. Uma resposta
“Não” para qualquer dessas questões vai resultar em reprovação
imediata. Nenhuma pontuação de auditoria será marcada se alguma
questão estiver negativa e a certificação será automaticamente
negada.
Veja “Seção 2.4 - conclusão” Para os requisitos de sua Empresa
1. 2 – Questionário: Por favor responda às questões abaixo na presença do auditor. Se o
fabricante responder “Sim” ou “N/A” à qualquer questão, o fabricante deve fornecer verificação
ao auditor.
Perguntas
Item 1 - Segurança Pessoal
1.1 - Candidatos a emprego preenchem algum formulário ou ficha
quando se candidatam à vaga de emprego?
1.2 - Você levanta informações ou faz algum tipo de pesquisa sobre
os candidatos às vagas?
1.3 - Você confere as informações fornecidas pelos candidatos às
vagas de emprego, inclusive consultando locais de empregos
anteriores?
1.4 - Você entrevista os candidatos às vagas de emprego?
1.5 - Você atualiza as fichas pessoais de seus empregados
periodicamente?
** 1.6 - Você mantém atualizada a lista de pessoas envolvidas no seu
processo (empregados próprios e contratados), inclusive com dados
pessoais (nome, data de nascimento, RG etc), e o cargo ocupado?
Sim
Não
NA*
1.7 - Você possui um código de conduta escrito ou política que
aborda as violações ou segurança da informação?
1.8 - As políticas e procedimentos de segurança pessoal são
documentados, controladas e comunicadas aos empregados
envolvidos no processo? Essa comunicação é revista e atualizada
em intervalos regulares?
1.9 - No seu processo de demissão de empregados/rescisão de
contratos você adota a política de devolução de chaves, crachás de
identificação e outros dispositivos de acesso?
Item 2 - Segurança Física
2.1 - Todas as suas dependências (fábrica, escritório, almoxarifado,
rampas etc) foram construídas de forma a resistirem à entrada
ilegal/invasões?
2.2 - Você tem mecanismos internos e/ou externos (ex. trancas
eletrônicas) nas portas, portões, janelas e grades?
2.3 - Todas as áreas dentro e fora das instalações de sua empresa,
incluindo estacionamento, são iluminadas e vigiadas?
2.4 - As políticas e procedimentos de segurança física são
documentados, controladas e comunicadas aos empregados
envolvidos no processo? Essa comunicação é revista e atualizada
em intervalos regulares?
2.5 - Você utiliza serviço de segurança contratado ou tem pessoal
próprio que exerce esse tipo de serviço?
2.6 - Você tem procedimentos padronizados para os casos de
detecção, registro, notificação e investigação de falhas ocorridas no
processo?
Item 3 - Segurança de Acesso
3.1 - Você adota algum sistema para identificação das pessoas que
terão acesso às dependências da empresa (empregados, visitantes,
vendedores e etc), inclusive almoxarifados e áreas de expedição?
3.2 - Os empregados da empresa têm acesso às instalações de
trabalho através de ponto de entrada segura, utilizando cartões ou
crachás de identificação eletrônica, campainhas ou guardas de
segurança?
3.3 - A emissão de chaves, crachás de identificação eletrônica ou
dispositivos semelhantes são controlados por algum meio de
monitoramento?
3.4 - As políticas e procedimentos de segurança de acesso são
documentados, controladas e comunicadas aos empregados
envolvidos no processo? Essa comunicação é revista e atualizada
em intervalos regulares?
3.5 - São mantidos registros dos visitantes, empresas que
representam, a finalidade da visita, data e hora da entrada e saída?
3.6 - Visitantes são obrigados a usar crachá ou uma identificação
semelhante enquanto visitam suas instalações?
3.7 - Visitantes são acompanhados por pessoal de segurança ou
outros empregados, enquanto visitam suas instalações?
3.8 - Você tem procedimentos para impedir que pessoas não
autorizadas ou não identificadas tenham acesso às instalações da
sua empresa?
Item 4 - Procedimentos
4.1 - Você tem procedimentos para garantir que o produto de sua
empresa estejam devidamente identificados, pesados (se for o caso),
contados e documentados, evitando-se duplicidade e extravios?
4.2 - Você tem meios ou procedimentos para verificação ou análise
de selos, de forma a identificar se foram violados e reconstituídos?
4.3 - Você tem procedimentos para notificar as autoridades nos casos
em que anomalias ou atividades ilícitas sejam detectadas, ou até
mesmo para os casos de suspeita?
4.4 - Você revisa periodicamente as medidas de segurança para
evitar acesso não autorizado a instalações de sua empresa, a
equipamentos, processos e documentos?
4.5 - Você tem procedimento interno para seleção de prestadores de
serviços e empregados?
4.6 - Você revisa de forma periódica os prestadores de serviços de
segurança de forma a detectar eventuais falhas no processo?
4.7 - Você discute questões de segurança com seus fornecedores?
4.8 - Você tem procedimento de segurança para armazenamento de
dados e registros?
4.9 - Você guarda dados e registros durante um determinado período
de tempo que seja consistente com regulamentos governamentais e
com a política da empresa?
4.10 - Você mantém dados e registros em ambiente seguro e faz
cópias de segurança?
4.11 - O acesso aos dados e registros é controlado? Esses acessos
ficam registrados?
Item 5 - Processo de Documentação
5.1 - Você faz controle de acesso aos computadores e sistemas?
5.2 - Os acessos aos computadores e sistemas são monitorados?
5.3 - Você tem programa de controle de documentos e formulários
não controlados?
** 5.4 – Você possui Certificação ISO 9001 ou equivalente?
Item 6 - Educação e formação de sensibilização
6.1 - Você tem um programa de conscientização de segurança de
dados e informações para os empregados (segurança da
informação)?
6.2 - Você tem registros de treinamento em segurança da informação
para os empregados?
Item 7 – Compromissos fiscais
7.1 – Sua empresa paga impostos e tributos fiscais do Estado?
7.2 – Sua empresa paga impostos e tributos fiscais da Federação?
*NA = não se aplica
Obs.: Para cada resposta SIM dos ítens anteriores, responder:
Para o item 3.5 indique como é feito:
Para o item 3.8 indique como é feito:
Para o item 4.1 indique como é feito:
Para o item 4.10 indique como é feito:
Para o item 4.11 indique como é feito:
Para o item 5.1 indique como é feito:
Para o item 5.2 indique como é feito:
Para o item 7.1 indique quais são:
Para o item 7.2 indique quais são:
Anexar:
Cópia autenticada do(s) certificado(s) ISO indicado(s).
Cópia autenticada dos recibos fiscais dos itens 7.1 e 7.2 dos últimos 12 meses.
1. 3 – Somatório de Pontos: O fabricante recebe 1 ponto a cada resposta “Sim”, 1 ponto a
cada resposta “N/A” e nenhum ponto por resposta “Não”.
Tópicos
1 – Segurança Pessoal
2 – Segurança Física
3 – Segurança de Acesso
4 – Procedimentos
5 – Processamento de
Documentos
6 – Educação, treinamento e
sensibilização.
7 – Compromissos fiscais
Máximo de pontos possível
Pontos obtidos
9
6
8
11
4
2
2
Total de pontos obtidos
1. 4 – Observações: Por favor faça qualquer observação ou comentário necessário para as
questões encontradas na seção de Questionário (Seção 2) dessa auditoria.
Questão
No.
Observações
1. 5 - Declaração de veracidade
Declaro para os devidos fins que as respostas contidas no questionário são verdadeiras e
responsabilizo-me pela veracidade das informações prestadas.
Nome:
Cargo:
Data:
Assinatura:
****************************************************************************************
2 - Auditoria aleatória de Cadeia de Suprimento para conformidade com a
C-TPAT
Auditoria do Fabricante (à ser efetuada pelo Auditor da
Concessionária)
Tipo de auditoria (Marque o campo abaixo)
Esta é uma auditoria inicial
Esta é uma auditoria de
Relatório anterior nº:
acompanhamento
Outra auditoria (favor especificar):
Relatório anterior data:
As informações dessa auditoria devem se manter confidenciais e serão informação proprietária de Nome da
Empresa , e são obtidas com o propósito somente de conformidade com a C-TPAT. Estas refletem os
achados para um fabricante em particular identificado na data da auditoria somente. Esse relatório não
certifica nem implica em: (a) Conformidade com qualquer governo, indústria ou agência reguladora ou
normatizadora. (b) a qualidade de qualquer produtos específicos manufaturados (se houver) ou (c) o
embarque de quaisquer produtos específicos. Este relatório não desonera ou alivia o fabricante de suas
obrigações comerciais e contratuais com Nome da Empresa .
2.1 - Instruções: Um auditor foi instruído a visitar as instalações do fabricante. O auditor vai
verificar as respostas ‘as questões colocadas no questionário na seção 1.2 acima.
h) Uma reposta “Sim” significa que o auditor verificou que a resposta à questão é sim.
i) Uma resposta “Não” significa que o auditor verificou que a resposta à questão é não ou
não foi capaz de verificar a resposta.
j) Uma resposta de “N/A” significa que a questão não é aplicável à esse fabricante.
k) Um “**” significa que a questão é um item crítico e uma resposta “Sim” é requerida. Se
a resposta for “Não” o fabricante será reprovado e a certificação será automaticamente
negada.
As palavras “verificação” ou “verificar” significam que o fabricante deve provar ao auditor que a
resposta dada pelo fabricante é verdadeira. O auditor deve revisar documentos, conduzir
entrevistas, testemunhar procedimentos e inspecionar as instalações, tudo no esforço de
confirmar que o apresentado pelo fabricante é verdadeiro
2.2 – Notas Relacionadas:
Liste o nome e cargo de cada representante do fabricante que auxiliou o auditor a responder às
questões:
Nome/ Cargo:
Nome/ Cargo:
2.3 – Ação Corretiva Recomendada : Por favor descreva a ação corretiva recomendada que
o fabricante deve adotar antes da nova inspeção:
2.4 – Conclusão : Para que a
Nome da Empresa continue a fazer negócio com esse
fabricante, o fabricante deve adotar medidas para incrementar a sua segurança respondendo
“Sim” à mais das questões antes da próxima auditoria. Mesmo que fabricante seja aprovado
na auditoria este deve implementar ações para aumentar a sua pontuação antes da próxima
auditoria. Os requisitos para o fabricante são os seguintes:
Pontuação obtida na Auditoria
38 – 42
34 – 37
25 – 33
24 ou abaixo
Requisito
Não será necessária mais nenhuma ação. A
próxima auditoria se realizará em 6 anos
Aumentar a pontuação em 2 ou mais pontos
antes da próxima auditoria. A próxima auditoria
se realizará em 4 anos
Aumentar a pontuação em 3 ou mais pontos
antes da próxima auditoria. A próxima auditoria
se realizará em 1 ano.
Aumentar a pontuação em 25 ou mais pontos
antes da próxima auditoria. Em 60 dias a partir
dessa auditoria, o fabricante deverá certificar
que Nome da Empresa por escrito que as
correções que incrementarão a pontuação em
25 pontos ou mais foram feitas. Nome da
Empresa retornará então ao fabricante em 90
dias para confirmar que as correções alegadas
pelo fabricante foram feitas.
Se o fabricante respondeu “Não” à um item crítico, ou foi reprovado então Nome da Empresa
descontinuará a colocação de novos pedidos ao fabricante até que o Item crítico seja corrigido
e a pontuação total seja aumentada para acima de 24.
O auditor assinando abaixo certifica que a informação nesse relatório é correta. O auditor é
instruído a prover uma cópia desse relatório ao fabricante e manter o original nos arquivos da
Nome da Empresa
Auditor em nome de Nome da Empresa
Nome:
Título:
Data da auditoria:
Fone:
Fax:
E-Mail: