COMUNICADO DE IMPRENSA
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SINEA ADQUIRE A TECNOLOGIA DE PROCESSAMENTO
GNEUSS PARA NEGÓCIOS DE RECICLAGEM
Mais um Sistema de Extrusão Gneuss MRS com carta de não objeção do FDA
operando com sucesso em linha Peruana de chapas
Sinea, uma empresa do grupo Espanhol IF com
presença na América Latina desde 1951, é uma
multinacional fabricante de embalagens plásticas
com filiais na Argentina, Colombia, Chile e Peru, e
forte presença na fabricação de tampas para refrigerantes e sacos de polipropileno para diversas
aplicações industriais.
Além disso, em 2008, a Sinea entrou no setor de reciclagem, manipulando toda a cadeia de reciclagem, a
partir da coleta de mais de 14.000 toneladas de garrafas pós consumo por ano, para a fabricação de flocos,
chapas e embalagens termoformadas.
Como parte do desenvolvimento na área de negócios
de reciclagem, a Sinea adquiriu um equipamento adicional para a produção de chapas de PET, com a Tecnologia de Extrusão MRS da empresa alemã Gneuss.
A Sinea decidiu adquirir esta tecnologia em particular
porque permite o processamento de material de reciclagem misturado, diretamente da linha de lavagem em
uma chapa uniforme, com a carta de não objeção FDA
(sem restrições) de forma que a chapa pode ser usada
para embalagem em contato direto com alimentos.
Sinea e Gneuss já trabalham juntas há alguns anos
desde o fornecimento do Sistema de Filtração Gneuss
na primeira linha de chapas da Sinea. Este projeto expos a Sinea à Tecnologia de Extrusão MRS Gneuss.
A extrusora MRS Gneuss permite o processo suave de
material reciclado e aditivos enquanto oferece uma alta
capacidade de desgaseificação. A massa fundida passa
por um largo tambor monorosca. O tambor contém
8 cavidades cilíndricas de extrusão, paralelas ao eixo
principal da rosca. Nestas cavidades estão instaladas as
roscas satélites, as quais são acionadas por uma engrenagem no cilindro principal. As roscas satélites giram
no sentido oposto à da rosca principal enquanto giram
ao redor do eixo da mesma.
Fig.1: (da esquerda para a direita)
Daniel Gneuss, Presidente da Gneuss, Inc.,
Sergio Bravo, Vice Presidente, Recycling – Sinea,
Leo Vildosola – Gerente de vendas, Recycling – Sinea,
Andres Grunewald, Diretor da Gneuss Latino América, Jaime Duque, Gerente de vendas regional
Isto aumenta de modo significativo a troca superficial
de massa de polímero. As cavidades de extrusão no
tambor do sistema de rotações múltiplas possuem uma
abertura de aprox. 30%, para assegurar a transferência ideal de massa e permitir uma desgaseificação sem
restrições.
A constante troca superficial de massa de polímero
permite um desempenho de desgaseificação incomparável de forma que flocos de garrafa PET úmidos e
sem cristalização possam ser processados diretamente,
economizando não somente custos de manutenção e
energia, como também evitando degradação térmica,
comum com outros sistemas de extrusão de chapas.
Os flocos são suavemente processados e descontaminados na extrusora MRS, a qual usa um sistema de
vácuo de anel líquido para desgaseificação. Graças a
incomparável eficiência de desgaseificação da MRS
não somente é removida toda a umidade residual,
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garantindo consistência ideal do IV do produto final ,
como também descontamina o polímero de forma tão
eficiente que o FDA (Food and Drug Administration
USA) forneceu uma Carta de Não Objeção (LNO) para
contato direto com alimentos, feito com 100% de
flocos de garrafa PET pós consumo.
Após a extrusão, a massa é filtrada com o sistema de
filtração totalmente automático RSFgenius da Gneuss ,
sem qualquer tipo de distúrbio de pressão e/ou processo. O RSFgenius representa a última geração de
trocadores de tela Gneuss a processo e pressão contantes. A característica mais importante é o disco, o
qual rotaciona entre dois blocos de filtro. As cavidades
de filtro encontram-se em forma circular no disco do
filtro. Quando o disco de filtro gira em pequenos passos („índices“), uma pequena parte de uma nova tela
limpa é introduzida no canal de massa. Com a superfície ativa de filtração constante e grande. No canal de
massa, o processo de pressão constante é realizado.
Pouco antes de a tela contaminada ser reintroduzida
no canal de massa, é limpa por um patenteado sistema
de pistão de purga integrado. Não há alterações no
produto devido à troca de telas ou procedimentos de
retro-limpeza.
De acordo com Sergio Bravo, Vice Presidente da
área de reciclagem da Sinea: “com o novo Sistema
de Extrusão a Sinea pode produzir diferentes formatos de chapas, o que dá a empresa a capacidade de
ser mais flexível e responder de forma personalizada
às solicitações dos clientes. Uma das características
mais importantes é o alto nível de transparência,
especialmente apreciada por clientes que produzem
embalagens termoformadas para prateleiras de
supermercados.
Fig. 2. Sinea Final Products
Para mais informações, favor contatar:
Mrs. Andrea Kossmann / Marketing
Gneuss Kunststofftechnik GmbH
Moenichhusen 42
32549 Bad Oeynhausen
Alemania
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