Gestão de Produção e
Operações
Introdução
Gestão de Produção e Operações
Apresentações
Professor: Ms. Sergio Stefan Barci
Eng° Agrônomo
Gerente Industrial
Mestre em Administração de Empresas
Email: [email protected]
Administração da Produção
Apresentação de Alunos
- Pessoal
- Expectativas do curso
Administração da Produção
Fundamentos da Administração
Administração da Produção
Significado da Administração
Administração da Produção
Significado da Administração
Administração é o processo de tomar e
colocar em prática decisões sobre
objetivos e recursos envolvendo
basicamente quatro tipos de processos:
Funções da Administração
• Planejamento;
• Organização;
• Direção e
• Controle.
PDCA
• Conhecido como ciclo de Deming,
sistematizador do processo, é um ciclo de
desenvolvimento contínuo. Pode ser usado
em qualquer processo de gestão.
• PDCA, do inglês (plan, do, check, act).
• Introduzido no Japão pós-guerra para os
processos de gestão.
Importância da Administração da produção:
Processo útil em qualquer escala de
utilização de recursos para realizar
objetivos:
Importância da Administração da produção:
- individual;
- familiar;
- grupos;
- organizacional;
- social.
Importância da Administração da produção:
• Quanto maior a quantidade de recursos
empregados, maior a complexidade do
processo administrativo.
• Pessoal, familiar, pequenos grupos
sociais, organizações, sociedade.
Teorias da Administração da produção:
Técnicas:
• Soluções para problemas;
• Organogramas;
• Metodologias de planejamento;
• Estudos de tempos e movimentos
• Sistemas de controle;
• Etc..
Formação do conhecimento Administrativo:
São produzidos conhecimentos pela
observação e análise crítica da experiência
prática dos gestores, aliados a pesquisa
científica que os comprova e sistematiza.
Formação do conhecimento Administrativo
• formação do conhecimento;
• prática;
• teoria, conhecimentos descritivos e prescritivos;
• disseminação do conhecimento, livros, artigos,
educação e treinamento.
Administração da Produção
Linha do tempo
• Homem primitivo, atividades de produção
• Primeiros artesãos, primeira forma de
produção organizada e comercialização
• Revolução industrial (Máquina a vapor,
1764, James Watt)
Revolução Industrial
• A Revolução Industrial se espalhou da Inglaterra
para toda a Europa e Estados Unidos.
• Em 1790, o americano Eli Whitney desenvolveu o
conceito de peças intercambiáveis.
• A primeira grande indústria nos USA foi têxtil.
• Nos anos 1800s o desenvolvimento dos motores
a gasolina e a eletricidade aumentaram esta
revolução.
• No meio dos anos 1800s, o antigo sistema de
trabalho caseiro foi substituído pelo sistema fabril.
Exigências do período: pós revolução industrial
•
•
•
•
Padronização de produtos
Padronização de processo de fabricação
Treinamento e habilitação de mão de obra direta
Criação e desenvolvimento dos quadros
gerenciais e de supervisão
• Desenvolvimento de técnicas de planejamento e
controle da produção
• Desenvolvimento de técnicas de planejamento e
controle financeiro
• Desenvolvimento de técnicas de vendas
Administração da Produção
• Final Séc. XIX até meados 1910, USA –
Movimento da Administração Científica. (Taylor)
• 1910 USA – Fordy e a planta dedicada à
montagem final.
• Surgimento do conceito de produção em massa e
engenharia industrial.
Princípios do Taylorismo:
• Determinação do perfil, potencial e aprendizado
para cada trabalhador;
• Estudos de tempo (cronometrados) eram
conduzidos para determinar com precisão o
resultado padrão em cada etapa;
• Uso de especificações dos materiais, métodos de
trabalho e roteiros na fábrica;
• Os supervisores eram selecionados
cuidadosamente e treinados;
• Inicia-se o sistema de incentivo por pagamentos.
A Evolução da Manufatura
Etapas de Implantação do Método de
Taylor:
1. Identificação da melhor maneira de
execução, através de estudo de tempos
e movimentos. (one best way)
2. Planejamento da execução e prescrição
das atividades
3. Controle do trabalho pela gerência
Considerações
• Quais os objetivos desta evolução?
• Quais as dificuldades enfrentadas pelas
empresas das épocas citadas?
• Como resolver os problemas das
industrias?
Resultados esperados
•
•
•
•
•
Produtividade
Redução de desperdícios
Eficiência
Eficácia
Efetividade
Produtividade
Produtividade
= medida do output / medida do input
= medida das saídas/medida das entradas
P=O/I
OUTPUT
P = ------------INPUT
EFICIÊNCIA
•
•
•
•
•
Fazer as coisas da maneira certa.
Resolver problemas.
Salvaguardar os recursos aplicados.
Cumprir com seu dever.
Reduzir custos.
EFICIÊNCIA
Eficiência = Consumo Previsto dos recursos
Consumo Efetivo dos recursos
Ex.: Previsão inicial de gastos = R$ 100,00
Gastos Reais ocorridos = R$ 150,00
Eficiência = 100,00/150,00
Eficiência = 67%
EFICÁCIA
•
•
•
•
•
Fazer as coisas certas.
Produzir alternativas criativas.
Maximizar a utilização de recursos.
Obter resultados.
Aumentar o lucro.
EFICÁCIA
Eficácia = Saída Obtida
Saída Esperada
Ex.:
Redução de custos obtida no período=R$100,00
Redução de custos prevista= R$80,00
Eficácia= 100,00/80,00=
Eficácia = 125%
Eficiência x Eficácia
Eficiência = Consumo Previsto dos recursos
Consumo Efetivo dos recursos
Eficácia = Saída Obtida
Saída Esperada
Qual é o Foco?
No Procedimento ou No Resultado
Eficiência x Eficácia
?
Eficiência
Eficácia
Fazer corretamente
as coisas
Fazer as coisas
necessárias
Preocupar-se com os
meios
Preocupar-se com os
fins
Enfatizar métodos e
procedimentos
Enfatizar objetivos e
resultados
Cumprir os
regulamentos
internos
Atingir os alvos e
objetivos
Treinar e aprender
Saber e conhecer
Jogar futebol com
arte
Ganhar a partida de
futebol
Saber batalhar
Ganhar a guerra
Ser pontual no
trabalho
Agregar valor e
riqueza à
organização
Eficiência do sistema
A eficiência do sistema pode produzir
maior ou menor saída (entropia), maior
ou menor produtividade.
Entropia?
PRODUTIVIDADE
Produtividade =
Valor Produzido
=
Valor Consumido
Taxa de Valor
Agregado
Exemplos de medidas de
produtividade
• Consumo de combustível
– quilometro rodado por litros = distância por consumo
• Produção industrial
– toneladas de aço por dia = peso por tempo
– Peças por hora = produtos por tempo
– Peças por funcionário = produtos por mão de obra
• Produção agrícola
– toneladas por hectare = peso por área
• Serviços
– projetos por funcionários = serviço por mão de obra
Exemplos de medidas de
produtividade – Automação
• Kw por hora – potência consumida por
tempo
• Peças por potencia
• Capacidade produtiva por custos de
manutenção.
• Capacidade produtiva por custo
operacional
• Tempo disponibilidade de máquina por
tempo de manutenção
Exemplos em Logística
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Armazenagem por M2
Peças recebidas por pessoas
Número de pedidos (NF) entregues por dia
Número de pedidos (NF) separadas por pessoas
Número de pedidos (NF) recebidas por pessoa
Volume ou valor por Custo por modal
Número de entregas (NF) por km rodado, período
Número de pedidos (NF) entregues por extraviados
Número de pedidos (NF) por custo de manutenção
Custo por entrega
Valor de frete por nota; km; tempo; peso; viagem; valor da
mercadoria; transportadora, etc.
• Tempo de carregamento por pessoa
• Tempo de carregamento por carga, etc.
Exemplos em Industrias
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
produtividade por M2
Peças produzidas por pessoas
Peças produzidas por máquinas
Peças produzidas por hora homem/maquina
Número de Ordens de Produção realizadas por dia
Capacidade produtiva
Capacidade Ociosa
Valor de hora máquina
Tempo de carregamento de máquinas
Tempo de setup de máquinas/processos
Exemplos em serviços
• Número de Ordens de Serviço realizadas
por dia
• Numero de projetos por envolvidos
• Serviços realizados por pessoas
• Serviços realizados por máquinas
Produtividade
Produtividade parcial
A relação entre o produzido, medido de alguma forma, e o
consumo de um dos insumos (recursos) utilizados. Assim a
medida da produtividade da mão de obra é uma medida de
produtividade parcial.
Produtividade Total
A relação entre o output total e a soma de todos os fatores.
Assim, reflete o impacto de todos os fatores de input na
produção do output.
Valor Agregado
• Valor econômico adicionado ou simplesmente valor
adicionado ou, ainda, valor agregado é uma noção que
permite medir o valor criado por um agente econômico.
• É o valor adicional que adquirem os bens e serviços ao
serem transformados durante o processo produtivo.
• Em uma empresa, o valor adicionado é a contribuição
adicional de um recurso, atividade ou processo para a
fabricação de um produto ou prestação de um serviço.
• Em termos macroeconômicos, é o valor dos bens
produzidos por uma economia, depois de deduzidos os
custos dos insumos adquiridos de terceiros (matériasprimas, serviços, bens intermediários), utilizados na
produção.
DEFINIÇÃO DE VALOR AGREGADO
ALTERAÇÃO DE:
• DIMENSÕES
• CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS
• CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
• APARÊNCIA
• COR
• VALOR
USINAGEM
SOLDAGEM
MONTAGEM
PINTURA
TRATAMENTO
TÉRMICO
ASSINATURA
DESENHO
DIGITAÇÃO
COMUNICAÇÃO
Não
Não
Sim Produtivo
Não
Não
O propósito de eliminar tudo que não
agregue valor ao produto (perdas)
Não
improdutivo
Sim Produtivo
O propósito de eliminar tudo que não
agregue valor ao serviço (perdas)
A Evolução da Manufatura
• A importância da Visão de Negócios
• A idéia de que a Ford Motor Company
poderia montar um automóvel
pequeno, forte e simples, no menor
preço, pagando altos salários para
sua montagem.
Primeiro Modelo ‘T’ produzido em 01
Outubro de 1908
Princípios do Fordismo
• Divisão exacerbada do trabalho de forma
à buscar a eficiência
• Forte padronização de produtos
• Máquina impõe o ritmo da produção
• Postos fixos de trabalho
• Intensificação da desqualificação da MO
• Grandes ganhos de escala
Gerenciamento Científico no
Fordismo
•
•
•
•
•
•
Padronização do desenho do produto;
Produção em massa;
Baixo custo de manufatura;
Linhas de montagem mecanizadas;
Especialização da mão-de-obra;
Intercambiabilidade de peças.
Ciclo de Produção da Ford 1926
•
•
Segunda
07:00 pm
Barco de minério de ferro aporta na fábrica de River Rouge
•
•
•
•
•
•
Terça
10:55 am
12:55 pm
05:05 pm
06:00 pm
07:45 pm
Minério de ferro reduzido a aço fundido 16hs mais tarde
Bloco de Cilindros é fundido
58 operações de manufatura realizadas no fundido em 55 minutos
Montagem do motor leva em média 97 minutos
Motor acabado é carregado no trailer para a fábrica de montagem
•
•
•
Quarta
08:00 am
12:00 pm
Mais 4 horas de montagem na fábrica de montagem padronizada
Revendedor recebe o carro entregue
•
41 HORAS !
FÁBRICA DA FORD NO BRASIL
BOM RETIRO/SP - 1927
FÁBRICA DA FORD NO BRASIL
BOM RETIRO/SP - 1927
FÁBRICA DA FORD NO BRASIL
BOM RETIRO/SP - 1927
Ford Inventou a Indústria!
 Liderança e Visão
 Padronização do
Trabalho
 Melhoria Contínua
 Fluxo do Material
 Desenvolvimento do
Empregado?
1908 – Primeiro Modelo ‘T’
1915 – 1 Milhão de Carros
1921 – 5 Milhões de Carros
1924 – 10 Milhões de
Carros
Em 1926:
52 Negócios Diferentes
88 Fábricas operando
no mundo
200.000 Empregados
Reduzindo o Ciclo de Produção
• Uma das mais notáveis observações ao se
manter o preço baixo dos produtos da Ford foi
a redução gradual do ciclo de produção.
• Quanto mais tempo um componente fica no
processo de manufatura e quanto mais ele se
movimenta, maior o custo final.
Henry Ford, 1926
Engenharia Industrial Conceitos
introduzidos:
•
•
•
•
•
•
Linha de montagem
Posto de trabalho
Estoques intermediários
Monotonia do trabalho
Arranjo físico
Balanceamento de linha
Engenharia Industrial Conceitos
introduzidos:
•
•
•
•
•
•
Produtos em processo
Motivação
Sindicatos
Manutenção preventiva
Controle estatístico da qualidade
Fluxograma de processos
Evolução
• Até a década de 60 predominaram estes
conceitos de produção em massa.
• Surgiram os conceitos de produção
enxuta.
A Evolução da Manufatura
• TPS - Toyota Production System
Uma transição da Produção em Massa
para a Manufatura Enxuta e a Gestão
da Cadeia de Abastecimento
O Desenvolvimento do TPS
• Eiji Toyoda visitou a fábrica de Henry Ford em 1950.
• O Programa SMED (Single-digit in Minutes Exchange of
Dice) ou Troca Rápida de Ferramentas foi utilizado na
fábrica de estampos.
• O movimento de qualidade de Deming desenvolve-se no
Japão.
• Os Engenheiros: Taiichi Ohno e Shigeo Shingo
• A Manufatura “Japonesa” bate a Americana em 1970
SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO
Círculos da Qualidade
No começo dos anos 1970, começaram a ser aplicados no Brasil.
Fundição
O formato original foi adaptado e modificado ao
longo do tempo em todo o mundo. Algumas empresas formaram círculos com pessoas de áreas
diferentes.
AULA 9
Em 2010, a Toyota é a 5º maior empresa do mundo
segundo a Fortune.
A partir de 2009, tornou-se também a maior montadora do mundo. [Exame.com]
Em 2009, faturou U$ 204,3 bi, segundo a Fortune.
Akio Toyoda
Pres. mundial
da Toyota
AULA 9
Principais Características do
TPS
• Maior Variedade de Produtos
• Respostas Rápidas (Flexibilidade)
• Programação da Produção “Estável”
• Integração da Cadeia de Abastecimento
• Gestão da Demanda
Cadeia de Abastecimento Tradicional
(com estoque intermediário)
2nd Tier
Fluxo de Produção
1st Tier
Fluxo de Informação
Montadora
Demanda
Do
Cliente
TPS - A Cadeia de Abastecimento JIT:
Sem Estoques!
2nd Tier
Fluxo de Produção
1st Tier
Fluxo de Informação
Toyota
Demanda
Do Cliente
Os objetivos do sistema japonês de produção
são :
1. Eliminar as perdas;
2. Reduzir o trabalho adicional;
3. Aumentar trabalho efetivo.
Preço de venda = Custos + Lucro
Preço de venda — Custos = Lucro
Projeto de processo
Expectativas para os Fornecedores
TPS
• Entregas Freqüentes.
• Lead Times em Horas (não dias).
• Capacidade de Reação Rápida (sem usar estoques).
• Entrega na linha de montagem no tempo certo, na
seqüência certa e sem inspeção.
• Credibilidade (qualidade e tempo certos).
Relacionamento com os
Fornecedores TPS
• Firme e de longa duração com poucos
fornecedores.
• Negociação baseada em compromisso de longo
prazo para melhoria da produtividade e da
qualidade.
• Preocupação com as capacidades do Fornecedor.
• Melhoria contínua.
• Tecnologia do Produto/processo.
• Desenho para a manufaturabilidade.
Vantagens para o Fornecedor
TPS?
• Um ambiente de Manufatura Estável.
• Volume de produção firme.
• Processos de Aprendizado.
• Custo/Flexibilidade/Qualidade
• Lucros.
Projeto de processo
Produção enxuta, novos conceitos e técnicas:
• Just-in-time
• Engenharia simultânea
• Tecnologia de grupo (facilita a definição de
células de produção)
• Consórcio modular
• Células de produção
Planejamento e controle da produção
• Produção “puxada” (JIT) e “empurrada” (MRP)
Produção enxuta, novos conceitos e
técnicas:
•
•
•
•
•
Desdobramento da função da qualidade
Comakership
Sistemas flexíveis de manufatura
Manufatura integrada por computador
Benchmarking
Comakership
• É a forma mais desenvolvida de
relacionamento entre clientes e fornecedores.
• Estabelece-se uma parceria entre eles de
forma a gerenciar os produtos, processos,
qualidade, pesquisas e desenvolvimentos.
• O objetivo é obter uma vantagem competitiva
através de um fornecimento sincronizado e
qualidade assegurada.
Benchmarking
É a busca das melhores práticas na indústria que
conduzem ao desempenho superior.
Comparação de um setor ou empresa com outro,
em relação à outro.
Finalidade de melhorar a criatividade para atingir
objetivos.
Benchmarking
É visto como um processo positivo e próativo por meio do qual uma empresa
examina como outra realiza uma função
específica a fim de melhorar como
realizar a mesma ou uma função
semelhante.
Benchmarking
O processo de comparação do
desempenho entre dois ou mais sistemas
é chamado de benchmarking, e as cargas
usadas são chamadas de benchmark.
Administração da Produção/Operações
• Manufatura e serviços:
– Maior número de empregos
– Maior parcela do PIB
– Operações: compõe o conjunto de todas
as atividades das empresas relacionadas
com a produção de bens e/ou serviços.
Administração da Produção/Operações
• Fluxos de Mercadorias, Serviços e Capitais
– O consumidor constitui a base de referência
– Necessidade de melhor disposição de produtos
e serviços aos clientes
– Estratégias de distribuição
– Fluxo de mercadorias aumentando
– Setor de Serviços em pleno crescimento
– Fluxo de capitais
Em tempo....
Definições
Processo de transformação
• Ato de usar um ou mais recursos para
mudar o estado ou condição de algo
(inputs) para se produzir saídas (outputs).
Produção e operações
• Área ou função de negócios responsável
pelo processo de conversão que
transforma insumos, tais como matérias
primas e mão de obra, em resultados na
forma de bens e serviços (produtos
acabados)
• A oferta destes produtos no mercado gera
receitas.
Administração da Produção/Operações
Debate
Administração da Produção/Operações
Questões para discussão (cap 1 Laugeni)
1) Para as empresas relacionadas abaixo, caracterize os insumos e os
produtos ou serviços finais:
• Usina siderúrgica
• Restaurante
• Clube de futebol
• Polícia
• Fast Food
• Empresas de táxi
• Consultório médico
• Montadoras de automóveis
• Companhia aérea
• Hospital
Administração da Produção/Operações
2) Defina objetivos para cada uma das empresas da
questão anterior e uma maneira de quantificá-los
• Usina siderúrgica
• Restaurante
• Clube de futebol
• Polícia
• Fast Food
• Empresas de táxi
• Consultório médico
• Montadoras de automóveis
• Companhia aérea
• Hospital
Administração da Produção/Operações
3) Defina produtividade da mão de obra
direta, indireta e total. Que relação entre
elas podem ser úteis nas análises das
empresas?
Administração da Produção/Operações
4) Uma empresa que fabrica e comercializa
produtos de aço conta com 350 colaboradores e
fatura 70 milhões por ano. Uma outra empresa,
do setor de auto peças, conta com mil
colaboradores e fatura 70 milhões por ano. Qual
das duas tem maior produtividade da mão de
obra?
• Que fatores devem ser considerados na
análise?
• Podemos afirmar que uma empresa é mais
produtiva que outra?
Administração da Produção/Operações
5) Por que estudar administração da
produção?
(questão 17 cap 1)
Para que se possa gerir eficazmente as atividades desenvolvidas por uma empresa, visando atender seus objetivos e a relação entre suas atividades.
Administração da Produção/Operações
6) Uma empresa produzia 400 toneladas
por empregado em um ano.
Após 4 anos, produzia 500 toneladas por
empregado em um ano. A medida acima é
uma medida de produtividade?
Houve aumento de produtividade?