AVALIAÇÃO DA INFLUÊNCIA DO PROCESSO DE SÍNTESE NA
MASSA MOLAR, VISCOSIDADE, TAMANHO DE PARTÍCULA E
DISTRIBUIÇÃO DE TAMANHO DE PARTÍCULA DE DISPERSÕES
AQUOSAS DE POLIURETANO
V. M. S. de OLIVEIRA1, R. LIGABUE2, R. ROCHA2
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Universidade Federal Do Rio Grande do Sul, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Minas,
Metalúrgica e de Materiais
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Pontifícia Universidade Católica do Rio Grande do Sul, Programa de Pós-Graduação em Engenharia
e Tecnologia de Materiais
E-mail para contato: [email protected]
RESUMO – Dispersões aquosas de poliuretano (PUDs) têm sido utilizadas na área de
revestimentos, adesivos e selantes como uma alternativa ecológica frente aos produtos
base solvente por não emitirem compostos orgânicos voláteis. Na preparação desses
sistemas, os parâmetros reacionais influenciam características como massa molar,
viscosidade e tamanho de partícula desses sistemas. Este trabalho visa avaliar como o
processo do pré-polímero e o processo da acetona influenciam nas propriedades das
PUDs. Para tanto, foi realizada a síntese de PUDs pelos processos acima citados, onde os
reagentes de partida foram o tetrametilxileno diisocianato (TMXDI) e um poliol poliéster
linear, MM = 1000 g/mol. As PUDs sintetizadas foram caracterizadas por espectroscopia
vibracional no infravermelho (IV), cromatografia de permeação em gel (GPC), tamanho
de partícula e viscosidade Brookfield. O espectro de infravermelho deste material
apresentou uma banda intensa em torno de 1730 cm-1, duas bandas em torno de 1242 cm-1
e 1180 cm-1 características de grupo éster e uma banda de média intensidade em 1084
cm-1 característica de uretano (NH-COO). O filme polimérico das PUDs sintetizadas
apresentou massa molar ponderal média em torno de 40000 g/mol. A viscosidade obtida
das
PUDs
possui
valores
entre
175–19500 mPa.s, enquanto o tamanho de partícula médio está entre 110–227 nm.
1. INTRODUÇÃO
A contínua redução nos custos e controle da emissão de compostos orgânicos voláteis (VOCs,
do inglês, volatile organic compounds) tem motivado o desenvolvimento de dispersões aquosas de
poliuretano (PUDs, do inglês polyurethane dispersions) (Cakić et al., 2010, Garcia-Pacios et al., 2013
e Patel et al., 2010). Esses produtos apresentam muitas vantagens frente aos produtos convencionais
base solvente, como por exemplo, a baixa viscosidade e boa aplicabilidade, segundo Cakić et al.
(2010), podendo serem empregados em formulações de adesivos, revestimentos (Garcia-Pacios et al.,
2013) e tintas base água (Fang et al., 2014), por exemplo.
Área temática: Engenharia das Separações e Termodinâmica
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Segundo García-Pacios et al. (2013) PUDs consistem em uma cadeia de poliuretano
termoplástico linear dispersa em água devido a presença de grupos iônicos em sua estrutura, que
atuam como emulsificante interno. Normalmente, uma razão NCO/OH maior que 1,5 é utilizada,
resultando em um pré-polímero com grupos NCO terminais e posteriormente é realizada a
extenção de cadeia com glicol formando grupos uretano. De acordo com Cakić et al. (2010)
extensores de cadeia de baixa massa molar (MM) hidroxilados ou terminados em aminas
fornecem importante função na morfologia de fibras poliuretanas, elastômeros, adesivos entre
outros. As propriedades de PUDs termoplásticas são geralmente determinadas pela interação
entre os segmentos rígidos e flexíveis e pela interação entre os grupos iônicos. Os segmentos
flexíveis (i.e. cadeia do poliol) fornecem flexibilidade ao poliuretano, enquanto os segmentos
rígidos (formado pela reação entre o isocianato e o extensor de cadeia) são duros e mais polares e
possuem menor massa molecular (Garcia-Pacios et al., 2013).
Inúmeros estudos sobre esses sistemas têm sido publicado nos últimos anos, já que as
propriedades de PUDs estão diretamente relacionadas aos parâmetros reacionais, tais como, tipo
de poliol, tipo de isocianato, razão NCO/OH, teor de emulsificante interno e tipo de extensor de
cadeia, porém não há ainda um estudo sobre as características de PUDs sintetizadas através de
processos diferentes. Este trabalho visa caracterizar PUDs sintetizadas por dois processos usuais:
o processo do pré-polímero e o processo da acetona.
2. MATERIAIS E MÉTODOS
As reações de síntese de dispersões aquosas de poliuretano (PUDs) foram realizadas em um
reator de vidro, equipado com agitação mecânica, controle de temperatura, condensador de refluxo e
entrada de gás inerte (N2). Em todas as reações se utilizou excesso de diisocianato (razão equimolar
NCO/OH de 1,5 e 1,7), 5 % de emulsificante interno, 90 % de extensão de cadeia e 120 % de
neutralização. Todos os reagentes foram utilizados sem prévia purificação.
2.1. Síntese de PUD pelo processo do pré-polímero
Em uma reação típica, o reator foi carregado com um poliol poliéster linear (Degussa; MM =
1000 g/mol; funcionalidade = 2), o emulsificante interno, fornecedor de grupos iônicos, ácido
dimetilol propiônico, DMPA (Rudnik; funcionalidade = 2) e o catalisador dibutil dilaurato de estanho,
DBTDL (Miracema-Nuodex Ind.) sob atmosfera inerte. Atingindo-se a temperatura desejada (80 °C),
foi adicionado lentamente o diisocianato meta-tetrametilxileno diisocianato, TMXDI (Cytec; pureza =
98,1 %; funcionalidade = 2), através de um funil de adição. Após, a temperatura foi elevada até 110
°C e procedeu-se a reação fazendo-se o controle do residual de NCO através da titulação com ndibutilamina (Subramani, 2004 e Moss, 1997). A reação foi considerada completa quando o teor de
NCO residual foi estabilizado. Em seguida, com a temperatura reduzida para valores abaixo de 40 °C,
adicionou-se 5 – 10 % em massa de acetona para reduzir a viscosidade do meio e, após foi realizada a
etapa de neutralização através da adição de trietilamina, TEA. Posteriormente, seguiu-se a etapa da
dispersão e extensão de cadeia, que consiste em pesar, em um béquer de 1000 mL, água deionizada e
o extensor de cadeia etilenodiamina, EDA (Vetec; pureza = 98 %), e a essa solução, sob agitação
vigorosa (800 – 1500 rpm), com um funil de adição foi adicionado o pré-polímero, à temperatura
próxima da ambiente.
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2.2. Síntese de PUD pelo processo da acetona
Os principais reagentes, TMXDI, poliol, catalisador e DMPA, foram colocados no reator e a
temperatura foi elevada a 105 °C. Alíquotas foram retiradas para verificação do teor de NCO residual
pelo método da n-dibutilamina e quando esse se estabilizou, a temperatura foi reduzida e adicionou-se
aproximadamente 30 – 40 % (em massa) de acetona. Seguiu-se com a neutralização com TEA e,
posteriormente, foi adicionada a solução aquosa de extensor de cadeia à solução de pré-polímero em
acetona.
2.3. Retirada dos solventes orgânicos
Após a dispersão, os solventes orgânicos foram retirados com o auxílio de um rotovapor ou
com uma linha de vácuo até a obtenção do teor de sólidos calculado para a quantidade de água
adicionada (teor de sólidos de ~ 40 %).
2.4. Técnicas de caracterização
As PUD sintetizadas foram caracterizadas por análise de teor de sólidos, ou não voláteis (NV),
medidas de pH, viscosidade Brookfield, tamanho de partícula médio e distribuição de tamanho de
partícula. Os filmes das PUDs sintetizadas foram solubilizados em tetraidrofurano (THF) e
caracterizados por espectroscopia vibracional na região do infravermelho (IV) e cromatografia de
permeação em gel (GPC). Esses fimes foram preparados em uma placa de vidro, aplicados com um
extensiômetro de 100 m e secos ao ar por uma semana.
3. RESULTADOS E DISCUSSÃO
Foram realizadas quatro reações de síntese de PUDs, onde se variou o processo e a razão
NCO/OH, esses dados estão sendo mostrados na Tabela 1.
Tabela 1 – Reações de síntese de PUDs e suas variações
Dispersões
Processo
NCO/OH
PUD 1
Pré-polímero
1,7
PUD 2
Pré-polímero
1,5
PUD 3
Acetona
1,7
PUD 4
Acetona
1,5
As PUDs 1 e 2 foram sintetizadas pelo processo do pré-polímero, enquanto que para as PUDs 3
e 4 utilizou-se o processo da acetona. Para comparação, PUDs sintetizadas pelo mesmo processo
tiveram suas razões NCO/OH variadas: PUDs 1 e 3 com razão NCO/OH = 1,7 e PUDs 2 e 4, com
razão NCO/OH = 1,5.
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As PUDs sintetizadas foram caracterizadas através da técnica de espectroscopia vibracional na
região do infravermelho (IV), sendo as atribuições das bandas realizadas em comparação aos valores
das freqüências características para os grupos existentes na molécula, de acordo com a literatura
(Silverstein, 1994). A Figura 1 apresenta o espectro de IV típico de filmes de PUDs sintetizadas com
o poliol poliéster linear e TMXDI.
Figura 1 – Espectro de IV típico de filme de PUD sintetizada com poliol poliéster linear e TMXDI.
Por motivo de falta de espaço só serão apresentadas aqui, as atribuições mais importantes das
bandas apresentadas neste espectro. O espectro de IV, mostrado na Figura 1, apresenta banda
característica da ligação N–H de uretano em 3361 cm-1. A banda característica do grupo NCO livre
residual em torno de 2115 cm-1 não é encontrada, confirmando a reação total entre os grupos NCO do
diisocianato com o poliol e com o extensor de cadeia, o que é desejado, já que NCO livre é tóxico e a
existência de NCO livre pode gerar reações secundárias indesejáveis (por exemplo, com a água
gerando ácido carbâmico que se decompõe para dar como produto final uréia) de acordo com
Chattopadhyay e Raju (2007). Um alargamento na banda atribuída ao estiramento C=O (uretano)
(1730 cm-1) é observado no espectro apresentado, em função da sobreposição com a banda de
estiramento C=O de grupo éster. Na região de 1084 cm-1 tem-se uma banda de média intensidade
característica do grupo N–CO–O de uretano (Otts e Marek, 2005).
Na Tabela 2 são apresentados os resultados das demais análises realizadas para as PUDs
sintetizadas.
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Tabela 2 – Resultados das análises das PUDs sintetizadas
Dispersões
Mn (g/mol) Mw (g/mol)
I. P.
NV
(%)
pH
T. P.
(nm)
Viscosidade
(mPa.s)
PUD 1
23065
44228
1,92
45
8
227
19500
PUD 2
24297
47918
1,97
45
-
184
-
PUD 3
19843
36535
1,84
36
9
110
175
PUD 4
28780
53070
1,84
41
9
121
10800
Mn: massa molar numérica média; Mw: massa molar ponderal média; I. P.: índice de polidispersão; NV: não
voláteis (teor de sólidos); T. P.: tamanho de partícula.
A partir dos resultados das análises de GPC, percebe-se que não houve grande influência do
método de síntese (processo) nas massas molares dos polímeros obtidos. Pode-se dizer que no
processo da acetona, uma razão NCO/OH menor leva a um aumento na massa molar, mas essa
variação não é significativa. O índice de polidispersão, I. P., é bastante próximo em todas as PUDs
sintetizadas, o que significa que tanto o processo quanto a razão NCO/OH não alteram
significativamente a relação Mw e Mn.
No processo da acetona é necessária a utilização de quantidade maior de acetona na etapa da
dispersão para que a água possa solubilizar o pré-polímero, já que é feita a adição de água no prépolímero, ao contrário do processo do pré-polímero, em que este é adicionado à água. Provavelmente,
por essa razão (maior quantidade de acetona) que se obteve 36 % e 41 % de não voláteis para as
PUDs 4 e 5, respectivamente. Isso pode ser devido à maior quantidade de acetona adicionada nessas
PUDs, pois esse solvente deve facilitar a saída de água.
Os valores de pH encontrados para as PUDs sintetizadas ficaram em torno de 8 e 9, levemente
alcalinos, o que é justificado pela adição de excesso de amina, uma base, adicionada na etapa de
neutralização (120 %).
A diferença no valor de viscosidade entre as dispersões mostrada na Tabela 2, é devida,
provavelmente, ao alto valor de teor de sólidos obtidos nas dispersões PUD 1, 2 e 4, já que uma maior
quantidade de segmento flexível (razão NCO/OH = 1,5 na PUD 4) parece não afetar
significativamente os valores de massa molar do polímero poliuretano (PU) disperso. A PUD 2,
sintetizada pelo processo do pré-polímero, apresentou alta viscosidade, se tornou uma pasta e a
viscosidade e o pH não puderam ser medidos. Essa elevação abrupta na viscosidade pode ser
relacionada com o menor tamanho de partícula quando comparada com a PUD 1, já que quanto menor
a partícula, maior a viscosidade, segundo dados da literatura, em Nanda e Wicks (2006) e Yen (2006).
Ao analisar os valores de tamanho de partícula médio (Tabela 2) pode-se concluir que o
processo da acetona fornece produtos com tamanho de partícula médio menor do que aquelas
produzidas pelo processo do pré-polímero. Conforme Fang et al. (2014), menor tamanho de partícula
médio é preferível para que se obtenha boa penetração no substrato.
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Os valores de tamanho de partícula apresentados são valores médios. Uma informação
também importante é a distribuição do tamanho de partícula, que pode ser visto na Figura 2, que
apresenta os gráficos de distribuição de tamanho de partícula médio das PUDs sintetizadas.
a
c
b
d
Figura 2 – Gráficos de distribuição de tamanho de partícula: (a) PUD 1, (b) PUD 2, (c) PUD 3 e (d)
PUD 4.
Para as PUDs sintetizadas pelo processo do pré-polímero, PUD 1 e 2 (Figura 2a e 2b,
respectivamente), é notável a ampla e heterogênea distribuição de tamanho de partícula médio. A
grande maioria das partículas dessas PUDs possui tamanho menor que 200 nm, porém existem várias
partículas com tamanho maior que 500 nm, o que influencia significativamente na viscosidade da
dispersão produzida. Este fato é confirmado por Pérez-Limiñana (2005) que, eu seu trabalho, também
apresentou uma maior heterogeneidade na distribuição de partículas em termos de volume, e supôs
que essa maior dispersão pode ser devido a excessiva viscosidade do pré-polímero durante a etapa de
dispersão na produção da partícula iônica, produzindo partículas com formas mais alongadas, as quais
são responsáveis pelas diferentes medidas de tamanho de partícula.
Analisando os gráficos de distribuição de tamanho de partícula, pode-se concluir, finalmente,
que o processo da acetona (Figuras 2b e 2d) produz partículas mais homogêneas, em relação ao
tamanho, ou seja, sua distribuição ou polidispersão é menor que aquelas formadas pelo processo do
pré-polímero (Figuras 2a e 2c), onde é possível notar uma ampla e heterogênea distribuição de
tamanho de partícula. Essas diferenças na distribuição de tamanho de partícula médio entre as reações
são, provavelmente, devidas à etapa da dispersão, pois é nesta etapa que as micelas são formadas e
dependendo da velocidade de rotação, da viscosidade do pré-polímero, do tipo de hélice utilizada na
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dispersão entre outros fatores, as micelas podem apresentar tamanhos diferentes. O processo da
acetona moutrou-se ser o mais adequado quando há a necessidade de homogeneidade no tamanho das
partículas de PUDs.
4. CONCLUSÃO
Através do estudo realizado pode-se verificar a influência do método de síntese, ou processo,
no tamanho de partícula, na distribuição do tamanho de partícula e na viscosidade de dispersões
aquosas de poliuretano. Para diferentes tipos de aplicação desse material deve-se recorrer a um
processo ou outro. Verificou-se que no processo da acetona, teores de sólidos mais baixos são
obtidos, diminuindo a viscosidade do produto final. Em contrapartida, através desse processo se
obtém partículas menores, o que leva a aumento na viscosidade, segundo Li et al. (2007). Conclui-se
então que o processo da acetona produz dispersões com tamanho de partícula médio menor e com
distribuição de tamanho de partícula mais homogêneo.
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