Apresentação da Empresa
MWM Latin America
Soluções Energéticas
Ltda
ABEGÁS
Rio de Janeiro
04-10-2011
Agenda
Resumo da históra da MWM
Elementos de uma central de cogeração
Aplicações
Produtos
Estrutura de manutenção
Investimento Inicial x Custos operacionais
Estudo de Caso
Referências
Filme MWM 6,5 min.
Pag 2
Histórico
A MWM é uma empresa de tradição que nos últimos 140 anos vem
acompanhada de inovações
1871: O inventor de carros Carl Benz fundou a empresa
chamada de "Mechanical Workshop, na cidade de Mannheim, na
Alemanha.
1922: Feita uma divisão na empresa. A Motoren-Werke
Mannheim AG, ex Benz e a "Stationare Engine Construction”.
1985: O grupo Klöckner-Humboldt-Deutz AG assume a MWM.
2005: DEUTZ AG cria uma divisão chamada de DEUTZ Power
Sestems.
2007: DEUTZ vende essa divisão ao grupo de investimento 3i
no outono de 2007.
2008: Voltam a utilizar a marca MWM.
Pag 3
MWM grupo mundial
MWM construiu uma rede 11 filiais nos principais mercados
MWM Energe
Hungaria Kft.
MWM Benelux
B.V.
MWM Canada
Inc.
MWM
GmbH
MWM Korea
Rep.-Office
MWM France
SAS
MWM of
America, Inc.
MWM Latin America
Soluções Energéticas Ltda.
MWM Beijing Co.
Ltd.
MWM AsiaPacific Pte.
Ltd.
MWM Energe
España S.A.
MWM Austria
GmbH
Pag 4
MWM Energe
Australia Pte. Ltd.
Números - chave
Números, Dados, Fatos
aprox. 1,200 funcionários no mundo
Faturamento 2009/10: aprox. 344 milhões de
Euros
Geradores funcionando em mais de 60 países
Total instalado no ano fiscal 2009/10:
aprox. 650 Mwel
Pag 5
MWM Latin América Soluções Energéticas Ltda
Informações gerais





3 anos de pesquisa de mercado
2010 – fundação de sede física em Campinas – escritório de vendas, desenvolvimento de
negócios e suporte para America Latina através dos nossos parceiros e distribuidores na região
Previsão de contratação no curto prazo de mais 1 engenheiro de projeto, 1 engenheiro de
manutenção
Vendas de sistemas de geração e cogeração na região nos últimos dois anos superiores a:
4MW no Brasil, 2 MW no Chile, 3 MW no Mexico, 1 MW na Colombia. Além de vendas de
peças principalmente para: Brasil, Argentina, Chile, Equador, etc.
Principais projetos em andamento: mais de 300 MW no Brasil em geração (leilões)e cogeração
com gás natural, biogás outros como gás de aterros, etc, mais de 50 MW no Peru em geração,
mais de 40 MW na Bolívia em geração, mais de 20 MW no Equador em cogeração, mais de 200
MW no México em geração, etc.
Planejamento Estratégico




Atuar com parceiros locais especializados e com profundo reconhecimento no mercado. Ex:
Lufetec
Forte apoio técnico de nossa sede na Alemanha e da filial da Espanha (80 funcionários)
Responsável pela gestão de projetos e suporte técnico aos clientes e parceiros
Treinamento para as equipes de manutenção locais e gestão de estoque físico de peças.
Portifólio de produtos e aplicações
Geradores
Potência Elétrica: Capacidade de 300 – 4,300 kWel
Gás e diesel
Cogeração – Energia Elétrica + Energia térmica (calor ou frio)
Projeto e especificação de layout dos componentes
Conceito modular (container) para facilitar a instalação
Soluções Turn-Key
Consultoria, Engenharia, Projeto
Entrega completa e montagem de plantas de energia
Diferentes tipos de Gases poder ser usados – para diversas aplicações.
Gás natural
BioGás
Gases especiais
(Dejetos de animais, aterros e tratamento de esgoto)
Page 7
Ex: Gás de coque
Serviços
Manutenção
Nossos conceitos (e.x.
contratos de serviços),
conhecimento e
responsabilidade , certamente
atendem a necessidade em
todos os momentos.
Serviços
Suporte 24-h
Suporte Especializado
Consultoria
Supervição
Garantia de eficiência
Documentação
Através de um moderno
software conseguimos identificar
as peças necessárias para
todos equipamentos MWM, no
mundo, de forma precisa e
rápida
Centro de Treinamento
Instrutores continuamente
aprimorando
conhecimentos para
treinar equipes de
manutenção em todo o
mundo
Centro de Logística
Processos otimizados permitem
extrema rapidez no identificação
das peças. Alta eficiência e
flexibilidade proporciona uma
rápida entrega “just-in-time”de
peças no mundo todo .
Centro de Troca
Custo & Tempo
reduzidos,
Usamos motores
basicos e peças
remanufaturadas
Pag 8
O que é cogeração ?
Definição
Aproveitamento da produção de energia
elétrica e térmica a partir de um único
combustível em uma máquina.
Exemplo: Moto-gerador
Com cogeração
Eletricidade
Gás Natural
Biogás
Calor
(Arrefecimento e
escapamento)
Sem cogeração
Gás natural
Usina
elétrica
Calor
Eletricidade
Uso racional da energia
Na Cogeração pode-se alcançar um aproveitamento de até 85% de energia contida no
combustível.
Esta energia pode ser transformada em vapor, eletricidade, força motriz e frio (água
gelada para sistemas de ar condicionado central), sendo ainda possível a produção de
gás carbônico (CO2) a partir da descarga dos Gases de combustão.
Benefícios da cogeração
Eficiência Energética
Segurança e confiabilidade na energia, através da auto-suficiência na
produção de energia elétrica e paralelismo com a rede da concessionária
Energia Elétrica de alta qualidade
Melhor perfil de carga na energia adquirida da concessionária
Custo de operação para o cliente final, na maioria dos casos menor
Certificação LEED (Green Building)
Possibilidade de obter Créditos de Carbono
Redução das perdas de energia em linhas de transmissão distantes dos
consumidores
Utilização de recursos atualmente não aproveitados (Biogás)
Elementos de uma central de cogeração
1.
2.
3.
SISTEMAS PRINCIPAIS.
i
Grupo motogerador.
ii
Máquina de absorção.
SISTEMAS AUXILIARES.
i
Sistema de refrigeração e recuperação de calor.
ii
iii
iv
v
vi
Sistema de lubricação.
Sistema de ventilação da sala.
Sistema de escape e aproveitamento térmico.
Sistema de alimentação de combustível.
Sistema elétrico e de controle.
ACOPLAMENTO PLANTA DE COGENERAÇÃO - PROCESSO.
i
ii
Diagrama P&ID Geral.
Planos implantação. Exemplos.
Page 12
Page 13
•
Page 14
Elementos de uma central de cogeração
i
Grupos MOTOGERADORES.
Gás Natural
Máquina térmica geradora de
eletricidade e calor.
PARTE MAIS IMPORTANTE DA CENTRAL DE COGERAÇÃO.
Condiciona o resto dos equipamentos auxiliares da central.
Page 15
Elementos de uma central de cogeração
Válvula de três
vias do circuito
de HT
Elementos principais:
Circuito de Água de refrigeração HT e LT
Circuito de ar e combustível
Circuito de escape
Circuito de óleo lubrificante
Alternador
Turbo
Válvulas de três vias.
GRUPO
MOTOGERADOR
Válvula de três
vias do circuito
de LT
Page 16
Elementos principais de uma central de cogeração
ii
Máquina de absorção (Duplo efeito).
Gases escape
Água fria.
7-12 ºC
Água de
camisas
Possibilidade de refrigeração a partir do calor residual dos motores.
Alta eficiência energética
Page 17
Elementos principais de uma central de cogeração
ii
Máquina de absorção (Duplo efeito).
Condensador
Gerador de Baixa Temp.
Vapor de
refrigerante
Água
torre
Fonte de
calor
Generador Alta
Temperatura
Água
fria
Evaporador
Absorvedor
Page 18
Trocador de calor água
camisas
Elementos principais de uma central de cogeração
ii
Sistema de refrigeração e recuperação de calor.
Circuito Água de processo
SISTEMA DE
REFRIGERAÇÃO DE HT:
Função:
Refrigera camisas
Refrigera óleo lubrificante
Refrigera 1ª etapa
intercooler
Aproveitamento térmico de
Água quente (90ºC)
Page 19
Elementos principais de uma central de cogeração
ii
Sistema de refrigeração e recuperação de calor.
Sensor pressão
diferencial
Saída de Água do
motor.Aprox. 90ºC
Tanque de expansão
Bomba de HT
Trocador de recuperação térmica
Saída de Água de
processo (A
intercambio de
escape)
Entrada de Água
de processo
Entrada de Água no
motor
Aprox. 84ºC
Válvulas de três vias
Bomba de HT
Radiador de HT
Page 20
Elementos principais de uma central de cogeração
ii
Sistema de refrigeração de alta temperatura LT.
Refrigeração de LT:
Função: Refrigerar a
mistura ar e Gás
natural
Bomba de LT
Válvulas de três vías
Radiador de LT
Entrada de Água
no motor. 40ºC
Tanque de expansão
Saída de Água
do motor.
Aprox 44ºC
Sensor pressão
diferencial
Page 21
ar ambiente
Temperatura máxima
dissipação 35ºC
Elementos principais de uma central de cogeração
iii
Sistema de lubricação.
SISTEMA DE LUBRICAÇÃO:
Função:
Fornece óleo lubrificante al motor
Reserva de óleo lubrificante limpo
Armazena óleo lubrificante usado
Um sistema para toda a planta
Page 22
Elementos principais de uma central de cogeração
iii
Sistema de lubricação.
Entrada de óleo
lubrificante limpo no
motor
Bomba de fluxo entre cárter
até depósito óleo lubrificante
limpo.
Válvula de
controle de
cárter
Saída de óleo lubrificante usado
do motor até depósito de óleo
lubrificante usado.
Válvula de descarga de
cárter
Depósito de óleo lubrificante
usado.
Flange de descarga de óleo
lubrificante usado
Caminhão de residuos de óleo
lubrificante
Depósito de óleo lubrificante
limpo.
Bomba de transferência de óleo
lubrificante do caminhão para o tanque
Page 23
Flange para conexão de óleo
lubrificante limpo.
Elementos principais de uma central de cogeração
iv
Sistema de combustível.
Rampa de Gás:
Regulação de pressão
Dispositivo apagallamas
Regulagem de vazão
Entrada de Gás desde
CRM.
Importante: Pressão de
Fornecimento (motores
MWM) 20 –100 mbar
Page 24
Elementos principais de uma central de cogeração
v
Sistema de escape aproveitamento térmico.
Duto a alta T
Contrapressão Gases
escape !
Descarga na atmósfera.
Silenciador de Gases de Temperatura mínima 120ºC
escape. Aço AISI 304
Temperatura aprox. 450 –
475 ºC
Duto escape com grande
dilatação térmica.
Alternar apoios fixos e
móveis
Distribuidor de Gases de
escape. AISI 304
Gás até chaminé
Gás para intercambio de
calor
Elétrica ou pneumática
Com Regulação de posição
Page 25
Elementos principais de uma central de cogeração
v
Sistema de escape e aproveitamento térmico.
Sistema de escape:
Descarga os gases para atmósfera
Atenúa som de descarga
Fonte de calor residual a alta
temperatura.
Intercambiador térmico
de Gases de escape
Aproveitamento térmico de
Gases de escape.
Produção de Água quente
(hasta 105ºC)
Aproveitamento direto
Gases escape e absorção
Produção de vapor a baja
pressão ( até 7 ou 8 Bar).
Intercambio térmico de Água
de camisas (Água até 92ºC)
Page 26
Entrada de Água
de processo
(Retorno do
circuito de clima)
Elementos principais de uma central de cogeração
vi
Sistema de ventilação de sala.
Sistema de ventilação da sala:
Proporciona ar de combustão aos
motores
Ar para ventilação de sala (dissipação
do calor de radiação dos motores e dos
equipamentos “quentes”)
Filtra esse ar para que cumpra com o
requisito de qualidade de F6 ou F7.
Persiana antichuva ou
malha metálica
Silenciador de ar de entrada
Persiana antichuva ou
malha metálica
Silencioso de ar de entrada
Filtro de ar de entrada
Sensor pressão filtros de ar
Falhas:
Curtocircuito de ar
Depressão por falta de ar (Tª ext baixa).
Ventilador (Impulsão de ar)
Sensor temperatura interior (controle de ventilação)
Page 27
Fluxo do ar: Do alternador
ao motor e saída.
Elementos principais de uma central de cogeração
vii
Sistema de controle. Esquema unifilar.
Page 28
Elementos principais de uma central de cogeração
vii
Sistema de controle. Quadro controle, proteção e sincronismo
Sincronização em :
Tensão
Frequência (50 Hz ou
60Hz)
Fase (Angulo de desfase)
Relé de vigilancia 25.
Relés de proteção:
27
Proteção mínima tensão
64
Tensão homopolar
40
Perdida excitación alternador
81
Máx/mín frecuencia
46
Desequilibrios entre fases
32
Potência inversa
50/51 Sobreintensidade
59 Relé máx / mín tensión.
Quadro de controle do grupo:
Proteção do alternador
Responsável de sincronizar grupo com a rede
ou o com otros grupos
Controle dos grupos (Potência demandada,
alarmes etc)
Page 29
Elementos principais de uma central de cogeração
vii
Sistema de controle. Quadro auxiliares
Quadro de auxiliares (bombas, radiadores,
etc.):
Alimentação a estes auxiliares (380V)
Manobra de auxiliares (arranque, parada)
Controle e Regulagem
Proteção
Page 30
Elementos principais de uma central de cogeração
vii
Sistema de control. Sistema SCADA
SISTEMA SCADA
Control mediante PC
da operação de toda a
planta.
 Interface com o
sistema TEM
Page 31
ACOPLAMENTO COGERAÇÃO - PROCESSO
UNIÃO DA COGERAÇÃO - ABSORÇÃO
COM SISTEMAS CONVENCIONAIS
ACOPLAMENTO DEVE
PERMITIR O TRABALHO EM
PARALELO COM SISTEMAS
CONVENCIONAIS
Page 32
ACOPLAMIENTO COGERAÇÃO - PROCESSO
FUNCIONAMENTO IDEAL
PICOS DE DEMANDA
COGERAÇÃO A 100% DE SUA CARGA
NOMINAL SEMPRE
SISTEMAS CONVENCIONAIS
(CALDEIRA OU COMPRESOR - AC)
DEMANDAS ENERGÉTICAS
400.000
350.000
KWh GAS
300.000
250.000
DEMANDA
TERMICA
200.000
DEMANDA
ELECTRICA
150.000
COGENERACIÓN
100.000
50.000
0
2
4
6
8
10
12
14
MES
aproveitamento térmico cogeração
Page 33
Frío absorção
DESENHO DE CENTRAIS COGERAÇÃO
CRITÉRIOS FUNDAMENTAIS:
1. Rendimento Elétrico Equivalente (REE)
DEMANDAS ENERGÉTICAS
400.000
350.000
KWh GAS
300.000
DEMANDA
TERMICA
DEMANDA
ELECTRICA
COGENERACIÓN
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0
2
4
6
8
10
12
14
REE
Qual central permite
cumprir com o REE?
RANGE DE
POTÊNCIAS
MES
Demanda
2. Horas de operação no ano
RANGE DE
POTÊNCIAS
Qual potência permite
operar mais horas?
Maximizar
•
Venda de eletricidade
para a rede
•
Economia de energia e
•
Amortização da central
3. ECONÔMICO
Solução ótima
(REE)
Horas/ano
operação
Equipamentos
•
Motor MWM
•
absorção simple/Duplo efeito
•
Tarifa mais vantajosas (EE e
GAS NATURAL)
•
Contabilizar investimentos e
Page 34
Custos
Viável ?
Produtos
Principais diferenciais do produto
Grupos geradores de alto rendimento elétrico (entre 41% e 44%) o que significa menor
consumo de combustível por kW produzido devido:
Processo de combustão otimizado
Sistema anti-knockning
Sistema Eletrônico de Controle (TEM)
Motor altamente testado em campo e continuamente aperfeiçoado
Total Electronic Management (TEM)
Sistema que integra sensores do motor e da planta (temperaturas entrada e saída de ar
e da água, gases de exaustão, nível de óleo, pressões diferenciais etc)
Facilidade de regular o gerador para condições ambientes locais
Diagnóstico e solução de problemas via internet
Sistema modular para controlar funções auxiliares
Sistema operacional simples e seguro
Sistema com várias opções de idiomas – inclusive português
Histórico de ocorrências, alarme e desligamento automático visando proteger o motor
Pag 36
Principais diferenciais do produto
Alta Confiabilidade - Produto robusto, fabricado para funcionar 24h/dia
Menor consumo de oléo lubrificante (até 50% menos que os concorrentes)
Tanque de óleo acoplado na base do equipamento (2016 e 2020) = menos paradas para
troca de óleo
Menores dimensões e peso (até 50% menos que os concorrentes) – resultando em
menores investimentos em fundações e salas de máquinas
Longos intervalos de manutenção
Produto de fabricação alemã
Menores emissões de poluentes
Diferencial Empresa MWM: ampla experiência em plantas de geração e cogeração – Lay
out of Power Plants
Pag 37
TCG 2016 e TCG 2020 – Opção container
Dimensões médias de 13m x 3m x *3m projetadas
de acordo necessidades de manutenção.
*Exceto chaminé.
Cliente terá uma instalação “made in Germany”
Isolamento acústico padrão 70 dB(A) ± 3 dB(A) a
10 m de distância
Porta dianteira para fácil manutenção do gerador
Fabricado para ficar em ambientes externos
Rapidez na instalação e comissionamento
Opção de container para cogeração
Principais elementos fornecidos no container
Filtro
entrada
de ar
Ventilador
entrada de
ar
Circuito
intercooler
Tanque
de oléo
Painéis
elétricos
Apresentação de produtoTCG 2016C | 22.06.2010
Controle de
Gás
Arrefecimento
do mortor
Page 39
Entrada do
silenciador
Sala de
controle
Ar
condicionado
Investimento Inicial x Custos operacionais
Ex. 1) 600kW – 5 anos
MOTOR MWM
Potência Gerada (kW el)
Rendimento (%)
Consumo de gas natural (m³/h)
Diferença consumo (m³/h)
Consumo adicional anual (m³/ano)
Geração na ponta
Cogeração comercial (12h - dia)
Cogeração comercial (24h - dia)
Custo de gas natural. (R$ /m³)
41,74%
143,75
-
MOTOR 1
600
39,60%
151,52
7,77
MOTOR 2
6.152
31.073
62.145
1,05
13.211
66.723
133.446
37,40%
160,43
16,68
792
4000
8000
-
1) Custo de gás MWM (R$/ano)
Geração na ponta (h/ano)
Cogeração comercial (h/ano)
Cogeração comercial (h/ano)
792 R$
4000 R$
8000 R$
119.540,010
603.737,422
1.207.474,844
R$
R$
R$
126.000,00
636.363,64
1.272.727,27
R$
R$
R$
133.411,76
673.796,79
1.347.593,58
Investimento médio (R$/kW)
Custo de manutenção (R$/oph)
R$
R$
1.200,00
25,00
R$
R$
1.080,00
28,75
R$
R$
960,00
30,00
Pag 40
Investimento Inicial x Custos operacionais
Ex. 1) 600kW – 5 anos
R$
MOTOR MWM
720.000,00
792 R$
4000 R$
8000 R$
2) Investimento total inicial
R$
MOTOR 1
648.000,00
R$
MOTOR 2
576.000,00
19.800,00
100.000,00
200.000,00
R$
R$
R$
22.770,00
115.000,00
230.000,00
R$
R$
R$
23.760,00
120.000,00
240.000,00
1.416.700,05
4.238.687,11
7.757.374,22
R$
R$
R$
1.391.850,00
4.404.818,18
8.161.636,36
R$
R$
R$
1.361.858,82
4.544.983,96
8.513.967,91
24.850,05 R$
166.131,07 -R$
404.262,14 -R$
54.841,22
306.296,85
756.593,69
3) Custo anual manutenção
Geração na ponta
Cogeração comercial (12h - dia)
Cogeração comercial (24h - dia)
Custo total (1+2+3)
(anos)
Geração na ponta
Cogeração comercial (12h - dia)
Cogeração comercial (24h - dia)
5
792 R$
4000 R$
8000 R$
Comparativo de custo x Investimento
Geração na ponta
Cogeração comercial (12h - dia)
Cogeração comercial (24h - dia)
R$
-R$
-R$
Pag 41
Investimento Inicial x Custos operacionais
Ex. 2) 2000kW – 10 anos
MOTOR MWM
Potência Gerada (kW el)
Rendimento (%)
Consumo de gas natural (m³/h)
Diferença consumo (m³/h)
Consumo adicional anual (m³/ano)
Geração na ponta
Cogeração comercial (12h - dia)
Cogeração comercial (24h - dia)
Custo de gas natural. (R$ /m³)
41,74%
479,16
-
MOTOR 1
2000
39,60%
505,05
25,89
MOTOR 2
20.508
103.575
207.151
1,05
44.037
222.411
444.821
37,40%
534,76
55,60
792
4000
8000
-
1) Custo de gás MWM (R$/ano)
Geração na ponta (h/ano)
Cogeração comercial (h/ano)
Cogeração comercial (h/ano)
792 R$
4000 R$
8000 R$
398.466,699
2.012.458,074
4.024.916,148
R$
R$
R$
420.000,00
2.121.212,12
4.242.424,24
R$
R$
R$
444.705,88
2.245.989,30
4.491.978,61
Investimento médio (R$/kW)
Custo de manutenção (R$/oph)
R$
R$
1.200,00
35,00
R$
R$
1.080,00
40,25
R$
R$
960,00
42,00
Pag 42
Eficiência e qualidade x Custo Inicial
Ex. 2) 2000kW – 10 anos
R$
MOTOR MWM
2.400.000,00
792 R$
4000 R$
8000 R$
2) Investimento total inicial
R$
MOTOR 1
2.160.000,00
R$
MOTOR 2
1.920.000,00
27.720,00
140.000,00
280.000,00
R$
R$
R$
31.878,00
161.000,00
322.000,00
R$
R$
R$
33.264,00
168.000,00
336.000,00
6.661.866,99
23.924.580,74
45.449.161,48
R$
R$
R$
6.678.780,00
24.982.121,21
47.804.242,42
R$
R$
R$
6.699.698,82
26.059.893,05
50.199.786,10
16.913,01 -R$
1.057.540,47 -R$
2.355.080,95 -R$
37.831,84
2.135.312,31
4.750.624,62
3) Custo anual manutenção
Geração na ponta
Cogeração comercial (12h - dia)
Cogeração comercial (24h - dia)
Custo total (1+2+3)
(anos)
Geração na ponta
Cogeração comercial (12h - dia)
Cogeração comercial (24h - dia)
10
792 R$
4000 R$
8000 R$
Comparativo de custo x Investimento
Geração na ponta
Cogeração comercial (12h - dia)
Cogeração comercial (24h - dia)
-R$
-R$
-R$
Pag 43
Principais potenciais aplicações no mercado latino
americano
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Cogeração a gás natural e geração de energia elétrica no horário de ponta:
Indústrias
Shopping Centers
Hospitais
Edifícios comerciais
Cogeração ou Produção de energia elétrica utilizando Biogás:
Aterros Sanitários
Estações de tratamento de Esgoto
Decomposição de vinhaça
Decomposição de dejetos de animais
Decomposição de resíduos alimentares
Usinas Termoelétricas a gás natural
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ESTUDO DE CASO
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ESTUDO DE CASO
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ESTUDO DE CASO
Condições ambientais locais:
-Temperatura média
- Umidade relativa (%)
- Altitude (m)
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ESTUDO DE CASO
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ESTUDO DE CASO
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ESTUDO DE CASO
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ESTUDO DE CASO
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ESTUDO DE CASO
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ESTUDO DE CASO
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ESTUDO DE CASO
Pay Back Simples: R$ 5.707.200/R$1.405.306 = 4,06
anos
Diversas possibilidades de financiamento
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Parceiro de manutenção
A Lufetec tem mais de 15 anos em instalação e manutenção
Clientes como Petrobrás e Owens Ilinois do Brasil
Estrutura de atendimento 24h
Cerca de 50 funcionários
3 galpões
Estoque de peças
Guindastes para remoção e içamentos
Apresentação da Lufetec
Estrutura de manutenção e operação prevista
Previsão de estoque local de peças de reposição e de emergência para o cliente,
baseadas na experiência da MWM
Operação e funcionários MWM ou Lufetec “on site” – de acordo com necessidade do
cliente
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Referências TCG 2016C
Capacidade instalada de 996 MWel com 1832 moto-geradores
Germane
631 MWel
Western Europe
212 MWel
Eastern Europe
65 MWel
America
5 MWel
Asia Pacific
53 MWel
Africa/Middle East
Status 2010
30 MWel
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Referências TCG 2020
Referencias
.
e 2020K.
Capacidade instalada de 3255 MWel com 2442 moto-geradores
Germane
Western Europe
1394 MWel
628 MWel
Eastern
Europe
America
273 MWel
200 MWel
Status 2010
Africa/Middle East
Asia Pacific
347 MWel
413 MWel
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Referências TCG 2032
Capacidade instalada de 1336 MWel com 369 moto-geradores
Germane
Western Europe
552 MWel
82 MWel
Eastern
Europe
Americas
174 MWel
84 MWel
Africa/Middle East
Status 2010
205 MWel
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Asia Pacific
239 MWel
Filme 60 MW around de world: 6,5 minutos
start
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Muito obrigado !
Eng. Marcelo Cupolo
Sales & Business Development
T 55 19 3366 5778
M 55 19 9153 9564
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