Edição 4 | Agosto de 2010
Newsletter Metso para clientes de mineração
Como resolver este problema?
Uma vez detectada a trinca, deve-se fazer o
máximo para encontrar a causa, incluindo
recorrer ao fabricante para auxiliar na
eliminação do problema. Caso contrário, a
experiência mostra que mesmo recuperando
a região da trinca, o problema voltará a
ocorrer e os danos normalmente serão
maiores.
Peneiramento
Trincas em equipamentos vibratórios
Em plantas de britagem, algumas vezes nos deparamos com a ocorrência
de trincas em pontos da estrutura de equipamentos vibratórios, principalmente em peneiras, tanto em equipamentos recém instalados como em
outros que já operam há muitos anos.
A clara identificação da causa não é uma
tarefa fácil para os usuários, pois as trincas
podem surgir em consequência de desgaste,
solicitação excessiva, falta de espaço livre
entre partes vibrantes e fixas, altura de queda
do material de alimentação, falha de
fabricação, dimensionamento errado,
acidente, etc.
Antigamente uma das principais causas de
trincas em equipamentos novos era o fato da
rotação de operação do equipamento estar
muito próxima da frequência natural ou
crítica da estrutura.
Hoje, com os modernos recursos de análise
de vibração, é possível fazer a prevenção
através da identificação destas frequências
nas bancadas de teste na linha de fabricação,
evitando surpresas desagradáveis durante a
operação nas plantas de britagem e consequentes danos.
Publicado por Metso Brasil Indústria e Comércio Ltda.
Perguntas devem ser enviadas para o e-mail abaixo. Sua questão pode ser o tema da próxima edição.
E-mail
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Quais cuidados tomar na recuperação
da estrutura?
Uma vez eliminada a causa, necessitamos
recuperar a estrutura. Para tanto, aconselhamos substituir a peça danificada, evitando
efetuar soldas no corpo vibrante, e aplicar
reforços na região trincada, para evitar
perigosas concentrações de tensão e possível
surgimento de novas trincas.
Recuperação da estrutura com solda
Sendo inevitável a soldagem, aconselhamos
consultar o manual de instruções do
equipamento ou o fabricante para que ela
seja feita de maneira segura e correta. Por
exemplo, um dos problemas que temos
encontrado nos atendimentos de campo e
que provocam sérios danos ao equipamento
é a inadequada fixação do negativo da
máquina de solda na peça a ser soldada. Isso
pode causar sérios danos nos rolamentos,
caso a corrente elétrica passe por eles, o que
exigirá sua substituição num futuro muito
próximo
Direitos reservados.
Edição 13 | Maio de 2011
NEWSLETTER METSO PARA CLIENTES DE MINERAÇÃO
Procedimento para recuperação de trincas
t-PDBMJ[FPmOBMEBUSJODBFGBÎBVNGVSPEF
1/4” (6,3mm) em sua extremidade para evitar a
sua propagação
t1FSGVSFFTDBSFJFFFTNFSJMIFBUSJODB
conforme figura abaixo
t1SÏBRVFÎBBSFHJÍPBVNBUFNQFSBUVSBEF
BQSPYJNBEBNFOUF'$
TFQPTTÓWFM
solde com eletrodo diâmetro 1/8” (3,2
NJMÓNFUSPT
"84&
t"QMJRVFTPMEBSFNPWFOEPTFNQSFBFTDØSJB
t&TDBSFJFOPWBNFOUFBSFHJÍPUSBTFJSBFFODIB
OPWBNFOUFDPNTPMEBTFQPTTÓWFM
t&TNFSJMIFBTPMEBOJWFMBOEPBDPNBDIBQB
Peneiras vibratórias
Instalação e manutenção pósinstalação
Espaçamento entre corpo vibrante e estrutura estática
Pontos de observação para instalação da
peneira
O conceito de eficiência está normalmente
associado à ideia de desempenho máximo,
proximidade da perfeição e atingimento de
limites, entre outros parâmetros.
Com isso, um dos pontos que devemos
sempre observar para manter a máxima
eficiência do equipamento é o espaçamento
livre recomendado entre peneira e estrutura
estática de 75 mm no sentido longitudinal
(fluxo de material), 75 mm no sentido
perpendicular ao equipamento (altura) e 25
mm transversalmente ao equipamento.
O movimento da peneira aumentará
consideravelmente em todas as direções
durante a partida e parada devido a transição
da velocidade do equipamento pela freqüência
de ressonância das molas.
Comissionamento
Antes de introduzir o material sobre o
equipamento, verifique:
t3VÓEPTBOPSNBJTCBUJNFOUPTQBSBGVTPT
soltos etc.)
t4FPDPSQPEBQFOFJSBWJCSBUØSJBOÍPFTUÈ
batendo com as estruturas e componentes
adjacentes
t4FBEJSFÎÍPEFSPUBÎÍPFTUÈDPOGPSNF
desenho de instalação
t4FBWFMPDJEBEFEFPQFSBÎÍPFTUÈDPOGPSNF
mostrada no desenho de instalação
t4FPTHSÈmDPTEFBNQMJUVEFEPNPWJNFOUP
registrados nos cartões das extremidades da
peneira apresentam resultados semelhantes
Trincas ocorridas por contato entre o corpo
vibrante e a estrutura estática
Uma das melhores regras para a correta
manutenção nas peneiras é manter um
registro de horas reais de operação com todas
as ocorrências de falhas, além de dados de
operação.
%FQPJTEFVNQFSÓPEPQSÏEFUFSNJOBEP
de operação, execute uma revisão total
do equipamento, checando todos os
componentes.
0JOUFSWBMPOFTUFQFSÓPEPJOJDJBMQPEFWBSJBS
com o tipo de aplicação e material processado.
Caso ocorra o aparecimento de trincas no
corpo da peneira, deverão ser tomadas as
seguintes medidas para a recuperação da
mesma (acima na coluna da direita).
AUTOR Edimilson Santana | REVISOR Carlos Oshiro
PUBLICADO POR METSO BRASIL INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA
Perguntas devem ser enviadas para o e-mail abaixo. Sua questão pode ser o tema de futuras edições.
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1
2
3
4
5
6
1) Seção transversal da rachadura
2) Perfuração frontal
3) Solda aplicada
4) Perfuração no lado oposto
5) Solda de penetração
&TNFSJMIBNFOUPEBTVQFSGÓDJF
-FNCSFTFRVFUPEBTBTTPMEBTSFBMJ[BEBT
no corpo do equipamento podem gerar
pontos de concentração de tensões, causando
a diminuição da resistência à fadiga e
consequentemente se tornando a causa de
novas trincas.
Por este motivo, soldas são recomendadas
somente como um recurso temporário para
reparos de trincas no corpo, até que a peça de
reposição seja adquirida.
Qualquer dúvida, consulte o manual de
instruções do seu equipamento, ou entre em
contato com a Metso. Ŷ
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Edição 17 | Setembro de 2011
NEWSLETTER METSO PARA CLIENTES DE MINERAÇÃO
estrutura, a vibração será prejudicial para
ambas as partes. Isto poderá resultar em sérios
danos pessoais e/ou danos ao equipamento e
seus componentes.
A Metso recomenda que a frequência
estrutural da estrutura de suporte do
equipamento seja pelo menos duas vezes e
meia superior a frequência de operação do
equipamento.
Peneiras, grelhas e alimentadores vibratórios
Dicas gerais para um start-up seguro
Em todos os casos, uma boa operação começa
com a correta instalação do equipamento.
E uma correta instalação começa com uma
estrutura suporte devidamente projetada para
suportar os esforços dinâmicos e estáticos
provenientes da peneira.
Peneiras maiores devem ter uma base
extremamente forte e rígida! Se a estrutura
apresentar falta de rigidez, a peneira irá dissipar
seu movimento vibrando a estrutura suporte e
apresentando diferenças de amplitude e fase
entre o lado direito e o esquerdo.
A chave para um suporte rígido e confiável
começa com a contratação de um engenheiro
de projeto estrutural competente, que deverá
levar em conta , em seus cálculos as forças
estáticas e dinâmicas geradas pela peneira.
Além da rigidez, deve-se evitar que a
frequência de ressonância da estrutura e seus
harmônicos coincidam com a frequência de
vibração da peneira.
Se a velocidade de operação da peneira
coincidir com (ou ficar próximo da frequência
natural) de um ou mais componentes da
Níveis de vibração na estrutura suporte
Os níveis de vibração na estrutura de vibração
de um equipamento vibratório não deve
exceder 15mm/s (medida pico-pico) medidos
na parte inferior das sapatas de mola fixas
a estrutura de suporte na direção tri-axial.
Somente a engenharia de equipamentos
vibratórios pode liberar a operação do
equipamento em níveis superiores ao
especificado. Ŷ
Medição efetuada na direção tri-axial
AUTOR / REVISOR Diogo M. Gonçalves
PUBLICADO POR METSO BRASIL INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA
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Edição 19 | Novembro de 2011
NEWSLETTER METSO PARA CLIENTES DE MINERAÇÃO
Dicas gerais para projetos de chutes de
alimentação e instalações
1) Sempre que possível instale defletores
internos no chute para diminuir a
velocidade de alimentação do material
sobre o equipamento. Menor velocidade de
alimentação minimiza desgastes e melhora a
eficiência de classificação.
B
Peneiras, grelhas e alimentadores vibratórios
A
Dicas gerais para um start-up seguro
Chutes de alimentação
Para melhorar a eficiência de classificação,
aumentar a vida útil de revestimentos e telas
e garantir a integridade estrutural da peneira,
os itens a seguir devem ser levados em
consideração durante o projeto do chute de
alimentação:
1) O material deve ser distribuído sobre toda
a largura do equipamento. Desta forma,
se aumenta a eficiência de classificação ao
aproveitar toda a área de classificação para
qual o equipamento foi dimensionado.
2) A altura máxima de queda entre o chute
(ou caixa de pedra) e os revestimentos do
equipamento deve ser de no máximo 76
cm para evitar impactos excessivos entre o
material e o equipamento e minimizar os riscos
de falhas estruturais.
3) O material deve ser alimentado sobre os
revestimentos e não diretamente sobre as telas,
dessa forma evitando o desgaste prematuro
das telas montadas logo após a caixa de
alimentação que naturalmente já sofrem um
desgaste maior.
S2
S1
A- Caixa de alimentação, B- Caixa de rochas
2) Em plantas de escalpe (onde um
alimentador de sapatas alimenta uma grelha
vibratória), geralmente a altura da transferência
de material é superior a 76 cm. Por este motivo,
a utilização de revestimentos de borracha
originais da Metso é vital para assegurar a
integridade do equipamento e amortecimento
das forças de impacto. Outro fator vital para
que o material não caia diretamente sobre
os trilhos é a instalação de correntes como
mostrado na foto abaixo:
S4
S3
S: stroke, S1<S2, S3=S4
Instalações incorretas
AUTOR Diogo M. Gonçalves | REVISOR Paulo Gurgel
PUBLICADO POR METSO BRASIL INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA
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Lembre-se: Caso encontre dúvidas em relação
a instalação, montagem, manutenção e
operação do equipamento, consulte o manual
de instruções. Persistindo a mesma, entre em
contato com a Metso. Ŷ
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Edição 20 | Dezembro de 2011
NEWSLETTER METSO PARA CLIENTES DE MINERAÇÃO
O peneiramento de material graúdo exige
uma amplitude maior do que a classificação de
material fino.
A tabela abaixo indica os valores do
deslocamento total (2 vezes a amplitude),
recomendados:
Modelo
Inclinada
Horizontal
Peneiras vibratórias
Amplitude
800
13
11
-
-
900
10
9
8
7
6
1000
-
8
7
800
16
14
-
-
900
-
12
10
9
1000
-
10
9
8
SegueUBCFMBEFBKVTUFEPNFDBOJTNP
vibratório da série V-100:
Dentre as condições que devem ser verificadas
periodicamente em peneiras, a forma do
movimento é uma das mais importantes.
No gráfico abaixo é possível verificar a forma
do movimento, se é circular (A), elíptico (B) ou
até mesmo linear (C).
A
Abertura da malha (mm)
RPM 100-50 50-25 25-10
-10
B
C
Forma do movimento.
Também é possível verificar a amplitude do
movimento, conforme ilustração abaixo:
A
D
rotação dos mecanismos vibratórios.
t"BNQMJUVEFFNDPOKVOUPDPNBSPUBÎÍP
confere ao equipamento uma aceleração, que
é a responsável pelo transporte do material.
t2VBOUPNBJPSPNBUFSJBMBTFSUSBOTQPSUBEP
maior deverá ser a amplitude do equipamento.
Existe uma relação ideal entre rotação de
operação, amplitude e ângulo de inclinação do
equipamento em função da abertura da
malhas instaladas nas peneiras.
A rotação nominal é determinada
observando-se as condições operacionais
ideais e também para garantir que o
equipamento opere longe da freqüência crítica
da estrutura vibrante.
Atenção: Nunca altere a rotação dos
equipamentos vibratórios sem consultar a área
de aplicação da Metso.
A amplitude de vibração pode ser alterada
mudando a posição do contrapeso móvel. O
BKVTUFÏGFJUPFNGVOÎÍPEBBQMJDBÎÍP
60% Mr
70% Mr
80% Mr
90% Mr
100% Mr
Para outros modelos de equipamento
vibratório, como alimentadores, calhas,
etc, seus respectivos manuais deverão ser
consultados.
2VBOUPNBJPSBBNQMJUVEFEFPQFSBÎÍPEP
equipamento vibratório, menor será a vida útil
dos rolamentos.
A vida útil dos rolamentos terá um valor
satisfatório mesmo usando toda massa
excêntrica disponível originalmente fornecida
com o equipamento.
Atenção: Nunca utilizar massas excêntricas
maiores que as originais. Isso implicará
em redução considerável na vida útil
dos rolamentos, assim como no possível
desbalanceamento do equipamento
vibratório. Ŷ
Amplitude do movimento (A), deslocamento (D).
Vamos conhecer alguns conceitos relacionados
a amplitude:
t"BNQMJUVEFEFWJCSBÎÍPJOEFQFOEFEB
AUTOR Felipe Ribeiro | REVISOR Sidnei Portilho
PUBLICADO POR METSO BRASIL INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA
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Edição 33 | Fevereiro de 2013
NEWSLETTER METSO PARA CLIENTES DE MINERAÇÃO
A
C
B
Figura 2: Mecanismo vibratório linear da Metso - ML
A- Respiro, B- Sentido de rotação, C- Carcaça
Peneiras vibratórias
Mecanismo vibratório linear - parte 1
Aplicação
Os mecanismos vibratórios lineares (ML) são aplicados
em equipamentos com peso muito elevado,
que demandam uma força grande para gerar o
movimento, como por exemplo peneiras modelo
MF (Multi-Flo), LH (Low-Head) e desaguadoras, além
de outros equipamentos que utilizam o movimento
linear como princípio de funcionamento.
Manuseio
Olhais nas extremidades dianteira e traseira da
caixa do mecanismo ML foram projetados com
a finalidade de manusear um mecanismo de
cada vez. É recomendado o uso apropriado de
ganchos, manilhas, cabos ou outros dispositivos
de elevação aprovados. Jamais faça o içamento
do vibrador pelos contrapesos devido ao
alto risco de danos e ferimentos. Durante o
içamento, toda precaução deve ser tomada para
evitar bater o mecanismo vibratório em outras
A
A
A
estruturas para prevenir danos aos rolamentos e
/ ou outras peças do mecanismo vibratório.
Operação
O correto sentido de rotação do vibrador é tal
que os contrapesos se unem no topo (tampa) do
vibrador e se separam na parte inferior (pés) do
vibrador. Existem dois locais para o posicionamento
do respiro do mecanismo. Cuidados devem ser
tomados para localizar o respiro no local mais alto
possível para evitar que o óleo lubrificante seja
expelido durante a operação (ver figura 2). Para a
fixação do mecanismo vibratório na viga de suporte,
utilize somente parafusos de classe de resistência
ISO 10.9 (SAE Grau 8) ou superior.
O torque correto nas porcas também deve
ser verificado. Verifique novamente o torque dos
parafusos após as primeiras 40 horas de operação.
Certifique-se que todas as áreas de contato estão
planas, limpas e secas antes da montagem dos
mecanismos. Consulte a folha de especificação do
equipamento para obter as velocidades de operação
do mecanismo e do motor de acionamento, e a
configuração do acionamento. Certifique-se de
montar o eixo cardan de acordo com as instruções
“Instalação e Manutenção de Eixos Cardan”. Certifiquese de montar todos os equipamentos de proteção e
segurança, em conformidade com os requisitos legais
do local da instalação.
O limite da temperatura do mecanismo
vibratório é de 100ºC (212ºF). Caso a
temperatura de operação seja maior, consulte
a Metso sobre possíveis medidas que possam
arrefecer os vibradores.
Lubrificação do mecanismo
Os mecanismos vibratórios ML são lubrificados
por óleo sintético. Lubrificação correta na
quantidade correta será o maior fator que
contribuirá para a longa vida do mecanismo.
Siga rigorosamente as recomendações de
lubrificação. Muitas falhas prematuras podem
ser resultado de lubrificação inadequada
ou incorreta. A inspeção da lubrificação
deve ser parte de seu cronograma diário de
manutenção.
Continua na próxima edição Ŷ
Para mais informações, o manual
de instruções do equipamento
deverá se consultado.
Figura 1: A- Olhais de içamento
AUTOR Gustavo Silva | REVISOR Marcos Marques
PUBLICADO POR METSO BRASIL INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA
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Edição 34 | Abril de 2013
NEWSLETTER METSO PARA CLIENTES DE MINERAÇÃO
Estas trocas regulares manterão o mecanismo
vibratório livre de quaisquer condensações e
contaminações que possam causar problemas
durante a operação. Condições extremas de
operação podem exigir trocas mais frequentes
de lubrificante.
O óleo lubrificante deve ser drenado
imediatamente após o desligamento da
máquina, de maneira que os contaminantes
eventuais ainda estejam em suspensão para
garantir que a maior quantidade possível de
contaminante seja removida. Tome extremo
cuidado ao manusear óleo quente.
Peneiras vibratórias
Lubrificação do mecanismo
vibratório linear tipo ML
Para garantir a vida útil dos mecanismos vibratórios lineares ML (usados
em peneiras como os modelos MF, LH e desaguadoras), é necessário
seguir à risca a frequencia de troca do óleo lubrificante.
A Metso, juntamente com a Exxon Mobil,
realizou vários testes com a linha de
lubrificantes sintéticos Mobil SHC630 para
maximizar a lubrificação dos rolamentos e
engrenagens.
A seleção da viscosidade correta para o óleo
lubrificante varia de acordo com as dimensões
e condições de trabalho dos rolamentos, faixa
de temperatura e de rotação. Utilize a tabela a
seguir para selecionar a viscosidade correta:
Seleção em função da temperatura do óleo
Faixa de temperatura
Tipo de óleo
<60º Celsius
<140º Fahrenheit
SHC626
60º - 80º Celsius
140º - 176º Fahrenheit
SHC629
80º - 90º Celsius
176ºF - 194º Fahrenheit
SHC630
90º - 100º Celsius
194º - 212º Fahrenheit
SHC632
Frequência de troca de óleo
Quando se trata de uma máquina nova que
está entrando em operação, o óleo deve
ser trocado após as primeiras 40 horas de
operação e, posteriormente, a intervalos
conforme especificado para o equipamento.
A troca do óleo lubrificante também deve
ser realizada se a máquina permanecer ociosa
por mais de 4 meses. Trocas regulares de
lubrificante devem ser agendadas de acordo
com o programa abaixo:
Horas de
operação
Até 1500
1
A
B
A
D
E
Mecanismo vibratório montado em grelhas e
alimentadores (1) e em peneiras (2):
A- Pé do mecanismo
B- Respiro
C- Lado superior
D- Nível do óleo na tampa
E- Nível do óleo na caixa
Nível do óleo
A quantidade de óleo para os mecanismos
ML é de aproximadamente 7 litros. Remova
o bujão de nível de óleo. Um gotejamento
uniforme indica que o nível foi alcançado. Ŷ
Ação requerida
Conforme item 10.1 do manual de instruções
(manutenção preventiva)
1500/ 2000/ Troca do óleo caso:
2500
Ɣ Umidade atingir 0,1% do peso
Ɣ Presença de contaminantes sólidos ISO
4406:99, classes 17/14/12
Ɣ Viscosidade de + ou - 15%
Ɣ Total acid number (TAN) atingir limite
recomendado pelo fabricante do óleo
3000 ou 180 Trocar o óleo
dias
AUTOR Gustavo C. Silva | REVISOR João Pensa
PUBLICADO POR METSO BRASIL INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA
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2
C
Para mais informações, o manual de
instruções do equipamento deverá ser
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