Logística
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VISÃO LOGÍSTICA
O básico da atividade Logística é o atendimento
ao cliente, ela começa no instante em que o
cliente resolve transformar um desejo em
realidade.
A abordagem Logística tem como função estudar
a maneira como a administração pode otimizar
os recursos de suprimento, estoques e
distribuição dos produtos e serviços com que a
organização se apresenta ao mercado, por meio
de Planejamento, Organização e Controle efetivo
de suas atividades correlatas, flexibilizando os
fluxos dos produtos.
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LEAD TIMES
É o tempo decorrido desde o início até o
fim de um processo.
Ao analisar um diagrama, procure ter
em mente que a grande perda de Tempo
nos sistemas devem-se sempre às
esperas, inevitáveis ou não e que quanto
menor o LEAD TIME, mais eficiente será o
PROCESSO.
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LOGÍSTICA EMPRESARIAL
Trata-se de todas as atividades de
Movimentação e Armazenagem que
facilitam o fluxo de produtos, desde o
ponto de aquisição da matéria prima até
o ponto de consumo final, assim como
dos fluxos de informação que colocam
os produtos em movimento, com o
propósito de providenciar níveis de
serviço adequados aos clientes a um
custo razoável.
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Ela é uma nova visão empresarial que
direciona o desempenho das empresas,
tendo como meta reduzir o lead time
entre o pedido, a produção e a
demanda, de modo que o cliente receba
seus bens ou serviços no momento que
desejar, com suas especificações
predefinidas, o local especificado e,
principalmente, o preço desejado.
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PRINCIPAIS PONTOS DO SISTEMA DE
LOGÍSTICA INTEGRADA
O Cliente
A Área Comercial: (vendedor, setor de informática)
A Fábrica (aciona a rede de suprimentos, setor de
distribuição física)
A Administração (acionar contas a pagar e a receber,
tesouraria para acertar o fluxo de caixa)
O Mercado (incluirá o novo consumidor)
O Fornecedor (ou parceiro comercial)
A Transportadora (verifica o roteiro)
O Cliente (recebendo o produto)
Tudo começa e termina com o CLIENTE
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AS TRÊS DIMENSÕES DA
LOGÍSTICA
CADEIA ESTRATÉGICA DO SISTEMA
LOGÍSTICO
A Logística tem três dimensões principais que
qualificam a necessidade do
DOMÍNIO/CONHECIMENTO das áreas:
Dimensão do Fluxo: suprimentos,
transformação, distribuição e serviço ao
CLIENTE;
Dimensão de Atividades: processo operacional,
administrativo, de gerenciamento e de
engenharia;
Dimensão de Domínios: gestão de fluxos,
tomada de decisão, gestão de recursos, modelo
organizacional.
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• PLANEJAR : Planejamento de
Demanda e Suprimento;
• COMPRAR : Gerenciamento de Fontes
de Suprimentos;
• FAZER : Manufatura e Operações;
• MOVER : Transporte e Distribuição;
• VENDER : Gerenciamento de Clientes e
Pedidos. Solicitações.
FLUXOS E FEEDBACKS LOGÍSTICOS
MODELO MENTAL
FORNECEDORES
MATERIAIS/PRODUTOS/SERVIÇOS
INFORMAÇÕES
PLANEJAR - COMPRAR - FAZER - MOVER - VENDER
FLUXO DE CAIXA
PROCESSOS DE TRABALHO
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LOGÍSTICA o processo de
planejamento, implementação e
controle do fluxo eficiente e
economicamente eficaz de matériasprimas, estoques em processo,
produtos acabados e informações
relativas desde o ponto de origem até o
ponto de consumo, com o intuito de
atender às exigências dos clientes.
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Just-in-time
O sistema Just-in-time – JIT é também conhecido
como PRODUÇÃO ENXUTA ou Sistema Toyota de
Produção.
O JIT é um sistema que é utilizado para a
administração da produção, no qual se estabelece que
nada deve ser produzido, transportado ou comprado
antes do momento correto.
O JIT é possível de se aplicar em qualquer
organização, a fim de realizar a redução de estoques e
dos custos decorrentes.
Desta forma, com o JIT, o produto ou a matéria-prima
chega ao local de utilização somente no momento
exato em que for necessário.
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Just-in-time
Os produtos só serão fabricados ou entregues
de forma que ocorra no momento em que forem
vendidos ou montados.
Pode-se afirmar que a concepção do JIT se
relaciona intrinsecamente ao conceito de
PRODUÇÃO POR DEMANDA, ou seja,
primeiro se vende o produto para aí sim adquirir
a matéria-prima, a fim de fabricar ou montar o
produto.
No JIT é mínimo o estoque de matérias-primas,
sendo apenas o suficiente para poucas horas
de produção.
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Just-in-time
No entanto, há certa desvantagem em relação a
esta redução, pois ela cria uma espécie de
vulnerabilidade quanto a eventuais problemas
de fornecimento, pois, em regra, excluem-se os
fornecedores alternativos.
A melhor forma de se prevenir este cenário é a
seleção cuidadosa dos fornecedores, a fim de
se assegurar a qualidade e a confiabilidade do
fornecimento.
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Just-in-time
É necessário treinamento e capacitação para os
fornecedores de forma que estejam aptos a
realizarem entregas de pequenos lotes na
frequência estabelecida.
O fator que mais contribui para alcançar os
potenciais benefícios da política JIT é a redução
do número de fornecedores para o mínimo
possível.
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INTRALOGÍSTICA
A movimentação interna de materiais, também conhecida
como intralogística, não se resume unicamente aos
equipamentos, pois assim como a estocagem, os controles e
outros processos não agregam valor ao produto final, seja
numa fábrica, centro de distribuição, terminal ou em
qualquer outro lugar.
Quanto menos quantidade de material houver no fluxo e
quanto mais ágil e direto for esse processo, melhor será
para a organização.
Destaca-se que só as atividades que contribuem para a
evolução do produto acabado é que irão agregar valor aos
produtos, ou seja, apenas aquelas atividades em que o
cliente final irá sentir e dar valor por elas.
Uma considerável redução das atividades desnecessárias
em muito irá contribuir para a diminuição dos custos.
(TRE-MT/CESPE/2010) O alto giro do
estoque é um fator positivo e deve ser
buscado pelo administrador de
materiais.
(EMBASA/CESPE/2010) O fluxo
contínuo de materiais permite reduzir
o volume de estoque; no entanto, para
manter o sistema just-in-time, é
necessário haver uma grande
quantidade de fornecedores.
CERTA
ERRADA
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(EMBASA/CESPE/2010) Um sistema
logístico bem elaborado é responsável
por entregar mercadorias/
produtos/serviços na quantia certa, no
local certo, no momento certo, ao
menor custo possível.
(AGU/CESPE/2010) Os estoques de
antecipação são criados para cobrir
flutuações aleatórias e imprevisíveis
do suprimento, da demanda ou do
lead time.
CERTA
ERRADA
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(ANATEL/CESPE/2010) A
movimentação interna de materiais,
mesmo quando necessária, em nada
contribui para a agregação de valores
ao produto final, podendo, apenas, se
realizada de modo eficaz, minimizar
os custos que impactam no custo
final.
ERRADA
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