Gestão da Manutenção
• O que é a Manutenção ?
Conjunto de acções conduzidas com o fim de manter em condição aceitável as
instalações e o equipamento fabril de forma a assegurar a regularidade da
produção, a sua qualidade e a segurança com o mínimo de custos totais
Parece-me que
alguém nos quer
ultrapassar…
Depressa, depressa,
estamos atrasados…
Temos um furo.
Cuidado com os
buracos
Gestão da Manutenção
• Evolução da Manutenção
• Reparações simples realizadas pelos operários da produção sem
carácter sistemático
• Serviço próprio de manutenção realiza reparações quando ocorrem
avarias
• Serviço próprio de manutenção actuante de uma forma organizada
com planeamento das acções de reparação e alguma manutenção
preventiva
• Manutenção realizada com completo dominio das mtodologias
preventivas. Abordagem sistémica da manutenção integrada no
sistema produtivo
1
Gestão da Manutenção
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Objectivos da Manutenção
Redução de custos
Evitar paragens com perdas de produção
Reduzir tempos de não dispobilidade do equipamento
Reduzir emergências e número de avarias
Melhorar a qualidade da produção
Aumentar a segurança
Aumentar o tempo de vida dos equipamentos
Aumentar o output da produção
Gestão da Manutenção
• Tipos de Manutenção
Manutenção
Planeada
Preventiva
Sistemática
Correctiva
Condicionada
Não Planeada
Emergência
Numa unidade produtiva coexistem
os diversos tipos de manutenção
2
Gestão da Manutenção
• Custos na Manutenção
Directos
• Mãode obra
• Materiais e sua
conservação
• Subcontratação
• Amortizações de equip.
de manutenção
Indirectos
• Custos de estrutura
imputados à actividade de
manutenção
Especiais
• Stocks d materiais e
componentes
• Roturas de produção
• Sobre-deterioraçao de
equipamentos
• Qualidade da produção
• Produção diminuida
Gestão da Manutenção
• Custos na Manutenção
$
TOTAL
directos
Minimo custo
indirectos
especiais
Nivel (frequência/alcançe) da manutenção
3
Gestão da Manutenção
•
Ciclo de vida dos equipamentos
Produção
Arranque
Produção normal
Degradação dos
equipamentos
Decadência
Taxa de avarias
Deficiente qualidade
dos equipamentos
(causas na concepção e
fabrico)
Maturidade. Taxa de
avarias constante ou
ligeiramente crescente
Tempo
Correctiva
Preventiva
Paliativa
Gestão da Manutenção
• Eficiência em Manutenção
Eficiência
Disponibilidade
Fiabilidade
MTBF
Tempo médio
entre avarias
Manutibilidade
MTTR
Tempo médio
para reparar
Capabilidade
Ef. do suporte
MWT
Tempo médio
de espera
Disponibilidade =
MTBF
MTBF + MTTR + MWT
4
Gestão da Manutenção
• Modelos de Fiabilidade
• ….
Gestão da Manutenção
•
A simulação na manutenção
T. de substituição de 1 controlador
T. de substituição de 2 controladores
Custo do controlador
C de m-d-o
C. perda de exploração
Parâmetros de Weibull:
28
30
2500
300
5500
Beta
t0
niu
Prob. de avaria (modelo de Weibull): P(avaria) =
h
h
UM
UM /H
UM /H
2
0
1800
1 - exp (-((t-t0)/niu)^beta)
1ª estratégia - Substituir quando avaria
2ª estratégia - Substituir os dois quando um avaria
?
5
Gestão da Manutenção
•
A simulação na manutenção
NA 1
27
43
85
88
29
9
94
64
32
48
78
48
81
45
37
46
78
55
68
77
72
59
50
NA 2
11
24
24
82
87
95
59
22
68
90
45
39
69
53
24
12
70
68
71
80
57
85
46
Tempo que o Cont Tempo que o Cont
1 funciona até
2 funciona até
ocorrer a avaria
ocorrer a avaria
1010
614
1350
943
2479
943
2621
2357
1053
2571
553
3115
3019
1700
1819
897
1118
1921
1456
2731
2215
1392
1456
1266
2320
1948
1392
1564
1224
943
1413
644
2215
1975
1608
1921
1921
2003
2182
2284
2031
1654
1700
2479
1499
1413
1741
1708
Modelo de Weibull
Os controladores são independentes. Logo
são necessárias duas sequências de NA para
simular as avarias dos controladores
Cada NA é a probabilidade de avaria ( 1-R )
NA = 1- R(t) = 1 - exp(-((t-t0)/niu)^beta)
Resolvendo em ordem a t:
t = ….
(t é o tempo que o controlador vai funcionar
até ocorrer a avaria)
Gestão da Manutenção
•
A simulação na manutenção
1,00
1,0E-03
Fiabilidade
0,90
9,0E-04
0,80
Probabilidade de
falha
0,70
NA
0,60
0,50
8,0E-04
7,0E-04
6,0E-04
5,0E-04
0,40
Desnsidade de
probabilidade de
falha
0,30
0,20
0,10
0,00
0
1000
2000
Tempo
até avariar
3000
4000
5000
4,0E-04
3,0E-04
T
0
100
1,0E-04
500
0,0E+001000
1500
6000
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
2,0E-04
1-R(T)
0,00E+00
3,08E-03
7,43E-02
2,66E-01
5,01E-01
7,09E-01
8,55E-01
9,38E-01
9,77E-01
9,93E-01
9,98E-01
1,00E+00
1,00E+00
1,00E+00
R(T)
1,0000
0,9969
0,9257
0,7344
0,4994
0,2910
0,1453
0,0622
0,0228
0,0072
0,0019
0,0004
0,0001
0,0000
f(T)
0,0E+00
6,2E-05
2,9E-04
4,5E-04
4,6E-04
3,6E-04
2,2E-04
1,2E-04
4,9E-05
1,8E-05
5,4E-06
1,4E-06
3,0E-07
5,5E-08
6
Gestão da Manutenção
1ª estratégia - Substituir quando avaria
NA 1
27
43
85
88
29
9
94
64
32
48
78
48
81
45
37
46
78
55
68
77
72
59
50
NA 2
11
24
24
82
87
95
59
22
68
90
45
39
69
53
24
12
70
68
71
80
57
85
46
Cont 1
1010
1350
2479
2621
1053
553
3019
1819
1118
1456
2215
1456
2320
1392
1224
1413
2215
1608
1921
2182
2031
1700
1499
1741
Cont 2
614
943
943
2357
2571
3115
1700
897
1921
2731
1392
1266
1948
1564
943
644
1975
1921
2003
2284
1654
2479
1413
1708
Tempo de
substituição
acumulado
Contr. 1
Contr. 2
1010
614
2359
1557
4839
2500
7460
4857
8513
7429
9066
10544
12085
12244
13904
13141
15022
15062
16478
17794
18693
19185
20148
20451
22468
22399
23860
23963
25083
24906
26496
25549
…
Gestão da Manutenção
Tempo de
substituição
acumulado
Contr. 1
Contr. 2
1010
614
2359
1557
4839
2500
7460
4857
8513
7429
9066
10544
12085
12244
13904
13141
15022
15062
16478
17794
18693
19185
20148
20451
22468
22399
23860
23963
25083
24906
26496
25549
…
1ª estratégia - Substituir quando avaria
avaria nº
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Custos
Instante Controlador Custos de
Custos
por unid.
da avaria subsituido substituição acumulado De tempo
614
2
164900
164900
268,36
1010
1
164900
329800
326,60
1557
2
164900
494700
317,64
2359
1
164900
659600
279,57
2500
2
164900
824500
329,75
4839
1
164900
989400
204,48
4857
2
164900
1154300
237,63
7429
2
164900
1319200
177,59
7460
1
164900
1484100
198,95
8513
1
164900
1649000
193,70
9066
1
164900
1813900
200,08
10544
2
164900
1978800
187,67
12085
1
164900
2143700
177,39
12244
2
164900
2308600
188,55
13141
2
164900
2473500
188,23
13904
1
164900
2638400
189,75
15022
1
164900
2803300
186 61
…
Custos de substituição = m-d-o + controlador + perdas de exploração
7
Gestão da Manutenção
•
A simulação na manutenção
2ª estratégia - Substituir os dois quando um avaria
NA 1
27
43
85
88
29
9
94
64
32
48
78
48
81
45
37
46
78
55
68
77
72
59
50
NA 2
11
24
24
82
87
95
59
22
68
90
45
39
69
53
24
12
70
68
71
80
57
85
46
Cont 1
1010
1350
2479
2621
1053
553
3019
1819
1118
1456
2215
1456
2320
1392
1224
1413
2215
1608
1921
2182
2031
1700
1499
1741
Cont 2
614
943
943
2357
2571
3115
1700
897
1921
2731
1392
1266
1948
1564
943
644
1975
1921
2003
2284
1654
2479
1413
1708
Quando um
controlador avaria
dos dois são
substituidos
Tempo de
substituição
acumulado
Contr. 1
Contr. 2
614
614
1557
1557
2500
2500
4857
4857
5911
5911
6464
6464
8163
8163
9061
9061
10178
10178
11634
11634
13026
13026
14291
14291
16239
16239
…
Gestão da Manutenção
•
A simulação na manutenção
2ª estratégia - Substituir os dois quando um avaria
Tempo de
substituição
acumulado
Contr. 1
Contr. 2
614
614
1557
1557
2500
2500
4857
4857
5911
5911
6464
6464
8163
8163
9061
9061
10178
10178
11634
11634
13026
13026
14291
14291
16239
16239
…
avaria nº
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Custos
Instante Controlador Custos de
Custos
por unid.
da avaria subsituido substituição acumulado De tempo
614
1,2
179000
179000
291,31
1557
1,2
179000
358000
229,87
2500
1,2
179000
537000
214,77
4857
1,2
179000
716000
147,40
5911
1,2
179000
895000
151,42
6464
1,2
179000
1074000
166,16
8163
1,2
179000
1253000
153,49
9061
1,2
179000
1432000
158,05
10178
1,2
179000
1611000
158,28
11634
1,2
179000
1790000
153,86
13026
1,2
179000
1969000
151,16
14291
1,2
179000
2148000
150,30
16239
1,2
179000
2327000
143,30
17631
1,2
179000
2506000
142,14
18574
1,2
179000
2685000
144,56
…
8
Gestão da Manutenção
•
A simulação na manutenção
Comparação – Evolução do custo de manutenção acumulado por unidade
de tempo de funcionamento
350,00
300,00
Estratégia 1
250,00
200,00
150,00
100,00
Estratégia 2
50,00
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
Gestão da Manutenção
Comparação – Disponibilidade
tempo total de funcionamento
Disponibilidade =
tempo total de funcionamento + Nºavarias * Tempo de Reparação
Estratégia 1 – 96,9%
Estratégia 2 – 97,9%
Então podemos decidir…
9
Gestão da Manutenção
• O que é a Manutenção Produtiva Total -Total
Productive Maintenance ( TPM ) ?
• Ciência médica dos equipamentos – gestão da saúde dos
equipamentos
• Programa de manutenção para aumentar a produção, e aumentar
simultaneamente a motivação e satisfação dos trabalhadores.
• A manutenção é colocada como uma actividade nobre e central no
processo de produção, deixando de ser encarada como uma actividade
não produtiva
• Paragens para manutenção são programadas como partes integrantes
do processo produtivo e as paragens de emergência/não programadas
são eliminadas.
Gestão da Manutenção
• O que é a Manutenção Produtiva Total -Total
Productive Maintenance ( TPM ) ?
• Ciência médica dos equipamentos – gestão da saúde dos
equipamentos
• Programa de manutenção para aumentar a produção, e aumentar
simultaneamente a motivação e satisfação dos trabalhadores.
• A manutenção é colocada como uma actividade nobre e central no
processo de produção, deixando de ser encarada como uma actividade
não produtiva
• Paragens para manutenção são programadas como partes integrantes
do processo produtivo e as paragens de emergência/não programadas
são eliminadas.
10
Gestão da Manutenção
• Porquê o TPM ?
•
•
•
•
Evitar desperdícios.
Evitar a não-qualidade.
Reduzir custos.
Reduzir stocks... Just in time
TPM e Total Quality Management (TQM)
semelhantes
Compromisso da gestão a todos os níveis
Operadores responsabilizados e envolvidos
Mudança de atitute
mas diferentes (será???).
Qualidade (resultado da produção)/Equipamento (causas do resultado)
Zero defeitos/Zero avarias
Gestão da Manutenção
• Objectivos do TPM
• Zero paragens, zero defeitos, zero acidentes por avaria de
equipamento.
• Involvimento de toda a organização.
• Equipas para eliminar causas de avarias e promover a manutenção
autónoma.
A abordagem “Nós (da produção)
operamos, voçês (da manutenção)
reparam” é eliminada
Somos todos responsáveis
pelo equipamento e pelo valor
que ele gera
11
Gestão da Manutenção
• Como surgiu o TPM
• Evolução da TQM. Como surgiu lembram-se?
• Quando os problemas da manutenção da fábrica foram analisados à
luz do TQM alguns dos conceitos gerais pareciam mal adaptados
• A manutenção preventiva era aplicada em muitas fábricas e a
programação da manutenção concebida para manter os equipamentos
operacionais era corrente.
• Contudo, degenerava muitas vezes em sobre-manutenção na tentativa
de aumentar o ritmo de produção. “Se um pouco de óleo é bom, muito
deve ser melhor…”. Os programas de manutenção eram seguidos à
letra sem grande intervenção da especificidade dos equipamentos e da
intervenção dos seus operadores. Os pessoal da manutenção tinha
pouco conhecimento para além do que contido em manuais de
manutenção (por vezes desadequados)
Gestão da Manutenção
• Como surgiu o TPM
• Surge a necessidade de ir mais longe do que cumprir à risca
programas de manutenção sugeridos nas recomendações dos
fabricantes dos equipamentos como forma de melhorar a
produtividade e a qualidade do produto.
• Foram realizadas modificações no TQM e a manutenção foi
considerada como uma das suas partes integrantes.
12
Gestão da Manutenção
• Vectores de suporte do TPM
•
•
•
•
•
•
•
•
Melhoria contínua
Manutenção autónoma
Manutenção planeada
Formação
Manutenção ao longo da vida
SPC
Suporte administrativo
Segurança e gestão ambiental
• O TPM requer:
• Manutenção preventiva (prevenir avarias)
• Manutenção correctiva (melhorar o desempenho, a disponibilidade ou
reduzir a não qualidade gerada)
• Design and Install for Maintenance (equipmentos livres de manutenção)
• Reparação de avarias (reparações rápidas)
Gestão da Manutenção
• Como se avalia o grau de implementação do TPM
• Para o sucesso de qualquer estratégia de melhoria é necessário medir e
comparar
• O TPM utiliza o indicador de desempenho OEE Overall Equipment
Efficiency (eficiencia global do equipamento) para medir a produtividade
(eficácia e eficiência) do equipamento.
OEE = Disponibilidade x Uptime x taxa de desempenho x taxa de qualidade
• Disponibilidade = MTBF / (MTBF+MTTR+MWT)
• Uptime é a relação entre o tempo útil em produção e o tempo total (24
horas por dia ?)
• Taxa de desempenho é a relação entre o desempenho real e o desempenho
de projecto
• Taxa de qualidade é a relação entre o output com qualidade e o output total
13
Gestão da Manutenção
• Como se avalia o grau de implementação do TPM
• O OEE é expresso em percentagem e um aumento do seu valor significa
uma maior capaciddae do equipamento.
• Surpreendentemente os valores correntes apontam para 40%-60%, quando
o seu valor de benchmark é 85%.
• O OEE torna-se assim o indicador aceite para avaliar a forma como as
fábricas gerem os seus equipamentos, produzindo com eles bens vendáveis
com o minímo de perdas e despedícios
• Vejamos…
Gestão da Manutenção
• Como se avalia o grau de implementação do TPM
• O objectivo para o OEE é 100%
• Disponibilidade para funcionar 8760 horas por ano, desempenho 100% e
não qualidade nula.
• Um OEE inferior significa uma perda na disponibilidade, no uptime, no
desempenho ou na qualidade.
•
• MTBF = 2500 horas MTTR = 5 horas
MWT = 1 hora
• Tempo total para produção = 8760 horas/ano
• Tempo para set-ups = 100 set-ups/ano*30minutos/set-up
• Tempo de produção = 2500 horas/ano
• Taxa de desempenho = (19 unidades/hora)/(20unidades/hora)
• Taxa de qualidade = 99unidades boas / 100 unidades produzidas
• Então OEE = 26,5%
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