TRUETZSCHLER – TOYOTA
Penteagem
Truetzschler GmbH & Co. KG Textilmaschinenfabrik
P.O. Box 410164 · 41241 Mönchengladbach, Germany · Duvenstr. 82-92 · 41199 Mönchengladbach, Germany
Telefone: +49 (0)2166 607-0 · Fax: +49 (0)2166 607-405 · E-mail: [email protected] · www.truetzschler.com
www.machines-for-textiles.com/blue-competence
4Tecnologia de estiragem:
Passador sem regulagem TD 7
6Tecnologia de enrolamento:
Superlap TSL 12 da Truetzschler-Toyota
10Tecnologia de penteagem:
Penteadeira TCO 12 da Toyota-Truetzschler
20 T
ecnologia de estiragem:
Passador de acabamento TD 8-600
24Dados técnicos
4
Penteagem
Passador sem regulagem TD 7:
consequente eficiência
Os passadores sem regulagem são frequentemente subestimados e construídos de forma
orientada para o preço. A Truetzschler escolheu
uma abordagem diferente: de modo a não ter
compromissos tecnológicos nem qualitativos, o
TD 7 também está equipado com o novo trem de
estiragem do passador auto-regulador TD 8, com
todas as suas vantagens:
• Geometria do trem de estiragem 4 sobre 3
• Cilindros superiores com carga pneumática
individual
• Servo-acionamento de controle digital
altamente dinâmico, sem manutenção
• Barra de pressão no campo de estiragem
principal
• Aspiração perfeita contínua com vácuo de filtro
baixo, de pouco consumo energético
• Enfiamento pneumático do velo
Trem de estiragem diretamente instalado
sobre o trocador de latas
Devido à disposição do trem de estiragem sobre
o trocador de latas, o Passador TD 7 não precisa
de mais espaço do que um trocador de latas.
Servo-acionamento digital
Não há necessidade de engrenagens mecânicas
que necessitem de manutenção e energia. O
prato rotativo no trocador de latas tem um acionamento individual.
O acionamento principal é um servo-motor de
controle contínuo. Ele reduz a manutenção e o
consumo de corrente, eliminando transmissões
de energia mecânica.
Ao dispor o trem de estiragem sobre o trocador de latas, o passador TD 7 precisa de pouco
espaço.
A figura mostra a estrutura transparente e compacta do Passador sem regulagem TD 7.
Penteagem
O Passador TD 7 é operado
mediante o monitor tátil.
Existem duas versões de gaiola:
1. Gaiola de alimentação, fileira dupla, para 6 a 8 latas,
de 600 a 1.000 mm de diâmetro
2. O novo SERVO CREEL, um alimentador de fita de
acionamento separado, fileira dupla, para 6 a 8 latas,
de 600 a 1.000 mm de diâmetro.
Confortável no manuseio
O acionamento digital no trem de estiragem e os
acionamentos individuais opcionais da gaiola e do
trocador de latas permitem ajustes de velocidade
contínuos. Tal é efetuado diretamente no monitor
tátil, de forma a facilitar. Aqui, também é possível
efetuar o ajuste contínuo da tensão de estiragem
entre a gaiola e o trem de estiragem, bem como
da velocidade do prato rotativo (geometria de
deposição de fita na lata).
Para além do monitor tátil a cores,posicionado
diretamente no campo de visão do operador,
o Passador TD 7 também dispõe de um controle
de microcomputador confiável. O mesmo acontece com o TD 8, a operação é efetuada pela
lateral. Dado que o trem de estiragem também
abre para o lado, o operador tem uma área de
trabalho ergonômica e desobstruída.
O trem de estiragem é
idêntico ao do trem de
estiragem do Passador
TD 8 auto-regulador da
Truetzschler.
5
6
Penteagem
Superlap TSL 12 da Truetzschler-Toyota
Tecnologia Multi-Drive
O Superlap recentemente desenvolvido
com sistema Multi-Drive produz enrolamentos de elevada qualidade. Graças
aos seus acionamentos individuais, estiragem e tensão, pode ser adaptado com
precisão à qualidade de algodão e peso
de material em pasta.
Cada sub-processo tem o seu próprio
acionamento.
n Trens
de estiragem
de pressão
n Cilindro de formação de enrolamentos
inferior
n Cilindro de formação de enrolamentos
superior
n Calandra
Penteagem
Os acionamentos individuais
permitem uma otimização da
formação de enrolamentos.
Calandra de pressão
Cilindro de formação de
enrolamentos superior
Cabeçotes de estiragem
Os trens de estiragem 3 sobre 3 são facilmente
acessíveis. Como é usual na Truetzschler, os
cilindros superiores apresentam carga pneumática
controlável em separado.
7
8
Penteagem
O novo Superlap TSL 12 da Truetzschler-Toyota
assegura elevada qualidade de enrolamentos de
forma consistente.
Os enrolamentos têm que ter as mesmas características, do primeiro ao último metro. Por um
lado, é necessário um peso de material em pasta
uniforme e, por outro lado, um comportamento
de desenrolamento perfeito na penteadeira.
Calandragem perfeita para assegurar
bom comportamento de desenrolamento
de enrolamentos na penteadeira
•
•
a
•
Para conseguir ambos, os processos de formação de enrolamentos no Superlap devem estar
sincronizados com precisão. Isto se aplica particularmente a estiragens e calandragem. Durante
a condução do material da gaiola até à máquina
de enrolamento, o ponto central é a proteção das
fibras.
Gaiola com monitoração individual de fita
a
a
b
A unidade de calandra utiliza três pontos de pressão ( ).
Além dos pontos de pressão entre os rolos de
calandra (a), existe um ponto de calandragem para o cilindro
de enrolamento (b).
A forma de borboleta da gaiola permite boa acessibilidade e,
ao mesmo tempo, necessita de pouco espaço. As versões da
gaiola estão disponíveis para latas de 600 mm e 1.000 mm. A
dublagem pode ser selecionada para 24, 28 e 32 vezes. Cada
fita é monitorada individualmente. Isto resulta em um elevado
nível de confiabilidade funcional e facilita a operação.
O equipamento de alimentação de tubo de voltas recentemente desenvolvido permite a troca rápida de enrolamentos
Os tubos vazios são alimentados pela lateral, através de uma abertura no painel.
Este desenvolvimento da Truetzschler reduz o tempo necessário para a troca de enrolamentos.
Penteagem
Controle da mais alta tecnologia e operação fácil: o controle elétrico e pneumático
O armário de distribuição é fácil de abrir como uma porta. Isto torna a máquina completamente
acessível.
Todos os ajustes de pressão, por ex., os cilindros
superiores de carga pneumática e os cilindros de
calandragem são infinitamente ajustáveis.
Os cilindros superiores dos trens de estiragem
3 sobre 3 se abrem com o passador de trem
de estiragem superior e podem ser removidos
pressionando em um botão.
A operação é efetuada
mediante o monitor
tátil a cores.
9
10
+
Penteagem
A simbiose perfeita
Know-how de penteagem da TOYOTA
e tecnologia de Passador da TRÜTZSCHLER
Há marcas que se complementam.
Como a TOYOTA e a TRUETZSCHLER,
que juntaram forças e desenvolveram
uma penteadeira que define os novos
padrões tecnológicos. Seu nome:
Toyota-Truetzschler TCO 12.
de tecnologia japonesa aproveitou as
suas capacidades concentradas em
engenharia e know-how detalhado
em processos de penteagem e sua
tecnologia de servo-acionamento
para máquinas de tecelagem.
Contém os conhecimentos da TOYOTA e décadas de experiência. O grupo
A TRÜTZSCHLER implementou a
sua especialidade em desenvolvi-
mento e design de trens de estiragem de regulagem com acionamentos individuais. A Penteadeira
Toyota-Truetzschler TCO 12 disponibiliza qualidades consistentes e
reproduzíveis, mesmo ao mais alto
nível de desempenho, e operação
mais fácil que nas penteadeiras
tradicionais.
+
Penteagem
O trem de estiragem robusto
da Truetzschler com barra
de pressão foi projetado
para estiragens elevadas na
penteadeira.
11
Penteagem
Torção dos cilindros destacadores
12
%
Torção em Mono-drive tradicional
(igual a 100%)
100
80
60
40
20
0
8
7
6
5
2-Twin Drive
Nova tecnologia de acionamento para prevenir
variações de qualidade e para aumentar o desempenho
O Mono-drive tradicional dos cilindros destacadores estreitos produzem torção forte. Como resultado
isso, ocorrem vibrações e desvios na
qualidade de penteagem e volume
de estripe da penteadeira entre os
cabeçotes de penteagem. Aqui, o
desempenho geral da penteadeira
tradicional também é limitado.
O novo conceito do TCO 12 se baseia em servo-motores, dois vezes
dois, síncronos e altamente dinâmicos. Dois motores de cada lado
acionamos dois cilindros destacado-
res. Isto resulta em funcionamento
síncrono e sequências de movimento absolutamente comparáveis em
todos os cabeçotes de penteagem.
Os fatos:
n Redução
n Redução
da torção para 25%
da vibração para menos
de 25%
n Otimização
Em caso de utilização de acionamentos individuais, a sequência de movimento pode ser determinada com
precisão pelo controle da máquina.
Deste modo, pela primeira vez é
possível uma otimização orientada
para a aplicação do processo de
junção de peças sem testes laboratoriais demorados.
simples do processo de
junção de peças
n Redução da variação entre
os oito cabeçotes de penteagem em
termos
de qualidade e quantidade de estripe
da penteadeira em
mais de 50%
n Aumento da taxa de ciclo de penteagem até 600 rpm
Penteagem
Mono-drive
2-TWIN DRIVE
Até 75 % de redução de torção com o
2-Twin Drive da Toyota-Truetzschler
4
3
2
1 Cabeçotes de
penteagem
O pente circular e a pinça também são acionados de
ambos os lados. A torção é reduzida da mesma forma.
Torção em penteadeira de Mono-drive tradicional
Caixa de
engrenagem de
banho de óleo
Torção
13
Penteagem
Penteagem Multi-Servo = Taxa de ciclo de
penteagem aumentada com redução de vibração
Enquanto que as outras
penteadeiras têm uma
engrenagem larga de
banho de óleo, a TCO 12
tem apenas uma estrutura
estreita.
A penteadeira Toyota-Truetzschler TCO 12 pode
funcionar com taxas de ciclo de penteagem mais
elevadas, porque os fatores de limitação mecânica já não se aplicam. Os cilindros destacadores
devem alterar a sua direção de rotação para cada
ciclo de penteagem, ou seja, até 600 vezes por
minuto, e acelerar ou desacelerar ao mesmo
tempo uma curva definida com precisão. Nas
penteadeiras tradicionais, o controle é efetuado
via elementos mecânicos complexos em uma
engrenagem de banho de óleo. Esta tecnologia
desatualizada atingiu os seus limites. A Penteadeira TT está adicionalmente equipada com
acionamentos bilaterais do pente circular e pinça.
Amplitude de oscilação da estrutura da máquina
[mm]
14
0,12
0,10
0,08
Valor aceitável
0,06
0,04
0,02
Ciclos/min
0
0
300
350
400
450
500
550
600
Acionamento tradicional com engrenagem de banho de óleo
Acionamento individual com servo-motor
Mal se pode medir as vibrações da estrutura, mesmo a
elevadas taxas de ciclo de penteagem.
Penteagem
O coeficiente de variação
entre os cabeçotes de
penteagem do volume de
estripe da penteadeira é
reduzido em metade.
7
Quantidade de estripe da penteadeira
[CV %]
6
5
4
3
2
1
0
Acionamentos
tradicionais
TCO 12
O coeficiente de variação
entre os cabeçotes de
penteagem da remoção de
nep é reduzido em 80%.
25
Remoção de nep [CV %]
A variação da qualidade de penteagem entre
os 8 cabeçotes de penteagem é menor
Com o acionamento bilateral tradicional, os
cilindros destacadores estão sujeitos a torção
durante cada inversão de rotação. Isto resulta em
uma determinada variação de qualidade de pen-
teagem entre os 8 cabeçotes de penteagem. O
acionamento bilaterais asseguram um movimento uniforme dos cilindros destacadores nos oito
pontos de penteagem. Isso reduz as irregularidades relacionadas com o processo.
20
15
10
5
0
Acionamentos
tradicionais
TCO 12
O coeficiente de variação
entre os cabeçotes de
penteagem da remoção de
fibras curtas é reduzido em
mais de 70%.
20
Remoção de fibras curtas [CV %]
Nova tecnologia de servo-motor
Na Penteadeira TCO 12, as engrenagens são
substituídas especialmente por servo-motores
especialmente projetados. Estes motores de
elevada dinâmica para reversão de rotação de
elevada frequência já comprovaram mil vezes a
sua qualidade nos teares da Toyota. O acionamento bilateral minimiza as forças de torção e
ângulo.
15
10
5
0
Acionamentos
tradicionais
TCO 12
15
16
Penteagem
Tecnologia Multi-Servo da Toyota-Truetzschler
Cilindro alimentador
de enrolamentos
Tecnologia de penteagem
Toyota
Cilindro alimentador
de enrolamentos
Servo-motor
Eixo de pinças superior
Cilindro alimentador
operado por pinça
Eixo de pinça
Dispositivo de pinça
Servo-motor
Escova de limpeza
Pente circular
Eixo principal
Servo-motor
Cilindro destacador
Servo-motor
Servo-motor
Cilindro destacador
Servo-motor
Cilindro de entrega
Cilindro de
calandragem de mesa
Cilindro de transferência
de fita inferior
Truetzschler
Tecnologia de estiragem
Cilindro de transferência
de fita superior
Cilindro de entrada
Servo-motor
Cilindro central
Cilindro de entrega
Servo-motor
Cilindros de
entrega
MONITORAMENTO
DE DISCO
Bobinadeira
Prato da lata
Penteagem
Tecnologia de trem de estiragem
com passador de regulagem de alto desempenho
A sofisticada tecnologia de trem de estiragem da
última geração de passador da Truetzschler tem
sido integrada na Penteadeira TCO 12 da ToyotaTruetzschler.
Trem de estiragem 4 sobre 3 com barra de
pressão
Há anos que esta geometria de trem de estiragem tem sido aplicada com sucesso na estiragem de fitas de penteadeira com passadores
reguladores a jusante da penteadeira.
O quarto cilindro superior assegura um desvio
da fita ainda mais cuidadoso no lado de entrega
do trem de estiragem, enquanto que a barra de
pressão ajustável no campo de estiragem principal proporciona orientação controlada. Durante
o ajuste das larguras de zona de estiragem, os
cilindros superiores são guiados nos blocos de
rolamento dos cilindros inferiores. Esta abordagem, em conjunto com a mecânica de alta
precisão, assegura 100% de paralelismo do eixo
para controle otimizado do fluxo de fibras.
Vida útil dos cilindros superiores
O cilindros superiores dispõem de um apoio
inovador: Os apoios com lubrificação permanente com desenvolvimento de calor extremamente
baixo assegura características de funcionamento
otimizadas, vida útil prolongada dos revestimentos, prevenindo assim os enrolamentos de forma
eficaz.
Os apoios do cilindro superior são fáceis de remover para
retifica
17
18
Penteagem
DISC MONITOR:
Garantia de contagem de fita constante
O MONITOR DE DISCO é um sensor de qualidade robusto e confiável que não deixa passar
nada. Mede cada polegada da fita produzida.
Em caso de fita irregular ou defeituosa, o DISC
MONITOR envia um aviso ou pára a penteadeira.
Geometria de deposição da fita otimizada
para processamento a jusante sem problemas
A geometria de deposição da fita da penteadeira
é projetada de forma que as fitas sejam processadas na gaiola do passador a jusante sem
quaisquer problemas. A geometria de deposição
da fita é controlada mediante o monitor tátil.
Dado que o prato da lata está equipado com um
acionamento separado, é possível a otimização
precisa e rápida.
Controle permanente de fita com DISC MONITOR
O cabeçote fixo com um trocador automático de latas e o
painel de operação
Operação simples devido à boa acessibilidade
Tal como os passadores da Truetzschler, o
trem de estiragem é operador pela lateral.
Após o levantamento dos cilindros superiores,
toda a área do trem de estiragem fica acessível e
ao alcance do operador.
O sistema de aspiração adaptado mantém a máquina limpa e reduz os gastos com limpeza.
O sistema de aspiração é adaptado à geometria
do trem de estiragem e assegura a excelente
remoção de poeira das fitas. As capotas de aspiração estão equipadas com raspadores integrados para os cilindros inferiores.
Os quatro cilindros superiores podem ser levantados em
conjunto com uma única ação.
A aspiração dos cilindros superiores está integrada.
Penteagem
OTIMIZADOR DE PENTEAGEM e CONTROLE DE CONTAGEM
para quantidade de fita para elevada
O peso do material em pasta dos enrolamentos varia ao longo de todo o comprimento do
material em pasta. Normalmente isto resulta em
desvios na contagem de fita. Na Penteadeira
TCO 12 da Toyota-Truetzschler, estes desvios
são compensados pelo sistema de regulagem
­CONTROLE DE CONTAGEM.
O sensor de qualidade determina a contagem de
fita e transmite o sinal ao controle, que altera a
estiragem principal em conformidade. O resultado é uma contagem de fita permanentemente
constante.
Monitor tátil a cores grande
Monitoramento permanente de dados de
qualidade
Na área de entrega de fita, o DISC MONITOR
assegura o monitoramento permanente de fita.
Cada polegada da fita na lata é verificada.
A TCO 12 com OTIMIZADOR DE PENTEAGEM
é a primeira penteadeira a atingir automação de
controle de qualidade em um processo de penteagem sem testes laboratoriais.
Operação simples e transparente
O monitor tátil a cores permite uma operação
simples. Os parâmetros mais importantes podem ser ajustados no monitor, de forma infinita e
variável. A habitual substituição de engrenagens
e polias de troca pode ser suprimida.
Por exemplo, os seguintes ajustes podem ser
selecionados no monitor:
• Tensão de estiragem da alimentação
• Temporização do cilindro destacador
Representação de uma função de otimização
• Tensão de estiragem na mesa
• Estiragem principal
• Tensão de fita para a lata (otimização da geometria de deposição da fita)
Todos os outros ajustes também são de execução fácil e rápida. Não existe trabalho de ajuste
na engrenagem de banho de óleo.
Desvio de contagem de fitas [%]
Melhoramento de qualidade com
OTIMIZADOR DE PENTEAGEM
A tecnologia de servo-acionamento permite a
otimização automática dos ajustes. Este OTIMIZADOR DE PENTEAGEM indica automaticamente os ajustes ideais baseados nos dados de
qualidade em tempo real do DISC MONITOR.
As informações adicionais são armazenadas no
banco de dados. O próprio banco de dados é
atualizado automaticamente durante a operação
atual. Quanto mais se utilizar esta função de auto-programação, melhor será a qualidade da fita.
0,6
0,4
0,2
0
- 0,2
- 0,4
- 0,6
Início
sem sistema de regulagem
com Controle de contagem
Desvios de contagem de fita medidos ao longo do comprimento do enrolamento.
Fim
19
20
Penteagem
Forças de grande alcance
para tecnologia de passador
Menos erros significa
mais produtividade.
Como filtro de qualidade da fábrica de fiação, o passador tem uma
função importante: Previne erros na
fita do passador, porque eles levam
inevitavelmente a defeitos no fio.
Ou, por outras palavras: a qualidade
não pode continuar sendo melhorada após o passador. Portanto, a
qualidade de cada metro de fita após
a última passagem de do passador é
de importância decisiva. É precisamente isto que é a força fundamental do Passador TD 8 auto-regulador
da Truetzschler. Está disponível em
duas versões.
O TD 8 é a solução perfeita para a área
de elevada produção até 1.000 m/
min; para fábricas de penteagem com
uma velocidade de entrega até 600 m/
min, o TD 8-600 é a correspondência
ideal. Ambos são "Especialistas" na sua
respectiva área de aplicação e estão
equipados em conformidade.
Penteagem
A futura confiabilidade também é uma questão de tecnologia
Todos os passadores da Truetzschler dispõem de acionamentos diretos
controlados por computador. Isto torna-os muito superiores aos designs
tradicionais que se apóia em engrenagens diferenciais, engrenagens
angulares e rodas de troca.
As características adicionais são o trem de estiragem de carga pneumática
e um sistema de regulagem adaptativo de onda curta com sensores da
Truetzschler, recentemente desenvolvidos para medir fitas alimentadas e
entregues no Passador TD 8 auto-regulador.
Devido ao seu tamanho compacto, eficiência e operação simples, o novo
Passador TD 7 sem regulagem também apresenta um conceito inovador.
O trem de estiragem 4 sobre 3
Os cilindros esticadores
asseguram a alimentação
controlada da fita para dentro
do sensor.
21
22
Penteagem
Tecnologia do passador da Truetzschler:
pré-requisito para um resultado perfeito
O Passador de acabamento TD 8-600 da
Truetzschler é um passador especial para a
penteagem.
A limitação de velocidades de entrega para 600
m/min reduz o consumo energético. O comportamento de regulagem é otimizado com exatidão
para as velocidades standard de penteagem de
450 - 550 m/min.
Objetivo da geometria do trem de estiragem:
fita ainda mais uniforme
A Truetzschler conseguiu melhorar mais ainda o
trem de estiragem confiável de 4 sobre 3, com a
barra de pressão: Oquarto cilindro superior assegura um desvio da fita ainda mais cuidadoso no lado
de entrega do trem de estiragem, enquanto que a
barra de pressão ajustável no campo de estiragem
principal proporciona orientação controlada e fibras
curtas. Durante o ajuste das larguras de zona de
estiragem, os cilindros superiores são guiados
nas caixas de mancal dos cilindros inferiores. Esta
abordagem, em conjunto com a mecânica de alta
precisão, assegura 100% de paralelismo do eixo
para controle otimizado do fluxo de fibras.
TD 8-600 da Truetzschler tal não é necessário.
Sua função de auto-otimização OPTI SET é uma
funcionalidade standard que determina automaticamente o valor ideal, considerando tais parâmetros como ajustes da máquina, características do
material e ambiente.
SERVO DRAFT:
a chave para comprimentos de correção extremamente curtos
SERVO DRAFT proporciona uma compensação
extremamente dinâmica de desvios do peso-alvo
de fita. Para atingir este grau de regulagem a
curto prazo, não executáveis com conceitos convencionais, o SERVO DRAFT utiliza acionamentos especiais, determina valores reais precisos,
garante o processamento de sinais isento de
erros e conversão direta do sinal de regulagem.
A nova unidade de cilindro ranhurado e
sensor DISC LEVELLER
O sensor se baseia em uma medição delicada
para as fibras e sem fricção. Ele permite uma
pressão muito elevada, ajustável, no ponto de
medição; deste modo, os desvios na espessura
do material devem ser colocados ao mesmo
nível que os desvios de medida atual. O sensor
se distingue pela máxima exatidão e qualidade
de sinal, sem interferência de fontes externas.
A transmissão destes sinais em alterações de
estiragem com SERVO DRAFT resulta em uma
fita perfeitamente regulada e estabilidade de
contagem de fita consistente.
O DISC LEVELLER está equipado com um novo
apoio, com lubrificação permanente, que apresenta um design mais rígido que as construções
tradicionais; no entanto, permite uma substituição rápida e fácil dos cilindros ranhurados e
sensores durante a troca de lote.
O trem de estiragem pode
ser aberto e fechado com
uma mão. Os cilindros
superiores permanecem em
segurança nos
suportes de cilindros
superiores.
OPTI SET:
o ponto principal de estiragem é decisivo
para a qualidade de regulagem
Para estabelecer este ponto extremamente
importante para passadores reguladores, antes
eram necessários testes laboratoriais extensivos com fitas. Com o Passador auto-regulador
Aqui, os componentes
individuais e destaques estão
listados apenas parcialmente.
Para informações detalhadas,
veja a nossa brochura
"Passador TD" de 28 páginas,
que pode encontrar na área
de downloads no nosso site
www.truetzschler.com.
Penteagem
Motor 4
SERVO CREEL
DISC LEVELLER
Motor 1
Motor 2
Prato rotativo
da lata
Motor 3
DISC MONITOR
O diagrama exibe o Passador TD 08-600.
Servo-motores digitais:
baixa manutenção e alta precisão
O Passador TD 8-600 da Truetzschler está
equipado com servo-motores digitais que
acionam os cilindros de estiragem com correias
dentadas, no caminho mais curto. Estes
motores podem funcionar completamente sem
engrenagens diferenciais ou rodas de troca para
velocidade de estiragem e de entrega.
Elevada eficiência devido ao baixo consumo
energético
O acionamento direto e eliminação das engrenagens mecânicas têm um impacto positivo no
consumo atual do passador: Dependendo da
aplicação, o consumo energético é de cerca de
0,020 kWh por kg de fita produzida.
SERVO CREEL: a nova perfeição de gaiola
O novo SERVO CREEL alimentador de fita apresenta uma inovação técnica real. Pela primeira
vez , uma gaiola dispõe de um acionamento
próprio, que oferece numerosas vantagens:
• Sem união mecânica para o passador
• A tensão de estiragem para o passador pode
ser otimizada com muita precisão (continuamente no monitor tátil)
• O motor regulador não é mais sobrecarregado
pelas permanentes acelerações e frenagens da
gaiola = maior dinâmica de regulagem = maior
qualidade de regulagem
• Menos espaço necessário
Monitor tátil:
nosso contributo para facilitar a operação
O controle da máquina mediante o monitor tátil
oferece uma série de vantagens: isso permite
uma orientação simples do operador, em grande
medida mediante os símbolos e diagramas, independentemente do idioma. Além disso, é possível apresentar somente as funções de operação
que são necessárias ou práticas em situações
particulares. Em caso de falha, o display exibe
não só o ponto de erro, como também uma
imagem detalhada marcada ou diagrama do
respectivo erro.
O SERVO CREEL com um acionamento separado
O display do passador autoregulador pode ser girado
e é instalado na área de
trabalho direta do operador.
23
8154
688
7434
4754
4684
1650
*
1650
Dados técnicos:
Passador sem regulagem TD 7
688
4754
7451
6407
7358
6407
7358
6708
3958
2448
2448
2763
2763
688
6708
3958
2651
688
1850
7451
688
7504
1850
4684
8154
7504
*
7434
688
1850
8084
1850
8084
*
Penteagem
*
24
2651
Modelo:
Passador de entrega única sem regulagem, até 1.000 m/min de velocidade de entrega
Alimentação:
Gaiola de alimentação ou alimentação de fita SERVO CREEL, dublagem em 6 ou 8 vezes
Material:
Fibras até aprox. 60 mm
Alimentação de material: 15–50 ktex (g/m)
Estiragem:
4 – 10 vezes
Trem de estiragem:
4 sobre 3 com barra de pressão ajustável, carga pneumática dos cilindros superiores,
aspiração integrada
Aspiração:
Constante 600 m3/h (–350 Pa) ou filtro integrado com potência instalada de 0,9 kW
Trocador de latas
Formato
Altura
400 – 1.000 mm 
900 – 1.500 mm
Energia elétrica
instalada
consumida
0,8 kW.
0,55 kW.
Potência instalada do passador:
6,3 kW.
Energia consumida do passador:
fita de passador por kg
Nível de pressão sonora:
0,020 – 0,030 kWh
84 dB(A)
Penteagem
L
10
00
Dados técnicos:
Superlap TSL 12 da Truetzschler-Toyota
L1
Altura da lata: 1.000 a 1.500 mm
Equipamento:
Quantidade
Necessidade
L
L1
•Design total orientado para a função, para
de espaço
 da lata
uma acessibilidade otimizada para manutenção
24
600
5990
6344
38 m2
•O controle de computador confiável com
32
600
5990
7665
45,9 m2
­monitor tátil a cores para informações extensi24
1000
6388
8866
56,6 m2
vas do operador
32
1000
6388
11068
70,7 m2
•Servo-motores digitais, isentos de manutenção
•Acionamentos individuais para ajustes infinitamente variáveis da estiragem principal, peso
da volta e tensão da formação de enrolamentos
Produção:
400 kg/h
•Ajuste individual de pressão de formação
de enrolamentos
Velocidade de entrega:
máx. 150 m/min
•Gaiola de baixa fricção com monitoração de
Largura de trabalho:
300 mm
ruptura de fita única
Diâmetro de enrolamento: máx. 650 mm
•3/3 unidades de tiragem com monitoração de
Diâmetro do tubo de
200 mm
enrolamentos individual
­enrolamento:
•Carga pneumática controlável em separado
Tempo de formação de
3 min.
enrolamentos:
para cada cilindro superior com alívio rápido
Tempo de troca de
menos de 30 seg.
na parada da máquina
­enrolamentos:
•3 cilindros de calandragem de pressão, carga
Peso do enrolamento:
máx. 25 kg
pneumática de controle fácil
Peso de material
50 a 80 ktex
•Sistema de segurança central
em pasta:
(300 mm de largura)
•Equipamentos de alimentação de tubo de
Estiragem total:
1.14 – 3.33
­enrolamentos patenteado
Diâmetro de lata:
600 ... 1.000 mm
•Sistema de aspiração central com monitoraAltura da lata:
até 1.500 mm
mento de pressão permanente
Dublagens:
24, 28, 32 vezes
•Transporte manual de enrolamentos com
Potência total instalada:
13,8 kW.
carrinho ou com um sistema de transporte
automático
25
Penteagem
Dados técnicos:
Penteadeira TCO 12 da Toyota-Truetzschler
6150
300
1075
1705
2131
331
1855
4295
1080
1925
26
1705
2131
4295
Número de cabeçotes:
8
Ciclos/min:
mecânico até 600 ciclos/min
Dublagem:
8
Contagem de fita:
3 – 6 ktex (Ne 0,2 – 0,1)
Diâmetro de enrolamento:
máx. 650 mm
Largura dos enrolamentos:
300 mm
Peso máximo do enrolamento:
25 kg (líquido)
Diâmetro do tubo de enrolamento:
200 mm
Peso do enrolamento:
máx. 80 g/m
Alimentação:
para a frente (aplica-se para trás)
Catraca de alimentação:
16, (17), 18, 20, 22 mm
Diâmetro de lata:
600 mm
Altura da lata (com rodízios):
1.200 mm
Consumo energético:
4,4 kW (a 500 ciclos)
Ar de exaustão:
Central (acima ou abaixo do piso)
Termo de responsabilidade:
Esta brochura foi elaborada por nós, de acordo com os melhores conhecimentos e em plena consciência. Porém, não nos responsabilizamos por eventuais erros ortográficos ou alterações técnicas. As fotografias e ilustrações têm apenas um caráter informativo e, em alguns casos, exibem equipamento opcional que não está incluído no fornecimento padrão. Não prestamos qualquer
garantia pela atualidade, exatidão, integridade ou qualidade das informações disponibilizadas. Excluem-se quaisquer direitos por
danos materiais ou imateriais, quer seja contra nós ou contra o respectivo autor, com base no uso ou na transmissão das informações apresentadas, mesmo que estejam incorretas ou incompletas. Os dados indicados estão sujeitos a alteração.
N.º de impressão: 13015-9/13-p · Agentur Brinkmann GmbH, Krefeld
Penteagem
Dados técnicos:
Passador de acabamento TD 8-600
Passador auto-regulador TD 8-600
9414
9414
8364
4614
8364
688
9449
688
8399
9449
688
8399
4649
7434
8084
7434
8154
688
8154
688
4684
1550 1550
*
*
*
*
1450 1450
4614
8084
688
4649
688
7504
7504
688
4754
4754
1850 1850
*
*
*
*
1650 1650
4684
* 2070-3510 mm, dependendo da altura da lata
7451
2651
2651
Material:
Fibras até aprox. 60 mm
Alimentação de material: 15–50 ktex (g/m)
Trem de estiragem:
3958
4 sobre 3 com barra de pressão ajustável, carga
pneumática dos cilindros superiores, aspiração
integrada
Aspiração:
Constante 600 m3/h (–350 Pa) ou filtro integrado
com potência instalada de 0,9 kW
Trocador de latas
Modelo/máquina
Formato
Altura
TD 8-600
400 – 600 mm 
900 – 1.500 mm
Energia elétrica
instalada
consumida
0,8 kW.
0,55 kW.
Energia consumida do passador:
fita de passador por kg
Nível de pressão sonora:
aprox. 0,020 kWh
84 dB(A)
688
Para uma
688listagem
detalhada de todas
as opções, por favor
veja a nossa brochura
"Passador TD" que pode
ser encontrada na área
de downloads no nosso
site www.truetzschler.
com.
1850 1850
7358
6708
7358
3958
6708
2448 2448
Alimentação:
Gaiola de alimentação ou alimentação de fita
SERVO CREEL, dublagem em 6 ou 8 vezes
Estiragem:
4 –11 vezes
2763 2763
Modelo:
6407
7451
Estiragem de entrega única com regulagem,
6407
até 600 m/min de velocidade de entrega para
aplicações de penteagem posteriores
27
S P I N N I N G
N O N W O V E N S
MAN-MADE FIBERS
CARD CLOTHING
Fiber preparation
Opening/Blending
Staple fiber lines
Metallic wires
- Bale opening
Card feeding
Filament lines
- Spinning
- Blending
Cards/Crosslapping
- BCF
- Nonwovens/
- Cleaning
Wet laying lines
- Industrial yarn
- Opening
Web needling
Precursor lines
- Open End
- Foreign matter
Hydro entanglement
Carbon fiber lines
Flat tops
Longstaple
Chemical bonding
Fillets
- Dedusting
Thermobonding
Carding segments
- Tuft blending
Finishing
Service machines
- Waste recycling
Drying
Service 24/7
Cards
Heatsetting
Draw frames
Winding
Combing machinery
Slitting
separation
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